Componentes de La Albañileria

UNIDADES DE ALBAÑILERIA
CLASIFICACION POR SUS DIMENSIONES

Ancho : 11 a 14cm Ancho : 14 o 19cm
Largo ; 23 a 29cm Largo ; 19 a 39cm
Altura: 6 a 9 cm Altura: 19cm
Peso: 3 a 6 kg Peso: 12 a 20 kg
CLASIFICACION POR MATERIA
PRIMA Y FABRICACIÓN
Son echas básicamente por arcilla, de sílico calcáreo y de concreto
Fabricación
ARTESANAL INDUSTRIAL
Fabricación
LADRILLO QUEMADO Y CRUDO

CLASIFICACION POR SUS HUECOS
NORMA PERUANA DE ALBAÑILERIA E.070
UNIDAD HUECA UNIDAD SÓLIDA

CLASIFICACION POR SUS HUECOS
UNIDAD ALVEOLARES UNIDAD TUBULAR

MORTERO
La función principal del mortero en la albañilería es

adherir las unidades, Cuando el muro de albañilería es
portante de carga vertical, el mortero cumple además
una función resistente, por lo que es conveniente que
las resistencias a compresión de las unidades y del
mortero sean parecidas.
El mortero generalmente esta compuesto por cemento
Portland tipo I o puzolanico IP, arena gruesa y agua El
uso de cal hidratada normalizada es recomendable, pero
optativo.
Componentes del mortero
A. Cemento
Se utiliza básicamente cemento normalizado
Portland tipo I y cemento adicionado
(puzolanico); excepcionalmente se emplea el
cemento Portland tipo II (resistente a los
sulfatos).
B. Cal hidrata normalizada
De emplearse cal en el mortero, esta debe ser
hidratada y normalizada. La razón por la cual
la cal debe ser normalizada obedece a que
pueden existir partículas muy finas, que en
vez de funcionar como aglomerante lo hacen
como residuos inertes. El peso volumétrico
de la cal es del orden de 640 kg/m3.
Cuando se emplea cal en el mortero, esta (a
diferencia del cemento) endurece muy
lentamente al reaccionar con el anhídrido
carbónico del ambiente, en un proceso
llamado carbonatación
C. Arena gruesa
Es ideal que se use arena gruesa, con granos
redondeados y de una granulometría completa (con
variedad en el tamaño de las partículas), que permitan
llenar los espacios vacíos con el material cementante,
formando un mortero denso y resistente a la intemperie.
La norma E.070 indica en la Tabla 3 la granulometría
requerida, similar a la de la norma ASTM D-75,
caracterizada por la variedad en el tamaño de la
partícula
D. Agua
El agua deberá ser potable, libre de materias
orgánicas y de sustancias deletéreas (aceite,
ácidos, etc.). El uso de agua de mar debe evitarse
pues produce eflorescencia en el mortero por las
sales que contiene y la corrosión del refuerzo en
caso este existiese
Clasificación del mortero
A. Morteros artesanales
Son aquellos que se preparan a mano en obra sobre
una superficie limpia, revolviendo la mezcla seca
cemento-arena (opcionalmente se adiciona cal)
hasta lograr un color uniforme, para después echarle
agua a criterio del albañil, hasta obtener una mezcla
trabajable
B. Morteros industriales
los morteros industriales vienen en 2 modalidades :
embolsados (en seco) y premezclados (incluida el agua).
El cuidado del mortero embolsado es el mismo que el
dado al cemento embolsado: debe colocarse en rumas de
no mas de 10 bolsas sobre una tarima de madera,
protegerlos de la lluvia y no debe pasar de 6 meses de
edad. En este caso, el albañil le agrega agua de acuerdo a
su criterio.
Propiedades y ensayos de laboratorio
La consistencia (Temple o Fluidez) se define como la capacidad que tiene la mezcla de poder discurrir
(fluir) o de ser trabajable con el badilejo; en tanto que la retentividad se define como la capacidad que
tiene la mezcla para mantener su consistencia, o de continuar siendo trabajable después de un tiempo
la fluidez en el Laboratorio se realiza un ensayo en mesa de sacudidas , que consiste en un
molde tronco‑cónico (diámetro en su base D0 = 10 cm) sobre el cual la mezcla se vacía
compactándola con un pisón en 2 capas; luego se desmolda, se aplica 25 golpes verticales
y se mide el incremento del diámetro inicial (de D0 a D1). Se recomienda que la fluidez
(definida mediante la expresión 100 (D1 – D0) / D0) sea del orden de 120%. En realidad,
la prueba en mesa de sacudidas no se emplea en obra y solo sirve con fines de
investigación, las que terminan dando recomendaciones de carácter práctico, como el uso
de la cal en unidades que se asientan en seco, o un slump de unas 6 pulgadas en el cono de
Abrams .
La prueba de retentividad se realiza en la mesa de sacudidas, empleándose la misma
mezcla ensayada previamente a fluidez, pero extrayendo el agua en una cámara de
vacíos durante un minuto . En este caso, se recomienda que la relación entre el
diámetro final D2 y el diámetro obtenido en la prueba de fluidez D1 sea mayor que
0.8.
ensayo de compresión del mortero (ASTM C-579) consiste en preparar probetas
cúbicas de 5cm de lado, vaciadas en moldes metálicos , y curadas durante 28 días en
agua. El ensayo se realiza a una velocidad de 1.25mm por minuto entre los cabezales
de la máquina universal, y solo tiene el fin de controlar la calidad del mortero,
medida a través de la dispersión de resultados, ya que la adherencia unidad-mortero
es más importante, aparte que los esfuerzos de compresión producidos por la carga de
gravedad en los edificios de mediana altura son pequeños.
ACERO DE REFUERZO
• EN LA ALBAÑERIA CONFINADA:
El acero va colocado en forma concentrada en los elementos de confinamiento

(columnas y vigas), formando canastillas compuestas por barra s
longitudinales y estribos; en ciertos casos, se requiere barras de acero
continuas horizontalmente en algunas hiladas del muro.
• EN LA ALBAÑERIA ARMADA:
El acero se distribuye en barras verticales alojadas en los

alveolos(celdas) de bloques, y en posición horizontal en las hiladas
(mallas electrosoldadas) o en el eje del muro.
En general las barras deben ser corrugadas y dúctiles, con escalón de
fluencia definido.
Se permite el uso de barras en estribos y en mallas electrosoldadas. Por

otro lado, una varilla pierde eficiencia al trabajar por tracción después de
enderezarse.
• DE ACUERDO CON LA NORMA E .070:
las varillas a utilizar deben ser dúctiles, debiendo tener en la rotura

una elongación mínima de 9%. Sin embargo, investigaciones
recientes, donde se ensayaron muros confinados a carga lateral
cíclica, reforzados en columnas de confinamiento en un caso de
canastillas electrosoldadas prefabricadas, donde el acero de refuerzo
longitudinal tubo una elongación de 6%, y en el otro caso con
canastillas de acero dúctil, indicaron que ambas canastillas tuvieron la
misma eficiencia.
• CONCRETO
La resistencia a la comprensión axial del concreto se obtiene ensayando

probetas cilíndricas estándar de 15cm de diámetro y 30 cm de altura. El
concreto se usa en los confinamientos de bordean al muro de albañeria
simple. Cuando ocurren sismos, las columnas de los muros confinados se
encuentran sujetas a compresión, tracción, corte y cizalle, por lo que
deben emplearse como mínimo un concreto de calidad intermedia, con
una resistencia a la comprensión mínima de f´c=175 kg/cm2 a los 28 días
de edad.
CONCRETO FLUIDO (GROUT)
USO:
 SE USA PARA RELLENAR LAS CELDAS DE LAS UNIDADES QUE FORMAN UN MURO
DE ALBAÑILERÍA ARMADA.
 ELEMENTOS DONDE EXISTAN CONGESTIONAMIENTO DE ACERO DE REFUERZO.
 ELEMENTOS ESBELTOS Y/O PARTE DE DIFÍCIL ACCESO.
 RELLENOS DE MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL.
 CONCRETOS ARQUITECTÓNICOS.
 FUNCION
 Tiene como función integrar el refuerzo con la albañilería en un solo conjunto estructural
 PREPARACION
 Los materiales que componen el grout serán batidos mecánicamente con agua potable hasta
lograr la consistencia de un liquido uniforme, sin segregación de los agregados. Este material es
preparado en una mezcladora, y se mide su consistencia mediante el cono de Abrams, se espera
que este comprendido entre 225 y 275mm.
“Grout y prueba de Revenimiento”
PRINCIPALES CARACTERISTICAS
 Resistencia Mecánica.
 Consistencia.
 Fluidez.
 Estabilidad.
 Sin retracción o cambio dimensional.
 Área efectiva de contacto.
COMPONENTES
 Cemento
Los cementos para ser usados en la fabricación de concreto liquido son los mismos que se utilizan
como aglomerantes en el mortero, y por lo tanto pueden ser:
Cemento portland tipo I o II de acuerdo a NTP 334 009
Cemento adicionado IP de acuerdo a NTP 334 830
Una mezcla de cemento portland o cemento adicionado y cal hidratada normalizada de acuerdo
a la NTP 339 002
 Arena Fina
Debe consistir en arena natural o manufacturada con las mismas características físicas de la que se
especifica para el mortero.
 Agua potable.
 Arena gruesa (debe cumplir la siguiente granulometría)
CLASIFICACION DE GROUTS
La dosificación de materiales que componen el grout se hace en volumen siguiendo las
especificaciones indicadas en la tabla 6 de la NORMA E070
Se Clasifican en :
GROUT FINO: se usa para rellenar los pequeños alveolos (dimensión menor a 60mm), típico de las
unidades de arcilla y silico-calcareas. Este grout carece de confitillo y la proporción volumétrica
cemento arena usual es 1:3.
GROUT GRUESO:
Se usara cuando la dimensión menor de los alveolos sea igual o mayor a 60mm.

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LADRILLO QUEMADO Y CRUDO

UNIDAD HUECA UNIDAD SÓLIDA

UNIDAD ALVEOLARES UNIDAD TUBULAR

La función principal del mortero en la albañilería es

El acero va colocado en forma concentrada en los elementos de confinamiento

El acero se distribuye en barras verticales alojadas en los

Se permite el uso de barras en estribos y en mallas electrosoldadas. Por

las varillas a utilizar deben ser dúctiles, debiendo tener en la rotura

La resistencia a la comprensión axial del concreto se obtiene ensayando

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