ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I

ADMINISTRACION INDUSTRIAL
INST. KENNY TORRES TORRES
OBJETIVO
 Al terminar el curso, el estudiante estará en condiciones de aplicar técnicas que le
permitan planificar las compras y la producción en un horizonte de tiempo de corto y
mediano plazo; así como, programar las cargas de trabajo en el taller.
DEFINICION Y CONCEPTOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION
Operación: Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de Empresas dedicada
tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la
planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar
la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el objetivo de la
Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.

 Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un
determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De
esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas.
 Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de acuerdo con
predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado también con el
ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgánico)
funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso
con el ambiente.
 En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas
importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese
procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación entradas/salidas indica
la eficiencia del sistema.
 Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que
pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales
y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en
cuenta un control adecuado del mismo.
 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
 Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la producción por
trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua, a los cuales se puede agregar
un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas no están necesariamente
asociados con el volumen de producción, aunque si es una característica más.

 Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en grado
importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características específicas y
requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantación y operación, lo que veremos a
continuación en este trabajo.
A) PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

 Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus
productos. Sólo después del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora.
 En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización
del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará. Este análisis del trabajo
involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2) Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo de trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo de mano de obra y
cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser utilizado.
 El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción unitaria. Es el sistema
en el cual la producción se hace por unidades o cantidades pequeña, cada producto a su tiempo lo cual
se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y
estandarizado.
A) PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

 Sin embargo el nivel tecnológico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta, aumentan también los
problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al término de cada trabajo.
 Las características esenciales del control de la producción por proyectos parecen ser:
 Definición clara de los objetivos.
 Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
 Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades de los trabajos, a la mano de
obra y otros recursos.
 En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la producción por
trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es concebible, aunque poco probable, que pueda también
usarse la producción por trabajos. Sí un trabajo comprende cinco unidades idénticas y se decide producirlas
simultáneamente mediante un sistema de producción por trabajos, sed requerirán entonces cinco grupos de trabajo
completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad
aumentará entonces en forma continua y en `paralelo', con relación al tiempo
A) PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO
EJEMPLOS

 COCACOLA (SODAS O REFRESCOS)

 LLANTAS
 ELECTRODOMESTICOS
 AUTOMOVILES
 PRODUCTOS QUIMICOS
 FABRICANTES DE PAPEL
B) PRODUCCIÓN POR LOTES

 Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al
aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta
manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con
cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes
de emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal ves el tipo de producción más común. Su aplicación permite
cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la
organización y la planeación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.
 Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción puede producir los mayores beneficios,
pero es también en este tipo de producción donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el
funcionamiento efectivo del departamento de control de producción.
 Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividirá en varias operaciones, no
necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios también se dividirán en grupos de trabajo. De manera que
al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y así sucesivamente hasta
terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que esté terminado todo el trabajo relacionado a esa
operación: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas.
B) PRODUCCIÓN POR LOTES

 Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de procesar el lote. Los
periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total de
producción por lotes. Esto es característico de la producción por lotes, donde el contenido de trabajo del material
aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajos en proceso.

 Además del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la producción por lotes podrían generar
otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de producción y compitiendo por los
recursos, es común transferir un lote de un operario o de una máquina o un almacén de `espera' o de `trabajos en
proceso’, para esperar ahí la disponibilidad del siguiente operador o máquina. Esto es un gran problema para la
administración, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se
realiza el trabajo en los demás miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero está en el almacén
de espera
B) PRODUCCIÓN POR LOTES

Producción por lotes y distribución funcional

En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio relacionado con la
distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más común en la industria británica y
estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que desempeña en el proceso de
transformación del producto
El efecto de este complejo flujo de material:
• Ocasiona que el material permanezca en la unidad de producción, aunque no esté siendo trabajado,
durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de trabajo.
• Crea un problema organizacional de gran complejidad. Específicamente por las rutas que deben seguir
los lotes en la operación.
• Presenta problemas de control muy difíciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en su paso
por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilación y procesamiento de datos tan
grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden todas las acciones con base en
`emergencia'.
B) PRODUCCIÓN POR LOTES

Las ventajas que se aducen a favor de la distribución funcional son:

 Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos.
 La utilización del equipo puede ser elevada.
 Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso puede
ser considerable.
 La supervisión de un grupo de supervisores que desempeñan las mismas o muy similares funciones,
dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores.
 La descompostura de un procesador no inmoviliza la producción.
C) PRODUCCIÓN CONTINUA

 Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un
largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el
producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.
 Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es
aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo
 Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada operación, la unidad
se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya
libremente los tiempos de cada operación deberán de ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento
hacia fuera de la línea de producción. Por lo tanto la inspección deberá realizarse dentro de la línea de
producción de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad. Además como
el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino también a las demás
etapas de la línea de producción. Bajo esas circunstancias la línea se debe considerar en conjunto como una
entidad aislada y no permitiéndose su descompostura en ningún punto.
C) PRODUCCIÓN CONTINUA

 Se cree a veces que la producción continua es una técnica reciente, lo cual no es cierto. Pues en 1784 en
Pensilvania, se diseñó y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal británico desarrollo una
línea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una máquina amasadora de galletas. Sin embargo el
ejemplo más significativo de producción continua se realizó mucho más tarde en 1914-16, cuando la
compañía Ford, instalo una gran planta de producción en serie para fabricar el auto Modelo T.
 Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes
requisitos:
 Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originaría una
acumulación de trabajo terminado que podría originar dificultades de almacenaje.
 Alternativamente, si la producción fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea
continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las
industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias
durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la producción corriente durante los periodos
`pico'. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo de llevar en
existencia los productos terminados.
C) PRODUCCIÓN CONTINUA

 El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a
variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y
otros conceptos menores.
 El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea continua no puede
aceptar variaciones del material. Además, si el material no está disponible cuando se le requiere, el efecto es
grave debido a que congelaría toda la línea
 Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material
no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar
balanceada
 Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio, todas las
operaciones deben ser constantes
 El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad
 Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados ocasiona el
desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una
gran infrautilización de la planta
C) PRODUCCIÓN CONTINUA

 El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la línea se
detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento
preventivo
 La inspección se efectúa `en línea' con la producción. Deberá estar balanceada como una operación más
dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.
 Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción, particularmente para asegurar la
entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual duración.
C) PRODUCCIÓN CONTINUA

Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continúa:

 Se reduce el contenido de mano de obra directa.
 Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y precisión
son altas.
 Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan rápidamente.
 Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mínimo.
 Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizándose el espacio
total de almacenaje.
 Se reduce el manejo de materiales.
 Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlado la línea de flujo.
 Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.
 Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
 La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas.
SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA
 Es una función que lleva acabo el personal técnico, y  está relacionado con la planeación de
los procesos de manufactura para la  producción económica de productos de alta calidad.
Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada.
 Por lo general usan estas 3 actividades:
 Planeación de los procesos
 Solución de problemas y mejoramiento continuo.
 Diseño para capacidad de manufactura.
 Existen 5 tipos:
 CAD/CAM
 MRPJ/MRPII
 JIT
 FSM/CJM
 TQC/TQM
 CAD – CAM (Diseño y Manufactura asistido por
computadora).
 Sistema que provee de
información e instrucciones
para la automatización de
máquinas en la creación de
partes, ensambles, y circuitos;
utilizando como punto de
partida la información de la
geometría creada por el CAD.
 De una manera más global es
el uso efectivo de las
tecnologías de cómputo en la
planeación, administración y
control de la producción
en una empresa.
MRPJ/MRPII (Planificación de Requerimientos
Materiales/Planificación de los Re-cursos de Manufactura).

 Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las
operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También
proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente se
utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten
calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de
producción.
 TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestión
Total por la Calidad)

 Se dice que la calidad es total, porque

comprende todos y cada uno de los
aspectos de la organización, porque
involucra y compromete a todas y cada
una de las personas de la organización.
La calidad tradicional trataba de arreglar
la calidad después de cometer errores;
pero la Calidad Total se centra en
conseguir que las cosas se hagan bien a la
primera. Japón ha hecho de la Calidad
Total, uno de los pilares de su
renacimiento industrial, definiéndola en
función del cliente.
FMS/CJM (Sistemas Flexibles de
Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)

 Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo de

manejo de materiales.
 Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que pue
den ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.
 La producción de bienes y servicios
 Las economías actuales son complejas, pero responden a la  misma premisa que una economía
simple: intentar resolver las necesidades de producción y distribución de bienes y servicios a
partir de recursos escasos. Es decir, decidir qué deseamos producir y cómo, y de qué modo lo
distribuimos. Esto implica relacionar los dos polos de la actividad económica: la producción y el
consumo. Lo primero que haremos en la presente unidad será identificar cuáles son los factores
que utilizamos para producir un bien, para luego analizar cómo los combinamos de manera
eficiente, esto es, sacando todo el partido a nuestros escasos recursos
1. Factores de producción
 La actividad económica utiliza una serie de elementos para llevar a cabo el proceso de producción,
tales como la maquinaria, los conocimientos técnicos de los operarios, las materias primas, etc.
“Estos elementos reciben el nombre de factores de producción”.
 Los factores de producción son los elementos que el hombre emplea en la actividad productiva
destinada a la elaboración de bienes y servicios. Esta combinación de elementos tiene lugar en las
empresas de maneras muy diversas. Pensemos, por ejemplo, en la actividad agrícola    de producción
de algodón, en la que todavía el factor mano de obra es muy   importante y, por otro lado, en la
producción eléctrica, donde casi no interviene la mano de obra y, en cambio, se necesita una
importante inversión en instalaciones y maquinaria.
 Tradicionalmente los factores de producción se han clasificado en tres:
 El “factor naturaleza” también llamado
“factor tierra” o “recursos naturales”
 Engloba todos aquellos recursos  naturales con valor intrínseco , duraderos  y susceptibles de ser explotados. Es
precisamente el hecho de su sobreexplotación lo que le concede a este factor de producción  cada vez mayor
importancia, puesto que hemos pasado de una época en la que se creía que los recursos eran inagotables (bienes
libres)  a otra más consciente en la que sabemos que son escasos, que muchos d ellos llegarán    a agotarse y que, en
consecuencia, el desarrollo humano se verá afectado de una manera u otra.

En la actualidad se suele distinguir entre recursos renovables y

no renovables. Los primeros son aquellos que no se agotan por
su uso (el caso de la energía solar, bosques repoblados, tierra de
uso agrícola, etc...); Los segundos si se agotan con el consumo y
el ser humano no es capaz de renovar (el petróleo, el carbón, el
gas natural, yacimientos minerales, etc...).
El “factor trabajo”
 Es el más importante de los factores de producción puesto que combina todos los demás
elementos del proceso productivo. Podemos definirlo como el esfuerzo físico e intelectual
aportado por los hombres en la actividad productiva.
 El “factor capital”

 el término capital suele asociarse popularmente al dinero. Sin embargo, desde el punto de vista económico, es necesario
distinguir entre capital financiero y capital físico:
 Capital financiero es el formado por el dinero que aportan los socios a la empresa, los préstamos que la empresa recibe
de los bancos, etc. En definitiva son los fondos que las empresas o unidades de producción reciben para ser invertirlos.
Pese a ser llamado capital, no puede ser considerado factor de producción puesto que no es un recurso que produce bienes
y no presta servicios.
 Capital físico que hace referencia a los elemento físicos, las inversiones necesarias para desarrollar la actividad
productiva (maquinaria, herramientas, edificios, vehículos, infraestructuras necesarias para las actividades de producción,
materias primas, etc.). Cuando nos referimos al factor producción capital   estamos aludiendo a  este concepto:
 PRONOSTICOS DE DEMANDA
 Un pronóstico de la demanda es una predicción de lo que sucederá con las ventas existentes de los productos de su
empresa. Lo ideal es determinar el pronóstico de la demanda con un enfoque multifuncional. Se debe considerar las
entradas de ventas y mercadeo, finanzas y producción. El pronóstico final de la demanda es el consenso de todos los
gerentes participantes. También es aconsejable conformar un grupo de Planeación de Ventas y Operaciones compuesto de
representantes de los distintos departamentos a los que se les encargará preparar el pronóstico de la demanda.

IMPORTANCIA ESTRATEGICA DE LOS PRONOSTICOS.

 El pronóstico es la base de la planeación corporativa a largo plazo. En las áreas funcionales de finanzas y
contabilidad, los pronósticos proporcionan el fundamento para la planeación de presupuestos y control de
costos.
 El marketing depende del pronóstico de ventas para planear productos nuevos; el personal de producción y
operaciones utiliza los pronósticos para tomar decisiones periódicas que comprenden la selección de procesos,
la planeación de las capacidades y la distribución de las instalaciones, así como para tomar decisiones
continuas cerca de la planeación de la producción, la programación y el inventario.
 El pronóstico de la demanda consiste en estimar las ventas de un producto durante un determinado periodo
futuro.
 PRONOSTICOS DE DEMANDA
CARACTERISTICAS DE LA DEMANDA
Satisfacer las necesidades del cliente y que el negocio o empresa prospere comercial
y financieramente. El mercado está sujeto a diversos factores de diferente índole,
algunos de ellos son controlables por la empresa y otros no tanto.

Este se divide en distintos factores:

 Estacionalidad: refleja una proyección de la demanda en un periodo específico del año.

 Tendencia: determinar y medir las tendencias del precio para así poder establecer y manejar
operaciones.
 Variación aleatoria: altas y bajas del producto (Venta), sin que esta se pueda predecir con
exactitud; lo conveniente será monitorearlo y prepararse con inventario para amortiguar el
efecto de la demanda.
 Variación cíclica: las oscilaciones de larga duración alrededor de la curva de tendencia, esto
quiere decir un ascenso y descenso de una serie de tiempo en periodos mayores de 1 año.
 PRONOSTICOS DE DEMANDA
METODOS CUALITATIVOS
 Produce datos descriptivos de las propias palabras de las personas y la conducta observada. Tipos de métodos:
 Consulta de fuerza de ventas: Es un sistema de información que se usa marketing y administración que automatizan algunas funciones de
ventas. Estimación de las áreas de ventas como un todo. Costo de bajo a medio. Pronósticos de ventas, administración de órdenes y
conocimiento del producto. (Lleva un historial el cual es muy importante).
 Opinión ejecutiva: Los expertos de alto nivel se agrupan con modelos estadísticos. Costo de bajo a medio. Las posiciones esconden intereses
personales, o no se mencionan por contrariar a la mayoría. Gerentes de mercadotecnia, finanzas y producción preparan pronósticos a corto y
mediano plazo.
 Método Delphi: Su objetivo es la adquisición de un consenso basado en la discusión entre expertos. Es un proceso repetitivo. Consta de
estos pasos:
 Investigación del mercado: Proceso de recopilación, procesamiento y análisis de información.
 Plan estratégico, preparar el lanzamiento del producto o soportar el desarrollo de los productos lanzados. Averiguar en el consumidor;
 Hábitos
 Necesidades
 Motivaciones
 Gustos
 Deseos

 Analogía Histórica: Utiliza un ciclo de vida de un producto utilizado para lanzamientos de productos nuevos. Información basada en productos
similares.
PRONOSTICOS DE DEMANDA
 PRONOSTICOS DE DEMANDA
METODOS CUANTITATIVOS
 Los métodos cuantitativos o también llamados causales, se emplean cuando se dispone de datos históricos y la
relación entre el factor que se intenta pronosticar y otros factores externos o internos puede identificarse. Las
relaciones de ese tipo se expresan en términos matemáticos y suelen ser muy complejas.
 Modelos de series de tiempo: Técnica de pronóstico que emplea una serie de datos puntuales históricos para
obtener el pronóstico
 Modelos asociativos: los modelos causales como la regresión lineal, incorporan las variables o factores que
pueden influir en la cantidad por pronosticar.
 Pronósticos de series de tiempo: se basa en una secuencia de datos puntuales separados a intervalos iguales.
 Descomposición de una serie de tiempo: una serie de tiempo tiene 4 componentes:
 Las tendencias
 La estacionalidad
 Los ciclos
 Las variaciones aleatorias
 Enfoque simple

 Supone que la demanda en el próximo periodo será igual a la demanda del

periodo más reciente. Es la mejor predicción para los precios de insumos,
acciones, etc. que cotizan. Porque si el mercado realmente creyera que en un
tiempo valdrá más, compraría tanto hoy que haría llevar el precio a ese valor
esperado
 Por ejemplo, si hoy la acción de Microsoft cotiza a U$S 20, ¿cuánto predice
que va a valer mañana?: U$S 20. Y si en realidad mañana vale U$S 25,
¿Cuánto diría que vale pasado mañana? : U$S 25.
 Promedios móviles

 Los promedios móviles son muy útiles. Los promedios móviles indican el promedio del precio en un punto
determinado de tiempo sobre un período de tiempo definido. Se llaman móviles ya que reflejan el último
promedio, mientras que se adhieren a la misma medida de tiempo.

 Los promedios móviles simples:

es un método que se utiliza para estimar el promedio de una serie de tiempo de demanda y, por lo tanto, para
suprimir los efectos de las fluctuaciones al azar. Este método resulta más útil cuando la demanda no tiene
tendencias pronunciadas ni influencias estacionales. La aplicación de un modelo de promedio móvil implica
simplemente calcular la demanda promedio para los n periodos más recientes, con el fin de usarla como
pronóstico para el siguiente periodo.
 Promedios móviles

 Promedio móvil ponderado:

En el método de promedio móvil simple, todas las demandas tienen la misma ponderación en el promedio, es
decir, 1/n. En el método de promedio móvil ponderado, cada una de las demandas históricas que intervienen en el
promedio puede tener su propia ponderación. Ejemplo; en un modelo cn promedio móvil ponderado de tres
periodos, al periodo más reciente se le puede asignar una ponderación de 0.50, al segundo se le asigna una
ponderación de 0.30, y al tercero una de .20. El promedio se obtiene multiplicando la ponderación de cada
periodo por el valor correspondiente a dicho periodo y finalmente los productos.
 Promedios móviles
Suavización exponencial:

 El método de suavización exponencial es un método de promedio móvil ponderado muy refinado que permite
calcular el promedio de una serie de tiempo, asignando a las demandas recientes mayor ponderación que a las
demandas anteriores. Es el método de pronóstico formal que se usa más a menudo, por su simplicidad y por la
reducida cantidad de datos que requiere. Este método solo requiere 3 tipos de datos
 El pronóstico del último periodo
 La demanda de ese periodo
 Un parámetro suavizador, alfa α, cuyo valor fluctúa entre 0 y 1.0
 F t+1 = F t + α (Dt – Ft)
 Esta forma de la ecuación muestra que el pronóstico para el periodo siguiente es igual al pronóstico del periodo
actual más una proporción del error del pronóstico correspondiente al mismo periodo actual.
 “La suavización exponencial tiene las ventajas de ser sencilla y requerir un mínimo de datos. Su utilización es
económica y, por lo tanto, muy atractiva para las empresas que realizan miles de pronósticos para cada periodo
de tiempo”.
 
Tendencia Lineal
Consiste en conocer si los valores absolutos o relativos de un concepto han crecido o disminuido en el
tiempo, partiendo de un periodo considerado base. Puede referirse a cifras históricas o la
determinación de cifras estimadas para el futuro

Relaciones causales
Regresión simple:
 En el Modelo de Regresión es muy importante identificar cuál es la variable dependiente y cuál es la variable independiente.
 En el Modelo de Regresión Simple se establece que Y es una función de sólo una variable independiente, razón por la cual
se le denomina también Regresión Divariada porque sólo hay dos variables, una dependiente y otra independiente y se
representa así:
 Y = f (X)
 "Y está regresando por X“
 Y=a+bX+e
 Donde:
 a es el valor de la ordenada donde la línea de regresión se intercepta con el eje Y.
 b es el coeficiente de regresión poblacional (pendiente de la línea recta)
 e es el error