Operaciones de Maquinado

Operaciones de
maquinado
Clasificación de las
piezas
Las piezas maquinadas se clasifican en: a) rotacionales o b) no

rotacionales. Aquí se muestran como bloques y piezas planas.
Generación de formas de
maquinado
Generación de formas en maquinado: a) torneado recto, b) torneado

ahusado, c) torneado de contornos, d) fresado plano y e) fresado
perfilado.
maquinado
Creación de formas en maquinado: a) torneado de formas, b)

taladrado y c) brochado.
maquinado
Combinación de formación y generación para crear formas: a) corte

de roscas en torno y b) fresado de ranura.
Torneado
Operación de torneado.
Condiciones de corte en el corte
La velocidad de rotación en el torneado se relaciona con la velocidad de corte

requerida en la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo por la ecuación
donde N velocidad de rotación, rev/min; v velocidad de corte, m/min (ft/min); y

Do diámetro original de la pieza, m (ft). La operación de torneado reduce el
diámetro del trabajo Do al diámetro final Df. El cambio de diámetro se determina
por la profundidad de corte d:
El avance en el torneado se expresa generalmente en mm/rev (in/rev). Este

avance se puede
convertir a velocidad de avance lineal en mm/min (in/min) mediante la fórmula:
Condiciones de corte en el corte
donde fr velocidad de avance, mm/min (in/min); y f avance, mm/rev (in/rev).
El tiempo para maquinar una pieza de trabajo cilíndrica de un extremo a otro

está dado por. Donde, Tm tiempo de maquinado en min; y L longitud de la
pieza cilíndrica en mm (in).
Un cálculo más directo del tiempo de maquinado lo proporciona la ecuación
siguiente:
Operaciones de torneado
a) Careado. La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del trabajo
rotatorio para crear una superficie plana.
b) Torneado ahusado o cónico. En lugar de que la herramienta avance
paralelamente al eje de rotación del trabajo, lo hace en cierto ángulo creando una
forma cónica.
c) Torneado de contornos. En lugar de que la herramienta avance a lo largo de
una línea recta paralela al eje de rotación como en torneado, sigue un contorno
diferente a la línea recta, creando así una forma contorneada en la pieza
torneada.
d) Torneado de formas. En esta operación llamada algunas veces formado, la
herramienta tiene una forma que se imparte al trabajo y se hunde radialmente
dentro del trabajo.
e) Achaflanado. El borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ángulo
en la esquina del cilindro y forma lo que se llama un “chaflan”.
f ) Tronzado. La herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en rotación,
en algún punto a lo largo de su longitud, para trozar el extremo de la pieza. A
esta operación se le llama algunas veces partición.
g) Roscado. Una herramienta puntiaguda avanza linealmente a través de la
superficie externa de la pieza de trabajo en rotación y en dirección paralela al eje
de rotación, a una velocidad de avance suficiente para crear cuerdas roscadas en
h) Perforado o torneado interior. Una herramienta de punta sencilla avanza en
línea paralela al eje de rotación,
sobre el diámetro interno de un agujero existente en la pieza.
i) Taladrado. El taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo avanzar la
broca dentro del trabajo rotatorio a lo largo de su eje. El escariado se puede
realizar en forma similar.
j) Moleteado. Ésta es una operación de maquinado porque no involucra corte de
material. Es una operación de formado de metal que se usa para producir un
rayado regular o un patrón en la superficie de trabajo.
Torno Mecánico
Torno Mecánico
Otros tipos de torno
El torno de velocidad es más simple en su construcción que el torno
mecánico. No tiene carro principal ni carro transversal ni tampoco
tornillo guía para manejar el carro. El operador sostiene la
herramienta de corte usando un sostén fijo en la bancada del torno.
Las velocidades son más altas en el torno de velocidad, pero el
número de velocidades es limitado. Las aplicaciones de este tipo de
máquina incluyen el torneado de madera, el rechazado de metal y
operaciones de pulido.
Un torno revólver es un torno operado manualmente en el cual el
contrapunto se ha reemplazado por una torreta que sostiene hasta
seis herramientas de corte. Estas herramientas se pueden poner
rápidamente en acción frente al trabajo, una por una, girando la
torreta. Además, el poste convencional de herramientas que se usa en
el torno mecánico está remplazado por una torreta de cuatro lados,
que es capaz de poner cuatro herramientas en posición. Dada la
capacidad de cambios rápidos de herramientas, el torno revólver se
usa para trabajos de alta producción que requieren una secuencia de
cortes sobre la pieza.
El torno de mandril, como su nombre lo indica, usa un mandril en el
husillo para sostener la pieza de trabajo. El contrapunto está ausente
en esta máquina, de manera que las piezas no se pueden montar entre
los centros. Esto restringe el uso de un torno de mandril a piezas
cortas y ligeras. La disposición de la operación es similar al torno
revólver, excepto porque las acciones de avance de las herramientas
de corte se controlan más en forma automática que mediante un
operador. La función del operador es cargar y descargar las piezas.
Una máquina de barra es similar al torno de mandril, excepto
porque se usa una boquilla en lugar de un mandril, la cual permite
alimentar barras largas a través del cabezal en posición de trabajo. Al
final de cada ciclo de maquinado, una operación de corte retira la
pieza torneada. La barra se corre entonces hacia delante para
presentar nuevo material para la próxima pieza. El avance del
material, así como los corrimientos y los avances de las herramientas
de corte, se realizan automáticamente. Debido al alto nivel de
operación automática, frecuentemente se le da a esta máquina el
nombre de máquina de barras automática. Una aplicación
importante de este tipo de máquinas es la producción de tornillos y
piezas similares de artículos de ferretería. A menudo se usa el
término máquina automática de tornillos para las máquinas que se
usan en estas aplicaciones.
La forma moderna es el control numérico computarizado (CNC), en
el que las operaciones de la máquina herramienta son controlados
por un “programa de instrucciones. El CNC es un medio sofisticado
y muy versátil para controlar los dispositivos mecánicos, que ha
conducido a la creación de máquinas herramienta capaces de ciclos
de maquinado y formas geométricas más complejas y a niveles más
altos de operación automática que las máquinas para tornillos
convencionales y las máquinas de mandril.

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Las piezas maquinadas se clasifican en: a) rotacionales o b) no

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La velocidad de rotación en el torneado se relaciona con la velocidad de corte

donde N velocidad de rotación, rev/min; v velocidad de corte, m/min (ft/min); y

El avance en el torneado se expresa generalmente en mm/rev (in/rev). Este

donde fr velocidad de avance, mm/min (in/min); y f avance, mm/rev (in/rev).

El tiempo para maquinar una pieza de trabajo cilíndrica de un extremo a otro

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