Unidad 1: Selección de Producto, Diseño y

Desarrollo
Conceptos Generales
Las empresas seleccionan sus productos cuando deciden qué tipo de empresa quieren ser.

Un producto (bien, prestación de servicios, o la combinación de ambos) se puede definir como algo
que es ofrecido en el mercado con la finalidad que sea adquirido, utilizado o consumido con el
objetivo de satisfacer un deseo o necesidad.
La selección de un producto es la elección del bien o servicio que se proporcionará a los clientes o
consumidores con una ventaja competitiva.

La estrategia de Toyota es una respuesta rápida a la cambiante demanda del

consumidor. Al realizar el diseño más rápido de automóvil en la industria,
Toyota ha llevado el tiempo de desarrollo de producto a menos de 2 años en
una industria cuyo estándar está todavía por encima de los dos años. El menor
tiempo de diseño permite que Toyota saque al mercado un automóvil antes de
que los gustos del consumidor cambien, y lo hace con tecnología de punta y las
más recientes innovaciones.
CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
Los productos nacen, viven y mueren… La sociedad cambiante los hace a un lado, son eliminados o
reemplazados, además, las empresas generan la mayor parte de sus ingresos con los nuevos
productos, por lo tanto la selección, el diseño y el desarrollo de producto debe realizarse de
manera continua.

Considere los siguientes cambios en los productos:

❑ de televisión tradicional a Smart TV,
❑ de cafeterías a establecimientos del tipo Starbucks,
❑ de líneas fijas a teléfonos celulares,

Empresa es competitiva = Nuevos Productos e Innovación

Ciclo de vida de un producto

Horas Ej: Periódico

Días Ej: Revistas

Meses Ej: Moda de temporada o computadoras

Años Ej: Televisores, cd o videocasetes

Décadas Ej: Volkswagen escarabajo

Ciclo de Vida y la aparición de nuevos productos
«Debido a que los productos mueren, y que deben ser eliminados y reemplazados continuamente ya que las
empresas generan la mayor parte de sus ingresos y utilidades con los nuevos productos, la SELECCIÓN,
DEFINICION y DISEÑO DE PRODUCTO debe realizarse de manera continua»

• Los productos de ciclo de vida muy cortos, exigen la aparición continua de Nuevos Productos.

• Solo 1 de cada 25 productos lanzados al mercado tiene éxito.

• Las compañías lideres generan una porción sustancial de sus ventas con productos que tienen

menos de 5 años de antigüedad.

¿Qué es un producto nuevo?

Consiste en el proceso completo de crear y llevar

un nuevo producto al mercado, sea que la
empresa fomente su investigación y desarrollo
o compre un producto y le haga modificaciones.
 Razones para invertir en el desarrollo de Nuevos
Productos
❑ La competencia
❑ Estrategia empresarial
❑ Ciclo de vida de los productos
❑ Avances tecnológicos
❑ Globalización de los mercados
❑ Regulación
❑ Cambio en los estilos de vida
❑ Necesidades del mercado
❑ Iniciativas de los proveedores
❑ Alianzas estratégicas
Movimientos de la Competencia

Cualquier movimiento de uno de

los competidores impulsa una
reacción del resto
Estrategia Empresarial

La presión por alcanzar los objetivos

estratégicos marcados por la dirección
puede convertirse en uno de los
principales factores del impulso del
PDNP
Ciclo de vida del producto
«el ciclo de vida del producto (CVP) es el proceso cronológico que transcurre desde el
lanzamiento del producto al mercado hasta su desaparición».

La empresa trata de rejuvenecer

sustituyendo los productos en declive
Avances Tecnológicos

Las aplicaciones tecnológicas en el mundo

empresarial provocan lanzar nuevos
productos al mercado que aprovechen las
ventajas de estos avances tecnológicos.

Evolución histórica de los microprocesadores

Globalización

La empresas deben desarrollar productos globales que satisfagan las

necesidades existentes en cada país y en cada zona geográfica.
Regulación

Los nuevos productos son el resultado de una

modificación en la legislación vigente, que bien
impide o abre la posibilidad de comercializar
nuevos productos prohibidos a la fecha.

Cloroflurocarbonados aerosol
Disponibilidad de materiales

La modificación en los precios y disponibilidad de materiales puede motivar la

desaparición de determinados productos y la consiguiente aparición de otros.
Cambios en los estilo de vida

Las tendencias de la sociedad actual

demandan productos adaptados a nuevas
necesidades:

• Revalorización del tiempo libre

• Club de corredores
• Culto al cuerpo
• Concienciación ambiental
Necesidades del Mercado

Las necesidades de los clientes,

ante sus necesidades solicita un
nuevo producto que le ayude a
satisfacerla.
Iniciativas de los proveedores

Buena parte de las innovaciones provienen de los proveedores, que ofrecen una
nueva tecnología al fabricante.
 Razones del Fracaso de un nuevo producto

➢ Presuponer que un producto de éxito en un país triunfara en otro

➢ Investigaciones de mercado mal efectuadas
➢ Problemas de diseño
➢ Elección incorrecta del nombre de la marca
➢ Lanzamiento en un momento inadecuado
➢ Reacción de la competencia
➢ Posicionamiento desenfocado
➢ Problemas en la distribución
 Proceso de Diseño y Desarrollo de
Nuevos Productos en el siglo XXI

• Introducción
Proceso de Diseño y Desarrollo de Nuevos Productos Siglo XXI
El diseño del producto es básico para competir en base a las prioridades competitivas:
Innovación, Calidad, Costo, Flexibilidad y Rapidez de Respuesta

El Desarrollo de producto es el conjunto de actividades que se inicia con la percepción de una

oportunidad del mercado y termina en la producción del mismo.

El desarrollo de productos exitosos es difícil.

Pocas empresas son exitosas en más de la
mitad de las ocasiones.
• El modelo de proceso de Diseño y Desarrollo del Producto esquematiza el recorrido que puede
transitar una empresa para diseñar un producto.
• Está organizado en termino de fases de trabajo, que persiguen objetivos específicos. Busca
evitar la improvisación y disminuir el margen de error, a partir del cumplimiento de los
objetivos de cada fase.
• Este proceso en pasos no significa que el proceso sea estrictamente secuencial, ya que algunas
fases pueden darse de manera simultanea e integrada.
• Cada empresa debería adaptar este modelo a su realidad en función de la actividad de diseño
que esté realizando.

El proceso de diseño y desarrollo del producto puede determinar no solo el éxito del producto,
sino también el futuro de a empresa.
 Fases del proceso de diseño y desarrollo de
nuevos productos
1. Identificación de oportunidades

2. Evaluación y Selección

3. Especificación del nuevo producto

4. Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso

5. Evaluación y pruebas

6. Comienzo de la producción
 FASE I: Identificación de oportunidades

• Cliente: El cliente debe jugar un papel activo en el diseño de nuevos productos

• Ingenieros y diseñadores: El personal de I+D puede conocer los avances tecnológicos
• Competidores: Los nuevos productos surgen de ideas de la competencia que la empresa
adopta como suya
• Alta dirección y empleados de la empresa: Los empleados son los que conocen mejor los
proceso productivos
• Universidades: Las empresas deben aprovechar las capacidades investigadoras de estas
 FASE IV: Ingeniería del Producto y del Proceso

Diseño en detalle del producto:

• Función a realizar
• Definición del tamaño, forma y aspecto
• Selección de materiales, lista de componentes, preparación de especificaciones
• Impacto ambiental
• Documentación técnica detallada del producto
• Planos de conjunto y despiece, plantas y secciones
• Estimación de costos y tiempos de desarrollo del producto
Evaluación de Diseños
• Presentar bosquejos y hacer prototipos:
• Construcción de prototipos
• Verificar el diseño de los prototipos
• Comprobar el cumplimiento de las especificaciones conceptuales del producto.
(aspectos de seguridad, calidad, confiabilidad y manutención)
• Evaluar propuesta de diseño:
• Potenciales clientes
• Personal de producción y de comercialización
• Medio ambiente
Pruebas de Prototipos
• Verificar desempeño técnico y comercial del prototipo.
• Realizar pruebas de mercado (obtener datos cuantitativos sobre la aceptación del producto y
percepción del usuario).
• Realizar pruebas de desempeño técnico del prototipo (performance)
• Realizar verificación de compatibilidad con las operaciones de la organización.
❑ Planos de ingeniería: muestra las dimensiones, tolerancias y materiales. Muestra
los códigos para la tecnología de grupos.

• Agrupamiento de las piezas: Partes mas similares y estandarizadas.

• Utiliza un código: Especifica el procesamiento y las características físicas.
• Familias de piezas producidas en la sección de manufactura: Mini cadenas de montaje.
❑ Lista de materiales (BOM): enumera los componentes, cantidades y donde han
sido utilizados. Muestra la estructura del producto. Lista de materiales
P/N: 1000 Nombre: bicicleta
P/N Descripción Cant. Nivel
1001 Manubrio 1 1

1002 Cuadro 1 1

1003 Ruedas 2 2

1004 Horquilla 1 2

❑ Planos de montaje: dibujos del producto en el cual se muestran todos sus

componentes y su ubicación, en un esquema tridimensional si es posible.
❑ Diagrama de montaje: muestra en forma esquemática como se arma el producto.
Cuadro Ensamblaje
del cuadro +
horquilla

Horquilla Ensamblaje
Resto partes

Corona - Piñón Armado Corona –

Bicicleta
piñon- cadena

Cadena
❑ Hoja de ruta: enumera todas las operaciones secuenciales involucradas en el
proceso de manufactura de un producto, con sus correspondientes máquinas y
tiempos de fabricación.

❑ Orden de Trabajo: autoriza la producción de un articulo dado, normalmente

dentro de una programación de la producción.
 FASE VI: Comienzo de la Producción
❑ Puesta en marcha de la producción, fabricando una serie corta o prueba piloto, utilizando y
poniendo a punto los medios productivos necesarios.
❑ Describir la sucesión de actividades necesarias adecuando y optimizando los medios productivos,
definiendo los tiempos de cada uno de los procesos y los responsables involucrados en la
producción de producto.
❑ Verificar la logística y distribución del producto.

❑ Resolver los problemas presentes en el proceso de producción.

❑ Verificar los objetivos de calidad del producto.

❑ Planificar el lanzamiento del producto.

 Nuevas Técnicas para el Diseño y Desarrollo de
Nuevos Productos

• Introducción
 Problemas en el Diseño y Desarrollo de Nuevos Productos
En general, se presentan fallas de integración y alineación en:
• La tecnología: equipos, maquinaria disponible o a incorporar.
• La infraestructura: edilicia, RRHH, capacidad de mano de obra, sistema de gestión de calidad.
• Los sistemas de control: reforzar el uso de la tecnología.

Enfoque simultáneo entre:

 Investigación y desarrollo
 Producción
 Mercadotecnia
 Enfoque secuencial vs. Enfoque simultaneo

Enfoque Simultáneo

Enfoque Secuencial Ventas

Operaciones

Esfuerzo
Esfuerzo

Investigación y Opera- Ventas

Desarrollo ciones Investigación
y Desarrollo

Tiempo
Tiempo
 Ingeniería Simultanea
• Definición
• Características
• Beneficio
Ingeniería Simultánea
Realización en paralelo de las distintas fases del proceso de diseño del producto y del proceso, de
forma que:

• Los diseños, medios de fabricación y tecnologías de la información disponibles sean

eficientemente utilizados.
• Se enfatiza el trabajo en equipo.
• Se eliminan redundancias y las actividades que no generan valor añadido.
• Se promueve la integración en la empresa.
• Los requerimientos del consumidor y la calidad son tenidos en cuenta desde el diseño del
producto.
Ingeniería Simultánea
Exploración de Búsqueda

Acuerdo con proveedores

Evaluación del Concepto

Discusión y Evaluación

Diseño de Módulos
Diseño de Módulos

Comienzo de Producción
Comienzo de Producción

0 1 2 4 3 5 6 7 8 9 10
PROYECTO SECUENCIAL PROYECTO SIMULTANEO
Ingeniería Simultánea

• Concurrencia: tanto producción como proceso son diseñados de forma paralela.

• Limitaciones: las limitaciones del proceso son tenidas en cuenta en el diseño del producto,
haciendo que los componentes del producto sean fáciles de montar, fabricar y manejar, usando
para ello la tecnología existente.
• Coordinación: se coordinan proceso y producto para cumplir los requerimientos de calidad,
costos y tiempo.
• Consenso: las decisiones de mayor importancia acerca de productos y procesos se toman con
la participación de todo el equipo por consenso.
 Diseño para la Excelencia
• Diseño para el ensamblaje (DFA)
• Diseño para la fabricación (DFM)
• Diseño para las pruebas (DFT)
• Diseño para el servicio (DFS)
• Diseño para el medio ambiente (DFE)
• Diseño para las Operaciones (DFO)
• Diseño para la internacionalización (DFI)
Diseño para la Excelencia (DFE)

Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios objetivos: funcionar

satisfaciendo los deseos del cliente, ser fácil de ensamblar, de mantener y
reparar, de probar, de disponer de él y muchos otros.

Aquellas empresas que quieran triunfar deben considerar todos estos objetivos
desde las primeras etapas del proceso de diseño.

El objetivo del proceso de diseño debería ser que el producto

resultante satisfaga el conjunto de necesidades de todas las
personas u organizaciones afectadas, de la forma más eficiente.
Diseño para la Excelencia

• Diseño para el ensamblaje (DFA)

• Diseño para la fabricación (DFM)
• Diseño para las pruebas (DFT)
• Diseño para el servicio (DFS)
• Diseño para el medio ambiente (DFE)
• Diseño para las Operaciones (DFO)
• Diseño para la internacionalización (DFI)
Diseño para el Ensamblaje (Design for assembly DFA)
Se centra en simplificar el proceso de ensamblaje, con lo que se reduce el ciclo de fabricación, se
mejora la calidad del producto y se reducen errores en el proceso.
Esta técnica permite a diseñadores e ingenieros evaluar sistemáticamente los componentes y
ensamblajes, de forma que resulten fáciles de ensamblar y de fabricar.
Para ello, los componentes se diseñan de forma que sólo puedan ser ensamblados de un modo, con lo que
se elimina la posibilidad de fallos en el ensamblaje. (sistema Poka Yoka)
Sistemas expertos (desing for assembly 9.2)
Software que emulan los conocimientos de un ser humano experto en algún área, de modo que sea capaz de
resolver un problema de cierta dificultad y ayudar al operador a tomar decisiones inteligentes.

E: eficiencia de ensamble
N: cantidad de piezas
Ta: tiempo promedio de operación de una
pieza
Tto: tiempo total de ensamble
Diseño para la Fabricación (Design for manufacture DFM)
Esta técnica trata de facilitar el proceso de fabricación, simplificando el diseño del nuevo producto
por medio de una reducción de los componentes que lo integran. Esta reducción en el numero de
componentes:
• facilita la fiabilidad del producto,
• disminuye los costes del ciclo de vida del
producto,
• reduce el número de horas de ingeniería de
diseño necesarias,
• reduce las compras,
• los inventarios y el espacio para almacenar los
componentes.

Mejoras medias en tres proyectos:

41% reducción de componentes
52% ahorro de costes
Diseño para la Fabricación (Design for manufacture DFM)

DISEÑO ROBUSTO: El producto está diseñado de manera tal que las pequeñas variaciones en el
proceso de producción o en el ensamble no afecten de una manera negativa al producto.

ANALISIS DE VALOR: El análisis de valor busca mejoras que conduzcan a un mejor producto o
a la producción más económica del producto.

DISEÑO MODULAR: Diseño donde las partes o los componentes de un producto se subdividen
en módulos que pueden intercambiarse o reemplazarse con facilidad.
Diseño para el Servicio (Design for Service DFS)
Esta técnica, permite tener en cuenta en el diseño del producto aquellos factores que facilitan la
prestación de los servicios asociados al uso del producto.

Los clientes demandan productos que se averíen lo menos posible y, en caso de avería, desean
que la reparación sea lo más rápida posible. Por ello muchas empresas están adoptando una
estrategia de productos fáciles de mantener y reparar, ofreciendo a sus clientes varios años de
garantía, durante los cuales todas las reparaciones y tareas de mantenimiento corren por cuenta del
fabricante.
 
Diseño para el Medio Ambiente (Design for Enviroment DFE)

Esta técnica pretende integrar factores medioambientales en el proceso de diseño de nuevos

productos.
Uso de materiales: Se debe tratar de utilizar la mayor cantidad posible de materiales
renovables, la menor cantidad de material posible, así como tratar de reducir al máximo el número
de componentes del producto.
Consumo de energía: En este campo se debe tender a una reducción en el consumo de energía
necesaria para la fabricación del producto, así como a una utilización de fuentes de energía
renovables y limpias (energía solar, eólica, hidroeléctrica, etc).
 Prevención de la contaminación: En el diseño del producto se deben evitar o, al menos,
reducir al máximo las posibles emisiones tóxicas durante el proceso de producción, así como
durante la utilización del producto.

Residuos sólidos: reducir al máximo el volumen de residuos sólidos generados al terminar la

vida útil del producto, así como durante su proceso de fabricación. El equipo de diseño debe
procurar que la mayor parte de los componentes del producto resultante sean reutilizables o, al
menos, reciclables. Esto es lo que se conoce como Diseño para el Desensamblado (Design for
Disassembly o DFD) y Diseño para la Refabricación (Design for Remanufacture o DFR).
Diseño para las operaciones(Design for OperabilityDFO)
Esta técnica tiene en cuenta desde las primeras etapas del proceso de diseño, las necesidades de
los operadores y usuarios del producto.
• Si el producto tiene un costo elevado, los potenciales usuarios del mismo perderán interés en
dicho producto.
• Si el producto es difícil de utilizar o dicha utilización entraña algún peligro, el producto
perderá su valor para el usuario.
Para evitar estas situaciones, el producto debe tener un costo de operación razonable y un adecuado
valor añadido. Para ayudar a conseguir estos objetivos se vale de otras técnicas de diseño, entre las que
cabe destacar el Despliegue de la Función de Calidad (QFD).
Diseño para las pruebas (Design for Testability DFT)

El objetivo de esta técnica es diseñar un producto de forma que las pruebas a las que va a ser
sometido antes de su lanzamiento y fabricación, puedan realizarse fácilmente y en el menor periodo
de tiempo. Una de las posibles formas de simplificar estas pruebas es diseñar el producto de forma
modular, de manera que cada uno de los módulos puedan ser probados de forma independiente,
siendo posteriormente necesarios tan solo algunos test para verificar la correcta integración de los
diferentes módulos.
Diseño para la Internacionalización
(Design for International DFI)

El objetivo de esta técnica es gestionar el proceso de diseño, de modo que el producto

resultante pueda ser adaptado con facilidad a las características particulares de cada país
donde vaya a ser introducido.
Diseño para la Excelencia
Ventajas de esta implementación:
• Disminución de los costos y tiempos de ensamble.
• Disminución en los costos de fabricación.
• Mayor flexibilidad en los mercados y en los plazos de entrega
• Mayor utilización de los equipos
• Disminución de los costos de desarrollo
• Mejor diseño del producto
• Mejor tiempo de introducción en el mercado

Las técnicas más utilizadas en la aplicación del DFM y DFA son:

• Aplicación de reglas mediante manuales y software (QFD, TRIZ, etc.)

• Utilización de herramientas de simulación