Distribucion de Planta

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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Distribución de Planta
• Ubicación que tendrá la maquinaria y equipo, los puestos de trabajo,
almacenes, áreas productivas etc. en la planta de producción , de tal
manera que permita la adecuada circulación o flujo de las personas y
materiales y se garantice que el proceso de producción sea lo más
corto posible.
Criterios para la Distribución de Planta
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde
se puedan trabajar efectivamente.
2. Económico: Ahorro en distancias recorridas
y utilización plena del espacio.

3. Flujo: Permitir que los procesos se den


continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para
el bienestar de los trabajadores y el
traslado de los materiales.
Criterios para la Distribución de Planta
5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la
labor especifica.
6. Aireación: Se requiere ventilación para disminuir de alguna
manera el polvillo existente .
7. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que
demanden un nuevo ordenamiento de la planta .
Métodos de Distribución de Planta
• Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la
medición de los procesos y las distancias, es
decir que minimizan el costo de transporte de
un proceso a otro.

Los Métodos Cualitativos: En estos se busca


darle importancia a los gustos o deseos
subjetivos de que un departamento quede
cerca o lejos de otro. En otras palabras en
este tipo de ordenamiento los criterios que
prevalecen son la comodidad o los accesos
para la atención al cliente
PASOS PARA REALIZAR UNA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
• Medir el local donde se instalará la planta, dibujar el plano del mismo
a escala.
• Definir las máquinas y equipos para la fabricación del producto desde
el área de Desarrollo del Producto hasta el área de empaque , dando
lugar a los alcenes respectivos.
PASOS PARA REALIZAR UNA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
• Medir el espacio que ocuparán cada máquina, mesas auxiliares y
otros equipos, así como el espacio a ocupar por cada operario y los
almacenes temporales. Luego dibujarlo a escala en el plano según la
secuencia de operaciones, de tal manera que permita el flujo de
materiales y personas y el acortamiento del proceso.
• Definir el diagrama de operaciones e identificar las secuencias que se
sigue en el proceso productivo.
VENTAJAS DE UNA BUENA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
• Incremento de la productividad y reducción de los costos.
• La supervisión será más adecuada
• Se reducirá el transporte de los materiales durante el
proceso
• Disminuirá el tiempo improductivo de los tabajadores.
• La producción saldrá más rápida.
• Podrá conocer con seguridad el potencial de producción de
la empresa
• Podrán controlar mejor los inventarios de materiales y
productos terminados.
VENTAJAS DE UNA BUENA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

• Localización de sitios de inspección , que permitan


mejorar la calidad del producto.
AREA DESARROLLO DEL
PRODUCTO

mesa de moldes + tizado A corte

patronista

Moldes cortados

Andamios (muestras,
revistas)
AREA DE CORTE
• Es el área más importante de una empresa de confecciones.
• Tizado
• Tendido
• Corte
AREA CORTE

tendedor
De desarrollo
A habilitado
del producto mesa de corte

Tendedor-cortador Almacén
provisional
telas

Andamios (piezas cortadas)


AREA HABILITADO
• Ordenamiento de las partes de los artículos
• Operaciones manuales necesarias antes de costura.
• Acomodar en paquetes
• Numeración de prendas
• Ingreso a costura.
AREA HABILITADO

manual

A confección
mesa de habilitado
De corte
manual
Andamios
(piezas
habilitadas)

Andamios (piezas cortadas)


AREA COSTURA
• Operaciones para unir partes de las prendas
• Secuencia operativa de la prenda (DOP)
• Sub-montajes y Montaje.
AREA COSTURA

de A acabado
habilitado

I
AREA ACABADOS
• Limpieza de la prenda (corte de hilos)
• Planchado de la prenda
• Doblado y embolsado
• Enviada a Empaque.
AREA ACABADOS

de A empaque
confección
limpieza

Doblado + embolsado
planchado

Andamios (productos terminados)

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