Construcciones Metalicas Propiedades Fisicas y Quimicas Del Acero

CONSTRUCCIÓN EN
ESTRUCTURAS
METÁLICAS
¿Que es el acero?
• Las propiedades mecánicas y físicas del acero pueden variar enormemente dependiendo
de su composición y porcentaje de impurezas (como fósforo o sulfuro).
• De esta manera, cuando se quieren lograr unas mejores propiedades mecánicas y físicas, el
acero puede ser aleado con otros materiales tales como: cromo, cobalto, cobre,
molibdeno, níquel, nitrógeno, selenio, tántalo, titanio, tungsteno o vanadio.
Dependen enormemente del tipo de aleación y composición del propio acero.
•Plasticidad: Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después

Propiedades mecánicas de ser sometido a un esfuerzo. Los aceros que son aleados con pequeños
porcentajes de carbón, son más plásticos.
•Fragilidad: Se refiere a la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser
sometido a un esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de
carbón, tiende a ser más fragil
•Maleabilidad: Es la propiedad que tiene el acero para ser laminado. De esta

manera, algunas aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables
que otras.
•Dureza: Es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras

más carbón se adiciones a una aleación de acero, más duro será. Para verificar
el grado de dureza generalmente se utilizan las pruebas en unidades Brinel (HB)
ó unidades Rockwel C (HRC).
•Tenacidad: Es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de

resistir la aplicación de una fuerza externa sin romperse. En el caso del acero con
una concentración mediana de carbón, la tenacidad tiende a ser más alta.
Propiedades físicas
Corresponden a la densidad, conductividad eléctrica y térmica no varían mayormente de una
aleación a otra.
• Cuerpo: Incluyen lo relacionado al peso, volumen, masa y densidad del acero.
• Térmicas: Son tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir la
temperatura (conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su capacidad de
emanar rayos infrarrojos en el medio (radiación).
• Eléctricas: Se refiere a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente eléctrica.
• Ópticas: En el caso del acero denotan su capacidad de reflejar la luz o emitir brillo. Ejemplo
de ello es con la aleación requerida para lograr el acero inoxidable, cuanto mayor es su
porcentaje de aluminio, mejor será la propiedad óptica.
• Magnéticas: Es su capacidad para ser inducido o para inducir a un campo electromagnético.
Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero, mayor será su
capacidad de actuar como un imán
• Su densidad media es de 7850 kg/m³.
• En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
• El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos
aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 °C en estado puro
(sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de
alrededor de 1375 °C, y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a
medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las
aleaciones eutécticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rápido funde a 1650 °C.19
• Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C.
• Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
• Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
• Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. una lámina de acero,
de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica,
por estaño.
• Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento
térmico.
• Tratamientos superficiales
• Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión. Muchos tratamientos
superficiales están muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los
metales.
• Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:
• Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico al que
se somete a diferentes componentes metálicos.
• Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer.
• Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
• Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación.
• Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la
tornillería.
• Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos, etc
Tratamientos termicos
• Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar
significativamente las propiedades mecánicas
de dureza, tenacidad y resistencia mecánica del acero. Los tratamientos
térmicos cambian la microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscópicas del acero también son alteradas.
• Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su
composición química son:
• Templado
• Revenido
• Recocido
• Normalizado
Templado del acero
• Es un tratamiento térmico al que se
somete al acero, concretamente a
piezas o masas metálicas ya
conformadas en el mecanizado, para
aumentar su dureza, resistencia a
esfuerzos y tenacidad. El proceso se
lleva a cabo calentando el acero a
una temperatura aproximada de
915°C en el cual la ferrita se convierte
en austenita, después la masa
metálica es enfriada rápidamente,
sumergiéndola o rociándola en agua,
en aceite o en otros fluidos.
UNIDAD 1: Introducción
Fabricación del acero
El proceso comienza
con el abastecimiento
de materias primas de
calidad, para producir
un acero limpio y con
mínimos residuales.
En esta etapa se
descargan, clasifican y
almacenan las
principales materias
primas requeridas en
el proceso.
• El carbón se somete
a un proceso de
destilación seca
para obtener coque
metalúrgico. Como
subproducto se
obtiene un gas de
alto poder calorífico
que se reutiliza
como combustible
en otros procesos
de la empresa.
• Estos hornos son grandes reactores verticales, en que aire precalentado
combustiona coque a elevadas temperaturas para reducir el mineral, fundir
la carga y obtener hierro líquido o arrabio.
• El arrabio se vacía a una cuchara, donde se realiza la desulfurización
(eliminación del azufre), mediante la inyección de cal y magnesio. El azufre
queda retenido en la escoria resultante y las emisiones son capturadas por
un sistema limpiador de gases.
• En esta fase se refina el arrabio inyectando oxígeno de alta pureza, se ajusta
el contenido de carbono y se agregan ferroaleaciones que aportan las
características básicas de cada tipo de acero.
• Previo a ingresar a las máquinas de colada continua se realiza el proceso de
ajuste metalúrgico y degasificación al vacío, de ser necesario, para obtener la
temperatura deseada, limpiar de impurezas y ajustar la colabilidad del acero.
• A través de moldes de cobre y enfriamiento directo por agua, se solidifica y
enfría, para obtener palanquillas, productos semiterminados que se
procesan en las fases de laminación.
• A partir de las palanquillas se inicia el proceso final de laminación, del
cual se obtiene una amplia gama de productos.
Para verlo en video
• https://www.youtube.com/watch?v=OftXjPpANv4
• https://www.youtube.com/watch?v=PkUBA9bJdvQ

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