Logística

Prof. Jorge Benzaquen

 Concepto Tradicional de Logística
La logística surge en principio para acompañar a las decisiones
operativas de los altos mandos militares.

Rama de la ciencia militar relacionada con

procurar, mantener y transportar material,
personal e instalaciones.

Las empresas han permanecido luchando en el mismo

campo de batalla

Enfoque de Sistemas
Ciencias Duras Criterios Cualitativos
Sistema Administrativo
 Nueva Definición de la Logística de los Negocios

El Council of Supply Chain Management Professionals

La logística es la parte del proceso de la cadena de

aprovisionamiento que planifica, implementa y controla el FLUJO
Y ALMACENAMIENTO EFICIENTE Y EFECTIVO, HACIA ADELANTE Y
EN REVERSA, de bienes y servicios, así como de la información
relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo,
con el fin de satisfacer los REQUERIMIENTOS DE LOS CLIENTES.

CONSIDERAN QUE
ESTA COMPLETA
LA DEFINICION
 Nueva Definición de la Logística de los Negocios

La disciplina ha incorporado nociones de

administración.

Cambio de perspectiva: confianza y cooperación

Hoy tiene carácter integrador

¿POR QUE ES IMPORTANTE INTEGRAR?

 Logística Integrada

¡La logística integrada sirve para sincronizar la cadena

de suministro como un proceso continuo!
Objetivos:
• Maximizar rapidez del flujo de productos
• Minimizar costos operacionales en los procesos derivados
del flujo de materiales
• Cumplir las exigencias del cliente
 ¿Qué actividades debemos integrar?
Estándar
Procesamiento
de la orden

Red
Inventario
infraestructura

Comunicación Costos
fluida

Almacenamiento
Transporte
Empaque

Espacio cúbico Coordinación

 Cadena Logística Interna

FLUJO DE INFORMACIÓN
Efecto “Retardo”
P
R C
O L
V STOCK I
ALMACEN P.T.
E MATERIALES
FABRICACIÓN DISTRIBUCIÓN VENTAS E
E N
D T
O E
R
FLUJO DE
MATERIALES/PRODUCTOS

¿Es igual la CL a la CA ?
 Cadena Logística Interna

Flujo de materiales

Proceso
productivo

Creación de Procesamiento Insumos

Despacho/
Productos Recepción
la orden de la orden Embarque

Transferencia Inventario
de Empaque Transporte
información Almacenamiento

Información : Proveedor-Interna-Cliente
 Planificación Logística: Top-Down
CUANDO
Permite
PLANIFICACIÓN n n+1 n+2
ESTRATÉGICA Definir recursos

QUÉ
necesarios
(Largo plazo)
Definir
DONDE

PLANIFICACIÓN -Seleccionar alternativas

TÁCTICA -Organizar y disponer de
COMO
Estudio de
(Mediano plazo) los recursos necesarios
alternativas
Disponer

EJECUCIÓN
PLANIFICACIÓN
EJECUCIÓN

n n+1 n+2
OPERATIVA
Gestión Gestión eficiente
(Corto plazo) procesos de recursos empleados
Utilizar
 Planificación Logística
CUANDO
Permite
PLANIFICACIÓN n n+1 n+2
Definir recursos

QUE
ESTRATÉGICA necesarios
(Largo plazo)
Definir

DECISIONES: la bases de los Recursos e Infraestructura

1. Localización física de los almacenes

2. Dimensionamiento de almacenes
QUÉ
3. Almacenes requeridos y puntos de abastecimiento
4. Niveles de stock normativo
5. Métodos de transporte, flota requerida

Proceso Político
3 a 5 años
 Planificación Logística
DONDE

PLANIFICACIÓN -Seleccionar alternativas

TÁCTICA

COMO
-Organizar y disponer de
Estudio de
(Mediano plazo) los recursos necesarios
alternativas
Disponer

DECISIONES: aspectos económicos

1. Diseño y racionalización de almacenes

2. Definición de procesos de entrada/salida
3. Sistemas de reposición de stocks empleados
CÓMO
4. Composición de la flota de transporte
5. Optimización de las rutas de parto

Proceso Metodológico o Técnico

 PLANIFICACIÓN LOGÍSTICA

EJECUCIÓN

EJECUCIÓN
PLANIFICACIÓN n n+1 n+2
Gestión eficiente
OPERATIVA Gestión de recursos empleados
(Corto plazo) procesos Utilizar

DECISIONES: momento requerido

1. Frecuencia de los suministros

2. Adaptaciones inmediatas de capacidad (turnos, horas
extra)
EJECUCIÓN
3. Planificación diaria de operaciones

Proceso de Gestión
 Inventarios

Todos los elementos y recursos productivos que dispone la empresa

Elementos físicos que contribuyen o se convierten en parte integrante de lo que
produce una empresa
 Logística de las Operaciones

L0

Logística del Diseño Producto

L2 - A, B, C
Logística de Indirectos
o
Logística del Proceso

PROCESO L3
L1

Logística de Entrada PLANTA TRABAJO Logística de Salida

o o
Logística de Insumos Logística de Productos

L0 y L4 se apoyan L1 y L3 L4

Logística Servicio Post Venta

 Objetivos de los Inventarios
CUANDO EFECTUAR UN PEDIDO (T)
CANTIDAD A ORDENARSE (Q)

1. Mantener la independencia de las operaciones.

2. Determinar el tamaño económico del lote - EOQ
3. Atender cualquier variación en la demanda del producto
manejando:
-stocks de seguridad
-stocks estacionales
4. Permitir flexibilidad en la programación de la producción.
5. Proporcionar salvaguarda contra cualquier variación en los plazos de entrega de las
materias primas con respecto a:
a) variación normal en los plazos de entrega
b) escasez de materias primas
c) huelgas de proveedores o transportistas
d) pedidos perdidos
e) materias primas defectuosas o inadecuadas.
 Clasificación del Inventario

Inventario

Fases del Cantidad Tipo de

Otros
Proceso y Valor Demanda

Materias Primas
Artículo A Independiente Mantener
WIP
Artículo B Dependiente Reparar
Productos
Artículo C Operar
Terminados
 Análisis ABC
PORCENTAJE DE USO Porcentaje del Porcentaje de
Clases
ANUAL EN DÓLARES volumen monetario los artículos

100 A 80 15
B 15 30
80
C 5 55
60 L2 A; Repuestos, componentes.

40
A L2 B; Suministros,fluidos.
L2 C; Materiales en general
B
20 C
0
0 50 100
PORCENTAJE DE ARTÍCULOS EN INVENTARIO
Políticas en el Análisis ABC: Principio de Pareto
- Desarrollar más los proveedores de la clase A.
-Controlar físicamente los artículos de la clase A.
- Pronosticar los artículos de la clase A con más cuidado.
 Clasificación de los Inventarios

CONTROL

Costo/Importancia

Pocos artículos en
inventario originan
C
el mayor costo
por su importancia
y valor B
A
# items
1- 2 10~ > 100

A Control muy cercano - Cantidad fija

B Control cercano - Combinación
C Control marginal - Período fijo
 Inventarios Óptimos en la Entrada y Salida del Proceso

L2

L1 PROCESO L3

Costo del
Costo del Inventario
Inventario Costo de Parada (Valor Agregado) Costo de
(L1 + L2) del Proceso L3 no vender
{

{
Inventario Óptimo Inventario óptimo
EOQ entrada EOQ salida

Cantidad Económica del Pedido o de la Orden

 Costos del Inventario

P C
R O
O N
Entradas Salidas S
V PROCESO
E PRODUCTIVO U
Ch: almacenamiento Ch: almacenamiento M
E o mantenimiento o mantenimiento
D Ch I
O Cs: suministro Cs: preparar proceso D
R Ca: adquirir inventario Cp: producirlo O
E R
Cb: rotura de inventario Cb: rotura inventario
S Paralizar produccion No tener para ventas E
S

BASADO EN LA MINIMIZACIÓN DE LOS COSTOS

 COSTOS DE INVENTARIO
ENTRADA

ENTRADAS

PROVEEDORES
Ch: Almacenamiento PROCESO
Cs: Suministro PRODUCTIVO
Ca: Adquisición
Cb: Rotura de Inventario

• Costos de almacenamiento (holding): son los costos asociados con la posesión o

manejo del inventario en el tiempo. Incluye manipulación, seguros, robos,
garantias y obsolescencia.
• Costo de suministro (supply): están asociados con los costos administrativos; de
procesamiento de pedidos y la recepción de los productos.
• Costo de adquisición (acquisition): es el costo del valor del articulo (insumo,
indirecto), es el pago al proovedor , es el precio de la orden de compra de un
pedido.
• Costo de rotura de stock (break): es el costo de no contar con el inventario que
paraliza la producción.
 COSTOS DE INVENTARIO
SALIDA

SALIDAS

CONSUMIDOR
PROCESO Ch: Almacenamiento
PRODUCTIVO Cs: Preparación
Cp: Producción
Cb: Rotura de
Inventario

• Costos de almacenamiento (holding): son los costos asociados con la posesión o manejo del
inventario de productos terminados en el tiempo.
• Coste de preparación (set up): es el costo de preparar una máquina o un proceso de
fabricación de un pedido.
• Costo de producción (production): es el costo de producir el producto en el proceso, mas el
valor de los insumos.
• Costo de rotura de stock (break): es el costo de no contar con inventario y paralizar las
ventas.
 Estructura de los Costos del Inventario

Costo

Ch: Mantenimiento
CT Ch Ch = Q/2 * H
H = Costo unit. Manten.

Cs: Suministro
Cs = (D/Q) * S
D = Demanda anual
Ca
S = Costo unit. de la orden

Ca: Adquirir inventario

Cs
Ca = Cp=D * U
Q U = Costo unit. adquisicion

Cb: Costo de rotura

C.T. = C h + C s + C a Cb = [(Q-M)/2] ·π
π = Costo unit. de rotura
M = Stock (sin rotura)
C.T. = Q H + D S + DU
2 Q
(Sin Rotura)
 MODELO EOQ, ¿CUÁNTO PEDIR?
C.T. = Q H + D S + DU
2 Q Ch = Costo Mantenimiento = Q/2 * H
Cs = Costo de pedir = D/Q * S
Ca = Costo adquisición = D * U.
Costo anual

ta l CT
os to to Ch
e l c nto
u r vad amie
C c en
a
d e alm
l costo Ca
va de
C ur
Curva del costo de suministros Cs

Cantidad óptima Cantidad de pedido

de pedido, (EOQ)

2 DS EOTEOT 22SS
= =ÖDH
FRECUENCIA
EOQ
EOQ
= =Ö 2DS
H Q = DT DH
DH
 Modelo básico de pedido por una cantidad fija EOQ

1. Usted recibe un pedido por

una cantidad EOQ 4. Luego el ciclo se repite.
de unidades
Cantidad

EOQ EOQ EOQ

R
2. Usted empieza a usar L L
el material durante Tiempo 3. Cuando el stock llega a cierto
cierto tiempo. nivel R, usted hace su siguiente
pedido por la cantidad Q.
R = Punto de Reposición del Pedido
EOQ = Cantidad Económica del Pedido
L = Tiempo Entrega en días
D = Demanda Anual
d = Nivel de utilización = demanda promedio
 Supuestos en las que se basa la EOQ

Supuestos: Si se rompe el supuesto…

La demanda es conocida y Constante MODELO PROBABILÍSTICO DE CANTIDAD FIJA
No hay rotura de stock MODELO DE ROTURA DE STOCK
El plazo de entrega se conoce y es
constante
MODELO CON UTILIZACIÓN
La reposición del pedido es instantánea
Los descuentos por cantidad no son
posibles (no hay variación de precios) MODELO CON VARIACIÓN DE PRECIOS
Los únicos costos variables son el costo de
suministros de un pedido y el costo de
almacenamiento
 LA DEMANDA VARÍA
Modelo Probabilístico de Cantidad Fija

Q
- Sigue una distribución normal.

- Cuanto mayor sea el stock de

seguridad, mayor es el punto de
pedido

R=dL + Z * SD
R
u=reposición normal =dL
B=stock de seguridad=Z*SD T
 Modelos Probabilísticos de Cantidad Fija

Frecuencia Nivel de P (se agotan las

Nivel de inventario servicio existencias)
Optimal
Order
Z= 1.65, X
AREA DE LA
Quantity A B
SS C
CURVA
NORMAL AL
Reorder R
95% R
Point A
(ROP)
B

R=dL + Z * SD Inventario de seguridad (SS)

C
Lanzamiento Plazo de Recepción Tiempo
de pedido entrega del pedido

• Consideran el nivel de servicio y el inventario de seguridad

• Un nivel de servicio mayor produce un mayor inventario de seguridad.
 Modelo Probabilístico de Cantidad Fija
Demanda variable debe cubrir la incertidumbre con alguna
seguridad para evitar la rotura de stock cuando llega al nivel de
Reposición ( R ) Z=D–D Z= 1.65,
AREA DE LA
R = d *L + Stock de seguridad (SS) SD CURVA
NORMAL AL
__ 95%
D = demanda ; SD desviación estándar
D = D + Z SD

D
-SD D +SD
-3 0
Z +

-
Cantidad óptima del pedido = EOQ =
2 ×D ×S
EOQ H
Ch = ( Q + SS ) * H
2
SS
 MODELO CON ROTURA DE STOCK
Rotura de stock en entrada y salida por deficiencia del Planeamiento Logístico o atender lo no programado el costo de disponer stock es necesario

Ch varia, hay un inventario positivo, mas el no tener

Stock > 0 inventario ( - )
M =stock positivo
T1 = Tiempo de reserva positiva
T2 = Tiempo de no tenencia o stock negativo
T = Ciclo productivo = T1 + T2
M M/2 ¶ = Costo unitario de rotura (Costo de Oportunidad)
Stock < 0
EOQ

EOQ - M (EOQ - M)/2

T1 T2
T
 La Reposición no es Inmediata
Modelo con Utilización
Nivel de inventario
Inventario
Cantidad
medio
óptima del
disponible
pedido
(EOQ)
Punto de
pedido (R)

Tiempo
Plazo de entrega

• Conocido como “Cantidad de Pedido de Producción”.

• Permite que la empresa reciba una parte del pedido.
• Modelo adecuado para entornos de producción:
– Material producido, utilizado inmediatamente.
– Proporciona el tamaño del lote de la producción.
• El costo de almacenamiento es más bajo que en el modelo EOQ.
 MODELO CON UTILIZACIÓN

Q p = tasa de producción t
diaria
d = tasa de utilización
diaria
EOQ
Se reduce el Ch
en esta cantidad
Ch

No Producción,
Utilización del articulo
Produccion
𝑄 (𝑝 − 𝑑)
𝐶h = ×𝐻 ×
2 𝑝
d Modelo de Cantidad Fija se
1 utiliza durante el tiempo de
producción

T1 T2 T

T1 = tiempo de fabricación o de suministro =

T2 = tiempo proveedor fabrica otro pedido =

 Modelo con Variación de Precios
El que varia es Ca, esta en función de Q y T

1. El precio de compra unitario es función del volumen de comprar

A Mayor volumen de compra el precio es Menor.
Generalmente las variaciones se hacen por rangos

U = f(Q)

2. El precio varía por inflación, escasez u otra razón.

En este caso el precio de compra es función del tiempo.

Costo
U = f (T)
CT Ch
3. En general,

U = f (Q,T)
Ca
Cs
Q
 Modelo con Variación de Precios

Costo Ca Aumenta precio aumenta

Aumento por
inflación

Ca

Ca
Descuento
por compra

Ca

EOQ NO VARIA
COSTO TOTAL VARIA
Q
 Sistemas de Periodo Fijo

• Responden a cuánto pedir.

• Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos:

– Se cuenta el inventario disponible.
– La cantidad de los pedidos varía.

• No hay un conteo constante del inventario:

– Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo.

• Es un sistema apropiado cuando los proveedores hacen visitas o

llamadas rutinarias:
– Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas.
 Modelo de Período Fijo Básico
Normalmente es para artículos tipo C no gravita en la Gestión

Q1

Q3

Q2

T T T
EOT EOT EOT
- Mismos supuestos. No existe R
- Se pide la cantidad necesaria cada período EOT. EOTEOT 22SS
= =ÖDH
- La relacion entre ambos modelos es D = Q/T DH
DH
GESTION DE
OPERACIONES

GRACIAS