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    PLAN DEXPERIENCE METHODE TAGUCHI

    Une entreprise qui produit des tubes en PVC

    Ralis par : M Taghi Abdeljali M.Hassan Essaghir M.Daiz Hicham

    Plan
    Partie thorique
    I. II. III. Objectifs Introduction Un plan dexprience

    IV.
    V. VI.

    Approche de la mthode
    Qualit selon Taguchi Principe de la mthode

    Partie pratique Etude de cas

    Conclusion

    Objectifs
    Linstabilit des valeurs des caractristiques des produits fabriqus industriellement, et le problme le plus frquent et le plus difficile que cherchent combattre tous les techniciens, quels que soient les domaines technologiques ou industriels .

    Introduction
    Dans un procd industriel - dont le but est de fabriquer des produits partir de matires premires ou de pices dtaches - le problme qui peut se poser rside dans la variabilit (commune et assignables)
    Des lments d'entre. Des conditions de fabrication.

    L'objectif du responsable de production est de : rendre le systme de production robuste (c'est dire insensible aux bruits), limiter la perte de qualit en produisant conformment aux critres de qualit. donc globalement de gagner de la productivit !
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    Quest ce quun plan dexprience


    Un plan dexpriences est une suite dessais rigoureusement organiss,afin de dterminer avec un minimum dessais et le maximum de prcision linfluence respective des diffrents paramtres de conception ou de fabrication dun produit, afin den optimiser les performances.

    Approche de la mthode
    La mthode Taguchi est applique dans le cadre de l'amlioration de la qualit et de la mthode Six Sigma Invente par Genichi Taguchi, cest une mthode statistique pour raliser des plans d'exprience

    Elle consiste identifier les combinaisons de paramtres qui rduisent les effets des causes, sans sattaquer directement celles-ci.

    Amlioration de la qualit Baisse des cots Recherche de paramtres Dimensionnement de paramtres partir des cot pour la conception de produits
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    La qualit selon Taguchi

    Rappel Cout Non qualit

    Principe de la mthode

    Le bruit : conditions de fabrication telles que temprature des locaux, hygromtrie, prsence de poussires, perturbations lectromagntiques... Ces facteurs ne sont pas matrisables.
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    Types de bruit

    Construction dun plan TAGUCHI

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    Etude de cas
    L'exemple utilis est le suivant : Une entreprise produit des tubes en PVC par la mthode de l'extrusion. L'un des critres de qualit porte sur l'paisseur du tube.

    Application mthode
    Les chantillonnages sur cette caractristique (ex : cartes de contrle) ont montr un taux de rebut trop important. On dcide de mettre en uvre un plan d'expriences dont le but est de ramener le taux de rebut une valeur admise au niveau de la qualit. La mise en uvre pratique du plan d'expriences est confie un groupe de travail compos des membres suivants : le responsable qualit le responsable production le responsable mthodes le chef d'quipe en charge de la ligne de production concerne La mise en uvre du plan d'expriences se fait en 6 tapes.

    Etape 1 : Dfinir la cible et planifier les expriences

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    Etape 2 : Slectionner les facteurs et choisir leurs niveaux


    Choix des facteurs Cette tape est trs importante. En effet, l'oubli d'un facteur important peut faire chouer le plan. C'est pourquoi la prsence des personnes comptentes au sein du groupe de travail est ncessaire. Le travail consiste alors en un "brainstorming" d'o doit dcouler une liste exhaustive de tous les facteurs supposs avoir une influence sur le rsultat.

    Choix des niveaux des facteurs


    Un niveau correspond une valeur ou un tat que l'on donne au facteur : un plan classique comporte 2 niveaux par facteur, mais on peut dfinir 3 ou 4 niveaux par facteur en sachant que plus il y a de niveaux, plus il y a d'expriences et que le cot augmente. Les choix des niveaux tant techniques, l'avis des techniciens est Indispensable.
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    Dans notre cas 2 niveaux pour deux facteurs


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    Etape 3 : Choisir une matrice d'expriences


    Si l'on cherche combiner les niveaux de toutes les faons possibles, on obtient une matrice, dont chaque ligne correspond une combinaison. Par exemple si l'on veut combiner 3 facteurs 2 niveaux chacun on obtient une matrice 8 lignes :

    Il faudrait donc faire 8 essais pour tester toutes les combinaisons.

    Dans les faits, il n'est pas ncessaire de raliser tous les essais, 4 d'entre eux suffisent. En effet, construisons une matrice rduite avec les essais 1, 4, 6, 7 :

    On voit que chaque facteur est combin autant de fois chaque niveau des autres facteurs. Ces 4 expriences seront suffisantes pour obtenir un rsultat valide

    Dans l'exemple trait, le choix de la matrice se porte sur le modle prcdent

    Etape 4 : La ralisation des essais


    L'ordre de ralisation des essais doit tenir compte de la difficult de changement de niveau des facteurs. Il est prfrable d'opter pour une organisation qui commence par les rglages les plus difficiles et qui fasse en sorte que le rglage le plus contraignant ne change qu'un nombre de fois minimum.

    Dans notre exemple, si on suit l'ordre de la table, la vis n'est change qu'une seule fois (ce qui est normal puisque le changement de vis est relativement long). La temprature change deux fois et la vitesse, plus facile rgler, change trois fois.

    Etape 5 : L'analyse des rsultats


    L'analyse consiste dterminer l'influence de chaque facteur sur le rsultat, puis d'en dduire une combinaison de niveaux dont les influences cumules donnent un rsultat le plus proche possible de la valeur nominale.

    Calcul des rponses moyennes correspondant chaque niveau de chaque facteur :

    Etape 6: La vrification exprimentale


    La combinaison choisie ne donne pour l'instant qu'un rsultat thorique. Il faut maintenant raliser l'essai qui confirme ce rsultat (ou qui l'infirme). Plusieurs conclusions sont possibles suite la vrification : Le rsultat obtenu est de 102 : prvision parfaite, on adopte la combinaison Le rsultat est de 105 : rsultat parfait car normalis on adopte la combinaison Le rsultat est de 108 : rsultat suprieur la thorie mais dans les tolrances, on adopte la combinaison Le rsultat est de 112 : rsultat mauvais, hors tolrance il faut revoir l'analyse

    Les raisons de l'chec dans le dernier cas sont multiples : un facteur important a t oubli et ce facteur a pu varier au cours des essais, l'cart entre les niveaux est trop faible ou trop fort, un ou plusieurs facteurs ont fluctu (niveau instable), il existe des interactions non prises en compte entre certains facteurs, une erreur de manipulation est survenue lors de la collecte des donnes (soit dans la collecte des essais initiaux, soit dans l'essai de vrification).

    Remarque : il est possible de dterminer un intervalle de confiance autour de la prdiction thorique, ce qui permet de matriser le risque d'erreur.

    Les plans d'exprience Taguchi


    La mthode est identique la mthode simple, mais on cherche optimiser la fois la moyenne et le rapport S/N, en donnant toutefois la priorit ce dernier. Reprenons l'exemple du chapitre prcdent ; on rajoute au tableau des rsultats une colonne "cart type" et une colonne S/N.

    De la mme faon que pour les moyennes, on calcule les carts des rapports S/N par rapport la moyenne gnrale des rapports S/N (soit 35,80).

    Calcul de l'cart type prvisionnel : = xm/(10ratio SB/10 + 1/n) Dans l'exemple sthorique = 1,24

    Conclusion
    Un plan dxperience est utile pour dterminer la hirarchie des influences des divers facteurs du procd sur les caractristiques produit que lon veut assurer.

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