Bts Muc/Nrc/Ag - Session 3 Du 24/10/2017 - Les Stocks: I. Definition Du Stock
Bts Muc/Nrc/Ag - Session 3 Du 24/10/2017 - Les Stocks: I. Definition Du Stock
Bts Muc/Nrc/Ag - Session 3 Du 24/10/2017 - Les Stocks: I. Definition Du Stock
I. DEFINITION DU STOCK
Le stock est l’ensemble des marchandises disponibles à la vente, soit en magasin, soit en
réserve, dans l’attente d’être vendues.
Par « stock », on entend généralement les marchandises, les pièces de rechange, les
fournitures pour une unité commerciale et les matières premières pour une unité de
production.
Les stocks se justifient par le décalage qui existe entre les rythmes d’approvisionnement et
de vente : Ils permettent de réguler les flux et de répondre à la demande des consommateurs
entre deux périodes de réapprovisionnement.
1
- La durée excessive de stockage : dégrade la trésorerie de l’entreprise en retardant
l’encaissement de la vente des marchandises, par la présence en stock de marchandises
démodées, difficilement vendables au prix initialement prévu, et qui devront faire l’objet de
promotions ou de soldes.
Le calcul des niveaux de stocks peut se faire à partir d’une fiche de stock, complétée au
rythme du suivi des flux d’entrées/sorties.
2
II.1 Les différents niveaux de stock
La gestion des approvisionnements vise à minimiser les risques de rupture. Elle s’appuie sur
l’évaluation de différents niveaux de stock.
– Le stock minimum correspond au nombre d’articles suffisants pour satisfaire la demande
des clients entre la passation de commande et la livraison.
– Le stock de sécurité permet de répondre aux aléas les plus fréquents lors de la
consommation (ventes plus élevées que prévu) ou de la livraison (retards, grèves…). Il est
déterminé à partir du rythme moyen de consommation d’un article et des écarts par rapport
à cette moyenne.
– Le stock d’alerte est le point de déclenchement d’une commande. Il est égal au stock
minimum augmenté du stock de sécurité.
Stock d’alerte = stock de sécurité + stock minimum
– Le stock moyen est la moyenne du stock initial et du stock final.
Stock moyen = (Stock initial (début de période) + stock final (fin de période)) / 2.
Dans cet exemple simple, on commande une quantité fixe à des intervalles de temps égaux
et, entre les livraisons, le stock diminue linéairement en fonction du temps compte tenu de la
demande exprimée à l’Unité commerciale.
Le seuil d'alerte déclenche le processus de commande. Il est calculé pour couvrir les ventes
entre le moment où l'on constate le besoin de réapprovisionnement jusqu'à la mise à
disposition de la nouvelle livraison. Les ventes qui se produisent durant le délai de livraison
représente le stock minimum. Si les ventes dépassent ce stock, la pénurie dans l’UC est évitée
grâce au stock de sécurité. Celui-ci est donc entamé si la demande exprimée au cours du délai
de livraison est supérieure aux prévisions ou si le délai de livraison est exceptionnellement
long, couvrant ainsi les hypothèses les plus pessimistes.
3
II.2 Les méthodes d’approvisionnement
Lorsque la demande d’un produit est régulière, il est possible de le commander en quantités
constantes à intervalles réguliers.
Cependant, la plupart du temps, cette demande n’est pas régulière. Dans ce cas, la
commande se fait :
– soit en quantités constantes à un rythme irrégulier, c’est ce que l’on appelle la « méthode
du point de commande » ;
– soit en quantités variables à un rythme régulier : on appelle cette méthode la « gestion
calendaire ».
-On peut également envisager d’approvisionner en quantités variables à des dates variables,
mais dans ce cas, on ne peut plus parler de programmation des approvisionnements !
Exemple :
Les prévisions des ventes hebdomadaires d’un produit sont les suivantes pour les semaines
n°11 à 15 d’une année :
N° de semaine 11 12 13 14 15
Prévision des ventes 60 50 60 70 60
Le stock de sécurité est fixé à 50 unités. On dispose en stock initial de 100 unités. Le délai de
livraison est d’une semaine.
4
3) Calcul du volume de la livraison
Livraison nécessaire = besoins – stock avant livraison
Quantité à livrer en semaine 11 = 160-100=60
4) Calcul du stock final
Stock final (SF) = SI + livraisons – ventes
SF semaine 11 = 100+60-60=100
5) Calcul des dates de commande
Il suffit de tenir compte du délai de livraison.
Les commandes seront passées le lundi de la semaine précédant la livraison (le lundi de la
semaine 10 et le lundi de la semaine 12).
Raisonnement pour la semaine 12
BESOIN SEMAINE 12=ventes de la semaine suivante (car on sera livré début de semaine 13) +
stock de sécurité = 50 + 50 = 100 unités.
SI avant livraison semaine 12 = SF semaine 11 = 100
Pas de livraison en semaine 12 car le SI avant livraison est égal au besoin
SF semaine 12 = SI + livraison – ventes prévues=100+0-50=50.
N° de semaine 11 12 13 14
Prévision des Qtés 60 50 60 70
vendues
Besoins en début de 160 100 180 120
semaine
SI 100 100 50 120
Livraison 60 130
SI après livraison 160 100 180 120
SF 100 50 120 50
5
METHODE DU POINT DE COMMANDE
Les quantités livrées fixes permettent de simplifier la préparation des commandes par le
fournisseur et d’obtenir des tarifs plus avantageux, liés aux quantités commandées.
Exemple : Les livraisons se font par lot de 120 unités et peuvent intervenir chaque jour de la
semaine (5 jours ouvrables par semaine, du lundi au vendredi). Les commandes sont passées
lorsque le niveau de stock d’alerte (point de commande) est atteint.
6
Calendrier d’approvisionnement
N° de semaine 11 12 13 14
Prévision des Qtés 60 50 60 70
vendues
Ventes par jour 12 10 12 14
SI avant livraison 100 160 110 50
SF sans livraison 40 110 50 -20
Livraison 120 0 0 120
SF 160 110 50 100
Date de livraison Vendredi Lundi
Date de commande Vendredi S10 Lundi Vendredi
Synthèse
Date fixe Date variable
7
II.3. Le choix d’une méthode d’approvisionnement
8
1.2 Les coûts de possession des stocks
9
IV. LES INDICATEURS DE GESTION DES STOCKS
On peut également calculer le stock moyen de façon simple à partir des ventes et du nombre
de commandes de la période :
10
4.2. La rotation des stocks
La rotation des stocks représente le nombre de fois qu’un stock est renouvelé en moyenne
au cours d’un période.
ROTATION DES STOCKS= QUANTITES VENDUES PENDANT LA PERIODE / STOCK MOYEN EN
NOMBRE D’ARTICLES
La durée moyenne de stockage est liée à la rotation des stocks ; une rotation du stock élevée
signifie une durée moyenne de stockage faible.
On peut également calculer la durée moyenne de stockage de la manière suivante :
11
4.4. La détermination du nombre optimal de commande
Nombre de Stock moyen Rotation des Stock moyen Coût de Coût de Coût total de
commandes en quantité stocks en valeur passation possession stockage
par an
12
Evolution des coûts de stockage
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
6 12 24 36 48
13
V. L’INVENTAIRE DE FIN D’ANNEE
14