(PDF) AMDEC - Compress
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L’AMDEC
3.1 — Types
Il existe plusieurs types d’AMDEC, parmi les plus importants, mentionnons:
• L’AMDEC-organisation
organisation s’applique aux différents niveaux du processus d’affaires: du
premier
remier niveau
niveau qui englobe
englobe le système
système de gestion,
gestion, le système
système d’informa
d’information,
tion, le système
système
production,
roduction, le système personnel,
personnel, le système
système marketing et le système finance,
finance, jusqu’au dernier
dernier
niveau comme l’organisation d’une tâche de travail .
• L’AMDEC- produit produit ou l’AMDEC- projet
l’AMDEC- projet est utilisée pour étudier en détail la phase de
conception
conception du produit ou d’un projet. Si le produit comprend plusieurs composants, on
l’AMDEC-composants.
applique l’AMDEC-composants.
• L’AMDEC- processus
processus s’applique à des processus de fabrication. Elle est utilisée pour
analyser et évaluer la criticité de
criticité de toutes les défaillances potentielles d’un produit engendrées
par son processus.
processus. Elle peutpeut être aussi utilisée postes de travail4.
utilisée pour les postes
• L’AMDEC-moyen moyen s’applique à des machines, des outils, des équipements et appareils de
mesure, des logiciels et des systèmes de transport interne.
• L’AMDEC- service service s’applique pour vérifier que la valeur ajoutée réalisée dans le service
corresponde aux attentes des clients et que le processus de réalisation de service n’engendre
défaillancess5.
pas de défaillance
• L’AMDEC- securité
securité s’applique pour assurer la sécurité des opérateurs dans les procédés où il
existe des risques pour ceux-ci.
3.2 — Définitions d’un mode de défaillance, d’une cause de défaillance et de l’effet de cette
défaillance
Par défaillance
défaillanceo n entend simplement qu’un produit, un composant ou un ensemble:
• ne fo fonctionne papas;
• ne fonfonct
ctio
ionn
nnee pas
pas au
au mome
momentnt prév
prévu;u;
• ne s’ar
s’arrê
rête
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pas au mome
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sont pas obtenu
obtenues
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Le mode de défaillance est la façon dont un produit, un composant, un ensemble, un
processus
rocessus ou une organisation
organisation manifeste
manifeste une défaillance
défaillance ou s’écarte
s’écarte des spécifications
spécifications.. Voici
quelques exemples pour illustrer cette définition:
• déformation;
• vibration;
• coincement;
• desserrage;
• corrosion;
• fuite;
• pert
erte de
de pe
performance;
• court-circuit;
• flambage;
• ne s’arrête pas;
L'analyse fonctionnelle
L'étude qualitative:
causes-modes-effets de défaillance
L'étude quantitative:
évaluation de la criticité
La hiérarchisation
par criticité
La recherche et la prise
d'actions préventives
La réévaluation de la criticité
L’ingénieur de fabrication est très influent au sein de l’équipe, particulièrement en ce qui concerne
le développement de la conception et des procédés de fabrication.
Tableau 1
AMDEC produit/processus
produit/processus
t
n Fonction principale:
e
m Régler la position
m
o des phares
C
Déroulement
t
n Recevoir un Transformer Transmettre
e
m mouvement la rotation en la translation
m translation
o de rotation au phare
C
Déroulement
t
n
e
m
m
o
C
Recevoir Transformer
Transmettre
le doigt du cet effort en
ce mouvement
conducteur rotation
Déroulement
Figure 2
D’après la norme militaire américaine pour l’AMDEC, un système (produit complexe) peut être
décomposé en trois niveaux : système, sous-systèmes, composant. Ces appellations s’appliquent à
la fois, à une décomposition matérielle et fonctionnelle9. En résumé, on décompose le système en
plusieurs
lusieurs niveaux
niveaux d’arborescen
d’arborescence.
ce. Le niveau au sommet est le système,
système, le niveau de base est le
composant. C’est grâce à l’analyse fonctionnelle que l’on pourra établir la meilleure arborescence
Placer un verre
Insérer la monnaie
La distributrice fait la
fusion et remplit le verre
oui
oui
Figure 3
C=GxOxD
4.5 — La hiérarchisation
La difficulté essentielle d’une étude qui veut anticiper les problèmes et rechercher les
solutions préventives provient de la très grande variété des problèmes
problèmes potentiels à envisager. D’où
le besoin d’une hiérarchisation, qui permet de classer les modes de défaillances et d’organiser leur
traitement par ordre d’importance.
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Criticité
(C)
100
50
I II III IV
0
défaillances
50
100
Criticité reévaluée
Figure 4
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6. Conclusion
L’AMDEC est une méthode de prévention qui peut s’appliquer à une organisation, un
processus,
rocessus, un moyen, un composant
composant ou un produit
produit dans le but d’éliminer,
d’éliminer, le plus en amont
possible,
ossible, les causes des défauts potentiels.
potentiels. C’est là un moyen de se prémunirprémunir contre certaines
certaines
défaillances et d’étudier leurs causes et leurs conséquences. La méthode permet de classer et de
hiérarchiser les défaillances selon certains critères (occurrence, détection, gravité). Les résultats de
cette analyse sont les actions prioritaires propres à diminuer significativement les risques de
défaillances potentielles.
Du point de vue pratique, cette méthode doit faire partie d’une approche globale. À quoi
le zéro défaut en production si le produit n’est pas rentable, si le produit ne
ça sert par exemple le zéro
répond pas aux besoins des clients, si nous faisons des erreurs de facturation, si nous ne répondons
pas aux appels téléphoniques
téléphoniques de nos clients ou si nous ne respectons
respectons pas les délais ou le lieu de
livraison fixés par les clients? Il est évident que pour un succès significatif de cette approche, elle
doit être intégrée aux
aux autres méthodes dans
dans le concept de la qualité totale.
1
AFNOR, Norme NF X 60-510, décembre 1986.
2
effect», National Safety Council , 1966.
Recht J.L., «Failure mode and effect», National
3
Threau Ph., «La sûreté de fonctionnement des logiciels», Qualité magazine N
19, 1990.
4
FMEA, Chrysler Corporation, 1986.
5
Textes des conférences, Institut de sûreté de fonctionnement, 18 juin 1991.
6
Dale B. G., Hollier R.H.,Lascelles D.M., «The Umist Quality Management
Programme», The TQM Magazine,Vol.1
Magazine ,Vol.1 N°4 1989, page 243-246.
7
Aldrige J.,Dale B., «The Application of Failure Mode and Effects Analysis at an
Automotive Components Manufacturer», IJQRM ,vol.8, n.3,1991, page 48-50.
8
P., Les outils de la qualité totale,
Lyonnet P., Les totale , édition Technique et Documentation
Lavoisier, 1991, page 72-74.
9
Departement of Defense USA, MIL STD 1629 A, 1984.
10
Mouvement Français pour la Qualité, AMDEC- Projet de guide pédagogique,1991.
11
Potential FMEA, Ford Motors Co., septembre 1988.