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CMUP : Avantage : Préconise par le fixe et le PCGE + Gestion simple qui écrite de conserve un

historique + Elle Diminue des prix Inconvénients : Calcul du prix à chaque pose de produits si le prix
n’est pas connu à la réception.
FIFO : AV : Le stock est valorisé à coût proche de celui de remplacement
INC : Les coûts de sortie sous- évalués en période de haus prix, et sur – évalués en période de baisse.
LIFO : AV : Sortie de stock valorisé à un coût récent + En période d’inflation, la méthode la RF INC : Les
stocks sont sous –évolués en période d’inflation et sur – évolués en période de baisse
Le programme directeur de production (PDP) est un élément fondamental du management des
ressources de la production. C’est la passerelle entre le plan industriel et commercial et le calcul des
besoins. C’est un contrat qui définit de façon précise l’échéancier des quantités à produire pour la
fonction commerciale qui veut satisfaire les clients de l’entreprise et pour
la fonction production car il va constituer le programme de référence pour la production Un rôle
important du PDP est également d’aider le gestionnaire à anticiper les variations commerciales.
1- Définition
Le calcul des besoins en MRP, repose sur une décomposition arborescente du produit. Cette
décomposition est effectuée suivant l’ordre retenu pour la fabrication et l’assemblage du produit.
1/ la méthode GANTT :
Elle contient des informations de base sur les tâches , présentées sous la forme de colonnes et d’un
graphe à barres , il permet aussi de visualiser facilement les prévisions pour une tâche .
2/ La méthode PERT :
Le PERT est une méthode consistant à mettre en ordre sous forme de réseau plusieurs qui grâce à leur
dépendance et à leur chronologie concourent toutes à l’obtention d’un produit fini.
Tâche : elle fait avancer une œuvre vers son état final et on la représente par des flèches
Chemin critique : représente un ensemble de tâches qui doivent être achevées selon les prévisions afin
que le projet soit terminé à temps. Chaque tâche du chemin critique est une tâche critique.
I. Définition:
Le JAT est un concept qui peut être résumé ainsi : « il faut acheter ou produire seulement ce dont on a
besoin quand on en a besoin (ni plus, ni moins) pour satisfaire la demande au moment nécessaire (ni
avant, ni après) et dans la qualité voulu ».
Le JAT a pour objectif de :
Réduire le volume des stocks et des en –cours (objectif de zéro stock). Augmenter la souplesse et la
qualité de la production. Fabriquer au moment voulu la quantité juste nécessaire
Le coût de commande ou de passation : F*C/Q
Ce coût est lié à l’existence des fonctions approvisionnement, réception et comptabilité fournisseurs.
Le coût de stockage ou de possession : T*PU*Q/2
Il est généré par l’existence de stock dans l’entreprise. Il est également plus élevé que l’on croit.
Quantités économique : Ne :

Objectifs et enjeux de la gestion de production :


Produire des biens et des services pour satisfaire la demande au moindre coût.
1. Objectifs sociaux 2. Objectifs commerciaux 3. Objectifs financiers (ECONOMIQUES)
La méthode ABC propose de retenir le critère de la valeur annuelle consommée pour classer les articles. On
peut, à titre d’exemple constater, et cela est semble-t-il fréquent-, que 20% des articles représentent 80
% de la valeur consommée. La méthode ABC propose de ranger les articles dans 3 classes :
A : 75% De la valeur consomme  10% d’articles
B : 20% de la valeur consomme  25% d’articles
C : 5% De la valeur consomme  10% d’articles
Flottement : correspond au temps de retard qu’on peut prendre une tâche particulière sans pour autant
augmenter la durée global de réalisation du projet.
Jalonnement : le faisant démarrer le plus tôt possible.
Chevauchement : qui consiste à faire démarrer une opération alors que la précédente n’est pas terminée

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