Animé par : Mr DIALLO Hassimiyou

Consultant – Trainer QHSE, Supply Chain & Achats

 • Supply Chain
Analyst
• Consultant Formateur
en Qualité et sûreté
de la Supply Chain
• Formateur ISO 9001 / 28000 / 29001
agrée par PECB
Le formateur est Responsable de stock et auditeur interne • Lead Auditeur ISO 9001 / 28000 /
à la Rochette Dakar.
Son parcours dans le secteur de l'industrie, de la
29001
formation et du consulting lui a permis d'acquérir de certifié PECB
solides compétences dans le domaine de la qualité et de
la Supply Chain. Expert évaluateur du 3 FPT
Il intervient comme formateur ISO 28000 à Sup DECO
Dakar et ISCOM Sup management.
Il est co-fondateur du cabinet Excellence Consulting et
membre de ABC Supply Chain.
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 Un audit est une procédure qui consiste à vérifier la qualité
d’une fonction ou d’un service à l’intérieur d’une entreprise.
La définition de la norme ISO 8402 définit l’audit comme
étant « Un examen méthodique et indépendant en vue de
déterminer si les activités et résultats relatifs à la qualité
satisfont aux dispositions préétablies et si ces dispositions
sont mises en œuvre de façon efficace et aptes à atteindre les
objectifs »**Optimisez votre plate-forme logistique (M.ROUX et T.LIU) 4éme édition
Les entreprises actuelles sont confrontées à des contraintes
imposées par leur environnement :
 Exigences des clients en termes de délai et de qualité .
 Souci de gain de productivité, concurrence acerbe dans un
contexte de mondialisation et besoin constant d’innover tout
en conservant une rentabilité maximale.

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CHAPITRE : 3.1
audit :
Processus méthodique, indépendant et documenté, permettant d’obtenir des
preuves objectives (3.8) et de les évaluer de manière objective pour
déterminer dans quelle mesure les critères d’audit (3.7) sont satisfaits

Note 1 à l'article: Les audits internes, parfois appelés audits de première

partie, sont réalisés par, ou pour le compte de l’organisme lui-même.
Note 2 à l'article: Les audits externes comprennent les audits appelés
généralement audits de seconde et de tierce partie.

Les audits de seconde partie sont réalisés par des parties ayant un intérêt à
l’égard de l’organisme, comme les clients ou d’autres personnes agissant en
leur nom.
Les audits de tierce partie sont réalisés par des organismes d’audit
indépendants, tels que ceux qui octroient l’enregistrement ou la certification
de conformité ou des organismes publics

4
 Présentation de la logistique
 La logistique est un ensemble de fonctions au sein de l’entreprise à mettre en
parallèle avec la politique commerciale. Elle organise la réception, la production, le
stockage et/ou les expéditions des produits dans un souci constant d’optimisation
et de satisfaction du client. Elle est en charge de la gestion des moyens qui
permettent d'atteindre ces objectifs (matériels, machines…) et mobilise des
ressources (humaines, financières…) pour y parvenir.
 Le service logistique a comme objectif général de garantir la qualité et la quantité
des matières disponibles dans les délais et au meilleur coût.

 Est-ce que j’ai une fonction logistique ?

 Si votre entreprise s’occupe des produits, soit en les fabricants, soit en les
distribuant, soit en les stockant, vous avez, peut être sans le savoir, une fonction
logistique. En effet, à partir du moment où vous avez des mouvements de matières
(matières premières, en-cours de fabrication, produits finis,), vous avez une activité
logistique.
 La fonction logistique peut être occupée par une seule personne ou bien être
assurée par plusieurs personnes dans des structures plus importantes

5
 Pourquoi évaluer votre logistique ?
 Vous pouvez souhaiter évaluer votre logistique :
 pour permettre des gains de productivité à
différents niveaux de l’entreprise. La mesure et
l’évaluation des performances logistiques dans les
entreprises constituent un moyen incontournable
d’entretenir et de développer la capacité à
satisfaire les clients. En allant plus loin, elle permet
également l’amélioration continue des processus.
 pour porter un regard neuf sur votre activité
 pour obtenir des gains financiers suite aux
améliorations et optimisations de vos processus
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 Qu’est-ce qu’un diagnostic logistique global ?
 Le diagnostic permet de procéder à l’analyse de
l’ensemble du processus logistique de
l’entreprise (de la prise de commande à la
livraison au client) à travers ses fonctions et son
organisation. Ceci se fait dans un objectif
général d’amélioration de l’entreprise à la fois
de rationalisation des opérations mais
également de réduction des postes à non valeur
ajoutée.
7
 Vous souhaitez être plus flexible et réactif face aux
variations de l’activité et ceci à moindre coût
 Vous souhaitez lutter contre la concurrence et
atteindre un niveau international sur la qualité, les
coûts et les délais
 Vous souhaitez trouver des axes d’amélioration en
termes de performance et de compétitivité
 Vous souhaitez prendre du recul sur vos activités
quotidiennes
 Vous souhaitez identifier les aspects logistiques
qui peuvent vous pénaliser

8

L’on peut faire une distinction entre les audits imposés et les audits
spontanés. Les audits imposés peuvent l’être par un client, par un
organisme ou par les instances supérieures de la compagnie.

Un client peut vouloir vérifier que l’entreposage en général correspond
bien à la qualité qu’il attend de son prestataire; il s’intéressera
notamment aux protections contre le vol, aux dispositions prises pour
assurer la traçabilité ou la gestion en
FEFO, etc.

 Un client peut aussi vouloir aider son prestataire à obtenir une meilleure
productivité afin qu’il baisse le montant de ses services. Cette dernière
démarche se rencontre souvent dans l’industrie automobile
notamment.

9
Des audits peuvent aussi être diligentés par des organismes de
contrôle pour le compte des gouvernements afin de s’assurer
que toutes les précautions sont prises pour protéger le
consommateur.
Sont particulièrement concernés par ce genre d’audits les
établissements stockant des produits alimentaires ou des
médicaments.

Dans ce cas, l’organisme chargé de ces audits est l’Agence

française de sécurité sanitaire des produits de santé.
Quelquefois des assureurs pratiquent des audits en
s’intéressant exclusivement aux dispositions prises pour
éliminer ou, au moins, minimiser les risques de toutes sortes.

10
 Des directions générales ou des holdings de grands groupes
exigent parfois que les performances de leurs sites
logistiques soient régulièrement analysées pour maintenir
ou accroître les niveaux de qualité et / ou de productivité.

Des audits peuvent aussi être menés à la seule initiative du
responsable de l’entrepôt qui désire améliorer le
fonctionnement de son unité.

Il est des centres de distribution qui, pour être certains de
rester toujours «au top», déroulent deux audits par an, le
premier interne, le second externe avec chaque fois
des auditeurs différents.

11
Un audit doit être conduit par quelqu’un de
compétent d’une part et d’indépendant
d’autre part si l’on veut respecter la définition de la
norme ISO 8402. L’on distingue généralement les
audits internes et les audits externes.

Les audits externes sont pratiqués par des experts des

clients, des organismes, des assureurs ou par des
consultants extérieurs, indépendants ou faisant partie
d’un cabinet spécialisé.

12
Les audits internes sont pratiqués par des spécialistes
faisant partie du siège de la compagnie.
Pour les audits spontanés on fait appel le plus
souvent à des consultants extérieurs à moins que l’on
pratique soi-même une «autoévaluation». Dans ce
dernier cas, la
notion d’indépendance dont parle la norme ISO 8402
n’est plus respectée, mais
l’exercice peut néanmoins rester très profitable et
l’utilisation de ce manuel devrait
être particulièrement utile.

13
 Historique des référentiels d’audit Supply Chain

14
 L'Institut Supérieur de Logistique Industrielle (ISLI) de
BEM Bordeaux a lancé en 2003 une recherche sur les
modèles d'évaluation de la performance de la supply
chain. Cette recherche a permis de développer un
modèle de référence d'évaluation de la performance de
la supply chain dénommé SCALE Model®
 (Supply Chain Advisor Level Evaluation)
 Ce modèle a pour objectif : - d'analyser la création de
valeur sur la chaîne complète, - de proposer des
nouvelles pratiques d'organisation supply chain
innovantes. SCALE Model® a été développé par
Dominique ESTAMPE et Michel FAVRE BERTIN
professeurs à l'ISLI – BEM .

15
 Ce modèle a été mis en œuvre aux seins de multiples
entreprises (grands groupes ou PME) de secteurs
d'activités différents qu'ils soient industriels, de
distributions ou de services : Aéronautique, Agro
Alimentaire, Ameublement, Automobile, Electronique,
Chimie et Pharmacie, Distribution, Hospitalier, …

 Au Sénégal depuis 2010, ce model a été testé dans

plusieurs entreprises: ICS, Patisen, Hopital le Dantec,
Dakar Dem Dik, Pfizer, Sanofi, La Rochette Dakar,
LCS,……et tous les ans les étudiants de BEM Dakar
présentent des rapports d’audit sous le référentiel
SCALE.

16
 SCALE Model® est un modèle comprenant 52
processus classés selon les 7 catégories d’activités
suivantes :

 * Stratégie logistique
 *planification
 *achats-approvisionnements
 *production
 *politique de stockage
 *distribution
 *gestion des retours

17
 Situation:
 Vous envoyez en temps réel à votre fournisseur
les données de stocks (ventes, niveaux de
stocks, commandes). Avec ces données, le
fournisseur reprend la responsabilité des
réapprovisionnements, la maitrise de ses
prévisions, de l’adaptation de la production et
de ses ressources logistiques.

18
19
 Les approvisionnements sont l’action de commander toutes les matières
qui vont servir à la réalisation de produits, par exemple le bois brut, les
planches pré-débitées, la visserie...

 Cependant la gestion de ces arrivées de produits débute en amont de
votre entreprise. En effet, il est nécessaire de calculer quels seront les
besoins à acheter, sélectionner le ou les fournisseurs, choisir la qualité des
produits achetés, négocier les prix, etc. Toutes ces tâches se répartissent
entre les métiers d’acheteur et d’approvisionneur.

 D’ailleurs, il est nécessaire de bien faire la différence entre les achats et les
approvisionnements. L’approvisionnement est la fonction de l’entreprise
qui permet d’avoir des matières premières disponibles au moment de
commencer à produire, alors que la fonction achat a pour but de trouver
des matières premières à un coût minimal pour une qualité donnée.

 Comme ces deux tâches se suivent, il n’est pas conseillé de confier ces
deux fonctions à la même personne. En effet, aucun contrôle ne serait
alors effectué et les erreurs seraient découvertes trop tard.

20
21
22
 :
 Les indicateurs sont un outil clé de l’analyse
logistique. C’est leur étude qui vous permettra de
trouver les points forts et les points faibles de votre
entreprise, ainsi que les postes où vous pourrez
faire des économies. Ils doivent être étudiés avec
régularité et surtout faire l’objet d’un suivi dans le
temps.
 Ces chiffres doivent ensuite vous permettre de
vous fixer en permanence de nouveaux objectifs,
concrets et réalisables, sur une certaine période de
temps

23
 Quelques indicateurs à analyser lors de l’audit:

: Délai entre le passage de la

commande au fournisseur et la réception physique
dans l’entreprise
: Mesurer et améliorer le temps
d’approvisionnement par commande

 -
: montant des achats / dépenses
totales
: mesurer et contrôler le montant des achats

24
 Les approvisionnements sont un point critique de la chaîne
logistique, puisque c’est le procédé qui permet d’obtenir des
produits ou matières de fournisseurs. Il est possible de
rationaliser la gestion des approvisionnements en travaillant sur
les prévisions et les commandes.

Vous utilisez la méthode ABC. Les approvisionnements, les

commandes, les contacts, les références articles sont entrées dans
une base de données et liés entre eux lorsque nécessaire. La saisie
d’une commande se fait sur support informatique, et est
immédiatement envoyé à travers un système (EDI).

25
 :
 Rapidité
 Diminution des erreurs
 Avoir un approvisionnement à temps (sans rupture) et
dans la bonne quantité (bon taux de rotation du stock)
:
 L’échange de données informatisé (EDI) est un
échange d’information entre deux organisations à
l’aide de messages standardisés. L’outil informatique
permet d’augmenter la rapidité de transmission des
données et de rendre cet échange plus fiable. Il est
possible d’envoyer ses commandes, ses avis
d’expéditions ou ses factures par EDI.

26
 Rapidité
 Diminution des erreurs
 Avoir un approvisionnement à temps (sans rupture) et
dans la bonne quantité (bon taux de rotation du stock)
:
 L’échange de données informatisé (EDI) est un échange
d’information entre deux organisations à l’aide de messages
standardisés. L’outil informatique permet d’augmenter la
rapidité de transmission des données et de rendre cet échange
plus fiable. Il est possible d’envoyer ses commandes, ses avis
d’expéditions ou ses factures par EDI.

27
 Commande par seuil de sécurité :
 les commandes sont effectuées lorsque le niveau de
stock passe sous un stock d’alerte.

28
 La gestion partagée des approvisionnements est une
méthode de gestion mise au point entre une entreprise et ses
fournisseurs afin de permettre un réapprovisionnement
continu des stocks. Le rôle du fournisseur n’est plus de
simplement répondre aux commandes de son client. Il doit
réapprovisionner selon des règles préalablement négociées.
Le fournisseur gère et devient co-responsable du niveau de
stock chez son client, en se basant sur les données que celui-
ci lui transmet.

29
 Vous envoyez en temps réel à votre fournisseur
les données de stocks (ventes, niveaux de
stocks, commandes). Avec ces données, le
fournisseur reprend la responsabilité des
réapprovisionnements, la maitrise de ses
prévisions, de l’adaptation de la production et
de ses ressources logistiques.

30
 Suite à une négociation et un accord, votre fournisseur dispose de
vos données en temps réel, et il peut s’adapter au mieux à vos
besoins. Cela peut se réaliser grâce à une négociation avec le
fournisseur et la mise en place d’un système de partage des
informations électroniques (EDI).

 Avantage de l’informatisation : Supprime l’édition des bons de
livraison, diminue les erreurs de saisie, gain de temps
 Augmentation de la fiabilité grâce au partenariat
 Vous devenez plus réactif et plus flexible
 L’accord offre une sécurité au transitaire et à votre entreprise qui
peut aussi se traduire par des économies sur les coûts
 Gains de temps lié au fait que vous n’avez plus besoin de gérer ses
approvisionnements

31
 Basé sur le partage de l’information, sur la coopération et sur l’adoption
d’une stratégie « gagnant-gagnant », la gestion partagée des
approvisionnements a pour objectif la réduction des stocks, la diminution
des ruptures et l’adaptation des moyens et ressources aux besoins réels.

 Pour aller encore plus loin, il est possible de permettre au fournisseur de
gérer entièrement votre stock de matières premières qui est chez vous.
Cela permet de ne plus avoir la responsabilité de la gestion de stock, tout
en ayant une obligation de résultat de la part du fournisseur. Cette
technique est appelé VMI (Vendor Managed Inventory).



32


La réception qui comprend le temps de

déchargement des matières jusqu’à sa mise en
stock ou en production (dans le cas d’une gestion
en juste-à-temps), est souvent le point de départ de
la chaîne d’opérations de fabrication.

33
Le réceptionnaire a des objectifs précis de productivité qui sont
adaptés au type de produit réceptionné. Une procédure est mise
en place pour guider l’employé sur ce poste de travail.

Le poste réception est rationalisé et des procédures sont mises en

place. Les employés en charge de la réception ont des objectifs
précis et réalisables et leurs activités sont organisées.

34
 Plus efficace
 Plus rapide

 Cette étape est très souvent confiée à des

personnes non spécialistes, ce qui engendre un
mauvais adressage des produits ou encore des
failles dans le contrôle qualité.

35
 Il existe deux types de contrôle : le qualitatif et le quantitatif.

 Afin de limiter les problèmes de qualité lors de la
production, des contrôles qualité sont nécessaire lors de la
réception des produits. Par ailleurs, même si dans
l’industrie du produit certains défauts ne sont pas visibles
avant le travail du bois, la qualité d’autres matériaux peut
être vérifiée dès leur entrée sur le site de production.

 Il est également nécessaire de réaliser des contrôles
quantitatifs pour vérifier la réception des bonnes quantités
commandées. ?

36
 .Aucun contrôle n’est effectué que ce soit en termes de
qualité ou de quantité. La marchandise réceptionnée est
directement utilisée (stockée ou envoyée dans le cycle de
production).
.Un rapide contrôle (quantités, état général) est effectué
lors de la réception, en comparant le bon de livraison avec ce
qui est effectivement livré.
.Les contrôles qualité sont effectués par votre fournisseur
avant même le départ de son usine. Les produits ne
répondant pas aux critères que vous avez définis ensemble
ne sont donc pas expédiés.

37
 :
 Vous avez étudié le processus de fabrication de
votre fournisseur afin de mettre (Vous mettez)
en place des règles de contrôle personnalisées
(chez votre fournisseur, afin que celui-ci
puisse) qui lui permette de vérifier que les
produits qu’il envoie correspondent à vos
standards de qualité

38
 -Aucun produit défectueux à la réception
 -Hausse de la fiabilité, ainsi qu’une baisse des
coûts car la variabilité de la qualité est réduite
au minimum voire éradiquée
 -Suppression de l’étape de contrôle et donc
gain de productivité

39
 Le fait d’anticiper les problèmes lors de la phase de
réception en contrôlant les produits directement
chez le fournisseur est une des principales étapes de
la vision globale que la logistique recommande.
 Un échantillon est un produit extrait d’une
quantité plus importante, dont il est censé être
représentatif. Par exemple, on prendra un produit
de façon aléatoire par lot reçu et l’on en vérifiera la
qualité, les quantités, la référence des produits
reçus, etc.

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