COURS DE GESTION DE

PRODUCTION

La Tension des Flux

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PC6 : \_Fichier\FOR\Tension des flux.PPT
 Sommaire
1. TENSION DES FLUX

 1.1. LES FONDEMENTS DE LA TENSION DES FLUX - INTRODUCTION …

 1.2. LES TYPES DE STOCKS

 1.3. LES 7 FORMES DE GASPILLAGE

 1.4. LE CYCLE DE PRODUCTION

 1.5. UNE DEMARCHE

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 1. TENSION DES FLUX

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1. TENSION DES FLUX

1.1. Les fondements de la tension des flux - Introduction …

DES CONDITIONS NOUVELLES

Evolution de la demande : nous sommes dans l'ère du client.
Ce nouveau client présente toute une série d'exigences qu'il négligeait avant.
Exigences :
• sur la qualité, la fiabilité,
• sur les délais, il veut tout, tout de suite,
• sur le respect des délais,
• sur le service, il veut plus que le produit,
• sur la variété, il ne veut plus le même produit que son voisin,
• sur la nouveauté, il ne veut plus le même produit qu' hier,
• sur les prix, il peut s'adresser à un concurrent.

L'ère du client... L'ère du changement permanent :

• réduire constamment les cycles de production,
• augmenter la variété,
• nouveaux produits,
• limiter les investissements

Ces réponses présentent un dénominateur commun :

la diminution des séries et l’amélioration de la réactivité

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1. TENSION DES FLUX

1.1. Les fondements de la tension des flux - Introduction …

 1. La présence des stocks coûte
 pourcentage du taux de possession // la valeur immobilisée.
 2. La présence des stocks pénalise
 longueur des cycles
 délai et inertie, réactivité
 produits nouveaux, modifications techniques
 3. Durant leur vie en production les produits passent de 80 à 95% de leur temps en stockage
ou en transfert
 composantes essentielles des délais de production
 4. De nombreuses activités sont génératrices de non valeur ajoutée et de nombreuses formes de
gaspillage
 surproduction, surqualité …

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1. TENSION DES FLUX

1.2. Les types de stock

 Stocks prévisionnels :
 Ils compensent la non synchronisation possible entre la demande et la production.
 Stocks de régulation :
 Le taux de production d ’une ressource fluctue.
 La synchronisation entre les postes n ’est pas toujours possible.
 Stocks d ’organisation :
 Les lots ont une taille.
 Stocks d ’anticipation :
 Ils masquent une partie du délai de fabrication.
 Stocks de sécurité :
 Il faut se protéger contre les aléas.
 Stocks spéculatifs.

Stock = Investissement
ou
Stock = Elément de trésorerie
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1. TENSION DES FLUX

1.3. Les 7 formes de gaspillage

1 - LE GASPILLAGE DE LA SURPRODUCTION.
2 - LE GASPILLAGE DU STOCKAGE.
3 - LE GASPILLAGE DES RÉPARATIONS ET DES REBUTS.
4 - LE GASPILLAGE DES DÉPLACEMENTS.
5 - LE GASPILLAGE DU TRAITEMENT.
6 - LE GASPILLAGE DE L'ATTENTE.
7 - LE GASPILLAGE DU TRANSPORT.

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1. TENSION DES FLUX
1.3. Les 7 formes de gaspillage
1.3.1 LE GASPILLAGE DE LA SURPRODUCTION

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1. TENSION DES FLUX
1.3. Les 7 formes de gaspillage
1.3.2. LE GASPILLAGE DU STOCKAGE

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1. TENSION DES FLUX
1.3. Les 7 formes de gaspillage
1.3.3. LE GASPILLAGE DES REPARATIONS ET DES REBUTS

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1. TENSION DES FLUX
1.3. Les 7 formes de gaspillage
1.3.4. LE GASPILLAGE DES DEPLACEMENTS

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1. TENSION DES FLUX
1.3. Les 7 formes de gaspillage
1.3.5. LE GASPILLAGE DES TRAITEMENTS

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1. TENSION DES FLUX
1.3. Les 7 formes de gaspillage
1.3.6. LE GASPILLAGE DES ATTENTES
J’attends des OF
J’attends l’outillage
J’attends la matière première
J’attends la production de l’atelier amont
J’attends mon chef qui est en formation
J’attends d’être formé
j’attends des informations
J’attends que l’informatique soit opérationnelle
J’attends la maintenance
J’attends la qualité
J’attends pour ranger car on ne sait jamais
J’attends d’avoir le temps ….

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1. TENSION DES FLUX
1.3. Les 7 formes de gaspillage
1.3.7. LE GASPILLAGE DES TRANSPORTS

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1. TENSION DES FLUX
1.4. Le cycle de production
1.4.1. Les opérations du processus de fabrication

OPERATION
Temps de gestion Temps d'exécution Temps de gestion et
et d'attente avant d'une pièce de manipulation vers
prise en charge le poste suivant
du travail Temps de repos
de la pièce
Préparation
et réglage

TEMPS
Temps de travail alloué
pour l'exécution du lot

Cycle total d'une opération exécutée sur un lot

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1. TENSION DES FLUX
1.4. Le cycle de production
1.4.2. L ’influence sur le cycle en fonction des méthodes de fabrication
utilisées

CAS 1

CAS 2

CAS 3

CAS 4

5 10 15 20 25 Jours

CAS 1 Utilisation successive des moyens (stock inter opération.)

CAS 2 Utilisation simultanée des moyens (stock partiel)
CAS 3 Utilisation simultanée des moyens (temps opératoires équilibrés)
CAS 4 Utilisation simultanée des moyens (réduction de la taille des lots par 4)

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1. TENSION DES FLUX
1.4. Le cycle de production
1.4.3. Les éléments constitutifs de la valeur ajoutée

STOCKER-DESTOCKER

TRANSFORMER
TRANSVASER
ATTENDRE
DETRUIRE

GROUPER
REPARER

RANGER
80 % 15 % 5%

Valeur ajoutée
inutile
RECOMMENCER

SURVEILLER

CONTROLER
CHERCHER

DEPLACER
COMPTER
Valeur ajoutée
TRIER

accessoire mais
nécessaire

Valeur ajoutée
utile

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1. TENSION DES FLUX
1.5. Une démarche
1.5.1 Une approche en trois points

 Combattre les causes et non traiter les effets

 Recenser les causes parmi les raisons de l ’inefficacité
 Traiter les 5 causes principales

 Mauvaises implantations
 Changements d’outils trop long
 Manque de fiabilité des équipements
 Maîtrise de la qualité
 Relation avec les fournisseurs

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1. TENSION DES FLUX
1.5. Une démarche
1.5.2. Les améliorations attendues
 Engager des actions en faveur de :
 La flexibilité de l ’outil de production
– par la réduction des tailles de lots
 La compression du cycle de fabrication
– par l ’enchaînement des opérations
 L ’écoulement fluide des matières
– par la suppression des goulots d ’étranglement
 L ’amélioration de la fiabilité
– par la réduction du taux d ’engagement des machines
– par le contrôle pièce à pièce
 La maîtrise des flux matières / informations
– par la maîtrise du cycle logistique
– par la simplification de gestion

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1. TENSION DES FLUX
1.5. Une démarche
1.5.3. Mesure de la tension des flux

 Cette tension se mesure par un indice

 I =  des temps opératoires « transformants »

Délai de circulation (atelier ou global)

 Plus l ’indice est proche de 1, plus le flux est tendu et plus les opérations de non
valeur ajoutée sont faibles.

Réception Attente Attente Attente Contrôle Stockage

Production Production Production

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1. TENSION DES FLUX
1.5. Une démarche
1.5.4. Les avantages majeurs

 1. Un planning plus facile

 Un cycle de fabrication plus court  possibilité de lancer plus tard  prévision plus fiable.
 2. Des stocks qui tendent vers 0
 Des encours supprimés  des coûts d’immobilisation moindres  des surfaces libérées 
pilotage à vue de l’atelier.
 3. Une dynamique de progrès
 Quand l’eau baisse (les stocks), les incidents deviennent plus visibles. L’entreprise peut alors
s’y attaquer, ce qui permet de diminuer un peu plus le niveau de l ’eau, faisant apparaître de
nouveaux rochers.
 La baisse continue des stocks est un catalyseur de progrès par l’amélioration et le traitement
des dysfonctionnements.

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1. TENSION DES FLUX
 Les stocks existent pour .

ENTREPRISE

Contraintes Qualité non Mauvaise Longs Pannes

dues aux maîtrisée implantation changements machines
fournisseurs d’outils

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1. TENSION DES FLUX
 Cependant baisser les stocks sans supprimer les causes de leur existence, entraîne des
dysfonctionnements intenables qui sont directement liés à ces causes.

EN
TR
EP
RI
SE

E
R IS
EP
NTR
E

Contraintes Qualité non Mauvaise Longs Pannes

dues aux maîtrisée implantation changements machines
fournisseurs d’outils

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1. TENSION DES FLUX
1.5. Une démarche
1.5.5. Identifier et supprimer les goulets d ’étranglement
 C ’est :
 Organiser et prévoir la charge de travail
 Augmenter la disponibilité et la flexibilité des équipements
 Contrôler le rythme de lancement.
Ne pas raisonner à capacité infinie

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1. TENSION DES FLUX
1.5. Une démarche
1.5.6. L ’implantation en ligne
ORGANISATION PAR METIER AVANT
PLANNING S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
Perceuses Fraiseuses Presses
Perçage
Tournage
Perçage
Fraisage
Presse
Fraisage
Perçage
Tours Tournage

ORGANISATION PAR PRODUITS AUJOURD ’HUI

Produit A Produit B PLANNING S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12

Produit A

Produit C
Produit B

Produit C
Produit D
Produit D

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1. TENSION DES FLUX

1.5. Une démarche

1.5.7. L ’implantation en cellule

Les avantages de l’organisation en cellule :

• Facilite la tension des flux
• Réduit les coûts et les risques liés à la manutention
• Permet le pilotage à vue : simplification de la gestion
• Permet le décloisonnement des fonctions magasin – contrôle
• Favorise l’esprit d’équipe et la responsabilisation

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1. TENSION DES FLUX
1.5. Une démarche
1.5.8. Augmenter la disponibilité
- C’est d’abord enregistrer puis analyser le constat.
Temps d’ouverture de la machine
Arrêts machine identifiés

Temps brut de production Temps de

changement de Pannes
production
Ecarts de
Arrêts machine identifiés
performance
Temps net de fonctionnement Temps de
Micro-arrêts
changement de Pannes
Ralentissements
production
Rebuts Ecarts de
Arrêts machine identifiés
Retouches performance
Temps Temps de
Petits démarrages Micro-arrêts
changement de Pannes
Défauts qualité Ralentissements
utile production
La solution : TRG = Temps utile / temps d ’ouverture
Organiser la maintenance productive totale.
Cela revient à gérer et analyser le curatif pour organiser et développer
• la maintenance préventive
• l’auto-maintenance
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1. TENSION DES FLUX
1.5. Une démarche
1.5.9. Fabriquer le juste nécessaire - Livrer en JAT
C ’est l ’extension du principe Kanban au delà de l ’unité de production.

T7
FOURNISSEUR STOCK CLIENT

K
c a tion T 5
bri
Fa

K
T4 K
K
K T3 T2

DECLOISONNER, SIMPLIFIER, ET ACCELERER LES FLUX ADMINISTRATIFS

TELECOPIE
EDI
I DIT E
RAP
MINITEL
IL I TE
B
INTERNET FIA
E-mail

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1. TENSION DES FLUX
1.5. Une démarche
1.5.10. L ’étude du processus

 Prendre en compte les phases principales

 Fabrication : transformation - usinage - montage
 Transfert : changement d ’emplacement
 Contrôle : comparaison avec les normes
 Stockage : temps de la pièce au repos à des états divers

 Analyser l ’opération et la nature des tâches d exécution

 Procédé de transformation
 Transit
 Vérification - Assurance - Qualité
 Attente
– Temps d ’attente avant et après l ’opération (entre les opérations).
– Temps d ’attente pour la taille du lot.

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1. TENSION DES FLUX
1.5. Une démarche
1.5.11. Conclusion
 Implication et adhésion de tous

 Application permanente des démarches et des outils d ’amélioration du processus

 Relation permanente client - fournisseur

 en interne
 en externe

Rechercher la performance industrielle :

1. Logique de flux :
 Pilotage et réactivité
 Suppression de la non valeur ajoutée
2. Intégration :
 Maillage industriel
 Approche globale
 Système ouvert
3. Simplicité :
 Résolution des causes
 Pérennité des actions
 Transversalité

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