OPTIMALISASI PRODUKTIVITAS ALAT MUAT DAN ALAT ANGKUT DALAM

MENCAPAI TARGET PRODUKSI PADA PT. SEMEN BOSOWA KABUPATEN

MAROSPROVINSI SULAWESI SELATAN
Arif Nurwaskito1, Jamaluddin1, Sri Widodo2,
1. Jurusan Teknik Pertambangan Universitas Muslim Indonesia
2. Program Studi Teknik Pertambangan Universitas Hasanuddin
SARI
Alat muat dan alat angkut adalah alat yang sangat berpengaruh dalam mencapai target produksi.
Tujuan penelitian ini dilakukan untuk
mengetahui produktivitas dan fakto-faktor yang
mempengaruhi produktivitas dari alat muat dan alat angkut agar tercapai target produksi. Metode
pengambilan data penelitian yang peneliti gunakan yaitu deskriptif kuantitatif, data-data yang
digunakan dalam penelitian ini adalah data efisiensi kerja, fill factor, swell factor, cycle time,
produktivitas alat muat, dan produktivitas alat angkut kemudian disintesa untuk memperoleh nilai
produktivitas. kemampuan produksi yang ditentukan dengan perhitungan secara teoritis adalah
436,551 Ton/Jam x 7 jam = 3.055,857 Ton/shift, karena dalam sehari terdapat 3 shift maka produksi
yang dihasilkan dalam satu hari adalah 3.055,857 Ton/ shift x 3 shift = 9.167,571 Ton/hari. Faktofaktor penghambat antara lain kondisi jalan hauling yang memiliki medan mendaki dan berkelokkelok, antrian di area stockpile, keserasian alat muat dan alat angkut yang kurang ideal, dan pola
pemuatan . Adapun cara yang perlu dilakukan untuk memenuhi target produksi pelebaran jalan,
perubahan Pola pemuatan, keserasian alat muat dan alat angkut, blasting yang dilakukan
menghasilkan material-material yang mudah diolah oleh crusher agar tidak terjadi antrian di area
stockpile. Target produksi tidak tercapai hanya menghasilkan 9.167,671 Ton/hari dimana target
produksi yang ditargetkan adalah 10.000 Ton/hari, perlunya pelebaran jalan sebejar 6 meter agar
dapat bekerja secara optimal, perubahan pola pemuatan dari bottom loading menggunakan double
back up, hasil blasting harus menghasilkan material yang mudah di olah crusher agar alat angkut
tidak bertumpuk diarea stockpile dan dapat bekerja secara optimal.
Kata kunci : Produktivitas, Alat Muat, Alat Angkut, Pola Pemuatan, jalan hauling

ABSTRACT
Tools unloading and conveyance is a very influential tool in achieving production targets. The purpose
of this study was conducted to determine facto productivity and the factors that affect the productivity
of the tool load and conveyance in order to achieve production targets. The data collection method that
researchers use research is descriptive quantitative data used in this research is data work efficiency,
fill factor, swell factor, cycle time, productivity tools and unloading, and productivity of conveyance
then synthesized to obtain the value of productivity. Where the production capability is determined by
calculation teoriris is 436.551 tons / hour x 7 hours = 3055.857 tons / shift, because there are three
shifts a day, the resulting production dala one day was 3055.857 tons / shift x 3 shifts = 9167 , 571 Ton
/ day. Facto-inhibiting factors include hauling road conditions that have terrain climbing and winding,
queuing at the stockpile area, harmony and unloading tools and conveyances are less than ideal, the
loading pattern. As for how that needs to be done to meet the production target road widening,
alteration pattern of loading, unloading and harmony tool conveyance, blasting is carried out to
produce materials that easily processed by the crusher in order to avoid queuing at the stockpile area.
Target production is not achieved only produce 9167.671 tons / day which is targeted production

124

target of 10,000 tons / day, the need for road widening sebejar 6 meters in order to work optimally,
changes in the loading pattern of bottom loading using double back up, blasting results must produce
if the material is easy on the crusher so that no overlapping conveyance diarea stockpile and can work
optimally.

Keywords: Productivity, Tool Load, Transport Equipment, pattern loading, hauling road

PENDAHULUAN
PT. Semen Bosowa merupakan salah satu
Perusahaan yang bergerak dalam bidang
penambangan batu gamping, terletak di
provinsi Sulawesi selatan, tepatnya di
kabupaten
maros.
Perusahaan
ini
berupaya dalam peningkatan produksi
penambangan batu gamping, dikarenakan
dalam peningkatan produksi dibutuhkan
beberapa alat berat yang dapat menujang
tercapainya target produksi. Alat berat
yang dapat menunjang adalah dump truck
dan backhoe, kedua alat sangatlah
penting dikegiatan penambangan dimana
backhoe digunakan untuk mengangkut
material yang berisikan batu gamping dan
dump truck memuat material yang
berisikan
batu
gamping
keproses
selanjutnya. Tercapainya target produksi
maka produktivitas dari kedua alat berat
yang digunakan haruslah maksimal maka
dari
itu
untuk
dapat
memenuhi
kemampuan
produksi
yang
telah
direncanakan.lokasi penelitian teletak di
desa baruga kecamatan bantimurung
kabupaen maros provensi
sulawesi
selatan.
Letak
astronomis
lokasi
penelitian
berada
pada
kordinat
119,34,00 BT sampai 119,37,00 BT
dan 4,5700 LS sampai 4,58,30 LS
kegiatan penilitian ini dilakasanakan
pada 26 januari 2015 13 februari 2015.
Lokasi PT. Semen Bosowa Maros dapat
ditempuh dengan kendaraan darat,
kurang lebih 1 jam perjalanan dari kota
makassar.

kegiatan pemuatan dan pengangkutan

material dari front penambangan menuju

stockpile.
Data yang diperoleh diolah menggunakan
Microsoft excel, dan selanjutnya dihitung
dengan
menggunakan
persamaanpersamaan
yang
berkaitan
dengan
efisiensi kerja alat, fill factor, sweel factor,
produktivitas alat muat dan produktivitas
alat angkut.Untuk mendapatkan hasil
penelitian yang optimal, data yang
diperoleh
selama
penelitian
akan
dihitungan berdasarkan teori-teori dan
persamaan yang ada.Bedasarkan teoriteori dan persamaan yang ada adapun
persamaan yang dapat digunakan untuk
menghitung efisiensi kerja, fill factor, dan
swell factor, produktivitas alat muat, dan
produktivitas alat angkut sebagai berikut :
1. Efisiensi kerja
menggunakan rumus sebagai berikut :
()
=
()
100%
2. Fill factor
Menggunakan rumus sebagai berikut :

100%
3. swell factor
Menggunakan rumus sebagai berikut :

=
100%

4. produktivitas alat muat

( ) 60 (
)

5. Produtivitas alat angkut

METODOLOGI PENELITIAN
Melakukan wawancara dan observasi
langsung di lapangan terutama terhadap
125

60 (
=

HASIL
PT. Semen Bosowa dalam melakukan
penambangan memiliki beberapa alat-alat
mekanis, terutama alat angkut dan alat
muat untuk menunjang penambnagan
batu gamping dalam memperoduksi
semen untuk bahan bangun dan gedung.
Alat-alat mekanis ini digunakan untuk
mengangkut dan memuat batu gamping.

Gambar 2. Kondisi lapangan

Pola Pemuatan
Pola pemuatan yang dilakukan
oleh PT.Semen Bosowa adalah pola
pemuatan bottom loading, dimana bottom
loading merupakan pola pemuatan yang
dimana posisi alat muat melakukan
penggalian dengan menempatkan alat
muat berada pada posisi yang sama pada
alat
angkut.

Penelitian dilakuakn diblok B untuk

meneliti kegiatan penambangan dengan
menggunakan alat-alat mekanis. Adapun
alat-alat mekanis yang digunakan pada
blok B pada PT. Semen Bosowa adalah
1unit Excavator Backhoe Cat 390D dan 3
unit Damp Truck Terex TR60

Gambar 3. Gambar pola pemuat

Gambar 1. Alat angkut dan alat muat

Waktu Kerja

Kondisi Lapangan
Waktu kerja tersedia adalah waktu
keseluruhan yang disediakan perusahaan
dalam melakukan kegiatan penambangan.
Pada kenyatan dilapangan waktu kerja
yang terjadi tidak dapat digunakan
sepenuhnya karena adanya hambatanhambatan yang dapat mengurangi waktu
kerja tersediah. Jam kerja yang yang
berlaku diperusahaan dibagi menjadi 3
gilir kerja (3 shift) dalam sehari. Jadwal
kerja yang ditetapkan diPT. Semen

Kondisi lapangan pada PT.Semen Bosowa

terutama pada block B yang dimana
merupakan lokasi penelitian, kondisi
lapangan kering yang dimana kondisi
dilapangan
sangat
layak
untuk
melakukan pengangkutan batu gamping
dari block B ke Stokpile (crasser), dan
membuat alat-alat mekanis ini bisa
bekerja secara optimal dan dapat
mencapai
target
produksi.
126

Effisiensi kerja alat muat : 89%

Bosowa.
PT.
Semen
Bosowa
memperlakukan penjadwalan jam kerja
untuk semua karyawan, masuk pada
pukul 08.00 WITA, istirahat 12.00-13.00
WITA, dan pergantian shift pada pukul
16.00 WITA dan 00.00 WITA untuk shift 2
dan shift 3. Kecuali untuk hari jumat
istirahat ditambah menjadi 2 jam kerena
ibadah sholat jumat, dan selebihnya jam
kerja kembali normal seperti semulah.

Effisiensi kerja alat angkut : 90%

Faktor Isian Mangkuk (Bucket Fill
Factor)
Besar nilai isian mangkuk (bucket fill
factor) tergantung dari jenis material yang
akan digali. Fill factor yang digunakan
diambil dari pengamatan langsung
dilapangan dengan menggunakan metode
caterpillar, dengan menggunakan nilai
rata-rata dari hasil pengamatan tersebut.
Berdasarkan kondisi material yang ada
dan juga keterampilan dari operator alat
muat, maka fill factor rata-rata yang
didapatkan dilokasi penelitian yaitu pada
block B adalah 84%.

Waktu kerja efektif adalah dimana waktu

kerja operator dan alat benar-benar
beroprasi atau berproduksi. Waktu kerja
efektif ini adalah hasil dari waktu keja
tersedia yang telah dikurangi oleh waktu
hambatan terdiri dari waktu hambatan
dapat dihindari dan waktu hambatan
yang tidak dapat dihindari. Waktu kerja
efektif berpengaruh terhadap efisiensi
kerja alat. Tetapi pada kenyataan waktu
kerja efektif dipengaruhi oleh faktorfaktor kesedian alat itu sendiri sedangkan
faktor-faktor kesedian alat ini dipengaruhi
oleh waktu hambatan antara alain :

Geometri Jalan Angkut

Jalan angkut yang berada pada PT.
Semen Bosowa menggunakan dua jalur
yang menghubungkan pit B dengan
stockpile. Jalan yang digunakan adalah
jalan hasil pengerasan dari tanah penutup
yang berada dilokasi penambangan
dengan kata lain jalan yang berada dipit B
hanyalah jalan pengerasan bukan jalan
yang dilapisi oleh aspal atau beton.
Adapun lebar jalan 10 meter, dengan
bebera keadaan jalan berupa tanjakan
yang mempunyai kemiringan 15 dan
mempunyai sudut tikungan 25

1. Waktu hambatan dapat dihindari

a. Keterlambatan operator
b. Berhenti bekerja lebih awal
c. Istirahat lebih awal
d. Istirahat
melawati
jam
istirahat
e. Pengecekan
alat
dan
pemanasan mesin
2. Waktu hambatan yang tidak dapat
dihindari
a. Pengisian bahan bakar
b. Alat mengalami masalah
c. Cuaca yang kurang baik
Dari pengertian diatas, dapat diketahui
data-data aktual hambatan yang terjadi
dilokasi penelitian. Berdasarkan waktu
hambatan yang ada, maka diketahui
efisiensi kerja dari masing-masing alat
yaitu alat muat dan alat angkut :

Gambar 4. Kondisi jalan tambang

127

 Waktu Edar Alat Muat Dan Alat

Angkut (Cycle Time)
Waktu
edar
adalah
waktu
yang
diperlukan
alat
mekanis
untuk
melakukan kegiata tertentu dari awal
sampai akhir dan siap memulai lagi.
Kondisi jalan angkut, kondisi tempat
kerja, pola pemuatan, dan kondisi alat itu
sendiripun sangat berpengaruh terhadap
waktu edar alat muat dan alat angkut
tersebut. Waktu edar alat muat dan alat
angkut yang digunakan.

No

Jenis alat berat

EXCAVATOR
BACK HOE CAT
390 D

0,358

DUMP TRUC
TEREX TR60

11,009

Besar
produksi

EXCAVATOR
BACK HOE
CAT 390 D

760,223
ton/jam

DUMP TRUCK
TEREX TR60

436,551
ton/jam

Faktor Keserasian Kerja Alat (Match

Factor)

Tabel 1 waktu edar alat muat dan alat

angkut
waktu edar
(Menit)

Juml
ah
alat

N
Jenis alat berat
o

Match factor merupakan keserasian kerja

antar alat muat dan alat angkut. Nilai
factor keserasian kerja setiap rangkaian
kerja peralatan mekanis yang digunakan
ditentukan berdasarkan data waktu edar
dan
jumlah
peralatan
mekanis
yangdigunakan dalam setiap rangkaian
kerja tersebut. Keserasian kerja alat muat
dan alat angkut dapat diketahui dengan
menggunakan rumus match factor yaitu :

MF =

Produktifitas Alat Muat Dan Alat

Angkut

Keterangan :
MF : match factor

Produksi teoritis merupakan hasil yang

secara perhitungan dapat dicapai oleh
suatu hubungan kerja alat selama waktu
oprasi yang tersedia yang dikaitankan
dengan data kapasitas bucket, waktu
edar, efisiensi kerja, faktor pengembangan
(swell factor),faktor pengisian (fill factor),
dari data tersebut maka didapatkan
produksi secara teoritis dari alat-alat
mekanis.

Na : jumlah alat angkut

Nm : jumlah alat muat
Cta : cycle time alat angkut
Ctm : cycle time alat muat (n x ctm)
Penyelesaian data :
=

Tabel 2 produktifitas alat muat dan alat

angkut

3 1,79
= 0,487
1 11,009

MF < 1, artinya alat muat berkurang

bekerja kuarang dari 100% sedangkan
alat angkut bekerja 100%. Sehingga
128

terdapat waktu tunggu bagi alat mua

sebagai berikut :
=
=

menunggung giliran untuk melakukan

pengisian.

Adapun cara yang perlu dilakukan untuk

memenuhi
target produksi
sebagai
berikut:

1 11,009
1,79 = 1,879
3

1. Pada jalan hauling perlu dilakukan

pelebaran
sebesar
6
meter
,
diakibatkan pada saat berpapasan
ditikungan dump truck tidak dapat
dilalui oleh dua dump truck, pelebaran
tikungan dapat dihitung dengan rumus
sebagai berikut:

PEMBAHASAN
Kegiatan
pengangkutan
material
batugamping yang dilakukan oleh PT.
Semen
Bosowa
mempunyai
target
produksi sebesar 10.000 Ton/hari untuk
daerah loading point. Dimana kemampuan
produksi tidak tercapai terget yang
ditentukan dengan perhitungan secara
teoriris adalah 436,551 Ton/Jam x 7 jam =
3.055,857 Ton/shift, karena dalam sehari
terdapat 3 shift maka produksi yang
dihasilkan dala satu hari adalah 3.055,857
Ton/shift x 3 shift = 9.167,571 Ton/hari.

= 2( + + + ) +
+ +
==
2
2 + 1 + 1,5
==
2
= = 2,25
= 2( + + + ) +
= 2(2 + 1 + 1,5 + 2,25) + 2,25
= 2(6,75) + 2,25
= 15,75 16
Keterangan:

pengunaan alat mekanis berupa 1

excapator cattterpillar CAT 360D dan 3
damp truck TEREX TR60. Tetapi
kemampuan produksi alat-alat mekanis
ini
masih
dipengaruhi
fakto-faktor
penghambat antara lain kondisi jalan
hauling yang memiliki medan mendaki
dan berkelok-kelok yang menimbulkan
hambatan terhadap kecepatan alat angkut
berkurang, bahkan terjadi antrian di area
stockpile pada saat alat muat ingin
membuang muatannya kedalam stockpile.
Serta tingginya waktu hambatan yang
mempengaruhi
kecilnya
persentase
efisiensi kerja alat, permasalahan ini
disebabkan oleh tingkat keserasian alat
muat dan alat angkut yang kurang ideal.

W : lebar jalan angkut

U : jarak jejak roda kendaraan
Fa : selisih jarak ban depan dan ban
belakang saat tikungan dilihat
dari depan
Fb : selisih jarak ban depan dan ban
belakang saat tikungan dilihat
dari belakang
Z : jarak sisi luar truck kesisi jalan
C : jarak antara 2 truck yang akan
bersampingan
2.

Faktor lain yang menghambat adalah

dimana pola pemuatan yang dilakukan
oleh PT.Semen Bosowa adalah bottom
loading
yang
mengakibat
ada
penumpukan
alat
angkut
yang
129

Pola pemuatan yang menggunakan

bottom loading sangat memperlambat
tercapainya target produksi dimana
ada alat muat yang menunggu untuk
pengisian, sebaik menggunakan pola
pemuatan dauble back up dimana
posisi damp truck untuk dimuati dua
tempat dengan kata lain posisi dari

damp
truck
berseblahan
jadi
excapator dapat mengisih 2 damp
truck sekaligu dengan selang-seling

alat
angkut
sehingga
dapat
memperlambat waktu edar (Cycle Time)
alat tersebut. Maka diperlukan pelebaran
jalan hauling sebesar 6 meter agar dapat
bekerja secara optimal.

dan boleh juga satu persatu sehingga

tidak ada penumpukan alat pada saat
pengisian.

Pola pemuatan yang menggunakan bottom

loading sangat berpengaruh terhadap
waktu pengisian dan keserasian kerja alat
sehingga ada satuh alat yang bekerja
penuh dan alat yang satunya menunggu
untuk melakukan pengisian. Pola yang
harus digunaka adalah pola double back
up.

3. Kombinasi alat muat dan alat angkut

yang kurang ideal dimana kenyataan
dilapangan terdapat waktu tunggu
bagi alat muat sedangkan alat angkut
bekerja penuh sehingga mendapatkan
waktu tunggu sebesar 1,879 menit,
maka dari itu pola pemuatan yang
sangat mempengaruhi keserasian alat
muat
dan
alat
angkut
agar
tercapainya target produksi.

Penumpukan alat angkut didaerah

stockpile diakibatkan material yang besar
sehingga sulit dihancukan oleh crasher,
sehingga mengurangi waktu kerja dari
alat angkut. Ini diakibatkan hasil dari
blasting yang kurang efektif, maka dari
itu dalam melakukan blasting harus
menghasilkan material yang mudah
diolah crusher, sehingga alat angkut
dapat bekerja dengan optimal.

4. Antrian alat muat yang menumpuk

didaerah stockpile diakibatkan oleh
material-material yang cukup besar
dimana alat muat menunggu material
yang dioleh chraser hancur terlebih
dalu,
kemuadian
melakukan
pembungan
material
berikutnya
sehingga dapat mempengaruhi waktu
dari alat muat. Maka dari itu yang
harus dilakukan adalah blasting yang
dilakukan seharusnya menghasilkan
material-material yang mudah diolah
oleh crusher.

UCAPAN TERIMA KASIH

Penulis mengucapkan terima kasih
kepada segenap pimpinan PT. Semen
Bosowa
yang
telah
memberikan
kesempatan, bantuan fasilitas, dan
bimbingan sehingga penelitian ini dapat
dilaksanakan.

KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang dilakukan
maka dapat ditarik kesimpulan sebagai
berikut :
Target produksi yang di target pada PT.
Semen Bosowa 10.000 Ton/hari yang
hanya dihasilkan hanyalah 9.167,571
Ton/hari yang dimana dipengaruhui oleh
jalan
hauling,
pola
pemuatan,
penumpukan
alat
angkut didaerah
stockpile.

6. Direktur Utama PT. Semen Bosowa

Maros yang
telah memberikan
kesempatan kepada peneliti untuk
melaksanakan penelitian tugas akhir.
7. Bapak Ir.Muh.Arief Tahir selaku
Head Of Quarry Departement PT.
Semen Bosowa Maros
8. Bapak Freddy selaku Foreman
Planning dan sebagai pembimbing
selama Melakasanakan penelitian.

Jalan hauling
yang kurang besar
sehingga mengurangi kecepatan alat
angkut serta memperlambat gerakan dari

130

DAFTAR PUSTAKA

Suwandi, A, 2004, Diklat Perencanaan

Tambang
Terbuka,
Unisba,
Bandung.

Prodjosumanto P, 1993,Pemindahan
Tanah Mekanis , Departemen
Pertambangan Insitut Teknologi
Bandung.

Wedhanto, S, 2009, Alat Berat Dan

Pemindahan Tanah Mekanis,
Universitas
Negri
Malang,
Malang.

Tenriajeng, 2003, Pemindahan Tanah

Mekanis, (Seri Diktat Kuliah),
Gunadarma
Arif,

I 1989, Pengantar
Mineral
(Diktat
Departemen Insitut
Bandung.

Teknologi
Kuliah),
Teknologi

Graha,

1987 Batuan Dan Mineral,

Penerbit
NOVA,
Bandung.
Handbook Komatsu Edisi 27.

Rochmanhadi, 1992, kapasitas dan

produksi
alat-alat
berat
Depertemen pekerjaan umum.
Rochmanhadi, 1992, alat-alat berat dan
penggunaannya
Depertemen
pekerjaan umum.
Haryanto, 1993, Pemindahan Tanah
Mekanis Bagian 1 Universitas
atma jaya Yogyakarta
Filiyanti, 2009, Pengembangan Tanah
Mekanis (PTM) dan Alat-Alat
Berat Bagian 1 (Diktat kuliah)
Universitas Sumatera utara.
Soekoto, 1992, Pemindahan Tanah
Mekanik
(Earthmoving)
Depertemen pekerjaan umum.

131