EFISIENSI PENURUNAN KADAR COD, TSS DAN KEKERUHAN

PADA AIR LIMBAH PT ESSENCE INDONESIA

MENGGUNAKAN KOAGULAN PAC DAN FLOKULAN NALCO@9901
DENGAN METODE JAR TEST

ANNISA DESTY RAMADINI

NIM : I830191

PROGRAM STUDI DIPLOMA TIGA

PENGOLAHAN LIMBAH INDUSTRI

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI

POLITEKNIK AKA BOGOR

BOGOR
2021
 Laporan Praktik Kerja Industri
Diajukan Guna Melengkapi Syarat Pendidikan Diploma Tiga
Program Studi Pengolahan Limbah Industri

Oleh

ANNISA DESTY RAMADINI

NIM : 1830191

Menyetujui,

Pembimbing I Pembimbing II

Nurdiani, M.Si.
Yusuf Syaifurrohman, S.T.

Mengetahui,
Direktur Politeknik AKA Bogor

Henny Rochaeny, M.Pd.

POLITEKNIK AKA BOGOR

BOGOR
2021
 PRAKATA

Bismillahirrahmanirrahim. Puji dan syukur senantiasa diucapkan

kehadirat Allah SWT berkat rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat
menyelesaikan laporan praktik kerja industri (prakerin) yang berjudul “Efisiensi
Penurunan Kadar COD, TSS dan Kekeruhan pada Air Limbah PT Essence
Indonesia Menggunakan Koagulan PAC dan Flokulan Nalco@9901 dengan
Metode Jar Test”. Dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima
kasih kepada :

1. Ibu Nurdiani, M.Si., sebagai Pembimbing I yang telah memberikan

masukan dan arahan selama Prakerin hingga terselesaikannya laporan
Prakerin ini.
2. Bapak Yusuf Syaifurrohman, S.T., sebagai Pembimbing II atas
bimbingan serta ilmu yang telah diberikan selama Prakerin.
3. Ibu Henny Rochaeni, M.Pd., Direktur Politeknik AKA Bogor beserta
seluruh Dosen dan Karyawan Politeknik AKA Bogor atas ilmu yang telah
diberikan.
4. Ibu Ir. Erna Styani, M.Si., sebagai Dosen wali atas dukungan serta
bimbingannya selama menjalani perkuliahan di Politeknik AKA Bogor.
5. Bapak Erik, Bapak Hendri, serta seluruh Karyawan PT Essence
Indonesia yang telah memberikan arahan dan motivasi selama Prakerin.
6. Mamah, Adik, Kakak, dan Keluarga besar yang sanantiasa memberikan
kasih sayang, doa, dan dukungan yang tak terhingga besarnya.
7. Angkatan PHOENIX (AKA 59), Keluarga F4 (PLI 2018), dan teman-
teman organisasi, yang selalu memberi motivasi dan saran.
8. Aufa Hani dan Nabila Salsa, yang selalu memberikan bantuan dan
dukungan selama Prakerin maupun selama proses pengerjaan laporan.

Penulis menyadari laporan ini masih banyak kekurangan dalam penyusunannya.

Penulis berharap laporan ini bermanfaat bagi yang membacanya, Aamiin.

Bogor, Mei 2021

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

PRAKATA.........................................................................................................iii
DAFTAR ISI......................................................................................................iv
DAFTAR TABEL..............................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN.....................................................................................viii
BAB I. PENDAHULUAN.................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................1
1.2 Tujuan.......................................................................................................2
1.3 Manfaat.....................................................................................................2
BAB II. PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI.........................3
2.1 Tempat dan Waktu...................................................................................3
2.2 Bahan dan Alat.........................................................................................3
2.2.1 Bahan................................................................................................3
2.2.2 Alat...................................................................................................3
2.3 Cara Kerja.................................................................................................3
2.3.1 Tahap Persiapan................................................................................4
2.3.2 Tahap Pengujian...............................................................................4
2.3.2.1 Karakterisasi Awal Contoh Uji.................................................4
2.3.2.2 Percobaan Jar Test....................................................................5
2.3.2.3 Karakterisasi Akhir Contoh Uji................................................6
2.3.3 Tahap Pengolahan Data....................................................................7
BAB III. HASIL DAN PEMBAHASAN.........................................................8
3.1 Karakterisasi Awal Contoh Uji................................................................8
3.2 Percobaan Jar Test....................................................................................9
3.2.1 Penentuan Dosis Optimum Koagulan...............................................9
3.2.2 Penentuan Dosis Optimum Flokulan................................................11
3.3 Efisiensi Penurunan Kadar Parameter Uji................................................14
BAB IV. SIMPULAN DAN SARAN...............................................................16
4.1 Simpulan...................................................................................................16

iv
 v

4.2 Saran.........................................................................................................16
BAB V. DAFTAR PUSTAKA..........................................................................17
LAMPIRAN.......................................................................................................19

iv
 DAFTAR TABEL

Nomor Halaman

1. Hasil Pengujian Karakteristik Awal Contoh Uji............................................8

2. Hasil Penentuan Dosis Optimum Koagulan PAC..........................................9
3. Hasil Penentuan Dosis Optimum Flokulan....................................................11
4. Hasil Pengujian Karakteristik Akhir Contoh Uji...........................................14
5. Nilai Efisiensi Penurunan Kadar Parameter...................................................15

vi
 DAFTAR GAMBAR

Nomor Halaman

1. Hasil Penentuan Dosis Koagulan...................................................................10

2. Kurva Dosis Koagulan terhadap Kekeruhan..................................................10
3. Hasil Pengujian Flokulan...............................................................................12
4. Kurva Dosis Flokulan terhadap Kekeruhan...................................................12
5. Proses Koagulasi-Flokulasi............................................................................13

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Nomor Halaman

1. Ringkasan Praktik Kerja Industri...................................................................20

2. Syarat Penggabungan Kegiatan Pengolahan Air Limbah..............................38
3. Izin Pembuangan Air Limbah........................................................................39
4. Baku Mutu Air Limbah Domestik..................................................................41
5. Titik Pengambilan Contoh Uji.......................................................................42
6. SOP Grab Sampling Perusahaan....................................................................43
7. Lembar Data Keselamatan Bahan..................................................................44
8. SOP Jar Test Perusahaan...............................................................................45
9. Data Analisis Harian Perusahaan...................................................................48
10. Perhitungan Dosis Koagulan..........................................................................52
11. Perhitungan Dosis Flokulan...........................................................................53
12. Perhitungan Efisiensi Minimal Untuk Parameter COD dan TSS...................54
13. Perhitungan Efisiensi Hasil Pengolahan.........................................................55

viii
 BAB I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Setiap industri baik secara langsung maupun tidak langsung, dalam proses
produksinya akan menghasilkan limbah. PT Essence Indonesia merupakan
industri di bidang kimia makanan yang memproduksi rasa dan aroma. Proses
produksi di PT Essence Indonesia menghasilkan air limbah yang memiliki
kandungan bahan organik dan padatan tersuspensi yang tinggi, sehingga dapat
menimbulkan pencemaran lingkungan saat dibuang langsung ke lingkungan.
Padatan tersuspensi dapat menyebabkan pengembangan endapan lumpur dan
kondisi anaerobik ketika air limbah yang tidak diolah dibuang ke lingkungan
akuatik (METCALF & EDDY, 1991). COD merupakan parameter kualitas air
yang penting karena dapat menilai dampak effluent air limbah yang akan dibuang
pada badan air. Tingkat COD tinggi menandakan banyaknya jumlah bahan
organik yang teroksidasi, yang akan mengurangi tingkat oksigen terlarut (DO).
Penurunan DO dapat menyebabkan kondisi anaerob, yang dapat merusak
kehidupan air. Oleh sebab itu, air limbah hasil produksi harus diolah terlebih
dahulu sebelum dibuang ke badan air.
Ada beberapa tahapan dalam mengolah air limbah. Tiap tahap pengolahan
memiliki fungsi berbeda, yang secara bertahap akan menurunkan kadar zat
pencemar. Air limbah hasil produksi PT Essence Indonesia akan ditampung ke
bak ekualisasi, lalu tahapan pengolahan selanjutnya adalah proses koagulasi -
flokulasi. PAC (poly aluminium chloride) adalah salah satu koagulan yang banyak
digunakan untuk proses koagulasi. Bentuk PAC dapat berupa cairan jernih
kekuningan atau serbuk berwarna kekuningan. PAC lebih cepat membentuk flok
daripada koagulan biasa, sebab PAC memiliki muatan listrik positif yang tinggi
sehingga PAC dapat dengan mudah menetralkan muatan listrik pada permukaan
koloid dan dapat mengatasi serta mengurangi gaya tolak menolak elektrostatis
antar partikel sampai sekecil mungkin, sehingga memungkinkan partikel –
partikel koloid tersebut saling mendekat ( gaya tarik menarik kovalen ) dan
membentuk gumpalan / massa yang lebih besar (ROSARIAWARI & MIRWAN,
2013).
1
 2

Menurut DAVIS & CORNWELL (1991), dua faktor penting dalam

penambahan koagulan adalah pH dan dosis. Dosis dan pH optimum harus
ditentukan dari uji laboratorium. Salah satu metode paling umum untuk
mengevaluasi efisiensi koagulasi-flokulasi adalah dengan melakukan jar test.
Sejak Waste Water Treatment Plant (WWTP) PT Essence Indonesia
dioperasikan hingga sekarang, belum pernah ada evaluasi untuk mengkaji kinerja
koagulan PAC dan flokulan Nalco@9901 dalam proses koagulasi-flokulasi untuk
menurunkan zat pencemar, terutama padatan tersuspensi dan bahan organik. Oleh
sebab itu, dibutuhkan suatu evaluasi untuk mengetahui efisiensi PAC dan flokulan
Nalco@9901 selama proses koagulasi-flokulasi.

1.2 Tujuan

Percobaan ini bertujuan untuk mengetahui dosis optimum koagulan PAC

dan dosis optimum flokulan Nalco@9901, serta mengetahui efisiensi koagulan
PAC dan flokulan Nalco@9901 untuk menurunkan kadar chemical oxygen
demand (COD), total suspended solid (TSS) dan kekeruhan. Hasil uji akan
dibandingkan dengan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 68 Tahun
2016 tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik.

1.3 Manfaat

Manfaat dari percobaan ini dibagi menjadi tiga bagian, yaitu manfaat bagi
perusahaan, penulis, dan pembaca. Manfaat tersebut sebagai berikut:
- Perusahaan dapat mengetahui kondisi yang optimal selama pengolahan dan
diharapkan dapat meningkatkan efisiensi penggunaan koagulan dan flokulan
dalam penanganan air limbah.
- Penulis, sebagai syarat menyelesaikan tugas akhir diploma tiga Politeknik
AKA Bogor serta menambah wawasan tentang proses koagulasi dan
flokulasi.
- Pembaca dapat menjadikan tugas akhir ini sebagai rujukan penulisan tugas
akhir tentang koagulasi-flokulasi.
 BAB II. PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

2.1 Tempat dan Waktu

Percobaan merupakan bagian dari Praktik Kerja Industri di PT Essence

Indonesia yang berlokasi di Jalan Otto Iskandardinata nomor 74, Bidara Cina
Jatinegara, Jakarta Timur, DKI Jakarta 13330. Pelaksanaan Praktik Kerja Industri
dimulai dari bulan Januari sampai dengan bulan Desember 2020. Ringkasan
Praktik Kerja Industri dapat dilihat pada Lampiran 1.

2.2 Bahan dan Alat

2.2.1 Bahan

Bahan yang digunakan berupa bahan uji dan bahan kimia. Bahan uji yang
digunakan yaitu sampel air limbah dari bak ekualisasi WWTP PT Essence
Indonesia. Bahan kimia yang digunakan yaitu NaOH 60%, koagulan PAC 10%,
flokulan Nalco @9901 0,1%, pereaksi COD High Range ( COD HR ), dan
akuades.

2.2.2 Alat

Alat yang digunakan berupa alat utama dan alat penunjang. Alat utama
yang digunakan yaitu jar test VELP SCIENTIFICA FP4 Portable Flocculator,
spektrofotometer UV-Vis HACH DR 3900, multiparameter portable colorimeter
HACH DR 900, multiparameter Eutech pH 450, dan reaktor COD HACH DRB
200. Alat penunjang yang digunakan yaitu vial 10 mL, gelas piala 1000 mL,
syringe 1 mL, syringe 10 mL, dan batang pengaduk.

2.3 Cara Kerja

Percobaan dilakukan melalui tahap persiapan, tahap pengujian, dan tahap

pengolahan data. Tahap persiapan terdiri atas pengambilan contoh uji. Tahap
pengujian terdiri dari pengukuran karakteristik awal contoh uji, percobaan jar test,
dan pengukuran karakteristik akhir contoh uji. Karakteristik awal contoh uji
meliputi pengujian pH, COD, TSS, dan kekeruhan sebelum dilakukan jar test.
Percobaan jar test terdiri dari penentuan dosis optimum koagulan dan flokulan.

3
 4

Karakteristik akhir contoh uji meliputi pengujian pH, COD, TSS, dan kekeruhan
setelah dilakukan jar test. Percobaan jar test dilakukan berdasarkan SOP (
Standar Operational Procedure) perusahaan. Tahap pengolahan data terdiri atas
perhitungan nilai efisiensi penurunan kadar parameter uji. Hasil uji akan
dibandingkan dengan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No 68 Tahun 2016
tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik.

PT Essence Indonesia memakai dua peraturan untuk baku mutu air limbah,
Peraturan Gubernur DKI Jakarta No 69 Tahun 2013 tentang Baku Mutu Air
Limbah Bagi Kegiatan dan/atau Usaha dan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup
No 68 Tahun 2016 tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik. Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup No 68 Tahun 2016 dipakai perusahaan karena air limbah yang
masuk ke dalam WWTP bukan hanya air limbah hasil produksi, tetapi juga
termasuk air limbah domestik hasil olahan dari STP, syarat penggabungan
kegiatan pengolahan air limbah dapat dilihat pada Lampiran 2. Izin pembuangan
air limbah perusahaan dapat dilihat pada Lampiran 3. Baku Mutu Air Limbah
Domestik dapat dilihat pada Lampiran 4.

2.3.1 Tahap Persiapan

Tahap persiapan terdiri atas pengambilan contoh uji dari inlet bak
ekualisasi. Titik pengambilan contoh uji dapat dilihat pada Lampiran 5.
Pengambilan contoh uji dilakukan dengan metode grab sampling berdasarkan
SOP perusahaan. SOP grab sampling perusahaan dapat dilihat pada Lampiran 6.
Contoh uji dimasukkan ke dalam wadah yang sebelumnya telah dibilas terlebih
dahulu dengan contoh uji tersebut sebanyak 3 kali, wadah yang digunakan
berukuran kurang lebih 10 L.

2.3.2 Tahap Pengujian

2.3.2.1 Karakterisasi Awal Contoh Uji

Pengujian karakteristik awal contoh uji bertujuan untuk mengetahui

karakteristik dari contoh uji sebelum dilakukan proses koagulasi-flokulasi dengan
metode jar test. Karakterisasi awal meliputi pengujian parameter ( TSS,
kekeruhan, COD, dan pH ) pada contoh uji air limbah.
 5

2.3.2.2 Percobaan Jar Test

Percobaan jar test dilakukan dengan menggunakan gelas piala berukuran

1000 mL. Hal utama dalam penelitian ini adalah menentukan dosis optimum
koagulan PAC dan dosis optimum flokulan Nalco @9901 dalam proses koagulasi-
flokulasi. Lembar data keselamatan bahan flokulan Nalco @9901 dapat dilihat
pada Lampiran 7. SOP jar test perusahaan dapat dilihat pada Lampiran 8.

Penentuan Dosis Optimum PAC

Gelas piala sebanyak lima buah diisi air limbah sampai 500 mL, kemudian
ditambahkan larutan PAC 10% sebanyak (1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5) mL, dengan variasi
dosis (200 ; 400 ; 600 ; 800 ; 1000) mg/L dan pH air limbah masing-masing gelas
diatur menjadi 7 dengan menambahkan larutan NaOH 60%. Variasi dosis diambil
berdasarkan data analisis harian perusahaan. Data analisis harian perusahaan dapat
dilihat pada Lampiran 9. Contoh uji diletakkan pada alat jar test. Pengadukan
dilakukan dengan kecepatan yang diatur menjadi 100 rpm selama 1 menit sebagai
proses koagulasi dan 20 rpm selama 20 menit sebagai proses flokulasi. Contoh uji
didiamkan hingga padatan tersuspensi mengendap sempurna kemudian dilakukan
pengukuran kekeruhan untuk mengetahui dosis optimum PAC yang tepat. Dosis
koagulan yang dibutuhkan untuk jar test dapat dihitung menggunakan rumus:
𝑚𝑔
𝑚𝑔 𝑘𝑜𝑛𝑠. 𝑘𝑜𝑎𝑔𝑢𝑙𝑎𝑛 ( ⁄ ) 𝑥 𝑉 𝑘𝑜𝑎𝑔𝑢𝑙𝑎𝑛 (𝑚𝐿)
𝐿
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠( ⁄ ) =
𝐿 𝑉 𝑠𝑝𝑙 (𝑚𝐿)

Keterangan:

Kons. koagulan : Konsentrasi PAC (mg/L)

V koagulan : Volume PAC yang ditambahkan (mg/L)
V spl : Volume sampel (mL)

Contoh perhitungan dosis koagulan dapat dilihat pada Lampiran 10.

Penentuan Dosis Optimum Polimer Nalco @9901

Gelas piala sebanyak enam buah diisi air limbah sampai 500 mL,
kemudian ditambahkan larutan PAC dengan dosis optimum yang didapat
sebelumnya, lalu pH air limbah masing-masing gelas diatur menjadi 7 dengan
menambahkan larutan
5
 6

NaOH 60%. Contoh uji diletakkan pada alat jar test. Pengadukan dilakukan
dengan kecepatan yang diatur menjadi 100 rpm selama 1 menit sebagai proses
koagulasi. Lalu masing-masing gelas ditambahkan flokulan Nalco @9901 0,1%
sebanyak (1 ; 1,5 ; 2 ; 2,5 ; 3 ; 3,5) mL, dengan variasi dosis (2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7)
mg/L. Contoh uji diletakkan pada alat jar test. Pengadukan dilakukan dengan
kecepatan yang diatur menjadi 20 rpm selama 20 menit sebagai proses flokulasi.
Contoh uji didiamkan hingga padatan tersuspensi mengendap sempurna kemudian
dilakukan pengukuran kekeruhan untuk mengetahui dosis optimum flokulan yang
tepat. Dosis flokulan yang dibutuhkan untuk jar test dapat dihitung menggunakan
rumus:
𝑚𝑔
𝑚𝑔 𝑘𝑜𝑛𝑠. 𝑓𝑙𝑜𝑘𝑢𝑙𝑎𝑛 ( ⁄ ) 𝑥 𝑉 𝑓𝑙𝑜𝑘𝑢𝑙𝑎𝑛 (𝑚𝐿)
𝐿
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 ( ⁄ ) =
𝐿 𝑉 𝑠𝑝𝑙 (𝑚𝐿)

Keterangan:

Kons. Flokulan : Konsentrasi flokulan (mg/L)

V flokulan : Volume flokulan yang ditambahkan (mg/L)
V spl : Volume sampel (mL)

Contoh perhitungan dosis flokulan dapat dilihat pada Lampiran 11.

Pengukuran Nilai Kekeruhan

Pengukuran kekeruhan dilakukan menggunakan multiparameter portable

colorimeter. Contoh uji ditambahkan ke dalam vial yang telah disediakan hingga
mencapai tanda tera dan dihomogenkan, kemudian diukur hingga alat
menunjukkan angka yang stabil, kemudian hasil pengukuran dicatat. Pengukuran
dilakukan dua kali ulangan (duplo).

2.3.2.3 Karakterisasi Akhir Contoh Uji

Pengujian karakteristik akhir contoh uji bertujuan untuk mengetahui

karakteristik dari contoh uji setelah dilakukan proses koagulasi-flokulasi dengan
metode jar test. Karakterisasi akhir meliputi pengujian parameter ( TSS,
kekeruhan, COD, dan pH ) pada contoh uji air limbah hasil pengolahan jar test.
 57

Pengukuran Kadar TSS

Pengukuran kadar TSS dilakukan menggunakan multiparameter portable

colorimeter HACH DR 900. Contoh uji diencerkan sebanyak 10x. Contoh uji yang
sudah diencerkan dimasukkan ke dalam vial sampai tanda tera. Vial dibilas
terlebih dahulu dengan contoh uji sebanyak dua kali, kemudian diukur hingga alat
menunjukkan angka yang stabil, kemudian hasil pengukuran dicatat. Pengukuran
dilakukan dua kali ulangan (duplo).

Pengukuran Kadar COD

Pengukuran kadar COD pada contoh uji dilakukan dengan pengenceran

sebanyak 20x. Contoh uji sebanyak 2 mL dimasukkan ke dalam tabung COD HR.
Tabung COD HR yang telah siap, dimasukkan ke dalam reaktor COD pada suhu
150° C selama 2 jam. Contoh uji didiamkan hingga panasnya berkurang,
kemudian diukur menggunakan spektrofotometer UV-Vis HACH DR 3900
dengan panjang gelombang 600 nm.

Pengukuran pH

Pengukuran pH dilakukan dengan metode potensiometri. Contoh uji

ditambahkan ke dalam gelas piala dan dihomogenkan, kemudian diukur dengan
multiparameter yang telah dikalibrasi.

2.3.3 Tahap Pengolahan Data

Perhitungan Efisiensi Penurunan Kadar Parameter Uji

Nilai efisiensi penurunan kadar COD, TSS dan kekeruhan dapat dihitung
dengan rumus:

(𝑎𝑤𝑎𝑙 − 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟)
%𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑥100%
𝑎𝑤𝑎𝑙

Keterangan:

% Efisiensi : efisiensi penurunan (%)

Awal : konsentrasi awal sebelum jar test (mg/L)
Akhir : konsentrasi setelah jar test (mg/L)

7
 BAB III. HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1 Karakterisasi Awal Contoh Uji

Percobaan dilakukan untuk mengetahui dosis koagulan dan flokulan

optimum serta efisiensi koagulan PAC dalam penurunan kadar parameter COD,
TSS dan kekeruhan. Karakterisasi awal dilakukan dengan pengujian terhadap
parameter COD, TSS, Kekeruhan, dan pH air limbah sebelum dilakukan jar test.
Hasil pengujian karakteristik awal contoh uji dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pengujian Karakteristik Awal Contoh Uji
Hasil Baku
Hari/Tanggal Parameter Satuan
Pengujian Mutu*
TSS mg/L 1170 30
Selasa/10 Kekeruhan NTU 1020
November
COD mg/L 8020 100
2020
pH 3,81 6-9
*Permen LHK No. 68 Tahun 2016 tentang Baku Mutu Air
Limbah Domestik

Hasil pengujian pH awal sebesar 3,81, parameter TSS sebesar 1170 mg/L,
parameter COD sebesar 8020 mg/L, dan parameter kekeruhan sebesar 1020 NTU.
Pengukuran parameter COD dilakukan dengan pengenceran 20x, yang
sebelumnya telah dilakukan pengenceran 10x tetapi hasilnya tidak terbaca pada
alat. Hasil pengujian parameter COD yang tinggi menandakan bahwa contoh uji
memiliki kandungan bahan organik yang tinggi. Kandungan bahan organik yang
tinggi disebabkan karena PT Essence Indonesia merupakan perusahaan yang
memproduksi perasa makanan dan aroma, salah satu contohnya adalah bumbu mi
instan. Unit pengolahan air limbah yang dibutuhkan untuk mengolah air limbah di
PT Essence Indonesia harus memiliki nilai efisiensi minimal sebesar 97,44%
untuk menurunkan TSS, dan 98,75% untuk menurunkan COD agar dapat
memenuhi standar baku mutu yang telah ditetapkan. Perhitungan nilai efisiensi
minimal pengolahan untuk parameter COD dan TSS dapat dilihat pada Lampiran
12.

8
 9

3.2 Percobaan Jar Test

Dalam proses koagulasi-flokulasi, penting untuk mengontrol pH karena

koagulasi terjadi dalam kisaran pH tertentu untuk setiap koagulan. Pada percobaan
ini dilakukan jar test dengan pH 7, hal ini dilakukan mengikuti hasil penelitian
BAKAR & HALIM (2013) dan MAHMUDABADI et al (2018). Menurut
penelitian BAKAR & HALIM (2013), penurunan nilai COD dipilih untuk
mewakili efisiensi penyisihan bahan organik, karena penurunan nilai TSS tidak
dipengaruhi secara signifikan oleh nilai pH. pH optimal untuk PAC berkisar 6-7
dengan penyisihan COD 58%. Hal ini terjadi karena rantai polimerik telah
terhidrolisis sebagian. Lebih lanjut, hasil penelitian MAHMUDABADI et al.
(2018) menunjukkan bahwa penurunan nilai kekeruhan, TSS, COD, dan warna
pada pH 7 memiliki perbedaan yang signifikan dengan kadar pH lainnya.

3.2.1 Penentuan Dosis Optimum Koagulan

Penentuan dosis optimum koagulan bertujuan untuk mengetahui dosis

koagulan yang tepat pada proses koagulasi agar dapat memberikan hasil yang
optimal. Penentuan dosis optimum koagulan dilakukan dengan variasi dosis
koagulan yang berbeda yaitu sebesar 200, 400, 600, 800, dan 1000 mg/L. Dosis
optimum koagulan ditentukan dengan melihat nilai rerata kekeruhan contoh uji
yang terendah. Hasil penetapan dosis optimum koagulan PAC dapat dilihat pada
Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Penentuan Dosis Optimum Koagulan PAC
Kekeruhan (NTU)
Variasi Dosis
Ulangan pH Rerata Keterangan
PAC
1 2
200 mg/L 167 166 7,03 166,5
400 mg/L 37 37 7,04 37 pH awal = 3,81
600 mg/L 41 41 7,02 41 Kekeruhan awal
800 mg/L 273 273 6,99 273 = 1020 NTU
1000 mg/L 491 491 7,02 491
Ket. = Hasil yang diberi highlight biru adalah dosis optimum

Setelah dilakukan pengujian jar test penentuan dosis optimum koagulan

PAC, didapat dosis optimum sebesar 400 mg/L dengan nilai kekeruhan 37 NTU.

9
 10

Penambahan koagulan ke dalam limbah menyebabkan koloid dan partikel

tersuspensi lainnya bergabung membentuk partikel berat (flok). Hasil penentuan
dosis koagulan dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Hasil Penentuan Dosis Koagulan

Proses koagulasi dapat menghilangkan kontaminan seperti bahan pengotor

padatan yang tidak dapat dihilangkan dengan penyaringan biasa (HUTOMO,
2015). Menurut DAVIS & CORNWELL (1991), tujuan koagulasi adalah untuk
mengubah koloid, sehingga koloid dapat menempel satu sama lain. Selama
koagulasi, ion positif ditambahkan ke dalam air untuk mengurangi muatan
permukaan ke titik saat koloid tidak saling menolak. Kurva dosis koagulan PAC
terhadap hasil pengujian kekeruhan dapat dilihat pada Gambar 2.
500 491
KEKERUHAN (NTU)

450
400
350
300 273
250
200
166.5 Kekeruhan
150
100
50 37 41

0
200 400 600 800 1000
DOSIS KOAGULAN (mg/L)

Gambar 2. Kurva Dosis Koagulan terhadap Kekeruhan

 11

BUDIMAN et al. (2008) menyatakan bahwa koagulan yang berlebih akan

melepasakan kation lebih besar dibandingkan yang dibutuhkan oleh koloid
bermuatan negatif di dalam air untuk membentuk flok. Akibatnya akan terjadi
penyerapan kation yang berlebih oleh koloid dalam air sehingga koloid akan
bermuatan positif dan terjadi deflokulasi flok. Deflokulasi flok akan menyebabkan
larutan menjadi semakin keruh dan nilai turbiditas air menjadi meningkat.
DAVIS & CORNWELL (1991) menjelaskan bahwa koagulan adalah zat
(kimia) yang ditambahkan ke air untuk membantu koagulasi. Ada tiga sifat utama
koagulan:
1. Kation bervalensi tiga (trivalent). Koloid bermuatan negatif, oleh karena
itu diperlukan kation untuk menetralkan muatan.
2. Tidak beracun. Ini diperlukan agar air hasil olahan aman untuk dibuang ke
lingkungan.
3. Tidak larut dalam kisaran pH netral. Koagulan yang ditambahkan harus
mengendap keluar dari larutan agar ion tidak tertinggal di air.

3.2.2 Penentuan Dosis Optimum Flokulan

Penentuan dosis optimum flokulan bertujuan untuk mengetahui dosis

flokulan yang tepat pada proses flokulasi agar dapat memberikan hasil yang
optimal. Penentuan dosis optimum flokulan dilakukan dengan variasi dosis
flokulan yang berbeda yaitu sebesar 2, 3, 4, 5, 6, dan 7 mg/L. Dosis optimum
flokulan ditentukan dengan melihat nilai kekeruhan contoh uji yang terendah.
Hasil penetapan dosis optimum flokulan Nalco @9901 dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Penentuan Dosis Optimum Flokulan Nalco@9901
Kekeruhan (NTU)
Variasi Dosis Ulangan Rerata Keterangan
Flokulan
1 2
2 mg/L 52 51 51,5
3 mg/L 31 32 31,5 pH awal = 3,81
4 mg/L 24 24 24 Kekeruhan
5 mg/L 40 42 41 awal = 1020
6 mg/L 21 22 21,5 NTU
7 mg/L 34 34 34
Ket. = Hasil yang diberi highlight biru adalah dosis optimum

11
 10
12

Setelah dilakukan pengujian jar test penentuan dosis optimum flokulan

Nalco @9901, didapat dosis optimum sebesar 6 mg/L dengan nilai rerata
kekeruhan 21,5 NTU. Hasil penentuan dosis flokulan dapat dilihat pada Gambar
3.

Gambar 3. Hasil Penentuan Dosis Flokulan

Penambahan flokulan pada jar test bertujuan untuk membantu koagulan

dalam pembuatan flok menjadi besar. RISDIANTO (2007) menyebutkan bahwa
pada flokulasi terjadi proses penggabungan beberapa partikel menjadi flok yang
berukuran besar. Partikel yang berukuran besar akan mudah diendapkan. Kurva
dosis flokulan terhadap hasil pengujian kekeruhan dapat dilihat pada Gambar 4.

60
51.5
KEKERUHAN (NTU)

50
41
40
34
31.5
30
24
21.5
Kekeruhan
20

10

0
2 3 4 5 6 7
DOSIS FLOKULAN (mg/L)

Gambar 4. Kurva Dosis Flokulan terhadap Kekeruhan

 13

BUDIMAN et al. (2008) menyatakan bahwa koagulasi dan flokulasi

merupakan suatu metode pemurnian yang bekerja dengan menggunakan bahan
kimia. Koagulasi merupakan proses destabilisasi muatan pada partikel tersuspensi
dan koloid, sedangkan flokulasi adalah aglomerasi dari partikel yang
terdestabilisasi dan koloid menjadi partikel yang terendapkan. Partikel-partikel ini
tidak dapat mengendap sendiri dan sulit ditangani oleh perlakuan fisis.
Penggambaran proses koagulasi-flokulasi dapat dilihat pada Gambar 5.
Partikel Stabil Netralisasi Muatan
(Koloid) (Koagulasi)

Partikel Tersuspensi

Poly Aluminium Choride

Penggumpalan (Flokulasi)

Flokulan

Gambar 5. Proses Koagulasi-Flokulasi (SUSANTO, 2008)

Ketika koagulan direaksikan dengan air limbah, partikel-partikel koloid
yang terdapat dalam limbah tersebut akan membentuk agregasi atau
penggabungan partikel kecil untuk membentuk partikel yang lebih besar, sebagai
akibat dari adanya perbedaan muatan antara partikel koloid dengan koagulan.
Proses koagulasi saja terkadang belum cukup untuk mengendapkan agregat
tersebut secara cepat. Penambahan polimer akan mempengaruhi kestabilan
molekul dari agregat yang terbentuk, sehingga ketika molekul dalam keadaan
tidak stabil polimer akan mudah untuk berikatan dengan agregat yang nantinya
akan membentuk agregasi baru atau disebut juga flok. Flok-flok tersebut akan
saling bergabung membentuk flok yang lebih besar (RISDIANTO, 2007).
Seiring bertambahnya koagulan yang ditambahkan ke dalam air maka
jumlah zat kimia yang mampu mereduksi muatan listrik pada permukaan partikel-

13
 14
10

partikel koloid bertambah juga, menyebabkan gaya tolak menolak antar partikel
koloid air limbah akan melemah sehingga partikel akan berdekatan bergabung
membentuk flok, kondisi ini akan mencapai kondisi optimum saat penambahan
koagulan dan flokulan tidak akan menimbulkan endapan tetapi memecah endapan
karena pada kondisi tersebut jumlah koagulan yang berlebih dapat menyebabkan
terjadinya deflokulasi atau restabilisasi koloid karena adanya gaya tolak menolak
antar muatan positif partikel (RISDIANTO, 2007).

3.3 Efisiensi Penurunan Kadar Parameter Uji

Karakterisasi akhir dilakukan dengan pengujian terhadap parameter COD,

TSS, Kekeruhan, dan pH air limbah setelah dilakukan jar test. Hasil pengujian
karakteristik akhir contoh uji dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil Pengujian Karakteristik Akhir Contoh Uji
Hasil Baku
Parameter Satuan Keterangan**
Pengujian Mutu*
TSS mg/L 18 30 √
Kekeruhan NTU 21,5
COD mg/L 6940 100 x
pH 7,01 6-9 √
*Permen LHK No. 68 Tahun 2016 tentang Baku Mutu Air Limbah
Domestik
** √ (memenuhi baku mutu), x (belum memenuhi baku mutu)

Hasil pengujian pH akhir sebesar 7,01, parameter TSS sebesar 18 mg/L,

parameter COD sebesar 6940 mg/L, dan parameter kekeruhan sebesar 21,5 NTU.
Efisiensi penurunan dapat diketahui dengan menghitung selisih dari pengujian
karakteristik contoh uji setelah pengolahan dan sebelum pengolahan. Nilai
efisiensi penurunan kadar parameter dapat dilihat pada Tabel 5.
 15

Tabel 5. Nilai Efisiensi Penurunan Kadar Parameter

Hasil
Pengujian Efisiensi Baku
Parameter Satuan
(%) Mutu*
Awal Akhir
TSS mg/L 1170 18 98,46 30
Kekeruhan NTU 1020 21.5 97,89
COD mg/L 8020 6940 13,47 100
pH 3,81 7.01 6-9
*Permen LHK No. 68 Tahun 2016 tentang Baku Mutu Air
Limbah Domestik

Hasil pengujian parameter TSS memberikan nilai efisiensi sebesar

98,46%, parameter kekeruhan memberikan nilai efisiensi sebesar 97,89%, dan
parameter COD memberikan nilai efisiensi sebesar 13,47%. Perhitungan efisiensi
hasil pengolahan dapat dilihat pada Lampiran 13.
Pengujian karakteristik akhir contoh uji yang diperoleh berdasarkan Tabel
4 menunjukkan bahwa penambahan koagulan dan flokulan dapat menurunkan
kadar parameter pencemaran. Penambahan koagulan dan flokulan memberikan
hasil yang sangat optimal pada parameter kekeruhan dan TSS, tetapi memberikan
hasil yang kurang optimal pada parameter COD.
Parameter COD mengalami penurunan tetapi masih belum memenuhi
baku mutu yang ditetapkan. Jar Test memisahkan padatan terlarut dan padatan
tersuspensi. Padatan terlarut mengandung bahan organik yang sulit untuk
diendapkan, sehingga hanya sebagian bahan organik dalam contoh uji yang
mampu diendapkan oleh koagulan-flokulan untuk membentuk flok. COD
terkandung dalam padatan terlarut, padatan terlarut tidak ikut mengendap menjadi
flok, sehingga COD yang terukur besar. Hal ini yang menyebabkan hasil
penurunan COD dalam proses koagulasi-flokulasi tidak optimal. Tidak
optimalnya penurunan nilai COD bisa juga karena koagulan dan flokulan yang
digunakan kurang optimal untuk mengikat senyawa organik terlarut pada contoh
uji air limbah.
COD terlarut yang masih terdapat dalam contoh uji air limbah dapat
dikurangi dalam proses selanjutnya, yaitu proses aerasi dengan bantuan bakteri,
umumnya aerasi di WWTP dapat menurunkan nilai COD dengan efisiensi di atas
80% dari nilai COD awal. Aerasi PT Essence Indonesia dapat menurunkan kadar
COD sampai 99% setiap harinya.

15
 BAB IV. SIMPULAN DAN SARAN

4.1 Simpulan

Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, diperoleh dosis optimum

koagulan PAC untuk mengolah air limbah sebesar 400 mg/L dengan nilai
kekeruhan 37 NTU, sedangkan dosis optimum flokulan Nalco @9901 sebesar 6
mg/L dengan rerata nilai kekeruhan 21,5 NTU. Hasil pengujian parameter TSS,
kekeruhan dan COD berturut-turut memberikan nilai efisiensi sebesar 98,46%;
97,89% dan 13,47%. Nilai akhir parameter TSS sudah memenuhi baku mutu pada
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 68 Tahun 2016, sedangkan nilai
akhir parameter COD belum memenuhi baku mutu. Percobaan yang dilakukan
membuktikan bahwa koagulan PAC dengan dibantu flokulan Nalco@9901
mampu memberikan penurunan kadar pada parameter uji TSS dan kekeruhan
secara optimal, tetapi masih diperlukan pengolahan lebih lanjut untuk parameter
COD sebelum dibuang ke lingkungan agar memberikan hasil yang lebih optimal.

4.2 Saran

Perlu dilakukan kajian lebih lanjut mengenai koagulan dan flokulan yang
dapat menurunkan nilai COD lebih baik. Diperlukan juga kajian lebih lanjut
secara ekonomis untuk mengetahui biaya penggunaan koagulan dan flokulan yang
paling ekonomis, namun memberikan hasil yang optimal.

16
 BAB V. DAFTAR PUSTAKA

BAKAR, A.F.A. & HALIM, A.A. 2013. Treatment of Automotive Wastewater

by Coagulation-Flocculation Using Poly Aluminum Chloride (PAC),
Ferric Chloride (FeCl3) and Aluminum Sulfate (Alum). AIP Conference
Proceedings 1571, 524 (2013). Universiti Kebangsaan Malaysia. Malaysia.
BUDIMAN, A., WAHYUDI, C., IRAWATI, W. & HINDARSO, H. 2008.
Kinerja Koagulan Poly Aluminium Chloride (PAC) Dalam Penjernihan
Air Sungai Kalimas Surabaya Menjadi Air Bersih. Widya Teknik Vol. 7,
No. 1, 2008 (25-34).
DAVIS, M.L. & CORNWELL, D.A. 1991. Introduction to Environmental
Engineering 2nd Edition. McGraw-Hill, Inc. Singapore.
GUBERNUR DKI JAKARTA. 2013. Peraturan Gubernur DKI Jakarta No 69
Tahun 2013 tentang Baku Mutu Air Limbah Bagi Kegiatan dan/atau
Usaha. Jakarta.
HUTOMO, S.W.S. 2015. Keefektifan Dosis Poly Alumunium Chloride (PAC)
dalam Menurunkan Kadar Phosphate pada Air Limbah Laundry di Gatak
Gede, Boyolali. Skripsi. Universitas Muhammadiyah Surakarta. Surakarta.
MAHMUDABADI, T.Z., EBRAHIMI, A.A., ESLAMI, H., MOKHTARI, M.,
SALMANI, M.H., GHANEIAN, M.T., MOHAMADZADEH, M. &
PAKDAMAN, M. 2018. Optimization and Economic Evaluation of
Modifed Coagulation–Focculation Process For Enhanced Treatment of
Ceramic-Tile Industry Wastewater. Jurnal. Springer Open.
MENTERI LINGKUNGAN HIDUP DAN KEHUTANAN. 2016. Peraturan
Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Nomor 68 Tahun 2016 tentang
Baku Mutu Air Limbah Domestik. Jakarta.
METCALF & EDDY. 1991. Wastewater Engineering Treatment and Use 3th
Edition. McGraw-Hill Companies, Inc. New York.
NALCO AN ECOLAB COMPANY. 2018. Standard Operational Procedure
Jar Test.
PT ESSENCE INDONESIA. 2013. Instruksi Kerja Pengambilan Sample Air
Limbah.
PT ESSENCE INDONESIA. 2020. Check Sheet Operations Daily WWTP
Analysis Results.
RISDIANTO, D. 2007. Optimisasi Proses Koagulasi Flokulasi Untuk
Pengolahan Air Limbah Industri Jamu (Studi Kasus PT Sido Muncul).
Tesis. Universitas Diponegoro. Semarang.

17
 18

ROSARIAWARI, F. & MIRWAN, M. 2013. Efektifitas PAC dan Tawas Untuk

Menurunkan Kekeruhan pada Air Permukaan. Jurnal. UPN Veteran Jawa
Timur. Jawa Timur.
SUSANTO, R. 2008. Optimasi Koagulasi-Flokulasi dan Analisis Kualitas Air
pada Industri Semen. Skripsi. UIN Syarif Hidayatullah. Jakarta.
LAMPIRAN
Lampiran 1. Ringkasan Praktik Kerja Industri

20
 Lam
piran 1. (lanjutan)

21
22
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 1. (lanjutan)
Lampiran 2. Syarat Penggabungan Kegiatan Pengolahan Air Limbah

40
Lampiran 3. Izin Pembuangan Air Limbah

41
Lampiran 3. (lanjutan)

42
Lampiran 4. Baku Mutu Air Limbah Domestik

43
Lampiran 5. Titik Pengambilan Contoh Uji

JALUR
LIMBAH EQUALIZATION
DAF

MASUK TANK
AERASI 1 AERASI 2
CLARIFIER 1
(DISSOLVED AIR
(INLET) FLOTATION)

CHLORINE
INJECT

CLARIFIER 2 POST FINAL

AERASI 3
TREATMENT TANK SUNGAI

THICKNER BELTPRESS
B3

BREAK
STP (SEWAGE
TANK
TREATMENT PLANT)
JALUR AIR LIMBAH

JALUR SLUDGE

X : titik pengambilan contoh uji

44
Lampiran 6. SOP Grab Sampling Perusahaan

45
Lampiran 7. Lembar Data Keselamatan Bahan

46
Lampiran 8. SOP Jar Test Perusahaan

47
Lampiran 8. (lanjutan)

48
Lampiran 8. (lanjutan)
Lampiran 9. Data Analisis Harian Perusahaan

CHECK SHEET OPERATIONS

DAILY WWTP ANALYSIS RESULTS
Bulan/ Tahun : Tanggal Berlaku : Oktober 2018
No.Edisi / Revisi : 00 Halaman : 2 dari 2

TANGGAL VOLUME VOLUME KONC PPM M3/JAM L/JAM LPH

SAMPEL KOAGULAN

1-Aug-20 1000 2 0.1 200 1.5 1500 3

2-Aug-20 1000 2.5 0.1 250 1.5 1500 3.75

3-Aug-20 1000 2 0.1 200 1.5 1500 3

4-Aug-20 1000 3 0.1 300 1.5 1500 4.5

5-Aug-20 1000 3 0.1 300 1.5 1500 4.5

6-Aug-20 1000 3 0.1 300 1.5 1500 4.5

7-Aug-20 1000 3.5 0.1 350 1.5 1500 5.25

8-Aug-20 1000 2 0.1 200 1.5 1500 3

9-Aug-20 1000 2 0.1 200 1.5 1500 3

10-Aug-20 1000 2 0.1 200 1.5 1500 3

11-Aug-20 1000 2.5 0.1 250 1.5 1500 3.75

12-Aug-20 1000 3 0.1 300 1.5 1500 4.5

13-Aug-20 1000 2 0.1 200 1.5 1500 3

14-Aug-20 1000 2 0.1 200 1.5 1500 3

15-Aug-20 1000 2 0.1 200 1.5 1500 3

16-Aug-20 1000 2 0.1 200 1.5 1500 3

17-Aug-20 1000 3 0.1 300 1.5 1500 4.5

18-Aug-20 1000 3 0.1 300 1.5 1500 4.5

19-Aug-20 1000 3 0.1 300 1.5 1500 4.5

20-Aug-20 1000 3 0.1 300 1.5 1500 4.5

21-Aug-20 1000 3 0.1 300 1.5 1500 4.5

22-Aug-20 1000 3 0.1 300 1.5 1500 4.5

23-Aug-20 1000 3.5 0.1 350 1.5 1500 5.25

24-Aug-20 1000 4 0.1 400 1.5 1500 6

50
25-Aug-20 1000 4 0.1 400 1.5 1500 6

26-Aug-20 1000 4 0.1 400 1.5 1500 6

27-Aug-20 1000 3.5 0.1 350 1.5 1500 5.25

28-Aug-20 1000 2 0.1 200 1.5 1500 3

29-Aug-20 1000 3 0.1 300 1.5 1500 4.5

30-Aug-20 1000 3 0.1 300 1.5 1500 4.5

31-Aug-20 1000 2.5 0.1 250 1.5 1500 3.75

51
Lampiran 9. (lanjutan)

CHECK SHEET OPERATIONS

DAILY WWTP ANALYSIS RESULTS
Bulan/ Tahun : Tanggal Berlaku : Oktober 2018
No.Edisi / Revisi : 00 Halaman : 2 dari 2

TANGGAL VOLUME VOLUME KONC PPM M3/JAM L/JAM LPH

SAMPEL POLIMER

1-Aug-20 1000 1 0.001 1 1.5 1500 1.5

2-Aug-20 1000 1 0.001 1 1.5 1500 1.5

3-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

4-Aug-20 1000 3 0.001 3 1.5 1500 4.5

5-Aug-20 1000 3 0.001 3 1.5 1500 4.5

6-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

7-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

8-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

9-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

10-Aug-20 1000 2.5 0.001 2.5 1.5 1500 3.75

11-Aug-20 1000 1.5 0.001 1.5 1.5 1500 2.25

12-Aug-20 1000 1.5 0.001 1.5 1.5 1500 2.25

13-Aug-20 1000 1.5 0.001 1.5 1.5 1500 2.25

14-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

15-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

16-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

17-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

18-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

19-Aug-20 1000 2.5 0.001 2.5 1.5 1500 3.75

20-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

21-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

22-Aug-20 1000 3 0.001 3 1.5 1500 4.5

23-Aug-20 1000 3 0.001 3 1.5 1500 4.5

24-Aug-20 1000 2.5 0.001 2.5 1.5 1500 3.75

25-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

52
26-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

27-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

28-Aug-20 1000 2.5 0.001 2.5 1.5 1500 3.75

29-Aug-20 1000 4 0.001 4 1.5 1500 6

30-Aug-20 1000 3 0.001 3 1.5 1500 4.5

31-Aug-20 1000 2 0.001 2 1.5 1500 3

53
Lampiran 10. Perhitungan Dosis Koagulan

Volume PAC Volume Sampel Kons. PAC Kons. PAC Dosis

(mL) (mL) (%) (mg/L) (mg/L)
1 500 10 100000 200
2 500 10 100000 400
3 500 10 100000 600
4 500 10 100000 800
5 500 10 100000 1000

a. Konsentrasi koagulan 10%(b/v) yaitu 10 g dalam 100 mL larutan

1000 𝑚𝑔
𝐾𝑜𝑛𝑠 10%(𝑏⁄ ) = 10 𝑥
𝑣 0,1 𝐿
= 100000 mg/L

b. Contoh perhitungan dosis koagulan dalam 1 mL PAC 10%

𝑚𝑔
𝑚𝑔 𝑘𝑜𝑛𝑠. 𝑘𝑜𝑎𝑔𝑢𝑙𝑎𝑛 ( ⁄𝐿) 𝑥 𝑉 𝑘𝑜𝑎𝑔𝑢𝑙𝑎𝑛 (𝑚𝐿)
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠( ⁄ ) =
𝐿 𝑉 𝑠𝑝𝑙 (𝑚𝐿)
𝑚𝑔
100000 ⁄𝐿 𝑥 1 𝑚𝐿
=
500 𝑚𝐿
𝑚𝑔
= 200 ⁄𝐿

54
Lampiran 11. Perhitungan Dosis Flokulan

Volume Volume Sampel Kons. flokulan Kons. flokulan Dosis

flokulan (mL) (mL) (%) (mg/L) (mg/L)
1 500 0,1 1000 2
1,5 500 0,1 1000 3
2 500 0,1 1000 4
2,5 500 0,1 1000 5
3 500 0,1 1000 6
3,5 500 0,1 1000 7

a. Konsentrasi flokulan 0,1%(b/v) yaitu 0,1 g dalam 100 mL larutan

1000 𝑚𝑔
𝐾𝑜𝑛𝑠 1%(𝑏⁄ ) = 0,1 𝑥
𝑣 0,1 𝐿
= 1000 mg/L

b. Contoh perhitungan dosis flokulan dalam 1 mL flokulan 0,1%

𝑚𝑔
𝑚𝑔 𝑘𝑜𝑛𝑠. 𝑓𝑙𝑜𝑘𝑢𝑙𝑎𝑛 ( ⁄𝐿) 𝑥 𝑉 𝑓𝑙𝑜𝑘𝑢𝑙𝑎𝑛 (𝑚𝐿)
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 ( ⁄ ) =
𝐿 𝑉 𝑠𝑝𝑙 (𝑚𝐿)
𝑚𝑔
100 ⁄𝐿 𝑥 1 𝑚𝐿
0
= 500 𝑚𝐿
𝑚𝑔
=2 ⁄𝐿

55
Lampiran 12. Perhitungan Efisiensi Minimal Untuk Parameter COD dan TSS

Perhitungan efisiensi minimal untuk parameter COD

(𝑎𝑤𝑎𝑙 − 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟)
%𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑥100%
𝑎𝑤𝑎𝑙
(8020 − 100) 𝑚𝑔⁄𝐿
= 𝑥100%
𝑚𝑔
8020 ⁄𝐿
= 98,75%

Perhitungan efisiensi minimal untuk parameter TSS

(𝑎𝑤𝑎𝑙 − 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟)
%𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑥100%
𝑎𝑤𝑎𝑙
𝑚𝑔⁄
= (1170 − 30)
𝑚𝑔 𝐿
𝑥100%
1170 ⁄𝐿
= 97,44%

56
Lampiran 13. Perhitungan Efisiensi Hasil Pengolahan

Perhitungan efisiensi nilai COD

(𝑎𝑤𝑎𝑙 − 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟)
%𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑥100%
𝑎𝑤𝑎𝑙
(8020 − 6940) 𝑚𝑔⁄𝐿
= 𝑥100%
𝑚𝑔
8020 ⁄𝐿
= 13,47%

Perhitungan efisiensi nilai TSS

(𝑎𝑤𝑎𝑙 − 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟)
%𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑥100%
𝑎𝑤𝑎𝑙
𝑚𝑔⁄
= (1170 − 18)
𝑚𝑔 𝐿
𝑥100%
1170 ⁄𝐿
= 98,46%

Perhitungan efisiensi nilai kekeruhan

(𝑎𝑤𝑎𝑙 − 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟)
%𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑥100%
𝑎𝑤𝑎𝑙
𝑚𝑔⁄
= (1020 − 21,5)
𝑚𝑔 𝐿
𝑥100%
1020 ⁄𝐿
= 97,89%

57