Skripsi - Khanalia Anjaviani - 6411417107

FAKTOR-FAKTOR YANG BERHUBUNGAN
DENGAN KEJADIAN KECELAKAAN KERJA PADA

KARYAWAN PRODUKSI WAFER DI PT DUA
KELINCI
SKRIPSI
Diajukan sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar Sarjana Kesehatan
Masyarakat
Oleh :
Khanalia Anjaviani
6411417107
JURUSAN ILMU KESEHATAN MASYARAKAT

FAKULTAS ILMU KEOLAHRAGAAN
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2021
FAKTOR – FAKTOR YANG BERHUBUNGAN
DENGAN KEJADIAN KECELAKAAN KERJA PADA
KARYAWAN PRODUKSI WAFER DI PT DUA
KELINCI
SKRIPSI
Diajukan sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar Sarjana Kesehatan
Masyarakat
Oleh :
Khanalia Anjaviani
6411417107
JURUSAN ILMU KESEHATAN MASYARAKAT

FAKULTAS ILMU KEOLAHRAGAAN
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2021
i
Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat
Fakultas Ilmu Keolahragaan
Universitas Negeri Semarang
Agustus 2021
ABSTRAK
Khanalia Anjaviani
Faktor-Faktor yang Berhubungan dengan Kejadian Kecelakaan Kerja pada
Karyawan Bagian Produksi Wafer di PT Dua Kelinci
XII + 158 Halaman + 2 Tabel + 9 gambar + 10 Lampiran
Setiap tahun ribuan kecelakaan terjadi di tempat kerja yang menimbulkan
kerugian baik korban jiwa, kerusakan materi, kerusakan produksi, dan juga
kerugian biaya. PT Dua Kelinci merupakan perusahaan makanan yang dengan
tingkat produksi yang tinggi dan menggunakan berbagai mesin yang terdapat
potensi kecelakaan kerja mencapai. Berdasarkan data kecelakaan kerja perusahaan
PT Dua Kelinci pada tahun 2018 mengalami kejadian kecelakaan kerja sebanyak
110 kasus. Pada tahun 2019 mengalami kenaikan kejadian kecelakaan menjadi
128 kasus. Pada tahun 2020 sampai dengan bulan Oktober jumlah kecelakaan
menurun menjadi 103 kasus. Berdasarkan studi pendahuluan angka kecelakaan
kerja tertinggi terdapat pada bagian produksi wafer. Pada tahun 2018 produksi
wafer PT Dua Kelinci mengalami kecelakaan sebanyak 62 kasus. Pada tahun 2019
kasus kecelakaan kerja pada produksi wafer meningkat menjadi 67 kasus. Kasus
kecelakaan kerja pada tahun 2020 mengalami penurunan menjadi 64 kasus.
Jenis penelitian ini yaitu observasional analitik dengan pendekatan
kuantitatif, dengan desain studi cross sectional.. Sampel minimal yang ditetapkan
sebanyak 102 dengan teknik simple random sampling. Instrumen yang digunakan
adalah kuesioner. Data dianalisis dengan menggunakan chi square dan uji fisher
(α = 0,05).
Variabel yang berhubungan dengan kecelakaan kerja penelitian ini yaitu
variabel masa kerja (p=0,040; RP=1,4), sikap kerja (p=0,010; RP=1,5),
pengetahuan K3 (p=0,016; RP=1,5). Variabel yang tidak berhubungan dengan
kecelakaan kerja pada penelitian ini yaitu kelelahan kerja (p=0,163; RP=0,3), dan
alat pengaman mesin (p=0,101; RP=1,9).
Perlu adanya peningkatan sikap kerja dengan melakukan pengawasan dan
inspeksi K3 dan peningkatan pengetahuan K3 dengan pelatihan dan safety talk.
Kata Kunci : Kecelakaan Kerja, Faktor Manusia, Faktor Peralatan

Kepustakaan : 84( 2009-2021)
ii
Department of Public Health Science
Faculty of Sports Sciences
Semarang State University
August 2021
ABSTRACT
Khanalia Anjaviani
Factors Related to Occupational Accidents at Employees of Wafer
Production Division in PT Dua Kelinci
XII + 158 Pages + 2 Table + 9 images + 10 Attachment
Every year thousands of accidents occur in the workplace that cause loss
of life, material damage, production damage, and also cost losses. PT Dua Kelinci
is a food company with a high level of production and uses a variety of machines
that have the potential for work accidents. Based on work accident data, the
company PT Dua Kelinci in 2018 experienced work accidents as many as 110
cases. In 2019 there was an increase in the incidence of accidents to 128 cases. In
2020 until October the number of accidents decreased to 103 cases. Based on a
preliminary study, the highest number of work accidents is found in the wafer
production section. In 2018, PT Dua Kelinci's wafer production experienced 62
accidents. In 2019 cases of work accidents in wafer production increased to 67
cases. Work accident cases in 2020 decreased to 64 cases.
This type of research is analytic observational with a quantitative
approach, with a cross sectional study design. The minimum sample set is 102
using simple random sampling technique. The instrument used is a questionnaire.
Data were analyzed using chi square’s test and fisher's test (α = 0.05).
Variables related to work accidents in this study were years of service
(p=0.040; RP=1.4), work attitude (p=0.010; RP=1.5), knowledge of safety
(p=0.016; RP=1.5 ). Variables that are not related to work accidents in this study
are work fatigue (p = 0.163; RP = 0.3), and machine safety devices (p = 0.101; RP
= 1.9)
There is a need to improve work attitudes by monitoring and inspecting
K3 and increasing knowledge of K3 through training and safety talk.
Keywords : Work Accident, Human Factor, Equipment Factor

Literature : 84( 2009-2021)
iii
PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam skripsi ini tidak terdapat karya
yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu perguruan
tinggi dan sepanjang pengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat
yang pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara tertulis
diacu dalam naskah ini dan disebutkan dalam pustaka.
Semarang, 30Agustus 2021
Khanalia Anjaviani
NIM 6411417107
iv
PERSETUJUAN
v
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
1. Flowers need time to bloom, so do you.
2. Menghargai sebuah proses adalah hal terbaik yang dapat dilakukan.
Persembahan :
Skripsi ini saya persembahkan untuk :
1. Kedua Orang tua tercinta, Bapak

Solkhan dan Ibu Siti Zulaikhah yang
tak pernah henti memanjatkan doa,
memberikan dukungan serta motivasi
yang berarti.
2. Adikku tersayang (Dea, Rakha,
Satya) atas doa, semangat serta
dukungan yang telah diberikan.
3. Bapak/Ibu dosen dan staff Jurusan
Ilmu Kesehatan Masyarakat
4. Almamaterku, Universitas Negeri
Semarang.
vi
PRAKATA
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmat dan
karunia-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan skripsi dengan judul
“Faktor-Faktor yang Berhubungan dengan Kejadian Kecelakaan Kerja pada
Karyawan Bagian Produksi Wafer di PT Dua Kelinci”
Skripsi ini dapat terselesaikan tentunya dengan doa, bantuan serta motivasi
dari beberapa pihak, dengan kerendahan hati penulis mengucapkan banyak terima
kasih kepada yang terhormat :
1. Dekan Fakultas Ilmu Keolahragaan Universitas Negeri Semarang, Ibu
Prof. Dr. Tandiyo Rahayu, M.Pd atas surat keputusan Dosen Pembimbing
Skripsi.
2. Wakil Dekan Bidang Akademik Fakultas Ilmu Keolahragaan Universitas
Negeri Semarang, Bapak Dr. dr. Mahalul Azam, M.Kes
3. Ketua Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat Fakultas Ilmu Keolahragaan
Universitas Negeri Semarang, Bapak Dr. Irwan Budiono, M.Kes (Epid)
atas bimbingan, arahan dan motivasi yang diberikan.
4. Ketua peminatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Bapak Drs. Herry
Koesyanto, M.S., atas arahan yang diberikan selama perkuliahan.
5. Pembimbing Akademik Ibu Evi Widowati, S.K.M., M.Kes., atas
bimbingan, arahan serta masukan dalam penyusunan skripsi ini.
vii
6. Bapak Ibu Dosen serta staff Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat Fakultas
Ilmu Keolahragaan Universitas Negeri Semarang, atas bekal ilmu yang
telah diberikan.
7. Pembimbing Lapangan, Ibu Anis Shofiyatul Mahbubah S.K.M atas
bantuan dan dukungan.
8. Segenap tim HSE PT Dua Kelinci atas dukungan dan motivasi yang telah
diberikan.
9. Segenap karyawan PT Dua Kelinci yang turut berkontribusi dalam
pelaksanaan penelitian.
10. Orang tua tercinta Bapak Solkhan dan Ibu Siti Zulaikhah atas doa, kasih
sayang dan dukungannya sehingga skripsi ini dapat terselesaikan.
11. Rekan seperjuangan Rr. Nirmala, Gayatri Sekar Pertiwi, Della Apriliyani,
Gladis Fiolita, Roufiki Azizamia, Nazla Nuril Ilmi, Adrian Permanahadi
atas dukungan dan semangat.
12. Bryan Arif Thabrani untuk bantuan, dukungan, dan motivasinya.
13. Rekan-rekan peminatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja tahun 2019
yang telah memberi bantuan, semangat dan motivasi sehingga skripsi ini
dapat terselesaikan.
14. Semua pihak yang berkenan membantu penulis selama penelitian
penyusunan skripsi ini, yang tidak dapat disebutkan satu persatu.
Semoga segenap bantuan, bimbingan dan arahan yang telah diberikan
kepada penulis mendapat balasan dari Allah SWT. Penulis menyadari bahwa
proposal ini masih belum dari sempurna, sehingga masukan, kritik, dan saran
viii
yang membangun sangat penulis harapkan. Dan semoga skripsi ini dapat
bermanfaat bagi semua pihak yang terkait pada umumnya dan bagi penulis pada
khususnya
Semarang, 30 Agustus 2021
Penulis
ix
DAFTAR ISI
JUDUL ..................................................................................................................... i
ABSTRAK .............................................................................................................. ii
ABSTRACT ........................................................................................................... iii
PERNYATAAN..................................................................................................... iv
PERSETUJUAN ..................................................................................................... v
MOTTO DAN PERSEMBAHAN ......................................................................... vi
PRAKATA ............................................................................................................ vii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... x
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xiii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xiv
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... xv
DAFTAR ISTILAH ............................................................................................. xvi
BAB 1 ..................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1 LATAR BELAKANG ................................................................................... 1
1.2 RUMUSAN MASALAH ............................................................................ 11
1.2.1 Rumusan Masalah Umum..................................................................... 11
1.2.2 Rumusan Masalah Khusus .................................................................... 11
1.3 TUJUAN ................................................................................................ 11
1.3.2 Tujuan Khusus ...................................................................................... 12
1.4 MANFAAT PENELITIAN .................................................................... 12
1.4.2 Bagi Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat ........................................... 12
1.4.3 Bagi Peneliti .................................................................................... 13
1.5 KEASLIAN PENELITIAN ......................................................................... 13
BAB II ................................................................................................................... 17
TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................................... 17
2.1 LANDASAN TEORI ............................................................................. 17
2.1.1 Definisi Kecelakaan Kerja ............................................................. 17
x
2.1.2 Klasifikasi Kecelakaan Kerja ......................................................... 18
2.1.3 Penyebab Kecelakaan Kerja ........................................................... 21
2.1.4 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kejadian Kecelakaan Kerja ... 27
2.1.5 Kerugian akibat kecelakaan kerja ................................................... 50
2.1.6 Pencegahan Kecelakaan Kerja ........................................................ 53
2.2 KERANGKA TEORI ............................................................................. 57
BAB III ................................................................................................................. 59
METODE PENELITIAN ...................................................................................... 59
3.1 KERANGKA KONSEP ......................................................................... 59
3.2 VARIABEL PENELITIAN.................................................................... 59
3.3 HIPOTESIS PENELITIAN .................................................................... 60
3.4 JENIS DAN RANCANGAN PENELITIAN ......................................... 61
3.5 DEFINISI OPERASIONAL................................................................... 62
3.6 POPULASI DAN SAMPEL PENELITIAN .......................................... 64
3.6.1Populasi Penelitian................................................................................. 64
3.6.2 Sampel Penelitian ................................................................................. 64
3.7.1. Data Primer .......................................................................................... 66
3.7.2. Data Sekunder ...................................................................................... 66
3.8 INSTRUMEN PENELITIAN DAN TEKNIK PENGAMBILAN DATA
.................................................................................................................66
3.8.1 Instrumen Penelitian ............................................................................. 66
3.9 PROSEDUR PENELITIAN ................................................................... 69
3.10 TEKNIK ANALISIS DATA .................................................................. 70
3.10.1 Analisis Univariat............................................................................ 71
3.10.2 Analisis Bivariat .............................................................................. 71
BAB IV ................................................................................................................. 73
HASIL PENELITIAN ........................................................................................... 73
4.1.1 GAMBARAN UMUM ....................................................................... 73
4.1.1 PT Dua Kelinci ................................................................................ 73
4.1.2 Visi dan Misi ................................................................................... 75
4.1.3 Proses Produksi Wafer .................................................................... 76
xi
4.2 KECELAKAAN KERJA PADA PRODUKSI WAFER DI PT DUA
KELINCI ........................................................................................................... 82
4.2.1Gambaran Kecelakaan Kerja pada Produksi Wafer PT Dua Kelinci .... 82
4.2.2 Identifikasi Resiko Bahaya dan Kecelakaan pada Produksi Wafer PT
Dua Kelinci .................................................................................................... 84
4.3 HASIL PENELITIAN ................................................................................ 95
4.3.1 Analisis Univariat ................................................................................. 95
4.3.2 Analisis Bivariat ................................................................................. 101
4.3.3 Rekapitulasi Hasil Analisis Bivariat ................................................... 107
BAB V................................................................................................................. 108
PEMBAHASAN ................................................................................................. 108
5.1 PEMBAHASAN .................................................................................. 108
5.1.1 Hubungan Masa Kerja dengan Kecelakaan Kerja pada Karyawan
Produksi Wafer PT Dua Kelinci .................................................................. 108
5.1.2 Hubungan Sikap Kerja dengan Kecelakaan Kerja pada Karyawan
Produksi Wafer PT Dua Kelinci .................................................................. 110
5.1.3 Hubungan Pengetahuan K3 dengan Kecelakaan Kerja pada
Karyawan Produksi Wafer PT Dua Kelinci ................................................. 112
5.1.4 Hubungan Kelelahan Kerja dengan Kecelakaan Kerja pada
5.1.5 Hubungan Alat Pengaman Mesin dengan Kecelakaan Kerja pada
5.2 HAMBATAN DAN KELEMAHAN PENELITIAN........................... 118
5.2.1 Hambatan Penelitian ..................................................................... 118
5.2.2 Kekurangan Penelitian .................................................................. 119
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 120
6.1 KESIMPULAN .................................................................................... 120
6.2 SARAN ................................................................................................ 121
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 123
LAMPIRAN ........................................................................................................ 129
xii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1 KeaslianPenelitian................................................................................ 13
Tabel 3. 1 Definisi Operasional dan Skala Pengukuran Variabel ........................ 62
Tabel 4. 1 Data Kecelakaan Kerja Produksi Wafer .............................................. 82
Tabel 4. 2 Tabel penentuan tingkat keseringan ( likelihood) ................................ 86
Tabel 4. 3 Tabel penentuan tingkat konsekuensi (consequence) .......................... 86
Tabel 4. 4 Matriks Tingkat Risiko ........................................................................ 88
Tabel 4. 5 Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) produksi wafer PT
Dua Kelinci ........................................................................................................... 90
Tabel 4. 6 Distribusi Frekuensi Umur Responden ................................................ 95
Tabel 4. 7 Distribusi Frekuensi Tingkat Pendidikan Responden .......................... 95
Tabel 4. 8 Distribusi Frekuensi Masa Kerja Responden ....................................... 96
Tabel 4. 9 Distribusi Frekuensi Sikap Kerja Responden ...................................... 96
Tabel 4.10 Distribusi Frekuensi Pengetahuan K3 Responden ............................. 97
Tabel 4. 11 Distribusi Frekuensi Kelelahan Kerja Responden ............................. 98
Tabel 4. 12 Distribusi Frekuensi Alat Pengaman Mesin....................................... 99
Tabel 4. 13 Distribusi Frekuensi Kecelakaan Kerja.............................................. 99
Tabel 4. 14 Distribusi Jenis Kecelakaan Kerja ................................................... 100
Tabel 4. 15 Distribusi Bagian yang Terluka Akibat Kecelakaan Kerja .............. 100
Tabel 4. 16 Tabulasi silang Masa Kerja dengan Kecelakaan Kerja .................... 101
Tabel 4. 17 Tabulasi silang Sikap Kerja dengan Kecelakaan Kerja ................... 102
Tabel 4. 18 Tabulasi silang Pengetahuan K3 Kerja dengan Kecelakaan Kerja .. 103
Tabel 4. 19 Tabulasi silang Kelelahan Kerja dengan Kecelakaan Kerja ............ 104
Tabel 4. 20 Tabulasi silang Alat Pengaman Mesin dengan Kecelakaan Kerja ... 106
Tabel 4. 21 Tabel Ringkasan Hasil Bivariat ....................................................... 107
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Topi Alat Pelindung Kepala ............................................................. 39

Gambar 2. 2 Goggles............................................................................................. 40
Gambar 2. 3 Masker .............................................................................................. 41
Gambar 2. 4Sarung tangan karet ........................................................................... 42
Gambar 2. 5 Safety shoes ...................................................................................... 42
Gambar 2. 6 Apron ................................................................................................ 43
Gambar 2. 7 Safety belt ......................................................................................... 44
Gambar 2. 8 Kerangka Teori ................................................................................. 58
Gambar 4. 1 Alur Produksi Wafer ........................................................................ 76
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Surat Tugas Pembimbing................................................................. 130

Lampiran 2 Ethical Clearance ............................................................................ 131
Lampiran 3 Surat Izin Penelitian Fakultas Ilmu Keolahragaan kepada PT Dua
Kelinci ................................................................................................................. 132
Lampiran 4 Surat Keterangan Penelitian dari PT Dua Kelinci ........................... 133
Lampiran 5 Surat Keterangan Selesai Penelitian ................................................ 134
Lampiran 6 Kuesioner Penelitian ....................................................................... 135
Lampiran 7 Hasil Uji Validitas dan Reliabilitas ................................................ 142
Lampiran 8 Data Hasil Penelitian ...................................................................... 138
Lampiran 9 Data Koding Penelitian.................................................................... 144
Lampiran 10 Uji Statistik Distribusi Responden ................................................ 149
Lampiran 11 Uji Chi Square dan Uji Fisher ....................................................... 153
Lampiran 12 Dokumentasi Penelitian ................................................................. 158
xv
DAFTAR ISTILAH
BPJS : Badan Penyelenggara Jaminan Sosial
ILO : International Labour Organization
K3 : Keselamatan dan Kesehatan Kerja
HSE : Health Safety Environment
SOP : Standar Operasional Prosedur
PT : Perseroan Terbatas
APD : Alat Pelindung Diri
BPS : Badan Pusat Statistik
HIRA : Hazard Identification and Risk Assessment
xvi
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
Setiap kegiatan manusia memiliki resiko terjadinya kecelakaan, tidak ada
satu bidang kerja yang memperoleh pengecualian terjadinya kecelakaan.
Kecelakaan kerja dapat terjadi karena setiap pekerjaan memiliki bahaya (hazard)
dalam setiap proses kerja sesuai dengan bidangnya. Menurut Permenaker Nomor
7 Tahun 2017 tentang Program Jaminan Sosial Tenaga Kerja Indonesia
kecelakaan kerja adalah kecelakaan yang terjadi berhubungan dengan hubungan
kerja, termasuk kecelakaan yang terjadi dalam perjalanan berangkat dari rumah
menuju tempat kerja atau sebaliknya. Kecelakaan kerja berhubungan dengan
kegiatan pada perusahaan, yang berarti bahwa kecelakaan yang terjadi
dikarenakan oleh pekerjaan dan pada waktu melakukan pekerjaan serta
kecelakaan yang terjadi pada saat perjalanan ke dan dari tempat kerja (Suma’mur,
2014).
Kecelakaan timbul dari beberapa faktor penyebab yang secara bersamaan
pada tempat kerja. Menurut International Labour Organization (ILO) tahun 1962
dalam Suma’mur (2014) faktor penyebab terjadinya kecelakaan kerja terdiri dari
faktor manusia, faktor mekanik, dan faktor lingkungan. Faktor manusia meliputi
faktor dari manusia antara lain usia, jenis kelamin, masa kerja, sikap kerja,
penggunaan APD dan pengetahuan K3. Menurut teori Suma’mur kecelakaan kerja
biasanya lebih sering terjadi pada tenaga kerja dengan masa kerja baru atau relatif
1
2
singkat dibandingkan dengan tenaga kerja yang masa kerjanya lama, hal ini
dikarenakan tenaga kerja baru belum mengetahui seluk beluk pekerjaanya. Hasil
penelitian Pangestuti (2015) mengatakan terdapat hubungan signifikan antara
masa kerja dengan kejadian kecelakaan kerja di PT X Sragen. Selain itu semakin
bertambahnya umur seseorang maka tingkat kelelahan akan semakin tinggi hal ini
tentu saja beresiko menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja (Suwignyo et al.,
2018).
Salah satu upaya perlindungan bagi para tenaga kerja adalah menggunakan
Alat Pelindung Diri (APD) saat melakukan aktivitas bekerja ditempat kerja. Alat
Pelindung Diri (APD) disesuaikan dengan jenis pekerjaan, lingkungan, dan
tingkat risiko. APD tidak secara sempurna dapat melindungi seluruh tubuh,
namun dapat mengurangi tingkat keparahan yang mungkin terjadi (Sari &
Cahyati, 2018). Terdapat hubungan antara penggunaan APD dengan kejadian
kecelakan kerja, dalam penelitian ini dikarenakan tindakan tidak aman pekerja
seperti kebiasaan menggunakan APD dan pengalaman dan keterampilan pekerja
dalam bekerja belum dapat dikatakan baik sehingga potensi terjadinya kecelakaan
kerja bisa dikatakan besar (Meilindah C et al., 2018).
Faktor mekanik dan faktor lingkungan kerja juga beresiko menyebabkan
kecelakaan kerja. Faktor lingkungan adalah faktor yang berasal dari lingkungan
kerja seperti suhu, pencahayaan, kebisingan dan lain lain. Faktor mekanik terdiri
dari faktor yang berasal dari mesin dan peralatan kerja contohnya kondisi mesin,
tersedianya alat pengaman mesin dan letak mesin. Efek samping yang tidak dapat
dihindari adalah bertambahnya jumlah dan sumber bahaya bagi pengguna

3
teknologi dan faktor lingkungan kerja yang tidak memenuhi syarat Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (Wirdati et al., 2015).
Gerakan pada mesin memiliki potensi bahaya yang berbeda bagi pekerja.
Pelindung mesin sangat penting untuk melindungi pekerja dari kecelakaan kerja
akibat mesin bergerak atau berputar, yang bisa menimbulkan luka gores (laserasi),
patah tulang (fraktur), hingga kematian. Menurut Sensus Tahunan Cedera
Pekerjaaan Fatal, disusun oleh Biro Statistik Tenaga Kerja di AS, data tahun 2017
menunjukan amputasi yang terkait dengan cedera di tempat kerja mempengaruhi
0,5 dari setiap 10.000 pekerja di Amerika Serikat. Insiden amputasi telah
meningkat di bidang manufaktur, terhitung 57 % dari semua amputasi pekerja di
Amerika Serikat (U.S. Bureau of Labor Statistic, 2018). Menurut badan pengawas
Departemen Tenaga Kerja Amerika Serikat sebagian besar amputasi di tempat
kerja terjadi karena tidak adanya pengaman mesin, kurangnya pelatihan yang
memadai dan prosedur tindakan pengamanan (safe guard). Berdasarkan hasil
studi pendahuluan melalui metode observasi dan wawancara dengan HSE PT Dua
Kelinci pada 11 Desember 2020 beberapa mesin selling pada bagian produksi
wafer belum sesuai standar keselamatan dan belum memiliki pengaman yang baik
, selain itu beberapa pekerja yang menggunakan mesin tanpa pengaman juga
mengeluh mengalami kecelakaan kerja. Standar mengenai pengaman mesin
termasuk dalam 10 standar yang memiliki pelanggaran dengan peluang besar
menyebabkan cedera fisik serius bahkan kematian (OSHA, 2019).
Dalam teori domino suatu kecelakaan kerja digambarkan dari salah satu
dari lima faktor dalam urutan yang menyebabkan kerugian. Teori ini
4
menggambarkan kecelakaan seperti kartu domino yang disusun, apabila satu
domino terjatuh, maka secara otomatis akan menjatuhkan domino yang lainnya
sehingga kejadian kecelakaan tidak dapat terhindarkan. Untuk mencegah
timbulnya kecelakaan kerja dan kerugian yang lebih besar maka harus memutus
salah satu rantai sebab akibat domino. Teori domino berkaitan dengan tindakan
tidak aman (unsafe action) sesuai dengan teori Heinrich yang menjelaskan
bahwa 88% penyebab kecelakaan industri adalah unsafe action, 10 % disebabkan
oleh unsafe condition dan 2 % adalah unpreventable. Berdasarkan hasil penelitian
Irawati (2018) menyatakan terdapat hubungan unsafe action dengan kejadian
kecelakaan kerja kemasukan gram pada mata pada pekerja pengelasan dengan
analisa dari 75 orang responden yang bekerja dengan unsafe action sebanyak 15
orang responden (100%) dan semuanya mengalami kecelakaan kerja kemasukan
gram pada mata. Pekerja yang melakukan tindakan tidak aman memiliki resiko
kecelakaan yang lebih tinggi dibandingkan dengan pekerja yang bekerja dengan
aman (Winarto et al., 2016).
Kecelakaan dapat menyebabkan berbagai kerugian, terdapat kerugian yang
bersifat non ekonomis seperti luka dan cacat pada pekerja akibat kejadian
kecelakaan dari proses kerja, kerugian non ekonomis paling parah yaitu
kecelakaan yang menyebabkan pekerja meninggal. Kerugian ekonomis adalah
kerugian yang menyebabkan kerugian materi seperti kerusakan mesin, peralatan
dan bangunan, biaya pengobatan dan perawatan korban, hilangnya waktu kerja,
dan menurunnya nama baik tempat kerja. Menurut perkiraan ILO di tahun 2017
sebanyak 2,78 juta pekerja meninggal di tempat kerja karena cedera atau penyakit
5
akibat kerja, sebanyak 374 juta pekerja mengalami kecelakaan non fatal yang
menyebabkan luka ringan hingga serius. Secara global, 1000 orang diperkirakan
meninggal setiap hari karena kecelakaan kerja. Dari data estimasi global tersebut
angka kematian akibat kecelakaan kerja mengalami kenaikan dari tahun 2014
sebanyak 2,3 juta menjadi 2,75 juta pada tahun 2017 (ILO, 2019).
Setiap tahun ribuan kecelakaan terjadi di tempat kerja yang menimbulkan
kerugian baik korban jiwa, kerusakan materi, kerusakan produksi, dan juga
kerugian biaya. Pada tahun 2018 telah terjadi kecelakaan yang berada di tempat
kerja sebanyak 157.313 kasus. Pada bulan Januari hingga September 2019
terdapat 130.923 kasus ini menunjukan terjadi penurunan kasus sebanyak 26,4 %
(Kemnaker, 2020). Namun tantangan yang dihadapi yakni pada tahun 2019
sebanyak 57% dari 126,51 juta total penduduk bekerja memiliki pendidikan yang
rendah (BPS, 2019). Budaya keselamatan dan kesehatan kerja ditentukan oleh
tingkat pendidikan dan pengetahuan tentang kesehatan dan keselamatan kerja.
Sehingga rendahnya tingkat pendidikan pekerja dapat berpotensi menyebabkan
rendahnya kesadaran pentingnya perilaku aman dalam bekerja (Endriastuty et al.,
2018).
Keselamatan kerja adalah upaya untuk memberikan jaminan keselamatan
pekerja dengan cara pencegahan kecelakaan dan Penyakit Akibat Kerja ( PAK),
pengendalian bahaya ditempat kerja, promosi kesehatan, pengobatan dan
rehabilitasi (Sucipto, 2014). Penerapan budaya K3 berkaitan erat dengan
pengetahuan mengenai K3. Pengetahuan memegang peranan penting untuk
terbentuknya perilaku dan akan menghasilkan sikap positif dalam menyikapi

6
bahaya dalam lingkungan kerja. Menurut Rahayu (2015) semakin tinggi tingkat
pengetahuan maka semakin baik pula penerapan budaya K3. Selain itu
pengetahuan K3 juga berhubungan dengan kejadian kecelakaan kerja. Pekerja
yang memiliki pengetahuan yang baik maka mereka akan bertindak positif dan
berusaha untuk menghindari kecelakaan kerja (Syaputra, 2017).
Kelelahan kerja juga merupakan salah satu faktor penyebab terjadinya
kecelakaan kerja. Kelelahan akibat kerja dapat terjadi pada sebagian besar pekerja
dan meningkatkan resiko terjadinya kecelakaan kerja. Berdasarkan data dari
International Labour Organization (ILO) tahun 2010 menyebutkan hampir setiap
tahun sebanyak dua juta pekerja meninggal dunia karena kecelakaan kerja yang
disebabkan oleh faktor kelelahan. Berdasarkan penelitian Aulia et al (2018)
kelelahan memiliki hubungan bermakna terhadap terjadinya kecelakaan kerja .
Pekerja yang mengalami kelelahan lebih beresiko 2,96 kali lebih tinggi untuk
mengalami kecelakaan kerja dari pada pekerja yang tidak mengalami kelelahan.
Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi Jawa Tengah mencatat pada tahun
2017 kecelakaan kerja di berbagai wilayah Jawa tengah mencapai 1.468 kasus. Di
tahun 2018 mengalami peningkatan sebanyak 59% menjadi 2329 kasus. Jumlah
kecelakaan kerja di Jawa Tengah tahun 2019 tercatat sebanyak 2205 kasus. Di
tahun 2020 kasus kecelakaan kerja yang tercatat di Dinas Tenaga Kerja
Transmigrasi Jawa Tengah hanya sebanyak 211 kasus. Penurunan drastis jumlah
kasus kecelakaan kerja berhubungan dengan munculnya pandemi COVID 19 yang
mempengaruhi kegiatan kerja industri di seluruh wilayah Jawa Tengah. Dampak

7
yang terjadi antara lain pengurangan tenaga kerja dan work from home (WFH)
sehingga kegiatan kerja di berbagai sektor industri berkurang.
Perusahaan makanan merupakan salah satu sektor dari perusahaan
manufaktur yang dalam produksinya mengolah bahan mentah menjadi suatu
produk makanan. Dalam proses produksi, perusahaan mengaplikasikan mesin-
mesin, peralatan, teknik rekayasa dan tenaga kerja. Perusahaan makanan rentan
terjadi kecelakaan kerja, hal ini terjadi karena pekerja memiliki proses kerja yang
berhubungan langsung dengan mesin produksi dan memiliki tingkat target
produksi yang tinggi. Target produksi yang tinggi menjadikan pekerja sering tidak
memperhatikan keselamatan dan kesehatan saat melakukan bekerja. Kecelakaan
kerja banyak terjadi pada produksi perusahaan makanan karena penanganan
manual pada saat melakukan proses kerja. Selain itu banyak pekerjaan produksi
dalam pembuatan makanan melibatkan pekerjaan berulang-ulang yang menuntut
secara fisik. Pada proses produksi snack terdapat bahaya panas, terpeleset, terjepit,
terpotong, kejatuhan bahan, sakit punggung dan pegal pada tangan. Badan
Pemerintah Inggris Bidang Kesehatan Kerja menyatakan pekerja dalam lima
tahun terakhir pada perusahaan manufaktur sektor makanan dan minuman
sebanyak 2.840 pekerja mengalami kecelakaan kerja (Health and Safety
Executive, 2020). Luka karena peralatan kerja yang tajam sangat sering terjadi
seperti tersayat, terpotong bahkan kasus terparah menyebabkan amputasi pada
jari. Selain kecelakaan akibat peralatan kerja cedera tergelincir lebih umum terjadi
di industri makanan dan minuman dari pada di sebagian besar industri lainnya
(Health and Safety Executive, 2020)

8
PT Dua Kelinci merupakan salah satu perusahaan makanan ringan yang
terdepan dan terkenal di Indonesia, memproduksi berbagai jenis kacang tanah,
biji-bijian dan butir gandum selain itu dengan inovasi terbaru dan pengembangan
produk. Perusahaan ini berlokasi di Jalan Raya Pati - Kudus RW 03 Lumpur
Bumirejo Kecamatan Margorejo Kabupaten Pati dengan jumlah pekerja sebanyak
7.250 orang di tahun 2020. Proses produksi memiliki alur yang panjang mulai dari
pembelian bahan baku sampai penyimpanan produk jadi pada gudang. Sehingga
memiliki berbagai resiko bahaya yang berbeda beda. Setiap tahun laporan
kecelakaan kerja ada PT Dua Kelinci mencapai ratusan kasus. BPJS
Ketenagakerjaan Kpc Pati mencatat bahwa selama tahun 2018 - 2020 PT Dua
Kelinci merupakan perusahaan di wilayah Pati yang memiliki data klaim paling
banyak mengenai kecelakaan kerja. Berdasarkan data kecelakaan kerja perusahaan
PT Dua Kelinci pada tahun 2018 terdapat kejadian kecelakaan kerja berjumlah
110 kasus, dengan jumlah kecelakaan ringan sebanyak 109 kasus dan kecelakaan
sedang 2 kasus. Pada tahun 2019 mengalami kenaikan kasus kecelakan kerja
dengan jumlah 128 kasus, dengan jumlah kecelakaan ringan sebanyak 126 dan
kecelakaan sedang 2 kasus. Pada tahun 2020 jumlah kecelakaan menurun menjadi
103 kasus, dengan jumlah kecelakaan ringan sebanyak 102 dan kecelakaan sedang
1 kasus. Berdasarkan hasil wawancara dengan bagian HSE Officer PT Dua
Kelinci sebagian besar kecelakaan yang terjadi adalah kecelakaan dengan tingkat
minor atau kecelakaan ringan yang dapat diatasi dengan pertolongan pertama.
Pada PT Dua Kelinci terdapat pelayanan poliklinik yang dapat memiliki fasilitas
untuk melakukan pertolongan pertama akibat kecelakaan kerja.

9
Berdasarkan data kecelakaan kerja perusahaan PT Dua Kelinci bagian
yang memiliki kasus kecelakaan tertinggi dengan frekuensi sering terdapat pada
produksi wafer. Pada tahun 2018 produksi wafer PT Dua Kelinci mengalami
kecelakaan sebanyak 62 kasus. Pada tahun 2019 kasus kecelakaan kerja pada
produksi wafer meningkat menjadi 67 kasus. Kasus kecelakaan kerja pada tahun
2020 mengalami penurunan menjadi 64 kasus. Berdasarkan data di atas dapat
diketahui bahwa jumlah kecelakaan kerja dalam tiga tahun terakhir belum
menunjukan penurunan yang signifikan.
Berdasarkan studi pendahuluan dengan metode observasi, wawancara
dengan Kepala Divisi Produksi, dan studi dokumen SOP proses produksi wafer
pada tanggal 11 Desember 2020 proses produksi wafer terdiri dari beberapa
tahapan. Tahap persiapan terdiri dari grinding,formulasi, mixing, dan milling.
Tahap persiapan merupakan merupakan proses paling awal dengan proses
menyiapkan bahan baku wafer pada proses grinding. Proses persiapan selanjutnya
yaitu formulasi, mixing, dan milling yang merupakan proses pembuatan
isian/pasta pada wafer. Pada proses ini kecelakaan yang terjadi adalah terkena
palet dan ampalan saat proses pengambilan formula dari ruang penyimpanan.
Tahap yang kedua adalah tahap proses yang dimulai dengan backing roll yaitu
proses pembuatan wafer dan pengisian pasta pada wafer menjadi produk wafer
roll. Pada proses backing roll pekerja harus memantau wafer yang dihasilkan agar
tidak terjadi penumpukan wafer dan pasta pada mesin. Berdasarkan hasil
wawancara dengan Ketua Divisi Produksi Wafer pada tanggal 11 Desember 2020
kecelakaan kerja terjadi pada proses ini karena pekerja tidak mematikan mesin
10
saat membersihkan bagian mesin. Wafer yang telah jadi dilakukan proses
pemotongan menjadi ukuran lebih kecil menggunakan mesin mini bite/mesin
potong. Proses pemotongan wafer merupakan bagian yang sering terjadi
kecelakaan kerja. Beberapa kasus kecelakaan kerja menunjukan kronologi
kecelakaan yang dialami adalah tangan terjepit mesin minibite. Berdasarkan data
kecelakaan kerja PT Dua Kelinci kecelakaan kerja terjepit mesin mini bite hampir
terjadi setiap bulan. Tahap yang terakhir adalah tahap pengemasan/packing.
Proses packing beresiko terjadi kecelakaan kerja pada tahap selling dengan kasus
terjepit mesin selling.
Kecelakaan kerja pada bagian produksi wafer PT Dua Kelinci
dikategorikan sebagai kecelakaan ringan. Kecelakaan kerja ringan merupakan
kecelakan yang membutuhkan pengobatan di hari itu dan dapat melakukan
pekerjaannya kembali atau istirahat kurang dari 2 hari. Seperti tergelincir,
tergores, terkena pecahan kaca, terjatuh dan terkilir (Ihsan, 2011). Walaupun
kecelakaan yang terjadi tergolong dalam kecelakaan ringan namun pada beberapa
kasus kecelakaan terjadi berulang bahkan hampir terjadi setiap bulan. Pencegahan
harus dilakukan agar frekuensi kecelakaan kerja pada bagian produksi wafer PT
Dua Kelinci dapat menurun.
Berdasarkan latar belakang di atas maka peneliti ingin melakukan
penelitian mengenai faktor-faktor yang berhubungan dengan kecelakaan kerja
pada karyawan bagian produksi wafer di PT Dua Kelinci.

11
1.2 RUMUSAN MASALAH
1.2.1 Rumusan Masalah Umum
Apa saja faktor-faktor yang berhubungan dengan kecelakaan kerja pada
karyawan bagian produksi wafer di PT Dua Kelinci ?
1.2.2 Rumusan Masalah Khusus
1. Adakah hubungan masa kerja dengan kejadian kecelakaan kerja pada
2. Adakah hubungan sikap pekerja dengan kejadian kecelakaan kerja pada
3. Adakah hubungan pengetahuan K3 dengan kejadian kecelakaan kerja pada
4. Adakah hubungan kelelahan dengan kejadian kecelakaan kerja pada
5. Adakah hubungan alat pengaman mesin dengan kejadian kecelakaan kerja
pada karyawan bagian produksi wafer di PT Dua Kelinci ?
1.3 TUJUAN
1.3.1 Tujuan Umum
Mengetahui faktor yang berhubungan dengan kejadian kecelakaan kerja
pada karyawan pada bagian produksi wafer di PT Dua Kelinci.

12
1.3.2 Tujuan Khusus
1 Mengetahui hubungan masa kerja dengan kejadian kecelakaan kerja pada
karyawan bagian produksi wafer di PT Dua Kelinci.
2 Mengetahui hubungan penggunaan APD dengan kejadian kecelakaan kerja
pada karyawan bagian produksi wafer di PT Dua Kelinci.
3 Mengetahui hubungan sikap kerja dengan kejadian kecelakaan kerja pada
karyawan bagian produksi wafer di PT Dua Kelinci.
4 Mengetahui hubungan kelelahan dengan kejadian kecelakaan kerja pada
karyawan bagian produksi wafer di PT Dua Kelinci..
5 Mengetahui hubungan alat pengaman mesin dengan kejadian kecelakaan
kerja pada karyawan pada bagian produksi wafer di PT Dua Kelinci.
1.4 MANFAAT PENELITIAN
1.4.1 Bagi Perusahaan
Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan dan
pertimbangan untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja pada perusahaan
dengan mengetahui faktor yang berhubungan dengan kejadian kecelakaan kerja
pada karyawan pada bagian produksi wafer di PT Dua Kelinci.
1.4.2 Bagi Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat
Sebagai tambahan referensi keilmuan mengenai keselamatan dan
kesehatan kerja, khususnya faktor yang berhubungan dengan kejadian kecelakaan
kerja.
13
1.4.3 Bagi Peneliti
Sebagai media belajar dalam meningkatkan wawasan, pengetahuan, dan
keterampilan dalam melakukan penelitian, serta menerapkan ilmu yang diperoleh
selama di bangku perkuliahan.
1.5 KEASLIAN PENELITIAN
Tabel 1. 1 KeaslianPenelitian
No Judul Nama Tahun dan Rancangan Variabel Hasil Penelitian
Penelitian Peneliti Tempat Penelitian Penelitian
Penelitian
1. Hubungan Annisa 2021 Kuantitatif Variabel terikat Ada hubungan

Durasi Fitrian, Pabrik Cross : Minor injury antara kelelahan
Kerja, Ekawati Tahu X Sectional Variabel bebas : kerja, beban kerja
Beban dkk. Kota Kelelahan kerja, fisik dengan
Kerja Fisik Semarang beban fisik, dan kejadian minor
dan , durasi kerja injury
Kelelahan Tidak ada
Kerja hubungan durasi
Terhadap kerja dengan
Terjadinya kejadian minor
Kejadian injury.
Minor
Injury Pada
Pabrik
Tahu X
Kota
Semarang
2. Analisis Nisatin 2020 Kuantitatif Variabel terikat Ada hubungan
Faktor Asilah Industri Cross : kecelakaan antara unsafe
Kejadian & MG tahu di Sectional kerja action & unsafe
Kecelakaan Catur Kelurahan Variabel bebas : condition dengan
Kerja pada Yuantar Jomblang umur, masa kejadian
Pekerja Kecamatan kerja lama kerja, kecelakaan kerja.
Industri Candisari unsafe action, Tidak ada
Tahu Semarang unsafe condition hubungan antara
umur, masa kerja
dan lama kerja
dengan kecelakaan
kerja.
14
3. Faktor- Ria 2019 Kuantitatif Variabel terikat: Ada hubungan

Faktor Astuti & Pabrik Gula Cross kecelakaan kerja signifikan antara
Yang Zaenab Arasoe Sectional Variabel bebas : pemeriksaan
Berhubung Pelatihan K3, kesehatan,
an Dengan pemeriksaan kecelakaan kerja,
Kejadian kesehatan, ada hubungan
Kecelakaan pengetahuan, pengetahuan,
Kerja Di APD pemakaian APD,
Pabrik Gula dengan kejadian
Bone kecelakaan kerja.
Arasoe
4. Identifikasi Anisah 2017 Studi Human error Dari 17 aktifitas
Human Haidar PT literatur dan pada proses
Eror Pada Alatas Indofood Studi produksi cassava
Proses & Fritolay lapangan chips nilai HEP
Produksi Roudhot Makmur terbesar yaitu
Cassava ul 0,6716 terdapat
Chips Jannah pada task
Dengan K.P memeriksa
Menggunak kematangan chips
an Metode
Sherpa dan
Heart Di
PT.
Indofood
Fritolay
Makmur
5. Factors Ratnaya 2017 Kuantitatif Variabel terikat: Tidak ada
Affecting ka R.M Cross kecelakaan kerja hubungan antara
Industrial et al Sectional Variabel bebas : kesadaran K3,
Accidents: kesadaran K3, lingkungan kerja
Empirical penggunaan dan penggunaan
Evidence APD, APD dengan
from lingkungan kerja kecelakaan kerja
Manufactur
ing Setting
6 Faktor Prilia 2012 Deskriptif Variabel terikat Pada kecelakaan

Penyebab Nor Pabrik Gula Kualitatif : Kecelakaan yang terjadi di
Kecelakaan Pangka kerja unit instalasi
Kerja di Herry Variabel bebas dapat ditarik
Unit Koesyan Penggunaan kesimpulan bahwa
Instalasi to dkk APD, kecelakaan terjadi
Pabrik Gula karakteristik karena faktor
pekerja, tidak
pelatihan K3 menggunakan
dan suhu APD saat
ruangan kecelakaan terjadi,
subjek dengan
karakteristik yang
15
kurang baik,
subjek belum
mengikuti
Pelatihan K3,dan
dengan suhu
ruangan yang
panas sehingga
tidak nyaman
untuk bekerja.
7. Workplace C. 2009 Deskriptif Kecelakaan Dalam hal yang

and Jacintoa, kerja menyangkut faktor
organisatio b, M. tempat kerja lokal
nal factors Canoaa (WPF), studi
in accident dkk. menunjukkan
analysis bahwa prekursor
within the yang paling umum
Food adalah (1)
Industry monoton dan
pengulangan, (2)
tata letak fasilitas,
(3) pengalaman,
(4) perilaku yang
beresiko (5)
pemeliharaan yang
buruk. Di tingkat
manajemen dan
organisasi, kondisi
terkait yang
ditemukan adalah
(1) penilaian risiko
yang tidak
memadai / dangkal
, (2) prosedur kerja
yang buruk (dalam
organisasi kerja
dan tingkat
pengawasan), dan
(3) kurangnya
pelatihan.
Dari keaslian penelitian diatas, terdapat beberapa hal yang membedakan
penelitian ini dengan penelitian-penelitian sebelumnya meliputi:
1. Waktu dan lokasi yang berbeda.

16
2. Penelitian mengenai faktor-faktor yang berhubungan dengan kejadian
kecelakaan kerja pada karyawan bagian produksi wafer di PT Dua Kelinci
belum pernah dilakukan.
3. Penelitian ini dilakukan pada tahun 2021.
1.6 RUANG LINGKUP PENELITIAN
1.6.1 Ruang Lingkup Tempat
Penelitian akan dilakukan pada bagian produksi wafer di PT Dua Kelinci
Pati .
1.6.2 Ruang Lingkup Waktu
Penelitian akan dilakukan pada bulan Desember 2020-Februari 2021.
1.6.3 Ruang Lingkup Keilmuan
Penelitian ini termasuk dalam bidang Ilmu Kesehatan Masyarakat dengan
kajian Keselamatan dan Kesehatan Kerja, khususnya mengenai faktor–faktor yang
berhubungan dengan kejadian kecelakaan kerja.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 LANDASAN TEORI
2.1.1 Definisi Kecelakaan Kerja
Kecelakaan kerja adalah suatu kejadian yang jelas tidak dikehendaki dan
sering kali tidak terduga semula yang dapat menimbulkan kerugian baik waktu,
harta benda atau properti maupun korban jiwa yang terjadi di dalam suatu proses
kerja industri atau yang berkaitan denganya (Tarwaka, 2017).
Menurut Permenaker Nomor 7 Tahun 2017 tentang Program Jaminan
Sosial Tenaga Kerja Indonesia kecelakaan kerja adalah kecelakaan yang terjadi
berhubungan dengan hubungan kerja, termasuk kecelakaan yang terjadi dalam
perjalanan berangkat dari rumah menuju tempat kerja atau sebaliknya. Kecelakaan
kerja adalah kecelakaan yang terjadi dalam perjalanan dan berangkat dari rumah
menuju tempat kerja dan pulang kerumah melalui jalan yang sama atau wajar
dilalui (Hadipoetro, 2014).
Dengan demikian kecelakan kerja mengandung unsur-unsur sebagai
berikut :
1. Tidak diduga semula, oleh karena dibelakang peristiwa kecelakaan tidak
terdapat unsur kesengajaan dan perencanaan;
2. Tidak diinginkan atau diharapkan, karena setiap peristiwa kecelakaan akan
selalu disertai kerugian baik fisik maupun mental
17
18
3. Selalu menimbulkan kerugian dan kerusakan, yang sekurang- kurangnya
menyebabkan gangguan proses kerja. (Tarwaka, 2017)
Menurut Tarwaka (2017) pada pelaksanaannya kecelakaan kerja di
industri dapat dibagi menjadi dua kategori utama yaitu :
1. Kecelakaan industri (Industrial Accident) : yaitu suatu kecelakaan yang
terjadi di tempat kerja, karena adanya potensi bahaya yang tidak terkendali;
2. Kecelakaan di dalam perjalanan (Community Accident ) : yaitu kecelakaan
kerja yang terjadi di luar tempat kerja dalam kaitannya dengan adanya
hubungan kerja.
2.1.2 Klasifikasi Kecelakaan Kerja
Menurut International Labour Organization (ILO) dalam Tarwaka (
2017: 19) mengatakan bahwa klasifikasi kecelakaan kerja sebagai berikut :
1. Klasifikasi menurut jenis kecelakaan
a. Terjatuh
b. Tertimpa atau kejatuhan benda atau objek kerja
c. Tersandung benda atau objek, terbentur kepada benda, terjepit antara dua
benda
d. Gerakan-gerakan paksa atau peregangan otot berlebihan
e. Terpapar kepada atau kontak dengan benda panas atau suhu tinggi
f. Terkena arus listrik
g. Terpapar kepada atau bahan-bahan berbahaya atau radiasi, dll.
2. Klasifikasi menurut agen penyebabnya

19
a. Mesin-mesin, seperti mesin penggerak kecuali motor elektrik,U
b. transmisi, mesin-mesin produksi, mesin-mesin pertambangan, mesin-
mesin pertanian, dll.
c. Sarana alat angkat dan angkut, seperti forklift, alat angkut kereta, alat
angkut beroda selain kerta, alat angkut di perairan, alat angkur di
udara, dll.
d. Peralatan–peralatan lain, seperti; bejana tekan, tanur/ dapur peleburan,
instalasi listrik termasuk motor listrik, alat-alat tangan listrik, perkakas,
tangga, perancah, dll.
e. Bahan-bahan berbahaya dan radiasi, seperti; bahan yang mudah
meledak, debu, gas, cairan, bahan kimia, radiasi, dll.
f. Lingkungan kerja, seperti; tekanan panas dan tekanan dingin, intensitas
kebisingan tinggi, getaran, ruang dibawah tanah , dll.
3. Klasifikasi menurut jenis luka dan cederanya
a. Patah tulang
b. Keseleo/dislokasi/ terkilir
c. Kenyerian otot dan kejang
d. Gagar otak dan luka bagian dalam lainnya
e. Amputasi dan enukleasi
f. Luka tergores dan luka luar lainnya
g. Memar dan retak
h. Luka bakar
i. Asfixia atau sesak napas

20
j. Efek terkena arus listrik
k. Efek terkena paparan radiasi
l. Luka pada tempat di bagian tubuh, dll.
4. Klasifikasi menurut lokasi bagian tubuh yang terluka
a. Kepala; Leher; Badan ;Lengan; Kaki; Berbagai bagian tubuh
b. Luka umum, dll.
Berdasarkan lokasi dan waktu, kecelakaan kerja dibagi menjadi empat
jenis, yaitu (Sedarmayanti, 2011) :
1. Kecelakaan kerja akibat langsung kerja.
2. Kecelakaan pada saat atau waktu kerja.
3. Kecelakaan di perjalanan (dari rumah ke tempat kerja dan sebaliknya, melalui
jalan yang wajar).
4. Penyakit akibat kerja.
Berdasarkan tingkatan akibat yang ditimbulkan kecelakaan kerja dibagi
menjadi tiga jenis, yaitu (Suma’mur, 2014):
1. Kecelakaan kerja ringan, yaitu kecelakaan kerja yang perlu pengobatan pada
hari itu dan bisa melakukan pekerjaannya kembali atau istirahat < 2 hari.
Contoh: terpeleset, tergores, terkena pecahan beling, terjatuh dan terkilir.
2. Kecelakaan kerja sedang, yaitu kecelakaan kerja yang memerlukan
pengobatan dan perlu istirahat selama >2 hari. Contoh: terjepit, luka sampai
robek, luka bakar.
3. Kecelakaan kerja berat, yaitu kecelakaan kerja yang mengalami amputasi
dan kegagalan fungsi tubuh. Contoh: patah tulang.

21
2.1.3 Penyebab Kecelakaan Kerja
Kecelakaan kerja hanya akan terjadi jika terdapat berbagai faktor
penyebab secara bersamaan pada suatu tempat kerja atau proses produksi. Suatu
kecelakaan kerja tidak dapat terjadi sendirinya, akan tetapi terjadi oleh satu atau
beberapa faktor penyebab kecelakaan sekaligus dalam suatu kejadian (Tarwaka,
2017).
Teori sebab akibat kecelakaan kerja dikenal dengan “Teori Domino” .
Dari teori tersebut digambarkan bahwa timbulnya suatu kecelakaan atau cedera
disebabkan oleh 5 (lima) faktor penyebab yang secara berurutan dan berdiri
sejajar antara faktor satu dengan faktor lainnya. Kelima faktor tersebut adalah
domino kebiasaan, domino kesalahan,domino tindakan dan kondisi tidak aman
domino kecelakaan; dan domino cedera.
Heinrich menjelaskan bahwa untuk mencegah terjadinya kecelakaan
adalah cukup dengan membuang salah satu domino atau memutus rangkaian mata
rantai domino tersebut. Berdasarkan teori Heinrich tersebut, Bird dan Germain
(1986) dalam (Tarwaka, 2017) memodifikasi teori domino dengan merefleksikan
ke dalam hubungan manajemen secara langsung dengan sebab akibat kerugian
kecelakaan.
Secara umum penyebab kecelakaan ada dua, yaitu unsafe action (faktor
manusia) dan unsafe condition (faktor lingkungan). Menurut penelitian bahwa 80-
85% kecelakaan disebabkan oleh unsafe action (Anizar, 2012).

22
2.1.3.1 Unsafe Action
Yaitu pelanggaran terhadap tata cara kerja yang aman, sehingga dapat
menimbulkan peluang terjadi kecelakaan atau tindakan berbahaya dari para
pekerja yang mungkin dilatarbelakangi oleh berbagai sebab (Tarwaka, 2017:13).
Unsafe action dapat disebabkan oleh berbagai hal berikut :
1. Ketidakmampuan untuk bekerja secara normal
Ketidakmampuan untuk bekerja secara normal antara lain disebabkan oleh
cacat fisik. Cacat fisik adalah kecacatan yang mengakibatkan gangguan pada
fungsi tubuh antara lain gerak tubuh, penglihatan, pendengaran, pendengaran dan
kemampuan bicara. Penyandang cacat fisik adalah setiap orang yang mengalami
keterbatasan fisik, dalam jangka waktu yang lama dalam berinteraksi dengan
lingkungan dapat mengalami hambatan dan kesulitan untuk berpartisipasi secara
penuh efektif dengan warga negara lainnya.
Kondisi seorang pekerja yang cacat memungkinkan mereka memiliki
keterbatasan untuk bergerak dengan bebas seperti orang normal biasa dalam
melakukan setiap pekerjaannya, sehingga pekerja yang memiliki cacat fisik akan
kesulitan ketika harus beradaptasi dengan lingkungan kerja, peralatan peralatan
sehingga dapat menyebabkan kesalahan-kesalahan ketika melakukan proses
kerja. Sehingga mempunyai kemungkinan yang besar menyebabkan tindakan
tidak aman yang menimbulkan resiko terjadinya kecelakaan kerja.
2. Kurangnya pengalaman dan keterampilan
Pengalaman kerja merupakan faktor yang dapat mempengaruhi terjadinya
kecelakaan akibat kerja. Berdasarkan berbagai penelitian dengan meningginya

23
pengalaman dan keterampilan akan disertai dengan penurunan angka kecelakaan
akibat kerja (Cecep Dani Sucipto, 2014:79).Pendidikan dan keterampilan
merupakan hal yang mutlak terutama dalam menghadapi teknologi baru, Sehingga
pekerja dapat menggunakan dan sekaligus memeliharanya apabila terjadi
kerusakan yang dapat berakibat fatal bagi dirinya (Tarwaka, 2017: 87).
3. Menjalankan pekerjaan yang tidak sesuai dengan keahliannya
Komponen tugas-tugas tertentu yang sedang dikerjakan mungkin
mempengaruhi tingkat kekerapan suatu kecelakaan kerja. Tugas-tugas yang
dikerjakan mungkin berhubungan dengan kecepatan dan beban tugas berat.
Tugas-tugas yang dikerjakan apabila tidak sesuai dengan keahlian yang dimiliki
akan mengakibatkan stres, penurunan motivasi, kelelahan yang tidak terkontrol.
Interaksi antara pekerja dengan tugas-tugas yang tidak seimbang merupakan
penyebab terjadinya kecelakaan kerja disuatu tempat kerja (Tarwaka, 2017:15).
4. Pemakaian APD yang tidak sesuai dengan ketentuan
Alat Pelindung Diri (APD) adalah seperangkat alat keselamatan yang
digunakan oleh pekerja untuk melindungi seluruh atau sebagian tubuhnya dari
kemungkinan adanya pemaparan potensi bahaya lingkungan kerja terhadap
kecelakaan dan penyakit akibat kerja (Tarwaka, 2017).
Alat pelindung diri bukanlah alat yang nyaman apabila dikenakan tetapi
fungsi dari alat ini sangatlah besar karena dapat mencegah penyakit akibat kerja
ataupun kecelakaan pada waktu bekerja. Pada kenyataannya banyak para pekerja
yang masih belum mengenakan alat ini karena merasakan ketidaknyamanan dalam
bekerja.
24
Menurut Suma’mur (2014), alat pelindung diri harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut :
1. Enak dipakai
2. Tidak mengganggu kerja
3. Memberikan perlindungan efektif terhadap jenis bahaya
5. Bingung dan stres karena belum memahami prosedur kerja
Prosedur tertulis seharusnya memuat segala hal yang kita ketahui tentang
bagaimana menjalankan suatu sistem dengan benar dan aman. Prosedur harus
mencantumkan secara tegas tindakan-tindakan yang harus dilakukan pekerja pada
saat pengoperasian mesin, instruksi tugas pun harus tertulis dalam bahasa yang
dapat mudah dipahami oleh pekerja, agar tidak terjadi kesalahan pekerja dalam
menafsirkan prosedur-prosedur yang tertulis tersebut. Jika terjadi kesalahan dalam
memahami prosedur yang ada, maka pekerja akan membuat sendiri prosedur yang
tidak resmi yang mengakibatkan kesalahan dalam pengoperasian peralatan kerja
yang menjadi salah satu penyebab terjadinya kecelakaan kerja pada saat proses
produksi (Sucipto, 2014).
2.1.3.2. Unsafe Condition
Kondisi tidak aman pada mesin, peralatan, pesawat, bahan, lingkungan,
tempat kerja, proses kerja, sifat pekerjaan, dan sistem kerja. Lingkungan dalam
artian luas tidak saja lingkungan fisik, tetapi faktor-faktor yang berkaitan dengan
penyediaan fasilitas, pengalaman manusia yang lalu maupun sesaat sebelum
bertugas, pengaturan organisasi kerja, hubungan sesama pekerja, kondisi ekonomi

25
dan politik yang dapat mengganggu konsentrasi (Tarwaka, 2017). Unsafe
condition dapat disebabkan oleh berbagai hal antara lain sebagai berikut:
1. Peralatan yang sudah tidak layak pakai
Peralatan kerja adalah alat atau benda yang digunakan untuk
mempermudah sistem kerja sehingga harus didesain, dipelihara dan digunakan
dengan baik. Penggantian komponen peralatan pekerjaan yang sudah tidak layak
pakai harus dilakukan untuk meminimalisir risiko terjadinya kecelakaan kerja
akibat dari sudah tidak berfungsinya komponen-komponen peralatan kerja
tersebut. Pemeliharaan mesin juga harus dilakukan untuk mengetahui kerusakkan
mesin lebih awal. Program pemeliharaan yang efektif akan membuat pabrik dan
peralatan dapat diandalkan untuk digunakan dalam proses kerja (Health and
Safety Executive, 2020).
2. Terdapat api
Api terjadi karena proses persenyawaan antara bahan bakar oksigen, dan
panas. Tanpa salah satu unsur tersebut api tidak akan terjadi. Sumber nyala api
dapat terjadi dari berbagai peristiwa, antara lain listrik, rokok, gesekan mekanik,
pemanasan berlebih (overheating), api terbuka, permukaan panas, lentikan bara
pembakaran, listrik statis, sambaran petir dan reaksi kimia. Timbulnya api dalam
proses industri dapat menyebabkan potensi kebakaran. Kebakaran adalah suatu
insiden akibat dari api yang bekerja tidak pada tempatnya, yang terjadi antara
panas, bahan bakar, dan oksigen. Peristiwa terbakar adalah suatu reaksi yang
hebat dari zat yang mudah terbakar dengan zat asam (Suma’mur, 2014)
3. Sistem pekerjaan yang mengandung potensi bahaya

26
Setiap proses produksi, peralatan/mesin dan tempat kerja yang digunakan
untuk menghasilkan suatu produk, selalu mengandung potensi bahaya tertentu
yang bila tidak mendapat perhatian khusus akan dapat menimbulkan kecelakaan
kerja. Potensi bahaya yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja dapat berasal
dari berbagai kegiatan atau di luar proses kerja, potensi bahaya ditempat kerja
yang berisiko menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja antara lain disebabkan
berbagai faktor diantaranya seperti: kegagalan komponen, kondisi menyimpang,
kesalahan manusia dan organisasi, pengaruh kecelakaan dari luar (Tarwaka,
2017).
Pengetahuan mengenai potensi bahaya dan faktor kecelakaan diperlukan
sebagai upaya pencegahan kejadian kecelakaan kerja. Identifikasi potensi bahaya
dapat bermanfaat dalam pembuatan perencanaan dan langkah-langkah pencegahan
kecelakaan kerja yang merupakan upaya perlindungan terhadap pekerja (Tarwaka,
2017).
4. Sistem keselamatan yang belum benar
Semua komponen dan peralatan pabrik yang digunakan harus dirancang
sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan. Rancangan yang tidak sesuai sering
menjadi penyebab terjadinya kecelakaan kerja yang mengakibatkan terjadinya
kerugian. Peralatan kerja yang memiliki potensi bahaya juga harus dibuatkan
pengaman seperlunya. Setiap proses atau instalasi memerlukan suatu sistem
pengaman yang bentuk dan desainnya tergantung pada bahaya dan resiko yang
ada di tempat kerja. Sistem pengaman harus disediakan dengan baik terhadap
27
kemungkinan terjadinya penyimpangan kondisi, kegagalan komponen dan
peralatan serta sarana perlindungan teknis (Tarwaka, 2017).
2.1.4 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kejadian Kecelakaan Kerja
2.1.4.1 Faktor Manusia (Human Factor)
2.1.4.1.1 Umur
Umur adalah lamanya hidup seseorang dalam tahun yang dihitung sejak
dilahirkan. Umur mempengaruhi daya tangkap dan pola pikir seseorang. Semakin
bertambah usia akan semakin berkemebang pula daya tangkap dan pola pikirnya,
sehingga pengetahuan yang diperoleh semakin membaik (Notoatmodjo, 2010).
Umur mempunyai pengaruh yang penting terhadap kejadian kecelakaan akibat
kerja. Memang diakui bahwa pada usia muda seseorang lebih produktif
dibandingkan ketika usia tua. Karyawan muda umumnya mempunyai fisik yang
lebih kuat, dinamis, dan kreatif tetapi cepat bosan, kurang bertanggung jawab,
cenderung absensi, dan turnover-nya rendah (Hasibuan, 2014). Golongan umur
tua mempunyai kecenderungan yang lebih tinggi untuk mengalami kecelakaan
akibat kerja dibandingkan dengan golongan umur muda, karena umur mempunyai
reaksi dan kegesitan yang lebih tinggi. Namun umur muda pun sering mengalami
kasus kecelakaan akibat kerja, hal ini mungkin karena kecerobohan dan sikap
tergesa-gesa (Sucipto, 2014).
Kapasitas fisik, seperti penglihatan, pendengaran dan kecepatan reaksi,
menurun sesudah usia 30 tahun atau lebih. Sebaliknya mereka lebih berhati-hati,
28
lebih dapat dipercaya dan lebih menyadari akan bahaya daripada tenaga kerja
usia muda. Kecenderungan bahwa beberapa jenis kecelakaan seperti terjatuh lebih
sering terjadi pada tenaga kerja usia 30 tahun atau lebih dari tenaga kerja berusia
sedang atau muda. Juga angka beratnya kecelakan rata- rata lebih meningkat
mengikuti pertambahan usia (Suma’mur, 2014).
2.1.4.1.2 Tingkat Pendidikan
Pendidikan adalah proses seseorang mengembangkan kemampuan, sikap
dan bentuk- bentuk tingkah laku lain nya di dalam masyarakat tempat ia hidup,
proses sosial yakni orang yang dihadapkan pada pengaruh lingkungan yang
terpilih dan terkontrol (khususnya yang datang dari sekolah), sehingga ia dapat
memperoleh atau mengalami perkembangan kemampuan sosial dan kemampuan
individu yang optimal (Munib, 2011). Pendidikan adalah segala upaya yang
direncanakan untuk mempengaruhi orang lain baik individu, kelompok atau
masyarakat sehingga mereka melakukan apa yang diharapkan oleh pelaku
pendidikan (Notoatmodjo, 2010).
Budaya keselamatan dan kesehatan kerja ditentukan oleh tingkat
pendidikan dan pengetahuan tentang kesehatan dan keselamatan kerja. Sehingga
rendahnya tingkat pendidikan pekerja dapat berpotensi menyebabkan rendahnya
kesadaran pentingnya perilaku aman dalam bekerja (Endriastuty et al., 2018).

29
2.1.4.1.3 Masa Kerja
Masa kerja adalah panjangnya waktu terhitung mulai pertama kali pekerja
masuk kerja hingga pekerja berhenti dari pekerjaannya. Semakin lama pekerja
bekerja pada perusahaan pengalaman yang didapat juga semakin banyak, sehingga
para pekerja yang telah lama bekerja di perusahaan tersebut dapat melakukan
pencegahan terhadap kecelakaan kerja yang mungkin dapat terjadi ketika pekerja
tersebut melakukan suatu pekerjaan ditempat kerja (Sucipto, 2014).
Masa kerja juga merupakan faktor yang berkaitan dengan lamanya
seseorang bekerja di suatu tempat. Masa kerja dapat diartikan sebagai sepenggalan
waktu yang agak lama dimana seseorang tenaga kerja masuk dalam satu wilayah
tempat usaha sampai batas tertentu (Suma’mur, 2014).
Menurut Tulus (1992) dalam Sulhinayatillah (2017) masa kerja
merupakan kurun waktu atau lamanya tenaga bekerja pada suatu tempat kerja.
Masa kerja dapat memberikan pengaruh positif pada kinerja apabila dengan
semakin lamanya masa kerja personal semakin berpengalaman dalam
melaksanakan tugasnya. Sebaliknya dapat memberikan pengaruh negatif apabila
dengan semakin lama masa kerja akan timbul perasaan terbiasa dengan keadaan
dan menyepelekan pekerjaan serta akan menimbulkan kebosanan. Masa kerja
dikategorikan menjadi tiga yaitu :
1. Masa Kerja baru : < 6 tahun
2. Masa Kerja sedang : 6-10 tahun
3. Masa Kerja lama : < 10 tahun

30
Hasil penelitian Pangestuti (2015) mengatakan terdapat hubungan
signifikan antara masa kerja dengan kejadian kecelakaan kerja di PT X Sragen.
Selain itu semakin bertambahnya umur seseorang maka tingkat kelelahan akan
semakin tinggi hal ini tentu saja beresiko menyebabkan terjadinya kecelakaan
kerja (Suwignyo et al., 2018).
2.1.4.1.4 Kelelahan
Terdapat dua jenis kelelahan yaitu, kelelahan otot dan kelelahan umum.
Kelelahan otot merupakan kelelahan tremor pada otot atau perasaan nyeri yang
terdapat pada otot. Kelelahan umum ditandai dengan berkurangnya kemampuan
bekerja, yang sebabnya persyaratan atau psikis. Sebab-sebab kelelahan umum
adalah monotoni, intensitas dan lama kerja mental fisik, keadaan lingkungan,
sebab-sebab mental seperti tanggung jawab, kekhawatiran dan konflik serta
penyakit-penyakit. Pengaruh-pengaruh ini seperti berkumpul di dalam tubuh dan
mengakibatkan perasaan lelah. Perasaan ini tepat menyebabkan seseorang berhenti
bekerja seperti halnya kelelahan fisiologis berakibat tidur. Kelelahan mudah
ditiadakan dengan istirahat. Tetapi, jika dipaksa terus, kelelahan akan bertambah
dan sangat mengganggu. Kelelahan sama halnya lapar dan haus adalah mekanisme
pendukung kehidupan. Istirahat sebagai usaha pemulihan dapat dilakukan dengan
berhenti kerja sewaktu-waktu sebentar sampai dengan tidur malam hari (Anizar,
2012)
Suatu daftar gejala-gejala atau perasaan-perasaan yang ada hubungannya
dengan kelelahan:
31
1. Perasaan berat di kepala
2. Menjadi lelah di seluruh tubuh
3. Kaki terasa berat
4. Menguap
5. Merasa kacau pikiran
6. Menjadi mengantuk
7. Merasakan beban
8. Kaku dan canggung dalam gerakan
9. Tidak seimbang dalam berdiri
10. Mau berbaring
11. Merasa susah berpikir
12. Lelah bicara
13. Menjadi gugup
14. Tidak dapat berkonsentrasi
15. Tidak dapat mempunyai perhatian terhadap sesuatu
16. Cenderung untuk lupa
17. Kurang kepercayaan
18. Cemas terhadap sesuatu
19. Tak dapat mengontrol sikap
20. Tidak dapat tekun dalam bekerja
21. Sakit kepala
22. Kekakuan di bahu
23. Merasa nyeri di punggung

32
24. Merasa pernapasan tertekan
25. Haus
26. Suara serak
27. Merasa pusing
28. Spasme dari kelopak mata
29. Tremor pada anggota badan
30. Merasa kurang sehat
Pertanyaan-pertanyaan 1-10 menunjukkan pelemahan kegiatan, 11-20
menunjukkan pelemahan motivasi dan 21-30 gambaran kelelahan fisik akibat
keadaan umum (Anizar, 2012).
Faktor kelelahan dapat mengakibatkan kecelakaan kerja atau turunnya
produktivitas kerja. Kelelahan adalah fenomena kompleks biologi ataupun
psikologi dimana ditandai dengan adanya gejala perasaan lelah atau perubahan
fisiologis dalam tubuh. Kelelahan akan berakibat menurunnya kemampuan kerja
dan kemampuan tubuh para pekerja (Sucipto, 2014).
Kelelahan memiliki hubungan bermakna terhadap terjadinya kecelakaan
kerja. Pekerja yang mengalami kelelahan lebih beresiko 2,96 kali lebih tinggi
untuk mengalami kecelakaan kerja dari pada pekerja yang tidak mengalami
kelelahan (Aulia et al, 2018)
Kelelahan kerja dapat diidentifikasi dengan menggunakan Kuesioner Alat
Ukur Perasaan Kelelahan Kerja (KAUPK2) yang terdiri dari 17 buah pertanyaan.
Kuesioner ini merupakan parameter untuk mengukur perasaan kelelahan kerja
sebagai gejala subjektif yang dialami oleh pekerja dengan perasaan tidak
33
menyenangkan. Kuesioner ini telah diuji validitasnya untuk digunakan sebagai
kuesioner penelitian dan telah digunakan oleh berbagai penelitian untuk
mengetahui kelelahan kerja.
2.1.4.1.5 Pengetahuan
Pengetahuan adalah hasil proses dari tahu, dan ini terjadi setelah orang
melakukan pengindraan terhadap suatu objek tertentu. Penginderaan terjadi
melalui panca indra manusia, yakni indra penglihatan, pendengaran, penciuman,
rasa, dan raba. Sebagian besar pengetahuan manusia diperoleh melalui mata dan
telinga. Pengetahuan seseorang terhadap suatu objek dipengaruhi oleh tingkat
pengetahuan yang dibagi menjadi 6 tingkat (Notoatmodjo, 2014), yaitu :
1. Tahu (Know), diartikan sebagai recall atau mengingat kembali dari sesuatu
yang telah dipelajari atau yang sudah ada sebelumnya setelah mengamati
suatu objek.Memahami (Comprehension), diartikan sebagai kemampuan
memahami suatu objek tetapi tidak sekedar menyebutkan, namun juga
mampu menjelaskan serta menginterpretasikan secara benar terkait objek
yang diketahuinya tersebut.
2. Aplikasi (Application), diartikan apabila seseorang telah mengetahui dan
memahami materi atau objek yang dimaksud kemudian dapat
mengaplikasikan prinsip yang telah diketahuinya tersebut pada situasi dan
kondisi yang sebenarnya.
3. Analisis (Analysis), merupakan kemampuan seseorang dalam menjabarkan
dan memisahkan, kemudian mencari hubungan antara komponen yang
terdapat dalam suatu masalah atau objek yang diketahui. Indikasi apabila
34
pengetahuan seseorang telah mencapai tingkat analisis yaitu apabila orang
tersebut dapat membedakan, memisahkan, mengelompokkan dan membuat
bagan terhadap pengetahuan atas objek tersebut.
4. Sintesis (Synthesis), dapat diartikan sebagai kemampuan seseorang untuk
merangkum atau meletakkan dalam satu hubungan yang logis dari
komponen pengetahuan yang dimiliki. Dengan kata lain sintesis
merupakan kemampuan menyusun formulasi baru dari formulasi-
formulasi yang ada.
5. Evaluasi (Evaluation), merupakan kemampuan seseorang untuk
melakukan penilaian terhadap suatu objek tertentu dengan didasarkan pada
suatu kriteria yang ditentukan sendiri dari norma-norma yang telah berlaku
di masyarakat.
Penerapan budaya K3 berkaitan erat dengan pengetahuan
mengenai K3. Pengetahuan memegang peranan penting untuk
terbentuknya perilaku dan akan menghasilkan sikap positif dalam
menyikapi bahaya dalam lingkungan kerja. Semakin tinggi tingkat
pengetahuan maka semakin baik pula penerapan budaya K3. Selain itu
pengetahuan K3 juga berhubungan dengan kejadian kecelakaan kerja.
Pekerja yang memiliki pengetahuan yang baik maka mereka akan
bertindak positif dan berusaha untuk menghindari kecelakaan kerja
(Syaputra, 2017).
Pengukuran tingkat pengetahuan dapat dilakukan dengan
wawancara atau penyebaran angket yang menanyakan terkait isi materi

35
yang ingin diukur dari responden. Pengukuran tingkat pengetahuan
menggunakan kuesioner dengan skala guttman (benar atau salah).
2.1.4.1.6 Sikap
Sikap merupakan respon tertutup dari seseorang yang melibatkan faktor
pendapat maupun emosional terhadap stimulus atau objek tertentu, dengan kata
lain sikap merupakan kesiapan atau kesediaan dalam melakukan tindakan sebagai
bentuk penghayatan terhadap objek dan belum menampakkan reaksi terbuka atau
tingkah laku yang dapat diamati dari luar oleh orang lain (Notoatmodjo, 2014)
Menurut Allport (1954) dalam (Notoatmodjo, 2014) menjelaskan bahwa
sikap memiliki tiga komponen pokok, yakni :
1. Kepercayaan atau keyakinan, ide, dan konsep terhadap objek, artinya
bagaimana keyakinan, pendapat atau pemikiran seseorang terhadap objek.
2. Kehidupan emosional atau evaluasi orang terhadap objek, artinya bagaimana
penilaian (terkandung didalamnya faktor emosi) orang tersebut terhadap
objek.
3. Kecenderungan untuk bertindak (tend to behave), artinya sikap merupakan
komponen yang mendahului tindakan atau perilaku terbuka. Sikap adalah
ancang-ancang untuk bertindak atau berperilaku terbuka (tindakan).
Seperti halnya pengetahuan, sikap juga memiliki berbagai tingkatan, yaitu
(Notoatmodjo, 2014) :
1. Menerima (Receiving), diartikan bahwa seseorang mau menerima dan
memperhatikan stimulus atau objek yang diberikan.

36
2. Menanggapi (Responding), diartikan sebagai respons atau memberikan
jawaban maupun tanggapan terhadap pertanyaan atau objek yang dihadapi.
3. Menghargai (Valuing), diartikan seseorang memberi nilai positif terhadap
objek atau stimulus yang dihadapi, dengan kata lain mendiskusikan,
mengajak dan mempengaruhi orang lain untuk ikut merespons stimulus atau
objek.
4. Bertanggung jawab (Responsible), sikap yang paling tinggi tingkatannya
yaitu bertanggung jawab atas segala sesuatu yang telah dipilih dan
diyakininya, dengan kata lain berani mengambil segala resiko apabila
menghadapi suatu tantangan atau adanya resiko lain.
Pengukuran dilakukan secara tidak langsung dapat dilakukan dengan
menggunakan angket atau kuesioner yang memuat pernyataan-pernyataan
hipotesis (Notoatmodjo, 2014).
2.1.4.1.7 Stres
Stres adalah suatu reaksi fisik dan psikis terhadap setiap tuntutan yang
menyebabkan ketegangan dan mengganggu stabilitas kehidupan sehari -hari
(Priyoto, 2014). Stres merupakan respon tubuh terhadap lingkungan disekitarnya,
sehingga dapat menjadi sistem pertahanan diri yang dapat memproteksi diri kita.
Stres yang terlalu berlebihan dapat mengancam kemampuan seseorang untuk
menghadapi lingkungan.
Stres kerja adalah pola kondisi emosional yang terjadi dalam merespons
terhadap tuntutan dari dalam maupun dari luar organisasi. Dengan kata lain stres
37
kerja memiliki hubungan dengan perasaan negatif karyawan tentang
pekerjaan mereka. Menurut Siagian dalam Fatikhin, dkk, 2017 menyebutkan
bahwa stres kerja merupakan kondisi di mana terjadi ketegangan yang
mengakibatkan perubahan terhadap kondisi fisik, jalan pikiran, dan emosi.
Stres kerja merupakan faktor dasar penyebab terjadinya kecelakan kerja,
menurut teori Loss Causation Model bahwa penyebab dasar terjadinya kecelakaan
kerja dapat mempengaruhi terjadinya penyebab langsung yaitu unsafe action
(tindakan tidak aman) dan unsafe condition (kondisi tidak aman). Stres kerja dapat
menimbulkan konsekuensi bagi pekerja. Baik secara fisiologis, psikologis, dan
perilaku. Stres yang dialami secara terus menerus dan tidak terkendali bisa
menyebabkan terjadinya burnout yaitu kombinasi kelelahan secara fisik, psikis
dan emosi. Apabila hal tersebut muncul dan meningkat maka hal tersebut dapat
meningkatkan munculnya perilaku berbahaya yang berakibat terjadinya
kecelakaan kerja (Farid et al., 2019).
2.1.4.1.8 Penggunaan APD
Alat Pelindung Diri (APD) adalah seperangkat alat keselamatan yang
digunakan oleh pekerja untuk melindungi seluruh atau sebagian tubuhnya dari
kemungkinan adanya pemaparan potensi bahaya lingkungan kerja terhadap
kecelakaan dan penyakit akibat kerja (Tarwaka, 2017).
Menurut Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi nomor
PER.08/MEN/VII/2010 tentang alat pelindung diri, Alat Pelindung Diri
selanjutnya disingkat APD adalah suatu alat yang mempunyai kemampuan untuk
38
melindungi seseorang yang fungsinya mengisolasi sebagian atau seluruh tubuh
dari potensi bahaya di tempat kerja.
Tenaga kerja berhak menolak untuk memakainya jika APD yang
disediakan tidak memenuhi syarat. Dari ketiga pemenuhan syarat tersebut, harus
diperhatikan faktor pertimbangan dimana APD harus :enak dan nyaman dipakai,
tidak mengganggu ketenangan pekerja dan tidak membatasi ruang gerak pekerja,
memberikan perlindungan yang efektif terhadap segala jenis bahaya atau potensi
bahaya, memenuhi syarat estetika, memperhatikan efek samping penggunaan
APD dan mudah dalam pemeliharaan, tepat ukuran, tepat penyediaan, dan harga
terjangkau (Anizar, 2012).
Menurut Tarwaka (2017) adapun jenis-jenis alat pelindung diri yaitu :
1. Alat pelindung kepala (headwear), fungsi alat pelindung kepala adalah untuk
melindungi rambut terjerat oleh mesin yang berputar yang berputar dan
melindungi kepala dari terbentur benda tajam atau keras, bahaya kejatuhan
benda atau terpukul benda melayang, percikan bahan kimia korosif, panas
sinar matahari, dan lain-lain. Jenis alat pelindung kepala antara lain :
a. Topi pelindung (safety helmet), berfungsi untuk melindungi dari
benda-benda keras yang terjatuh, benturan kepala, terjatuh dan terkena
arus listrik.
b. Tutup kepala, berfungsi melindungi kepala dari dari kebakaran, korosi,
suhu panas atau dingin.

39
c. Topi (hats/cap), berfungsi melindungi kepala atau rambut dari kotoran/
debu atau mesin yang berputar. Topi ini biasanya terbuat dari kain
katun.
Gambar 2. 1 Topi Alat Pelindung Kepala
2. Alat pelindung mata (eyes protection), berfungsi untuk melindungi mata dari
percikan bahan kimia korosif, debu dan partikel-partikel kecil yang melayang
di udara, gas atau uap yang dapat menyebabkan iritasi mata, radiasi
gelombang elektromagnetik, panas radiasi sinar matahari, pukulan atau
benturan benda keras. Jenis alat pelindung mata adalah sebagai berikut :
a. Kacamata ( spectacles), berfungsi untuk melindungi mata dari partikel-
partikel kecil, debu dan radiasi gelombang elektromagnetik.
b. Goggles,berfungsi untuk melindungi mata dari gas, debu, uap dan
percikan larutan bahan kimia

40
Gambar 2. 2 Goggles
3. Alat pelindung telinga (ear protection), berfungsi untuk mengurangi intensitas
suara yang masuk ke dalam telinga. Jenis-jenis alat pelindung telinga adalah
sebagai berikut :
a. Sumbat telinga (ear plug), ukuran ear plug harus dipilih sedemikian rupa
sehingga dapat sesuai dengan ukuran dan bentuk saluran pemakainya.
Alat ini dapat mengurangi suara sampai 20 dB(A).
b. Tutup telinga (ear muff), alat pelindung telinga jenis ini terdiri dari dua
buah tutup telinga dan sebuah headband. Alat ini dapat mengurangi
intensitas suara sampai 30 dB(A).
4. Alat pelindung pernapasan (respiratory protection), berfungsi untuk
melindungi pernapasan dari risiko paparan gas, uap, debu, atau udara
terkontaminasi atau beracun, korosi atau yang bersifat rangsangan. Jenis-jenis
alat pelindung pernapasan antara lain :
a. Maker, alat ini digunakan untuk mengurangi paparan debu atau partikel-
partikel yang lebih besar masuk ke dalam saluran pernapasan.

41
b. Respirator, alat ini digunakan untuk melindungi pernapasan dari paparan
debu, kabut, uap logam, asap dan gas-gas berbahaya. Jenis-jenis
respirator yaitu chemical respirator dan mechanical filter respirator.
Gambar 2. 3 Masker
5. Alat pelindung tangan (hand protector), berfungsi untuk melindungi tangan
dan bagian lainnya dari benda tajam atau goresan, bahan kimia, benda panas
dan dingin, kontak dengan arus listrik. Sarung tangan terbuat dari karet untuk
melindungi kontaminasi terhadap bahan kimia dan arus listrik; sarung tangan
dari kulit untuk melindungi terhadap benda tajam, goresan; sarung tangan dari
kain/katun untuk melindungi kontak dengan panas dan dingin;dll.

42
Gambar 2. 4 Sarung tangan karet
6. Alat pelindung kaki ( feet protection), berfungsi untuk melindungi kaki dan
bagian lainnya dari benda-benda keras, benda tajam, logam/kaca, larutan
kimia, benda panas, kontak dengan arus listrik. Menurut jenis pekerjaan yang
dilakukan sepatu keselamatan dapat dibedakan sebagai berikut:
a. Sepatu pengaman pada pengecoran baja (foundry leggings)
b. Sepatu pengaman pada yang mengandung bahaya peledakan
c. Sepatu pengaman untuk pekerjaan yang berhubungan dengan listrik
d. Sepatu pengaman pada pekerjaan bangunan
Gambar 2. 5 Safety shoes

43
7. Pakaian Pelindung (body protection), digunakan untuk melindungi seluruh
atau sebagian tubuh dari percikan api, suhu panas atau dingin, cairan bahan
kimia, dll. Pakaian pelindung dapat berupa apron yang menutupi sebagian
tubuh pemakainya yaitu mulai dari daerah dada sampai lutut, atau overall
yaitu menutupi seluruh bagian tubuh. Apron dapat terbuat dari kain drill, kulit,
plastik polyethyline (PVC), karet, asbes, atau kain yang dilapisi alumunium.
Apron tidak boleh digunakan di tempat-tempat kerja dimana terdapat mesin-
mesin yang berputar.
Gambar 2. 6 Apron
8. Sabuk pengaman keselamatan (safety belt ), digunakan untuk melindungi
tubuh dari kemungkinan terjatuh dari ketinggian, seperti pada pekerjaan
mendaki, memanjat dan pada pekerjaan konstruksi bangunan.

44
Gambar 2. 7 Safety belt
2.1.4.2 Faktor Lingkungan
2.1.4.2.1 Faktor fisik
1. Kondisi lantai
Kebersihan dan kerapihan suatu tempat kerja juga dapat menunjang
aktivitas atau produktivitas pekerja, tampilan yang rapi dan bersih menunjukkan
manajemen yang perhatian terhadap segala detail perusahaan termasuk perhatian
terhadap keselamatan para pekerja. Sebaliknya kondisi perusahaan yang tidak
bersih atau rapi serta cenderung berantakan biasanya menunjukkan bahwa pihak
manajemen tidak memberi perhatian pada keselamatan para pekerjanya.
Lantai dalam tempat kerja harus terbuat dari bahan yang keras,tahan air
dan bahan kimia yang merusak (Bennet N.B. Silalahi, 1995). Karena lantai licin
akibat tumpahan air,tahan minyak atau oli berpotensi besar terhadap terjadinya
kecelakaan, seperti terpeleset. Lantai harus mempunyai kemiringan yang sesuai ke

45
saluran pembuangan untuk memungkinkan pergerakan yang efektif dari aliran air
atau limbah air dalam kondisi kerja normal.
2. Kondisi Mesin
Dengan adanya mesin dan alat mekanik, produksi dan produktivitas dapat
ditingkatkan. Selain itu, beban kerja faktor manusia dikurangi dan pekerjaan dapat
lebih berarti (Suma’mur, 2014). Apabila keadaan mesin rusak, dan tidak segera
diantisipasi dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja. Selain memastikan
keadaan mesin layak, pengaman mesin juga dibutuhkan untuk memastikan mesin
aman.
Pengamanan mesin adalah suatu istilah dari suatu sarana yang disediakan
untuk melindungi pekerja secara efektif dari kontak fisik yang membahayakan
dengan bagian-bagian mesin dan alat pengaman lainnya disediakan dan dipelihara
untuk melindungi operator mesin, sedangkan tujuan program penyediaan
pengaman mesin adalah untuk menyediakan persyaratan keselamatan kerja pada
area dimana peralatan kerja mesin digunakan dan untuk membimbing operator
mesin, petugas pemeliharaan, dan supervisor dalam melaksanakan tanggung
jawab untuk menjamin keamanan mesin melalui identifikasi potensi bahaya dan
menilai risiko, mengendalikan risiko melalui rekayasa teknik pengaman mesin,
penyediaan training dan operasi yang selamat sesuai dengan kemampuan,
kebolehan, dan keterbatasan pekerja (Tarwaka, 2017).
3. Pencahayaan
Pencahayaan merupakan suatu aspek lingkungan fisik yang penting bagi
keselamatan kerja. Beberapa penelitian membuktikan bahwa penerangan yang

46
tepat dan sesuai dengan pekerjaan akan dapat menimbulkan produksi yang
maksimal dan dapat mengurangi terjadinya kecelakaan akibat kerja(Sucipto,
2014).
Menurut ILO 1989 dalam Wahyudi (2018) faktor penerangan yang
berperan pada kecelakaan antara lain kilauan cahaya langsung pantulan benda
mengkilap dan bayang-bayang gelap. Penerangan yang kurang di lingkungan
kerja bukan saja akan menambah beban kerja karena gangguan pelaksanaan
pekerjaan tetapi juga tetapi juga menimbulkan kesan kotor. Beberapa
penyelidikan mengenai hubungan antara produksi dan penerangan telah
memperlihatkan bahwa penerangan yang cukup dan diatur sesuai dengan jenis
pekerjaan yang harus dilakukan secara tidak langsung dapat mengurangi
banyaknya kecelakaan. Kelelahan mata akan menimbulkan rasa kantuk dan hal ini
berbahaya bila karyawan mengoperasikan mesin-mesin berbahaya sehingga dapat
menyebabkan kecelakaan (Depnaker R1, 1996).
4. Kebisingan
Kebisingan ditempat kerja dapat dipengaruhi terhadap pekerja karena
kebisingan dapat menimbulkan gangguan perasaan, gangguan komunikasi
sehingga menyebabkan salah pengertian, tidak mendengar isyarat yang diberikan,
hal ini dapat berakibat terjadinya kecelakaan akibat kerja disamping itu
kebisingan juga dapat menyebabkan hilangnya pendengaran sementara atau
menetap. Nilai ambang batas kebisingan adalah 85 dBa untuk 8 jam kerja sehari
atau 40 jam dalam seminggu (Sucipto, 2014)

47
5. Getaran
Getaran merupakan gerakan yang berulang-ulang dan bolak-balik, secara
teratur. Gerakan yang berulang–ulang tersebut sering terjadi pada pekerjaan yang
menggunakan mesin-mesin bermotor. Getaran pada mesin dapat mengganggu
kenyamanan kerja, memegang peralatan yang bergetar sering mempengaruhi
tangan dan lengan pengguna, menyebabkan kerusakan pada pembuluh darah
dan sirkulasi di tangan (ILO, 2013a). Nilai ambang batas getaran alat kerja kontak
langsung maupun tidak langsung pada lengan dan tangan tenaga kerja ditetapkan
4 meter per detik kuadrat (m/det2), sedangkan nilai ambang batas getaran yang
kontak langsung maupun tidak langsung pada seluruh tubuh ditetapkan 0,5 meter
per detik kuadrat (m/det2)(Permenakertrans,2011).
6. Suhu
Dari suatu penyelidikan diperoleh hasil bahwa produktivitas kerja manusia
akan mencapai tingkat yang paling tinggi pada temperatur sekitar 24°C-27°C.
Suhu dingin mengurangi efisiensi dengan keluhan kaku dan kurangnya koordinasi
otot sehingga menurunkan kegairahan dalam bekerja. Suhu panas yang berlebih
akan mengakibatkan rasa lelah dan kantuk, mengurangi kestabilan dan
meningkatkan jumlah angka kesalahan kerja (Swaputri, 2009). Ketika suhu berada
diatas atau di bawah batas normal, keadaan ini memperlambat pekerjaan. Ini
adalah respon alami dan fisiologis dan merupakan salah satu alasan mengapa
sangat penting untuk mempertahankan tingkat kenyamanan suhu dan kelembaban
di tempat kerja (ILO, 2013a).

48
2.1.4.2.2 Faktor Kimia
Bahaya kimia di lingkungan kerja berasal dari bahan-bahan yang
digunakan maupun bahan yang dihasilkan selama proses produksi. Secara umum
bahan kimia berbahaya dapat dikelompokkan menjadi bahan kimia mudah
meledak, mudah terbakar, beracun, korosif, oksidator, reaktif, dan radioaktif.
Bahaya yang timbul sesuai dengan sifat bahan tersebut yang terhambur ke
lingkungan (Sucipto, 2014).
2.1.4.2.3 Faktor Biologi
Bahaya biologi di tempat kerja disebabkan oleh jamur, virus, bakteri,
cacing, kutu, pinjal, protozoa, serangga maupun binatang lainnya yang ada di
tempat kerja. Berbagai penyakit dapat timbul seperti infeksi, alergi, maupun
gigitan serangga dan binatang lainnya yang dapat menimbulkan gangguan
kesehatan (Sucipto, 2014).
2.1.4.2.4 Faktor Pekerjaan
1. Lama Jam Kerja
Jam kerja adalah jam waktu bekerja termasuk waktu istirahat dan
lamanya bekerja sehingga dengan adanya waktu istirahat ini dapat mengurangi
kecelakaan kerja. Waktu tenaga kerja menentukan efisiensi dan produktifitas
pekerja, memperpanjang jam kerja pekerja lebih dari kemampuan pekerja akan
menurunkan efisiensi dan produktivitas serta cenderung timbulnya kelelahan,

49
penyakit, dan kecelakaan kerja. Memperpanjang jam kerja juga dapat
mengurangi waktu kerja dengan keluarga dan masyarakat (Sucipto, 2014).
Lama jam kerja dari tenaga kerja menentukan efisiensi dan produktivitas
pekerja. Beban kerja fisik yang berat (berhubungan dengan waktu kerja yang
lebih dari 8 jam) maka dapat menurunkan efisiensi dan produktivitas serta
cenderung timbul kelelahan, sakit akibat kerja, dan kecelakaan kerja (Sucipto,
2014).
2. Shift Kerja
Pergeseran waktu atau shift kerja dari pagi, siang dan malam dapat
mempengaruhi terjadinya peningkatan kecelakaan kerja (Sucipto, 2014).Shift
kerja malam merupakan sumber utama dan stres bagi para pekerja. Pekerja
dengan shift malam lebih sering mengeluh tentang kelelahan dan gangguan perut
dari pada pekerja pagi atau siang dan dampak dari kerja shift terhadap kebiasaan
makan yang menyebabkan gangguan-gangguan perut (Sucipto, 2014).
Perbedaan waktu kerja di pagi, siang dan malam hari juga mempengaruhi
kelelahan tenaga kerja. Tingkat kelelahan tenaga kerja yang bekerja pada malam
hari akan lebih besar jika dibandingkan kerja di pagi atau siang hari. Hal ini
dikarenakan jumlah jam kerja yang dipakai tidur bagi pekerja malam pada siang
harinya relatif jauh lebih kecil dari seharusnya, dikarenakan gangguan suasana
siang hari seperti kebisingan, suhu, keadaan terang, beban yang harus diselesaikan
pada siang hari seperti pekerjaan rumah dan mengurus anak dan oleh karena
kebutuhan badan yang tidak dapat diubah seluruhnya menurut kebutuhan, yaitu
50
terbangun oleh dorongan lapar atau buang air kecil yang relatif lebih banyak pada
siang hari.
Frekuensi unsafe action yang menyatakan rendah mengalami penurunan
pada shift sore jika dibandingkan dengan shift pagi dan terjadi penurunan
kembali pada shift malam. Serta ditemukan pekerja yang melakukan unsafe action
dengan kategori tinggi pada shift kerja malam, padahal unsafe action dengan
kategori tinggi tidak ditemukan pada shift pagi dan shift sore (Insanno, 2016).
2.1.5 Kerugian akibat kecelakaan kerja
Sebagian besar pengurus atau manajer perusahaan tidak menyadari berapa
besar biaya yang harus dikeluarkan akibat kejadian kecelakaan. Dari penilaian
secara tradisional di tempat kejadian kecelakaan, mereka hanya melihat biaya
pengobatan dan kompensasi kepada pekerja akibat kecelakaan tersebut. Hal
terburuk, maka dapat menerima biaya yang tidak terelakan yang berhubungan
dengan usahanya atau mengira bahwa biaya kecelakaan telah ditanggung oleh
perusahaan asuransi. Hanya sedikit dari mereka yang mengetahui bahwa faktor-
faktor yang sama menyebabkan kecelakaan juga menyebabkan kerugian produksi,
penurunan kualitas kerja dan pengeluaran biaya ekstra. Sementara itu, untuk dapat
mengetahui faktor-faktor penyebab kecelakaan adalah dengan melakukan
langkah-langkah besar di dalam upaya pengendalian seluruh kerugian akibat
kecelakaan (Tarwaka, 2017).

51
Setiap kecelakaan adalah malapetaka, kerugian dan kerusakan kepada
manusia, harta benda dan proses produksi. Implikasi yang berhubungan dengan
kecelakaan sekurang-kurangnya berupa gangguan kinerja perusahaan dan
penurunan keuntungan perusahaan. Pada dasarnya, akibat dari peristiwa
kecelakaan dapat dilihat dari besar kecilnya biaya yang dikeluarkan bagi
terjadinya suatu peristiwa kecelakaan. Pada umumnya kerugian akibat
kecelakaan kerja cukup besar dan dapat mempengaruhi upaya peningkatan
produktivitas kerja perusahaan (Tarwaka, 2017). Selanjutnya, secara garis besar
kerugian akibat kecelakaan kerja dapat dikelompokkan menjadi:
1. Kerugian/biaya langsung (Direct Costs): yaitu suatu kerugian yang dapat
dihitung secara langsung dari mulai terjadi peristiwa sampai dengan tahap
rehabilitasi, seperti:
1. Biaya pertolongan pertama pada kecelakaan
2. Biaya pengobatan dan perawatan
3. Biaya angkut dan biaya rumah sakit
4. Biaya kompensasi pembayaran asuransi kecelakaan
5. Upah selama tidak mampu bekerja
6. Biaya perbaikan peralatan yang rusak, dll.
2. Kerugian/biaya tidak langsung atau terselubung (Indirect Costs): yaitu
merupakan kerugian berupa biaya yang dikeluarkan dan meliputi suatu yang
tidak terlihat pada waktu atau beberapa waktu setelah terjadinya kecelakaan,
biaya tidak langsung ini antara lain mencakup:
a. Penderitaan tenaga kerja yang mendapat kecelakaan dan keluarganya

52
b. Hilangnya waktu kerja dari tenaga kerja yang mendapat kecelakaan
c. Hilangnya waktu kerja dari tenaga kerja lain, seperti rasa ingin tahu dan
rasa simpati serta setia kawan untuk membantu dan memberikan
pertolongan pada korban, mengantar ke rumah sakit, dll.
d. Terhentinya proses produksi sementara, kegagalan pencapaian target,
kehilangan bonus, dll.
e. Kerugian akibat kerusakan mesin, perkakas atau peralatan kerja lainnya
f. Biaya penyelidikan dan sosial lainnya, seperti:
1) Mengurangi tenaga kerja yang sedang menderita akibat kecelakaan
2) Menyelidiki sebab-sebab terjadinya kecelakaan
3) Mengatur dan menunjuk tenaga kerja lain untuk meneruskan
pekerjaan dari tenaga kerja yang menderita kecelakaan
4) Merekrut dan melatih tenaga kerja baru
5) Timbulnya ketegangan dan stres serta menurunnya moral dan mental
tenaga kerja.
Pada umumnya kita hanya terfokus pada kerugian atau biaya langsung,
padahal pada kenyataannya, kerugian atau biaya-biaya: yang tidak langsung dan
terselubung jauh lebih besar dan mempunyai dampak yang lebih luas. Hal ini
seperti “Fenomena Gunung Es” dimana puncak gunung es yang nampak hanya
sebagian kecil dibandingkan dengan bagian gunung es yang terpendam di
dalamnya dan belum kelihatan pada saat kejadian. Dengan demikian jelas bahwa
disamping kerugian langsung akibat kecelakaan, kerugian yang tidak langsung

53
harus mendapatkan perhatian yang serius karena sangat mempengaruhi
kelangsungan proses produksi perusahaan secara keseluruhan (Tarwaka, 2017).
2.1.6 Pencegahan Kecelakaan Kerja
Untuk mencegah kecelakaan kerja sangatlah penting diperhatikannya
“Keselamatan Kerja”. Keselamatan kerja adalah keselamatan yang berhubungan
dengan peralatan, tempat kerja, lingkungan kerja, serta tata cara dalam
melakukan pekerjaan yang bertujuan untuk menjamin keadaan, keutuhan dan
kesempurnaan, baik jasmani maupun rohani manusia, serta hasil karya
budayanya tertuju pada kesejahteraan masyarakat pada umumnya dan pekerja
pada khususnya (Sucipto, 2014).
Prinsip mencegah kecelakaan sebenarnya sederhana yaitu dengan
menghilangkan faktor penyebab kecelakaan yang disebut tindakan tidak aman dan
kondisi tidak aman. Namun dalam prakteknya tidak semudah yang dibayangkan
karena menyangkut berbagai unsur yang saling terkait mulai dari penyebab
langsung, penyebab dasar dan latar belakang. Oleh karena itu mulai berkembang
berbagai pendekatan dalam pencegahan kecelakaan (Ramli, 2013).
Banyak teori dan konsep yang dikembangkan para ahli, beberapa diantaranya
dibahas berikut ini:
1) Pendekatan Energi
Sesuai dengan konsep energi, kecelakaan bermula karena adanya sumber
energi yang mengalir mencapai penerima (recipient). Karena itu pendekatan

54
energi mengendalikan kecelakaan melalui 3 titik yaitu pada sumbernya, pada
aliran energi (pathway) dan penerima.
1. Pengendalian pada sumber energi bahaya
Bahaya sebagai sumber terjadi kecelakaan dapat dikendalikan langsung
pada sumbernya dengan melakukan pengendalian secara teknis atau
administrative. Sebagai contoh mesin yang bising dapat dikendalikan dengan
mematikan mesin, mengurangi tingkat kebisingan, memodifikasi mesin,
memasang peredam mesin, atau mengganti dengan mesin yang lebih rendah
tingkat kebisingannya.
2. Pendekatan pada jalan energi
Pendekatan berikut ini dapat dilakukan dengan melakukan penetrasi pada
jalan energi sehingga intensitas energi yang mengalir ke penerima akan dapat
dikurangi. Sebagai contoh, kebisingan dapat dikurangi tingkat bahayanya dengan
memasang dinding kedap suara, menjauhkan manusia dan sumber bising, atau
mengurangi waktu paparan.
3. Pengendalian pada penerima
Pendekatan berikutnya adalah melalui pengendalian terhadap penerima
baik manusia, benda atau material. Pendekatan ini dapat dilakukan jika
pengendalian pada sumber atau jalannya energi tidak dapat dilakukan secara
efektif. Oleh karena itu perlindungan diberikan kepada penerima dengan
meningkatkan ketahanannya menerima energi yang datang. Sebagai contoh untuk
mengatasi bahaya bising, manusia yang menerima energi suara tersebut

55
dilindungi dengan alat pelindung telinga sehingga dampak bising yang timbul
dapat dikurangi (Ramli, 2010).
2) Pendekatan Manusia
Pendekatan secara manusia didasarkan hasil statistik yang menyatakan
bahwa 85% kecelakaan oleh faktor manusia dengan tindakan yang tidak aman.
Karena itu untuk mencegah kecelakaan dilakukan berbagai upaya pembinaan
unsur manusia untuk meningkatkan pengetahuan dan keterampilan sehingga
kesadaran K3 meningkat. Untuk meningkatkan kesadaran dan kepedulian
mengenai K3 dilakukan berbagai pendekatan dan program K3 antara lain:
1. Pembinaan dan pelatihan
2. Promosi K3 dan kampanye K3
3. Pembinaan perilaku aman
4. Audit K3
5. Komunikasi K3
6. Pengembangan prosedur kerja aman (Safe Working Practice)
3) Pendekatan Teknis
Pendekatan teknis menyangkut kondisi fisik, peralatan, material, proses
maupun lingkungan kerja yang tidak aman. Upaya mencegah kecelakaan yang
bersifat teknis dilakukan upaya keselamatan antara lain:
1. Rancangan bangunan yang aman yang disesuaikan dengan persyaratan
teknis dan standar yang berlaku untuk menjamin kelalaian instalasi atau
peralatan kerja.
56
2. Sistem pengaman pada peralatan atau instalasi untuk mencegah
kecelakaan dalam pengoperasian alat atau instalasi misalnya tutup
pengaman mesin, sistem interlock, sistem alarm, sistem instrumen, dan
lainnya
4) Pendekatan Administratif
Pendekatan administratif dapat dilakukan dengan cara: pengaturan waktu
dan jam kerja agar tingkat kelelahan dan paparan bahaya dapat dikurangi;
penyediaan alat keselamatan kerja; mengembangkan dan menetapkan prosedur
dan peraturan tentang K3; mengatur pola kerja, sistem produksi, dan proses kerja
(Ramli, 2010).
5) Pendekatan Manajemen
Banyak kecelakaan yang disebabkan faktor manajemen yang tidak
kondusif sehingga mendorong terjadinya kecelakan. Upaya pencegahan yang
dilakukan antara lain:
1. Menerapkan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja (SMK3)
2. Mengembangkan organisasi K3
3. Mengembangkan komitmen dan kepemimpinan dalam K3, khususnya untuk
manajemen tingkat atas (Ramli, 2010).

57
2.2 KERANGKA TEORI
Potensi Kecelakaan Kerja
Unsafe Action Unsafe condition
Faktor Manusia: Faktor Manusia: Faktor

1. Umur(2)(6)(8)(16) 1. Umur(2)(6)(8)(16) pekerjaan:
2. Tingkat 2. Tingkat
1. Lama Jam
pendidikan(2)(6)(16) pendidikan(2)(6)(16)
Kerja(2)(7)
3. Masa kerja(2)(8)(9(16) 3. Masa kerja(2)(8)(9(16) 2. Shift
4. Kelelahan(1)(5)(8) 4. Kelelahan(1)(5)(8) Kerja(2)(16)(21)
5. Pengetahuan(6)(5)(12)(15) 5. Pengetahuan(6)(5)(12)(15)
6. Sikap(6)(10)(15) 6. Sikap(6)(10)(15)
7. Stres(5)(11)(13) 7. Stres(5)(11)(13)
8. Penggunaan APD(1)(3)(14) 8. Penggunaan APD(1)(3)(14)
Potensi Kerugian(2)(5)(18): Pencegahan(3):

1. Kerugian/biaya langsung 1. Pendekatan Energi
(Derect Cost) 2. Pendekatan Manusia
2. Kerugian/ biaya tidak 3. Pendekatan Teknis
langsung (Indirect Cost) 4. Pendekatan Administratif
5. Pendekatan Manajemen
Pencegahan berhasil Pencegahan tidak berhasil
Berkurangnya unsafe action dan Peningkatan unsafe action dan

unsafe condition(3) unsafe condition
Menurunnya angka kejadian Meningkatnya angka kejadian

kecelakaan kerja kecelakaan kerja
58
Gambar 2. 8 Kerangka Teori

Sumber: Anizar, 2012(1); Cecep Dani Sucipto, 2014(2); Soehatman Ramli, 2010(3);
Eka Swaputri, 2009(4); Tarwaka, 2017(5); Soekidjo Notoatmodjo, 2010(6);
ILO, 2013(7); Suma’mur,2014(8) ;Pangestuti,2015(9);Vahedian Shahroodi et al.,
2016(10);Farid et al., 2019(11);Rudyarti, 2017(12);Kim et al., 2017(13) ;Meilindah
C et al., 2018(14); Kalalo et al., 2016(15); Anwar & Sugiharto 2018(16); Putra,
2017(17); Salami,2015(18););Rosanti,2016(19) ; Insanno, 2016(20)
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 KERANGKA KONSEP
Kerangka konsep adalah merupakan abstraksi yang terbentuk oleh
generalisasi dari hal-hal yang khusus. Oleh karena konsep merupakan abstraksi,
maka konsep tidak dapat langsung diamati atau diukur. Konsep hanya dapat
diamati melalui konstruk atau yang lebih dikenal dengan nama variabel
(Notoatmodjo, 2010) Kerangka konsep dari penelitian ini adalah:
Variabel Bebas:
1. Masa kerja Variabel Terikat:
2. Sikap
3. Pengetahuan K3 Kecelakaan Kerja
4. Kelelahan
5. Alat pengaman mesin
Gambar 3.1. Kerangka Konsep
3.2 VARIABEL PENELITIAN
3.1.1 Variabel Bebas
59
60
Variabel bebas yang diteliti dalam penelitian ini adalah masa kerja, sikap,
pengetahuan K3, kelelahan, dan alat pengaman mesin pada karyawan bagian
produksi wafer PT Dua Kelinci.
3.1.2 Variabel Terikat
Variabel terikat yang diteliti dalam penelitian ini adalah kejadian
kecelakaan kerja pada karyawan bagian produksi wafer PT Dua Kelinci.
3.3 HIPOTESIS PENELITIAN
Hipotesis adalah jawaban sementara penelitian, atau dalil sementara yang
kebenarannya akan dibuktikan dalam penelitian tersebut (Notoatmodjo, 2010).
Apabila H0 ditolak p < 0,055 dan Ha diterima (p>0,05) dan Ha ditolak maka
dapat disimpulkan bahwa tidak ada hubungan antara variabel dependen dengan
variabel independen (Dahlan, 2014).
Hipotesis dalam penelitian ini adalah:
Ha:
1. Ada hubungan antara masa kerja dengan kejadian kecelakaan kerja pada
karyawan bagian produksi wafer PT. Dua Kelinci.
2. Ada hubungan antara sikap kerja dengan kejadian kecelakaan kerja pada
3. Ada hubungan antara pengetahuan K3 dengan kejadian kecelakaan kerja pada
\
61
4. Ada hubungan antara kelelahan dengan kejadian kecelakaan kerja pada
5. Ada hubungan antara alat pengaman mesin dengan kejadian kecelakaan kerja
pada karyawan bagian produksi wafer PT. Dua Kelinci.
H0 :
1. Tidak ada hubungan antara masa kerja dengan kejadian kecelakaan kerja pada
2. Tidak ada hubungan antara sikap kerja dengan kejadian kecelakaan kerja pada
3. Tidak ada hubungan antara pengetahuan K3 dengan kejadian kecelakaan kerja
pada karyawan bagian produksi wafer PT. Dua Kelinci.
4. Tidak ada hubungan antara kelelahan dengan kejadian kecelakaan kerja pada
5. Tidak ada hubungan antara alat pengaman mesin dengan kejadian kecelakaan
kerja pada karyawan bagian produksi wafer PT. Dua Kelinci.
3.4 JENIS DAN RANCANGAN PENELITIAN
Penelitian ini merupakan jenis penelitian observasional analitik dengan
pendekatan kuantitatif. Observasional analitik merupakan jenis penelitian yang
tidak melakukan intervensi terhadap variabel penelitian. Penelitian observasional
analitik digunakan untuk mengetahui bagaimana fenomena terjadi melalui analisis
statistik korelasi untuk menguji hubungan antara satu variabel dengan variabel
lainnya (Sastroasmoro, 2014).

62
Penelitian ini menggunakan desain studi cross sectional yaitu studi yang
mempelajari hubungan variabel bebas atau independen dengan variabel terikat
atau dependen secara serentak atau dalam satu waktu di suatu populasi
(Sastroasmoro, 2014)
3.5 DEFINISI OPERASIONAL
Adapun definisi operasional pada penelitian ini adalah:
Tabel 3. 1 Definisi Operasional dan Skala Pengukuran Variabel

No. Variabel Definisi Alat Ukur Kategori Skala
Operasional
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
1. Masa Kerja Panjangnya waktu Kuesioner 1. Baru, jika Ordinal

terhitung mulai masa kerja
pertama kali pekerja responden
≤ 5 tahun
masuk hingga saat
2. Lama, jika
ini. masa kerja
responden
> 5 tahun
(Pusparini
et al.,
2016)
2. Sikap pekerja Reaksi atau respon Kuesioner 1. Baik , jika Ordinal

yang masih tertutup skor ≥ 30
dari seseorang (rata-rata
hasil
terhadap suatu
skoring)
pentingnya 2. Kurang
keselamatan dan baik, jika <
kesehatan kerja 30 rata-rata
terkait dengan hasil
tindakan tidak aman skoring)
selama bekerja (Arikunto,
2016)
3. Pengetahuan Hasil proses tahu Kuesioner 1. Rendah Ordinal
K3 setelah melalui (jika skor
proses pengindraan jawaban
benar
63
terhadap responden
keselamatan dan ≤75%)
kesehatan terkait 2. Tinggi
(Jika skor
dengan kecelakaan
jawaban
kerja benar
responden
>75%)
(Wawan,
2011)
4. Kelelahan Suatu mekanisme Kuesioner 1. Sangat Ordinal

kerja perlindungan tubuh lelah, jika
agar tubuh terhindar skor >31
2. Lelah, jika
dari kerusakan lebih
skor 23-
lanjut, yang dinilai 31
berdasarkan 3. Kurang
kelelahan subyektif lelah, jika
pada pekerja skor <23
(Safira et
al., 2020)
5. Pengaman Sarana yang Kuesioner 1. Ada (jika Ordinal

mesin disediakan untuk terdapat
melindungi pekerja pengaman
kontak fisik yang mesin)
membahayakan 2. Tidak ada
dengan bagian- ( jika tidak
bagian mesin dan terdapat
alat pengaman pengaman
lainnya disediakan. mesin)
(Sulhinaya
tillah,
2017)
6. Kecelakaan Kecelakaan kerja Kuesioner 1. Pernah Ordinal

kerja adalah kecelakaan (jika
yang terjadi responden
pernah
berhubungan dengan
mengalami
hubungan kerja, kecelakaan
termasuk kecelakaan kerja pada
yang terjadi dalam bagian
perjalanan berangkat produksi
dari rumah menuju wafer)
tempat kerja atau 2. Tidak
pernah
sebaliknya(Permena
64
ker Nomor 7 Tahun (jika

2017 tentang responden
Program Jaminan tidak
pernah
Sosial Tenaga Kerja
mengalami
Indonesia). kecelakaan
kerja pada
bagian
produksi
wafer)
3.6 POPULASI DAN SAMPEL PENELITIAN
3.6.1 Populasi Penelitian
Populasi merupakan sejumlah subjek besar yang memiliki karakteristik
tertentu. Dalam hal ini karakteristik yang dimaksud ditentukan sesuai dengan
tujuan penelitian (Sastroasmoro, 2014). Populasi penelitian ini yaitu karyawan
pada bagian produksi wafer PT. Dua Kelinci. Jumlah populasi penelitian ini yaitu
1100 orang.
3.6.2 Sampel Penelitian
3.6.2.1 Perhitungan Sampel
Sampel merupakan bagian dari populasi yang memiliki karakteristik
tertentu (Susila & Suyanto, 2014). Sampel merupakan bagian dari populasi yang
dipilih dengan cara sampling dianggap dapat mewakili populasinya
(Sastroasmoro, 2014). Dalam penelitian ini teknik pengambilan sampel
merupakan salah satu jenis probability sampling yaitu pengambilan sampel yang
65
memberi peluang sama bagi setiap anggota populasi untuk dipilih menjadi sampel
(Susila & Suyanto, 2014).
Rumus sampel menggunakan rumus Taro Yamane/Slovin (Susila &
Suyanto, 2014) :
n=
n=
n = 92
Keterangan :
n = besar sampel
N = jumlah populasi
d = tingkat kepercayaan yang digunakan 0,1 (10%)
Berdasarkan perhitungan tersebut didapatkan jumlah sampel minimal
sebesar 92 pekerja. Penambahan sampel minimal sebanyak 10% digunakan untuk
mencegah apabila terdapat ketidaksesuaian sampel pada penelitian sehingga
sampel minimal menjadi sebanyak 102 pekerja.
3.6.2.2 Teknik Pengambilan Sampel
Pengambilan sampel pada penelitian ini menggunakan simple random
sampling. Simple random sampling merupakan teknik yang digunakan untuk
mendapatkan sampel yang langsung dilakukan pada unit sampling. Dengan
demikian, setiap unit sampling sebagai unsur populasi yang terpencil memperoleh
66
peluang yang sama untuk menjadi sampel atau untuk mewakili populasi
(Sastroasmoro, 2014). Jumlah sampel yang digunakan peneliti adalah 102
responden yaitu karyawan bagian produksi wafer di PT Dua Kelinci.
3.7 SUMBER DATA PENELITIAN
3.7.1. Data Primer
Data primer dalam penelitian ini dilakukan dengan teknik wawancara
terhadap pekerja yang menjadi responden penelitian dengan menggunakan
kuesioner. Adapun data yang diperoleh adalah masa kerja, sikap, pengetahuan K3,
kelelahan, dan alat pengaman mesin pada karyawan bagian produksi wafer PT.
Dua Kelinci.
3.7.2. Data Sekunder
Data sekunder dalam penelitian ini digunakan sebagai data penunjang atau
pelengkap data primer yang ada relevansinya dengan keperluan penelitian. Data
sekunder diperoleh dari buku, laporan, jurnal, dan referensi lain yang berkaitan
dengan tema penelitian. Adapun data sekunder yang diperoleh dari PT. Dua
Kelinci adalah data kecelakaan kerja dan dokumen/catatan K3 perusahaan.
3.8 INSTRUMEN PENELITIAN DAN TEKNIK PENGAMBILAN DATA
3.8.1 Instrumen Penelitian
Instrumen merupakan alat bantu yang dipilih dan digunakan oleh peneliti
untuk mengumpulkan data saat pelaksanaan penelitian. Instrumen yang digunakan

67
dalam penelitian ini yaitu Kuesioner untuk memperoleh data primer dari
responden.
3.8.1.1 Kuesioner
Kuesioner merupakan salah satu teknik pengumpulan data dengan
mengajukan beberapa pertanyaan yang tertulis dan telah disusun sebelumnya serta
harus diisi oleh responden (Susila; Suyanto, 2014). Kuesioner penelitian ini
digunakan untuk memperoleh informasi terkait nama, usia, jenis kelamin, tingkat
pendidikan,masa kerja, dan faktor-faktor berdasarkan variabel penelitian seperti
masa kerja, sikap, pengetahuan K3, kelelahan, dan alat pengaman mesin pada
karyawan bagian produksi wafer PT. Dua Kelinci. Peneliti menggunakan alat tulis
untuk mengisi pertanyaan yang tersusun dalam kuesioner. Kamera digunakan
untuk dokumentasi saat pelaksanaan kegiatan penelitian berlangsung.
3.8.1.2 Uji Validitas
Validitas merupakan indeks untuk menyatakan sejauh mana data yang
ditampung pada suatu alat akan mengukur apa yang diukur (Susila & Suyanto,
2014). Guna mengetahui kuesioner yang telah disusun dapat mengukur atau tidak,
maka harus dilakukan uji validitas menggunakan teknik korelasi product moment.
Apabila seluruh pertanyaan memiliki korelasi yang bermakna (construct validity),
maka seluruh item dalam kuesioner dapat mengukur apa yang diukur.
Pada uji validitas menggunakan cara dimana hasil akhirnya (r hasil)
dibandingkan dengan r tabel. Apabila r hasil > r tabel, maka item pertanyaan
68
tersebut dinyatakan valid. Namun, sebaliknya apabila r hasil < r tabel maka item
pertanyaan dinyatakan tidak valid. Dalam penelitian uji validitas akan dilakukan
di divisi Tic Tac dengan jumlah responden 30 orang.
Diketahui r tabel dengan N = 30 taraf signifikansi 5% yaitu (0,361). Hasil
akhir dari uji validitas dalam penelitian ini membandingkan r hasil dengan r tabel
(0,361). Dari 30 butir pertanyaan yang diajukan, terdapat 5 pertanyaan yang
dinyatakan tidak valid. 5 butir pertanyaan terdiri dari 1 butir yaitu item 7 pada
variabel sikap kerja, 4 butir pada pertanyaaan pengetahuan K3 yaitu item 3, item
4, item 6, item 13. Dari hasil uji validitas terdapat 25 pertanyaan yang dinyatakan
valid, maka total butir pertanyaan yang digunakan untuk instrumen penelitian ada
45 pertanyaan yang terdiri dari 25 butir pertanyaan valid, 17 butir pertanyaan
kelelahan kerja yang diambil dari Kuesioner Umum Perasaan Kelelahan Kerja
(KAUPK2) dan 3 butir pertanyaan kecelakaan kerja.
3.8.1.3 Uji Reliabilitas
Reliabilitas merupakan indeks yang menunjukkan sejauh mana alat ukur
dapat dipercaya, dengan kata lain alat ukur tersebut dikatakan dapat dipercaya
apabila memberikan hasil pengukuran yang relatif ajeg (konsisten) (Susila &
Suyanto, 2014).
Pengujian reliabilitas dilakukan dengan menggunakan uji Cronbach’s
Alpha. Apabila nilai r Alpha > r tabel maka item pertanyaan dapat dikatakan
reliabel. Namun, sebaliknya apabila nilai r Alpha < r tabel maka item pertanyaan
69
tidak reliabel (Widiyanto, 2010). Dalam penelitian uji reliabilitas akan dilakukan
di divisi Tic Tac dengan jumlah responden 30 orang.
Diketahui N=30 taraf signifikansi 5% maka menggunakan r tabel (0,361)
untuk membandingkan dengan r Alpha. Dari hasil uji reliabilitas, diperoleh hasil r
Alpha lebih besar nilainya dibandingkan dengan r tabel (0,361), sehingga dari 57
butir pertanyaan yang valid dinyatakan reliabel.
3.9 PROSEDUR PENELITIAN
Langkah pelaksanaan penelitian meliputi beberapa tahap yaitu:
3.9.1. Tahap Pra Pengambilan Data
Tahap pra pengambilan data adalah kegiatan sebelum melakukan
penelitian.
Adapun langkah-langkah dalam tahap pra pengambilan data:
1. Koordinasi dengan pihak perusahaan tentang tujuan dan prosedur penelitian
2. Penentuan responden yakni karyawan bagian produksi wafer PT. Dua Kelinci.
3. Pengarahan dilakukan pada semua responden penelitian tentang prosedur
pengisian kuesioner.
3.9.2 Tahap Pelaksanaan Perolehan Data
Data merupakan faktor pokok yang sangat penting dalam setiap penelitian.
Untuk memperoleh data yang diinginkan, pelaksanaan penelitian ini dilakukan
dengan cara sebagai berikut:

70
1. Koordinasi dengan pihak K3 mengenai rencana pelaksanaan pengambilan data
di lapangan nanti agar pada saat penentuan sampel, pengambilan kuesioner
berjalan dengan lancar.
2. Penentuan sampel penelitian yakni karyawan pada produksi wafer PT.Dua
Kelinci
3. Membagikan dan meminta agar responden penelitian mengisi kuesioner yang
sudah teruji validitas dan reliabilitasnya.
4. Pengumpulan kembali kuesioner yang telah dibagikan kepada responden agar
data tersebut dapat diolah dan dianalisis.
3.9.3 Tahap Pasca Pengambilan Data
Tahap pasca pengambilan data adalah kegiatan setelah melakukan
pengambilan data. Adapun langkah-langkah pada tahap pasca pengambilan data
adalah:
1. Pencatatan hasil pengambilan data
2. Melakukan pengolahan dan analisis data
3.10 TEKNIK ANALISIS DATA
Teknik analisis data merupakan metode yang digunakan untuk membuat
data menjadi informasi yang lebih mudah dimengerti dan berguna untuk
menemukan solusi masalah. Analisis data dilakukan setelah data diinput dalam
program komputer SPSS. Data yang telah di input dilakukan analisis univariat dan
bivariat, kemudian disajikan dalam bentuk tabel dan narasi.

71
3.10.1 Analisis Univariat
Fungsi dari analisis univariat yaitu mendeskripsikan karakteristik setiap
variabel penelitian (Notoatmodjo, 2010). Bentuk analisis univariat bergantung
pada jenis data. Hasil analisis univariat pada umumnya disajikan dalam bentuk
tabel berupa distribusi frekuensi dan persentase setiap variabel penelitian.
3.10.2 Analisis Bivariat
Analisis bivariat dilakukan setelah analisis univariat untuk menguji
hipotesis kemaknaan hubungan antara variabel bebas dengan variabel terikat.
Hasil dari analisis bivariat berupa distribusi pada tiap variabelnya (Notoatmodjo,
2010)
Dalam penelitian ini uji statistik yang digunakan yaitu uji Chi-Square
karena skala data nominal dan ordinal dengan taraf signifikan 95% dan nilai
kemaknaan 5%. Ketentuan uji Chi-Square adalah :
1. Dalam uji statistik ini tidak boleh ada nilai observed yang nol (0) dan
maksimal nilai Expected (E) < 5 adalah 20% dari jumlah seluruh sel. Jika
tidak memenuhi ketentuan tersebut maka menggunakan uji alternatif Chi-
Square yaitu uji Fisher.
2. Jika menggunakan uji Chi-Square, maka hasil dapat dibaca di bagian Pearson
Chi-Square. Sedangkan, apabila menggunakan uji Fisher maka yang dibaca di
bagian Fisher Exact Test.

72
3. Hasil analisis dapat dilihat dari nilai p. Apabila p value ≥ α (0,05) maka Ho
diterima yang menyimpulkan bahwa tidak ada hubungan antara variabel bebas
dengan variabel terikat. Namun, sebaliknya jika p value < α (0,05) maka Ha
diterima yang menyimpulkan bahwa ada hubungan yang signifikan antara
variabel bebas dengan variabel terikat.

BAB IV
HASIL PENELITIAN
4.1.1 GAMBARAN UMUM
4.1.1 PT Dua Kelinci
PT Dua Kelinci merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam
bidang penyedia makanan terkemuka di Indonesia. PT Dua Kelinci berlokasi di
Jl. Raya Pati - Kudus RW.3, Lumpur, Bumirejo, Kec. Margorejo, Kabupaten Pati,
Jawa Tengah 59163. Produk perusahaan ini terkenal dengan merek Dua Kelinci.
Perjalanan perusahaan ini dimulai sejak tahun 1972 di Surabaya. Berawal dari
usaha repacking kacang garing yang berlabel “Sari Gurih” yang berlogo gambar
dua kelinci. Dengan berkembangnya bisnis, pada tanggal 15 Juli 1985,
didirikanlah PT Dua Kelinci yang kini menjelma menjadi produsen kacang
terkemuka di Indonesia dengan menerapkan sistem manajemen kualitas produk
berstandar internasional. Usaha repacking kacang ini yang didirikan oleh Bapak
Ho Sie Ak dan Ibu Lauw Bie Giok di Pati Jawa Tengah merupakan cikal bakal
tumbuhnya industri kacang garing besar di Indonesia. Selanjutnya sejak
didirikannya perusahaan oleh Bapak Ali Arifin dan Bapak Hadi Sutiono merek
produk pun berubah dikarenakan sebagian besar konsumen lebih suka menyebut
Dua Kelinci dibandingkan dengan Sari Gurih.
Perkembangan usaha kacang ini semakin meningkat dengan pesat, sejak
tahun 2000 perusahaan terus melakukan pengembangan produk dengan
73
74
memproduksi varian kacang kulit, kacang berbalut tepung, serta produk makanan
ringan berbahan dasar tepung. Hal ini seiring dengan pengembangan teknologi
modern pada peralatan dan mesin produksi. Selanjutnya perusahaan
mengembangkan produk yang berbasis pada biji-bijian atau serealia. Dengan visi
“menjadi yang terbaik di bidang food and beverage industry”, perusahaan
berkomitmen untuk terus memperbaiki mutu produksi dengan menerapkan
standar manajemen yang berstandar internasional, serta menjaga manajemen
keamanan dan kehalalan pangan. Saat ini produk Dua Kelinci tidak hanya dapat
memenuhi permintaan konsumen dalam negeri saja, namun juga mampu hingga
menembus pasaran internasional seperti, Australia, Malaysia, Singapura, Brunei
Darussalam, Filipina, Thailand, Hong Kong, China, Jepang, Saudi Arabia,
Amerika Serikat, Kanada, Belanda, dan beberapa negara lainnya. Beberapa
produk PT Dua Kelinci antara lain Kacang Garing “Dua Kelinci”, Garlic Nut,
Super Nut, Sanghai, Sukro, Tic-Tac, Krip-krip, Polongmas, Polongku, Koroku,
Marningku, Lofet, Mix Nut, Sir Jus, Tortilla, dan Wafer.
Total pekerja yang terdapat di PT Dua Kelinci berjumlah 7000 karyawan
yang terbagi di tiap unit gedung. PT Dua Kelinci menerapkan hari kerja
karyawannya selama 6 hari dalam seminggu, mulai hari Senin sampai hari Sabtu
dengan jam kerja 8 jam/hari. Pembagian karyawan terbagi menjadi 4 yaitu non
shift, shift 1, shift 2 dan shift 3 dengan jam produksi 24 jam produksi dalam sehari.
Pada penelitian ini dilakukan pada divisi wafer dengan fokus pada area
produksi wafer. Pada divisi wafer memproduksi produk wafer dengan berbagai
macam varian seperti, wafer mini bites, Deka Wafer Roll kemasan kaleng, deka
75
crepes, dan lain-lain. Dengan berbagai macam varian tersebut penulis berfokus
pada Deka Wafer Roll kemasan kaleng karena deka wafer roll kemasan kaleng
diproduksi secara continue pada tiap bulannya dan memiliki permintaan terbanyak
dibandingkan dengan produk lainnya. Jumlah karyawan pada divisi wafer
sebanyak 1000 orang dan jam produksi 24 jam dalam sehari. Dalam melakukan
proses produksinya divisi wafer menggunakan tipe produksi campuran antara
make-to-order dan make-to-stock, namun lebih dominan menggunakan tipe
produksi make-to-order yang artinya memproduksi barang ketika ada pesanan
dan memproduksi barang untuk safety stock.
4.1.2 Visi dan Misi
4.1.2.1 Visi PT Dua Kelinci
Menjadi produsen makanan ringan paling populer di Indonesia, dan akan
menjadi pelopor kesempurnaan dalam metode pengolahan makanan dan etika
bisnis.
4.1.2.2 Misi PT Dua Kelinci
Untuk mencapai visi tersebut, PT Dua Kelinci terus akan berusaha untuk:
1. Meningkatkan daya saing dengan fokus pada kualitas, efisiensi dan perbaikan
teknologi.
2. Bekerja secara konsisten untuk meningkatkan kinerja dan memperkuat merek
perusahaan dengan memanfaatkan jaringan dan memperluas distribusi global
kami.
76
3. Bersaing dalam kualitas dengan menjadi efisien dan menerapkan teknologi
baru, dan tetap responsif terhadap kebutuhan dan keinginan konsumen di
Indonesia dan Internasional.
4.1.3 Proses Produksi Wafer
Alur produksi wafer PT Dua Kelinci
Raw Material Ware House
Grinding Formulasi
Mixing Milling
Backing Roll
Wafer roll Wafer minibites
Packing
Finishing
Gambar 4. 1 Alur Produksi Wafer

Proses produksi wafer adalah sebagai berikut :
1. Persiapan
Persiapan adalah dilakukan sebelum proses produksi yang terdiri dari tahap
sebagai berikut :
77
a Transfer dari luar gedung produksi ke ruang antara
Transfer dari luar gedung produksi ke ruang antara merupakan proses
pemindahan bahan baku dari luar gedung produksi ke dalam gedung
produksi. Ruang antara sendiri merupakan ruang yang digunakan untuk
menyimpan bahan baku sementara dari luar gedung. Ruang antara berfungsi
untuk menjaga agar kualitas bahan tetap terjaga kebersihannya dan terhindar
dari hewan serta serangga. Selain itu orang yang bertugas di ruang antara
tidak boleh keluar ruang antara demi menjaga kebersihan produk bahan baku.
Alat dan bahan yang digunakan dalam proses ini antara lain hand pallet,
ampalan, dan bahan mentah yang akan digunakan dalam produksi
b Transfer dari ruang antara ke ruang raw material
Transfer dari ruang antara ke ruang raw material adalah proses pemindahan
bahan baku ke dalam ruang penyimpanan sebelum dibawa ke ruang
formulasi. Di dalam ruang material sangat dijaga suhu dan kebersihannya.
Suhu maksimal di dalam ruang antara adalah 25⁰C. Alat yang digunakan
dalam proses ini antara lain hand pallet, ampalan, ember, sedangkan bahan
yang dibutuhkan adalah bahan mentah yang akan digunakan dalam produksi
c Transfer dari raw material
Transfer dari ruang raw material ke ruang formulasi adalah proses
pemindahan bahan baku untuk dibawa ke ruang formulasi. Ruang formulasi
merupakan ruangan untuk meracik bahan-bahan yang akan di proses, dan
menimbang bahan-bahan agar sesuai dengan takaran yang dibutuhkan. Alat
yang digunakan dalam proses ini antara lain hand pallet, ampalan, ember,
78
sedangkan bahan yang dibutuhkan yaitu bahan mentah yang akan digunakan
dalam produksi
d Grinding
Grinding adalah proses menyaring dan membuat takaran bahan untuk adonan
kulit wafer sehingga menghasilkan bahan yang halus dan siap untuk
dilakukan proses pencampuran. Alat yang digunakan dalam proses ini antara
lain hand pallet, ampalan, ember besar, ember kecil, timbangan, sarung
tangan. Bahan yang dibutuhkan dalam proses ini adalah bahan mentah untuk
wafer seperti tepung, gula, garam, pewangi makanan dll.
e Formulasi
Formulasi adalah proses mengambil dan menimbang bahan untuk takaran
adonan pasta sesuai dengan kriteria dan rasa yang akan dibuat. Selain itu juga
dilakukan persiapan dan penimbangan untuk pewarna, perasa, garam glucose,
maltitol, minyak goreng, lecithin sesuai dengan ketentuan yang ada. Alat
yang digunakan dalam proses ini antara lain spidol board marker, papan
tulis,, krat hand pallet, ampalan, ember besar, ember kecil, timbangan 600 gr,
timbangan 6 kg timbangan 150 kg, sarung tangan. Bahan yang digunakan
dalam proses ini adalah bahan mentah untuk formulasi pasta seperti pewarna,
perasa, garam glucose, maltitol, minyak goreng, lecithin dll.
2. Mixing
Mixing adalah proses pencampuran bahan bahan baku kulit di dalam mesin
tank mill (TM). Dengan lama waktu mixing selama 15 menit. Alat yang
digunakan dalam proses ini antara lain hand pallet, ampalan, ember besar, ember
79
kecil, sarung tangan, dan mesin Turbo Mix. Bahan yang digunakan dalam proses
ini adalah semua formulasi yang didapatkan dari proses grinding.
3. Milling
Milling adalah proses pencampuran bahan baku pasta di dalam mesin ball
mill (BM). Untuk membuat adonan pasta diperlukan waktu kurang lebih selama 1
jam. Alat yang digunakan dalam proses ini antara lain hand pallet, ampalan,
ember besar, ember kecil, sarung tangan, toples, gayung, solet dan mesin Ball Mill
Machine Cyclone KBM 500. Bahan yang digunakan dalam proses ini adalah
semua formulasi dari proses formulasi pasta
4. Backing roll
Backing roll adalah proses pembuatan wafer roll pengisian pasta ke dalam
adonan kulit yang sudah berbentuk roll (tabung) setelah dipanaskan di dalam
mesin WS. Alat yang digunakan dalam proses ini antara lain hand pallet,
ampalan, ember besar, solet, pisau pembersih, kursi, sarung tangan dan mesin
Wafer Stick Machine KWS3RVS. Bahan yang digunakan dalam proses ini antara
lain adonan dari proses mixing untuk kulit wafer dan milling untuk pasta/isian
5. Pemotongan wafer
Pemotongan wafer dilakukan untuk wafer roll dengan variasi mini bites
dengan proses pemotongan wafer menjadi ukuran lebih kecil menggunakan mesin
mini bite. Alat yang digunakan dalam proses ini antara lain hand pallet, ampalan,
box, pisau pembersih, kursi, sarung tangan dan mesin mini bite. Bahan yang
digunakan dalam proses ini adalah wafer stick .

80
6. Packing
Packing adalah tahap pengemasan wafer yang sudah jadi. Proses packing
terdiri dari beberapa tahap yaitu :
a. Packing standing pouch
Packing standing pouch adalah packing wafer mini bite dengan variasi
kemasan standing pouch. Kemasan dalam bentuk standing pouch tidak
dikemas lagi menggunakan kaleng melainkan langsung menggunakan
kardus. Alat yang digunakan dalam proses ini antara lain box, ampalan,
kemasan standing pouch dan mesin standing food Multihead Weigher Zy-
2010. Bahan yang digunakan dalam proses ini adalah wafer mini bite.
b. Packing gusete
Packing gusete adalah proses awal packing deka wafer roll kemasan kaleng.
Dibungkus dengan gusete terlebih dahulu dengan tujuan agar wafer terjaga
kebersihannya dan tahan lama serta tidak bersentuhan langsung dengan
kaleng yang berbahan dasar dari alumunium. Setelah dimasukan dalam
kemasan gusete kemasan di timbang untuk memastikan bahwa berat dari
wafer deka roll yang dimasukkan ke dalam gusete sudah sesuai dengan
standar yang tercantum di dalam kemasan kaleng. Jika berat sudah sesuai
dilakukan sealing gusete menggunakan mesin sealing manual yang
dijalankan oleh pekerja. Alat yang digunakan dalam proses ini adalah box,
ampalan, sarung tangan, timbangan, kemasan gusete, tray, bed timbang, bed
wafer stick, meja, pallet dan mesin sealing MSn4W. Bahan yang digunakan
dalam proses ini adalah wafer mini bite.

81
c. Packing kaleng
Proses ini merupakan proses untuk memasukkan kemasan gusete yang
sudah di lop ke dalam kemasan kaleng. Alat yang digunakan dalam proses
ini antara lain box, ampalan, kemasan kaleng, selotip kaleng. Bahan yang
digunakan adalah wafer kemasan gusete
d. Packing kardus
Proses ini dilakukan dengan memasukkan ke dalam kardus dan ditimbang
Kembali untuk memastikan berat dari kardus tersebut sudah sesuai dengan
netto yang tertera dalam kardus. . Alat yang digunakan dalam proses ini
antara lain box, ampalan, kemasan kardus, selotip, pemotong selotip, spidol
hand pallet. Bahan yang digunakan dalam proses ini adalah wafer kemasan
kaleng, kardus kecil dan kemasan standing packing
7. Finishing
Finishing dilakukan dengan transfer wafer packing kardus ke area barang
jadi untuk dilakukan pengecekan akhir oleh QA. Pemeriksaan akhir oleh QA
adalah proses pemeriksaan akhir yang dilakukan oleh QA dengan beberapa
indikator penilaian seperti berat produk, kemasan produk, kadar air, dan lain-lain.
Jika lolos pemeriksaan akhir maka produk akan dikirim ke Gudang dan jika tidak
lolos maka akan masuk ke dalam produk reject yang biasanya dijual di dalam
koperasi PT Dua Kelinci. Produk deka wafer roll yang sudah lolos pemeriksaan
QA dinaikkan ke atas conveyor menuju Gudang penyimpanan.

82
4.2 KECELAKAAN KERJA PADA PRODUKSI WAFER DI PT DUA
KELINCI
4.2.1 Gambaran Kecelakaan Kerja pada Produksi Wafer PT Dua Kelinci
Berdasarkan data kecelakaan kerja perusahaan PT Dua Kelinci bagian
yang memiliki kasus kecelakaan tertinggi dengan frekuensi sering terdapat pada
produksi wafer. Berikut data kecelakaan kerja pada bagian produksi wafer PT Dua
Kelinci :
Tabel 4. 1 Data Kecelakaan Kerja Produksi Wafer
Tahun Total Klasifikasi Kecelakaan Kerja

Kecelaka Ringan (%) Sedang (%) Berat (%)
an Kerja (Kasus) (Kasus) (Kasus)
2018 62 56 90,4 % 6 9,6 % 0 0
2019 67 57 85 % 10 15 % 0 0
2020 64 58 90,6 % 6 9,4 % 0 0
. Pada tahun 2018 produksi wafer PT Dua Kelinci mengalami kecelakaan
sebanyak 62 kasus dengan jumlah kasus kecelakaan ringan sebanyak 56 kasus
(90,4%) dan kecelakaan sedang 6 kasus (9,6%). Pada tahun 2019 kasus
kecelakaan kerja pada produksi wafer meningkat menjadi 67 kasus dengan
kecelakaan ringan sebanyak 57 kasus (85%) dan kecelakaan sedang sebanyak 10
kasus (15%). Kasus kecelakaan kerja pada tahun 2020 mengalami penurunan
menjadi 64 kasus dengan jumlah kecelakaan ringan sebanyak 58 kasus (90,6%)
dan kecelakaan ringan sebanyak 6 kasus (9,4%). Kecelakaan kerja pada bagian
produksi wafer hampir sepenuhnya merupakan jenis kecelakaan ringan sampai
sedang sehingga dalam perawatanya hanya dilakukan tindakan oleh bagian
poliklinik PT Dua Kelinci. Pada beberapa kasus kecelakaan kerja yang

83
memerlukan tindakan medis lebih lanjut akan dirujuk ke rumah sakit rujukan
yaitu Rumah Sakit Keluarga Sehat.
Berdasarkan data kecelakaan di atas selama 3 tahun terakhir tidak terdapat
kecelakaan kerja jenis berat. Sebagian besar kecelakaan kerja yang terjadi di
produksi wafer PT Dua Kelinci adalah kecelakaan ringan contoh kasus kecelakaan
kerja ringan yaitu terlalu kencang saat mendorong hand pallet sehingga terjatuh
dan terkena kaki kanan, diagnosa oleh bagian poliklinik yaitu contusio dengan
proses penyembuhan 1 hari. Kasus kecelakaan kerja ringan yang lain adalah jatuh
saat melakukan packing wafer secara manual dengan diagnosa dari bagian
poliklinik yaitu nyeri lutut dengan proses penyembuhan istirahat selama 1 hari.
Selain kecelakaan kerja ringan juga terjadi kecelakaan kerja sedang, kasus
diantaranya adalah saat memotong wafer menggunakan mesin potong jari tangan
mengalami luka robek (vulnus laceratum) dan dilakukan tindakan oleh bagian
poliklinik juga rujukan ke Rumah Sakit Keluarga Sehat. Proses penyembuhan
yang dibutuhkan luka kecelakaan kerja sedang seperti kasus tersebut berkisar
lebih dari 2 hari.
Kejadian kecelakaan kerja yang terjadi di produksi wafer yang memiliki
frekuensi terbanyak dan berulang dalam tiga tahun terakhir adalah kecelakan pada
bagian pemotongan wafer dengan mesin potong mini bite, kecelakaan pada saat
melakukan proses selling, kecelakaan kerja terkena ampalan dan hand pallet. Pada
tahun 2018 dari 62 kasus kecelakaan kerja terjadi kecelakaan kerja pada bagian
proses pemotongan wafer sebanyak 19,3% (12 kasus), sebanyak 11% (7 kasus)
kecelakaan kerja pada bagian proses selling, dan sebanyak 4,8% (3 kasus)
84
kecelakaan pada proses kerja menggunakan ampalan dan hand pallet. Pada tahun
2019 dari 67 kasus kecelakan kerja terdapat kasus kecelakaan kerja pada bagian
proses pemotongan wafer sebanyak 34,3% (23 kasus), sebanyak 9% (6 kasus)
kecelakaan kerja pada proses selling, dan sebanyak 6% (4 kasus) kecelakaan kerja
pada proses kerja menggunakan ampalan dan hand pallet. Pada tahun 2020 dari
64 kasus terdapat 28 % (18 kasus) kecelakaan kerja pada bagian proses
pemotongan wafer, sebanyak 11% (7 kasus) pada bagian proses selling, sebanyak
9,3% (6 kasus) kecelakaan kerja pada proses kerja menggunakan ampalan dan
hand pallet. Selain kejadian kecelakan di atas terdapat kecelakaan kerja lain yang
bervariatif diantaranya terkena mesin, terpeleset, terkena tangki yang panas,
terkena alat kerja dengan permukaan tajam, terkena percikan las saat memperbaiki
mesin, terjepit mesin dan lain-lain.
Berdasarkan data kecelakaan dan wawancara dengan pihak K3 perusahaan
dan kepala mandor bagian, kecelakaan kerja yang terjadi disebabkan karena
kurangnya konsentrasi pada saat bekerja, kurang memperhatikan pemakaian alat
kerja yang digunakan dan melanggar Standar Operasional Prosedur (SOP)
4.2.2 Identifikasi Resiko Bahaya dan Kecelakaan pada Produksi Wafer PT
Dua Kelinci
Identifikasi resiko bahaya dan kecelakaan kerja pada produksi wafer PT
Dua Kelinci salah satunya dilakukan dengan pembuatan dokumen Hazard
Identification and Risk Assessment (HIRA). HIRA merupakan salah satu metode
identifikasi kecelakaan kerja dengan penilaian risiko sebagai salah satu poin
85
penting untuk mengimplementasikan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (SMK3). Pembuatan HIRA bertujuan untuk mengidentifikasi
potensi-potensi bahaya yang terdapat di suatu perusahaan untuk dinilai besarnya
peluang terjadinya suatu kecelakaan atau kerugian. Cara melakukan identifikasi
bahaya dengan mengidentifikasi seluruh proses/area yang ada dalam segala
kegiatan kerja, mengidentifikasi sebanyak mungkin aspek keselamatan dan
kesehatan kerja pada setiap proses/area yang telah diidentifikasi sebelumnya dan
identifikasi K3 dilakukan pada suatu proses kerja baik pada kondisi normal,
abnormal, emergency, dan maintenance.
Dokumen HIRA untuk proses produksi wafer belum dibuat oleh pihak K3
PT Dua Kelinci, maka dari itu dokumen HIRA proses produksi wafer dibuat oleh
peneliti. Langkah- langkah yang dilakukan dalam proses pembuatan dokumen
HIRA adalah sebagai berikut :
1. Mempelajari proses produksi wafer melalui metode observasi langsung dan
studi dokumen instruksi kerja dan Standar Operasional Prosedur (SOP).
2. Mengidentifikasi proses dan potensi bahaya secara langsung menggunakan
metode observasi pada bagian produksi wafer.
3. Menganalisis dan menilai tingkat keseringan ( likelihood) kecelakaan yang
terjadi dengan metode wawancara dengan kepala bagian dan studi dokumen
data kecelakaan kerja pada bagian produksi wafer PT Dua Kelinci. Penilaian
tingkat keseringan terdapat beberapa kategori yang dibagi dalam tabel
dibawah ini :
86
Tabel 4. 2 Tabel penentuan tingkat keseringan ( likelihood)
Skala Tingkat Definisi Penjelasan

keseringan
1 Rare Hampir tidak Terjadi 1 kali dalam masa
pernah, sangat lebih dari 1 tahun
jarang terjadi
2 Unlikely Jarang Bisa terjadi 1 kali dalam 1
tahun
3 Possible Dapat terjadi Bisa Terjadi 1 kali dalam 1
sekali-sekali bulan
4 Likely Sering Bisa Terjadi 1 kali dalam 1
minggu
5 Almost Certain Dapat terjadi setiap Terjadi hampir setiap hari
saat
Sumber : Risk Management AS/NZS 4360 : 2004
4. Menganalisis dan menilai tingkat konsekuensi (consequence) dengan
memperhatikan aspek keparahan. Penilaian keparahan dibagi kedalam 5
kategori yang dibagi ke dalam tabel dibawah ini :
Tabel 4. 3 Tabel penentuan tingkat konsekuensi (consequence)
Skala Tingkat Definisi Penjelasan

keseringan
1 Insignificant Tidak terjadi cedera, Terjadi insiden kecil atau
kerugian finansial disertai kerugian material
sedikit. nihil sampai dengan sanga
kecil ( Rp 0 s/d Rp 50.000)
per orang
2 Minor Cedera ringan, Terjadi kecelakaan dan
87
kerugian finansial dibutuhkan tindakan P3K

sedang. setempat, atau disertai
kerugian materi sedang (
Rp 50.000 s/d Rp 100.000)
per orang.
3 Moderate Cedera sedang, perlu Terjadi kecelakaan dan
penanganan medis, dibutuhkan bantuan tenaga
kerugian finansial medis (berobat jalan), atau
besar. disertai dengan kerugian
materi cukup besar ( Rp
100.000 s/d Rp 400.000)
per orang.
4 Major Cedera berat >1 Terjadi kecelakaan dan
orang, kerugian besar, dibutuhkan perawatan inap
gangguan produksi. di rumah sakit, atau
disertai dengan kerugian
materi besar (Rp 400.000
s/d Rp 10.000.000) per
orang sehingga
menghambat proses
produksi.
5 Catastrophic Fatal > 1 orang, Terjadi kecelakaan yang
kerugian sangat besar menimbulkan cacat tetap
dan dampak sangat atau kematian, atau
luas terhentinya disertai dengan kerugian
seluruh kegiatan. materi yang sangat besar (
> Rp 10.000.000) per
orang dan dapat
menghentikan seluruh
kegiatan proyek.
88
5. Menganalisis dan melakukan perhitungan risiko tingkat risiko dengan metode
analisis semi kuantitatif yang dibagi ke dalam matriks risiko yang dijelaskan
di dalam tabel dibawah ini
Tabel 4. 4 Matriks Tingkat Risiko
Frekuensi Dampak Risiko
Risiko 1 2 3 4 5
5 H H E E E
4 M H H E E
3 L M H E E
2 L L M H E
1 L L M H H
Keterangan :
E : Ekstrim Risk, tidak dapat ditoleransi sehingga perlu penanganan dengan
segera.
H : High Risk, risiko yang tidak diinginkan, hanya dapat diterima jika
pengurangan risiko tidak dapat dilaksanakan sehingga perhatian khusus
dari pihak manajemen.
M : Moderate Risk, risiko yang dapat diterima namun memerlukan tanggung
jawab yang jelas dari manajemen.
L : Low Risk, risiko yang dapat diatasi dengan prosedur rutin.
6. Melakukan diskusi & konsultasi dengan pihak K3 PT Dua Kelinci

89
Dari langkah- langkah pembuatan HIRA diatas didapatkan penilaian risiko
dalam bentuk HIRA. Berikut dokumen HIRA pada produksi wafer PT Dua
Kelinci :
90
Tabel 4. 5 Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) produksi wafer PT Dua Kelinci
Area Proses kerja Resiko Bahaya Perhitungan Risiko Nilai Tingkat Resiko
L C Risiko
(Likelihood) (Conseque
nce)
Formulasi Memindahan bahan Kaki atau badan terkena, 3 2 M Moderate Risk
mentah dan bahan hand pallet, ampalan dan
formula ke bagian bahan mentah berat.
timbangan Terpeleset karena lantai licin. 2 2 L Low Risk
Gangguan pernapasan saat 2 2 L Low Risk
menimbang bahan serbuk dan
formula.
Memindahan bahan Kaki atau badan terkena, 3 2 M Moderate Risk
formula dan bahan hand pallet, ampalan dan
mentah ke ruang bahan mentah berat
batching Kejatuhan bahan mentah saat 2 2 L Low Risk
menata dengan bahan formula
Mixing Memindahan bahan Kaki atau badan terkena, 3 2 M Moderate Risk
formula dan bahan hand pallet, ampalan dan
mentah dari ruang bahan mentah berat.
batching ke area Terpeleset karena lantai licin. 2 2 L Low Risk
mixing.
Mengambil air Terkena mesin boiler 1 3 M Moderate Risk
panas dari mesin Terkena air panas
91
boiler
Menuangkan bahan Kejatuhan bahan mentah saat 2 2 L Low Risk
mentah ke dalam menuangkan
mesin turbo mix Gangguan pernapasan saat 2 2 L Low Risk
menuangkan bahan serbuk.
Terkena air panas saat saat 2 3 M Moderate Risk
melakukan pencampuran
bahan.
Terpeleset karena lantai licin. 3 2 M Moderate Risk
Mengambil bahan Bahaya ergonomis karena 2 2 L Low Risk
formulasi wafer harus jongkok secara
yang sudah berulang
tercampur
Memindahkan Kaki atau badan terkena, 2 2 L Low Risk
bahan formulasi hand pallet, troli, ampalan
wafer yang sudah dan bahan formulasi yang
tercampur ke berat
bagian backing roll
Kejatuhan bahan formulasi 2 2 L Low Risk
saat pengangkatan
Milling Memindahan bahan Kaki dan badan terkena, hand 3 2 M Moderate Risk
formula dan bahan pallet, ampalan dan bahan
mentah dari ruang mentah berat.
batching ke area
milling.
92
Mengambil air Terkena mesin boiler 2 2 L Low Risk

panas dari mesin Terkena air panas
boiler Terpeleset karena lantai licin. 2 2 L Low Risk
Menuangkan bahan Kejatuhan bahan mentah saat 2 2 L Low Risk
formulasi ke dalam menuangkan
mesin Ball Mill Gangguan pernapasan saat 1 2 L Low Risk
Machine menuangkan bahan serbuk.
Terkena air panas saat saat 2 3 M Moderate Risk
melakukan pencampuran
bahan.
Terpeleset karena lantai licin. 2 2 L Low Risk
Memindahkan Kaki dan badan terkena, hand 3 2 M Moderate Risk
bahan formulasi pallet, troli, ampalan dan
wafer yang sudah bahan formulasi yang berat
tercampur ke
bagian backing roll
Kejatuhan bahan formulasi 2 2 L Low Risk
saat pengangkatan
Backing Menuangkan bahan Kejatuhan ember yang berisi 2 2 L Low Risk

roll mentah wafer dan bahan formulasi
bahan pasta ke Terpeleset karena lantai licin. 3 2 M Moderate Risk
dalam mesin wafer
stick
93
Memotong Jari terkena mesin yang 3 3 H High Risk

gulungan wafer berputar.
yang tidak Terjatuh dari tempat 2 2 L Low Risk
sempurna pemantauan roll wafer.
Heat stress 2 2 L Low Risk
Memantau Heat stress 2 2 L Low Risk
pengaturan / setting
mesin
Memantau bed Tangan tergulung karena 2 3 M Moderate Risk
wafer stick mengambil barang asing
Pemotong Memotong wafer Tangan/ jari terluka terkena 4 3 H High Risk
an wafer menggunakan mesin potong.
mesin mini bite/ Bahaya ergonomi 2 2 L Low Risk
mesin potong Terjatuh dari tempat injakan. 2 2 L Low Risk
Packing Packing standing Bahaya ergonomi 2 2 L Low Risk
pouch Kejatuhan basket saat 2 2 L Low Risk
mengangkat barang jadi
Packing gussete Jari/ tangan terkena sealing 4 3 H High Risk
injak
Packing kardus Jari terkena alat pemotong 2 2 L Low Risk
selotip
Bahaya ergonomi 2 2 L Low Risk
Kaki atau badan terkena hand 2 2 L Low Risk
pallet, ampalan atau troli.
94
Finishing Memindahkan Kaki atau badan terkena hand 3 2 M Moderate Risk

barang jadi ke QC pallet, ampalan atau troli.
Kaki kejatuhan barang jadi 2 2 L Low Risk
95
4.3 HASIL PENELITIAN
4.3.1 Analisis Univariat
Analisis univariat dilakukan pada setiap variabel penelitian. Analisis ini
akan menghasilkan distribusi frekuensi dan persentase dari tiap variabel yang
diteliti.
4.3.1.1. Umur
Berdasarkan hasil rekapitulasi kuesioner dengan media google form
diperoleh distribusi data berdasarkan umur responden yang disajikan dalam tabel
sebagai berikut:
Tabel 4. 6 Distribusi Frekuensi Umur Responden
Umur Frekuensi Persentase (%)

Tua ( ≥30 tahun) 48 47,1
Muda (< 30 tahun) 54 52,9
Jumlah 102 100,0
Berdasarkan tabel 4.6 dapat diketahui bahwa jumlah responden yang
memiliki umur muda dengan jumlah 54 orang (52,%) lebih banyak dari pada
responden yang umur tua dengan jumlah 48 (47,1%).
4.3.1.2. Tingkat Pendidikan
diperoleh distribusi data berdasarkan tingkat pendidikan responden yang disajikan
dalam tabel sebagai berikut:
Tabel 4. 7 Distribusi Frekuensi Tingkat Pendidikan Responden
Pendidikan Frekuensi Persentase (%)

SMP 9 8,8
SMA/SMK 92 90,2
D3/S1 1 1,0
Jumlah 102 100,0
96
Berdasarkan tabel 4.7 tingkat pendidikan dengan responden paling banyak
yaitu SMA/SMK yaitu sebanyak 92 orang (90,2%) dan tingkat pendidikan dengan
responden paling sedikit yaitu D3/S1 dengan jumlah 1 orang (1%).
4.3.1.3. Masa Kerja
diperoleh distribusi data berdasarkan masa kerja responden yang disajikan dalam
tabel sebagai berikut:
Tabel 4. 8 Distribusi Frekuensi Masa Kerja Responden
Masa Kerja Frekuensi Persentase (%)

Baru (≤ 5 tahun) 49 48,0
Lama (> 5 tahun) 53 52,0
Jumlah 102 100,0
Berdasarkan tabel 4.8 responden dengan masa kerja lama (≤ 5 tahun)
dengan jumlah 53 orang (52%) lebih banyak dari pada responden yang memiliki
masa kerja lama (> 5 tahun) yaitu sebanyak 49 orang (48%).
4.3.1.4. Sikap Kerja
diperoleh distribusi data berdasarkan sikap kerja disajikan dalam tabel sebagai
berikut:
Tabel 4. 9 Distribusi Frekuensi Sikap Kerja Responden
Sikap Kerja Frekuensi Persentase (%)

Baik 45 41,1
Kurang Baik 57 55,9
Jumlah 102 100,0
Berdasarkan tabel 4.9 jumlah terbanyak terdapat pada tabel sikap kerja
kurang baik yaitu sebanyak 57 orang (55,9 %), diikuti sikap kerja baik yaitu
97
sebanyak 45 orang (41,1%). Penilaian sikap kerja responden dilakukan dengan
membandingkan skor responden dengan cut of point yaitu 30 ( rata –rata
skoring), apabila skor ≥ 30 maka mendapatkan kategori sikap kerja baik dan skor
> 30 maka mendapatkan kategori sikap kerja kurang baik. Sikap kerja negatif
yang dilakukan paling banyak oleh responden adalah mengobrol ketika
melakukan proses kerja dengan dengan jumlah 54 orang (42,7%) mengatakan
setuju dan sangat setuju. Setelah sikap negatif tersebut diikuti sikap kerja
mengangkat beban yang lebih untuk mempercepat pekerjaan dan mendapat kan
penilaian baik dengan jumlah 47 orang (45,6%) mengatakan setuju dan sangat
setuju. Sikap kerja negatif ketiga terbanyak yaitu jarang menegur rekan kerja yang
tidak menerapkan K3 ditempat kerjanya dengan jumlah 34 orang (33%)
mengatakan setuju dan sangat setuju.
4.3.1.5. Pengetahuan K3
diperoleh distribusi data berdasarkan pengetahuan K3 disajikan dalam tabel
sebagai berikut:
Tabel 4.10 Distribusi Frekuensi Pengetahuan K3 Responden
Pengetahuan K3 Frekuensi Persentase (%)

Tinggi 15 14,7
Rendah 87 85,3
Jumlah 102 100,0
Berdasarkan tabel 4.10 jumlah terbanyak terdapat pada responden dengan
pengetahuan rendah yaitu sebanyak 87 orang (85,3%), diikuti jumlah responden
dengan pengetahuan tinggi yaitu sebanyak 15 orang (14,7%). Penilaian tingkat

98
pengetahuan K3 responden dilakukan dengan membandingkan skor responden
dengan kategori pengetahuan K3 tinggi jika skor jawaban benar responden ≤75%
dan pengetahuan K3 rendah jika skor jawaban benar responen > 75%Pertanyaan
mengenai pengetahuan K3 yang memiliki jumlah jawaban salah terbanyak adalah
contoh tindakan tidak aman dalam lingkungan kerja dengan jumlah 48 orang
(47%) memberikan jawaban salah, diikuti oleh pertanyaan mengenai definisi
keselamatan dan kesehatan kerja dengan jumlah 46 orang (45%) memberikan
jawaban salah. Pernyataan ketiga yang memiliki jumlah jawaban salah terbanyak
adalah pelaksanaan kegiatan keselamatan dan kesehatan kerja dengan jumlah 34
orang ( 33,3%) memberikan jawaban salah.
4.3.1.6. Kelelahan Kerja
diperoleh distribusi data berdasarkan kelelahan K3 disajikan dalam tabel sebagai
berikut:
Tabel 4. 11 Distribusi Frekuensi Kelelahan Kerja Responden
Kelelahan Kerja Frekuensi Persentase (%)

Sangat Lelah 0 0,0
Lelah 5 4,9
Kurang Lelah 97 95,1
Jumlah 102 100,0
Berdasarkan tabel 4.11 jumlah terbanyak terdapat pada responden dengan
tingkat kelelahan kurang lelah dengan jumlah 97 orang (95,1%), diikuti dengan
responden dengan kelelahan kerja kategori lelah yaitu sebanyak 5 orang (4,9 %).
99
4.3.1.7. Alat Pengaman Mesin
diperoleh distribusi data berdasarkan alat pengaman mesin disajikan dalam tabel
sebagai berikut:
Tabel 4. 12 Distribusi Frekuensi Alat Pengaman Mesin
Alat Pengaman Mesin Frekuensi Persentase (%)

Ada 83 81,4
Tidak Ada 19 18,6
Jumlah 102 100,0
Berdasarkan tabel 4.12 jumlah terbanyak terdapat pada responden yang
tempat kerjanya memiliki alat pengaman mesin sebanyak 83 orang (41,1%)
diikuti dengan responden yang tempat kerjanya tidak memiliki alat pengaman
mesin yaitu sebanyak 19 orang (18,6%). Dalam penelitian ini jenis pengaman
mesin yang dimaksud adalah penutup dari mesin yang berputar dan mesin yang
memiliki permukaan tajam. Sebanyak 79 responden ( 76,7%) mengatakan bahwa
alat pelindung mesin di tempat kerja mereka dapat berfungsi dengan baik.
4.3.1.8. Kecelakaan Kerja
diperoleh distribusi data berdasarkan kecelakaan kerja disajikan dalam tabel
sebagai berikut:
Tabel 4. 13 Distribusi Frekuensi Kecelakaan Kerja
Kecelakaan Kerja Frekuensi Persentase (%)

Pernah 58 56,9
Tidak Pernah 44 43,1
Jumlah 102 100,0
100
Berdasarkan tabel 4.13 seluruh responden yang pernah mengalami
kecelakaan kerja sebanyak 58 orang (56,9%) dan responden yang tidak pernah
mengalami kecelakaan kerja sebanyak 44 orang (43,6%).
Tabel 4. 14 Distribusi Jenis Kecelakaan Kerja
Jenis Kecelakaan Frekuensi Persentase (%)

Kerja
Terpotong 9 15,8
Terjatuh 18 31,6
Tertusuk 2 3,5
Tersayat 6 10,5
Terkena Mesin 13 22,8
Lain-lain 9 15,8
Jumlah 57 100,0
Berdasarkan tabel 4.14 responden yang pernah mengalami jenis
kecelakaan kerja terbanyak yaitu terjatuh sebanyak 18 orang (31,6%) dan terkena
mesin sebanyak 13 orang (22,8%) dan jenis kecelakaan paling sedikit yaitu
tertusuk sebanyak 2 orang (3,5%).
Tabel 4. 15 Distribusi Bagian yang Terluka Akibat Kecelakaan Kerja
Bagian Terluka Frekuensi Persentase (%)

Kepala 2 2,0
Leher 1 1,0
Badan 8 7,8
Tangan 35 34,3
Kaki 11 10,8
Jumlah 102 100,0
Berdasarkan tabel 4.15 bagian tubuh yang terluka terbanyak adalah
tangan dengan jumlah 35 orang (35%)dan paling sedikit adalah bagian leher 1
orang (1,0%).
101
4.3.2 Analisis Bivariat
Berdasarkan hasil penelitian di PT Dua Kelinci diperoleh hasil analisis
bivariat dari masing-masing faktor kecelakaan kerja pada responden yaitu sebagai
berikut:
4.3.2.1. Hubungan antara Masa Kerja dengan Kecelakaan Kerja
Berdasarkan hasil uji Chi-Square, diperoleh hubungan antara masa kerja
responden dengan kecelakaan kerja dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 4. 16 Tabulasi silang Masa Kerja dengan Kecelakaan Kerja
Kecelakaan Kerja
Masa Pernah Tidak Jumlah RP
p value
Kerja Pernah (95% CI)
∑ % ∑ % ∑ %
Baru 33 32,4 16 15,7 49 48
(≤ 5 tahun)
1,428 p
Lama 25 24,5 28 27,5 53 52
(1,011-2,016) (0,040)
(>5 tahun)
Jumlah 58 56,9 44 43,1 102 100
Berdasarkan tabel 4.16 dapat dilihat bahwa di produksi wafer PT Dua
Kelinci jumlah responden dengan masa kerja lama (>5 tahun) lebih banyak dari
pada responden dengan masa kerja baru (≤ 5 tahun). Dari 49 responden (48%)
yang memiliki masa kerja baru, sebanyak 33 responden (32,4%) pernah
mengalami kecelakaan kerja, jumlah ini lebih banyak dari pada responden yang
tidak pernah mengalami kecelakaan kerja yaitu sebanyak 16 responden (15,7%).
Sedangkan dari 53 responden (52%) yang memiliki masa kerja lama, sebanyak 28
responden (27,5%) tidak pernah mengalami kecelakaan kerja, jumlah ini lebih
banyak dari pada responden yang pernah mengalami kecelakaan kerja dengan
102
jumlah 25 responden (24,5%). Sehingga kelompok yang mendominasi sampel
adalah responden dengan masa kerja baru yang pernah mengalami kecelakaan
kerja.
Hasil yang ditunjukkan pada tabel tersebut diketahui p value 0,040 (p <
0,05) yang artinya masa kerja berhubungan dengan kecelakaan kerja. Rasio
Prevalens sebesar 1,428 diperoleh dari perhitungan Risk Estimate yang
menunjukan bahwa responden dengan masa kerja baru 1,428 kali berpeluang
mengalami kecelakaan kerja dibandingkan dengan responden dengan masa kerja
lama.
4.3.2.2. Hubungan antara Sikap Kerja dengan Kecelakaan Kerja
Berdasarkan hasil uji Chi-Square diperoleh hubungan antara sikap kerja
responden dengan kecelakaan kerja dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 4. 17 Tabulasi silang Sikap Kerja dengan Kecelakaan Kerja
Kecelakaan Kerja
Sikap Pernah Tidak Jumlah RP
p value
∑ % ∑ % ∑ %
Baik 32 31,4 13 12,7 45 44,1
1,559 p
Kurang baik 26 25,5 31 30,4 57 55,9
(1,111-2,188) (0,010)
Jumlah 58 56,9 44 43,1 102 100
Kelinci jumlah responden yang memiliki sikap kerja kurang baik lebih banyak
dari pada responden yang memiliki sikap kerja baik. Dari 45 responden (44,1%)
dengan sikap kerja baik, sebanyak 32 responden (31,4%) pernah mengalami
kecelakaan kerja, jumlah tersebut lebih banyak dari pada responden yang tidak
pernah mengalami kecelakaan kerja yang hanya jumlah 13 responden (12,7%).

103
Sedangkan dari 57 responden (55,9%) dengan sikap kerja kurang baik, sebanyak
31 responden (30,4%) tidak pernah mengalami kecelakaan kerja, jumlah ini lebih
banyak dari pada responden yang pernah mengalami kecelakaan kerja yaitu
berjumlah 26 responden (25,5%). Sehingga kelompok yang mendominasi sampel
adalah responden dengan sikap kerja baik yang pernah mengalami kecelakaan
kerja.
0,05) yang artinya sikap kerja berhubungan dengan kecelakaan kerja. Nilai Rasio
Prevalens (RP) sebesar 1,559 yang diperoleh dari perhitungan Risk Estimate yang
menyatakan bahwa responden dengan sikap kerja kurang baik 1,559 kali
berpeluang mengalami kecelakaan kerja dibandingkan dengan responden yang
memiliki sikap kerja baik.
4.3.2.3. Hubungan antara Pengetahuan K3 dengan Kecelakaan Kerja
Berdasarkan hasil uji Chi-Square diperoleh hubungan antara pengetahuan
K3 responden dengan kecelakaan kerja dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 4. 18 Tabulasi silang Pengetahuan K3 Kerja dengan Kecelakaan Kerja
Kecelakaan Kerja
Pengetahu Pernah Tidak Jumlah RP
p value
an K3 Pernah (95% CI)
∑ % ∑ % ∑ %
Rendah 13 12,7 2 2,0 15 14,7
1,676 p
Tinggi 45 44,1 42 41,2 87 85,3
(1,261-2,226) (0,012)
Jumlah 58 56,9 44 43,1 102 100
Kelinci jumlah responden yang memiliki pengetahuan K3 tinggi lebih banyak dari
104
pada responden yang memiliki pengetahuan K3 rendah. Dari 15 responden
(14,7%) yang memiliki pengetahuan K3 rendah sebanyak 13 responden (12,7%)
pernah mengalami kecelakaan kerja, jumlah tersebut lebih banyak dari pada
responden yang tidak pernah mengalami kecelakaan kerja yang hanya berjumlah
2 responden (2%). Sedangkan dari 87 responden (85,3%) yang memiliki
pengetahuan K3 tinggi, sebanyak 45 responden (44,1%) pernah mengalami
kecelakaan kerja, jumlah ini lebih banyak dari pada responden yang tidak pernah
mengalami kecelakaan kerja yang berjumlah 42 responden (41,2%). Sehingga
kelompok yang mendominasi adalah responden dengan pengetahuan K3 tinggi
dan pernah mengalami kecelakaan kerja.
0,05) yang artinya pengetahuan K3 berhubungan dengan kecelakaan kerja. Nilai
Rasio Prevalens (RP) sebesar 1,261 yang diperoleh dari perhitungan Risk Estimate
yang menyatakan bahwa responden dengan pengetahuan K3 kategori rendah
1,522 kali berpeluang mengalami kecelakaan kerja dibandingkan dengan
responden dengan tinggi.
4.3.2.4. Hubungan antara Kelelahan Kerja dengan Kecelakaan Kerja
Berdasarkan hasil uji Chi-Square diperoleh hubungan antara kelelahan
kerja responden dengan kecelakaan kerja dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 4. 19 Tabulasi silang Kelelahan Kerja dengan Kecelakaan Kerja
Kecelakaan Kerja
Kelelahan Pernah Tidak Jumlah RP
p value
∑ % ∑ % ∑ %
105
Lelah 1 1,0 4 3,9 5 4,9

Kurang 57 55,9 40 39,2 97 95,1 0,340 p
Lelah (0,058-1980) (0,163)
Jumlah 58 56,9 44 43,1 102 100
Kelinci dari 5 responden (4,9%) yang mengalami kelelahan kerja kategori lelah,
sebanyak 1 responden (1%) pernah mengalami kecelakaan kerja, jumlah ini
sedikit dari pada responden yang tidak pernah mengalami kecelakaan kerja yaitu
berjumlah 4 responden (3,9%). Sedangkan dari 97 responden (95,1%) yang
mengalami kelelahan kategori kurang lelah, sebanyak 57 responden (55,9%)
pernah mengalami kecelakaan kerja,jumlah ini lebih banyak dari pada responden
yang tidak pernah mengalami kecelakaan kerja dengan jumlah 40 responden
(39,2%). Sehingga kelompok yang mendominasi adalah responden dengan
kategori kurang lelah dan pernah mengalami kecelakaan kerja.
Pada penelitian ini dikarenakan data tidak memenuhi syarat untuk
melakukan uji chi square (adanya 50% dari 4 sel yang ada memiliki nilai expected
count dibawah 5) maka uji statistik hubungan kelelahan kerja dengan kecelakaan
kerja menggunakan uji fisher.
Berdasarkan hasil uji didapatkan p value 0,163 (p > 0,05) yang berarti
tidak ada hubungan antara kelelahan kerja dengan kecelakaan kerja.
4.3.2.5. Hubungan antara Alat Pengaman Mesin dengan Kecelakaan Kerja
Berdasarkan hasil uji Chi-Square, diperoleh hubungan antara alat
pengaman mesin responden dengan kecelakaan kerja dapat dilihat pada tabel
dibawah ini :
106
Tabel 4. 20 Tabulasi silang Alat Pengaman Mesin dengan Kecelakaan Kerja
Kecelakaan Kerja
Alat
Pernah Tidak Jumlah RP
Pengaman p value
Pernah (95% CI)
Mesin
∑ % ∑ % ∑ %
Tidak Ada 14 13,7 5 4,9 19 18,6
1,390 p
Ada 44 43,1 39 38,2 83 81,4
(0,993 -1946) (0,101)
Jumlah 58 56,9 44 43,1 102 100
Kelinci jumlah tempat kerja yang ada pengaman mesinnya lebih banyak dari pada
tempat kerja yang tidak ada alat pengaman mesin. Dalam penelitian ini alat
pengaman mesin yang dimaksud adalah penutup dari mesin yang berputar dan
mesin yang memiliki permukaan tajam . Dari 19 responden (18,6%) yang tempat
kerjanya tidak ada alat pengaman mesin, sebanyak 14 responden (13,7%) pernah
mengalami kecelakaan kerja, jumlah ini lebih banyak dari pada responden yang
tidak pernah mengalami kecelakaan kerja dengan jumlah 5 responden (4,9%).
Sedangkan dari 83 responden (81,4%) yang tempat kerjanya ada alat pengaman
mesin sebanyak 44 responden (43,1%) pernah mengalami kecelakaan kerja,
jumlah ini lebih banyak dari pada responden yang tidak pernah mengalami
kecelakaan kerja yang berjumlah 39 responden (38,2%). Sehingga kelompok yang
mendominasi sampel adalah responden yang tempat kerjanya terdapat pengaman
kerja dan pernah mengalami kecelakaan kerja.
Hasil yang ditunjukkan pada tabel tersebut diketahui p value 0,0101 (p >
0,05) yang artinya alat pengaman mesin tidak berhubungan dengan kecelakaan
kerja.
107
4.3.3 Rekapitulasi Hasil Analisis Bivariat
Berdasarkan hasil analisis bivariat, maka diperoleh rekapitulasi hubungan
antara variabel bebas dengan variabel terikat yang disajikan dalam tabel berikut
ini.
Tabel 4. 21 Tabel Ringkasan Hasil Bivariat
No Variabel Bebas p value RP 95%CI Keterangan

1. Masa Kerja 0,040 1,428 1,011-2,016 Ada hubungan
2. Sikap Kerja 0,010 1,559 1,111-2,188 Ada hubungan
3. Pengetahuan K3 0,012 1,676 1,261-2226 Ada hubungan
4. Kelelahan Kerja 0,163 0,340 0,058-1,980 Tidak ada hubungan
5. Alat Pengaman 0,101 1,390 0,993-1,946 Tidak ada hubungan
Mesin
Berdasar tabel tersebut diketahui bahwa variabel bebas yang berhubungan
dengan kecelakaan kerja yaitu masa kerja, sikap kerja, dan pengetahuan K3.
Sedangkan variabel kelelahan kerja dan alat pengaman mesin tidak ada hubungan
dengan kecelakaan kerja.

BAB V
PEMBAHASAN
5.1 PEMBAHASAN
5.1.1 Hubungan Masa Kerja dengan Kecelakaan Kerja pada Karyawan
Produksi Wafer PT Dua Kelinci
Hasil penelitian menunjukan bahwa ada hubungan antara masa kerja
dengan kecelakaan kerja pada karyawan bagian produksi wafer PT Dua Kelinci (p
value = 0,040). Dari 49 responden (48%) yang memiliki masa kerja baru,
sebanyak 33 responden (32,4%) pernah mengalami kecelakaan kerja d. Sedangkan
dari 53 responden (52%) yang memiliki masa kerja lama, sebanyak 25 responden
(24,5%) pernah mengalami kecelakaan kerja.
Berdasarkan hasil analisis memperlihatkan menunjukan bahwa pekerja
dengan masa kerja baru cenderung mengalami kecelakaan kerja dibandingkan
dengan pekerja dengan masa kerja lama. Dalam penelitian ini mengungkapkan
pekerja dengan masa kerja baru 1,4 kali berpeluang mengalami kecelakaan kerja
di bandingan dengan responden dengan masa kerja lama.
Hasil ini searah dengan penelitian Azizah (2021) yang menunjukan
hubungan antara masa kerja dengan kejadian kecelakaan kerja pada pekerja
bagian operasional (p value =0,005). Pada pekerja yang masa kerjanya baru
cenderung mengalami kecelakaan kerja dibandingkan tenaga kerja dengan masa
kerja lama. Hasil penelitian Juliana et al. (2018) mendukung hal tersebut yang
menyebutkan bahwa terdapat hubungan antara masa kerja dengan kejadian
108
109
kecelakaan kerja (p=0,000). Penelitian Puteri & Afrianti (2019) juga memiliki
hasil yang sama yaitu terdapat hubungan antara masa kerja dengan kecelakaan
kerja pada karyawan dengan jumlah persentase jumlah responden yang
mengalami kecelakaan kerja dengan masa kerja baru sebanyak 81 %.
Masa kerja berhubungan langsung dengan pengalaman kerja, semakin
kurangnya masa kerja maka semakin sedikit pula pengalaman dan
keterampilanya, sehingga pekerja kurang memahami bagaimana bekerja dengan
aman untuk menghindarkan diri dari kecelakaan kerja. Tenaga kerja yang baru
umumnya belum mengetahui secara mendalam seluk beluk pekerjaannya dan
lingkungan kerjanya. Selain itu pekerja yang memiliki masa kerja baru didominasi
oleh usia muda sehingga masih labil dalam konsistensi pekerjaanya . Hal tersebut
juga didukung oleh penelitian Dasril et al.(2021) yang menyebutkan bahwa
kecelakaan pada pekerja dengan masa kerja baru disebabkan oleh tidak betahnya
pekerja dengan pekerjaan yang dilakukan karena pada umumnya pekerja masih
banyak berusia muda dan ini disebabkan oleh kelabilan pekerja.
Pada pekerja dengan masa kerja lama maka akan memiliki pengalaman
yang lebih banyak mengenai pekerjaannya. Menurut Wilson (1989) dalam (Thanh
Nguyen, 2018) menjelaskan bahwa perpaduan pengetahuan dan pengalaman akan
membantu untuk menghadapi masalah dalam pekerjaan dengan aman dan baik.
Sehingga pekerja yang memiliki masa kerja lama memiliki resiko kecelakaan
lebih rendah karena mengerti dengan resiko bahaya pada pekerjaanya. Semakin
lama pekerja bekerja pada perusahaan pengalaman yang didapat juga semakin
110
banyak, sehingga para pekerja yang telah lama bekerja di perusahaan tersebut
dapat melakukan pencegahan terhadap kecelakaan kerja yang mungkin dapat
terjadi ketika pekerja tersebut melakukan suatu pekerjaan ditempat kerja (Sucipto,
2014).
5.1.2 Hubungan Sikap Kerja dengan Kecelakaan Kerja pada Karyawan
Produksi Wafer PT Dua Kelinci
Hasil penelitian menunjukan bahwa ada hubungan antara sikap kerja
dengan kecelakaan kerja pada karyawan bagian produksi wafer PT Dua Kelinci (p
value = 0,010). Dari 45 responden (44,1%) dengan sikap kerja baik, sebanyak 32
responden (31,4%) pernah mengalami kecelakaan kerja. Sedangkan dari 57
responden (55,9%) dengan sikap kerja kurang baik, sebanyak 26 responden
(25,5%) pernah mengalami kecelakaan kerja.
dengan sikap kerja kurang baik cenderung mengalami kecelakaan kerja
dibandingkan dengan pekerja dengan sikap kerja baik. Dalam penelitian ini
mengungkapkan pekerja dengan sikap kerja kurang baik 1,5 kali berpeluang
mengalami kecelakaan kerja dibandingkan dengan responden dengan sikap kerja
baik.
Hasil ini sejalan dengan penelitian Herlisa (2018) yang menunjukan
bahwa terdapat hubungan antara sikap kerja dengan kecelakaan kerja (p = 0,015).
Penelitian Rahman et al. (2020) juga mendukung hal tersebut yaitu terdapat
111
hubungan antara sikap dengan kecelakaan kerja (p = 0,000). Semakin banyak
pekerja yang memiliki sikap negatif maka kecenderungan terjadinya kecelakaan
akan semakin banyak dan pekerja yang memiliki sikap positif maka resiko
terjadinya kecelakaan kerja juga berkurang (Rahman et al., 2020).
Pekerja yang memiliki sikap baik akan sadar bahwa pencegahan terhadap
kejadian tidak diinginkan seperti kecelakaan kerja perlu dilakukan. Mereka akan
merasa dan sadar bahwa prosedur dan peraturan keselamatan dan kesehatan kerja
dibuat dan dibentuk untuk melindungi dan meningkatkan produktivitas pekerja.
Sikap kerja yang baik dan sesuai dengan peraturan keselamatan kerja akan
menciptakan perilaku keselamatan (safety behavior). Tempat kerja yang
pekerjanya sudah melaksanakan perilaku keselamatan yang baik akan
menciptakan iklim kerja/lingkungan kerja yang aman bagi pekerja lain (Li et al.,
2019). Hal ini juga sejalan dengan penelitian (Jamaludin & Fauzan, 2021) bahwa
sikap berhubungan dengan upaya pencegahan kecelakaan kerja, sikap positif
cenderung terhindar dari kecelakaan kerja.
Sikap kerja yang baik dipengaruhi oleh sifat kehati-hatian dengan bahaya
di tempat kerjanya yang akhirnya akan membentuk perilaku aman (safety
behavior) (Pei-Luen et al., 2018). Sebaliknya pekerja yang memiliki sikap kurang
baik maka akan cenderung tidak peduli dengan lingkungan dan bahaya
disekitarnya. Tidak jarang pekerja menganggap prosedur kerja dan peraturan
keselamatan kerja hanya akan membuat akan menghambat kinerja dan
menghabiskan waktu yang lama. Dengan perilaku tersebut maka akan
menyebabkan tindakan tidak aman (unsafe action) dan akan menyebabkan

112
kecelakaan kerja. Hal ini sejalan dengan penelitian Pangestu (2020) bahwa sikap
negatif dominan melakukan tindakan tidak aman yang dapat menyebabkan
kecelakaan kerja.
5.1.3 Hubungan Pengetahuan K3 dengan Kecelakaan Kerja pada
Karyawan Produksi Wafer PT Dua Kelinci
Hasil penelitian menunjukan dari 51 responden (50%) dengan pengetahuan
K3 kategori rendah, sebanyak 35 responden (34,3%) pernah mengalami
kecelakaan kerja. Sedangkan sebanyak 51 responden (50%) dengan pengetahuan
K3 kategori tinggi, sebanyak 23 responden (22,5%) pernah mengalami kecelakaan
kerja.
dengan pengetahuan K3 yang rendah cenderung mengalami kecelakaan kerja
dibandingkan dengan pekerja dengan pengetahuan K3 yang tinggi(p value =
0,012). Dalam penelitian ini mengungkapkan pekerja dengan pengetahuan K3
yang rendah 1,5 kali berpeluang mengalami kecelakaan kerja dibandingkan
dengan responden dengan pengetahuan K3 yang tinggi.
Hasil penelitian ini searah dengan penelitian Syaputra (2017) yaitu
terdapat hubungan antara pengetahuan dengan kecelakaan kerja (p=0,000) dengan
hasil analisis sebanyak 72,5% responden yang mengalami kecelakaan kerja tinggi
dan 27,6% responden yang mengalami kecelakaan rendah. Hal ini juga didukung
113
oleh penelitian Astuti & Zaenab (2019) yaitu terdapat hubungan antara
pengetahuan K3 dengan kecelakaan kerja (p=0.032).
Menurut Sucipto (2014) yang menyatakan bahwa pengetahuan memegang
peranan yang penting untuk terbentuknya perilaku. Perilaku seseorang yang
didasari pengetahuan akan lebih bersifat lama daripada perilaku seseorang yang
tanpa didasari pengetahuan. Semakin positif perilaku yang dilakukannya, maka
akan mampu menghindari kejadian yang tidak diinginkan. Pengetahuan K3
menjadi faktor penting untuk membentuk perilaku aman karena mempengaruhi
dan meningkatkan perilaku aman (safety behavior) (Zulkifly et al., 2021).
Berdasarkan hasil penelitian menunjukkan bahwa responden yang memiliki
tingkat pengetahuan K3 yang tinggi memiliki risiko lebih rendah mengalami
kecelakaan kerja. Pekerja yang memiliki tingkat pengetahuan K3 dan
menerapkannya di tempat kerja akan dapat memahami dan mengidentifikasi
bahaya keselamatan di tempat kerja (Huang & Yang, 2019). Tujuan dari
identifikasi bahaya yang dimaksud yaitu untuk penilaian resiko dengan
memperkirakan keparahan yang timbul jika pekerja mengalami kecelakaan kerja.
Hubungan tingkat pengetahuan K3 pada pekerja di suatu tempat kerja
adalah dimana semakin tinggi tingkat pengetahuan K3 pada pekerja maka akan
semakin rendah kejadian kecelakaan kerja (Hedaputri et al.,2021) Selain itu
pekerja dengan pengetahuan K3 yang tinggi akan menerapkan prinsip
keselamatan dalam pekerjaanya. Menurut Westerman dan Donogue (1997) dalam
Aswar et al. (2016) menjelaskan bahwa cara pengembangan sikap/pengetahuan
/keahlian yang diperlukan seseorang untuk melaksanakan tugas atau pekerjaannya

114
secara memadai adalah melakukan pelatihan yang rutin. Selain itu bentuk
peningkatan pengetahuan K3 pekerja berupa safety talk, pendidikan K3, dan
pelatihan K3 secara rutin serta diperlukan penyusunan regulasi untuk mendukung
terlaksananya K3 ditempat kerja.
5.1.4 Hubungan Kelelahan Kerja dengan Kecelakaan Kerja pada
Dari hasil penelitian dapat diketahui bahwa di produksi wafer PT Dua
Kelinci dari 5 responden (4,9%) yang mengalami kelelahan kerja kategori lelah,
sebanyak 1 responden (1%) pernah mengalami kecelakaan kerja dan sebanyak 4
responden (3,9%) tidak pernah mengalami kecelakaan kerja. Sedangkan dari 97
responden (95,1%) yang mengalami kelelahan kategori kurang lelah, sebanyak 57
responden (55,9%) pernah mengalami kecelakaan kerja dan 40 responden (39,2%)
tidak pernah mengalami kecelakaan kerja.
Hasil penelitian ini uji didapatkan p value 0,163 (p > 0,05) yang berarti
tidak ada hubungan antara kelelahan kerja dengan kecelakaan kerja. Sebagian
besar responden mengalami kelelahan kerja kategori kurang lelah. Dari seluruh
responden yang pernah mengalami kecelakaan kerja hanya 6,9% yang mengalami
kelelahan sedang dan tidak ada yang mengalami kelelahan berat. Hal searah
dengan penelitian Ardida et al. (2019) yaitu tidak ada hubungan antara kelelahan
kerja dengan kecelakaan kerja (p=0,215).
Kelelahan secara signifikan mengganggu fungsi seseorang dan memiliki
dampak negatif, berpengaruh pada kualitas hidupnya yang berhubungan dengan

115
Kesehatan (Ju et al., 2021). Kelelahan kerja berat dapat menyebabkan kesusahan
yang umumnya dikondisikan oleh kelelahan otot seseorang karena bekerja.
Kelelahan kerja juga dapat mengakibatkan kesalahan manusia dalam produksi
juga yang secara tidak langsung berdampak pada produktivitas pekerja dan
perusahaan (Health and Safety Executive, 2021).
Dari 58 responden yang mengalami kecelakaan kerja hanya 1 orang yang
mengalami kelelahan kategori sedang. Sedangkan 57 responden lainya mengalami
kelelahan kategori kurang/ rendah. Sehingga dapat dikatakan bahwa kondisi
pekerja pada produksi wafer tidak mengalami tidak ada yang mengalami
kelelahan kategori berat dan bekerja dalam kondisi yang fit dan sehat. Tingkat
kesehatan seorang pekerja sangat mempengaruhi cepat atau tidaknya pekerja
mengalami kelelahan kerja. Pekerja dengan kondisi yang sehat tentunya akan
lebih fit pada saat bekerja dibandingkan dengan pekerja dengan kondisi sakit. Hal
ini karena energi yang sebetulnya dibutuhkan untuk aktivitas bekerja tidak dapat
terpenuhi karena energi lebih diutamakan untuk sistem imun sehingga akan
mengalami kekurangan energi dan mudah mengalami kelelahan. Pekerja yang
mengalami kelelahan kerja menyebabkan keterlambatan dalam melaksanakan
tugas pokok dan pekerjaannya sehingga dapat menyebabkan kerugian bagi
perusahaan (Umyati et al., 2019).
Menurut Budiono et al.(2016) gejala umum kelelahan adalah suatu
perasaan letih yang luar biasa serta kurang mampu berkonsentrasi. Berdasarkan
hasil pengukuran kelelahan kerja secara subjektif menggunakan Kuesioner Alat
Ukur Perasaan Kelelahan Kerja (KAUPK2) gejala kelelahan yang dirasakan oleh
116
responden adalah cenderung lupa terhadap sesuatu dengan persentase 27,2%.
Sedangkan persentase gejala lelah diseluruh tubuh hanya sebesar 12,6 % dan
gejala merasa sukar berpikir sebesar 6,8%. Berdasarkan persentase tersebut dapat
dikatakan bahwa responden dengan kategori kelelahan kurang/rendah
mendominasi sampel sehingga dapat dikatakan bahwa sebagian besar responden
memiliki kondisi fisik yang baik. Kondisi fisik dan fokus yang baik maka pekerja
dapat melakukan pekerjaan dengan baik dan sesuai prosedur. Kapasitas dan
ketahanan tubuh yang baik dapat membuat konsentrasi dan meningkatkan tingkat
kewaspadaan yang baik dapat meningkatkan kesadaran pekerja untuk mengenali
potensi bahaya yang ada disekitar, dan akhirnya dapat mengurangi resiko
kecelakaan kerja. Hal ini searah dengan penelitian dari Hikmah (2020) bahwa
tidak ada hubungan antara kelelahan kerja dengan kejadian kecelakaan kerja
karena adanya ketidak seimbangan jumlah responden antara kelelahan kategori
berat, sedang dan kurang.
5.1.5 Hubungan Alat Pengaman Mesin dengan Kecelakaan Kerja pada
Dari hasil penelitian menunjukan di produksi wafer PT Dua Kelinci dari
19 responden (18,6%) yang tempat kerjanya tidak ada alat pengaman mesin,
sebanyak 14 responden (13,7%) pernah mengalami kecelakaan kerja. Sedangkan
dari 83 responden (81,4%) yang tempat kerjanya ada alat pengaman mesin,
sebanyak 44 responden (43,1%) pernah mengalami kecelakaan kerja.

117
Hasil yang ditunjukkan pada tabel tersebut diketahui p value 0,101 (p >
0,05) yang artinya alat pengaman mesin tidak berhubungan dengan kecelakaan
kerja. Hasil tersebut searah dengan Sulhinayatillah (2017) bahwa tidak ada
hubungan alat pengaman mesin dengan kejadian kecelakaan kerja dengan p value
=0,452 (p > 0,05). Namun berlawan dengan penelitian Anugrah (2019) yaitu ada
hubungan antara pengaman mesin dengan kejadian kecelakaan kerja pada pekerja
PT.Todong Jaya Marmer ngan p value = 0,007 (p > 0,05).
Bagian-bagian mesin yang bergerak harus dirancang dan disusun
sedemikian rupa untuk mencegah risiko kontak yang dapat menyebabkan
kecelakaan dimana resiko tetap ada, dilengkapi dengan pelindung dan alat
pelindung (ILO, 2013). Selain itu menurut Tarwaka (2017) setiap proses atau
instalasi memerlukan suatu sistem pengaman yang bentuk dan desainnya
tergantung pada bahaya dan resiko yang ada di tempat kerja. Sistem pengaman
harus disediakan dengan baik terhadap kemungkinan terjadinya penyimpangan
kondisi, kegagalan komponen dan peralatan serta sarana perlindungan teknis.
Kontak pekerja dengan mesin atau peralatan menimbulkan resiko besar untuk
cedera parah, terutama di sektor manufaktur dan pertambangan (CN et al., 2017).
Oleh karena itu alat pengaman mesin sangat dibutuhkan oleh karyawan yang
bekerja pada proses produksi agar terhindar dari berbagai sumber resiko
kecelakaan kerja.
Dari hasil penelitian didapatkan 81,6% pekerja pada produksi wafer PT
Dua Kelinci yang menjadi responden mengatakan bahwa tempat kerjanya
memiliki alat pengaman mesin dan 76,7% mengatakan alat pengaman mesin dapat
118
berfungsi dengan baik. Dari 102 responden sebanyak 94,2% mengatakan bahwa
mesin masih layak pakai. Hasil penelitian menyatakan bahwa sebagian besar
responden menyatakan bahwa di tempat kerjanya terdapat alat pengaman mesin
dan memiliki kondisi mesin yang layak cenderung terhindar dari potensi
kecelakaan kerja. Kelayakan mesin produksi masih layak dan baik karena setiap
pekerja yang kegiatan kerjanya berhubungan dengan mesin akan melakukan
pemeriksaan kondisi mesin untuk mencegah kecelakaan kerja. Jenis pengaman
mesin yang diteliti adalah adalah pengaman mesin yang memiliki rotasi datau
gerakan berputar dan mesin yang memiliki permukaan tajam. Tempat kerja yang
terdapat mesin dan alat mekanik yang diamankan dengan pemasangan pagar dan
perlengkapan pengaman mesin atau disebut pengaman mesin dapat menekankan
angka kecelakaan kerja (D. Anugrah, 2019).
5.2 HAMBATAN DAN KELEMAHAN PENELITIAN
5.2.1 Hambatan Penelitian
Hambatan proses penelitian ini adalah pada pra penelitian dikarenakan
munculnya klaster Covid-19 pada PT Dua Kelinci sehingga semua kegiatan
penelitian harus berhentikan dan tidak dapat mengambil data primer secara
langsung. Karena terjadi perubahan pada rencana proses pengambilan data maka
harus melakukan perizinan dan koordinasi lagi dengan pembimbing lapangan dan
pihak produksi. Pada proses perizinan dan koordinasi memerlukan waktu relatif
lama karena bersamaan dengan kegiatan tes Covid-19 massal dan vaksinasi
Covid-19 massal pada karyawan PT Dua Kelinci.

119
Sedangkan hambatan proses penelitian yaitu saat proses penyebaran
kuesioner melalui google form yang dikirimkan melalui personal chat whatsapp
ke beberapa karyawan produksi wafer PT Dua Kelinci. Hambatan tersebut yaitu
tidak semua karyawan yang dibagikan kuesioner melalui google form bersedia
mengisi atau bahkan mereka lupa untuk mengisi kuesioner. Sehingga untuk
memenuhi sampel, peneliti meminta bantuan kepala divisi produksi untuk
menyebarkan melalui grup karyawan produksi wafer. Selain itu bagi responden
yang tidak memiliki android dilakukan pengambilan menggunakan angket yang
didistribusikan melalui bagian K3 dan diberikan kepada kepala divisi untuk
diberikan kepada karyawan yang terpilih menjadi responden.
5.2.2 Kekurangan Penelitian
Kekurangan penelitian ini adalah pengukuran kelelahan kerja hanya
dilakukan secara subyektif menggunakan Kuesioner Alat Ukur Perasaan
Kelelahan Kerja (KAUPK2).

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan mengenai faktor-faktor yang
berhubungan dengan kecelakaan kerja karyawan pada produksi wafer di PT Dua
Kelinci, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Terdapat hubungan antara masa kerja dengan kejadian kecelakaan kerja pada
karyawan produksi wafer di PT Dua Kelinci dengan p value = 0,040 dan nilai
RP = 1,428 yang artinya pekerja dengan masa kerja baru 1,4 kali berpeluang
mengalami kecelakaan kerja.
2. Terdapat hubungan antara sikap kerja kejadian kecelakaan kerja pada
karyawan produksi wafer di PT Dua Kelinci dengan p value = 0,010 dan RP
= 1,559 yang artinya pekerja dengan sikap kerja kurang baik 1,5 kali
berpeluang mengalami kecelakaan kerja.
3. Terdapat hubungan antara pengetahuan K3 dengan kejadian kecelakaan kerja
pada karyawan produksi wafer di PT Dua Kelinci dengan p value = 0,016 dan
RP = 1,676 yang artinya pekerja dengan pengetahuan K3 rendah 1,6 kali
berpeluang mengalami kecelakaan kerja.
4. Tidak terdapat hubungan antara kelelahan kerja dengan kejadian kecelakaan
kerja pada karyawan produksi wafer di PT Dua Kelinci dengan p value =
0,163.
120
121
5. Tidak terdapat hubungan antara alat pengaman mesin dengan kejadian
kecelakaan kerja pada karyawan produksi wafer di PT Dua Kelinci denganp
value = 0,101.
6.2 SARAN
Dari uraian hasil penelitian dan pembahasan, saran yang dapat diberikan
yaitu sebagai berikut :
6.2.1 Bagi Manajemen PT Dua Kelinci
1. Kepala Divisi dan Kepala Bagian produksi wafer meberikan pelatihan kerja
khusus pada karyawan baru dan melakukan pengawasan lebih terhadap
karyawan baru dan karyawan masa training untuk memastikan melakukan
proses kerja dengan benar.
2. Bagian K3 memberikan pelatihan K3 yang dilakukan oleh pihak K3
perusahaan yang telah memiliki sertifikasi AK3U secara berkala kepada para
karyawan baik yang sudah bekerja dan pada pekerja baru yang bertujuan
untuk meningkatkan pengetahuan karyawan agar terhindar dari risiko
kecelakaan kerja.
3. Bagian K3 melakukan inspeksi K3 secara rutin untuk memastikan pekerja
melakukan proses kerja sesuai dengan SOP dan menegur pekerja yang
melakukan sikap kerja yang salah.
4. Bagian K3 memberi safety talk kepada kepala bagian/mandor dan
bekerjasama dengan mandor untuk memberikan himbauan dan arahan pada
karyawan bagiannya agar bekerja sesuai dengan prinsip keselamatan kerja.

122
6.2.2 Bagi Karyawan PT Dua Kelinci
1. Karyawan bagian produksi wafer selalu melakukan proses kerja sesuai
dengan Standar Operasional Prosedur (SOP).
2. Karyawan bagian produksi wafer selalu bekerja dengan fokus dan
kewaspadaan terhadap resiko bahaya yang ada di lingkungan kerja.
3. Karyawan baru selalu berlatih keahlian dan skill dalam melakukan proses
kerja sesuai dengan instruksi kerja dengan benar.
4. Karyawan meningkatkan pengetahuan K3 agar dapat meningkatkan perilaku
aman selama bekerja.

DAFTAR PUSTAKA
Anizar. (2012). Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Industri. Graha Ilmu.
Anugrah, D. (2019). Faktor- Faktor yang Berhubungan dengan Kecelakaan Kerja
pada PT Tondong Jaya Marmer di Kabupaten Pangkep. Universitas
Muhammadiyah Makassar.
Anugrah, D. Y. (2019). Faktor-Faktor yang Berhubungan dengan Kecelakan
Kerja pada PT.Tondong Jaya Marmer di Kabupaten Pangkep. Universitas
Muhammadiyah Makasar.
Anwar, M., & Sugiharto. (2018). Penyebab Kecelakaan Kerja PT. Pura Barutama
Unit Offset. HIGEIA, 2(3), 386–395.
Ardida, A. S., Lestantyo, D., & Kurniawan, B. (2019). Faktor-Faktor yang
Berhubungan Dengan Kejadian Kecelakaan Kerja Pada Karyawan Non
Medis di Instansi Gizi RSUD K.R.M.T Wonosegoro Semarang. Jurnal
Kesehatan Masyarakat, 7(8), 107–114.
Arikunto, S. (2016). Prosedur Penelitian Suatu Pendekatan Praktik. Rineka
Cipta.
Astuti, R., & Zaenab. (2019). Faktor- Faktor Yang Berhubungan Dengan
Kejadian Kecelakaan Kerja Di Pabrik Gula Bone Arasoe. Jurnal Sulolipu :
Media Komunikasi Sivitas Akademika Dan Masyarakat, 19(2), 292–299.
Aswar, E., Asfian, P., & Fachlevy, A. (2016). Faktor-Faktor Yang Berhubungan
Dengan Kecelakaan Kerja Pada Pekerja Bengkel Mobil Kota Kendari Tahun
2016. Jurnal Ilmiah Mahasiswa Kesehatan Masyarakat Unsyiah, 1(3),
185957.
Aulia, Aladin, & Tjendera, M. (2018). Hubungan Kelelahan Kerja Dengan
Kejadian Kecelakaan Kerja Pada Pekerja Galangan Kapal. Jurnal Kesmas &
Gizi, 1(1), 58–667.
Australia Standar/ New Zealand Standart (AS/NZS)4360 : 2004 Risk
Management. (n.d.).
Azizah, N. (2021). Faktor- Faktor yang Berhubungan Dengan Kecelakaan Kerja
(Studi Obsevrasional Pada Pekerja Bagian Operasiona di PT. Bhumi Rantau
Energi). Universitas Lambung Mangkurat.
Bennet N.B. Silalahi. (1995). Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. PT.
Binaman Pressindo Seri Manajemen.
BPS. (2019). Potret Pendidikan Indonesia Statistik Pendidikan 2019. Badan Pusat
Statistik.
Budiono, A. M. S., Jusuf, R. M. S., & Pusparini, A. (2016). Bunga Rampai
123
124
Hiperkes dan Keselamatan Kerja. Badan Penerbit Universitas Diponegoro

Semarang.
CN, M., R, N., Kobusingye O, et al., & Editors. (2017). Injury Prevention and
Environmental Health (3rd ed., Vol. 7).
Dahlan, S. (2014). Statistik Untuk Kedokteran dan Kesehatan (6th ed.).
Epidemiologi Indonesia.
Dasril, Ok., Sary, A. N., & Putra, D. (2021). Faktor-Faktor yang Berhubungan
dengan Kejadian Kecelakaan Kerja Pada Pekerja Bahan Baku PT. P&P
Lembah Karet. Jurnal Syedza Saintika.
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No.05/MEN/1996 tentang
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja., (1996).
Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi Jawa Tengah. (2020). Data Kecelakaan
Kerja Provinsi Jawa Tengah Tahun 2017-2020.
Endriastuty, Y., Rabia, P., & Adawia. (2018). Analisa Hubungan Antara Tingkat
Pendidikan , Pengetahuan Tentang K3 Terhadap Budaya K3 Pada
Perusahaan Manufaktur. Jurnal Ecodemica, 2(2), 193–201.
http://ejournal.bsi.ac.id/ejurnal/index.php/ecodemica/article/view/4014/193-
201
Farid, M. M., Jayanti, S., & Ekawati. (2019). Hubungan Antara Stres Kerja
Dengan Kecelakaan Kerja Pada Pekerja Bagian Bekisting PT Kontruksi X Di
Kota Semarang. Jurnal Kesehatan Masyarakat, 7(4), 331–335.
Hadipoetro, S. (2014). Manajemen Komprehensif Keselamatan Kerja. Yayasan
Putra Tarbiyyah Nusantara.
Hasibuan, M. S. P. (2014). Manajemen Sumber Daya Manusia (Edisi Revisi)
(Bumi Aksar).
Health and Safety Executive. (2020a). Manufacturing Statistics in Great Britain,
2020.
Health and Safety Executive. (2020b). Slips On Wet and Contaminated Floors.
https://www.hse.gov.uk/food/slips.htm
Health and Safety Executive. (2021). Human Factor: Fatigue.
Hedaputri, D. S., Indradi, R., & Illahika, A. P. (2021). Kajian Literatur: Hubungan
Tingkat Pengetahuan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dengan
Kejadian Kecelakaan Kerja. Community Medicine and Public Health of
Indonesia Journa, 2(1).
Herlisa, D. (2018). Hubungan Penggunaan APD, Sikap Kerja dan Beban Kerja
dengan Kecelakan Kerja Pada Karyawan Bagian Produksi Spring Bed PT.
Cahaya Murni Andalas Permai Padang Tahun 2018. Universitas Andalas.
125
Hikmah, I. N. (2020). Tingkat Kebugaran dan Kelelahan Kerja terhadap Kejadian

Kecelakaan pada Pengemudi Bus. Jurnal Unnes., 4(4).
Huang, Y.-H., & Yang, T.-R. (2019). Exploring On-Site Safety Knowledge
Transfer in the Construction Industry. Sustainability Jurnal, 11(6426).
Ihsan. (2011). Planning For Hazard Identification, Risk Assessment And Risk
Control(Hirarc).
ILO. (2013a). Keselamatan dan Kesehatan Kerja Sarana untuk Produktivitas.
ILO. (2013b). Safety and Health in The Use of Machinery.
ILO. (2019). SAFETY AND HEALTHAT THE HEART OFTHE FUTURE OF
WORK.
PERATURAN MENTERI KETENAGAKERJAAN REPUBLIK INDONESIA
NOMOR 7 TAHUN 2017 TENTANG JAMINAN SOSIAL TENAGA
KERJA INDONESIA, (2017).
Insanno, J. S. (2016). Perbedaan Unsafe Actions Antar Shift Kerja Pada. The
Indonesian Journal of Occupational Safety and Health, 2(2), Hal. 132-141.
http://e-journal.unair.ac.id/index.php/IJOSH/article/view/4180/2825
Irawati, I. (2018). Hubungan Unsafe Condition dan Unsafe Action Dengan
Kecelakaan Kerja ( Kemasukan Gram Pada Mata) Pekerja Pengelasan.
Jurnal Kesehatan, 9, 89–94.
Jamaludin, M., & Fauzan, A. (2021). Hubungan Pengetahuan dan Sikap Dengan
Pencegahan Kecelakaan Kerja Pada Petugas Pengangkut Sampah Dosmetik
di TPA Cahaya Kencana. Jurnal Kesehatan Masyarakat, 8(1), 101–105.
Ju, H., Hwan-Cheol, Wook, K. S., Won, J., Park, S.-G., & Leem, J.-H. (2021).
Relationship Between Fatigue Severity Scale and Occupational Injury in
Korean Workers. AOEM.
Juliana, Purna, I. N., & Aryana, I. K. (2018). Faktor Faktor yang Berhubungan
Dengan Kecelakaan Kerja Pada Pengrajin Gong Dusun Tihingan, Kabupaten
Klungkung Tahun 2018. Jurnal Kesehatan Lingkungan, 8(2), 82–91.
Kalalo, S. Y., Kaunang, W. P. J., & Kawatu, P. A. T. (2016). Hubungan Antara
Pengetahuan dan Sikap Tentang K3 dengan Kejadian Kecelakan Kerja pada
Kelompok Nelayan di Desa Belang Kecamatan Belang Kabupaten Minahasa
Tenggara. Jurnal Ilmiah Farmasi, 5(1), 244–251.
Kemnaker. (2020). Menaker Ida Canangkan Bulan K3 Nasional Tahun 2020.
https://kemnaker.go.id/news/detail/menaker-ida-canangkan-bulan-k3-
nasional-tahun-2020
Kim, K. W., Park, S. J., Lim, H. S., & Cho, H. H. (2017). Safety Climate and
Occupational Stress According to Occupational Accidents Experience and
Employment Type in Shipbuilding Industry of Korea. Safety and Health at
126
Work, 8(3), 290–295.

Li, Y., Wu, X., Luo, X., Gao, J., & Yin, W. (2019). Impact of Safety Attitude on
the Safety Behavior of Coal Miners in China. Jurnal Sustanbility, 11(6382).
Meilindah C, Suak, C., Kawatu, P. A. T., & Kolibu, F. K. (2018). Hubungan
Antara Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) Dengan Kejadian Kecelakaan
Kerja Pada Pekerja Proyek Konstruksi Pembangunan Gedung Baru Fakultas
Hukum Universitas Sam Ratulangi Manado. Jurnal Kesmas, 7.
Munib, A. (2011). Pengantar Ilmu Pendidikan. Unnes Press.
Notoadmodjo, S. (2010). Ilmu Perilaku Kesehatan. PT Rineka Cipta.
Notoatmodjo, S. (2010). Metodologi Penelitian Kesehatan. Rineka Cipta.
Notoatmodjo, S. (2014). Promosi Kesehatan dan Perilaku Kesehatan. PT Rineka
Cipta.
OSHA. (2019). Top 10 Most Frequently Cited Standards.
Pangestu, A. (2020). Hubungan Karakteristik, Pengetahuan dan Sikap Dengan
Tindakan Tidak Aman Pekerja Pabrik Kelapa Sawit (PKS) di PTPN IV
Kebun Bah Jambi. Universitas Islam Negeri Sumatera Utara.
Pangestuti, G. (2015). Hubungan Shift Kerja dan Masa Kerja dengan Kejadian
Kecelakaan Kerja di PT. X Sragen. Universitas Sebelas Maret.
Pei-Luen, Rau, P., Liao, P.-C., Guo, Z., Zheng, J., & Jing, B. (2018). Personality
Factors and Safety Attitudes Predict Safety Behaviour and Accidents in
Elevator Workers. JingInternational Journal of Occupational Safety and
Ergonomics.
PERATURAN MENTERI TENAGA KERJA DAN TRANSMIGRASI NOMOR
PER.13/MEN/X/2011 TAHUN 2011 TENTANG NILAI AMBANG BATAS
FAKTOR FISIKA DAN FAKTOR KIMIA DI TEMPAT KERJA, (2011).
Priyoto. (2014). Teori Sikap dan Perilaku dalam Kesehatan. Nuha Medika.
Pusparini, D. A., Setian, O., & D, Y. H. (2016). Hubungan Masa Kerja dan Lama
Kerja Dengan Kadar Timbal (Pb) Dalam Darah Pada Bagian Pengecatan,
Industri Karoseri Semarang. Jurnal Kesehatan Masyarakat, 4(3), 758–766.
Puteri, A. D., & Afrianti, S. (2019). Faktor-Faktor yang Berhubungan dengan
Kecelakaan Kerja Pada Karyawan Unit Pelayanan Teknik DI PT. PLN
Bengkinang Kota. Jurnal Kesehatan Masyarakat, 3(1), 23–34.
Putra, D. P. (2017). Penerapan Inspeksi Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Sebagai Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja. HIGEIA, 1(3), 73–83.
Rahayu, E. P. (2015). Hubungan Antara Pengetahuan, Sikap, dan Perilaku
Karyawan dengan Penerapan Manajemen Budaya Keselamatan dan
Kesehatan Kerja. Jurnal Kesehatan Komunitas.
127
Rahman, C. V., Junaid, & Saptaputra, S. K. (2020). Hubungan Pengetahuan,

Sikap dan Kepatuhan Prosedur Kerja dengan Terjadinya Kecelakaan Kerja
Pada Pekerja Proyek Konstruksi Kantor Perwakilan Bank Indonesia Kendari
Tahun 2019. Jurnal Kesehatan Dan Keselamatan Kerja Universitas Halu
Oleo, 1(2).
Ramli, S. (2010). Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Dian
Rakyat.
Ratnayaka R.M, R.M.J, C., & Dkk. (2017). Factors Affecting Industrial
Accidents: Empirical Evidence from Manufacturing Setting. International
Conference on Management and Economics, 299–318.
Rudyarti, E. (2017). Hubungan Pengetahuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
dan Sikap Penggunaan Alat pelindung Diri Dengan Kejadian Kecelakaan
Kerja Pada Pengrajin Pisau Batik di PT. X. Journal of Industrial Hygiene
and Occupational Health, 2(1), 31–43.
Safira, E. D., Arbitera, R. M., & Cahya, P. (2020). Kelelahan Kerja pada Pekerja
di PT. Indonesia Power Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP)
Priok. Jurnal Kesehatan, 11(2), 265–271.
Sari, R. P., & Cahyati, D. D. N. (2018). Hubungan Antara Kepatuhan Penggunaan
APD Dengan Kejadian Kecelakaan Kerja Karyawan Di PT. Sti Tbk. Cikupa
Kabupaten Tangerang. Jurnal Kesehatan, 7.
Sastroasmoro, S. (2014). Dasar-Dasar Metodologi Penelitian Klinis (5th ed.).
Sagung Seto.
Sedarmayanti. (2011). Tata Kerja dan Produktivitas Kerja :Suatu Tinjauan
DariAspek Ergonomi Atau Kaitan Antara Manusia Dengan
LingkunganKerjanya (Ketiga). Mandar Maju.
Setyawati. (1994). Kelelahan Kerja Kronis, Kajian Terhadap Kelelahan Kerja,
Penyusunan Alat Ukur Hubungan Dengan Alat Ukur Dan Produktifitas
Kerja.
Sucipto, C. D. (2014). Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (G. Publishing (Ed.)).
Sulhinayatillah. (2017). Faktor-Faktor Yang Berhubungan Dengan Kejadian
Kecelakaan Kerja Pada Karyawan Bagian Produksi di PT. PP London
Sumatra Indonesia Tbk, Palangisang Crumb Rubber Factory,
BulukumbaSulawesi Selatan 2017. Universitas Islam Negeri Alauddin
Makassar.
Suma’mur. (2014). Higiene Perusahaan dan Keselamatan Kerja (HIPERKES)
(2nd ed.). CV. Sagung Seto.
Susila, & Suyanto. (2014). Metodologi Penelitian Epidemiologi Bidang
kedokteran dan Kesehatan. Bursa Ilmu.
Suwignyo, Dhina, D. F., & Rahayu, S. T. (2018). Hubungan Faktor Penyebab
128
Kecelakaan Kerja Dengan Kejadian Tersayat Pada Pembersih Bawang Di

Pasar Segiri Dan Pasar Kedondong Samarinda. Jurnal Kesmas Uwigama,
4(79–86).
Swaputri, E. (2009). Analisis Penyebab Kecelakaan Kerja (Studi Kasus di PT.
Jamu Air Mancur). Universitas Negeri Semarang.
Syaputra, E. M. (2017). Hubungan Pengetahuan dan Motivasi K3 dengan
Kecelakaan Kerja Karyawan Produksi PT Borneo Melintang Buana Eksport.
Jurnal Kesehatan Masyarakat, 2, 97–103.
Tarwaka. (2017a). Keselamatan dan Kesehatan Kerja Manajemen dan
Implementasi K3 di Tempat Kerja (2nd ed.). Harapan Press.
Tarwaka. (2017b). Keselamatan dan Kesehatan Kerja Manajemen dan
Implementasi K3 di Tempat Kerja (H. Press (Ed.)).
Thanh Nguyen, P. (2018). Attitude of Construction Workers Toward Labour
Safety. MPRA Paper.
U.S. Bureau of Labor Statistic. (2018). 2017 Survey Of Occupational Injuries &
Illnesses Charts Package.
Umyati, A., Febianti, E., & Kurniawati, A. (2019). Analisis Hubungan Kelelahan
dengan Produktivitas Kerja di Divisi Teknik PT ASDP Merak. Journal
Industrial Services, 4(2).
Vahedian Shahroodi, Mohammad, Mohammadi, Faeze, & Tehrani, H. (2016). A
Review of Studies in The Field of Knowledge and Safe Behaviors of
Workers in Iran. Journal Health Literacy, 1(1), 25–38.
Wahyudi, A. (2018). Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Investigasi
Kecelakaan Kerja. Asosiasi Tenaga Teknik Indonesia, LP2KTTI.
Widiyanto. (2010). SPSS for Windows Untuk Analisis Data Statistik dan
Penelitian. BP-FKIP UMS.
Winarto, S., M, D. H., & B, K. (2016). Studi Kasus Kecelakaan Kerja pada
Pekerja Pengeboran Migas Seismic Survey PT. X di Papua Barat(Case Study
of Work Accidents in Oil and Gas Seismic Survey Drilling Workers of PT. X
in West Papua). Jurnal Promosi Ke-Sehatan Indonesia, 1(11). doi: 10.1-
4710/jpki.11.1.51-65
Wirdati, I. E., Denny, H. M., & Kurniawan, B. (2015). Analisis Faktor-Faktor
Yang Mempengaruhi Kecelakaan Kerja Pada Pekerja Maintenance
Elektrikal Dalam Menerapkan Work Permit Di PT. X Semarang. Universitas
Diponegoro.
Zulkifly, S. S., Baharudin, M. R., & Hasan, N. H. (2021). Safety Leadership and
Safety Knowledge-Attitude-Behaviour (KAB) in Malaysia’s Manufacturing
SMEs: A Higher Order Two-Stage Approach of PLS-SEM.
129
LAMPIRAN
130
Lampiran 1 Surat Tugas Pembimbing

131
Lampiran 2 Ethical Clearance

132
Lampiran 3 Surat Izin Penelitian Fakultas Ilmu Keolahragaan kepada

PT Dua Kelinci
133
Lampiran 4 Surat Keterangan Penelitian dari PT Dua Kelinci

134
Lampiran 5 Surat Keterangan Selesai Penelitian

135
Lampiran 6 Kuesioner Penelitian

KUESIONER
FAKTOR-FAKTOR YANG BERHUBUNGAN KEJADIAN
KECELAKAAN KERJA PADA KARYAWAN BAGIAN PRODUKSI
WAFER PT. DUA KELINCI
Tgl. Penelitian :
No. Responden :
A. Petunjuk
1. Silakan anda jawab pertanyaan maupun pernyataan dalam kuesioner ini
dengan jujur
2. Jawaban anda tidak mempengaruhi apapun
3. Jawaban akan dijaga kerahasiaanya dan hanya dipergunakan untuk keperluan
penelitian.
4. Tgl. Penelitian (diisi oleh peneliti) :
No. Responden (diisi oleh peneliti) :
B. Identitas Umum Responden

Nama Karyawan :
Umur :
Tingkat Pendidikan :
Masa kerja :
C. Kecelakaan Kerja
1. Apakah anda pernah mengalami kecelakaan kerja di PT. Dua Kelinci

a. Pernah
b. Tidak pernah
2. Kecelakaan apa yang pernah anda alami ?
a. Terpotong
b. Terjatuh
c. Tertimpa benda jatuh
d. Tertusuk
e. Tersayat
f. Tertumbuk atau terkena alat kerja
g. ........................( Lainnya, sebutkan)
136
3. Bagian tubuh mana yang mengalami cedera/ kecelakaan ?

a. Kepala
b. Leher
c. Badan
d. Tangan
e. Kaki
f. Lainnya, sebutkan
D. SIKAP KERJA
Kuesioner ini bertujuan untuk mengetahui sikap anda tentang pelaksanaan dan
penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) ditempat anda bekerja.
Petunjuk Pengisian : Berilah tanda centang (√) pada salah satu jawaban
sesuai dengan kondisi anda.
Keterangan:
SS : Sangat Setuju
S : Setuju
TS : Tidak Setuju
STS: Sangat Tidak Setuju
Jawaban
No Pernyataan
SS S TS STS
1. Saya mengikuti prosedur langkah kerja

yang ada di perusahaan
2. Adanya potensi bahaya dari setiap alat,
bahan dan mesin yang digunakan pada saat
bekerja sehingga harus waspada
3. Pekerja harus mengetahui arti dari setiap
rambu rambu keselamatan yang dipasang
ditempat kerja
4. Saya mengangkat beban yang lebih supaya
pekerjaan saya cepat selesai dan kinerja
137
saya dinilai bagus

5. Saya menggunakan APD pada saat bekerja
untuk mencegah terjadinya kecelakaan
kerja
6. Saya akan melakukan apapun untuk
kelancaran pekerjaan walaupun melanggar
Standar Prosedur Operasional (SOP)
7. Poster-poster Keselamatan kerja dan
rambu-rambu Keselamatan (safety sign) di
lingkungan kerja membantu mengingatkan
pekerja untuk bekerja secara aman
8. Saya jarang menegur rekan kerja saya
ketika tidak menerapkan keselamatan dan
kesehatan kerja di tempat kerja
9. Saya kadang bermain handphone untuk
melihat pesan yang masuk atau
mendokumentasikan momen lucu yang
dilakukan teman saya ketika bekerja
10. Saya kadang mengobrol ketika bekerja
untuk menghilangkan rasa bosan dan agar
nyaman ketika bekerja
E. PENGETAHUAN
Kuesioner ini bertujuan untuk mengetahui pengetahuan tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3).
Petunjuk Pengisian : Berilah tanda centang (√) pada salah satu jawaban sesuai
dengan kondisi anda.
1. Keselamatan dan kesehatan kerja adalah....

a. Upaya menjaga kebersihan, keamanan, dan ketertiban di tempat kerja
b. Upaya pencegahan terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja
c. Ketertiban administrasi yang ada di tempat kerja
d. Tidak tahu
2. Penerapan Kesehatan dan Keselamatan di tempat kerja bertujuan untuk....
a. Menjaga kebersihan, keamanan, ketertiban dan keindahan di tempat kerja
138
b. Menjaga kondisi lingkungan tempat kerja dan interaksi sesama pekerja

ataupun dengan atasan
c. Melindungi pekerja agar tetap sehat, selamat dan aman selama bekerja
d. Untuk memenuhi standar
3. Semua kegiatan keselamatan dan kesehatan kerja harus....
a. Cukup diingat oleh karyawan yang melakukannya
b. Dilaporkan secara lisan kepada pimpinan
c. Dibuat catatan dan laporan tertulis kepada pimpinan
d. Tidak tahu
4. Yang termasuk tindakan tidak aman yang dapat mengakibatkan
kecelakaan kerja di tempat kerja anda adalah....
a Kondisi lantai yang licin
b Kurangnya penerangan di tempat kerja
c Pekerja tidak menggunakan Alat Pelindung Diri (APD)
d Mesin tidak layak pakai
5. Suatu peristiwa yang tidak disengaja seperti kejadian yang tidak diharapkan
dan tidak terkontrol yang dapat menyebabkan kerusakan peralatan, material
bahkan luka pada pekerja disebut.....
a. Kerugian kerja
b. Fatal kerja
c. Kondisi tidak aman
d. Kecelakaan kerja
6. Terkena mesin yang berputar tanpa penutup termasuk kecelakaan kerja yang
disebabkan oleh faktor .....
a. Lingkungan
b. Peralatan kerja
c. Diri sendiri
d. Ketidaksengajaan
7. Upaya mencegah kecelakaan kerja di tempat kerja sebelum melakukan proses
kerja, kecuali...
a. Melakukan presensi pekerja pada area produksi
139
b. Memeriksa dan memastikan mesin layak digunakan

c. Menggunakan Alat Pelindung Diri ( APD ) secara lengkap
d. Membaca dan memahami buku instruksi kerja
8. Ketika terjadi kecelakaan kerja pada rekan kerja anda maka yang harus
dilakukan adalah....
a. Mendokumentasikan dan merekam kejadian dengan handphone
b. Melaporkan pada atasan dan bagian Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3)
c. Membiarkan dan menyembunyikan kejadian agar tidak ketahuan atasan
d. Membawa korban keluar area produksi
9. Penerapan 5R antara lain yaitu menyingkirkan barang-barang yang tidak
diperlukan sehingga segala barang yang ada di lokasi kerja hanya barang
yang benar-benar dibutuhkan dalam aktivitas kerja yang disebut dengan...
a. Rapi
b. Resik
c. Ringkas
d. Rajin
10. Kecelakaan kerja disebabkan oleh perbuatan tidak aman dan kondisi
tidak aman yang disebabkan karena, kecuali...
a. Kondisi kerja
b. Kondisi mesin
c. Kondisi lingkungan kerja
d. Kondisi masyarakat sekitar perusahaannya
11. Untuk menjaga kondisi fisik dan kesehatan saat bekerja yang harus dilakukan
adalah....
a. Bekerja tidak lebih dari 11 jam per hari
b. Bekerja lebih dari 11 jam per hari
c. Beristirahat saat jam bekerja
d. Memakan makanan bergizi seimbang
140
F. KELELAHAN KERJA (KAUPK2)
Kuesioner ini bertujuan untuk mengukur secara subjektif tingkat kelelahan kerja
ditempat anda bekerja
Jawaban
No. Pernyataan
Ya Tidak
1. Apakah anda merasa sukar berpikir ?
2. apakah anda merasa lelah berbicara?
3. Apakah anda merasa gugup menghadapi sesuatu?
4. Apakah anda merasa tidak pernah berkonsentrasi
dalam menghadapi sesuatu pekerjaan ?
5. Apakah anda merasa tidak mempunyai perhatian
terhadap sesuatu ?
6. Apakah anda cenderung lupa terhadap sesuatu ?
7. Apakah anda merasa kurang percaya terhadap diri
sendiri ?
8. Apakah anda merasa tidak tekun dalam melaksanakan
pekerjaan anda ?
9. Apakah anda merasa enggan menatap mata orang ?
10. Apakah anda merasa enggan bekerja cekatan ?
11. Apakah anda merasa tidak tenang dalam bekerja ?
12. Apakah anda merasa lelah seluruh tubuh?
13. Apakah anda merasa bertindak lamban ?
14. Apakah anda merasa tidak kuat lagi berjalan ?
15. Apakah anda merasa sebelum bekerja sudah lelah ?
16. Apakah anda merasa daya pikir menurun ?
17. Apakah anda merasa cemas terhadap sesuatu hal ?
Sumber : (Setyawati, 1994)
141
G. FAKTOR PERALATAN
Kuesioner ini bertujuan untuk mengetahui kelayakan mesin dan pengaman mesin
di tempat anda kerja.
Jawaban
No. Pernyataan
Ya Tidak
1. Apakah bagian-bagian dari mesin yang
berputar/bergerak diberi pelindung dengan baik?
2. Apakah pelindung tersebut dapat berfungsi
dengan baik ?
3. Apakah mesin yang digunakan berproduksi
masih berfungsi dengan baik?
4. Apakah mesin yang digunakan masih dalam
kondisi layak pakai ?
142
Lampiran 7 Hasil Uji Validitas dan Reliabilitas

1. Sikap Kerja
Uji Validitas Korelasi Product Moment
Butir Soal R Hitung R Tabel Nilai sig Keputusan

P1 0,477 0,361 0,008 Valid
P2 0,377 0,361 0,040 Valid
P3 0,373 0,361 0,042 Valid
P4 0,415 0,361 0,022 Valid
P5 0,527 0,361 0,003 Valid
P6 0,753 0,361 0 Valid
P7 0,246 0,361 0,191 Tidak Valid
P8 0,586 0,361 0,001 Valid
P9 0,770 0,361 0 Valid
P10 0,731 0,361 0 Valid
P11 0,832 0,361 0 Valid
Reliability Statistics
R alpha R tabel Keputusan

0,783 0,361 Reliabel
Jawaban
No Pernyataan
SS S TS STS
1. Saya mengikuti prosedur langkah kerja

yang ada di perusahaan dalam semua
proses kerja
2. Adanya potensi bahaya dari setiap alat,
bahan dan mesin yang digunakan pada saat
bekerja sehingga harus waspada
3. Pekerja harus mengetahui arti dari setiap
rambu rambu keselamatan yang dipasang
ditempat kerja
4. Saya mengangkat beban yang lebih supaya
pekerjaan saya cepat selesai dan kinerja
saya dinilai bagus
143
5. Poster-poster Keselamatan kerja dan

rambu-rambu Keselamatan (safety sign) di
lingkungan kerja membantu mengingatkan
pekerja untuk bekerja secara aman.
6. Saya menggunakan APD pada saat bekerja
untuk mencegah terjadinya kecelakaan
kerja
7. Keselamatan dan kesehatan pekerja adalah
tanggung jawab bersama.
8. Saya kadang mengobrol ketika bekerja
untuk menghilangkan rasa bosan dan agar
nyaman ketika bekerja
9. Saya jarang menegur rekan kerja saya
ketika tidak menerapkan keselamatan dan
kesehatan kerja di tempat kerja
10. Saya kadang bermain handphone untuk
melihat pesan yang masuk atau
mendokumentasikan momen lucu yang
dilakukan teman saya ketika bekerja
11. Saya melanggar prosedur kerja agar
mendapatkan hasil yang cepat dan banyak
2. Pengetahuan K3

P1 0,540 0,361 0,002 Valid
P2 0,452 0,361 0,012 Valid
P3 0,286 0,361 0,126 Tidak Valid
P4 0,342 0,361 0,0,65 Tidak Valid
P5 0,671 0,361 0 Valid
P6 0,111 0,361 0,560 Tidak Valid
P7 0,639 0,361 0 Valid
P8 0,365 0,361 0,047 Valid
P9 0,439 0,361 0,015 Valid
P10 0,441 0,361 0,015 Valid
P11 0,452 0,361 0,012 Valid
P12 0,490 0,361 0,006 Valid
144
P13 0,292 0,361 0,117 Tidak Valid

P14 0,589 0,361 0,001 Valid
P15 0,438 0,361 0,015 Valid

1. Keselamatan dan kesehatan kerja adalah :

a. Upaya menjaga kebersihan, keamanan, dan ketertiban di tempat kerja
b. Upaya pencegahan terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja
c. Ketertiban administrasi yang ada di tempat kerja
d. Tidak tahu
2. Penerapan Kesehatan dan Keselamatan di tempat kerja bertujuan untuk:
a. Menjaga kebersihan, keamanan, ketertiban dan keindahan di tempat kerja
b. Menjaga kondisi lingkungan tempat kerja dan interaksi sesama pekerja
ataupun dengan atasan
c. Melindungi pekerja agar tetap sehat, selamat dan aman selama bekerja
d. Tidak tahu
3. Dibawah ini adalah penyebab kecelakaan kerja, kecuali...
a. Mesin dan alat tidak layak digunakan
b. Kurangnya pertimbangan dalam melakukan pekerjaan
c. Kurangnya hati – hati, dan konsentrasi pada pekerjaan
d. Melaksanakan pekerjaan sesuai aturan dan prosedur
4. Menurut anda kapan Alat Pelindung Diri (APD) seharusnya dipakai?
a. Selama bekerja
b. Bila terjadi kecelakaan
c. Ketika atasan melihat anda bekerja
d. Dari Rumah
5. Semua kegiatan keselamatan dan kesehatan kerja harus:
a. Cukup diingat oleh karyawan yang melakukannya
b. Dilaporkan secara lisan kepada pimpinan
c. Dibuat catatan dan laporan tertulis kepada pimpinan
d. Tidak tahu
6. Yang dimaksud dengan kecelakaan kerja di tempat kerja, kecuali:
a. Kecelakaan yang terjadi di jalan saat pergi bekerja
b. Terjepit di rumah ketika akan berangkat kerja
c. Kecelakaan pada saat bekerja di tempat kerja
145
d. Tidak tahu
7. Yang termasuk tindakan tidak aman yang dapat mengakibatkan
kecelakaan kerja di tempat kerja anda adalah:
a. Kondisi lantai yang licin
b. Kurangnya penerangan di tempat kerja
c. Pekerja tidak menggunakan Alat Pelindung Diri (APD)
d. Mesin tidak layak pakai
8. Suatu perisitiwa yang tidak disengaja seperti kejadian yang tidak diharapkan
dan tidak terkontrol yang dapat menyebabkan kerusakan peralatan, material
bahkan luka pada pekerja disebut.....
a. Kerugian kerja
b. Fatal kerja
c. Kondisi tidak aman
d. Kecelakaan kerja
9. Terkena mesin yang berputar tanpa penutup termasuk kecelakaan kerja yang
disebabkan oleh faktor .....
a. Lingkungan
b. Peralatan kerja
c. Diri sendiri
d. Ketidaksengajaan
10. Upaya mencegah kecelakaan kerja di tempat kerja sebelum melakukan proses
kerja, kecuali...
a. Melakukan presensi pekerja pada area produksi
b. Memeriksa dan memastikan mesin layak digunakan
c. Menggunakan Alat Pelindung Diri ( APD ) secara lengkap
d. Membaca dan memahami buku instruksi kerja
11. Ketika terjadi kecelakaan kerja pada rekan kerja anda maka yang harus
dilakukan adalah....
a. Mendokumentasikan dan merekam kejadian dengan handphone
b. Melaporkan pada atasan dan bagian Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3)
c. Membiarkan dan menyembunyikan kejadian agar tidak ketahuan atasan
d. Membawa korban keluar area produksi
tidak aman yang disebabkan karena, kecuali:
a. Kondisi kerja
b. Kondisi mesin
146
13. Penerapan 5R antara lain yaitu menyingkirkan barang-barang yang tidak

diperlukan sehingga segala barang yang ada di lokasi kerja hanya barang
yang benar-benar dibutuhkan dalam aktivitas kerja yang disebut dengan...
a. Rapi
b. Resik
c. Ringkas
d. Rajin
tidak aman yang disebabkan karena, kecuali:
a. Kondisi kerja
b. Kondisi mesin
15. Untuk menjaga kondisi fisik dan kesehatan saat bekerja yang harus dilakukan
adalah
a. Bekerja tidak lebih dari 11 jam per hari
b. Bekerja lebih dari 11 jam per hari
c. Beristirahat disaat jam kerja
d. Mengobrol saat bekerja agar nyaman dan senang
3. Pengaman Mesin

P1 0,889 0,361 0 Valid
P2 0,934 0,361 0 Valid
P3 0,845 0,361 0 Valid
P4 0,855 0,361 0 Valid

Jawaban
No. Pernyataan
Ya Tidak
1. Apakah bagian-bagian dari mesin yang
berputar/bergerak diberi pelindung dengan baik?
147
2. Apakah pelindung tersebut dapat berfungsi

dengan baik ?
3. Apakah mesin yang digunakan berproduksi
masih berfungsi dengan baik?
4. Apakah mesin yang digunakan masih dalam
kondisi layak pakai ?
138
Lampiran 8 Data Hasil Penelitian
T. Masa Kecelakaan Bagian Sikap Pengetahuan Kelelahan Pengaman

Nama Umur Jenis KK
Pendidikan Kerja Kerja Luka Kerja K3 Kerja Mesin
R1 33 SMA 11 tahun Tidak Pernah 31 19 20 8
R2 21 SMA 3.5 tahun Tidak Pernah 28 20 19 8
R6 25 SMA 2 tahun Pernah Terjatuh Tangan 32 19 19 8
Terkena
R7 29 SMA 3 tahun Pernah Tangan 35 18 17 8
mesin
R9 22 SMA 1 tahun Pernah Terpotong Tangan 34 19 21 8
R10 27 SMP 2 tahun Pernah Terjatuh Kepala 26 14 17 7
R12 21 SMA 2 tahun Pernah Tersayat Tangan 26 17 19 7
R14 26 SMP 6 tahun Pernah Tersayat Tangan 24 17 20 5
R15 39 SMP 22 tahun Tidak Pernah 23 20 17 8
R17 28 SMA 8tahun Pernah Terjatuh Badan 27 19 17 4
R19 24 SMA 5 tahun Pernah Terjatuh Badan 25 18 18 5
R20 40 SMP 8 tahun Pernah Terpotong Tangan 25 21 19 8
138
139

Terkena
R27 39 SMP 5 tahun Pernah Tangan 27 21 21 6
sealing
R33 21 SMA 2.5 tahun Tidak Pernah 26 18 17 8
Tertimpa
R35 30 SMA 2 tahun Pernah benda Tangan 33 19 17 8
jatuh
R36 33 SMA 2 tahun Pernah Badan 27 16 18 8
Terjepit
mesin
140
potong
R42 29 SMA 10 bulan Tidak Pernah 31 18 17 8
Terkena
R43 25 SMA 2 tahun Pernah Kaki 26 18 18 8
mesin
R44 33 SMA 10 tahun Pernah Terjatuh Kaki 31 22 17 8
Tertimpa
R50 39 SMA 3 tahun Pernah benda Badan 32 15 17 8
jatuh
R53 35 SMA 8 tahun Pernah Tertusuk Kaki 35 20 17 8
R54 27 SMA 3 tahun Pernah Tertusuk Kaki 35 17 17 8
R55 29 SMA 9 bulan Pernah 35 22 17 8
Terkena
R56 36 SMA 18 bulan Pernah 24 21 17 8
sealing
R60 25 D3/S1 2.5 tahun Tidak Pernah 29 21 17 8
141

R63 32 SMA 10 tahun Pernah Tersetrum Tangan 32 20 19 6
Tertimpa
R66 29 SMA 10 tahun Pernah benda Kaki 31 19 19 7
jatuh
Terkena
mesin
Terkena
kena api
R71 27 SMA 8 tahun Pernah Terjepit Tangan 32 18 17 7
R73 29 SMA 1.5 tahun Pernah Terjatuh Kaki 29 17 18 8
Terkena
mesin
R79 35 SMA 8 tahun Pernah Melepuh Tangan 28 21 17 8
142

R84 38 SMA 1.5 tahun Pernah Terjatuh Tangan 26 18 18 8
Terkena
mesin
Terkena
sealing
R87 27 SMA 6 tahun Tidak Pernah Tersayat Tangan 31 19 18 8
Terkena
sealing
Terkena
sealing
terkena
sealing
Terkena
R95 35 SMA 4 tahun Pernah Kepala 28 20 17 8
mesin
R96 32 SMP 3 tahun Pernah Tersayat Tangan 37 19 19 8
R97 37 SMA 10 tahun Pernah Terjatuh Leher 27 21 21 7
Terkena
R99 32 SMP 6 tahun Pernah Tangan 30 17 17 8
sealing
143
R101 31 SMA 8 tahun Pernah Terjepit Kaki 25 18 21 7

144
Lampiran 9 Data Koding Penelitian
T. Masa Jenis Bagian Sikap Pengetahuan Kelelahan

Nama Umur KK Pengaman Mesin
Pendidikan Kerja KK Terluka Kerja K3 Kerja
R1 1 2 2 2 2 2 3 2
R2 2 2 1 2 1 2 3 2
R3 2 2 1 2 2 1 3 2
R4 1 2 2 2 2 2 3 2
R5 2 2 1 2 2 2 3 2
R6 2 2 1 1 2 4 2 2 3 2
R7 2 2 1 1 5 4 2 2 3 2
R8 1 2 2 2 2 2 3 2
R9 2 2 1 1 1 4 2 2 3 2
R10 2 1 1 1 2 1 1 1 3 2
R11 1 2 2 2 1 2 3 2
R12 2 2 1 1 4 4 1 1 3 2
R13 2 2 1 1 4 4 1 2 3 2
R14 2 1 2 1 4 4 1 1 3 1
R15 1 1 2 2 1 2 3 2
R16 2 2 2 2 1 1 3 2
R17 2 2 2 1 2 3 1 2 3 1
R18 1 1 2 2 1 2 3 2
R19 2 2 2 1 2 3 1 2 3 1
R20 1 1 2 1 1 4 1 2 3 2
145
R21 2 2 2 1 2 4 1 2 3 2
R22 2 2 2 2 1 2 3 2
R23 2 2 1 1 1 4 1 2 3 1
R24 1 2 2 1 1 4 1 2 3 1
R25 1 2 1 1 2 4 2 2 3 2
R26 1 2 2 2 2 2 3 2
R27 1 1 2 1 5 4 1 2 3 1
R28 2 2 1 1 1 4 2 2 3 1
R29 1 2 2 2 1 2 3 2
R30 1 2 2 2 2 2 2 2
R31 1 2 2 2 2 2 3 2
R32 1 2 1 1 1 4 2 2 3 1
R33 2 2 1 2 1 2 3 2
R34 1 2 2 2 2 2 3 2
R35 1 2 1 1 6 4 2 2 3 2
R36 1 2 1 1 3 1 1 3 2
R37 1 2 2 2 2 2 3 2
R38 1 2 1 1 2 3 1 1 3 2
R39 1 2 2 2 2 2 3 2
R40 2 2 1 2 2 2 3 1
R41 2 2 2 1 6 4 2 2 3 1
R42 2 2 1 2 2 2 3 2
R43 2 2 1 1 5 5 1 2 3 2
R44 1 2 2 1 2 5 1 2 3 2
146
R45 2 2 2 2 2 2 3 2
R46 2 2 1 1 2 5 2 2 3 2
R47 1 2 1 2 2 2 3 2
R48 2 2 1 2 2 2 3 2
R49 2 2 2 2 2 2 3 2
R50 1 2 1 1 6 3 2 1 3 2
R51 1 2 2 2 2 2 3 1
R52 2 2 2 2 2 2 3 2
R53 1 2 2 1 3 5 2 2 3 2
R54 2 2 1 1 3 5 2 1 3 2
R55 2 2 1 1 2 2 3 2
R56 1 2 1 1 5 1 2 3 2
R57 2 2 1 1 2 3 2 2 3 2
R58 2 2 1 1 2 3 2 2 3 2
R59 2 2 2 1 1 4 1 2 3 2
R60 2 3 1 2 1 2 3 2
R61 2 2 1 2 1 2 3 2
R62 1 2 2 2 1 2 3 2
R63 1 2 2 1 6 4 2 2 3 1
R64 1 2 2 1 2 5 2 2 3 2
R65 2 2 2 2 2 2 3 2
R66 2 2 2 1 6 5 2 2 3 2
R67 2 2 2 2 2 2 3 2
R68 1 2 2 2 2 2 3 2
147
R69 1 2 2 1 5 4 2 2 3 2
R70 2 2 2 1 6 4 2 1 3 2
R71 2 2 2 1 6 4 2 2 3 2
R72 1 2 2 2 1 2 3 2
R73 2 2 1 1 2 5 1 1 3 2
R74 2 2 2 2 2 2 2 2
R75 1 2 2 1 5 4 1 2 3 1
R76 2 2 1 1 2 5 2 2 3 2
R77 1 2 2 2 2 2 2 1
R78 2 2 1 1 1 4 2 1 3 1
R79 1 2 2 1 6 4 1 2 3 2
R80 1 2 2 1 4 4 1 1 3 2
R81 2 2 2 1 1 4 1 2 3 1
R82 2 2 2 2 2 2 2 2
R83 2 2 1 2 2 2 3 1
R84 1 2 1 1 2 4 1 2 3 2
R85 2 2 1 1 5 4 1 2 2 2
R86 2 2 1 1 5 4 1 2 3 2
R87 2 2 2 2 4 4 2 2 3 2
R88 1 2 2 1 5 4 1 2 3 2
R89 2 2 1 1 5 4 2 2 3 2
R90 2 2 1 2 2 2 3 1
R91 1 2 1 1 5 4 1 2 3 2
R92 2 2 1 1 2 5 1 2 3 2
148
R93 2 2 1 2 2 2 3 2
R94 1 1 1 2 2 2 3 2
R95 1 2 1 1 5 1 1 2 3 2
R96 1 1 1 1 4 4 2 2 3 2
R97 1 2 2 1 2 2 1 2 3 2
R98 1 2 1 2 1 2 3 2
R99 1 1 2 1 5 4 1 1 3 2
R100 1 2 1 2 2 2 3 2
R101 1 2 2 1 6 5 1 2 3 2
R102 2 2 1 1 2 3 2 1 3 1
149
Lampiran 10 Uji Statistik Distribusi Responden

150
150
151
152
153
Lampiran 11 Uji Chi Square dan Uji Fisher

154
155
156
157
158
Lampiran 12 Dokumentasi Penelitian

159

Skripsi - Khanalia Anjaviani - 6411417107

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi - Khanalia Anjaviani - 6411417107

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi - Khanalia Anjaviani - 6411417107

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

FAKTOR-FAKTOR YANG BERHUBUNGAN

DENGAN KEJADIAN KECELAKAAN KERJA PADA

JURUSAN ILMU KESEHATAN MASYARAKAT

JURUSAN ILMU KESEHATAN MASYARAKAT

Kata Kunci : Kecelakaan Kerja, Faktor Manusia, Faktor Peralatan

Keywords : Work Accident, Human Factor, Equipment Factor

Semarang, 30Agustus 2021

1. Flowers need time to bloom, so do you.

2. Menghargai sebuah proses adalah hal terbaik yang dapat dilakukan.

Skripsi ini saya persembahkan untuk :

1. Kedua Orang tua tercinta, Bapak

karunia-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan skripsi dengan judul

“Faktor-Faktor yang Berhubungan dengan Kejadian Kecelakaan Kerja pada

Karyawan Bagian Produksi Wafer di PT Dua Kelinci”

kasih kepada yang terhormat :

1. Dekan Fakultas Ilmu Keolahragaan Universitas Negeri Semarang, Ibu

2. Wakil Dekan Bidang Akademik Fakultas Ilmu Keolahragaan Universitas

Negeri Semarang, Bapak Dr. dr. Mahalul Azam, M.Kes

3. Ketua Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat Fakultas Ilmu Keolahragaan

Universitas Negeri Semarang, Bapak Dr. Irwan Budiono, M.Kes (Epid)

atas bimbingan, arahan dan motivasi yang diberikan.

4. Ketua peminatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Bapak Drs. Herry

Koesyanto, M.S., atas arahan yang diberikan selama perkuliahan.

5. Pembimbing Akademik Ibu Evi Widowati, S.K.M., M.Kes., atas

bimbingan, arahan serta masukan dalam penyusunan skripsi ini.

Ilmu Keolahragaan Universitas Negeri Semarang, atas bekal ilmu yang

7. Pembimbing Lapangan, Ibu Anis Shofiyatul Mahbubah S.K.M atas

bantuan dan dukungan.

9. Segenap karyawan PT Dua Kelinci yang turut berkontribusi dalam

sayang dan dukungannya sehingga skripsi ini dapat terselesaikan.

Gladis Fiolita, Roufiki Azizamia, Nazla Nuril Ilmi, Adrian Permanahadi

atas dukungan dan semangat.

12. Bryan Arif Thabrani untuk bantuan, dukungan, dan motivasinya.

13. Rekan-rekan peminatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja tahun 2019

14. Semua pihak yang berkenan membantu penulis selama penelitian

penyusunan skripsi ini, yang tidak dapat disebutkan satu persatu.

Semoga segenap bantuan, bimbingan dan arahan yang telah diberikan

Semarang, 30 Agustus 2021

Gambar 2. 1 Topi Alat Pelindung Kepala ............................................................. 39

Lampiran 1 Surat Tugas Pembimbing................................................................. 130

BPJS : Badan Penyelenggara Jaminan Sosial

ILO : International Labour Organization

K3 : Keselamatan dan Kesehatan Kerja

HSE : Health Safety Environment

SOP : Standar Operasional Prosedur

APD : Alat Pelindung Diri

BPS : Badan Pusat Statistik

HIRA : Hazard Identification and Risk Assessment

1.1 LATAR BELAKANG

Setiap kegiatan manusia memiliki resiko terjadinya kecelakaan, tidak ada

satu bidang kerja yang memperoleh pengecualian terjadinya kecelakaan.

7 Tahun 2017 tentang Program Jaminan Sosial Tenaga Kerja Indonesia

kecelakaan kerja adalah kecelakaan yang terjadi berhubungan dengan hubungan

menuju tempat kerja atau sebaliknya. Kecelakaan kerja berhubungan dengan

kegiatan pada perusahaan, yang berarti bahwa kecelakaan yang terjadi

dikarenakan oleh pekerjaan dan pada waktu melakukan pekerjaan serta

Kecelakaan timbul dari beberapa faktor penyebab yang secara bersamaan

penelitian Pangestuti (2015) mengatakan terdapat hubungan signifikan antara