Laporan PKP Alifah Nadya Putri (082001600002)

LAPORAN PRAKTIK KERJA PROFESI
EVALUASI OPERASIONAL UNIT FILTRASI,

DESINFEKSI, DAN RESERVOIR IPA 3
DI PDAM TIRTA PATRIOT KOTA BEKASI
ALIFAH NADYA PUTRI

0820016000002
JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS ARSITEKTUR LANSKAP DAN TEKNOLOGI LINGKUNGAN
UNIVERSITAS TRISAKTI
JAKARTA
2020
Laporan Praktik Kerja Profesi / Alifah Nadya Putri / 0820016000002
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT, oleh karena rahmatNya, penulis
dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Profesi ini dengan judul “Evaluasi
Operasional Unit Filtrasi, Desinfeksi, dan Reservoir di IPA 3 PDAM Tirta Patriot
Kota Bekasi“ selama periode tanggal 8 Juli 2019 hingga 9 Agustus 2019 dengan
baik. Penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah
memberikan dukungan selama periode Kerja Praktik berlangsung, yaitu:
1. Orang tua dan keluarga penulis yang telah memberikan dukungan dalam
bentuk moral maupun moril.
2. Ibu Pramiati Purwaningrum ST, MT selaku Ketua Jurusan Teknik
Lingkungan Universitas Trisakti.
3. Ibu Riana Ayu Kusumadewi, S.T., M.T., selaku koordinator kerja praktek
di program studi Teknik Lingkungan Universitas Trisakti.
4. Ibu Dr. Ir. Hj. Ratnaningsih, M.T, selaku dosen pembimbing praktek kerja
profesi di program studi Teknik Lingkungan Universitas Trisakti.
5. PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi yang telah memberikan kesempatan bagi
penulis untuk melaksanakan kerja praktek.
6. William Christian Solihin yaitu partner kerja praktek selama praktik kerja
profesi berlangsung.
7. Mbak Wulan, selaku staff Kepegawaian PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi
yang telah membantu dalam menyelesaikan administrasi hingga dapat
melakukan kerja praktek di IPA 3 PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi
8. Bapak Iwan Sophian, ST., selaku pembimbing lapangan praktek kerja
profesi yang telah membimbing penulis, serta mengantarkan penulis
sehingga mendapatkan ilmu, informasi, dan motivasi dari awal hingga akhir
pelaksanaan praktek kerja profesi
9. Bapak Andrianto, selaku Kepala Sub Bagian Pengolahan di Bagian
Produksi PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi yang telah memberikan arahan
serta masukan kepada penulis selama kerja praktek.
i
10. Bapak Achmad Ridho, ST., selaku Kepala Sub Bagian Mekanikal dan
Elektrikal di Bagian Produksi PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi yang telah
memberikan arahan serta masukan kepada penulis selama kerja praktek.
11. Bapak Feri Ichsan Muharom, ST, selaku Kepala Sub Bagian Perencanaan
Teknik di Bagian Perencanaan PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi yang telah
memberikan arahan serta masukan kepada penulis selama kerja praktek.
12. Ibu Maria Ulfah, selaku Kepala Sub Bagian Laboratorium di Bagian
Produksi PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi yang telah memberikan arahan
serta masukan kepada penulis selama kerja praktek.
13. Pak Kuto, Mbak Tika, Mbak Lisa dan Mas Syam yang terus membantu
dalam mengumpulkan data-data yang dibutuhkan, membimbing,
memotivasi penulis dan terus menemani penulis selama masa praktek kerja
hingga selesai.
14. Staff – staff bagian Produksi dan semua pihak yang telah membantu penulis
dalam menyelesaikan kerja praktek di PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi.
Akhir kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi ilmu pengetahuan.
Bekasi, Juli 2020
Penulis
ii
DAFTAR ISI
HALAMAN COVER
LEMBAR PENGESAHAN
KATA PENGANTAR .................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ....................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan PKP ....................................................... 2
1.2.1 Maksud ........................................................................ 2
1.2.2 Tujuan ......................................................................... 2
1.3 Ruang Lingkup ..................................................................... 3
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKP ................................... 3
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Gambaran Umum Perusahaan ............................................... 4
2.2 Struktur Organisasi PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi ......... 6
2.3 Rona Lingkungan IPA 3 PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi . 8
2.4 Proses dan Diagram Alir Pengolahan PDAM Tirta Patriot,
Kota Bekasi ............................................................................ 11
BAB III TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Sumber Air ............................................................................ 16
3.2 Karakteristik Air Minum ....................................................... 19
3.3 Unit Pengolahan Air Minum ................................................. 21
3.3.1 Intake ............................................................................ 21
3.3.2 Prasedimentasi .............................................................. 22
3.3.3 Koagulasi ...................................................................... 22
3.3.4 Flokulasi ....................................................................... 22
3.3.5 Sedimentasi .................................................................. 23
iii
3.3.6 Filtrasi .......................................................................... 23

3.3.6.1 Kecepatan Filtrasi ............................................ 28
3.3.6.2 Media Filter dan Distribusi Media ................... 29
3.3.6.3 Underdrain ....................................................... 32
3.3.6.4 Kategori Filter Pasir Cepat .............................. 33
3.3.6.5 Proses Backwash .............................................. 34
3.3.7 Desinfeksi ..................................................................... 35
3.3.8 Reservoir ...................................................................... 40
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Umum .................................................................................... 44
4.2 Unit Pengolahan ..................................................................... 47
4.3 Unit Intake ............................................................................. 47
4.3.1 Hasil Pengamatan ......................................................... 48
4.3.2 Kendala/Permasalahan ................................................. 53
4.4 Unit Koagulasi Hidrolis ......................................................... 54
4.5 Unit Flokulasi Hidrolis .......................................................... 57
4.6 Unit Sedimentasi Plate Settler ............................................... 59
4.7 Unit Filtrasi Pasir Cepat ......................................................... 62
4.7.2 Perhitungan dan Pembahasan ....................................... 66
4.8 Unit Desinfeksi ...................................................................... 75
4.8.2 Perhitungan .................................................................. 76
iv
4.9 Unit Reservoir ........................................................................ 81

4.9.2 Perhitungan ................................................................... 82
4.10 Hasil Analisis Kualitas Air Hasil Olahan IPA 3 ................. 86
4.10.1 Kualitas Air Hasil Pengolahan .................................. 86
BAB V SIMPULAN DAN SARAN
5.1 Simpulan ................................................................................ 88
5.2 Saran ...................................................................................... 89
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 91
v
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Standar Air Baku .......................................................................... 18

Tabel 3.2 Standar Air Minum ....................................................................... 21
Tabel 3.3 Kriteria Filter Pasir Lambat .......................................................... 25
Tabel 3.4 Kriteria Filter Pasir Cepat ............................................................ 28
Tabel 3.5 Karakteristik Media Filter ............................................................ 31
Tabel 3.6 Spesifikasi Klor dan Senyawa Klor ............................................. 36
Tabel 3.7 Kriteria Desain Desinfeksi ........................................................... 38
Tabel 4.1 Wilayah Pelayanan IPA 3 PDAM Tirta Patriot ........................... 44
Tabel 4.2 Dimensi Saluran Pembawa .......................................................... 48
Tabel 4.3 Dimensi Intake ............................................................................. 52
Tabel 4.4 Dimensi Unit Koagulasi .............................................................. 56
Tabel 4.5 Dimensi Unit Flokulasi ................................................................ 59
Tabel 4.6 Dimensi Unit Sedimentasi ............................................................ 61
Tabel 4.7 Dimensi Unit Filtrasi Pasir Cepat ................................................. 62
Tabel 4.8 Kriteria Desain Unit Filtrasi ......................................................... 66
Tabel 4.9 Kriteria Bentuk Media Filter ........................................................ 67
Tabel 4.10 Hasil Pengamatan Ketinggian Air di Bak Filtrasi ........................ 69
Tabel 4.11 Efisiensi Penyisihan Unit Filtrasi ................................................. 72
Tabel 4.12 Rekapitulasi Evaluasi Unit Filtrasi ............................................... 74
Tabel 4.13 Kriteria Desain Desinfeksi ........................................................... 76
Tabel 4.14 Hasil Percobaan BPC I .................................................................. 77
Tabel 4.15 Hasil Percobaan BPC II ............................................................... 78
Tabel 4.16 Dimensi Unit Reservoir ................................................................ 82
Tabel 4.17 Debit Distribusi IPA 3 ................................................................. 82
Tabel 4.18 Perhitungan Volume Reservoir ..................................................... 83
Tabel 4.19 Kualitas Air Hasil Pengolahan ...................................................... 86
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Daerah Pelayanan PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi .............. 5
Gambar 2.2 Diagram Alir Pertanggung Jawaban Direksi PDAM Tirta
Patriot Kota Bekasi .................................................................. 6
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Bidang Teknik PDAM Tirta Patriot Kota
Bekasi ....................................................................................... 7
Gambar 2.4 Peta Lokasi PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi ........................ 9
Gambar 2.5 Layout IPA PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi ........................ 11
Gambar 2.6 Proses Pengolahan Air IPA 3 PDAM Tirta Patriot ................. 12
Gambar 3.1 Filtrasi Pasir Cepat .................................................................. 26
Gambar 3.2 (a) Aliran Air pada saat Operasi Filter (b) Aliran pada saat
Pencucian Filter ....................................................................... 27
Gambar 3.3 Antrasit .................................................................................... 29
Gambar 3.4 Pasir Silika ............................................................................... 30
Gambar 3.5 Sistem Underdrain dengan Manifold ....................................... 33
Gambar 3.6 Declining-rate filtrasi .............................................................. 34
Gambar 3.7 Grafik Break Point Chlorination (Alaert dan Sumestri, 1987) 38
Gambar 3.8 (a) Ground storage reservoir (b) Elevated storage reservoir .. 42
Gambar 4.1 IPA 3 PDAM Tirta Patriot ....................................................... 46
Gambar 4.2 Saluran Pembawa ................................................................... 49
Gambar 4.3 Barscreen ................................................................................. 50
Gambar 4.4 Unit Intake ............................................................................... 51
Gambar 4.5 Strainer Pompa ........................................................................ 52
Gambar 4.6 Unit Koagulasi ........................................................................ 54
Gambar 4.8 Ruang Kimia Koagulan IPA 3 ................................................. 56
Gambar 4.9 Unit Flokulasi .......................................................................... 58
Gambar 4.10 Unit Sedimentasi .................................................................... 60
Gambar 4.11 Unit Filtrasi .............................................................................. 62
Gambar 4.12 (a) Carbonut (b) Bentuk butiran Carbonut .............................. 64
Gambar 4.13 Kerikil pada Unit Filtrasi ......................................................... 65
vii
Gambar 4.14 Unit Desinfeksi ........................................................................ 75

Gambar 4.15 Desinfektan Sodium Hipoklorit ............................................... 76
Gambar 4.16 (a) Grafik Percobaan BPC I (b) Grafik Percobaan BPC II .... 79
Gambar 4.17 Unit Reservoir ........................................................................ 81
viii
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN I PETA LAYOUT PDAM TIRTA PATRIOT KOTA

BEKASI .................................................................................... 93
LAMPIRAN II STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR
PEMERIKSAAN KUALITAS AIR HASIL PRODUKSI ....... 95
LAMPIRAN III STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR
PEMERIKSAAN KUALITAS AIR DARI PELANGGAN..... 99
LAMPIRAN IV STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR PENCUCIAN
FILTER..................................................................................... 103
LAMPIRAN V HASIL PENGAMATAN MENGHITUNG HEADLOSS
PADA BAK FILTRASI ........................................................... 107
LAMPIRAN VI TATA CARA PERCOBAAN BREAK POINT
CHLORINATION ..................................................................... 109
LAMPIRAN VII DOKUMENTASI PELAKSANAAN PKP ....................... 111
LAMPIRAN VIII LEMBAR KEGIATAN HARIAN ................................... 114
LAMPIRAN IX LEMBAR PENILAIAN PEMBIMBING LAPANGAN ..... 119
LAMPIRAN X LEMBAR BIMBINGAN DENGAN DOSEN
PEMBIMBING......................................................................... 121
LAMPIRAN XI SURAT SELESAI PKP ....................................................... 123
LAMPIRAN XII PERBANDINGAN KUALITAS AIR BAKU DENGAN
AIR RESERVOIR .................................................................... 125
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Keberadaaan air di muka bumi ini sangat berlimpah, mulai dari mata air,
sungai, waduk, danau, laut hingga samudera. Luas wilayah perairan lebuh besar
daripada luas wilayah daratan. Walaupun demikian tidak seluruhnya dapat
dimanfaatkan oleh manusia untuk memenuhi kebutuhan hidupnya. Salah satunya
adalah kebutuhan manusia akan air bersih dan air minum. Pemanfaatan air
permukaan sebagai sumber air minum, tidak dapat dilakukan secara langsung, akan
tetapi membutuhkan proses pengolahan terlebih dahulu. Pengolahan dilakukan agar
air tersebut dapat memenuhi standar sebagai air minum yang telah diatur dalam
Peraturan Menteri Kesehatan No. 492 Tahun 2010 tentang Persyaratan Kualitas Air
Minum. Faktor kualitas air baku sangat menentukan efisiensi pengolahan. Faktor –
faktor kualitas air baku meliputi warna, kekeruhan, pH, kandungan logam,
kandungan zat – zat kimia dan lainnya. Dalam melakukan pengolahan tersebut
dibutuhkan suatu instalansi yang sesuai dengan kuantitas dan kualitas yang
diinginkan.
PDAM (Perusahaan Daerah Air Minum) Tirta Patriot, Kota Bekasi
merupakan perusahaan yang melayani kebutuhan air minum di Kota Bekasi.
Penggunaan sumber air baku untuk pengolahan air minum di IPA 3 PDAM Tirta
Patriot ini yang berasal dari air Sungai Tarum Barat yang dipengaruhi oleh
lingkungan, iklim dan cuaca, yang dari waktu ke waktu, kualitas air permukaan ini
akan berubah akibat adanya pencemaran selama alirannya. Selain itu, tantangan
yang dihadapi PDAM Tirta Patriot adalah peningkatan jumlah penduduk dan
kegiatannya yang mengakibatkan meningkatnya kebutuhan terhadap air minum
sehingga kehandalan sistem di instalansi pengolahan air harus dipertahankan dan
PDAM Tirta Patriot dapat menghasilkan air minum yang kualitas, kuantitas dan
kontinuitas terpenuhi bagi masyarakat serta terwujudnya kesehatan masyarakat
yang lebih terjamin.
1
Berdasarkan hal – hal tersebut diatas maka pada praktik kerja profesi ini,
dilakukan evaluasi operasional unit pengolahan air dengan objek studi yakni unit
filtrasi, desinfeksi dan reservoir pada IPA 3, sehingga dapat memberikan gambaran
terhadap kondisi – kondisi yang ada pada unit – unit tersebut, dan dapat
memberikan masukan yang dianggap perlu dalam mengatasi permasalahan yang
ada pada unit filtrasi, desinfeksi dan reservoir pada IPA 3 PDAM Tirta Patriot, Kota
Bekasi.
1.2 Maksud dan Tujuan PKP

1.2.1 Maksud
Maksud dari Praktik Kerja Profesi antara lain mendapatkan wawasan dan
pengalaman praktik dalam skala lapangan sehingga dapat mengidentifikasi dan
mengevaluasi kinerja proses pengolahan air minum di IPA 3 PDAM Tirta Patriot,
Kota Bekasi.
1.2.2 Tujuan
Tujuan dari Praktik Kerja Profesi ini adalah sebagai berikut.
1. Mendapatkan pengalaman kerja sesuai profesi di PDAM Tirta Patriot,
Kota Bekasi.
2. Mengamati dan mempelajari proses pengolahan dan pemantauan kualitas
air minum skala kota.
3. Mengevaluasi kinerja dari operasi unit filtrasi, desinfeksi dam reservoir di
IPA 3 PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi.
4. Mengaplikasikan teori yang didapat, terutama dalam aspek penanganan
dan pengolahan air mimum, dengan praktik secara nyata sebagai bekal
dalam menghadapi dunia kerja.
2
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup dalam Praktik Kerja Profesi ini adalah sebagai berikut.
1. Secara umum
a. Pengenalan perusahaan secara umum meliputi gambaran umum IPA,
struktur organisasi, deskripsi tugas, lingkup kegiatan pengelolaan IPA,
standard operating procedure (SOP) IPA dan sebagainya.
b. Pengamatan terhadap tahapan proses pengolahan air minum di IPA 3
PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi.
2. Secara Khusus
a. Pengamatan proses pengolahan unit fitrasi, desinfeksi dan reservoir di IPA
3 PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi.
b. Analisis sistem yang ada pada unit fitrasi, desinfeksi dan reservoir
termasuk pengambilan data primer dan data sekunder yang meliputi:
1.) Kapasitas pengolahan/ kapasitas produksi
2.) Data pendukung untuk pengecekan kriteria desain dari unit fitrasi,
desinfeksi dan reservoir.
3.) Analisis kualitas air hasil pengolahan melalui uji laboratorium.
c. Pembuatan laporan hasil pengamatan maupun analisis di lapangan
mengenai unit fitrasi, desinfeksi dan reservoir pada IPA 3 PDAM Tirta
Patriot, Kota Bekasi.
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKP

Kegiatan Praktik Kerja Profesi (PKP) dilaksanakan pada :
Waktu : 8 Juli 2019 s/d 9 Agustus 2019
Tempat : PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi, Jalan Perjuangan No.

99, Kelurahan Margamulya, Kecamatan Bekasi Utara,
Kota Bekasi
Pelaksanaan kegiatan PKP ini dilakukan selama ± 160 jam kerja saat dengan
durasi kegiatan selama 8 jam kerja setiap hari kerja dari pukul 08.00 – 16.00 WIB.
3
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Gambaran Umum Perusahaan

PDAM (Perusahaan Daerah Air Minum) Tirta Patriot berlokasi di Kota Bekasi,
Provinsi Jawa Barat yang didirikan pada tanggal 30 Juni Tahun 2006 sebagai
BUMN milik pemerintah Kota Bekasi. Tujuannya mulanya adalah untuk
menyediakan air bersih bagi masyarakat di daerah rawan air bersih. Pada saat ini
PDAM Tirta Patriot sudah mengalami kemajuan jumlah pelanggan dan mampu
menjadi penyumbang Pendapatan Asli Daerah (PAD) bagi pemerintah Kota Bekasi
serta mampu melayani kebutuhan air bersih untuk masyarakat secara baik.
PDAM Tirta Patriot berlokasi di Jalan Perjuangan No. 99, Kelurahan Marga
Mulya, Kecamatan Bekasi Utara, Kota Bekasi, Jawa Barat. PDAM Tirta Patriot
memiliki 3 Direksi yaitu, Solihat P ST.MM sebagai Direktur Utama, Muhaimin, SE
sebagai Direktur Umum dan Ir. Tjetjep Achmadi sebagai Direktur Teknik.
Visi dari PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi adalah “Menjadi perusahaan yang
maju dan mandiri secara finansial dengan tingkat pelayanan prima pada tahun
2020”. Misi dari PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi adalah:
1. Memperbaiki rencana program kerja, kegiatan dan target yang terukur sesuai
skala prioritas.
2. Meningkatkan pengelolaan administrasi keuangan dengan tertib pelaporan
internal dan eksternal.
3. Meningkatkan kemampuan kemandirian keuangan.
4. Meningkatkan kinerja operasional agar kualitas, kuantitas dan kontinuitas air
memenuhi standar pelayanan minimal.
5. Memelihara instalasi produksi dan jaringannya sehingga produktivitasnya
menjadi lebih baik.
6. Meningkatkan pelayanan kepada pelanggan dalam penanganan pengaduan,
kecepatan penyambungan, dan jumlah cakupan pelayanan.
4
PDAM Tirta Patriot memiliki 3 IPA dengan kapasitas total 650 L/det, yaitu
IPA 1 memiliki kapasitas produksi 200 L/dtk, IPA 2 memiliki kapasitas 250 L/dtk
dan IPA 3 dengan kapasitas 200 L/dtk. Pada bulan Juli 2019, jumlah pelanggan
PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi sebesar 31.081 sambungan langsung (SL).
Sumber air baku yang digunakan pada pengolahan air minum di PDAM Tirta
Patriot adalah Perum Jasa Tirta II (Saluran Tarum Barat). Daerah pelayanannya
meliputi 3 wilayah Kecamatan yaitu Kecamatan Bekasi Utara, Kecamatan Bekasi
Barat dan Kecamatan Medan Satria. Untuk lebih jelasnya, berikut peta pelayanan
PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi.
Gambar 2.1 Daerah Pelayanan PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi
5
2.2 Struktur Organisasi PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi

PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi dalam menjalankan tugas dan fungsinya
bertanggung jawab terhadao Walikota Bekasi melalui Dewan Pengawas. Dewan
Pengawas tersebut beranggotakan pemerintah kota, tokoh masyarakat dan
masyarakat konsumen. Dalam menjalankan roda organisasi, PDAM Tirta Patriot
dipimpin oleh Direktur Utama bertugas membantu Walikota Bekasi dalam
memimpin, mengkoordinasi, mengawasi, mengendalikan semua kegiatan PDAM
dalam bidang pelayanan dan pengolahan air minum. Alur koordinasi dan alur
pertanggung jawaban pada jajaran direksi PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi dapat
dilihat pada Gambar 2.1 dibawah ini.
Walikota
Bekasi
Dewan
Pengawas
Direktur
Utama
Direktur Direktur
Tenaga Ahli
Teknik Umum
Gambar 2.2 Diagram Alir Pertanggung Jawaban Direksi PDAM Tirta Patriot Kota
Bekasi
Dari Gambar 2.2 dapat dilihat bahwa jajaran Direksi PDAM Tirta Patriot
dipimpin oleh Direktur Utama yang membawahi Direktur Bidang Teknik dan
Direktur Bidang Umum. Pada pelaksanaan praktik kerja profesi ini, bagian
produksi dibawahi oleh Direktur Bidang Teknik. Penjelasan mengenai bagian –
bagian yang dibawahi oleh Bidang Teknik dalam sistem penyediaan air minum
yang dilakukan PDAM Tirta Patriot dapat dilihat pada Gambar 2.2 berikut ini.
6
Direktur Bidang
Teknik
Ketua Bagian Ketua Bagian Ketua Bagian

Produksi Transmisi Distribusi Perencanaan
Sub Bagian
Sub Bagian Sub Bagian
Penyambungan dan
Pengolahan Perencanaan Teknik
Pemutusan
Sub Bagian
Sub Bagian
Pemeliharaan Sub Bagian
Mekanikal &
Jaringan dan Pengawasan Teknik
Elektrikal
Kebocoran
Sub Bagian Sub Bagian

Laboratorium Penanggulangan Air
Gambar 2.3 Stuktur Organisasi Bidang Teknik PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi
Pada Gambar 2.3 dapat dilihat bahwa bagian – bagian yang dibawahi oleh
Bidang Teknik. Pengolahan air minum pada PDAM Tirta Patriot ini dilaksanakan
oleh Bagian Produksi. Berikut adalah penjelasan subbagian – bagian pada bagian
produksi :
1. Bagian pengolahan
Bagian pengolahan menyangkut monitoring sistem dan operasional
(pengawasan atau pengontrolan) kualitas dan kuantitas air baku. Kualitas
yang seringkali diukur oleh operator adalah pH dan tingkat kekeruhan.
Sedangkan dari segi kuantitas mengukur laju alir pada unit pengolahan.
Pada bagian operasional pengolahan terdapat 12 orang operator, terbagi atas
4 kelompok, setiap kelompok terdiri dari 3 orang. Sistem operasional harian
terbagi atas 3 shift, setiap shift terdiri dari 1 kelompok. Masing-masing shift
bekerja selama 8 jam. Pergantian shift dilakukan setiap jam 07.00, 15.00
dan 23.00 WIB.
2. Bagian pemeliharaan M/E (Mechanical Electrical)
Bagian pemeliharaan mengantur pemeliharaan alat-alat yang digunakan
pada unit pengolahan. Jika penggunaan alat-alat pengolahan seperti pompa,
7
gate valve, dan pipa yang rusak maka bagian ME yang akan
mengerjakannya. Selanjutnya bagian ME akan memberikan
pertanggungjawaban kepada kepala bagian produksi.
3. Bagian Laboratorium
Bagian laboratorium bekerja menyangkut pengujian kualitas baik air baku
maupun air minum hasil olahan yang dialirkan ke pelanggan. Dalam
pelaksanaannya, seksi laboratorium saling berhubungan dengan bagian
pengolahan terkait penggunaan bahan kimia yang akan digunakan pada tiap
unit di IPA PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi.
2.3 Rona Lingkungan IPA 3 PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi

Instalansi Pengolahan Air (IPA) milik PDAM Tirta Patriot yang berada di
Kecamatan Bekasi Utara Kota Bekasi memiliki tiga IPA, yaitu IPA 1, IPA 2 dan
IPA 3. Instalasi yang diamati adalah IPA 3 dengan kapasitas 200 l/detik. Namun,
pada pelaksanaan PKP, IPA 3 ini belum beroperasi maksimum yang dikarenakan
wilayah pelayangan IPA 3 ini masih dalam pengembangan. Masing-masing
instalasi memiliki sumber yang sama yaitu Perum Jasa Tirta II (Saluran Tarum
Barat) yang berada tepat didepan komplek PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi
sehingga pengambilan air baku cukup dekat yaitu berjarak ± 150 meter yang
dialirkan melalui saluran pembawa. Di sekitar komplek PDAM Tirta Patriot ini
terdapat pemukiman penduduk dan juga terdapat pertokoan Summarecon Bekasi.
Untuk lebih jelasnya, lokasi PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi yang dilihat melalui
Google Maps disajikan pada Gambar 2.3 berikut ini.
8
(Sumber : Google Maps)

Gambar 2.4 Peta Lokasi PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi
Peta layout PDAM Tirta Patriot dapat dilihat pada Lampiran I. Untuk lebih
detail, layout ketiga IPA yang dimiliki PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi ini dapat
dilihat pada Gambar 2.4 dibawah ini.
9
PAC
R. Kimia Sodium Hipoklorit
IPA 3 R. Kimia
PAC PAC
Pompa
Air Baku
IPA 1 IPA 2
Desinfeksi
Desinfeksi
Reservoir 2
Reservoir
Kapasitas 2000 m3
Kapasitas Pompa
Air Bersih Reservoir 1
2000 m3 Kapasitas 4000 m3 Pompa
Air Bersih
Reservoir 3
Kapasitas 8000 m3 Pompa
(Pembangunan) Air Bersih
Saluran Irigasi Sekunder
Zoning Pelayanan Wilayah Barat Zoning Pelayanan Wilayah Utara
(Sumber: PDAM Tirta Patriot)

Gambar 2.5 Layout IPA PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi
10
2.4 Proses dan Diagram Alir Pengolahan PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi
Prinsip pengolahan air oleh PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi adalah
menurunkan kekeruhan dan menghilangkan bakteri melalui proses koagulasi,
flokulasi, sedimentasi, filtrasi dan desinfeksi. Tujuan dari sistem pengolahan air
minum yaitu untuk mengolah sumber air baku menjadi air minum yang sesuai
dengan standar kualitas yang ditetapkan oleh pemerintah. Tingkat pengolahan air
minum ini tergantung pada karakteristik sumber air baku yang digunakan. Sumber
air baku yang digunakan PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi berasal dari air
permukaan.
Air baku IPA PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi berasal dari Perum Jasa Tirta II
(Saluran Tarum Barat) yang diolah oleh Instalasi Pengolahan Air PDAM Tirta
Patriot sesuai dengan data kualitas air baku. Dengan sistem dan proses pengolahan
di PDAM Tirta Patriot air baku yang berasal dari Saluran Tarum Barat akan diolah
menjadi air minum yang layak dikonsumsi oleh pelanggan. Unit-unit pengolahan
air yang terdapat di PDAM Tirta Patriot secara umum terdiri dari unit intake, unit
intake, koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi pasir cepat, desinfeksi dan
reservoir. Pada IPA 3 PDAM Tirta Patriot unit-unit pengolahannya adalah unit
intake, koagulasi hidrolis, flokulasi hidrolis dengan tipe over dan under yang terdiri
dari 6 tahap, sedimentasi plate settler, filtrasi pasir cepat, desinfeksi, dan reservoir.
Berikut adalah diagram alir proses pengolahan pada IPA 3 PDAM Tirta Patriot,
Kota Bekasi.
11
(Sumber: PDAM Tirta Patriot, 2019)

Gambar 2.6 Proses Pengolahan Air IPA 3 PDAM Tirta Patriot
12
Unit – unit dalam proses pengolahan air pada PDAM Tirta Patriot, Kota
Bekasi adalah sebagai berikut.
1. Intake
Unit intake berfungsi sebagai pengumpul air baku yang berasal dari Perum Jasa
Tirta II (Saluran Tarum Barat). PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi mempunyai tiga
IPA yaitu IPA 1, IPA 2, dan IPA 3. PDAM Tirta Patriot memiliki 2 unit bangunan
dan saluran intake. Kedua unit intake ini yang menyuplai air baku untuk seluruh
IPA. Pada intake terdapat 3 tahap barscreen yang berfungsi menyaring sampah dan
benda-benda berukuran besar yang terbawa bersama air baku. Air baku setelah
melewati barscreen ke 3 langsung dipompa ke unit selanjutnya. Setiap unit intake
memiliki pompa jenis sentrifugal yang akan membantu proses pengolahan air
menuju unit-unit pengolahan selanjutnya. Pada unit intake 1 memiliki 4 buah
pompa, sedangkan unit intake 2 memiliki 3 buah pompa.
2. Koagulasi
Koagulasi pada seluruh IPA PDAM Tirta Patriot menggunakan jenis koagulasi
hidrolis. Koagulasi adalah proses penambahan koagulan ke dalam air baku.
Koagulan berfungsi mendorong material koloid di dalam air baku untuk
membentuk satu material yang disebut flok. Dalam unit ini, air baku yang telah
dipompa pada unit intake diberi koagulan yang berupa Poly Aluminium Chloride
(PAC). Koagulan tersebut dapat mempengaruhi kadar pH dan turbidity (kekeruhan)
pada air baku yang akan diolah. PAC yang digunakan pada PDAM Tirta Patriot
berupa PAC padat (powder) dan cair (liquid). PAC powder digunakan pada IPA 1
dan 2, sedangkan PAC dengan wujud liquid digunakan pada IPA 3. Proses yang
terjadi di dalam unit ini adalah pengadukan cepat sehingga koagulan dapat
tercampur secara merata dan membentukan flok-flok. Pada proses pengadukan
menggunakan pengadukan secara hidrolis, dimana pengadukan terjadi secara alami
memanfaatkan gaya gravitasi
3. Flokulasi
Unit flokulasi berfungsi sebagai tempat pembentukan flok-flok yang lebih besar
dengan pengadukan lambat. Pada proses ini, partikel akan bergabung membentuk
partikel yang lebih berat sehingga mudah mengendap pada bak sedimentasi. Jenis
13
flokulasi yang digunakan di PDAM Tirta patriot Kota Bekasi pada seluruh IPAnya
merupakan flokulasi hidrolis dengan tipe aliran over and under pada bak flokulator
yang hexagonal dengan 6 tahap/kompartemen flokulasi.
4. Sedimentasi
Unit sedimentasi berfungsi sebagai tempat pengendapan flok-flok secara
gravitasi menggunakan sistem tube dan plate settler. IPA 1 dan IPA 2 menggunakan
sedimentasi dengan system tube settler, sedangkan IPA 3 menggunakan sistem
plate settler.
5. Filtrasi
Unit filtrasi memiliki fungsi untuk menyaring partikel-partikel/ flok yang ikut
terbawa pada saat proses sedimentasi. Pada IPA PDAM Tirta Patriot, terdapat 4 bak
filtrasi di masing-masing IPA. Pada masing-masing filter memiliki komposisi
media yang sama yaitu terdiri dari lapisan karbon aktif dan lapisan pasir silika
sebagai penyaring, serta lapisan kerikil sebagai media penyangga. Setiap bak filtrasi
memiliki system under drain filter bottom. Efisiensi kinerja filter tergantung dari
hasil pengolahan dari unit sedimentasi. Jika kekeruhan air pengolahan sedimentasi
besar maka hal tersebut akan memperberat kerja filter dan dapat menyebabkan
pendeknya umur filter (filter run). Efisiensi kerja filter juga dipengaruhi oleh
ukuran-ukuran media filter dan peralatan penunjangnya.
6. Desinfeksi
Desinfeksi merupakan suatu proses atau usaha untuk menghilangkan
mikroorganisme patogen yang masih terdapat pada air setelah di proses. Pada IPA
PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi proses desinfeksi menggunakan larutan sodium
hypochlorite (NaOCl). Air olahan setiap IPA akan ditampung pada reservoir
dimana setiap reservoir memiliki pompa dosing untuk proses desinfeksi.
7. Reservoir
Reservoir berfungsi sebagai penampung air yang telah diolah dan layak
digunakan untuk kemudian didistribusikan ke pelanggan. PDAM Tirta Patriot Kota
Bekasi memiliki dua buah reservoir yang sudah beroperasinal. Reservoir 1 (utara)
dengan kapasitas 4000 m3 digunakan untuk menampung air hasil olahan dari IPA 1
dan 2. Reservoir 1 digunakan untuk melayani masyarakat dengan daerah pelayanan
Kecamatan Bekasi Utara. Reservoir 2 memiliki kapasitas 2000 m3 digunakan untuk
14
menampung air hasil olahan IPA 3 yang melayani kebutuhan air minum masyarakat
Kecamatan Bekasi Barat. Pada masing-masing reservoir terdapat ruang pompa
distribusi untuk mendistribusikan air ke pelanggan.
PDAM Tirta Patriot saat ini sedang membangun reservoir ke-3 yang sedang
dalam tahap pengadaan kelengkapaan peralatan seperti pemasangan pompa dan
pipa. Reservoir 3 dengan kapasitas 8000 m3 ini akan digunakan untuk memperluas
pelayanan PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi.
15
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Sumber Air

Dalam pemenuhan kebutuhan air, manusia memanfaatkan sumber-sumber air
yang berada di sekitar pemukiman baik itu air alam, maupun setelah mengalami
proses pengolahan terlebih dahulu. Sumber air memiliki karakteristik yang
berbeda- beda yang dipengaruhi oleh faktor- faktor tertentu. Karakteristik sumber
air perlu diketahui untuk mempermudah tahapan pada pengolahan air tersebut.
Menurut Sugiharto (1983), lokasi sumber air dibedakan menjadi tiga antara lain
sebagai berikut.
1. Air permukaan
Air permukaan adalah air yang sudah tersedia di alam contohnya sungai,
rawa, danau, laut. Pada umumnya air permukaan ini akan mendapat pengotoran
selama pengalirannya, misalnya oleh lumpur, batang-batang kayu, daun-daun,
kotoran industri dan sebagainnya. Kekeruhan air permukaan cukup tinggi karena
banyak mengandung lempung dan substansi organik.. sehingga ciri air permukaan
yaitu memiliki padatan terendap (dissolved solid) rendah, dan bahan tersuspensi
(suspended solid) tinggi. Contoh air permukaan adalah sebagai berikut:
a. Air Sungai
Air Sungai adalah air hujan yang jatuh kepermukaan bumi dan tidak
meresap ke dalam tanah akan mengalir secara grafitasi searah dengan kemiringan
permukaan tanah dan mengalir melewati aliran sungai. Sebagai salah satu sumber
air minum, air sungai harus megalami pengolahan secara sempurna karena pada
umumnya memiliki derajat pengotoran yang tinggi.
b. Air Danau
Air danau adalah air permukaan yang berasal dari hujan atau air tanah yang
kelar ke permukaan, terkumpul pada suatu tempat yang relative rendah/cekung.
Termasuk kategori adalah air rawa, air tendon, air waduk/dam.
16
c. Air Laut
Air laut adalah salah satu sumber air walaupun tidak termasuk kategori
yang biasa dipilih sebagai sumber air baku untuk air bersih atau air minum, karena
memiliki kandungan garam (NaCl) yang cukup besar.
2. Air Tanah
Air tanah (Ground Water) merupakan air yang megandung garam dan mineral
yang terlarut pada waktu air melewati lapisan tanah dan juga air yang berasal dari
air hujan yang jatuh di permukaan bumi lalu meresap ke dalam tanah dan mengisi
rongga – rongga atau pori – pori dalam tanah (Sutrisno,1987). Air tanah biasanya
mempunyai kualitas yang baik karena zat – zat pencemar air tertahan oleh lapisan
tanah. Bila ditinjau dari kedalaman air tanah maka air tanah dibedakan menjadi air
tanah dangkal dan air tanah dalam. Air tanah dangkal mempunyai kualitas lebih
rendah dibanding kualitas air tanah dalam. Hal ini disebabkan air tanah dangkal
lebih mudah terkontaminasi dari luar dan fungsi tanah sebagai penyaring lebih
sedikit. Air tanah terbagi atas:
a. Air Tanah Dangkal
Air tanah dangkal terjadi karena daya proses peresapan air dari permukaan
tanah. Air tanah lebih banyak mengandung zat kimia berupa garam – garam terlarut
meskipun kelihatan jernih karena sudah melewati lapisan tanah yang masing –
masing mempunyai unsur – unsur kimia tertentu. Meskipun lapisan tanah di sini
berfungsi sebagai saringan namun pengotoran juga masih terus berlangsung,
terutama pada muka air yang dekat dengan muka tanah. Air tanah dangkal
umumnya mempunyai kedalaman kurang dari 15 sampai 40 meter.
b. Air Tanah Dalam
Air tanah dalam tersimpan pada kedalaman lebih dari 40 m, pada umumnya
kualitas air tanah dalam lebih baik daripada air tanah dangkal karna penyaringan
yang terjadi lebih sempurna dan bebas bakteri
c. Mata Air
Mata air menurut segi kualitasnya adalah yang sangat baik bila dipakai
sebagai air baku, karena berasal dari dalam tanah yang muncul ke permukaan tanah
17
akibat tekanan sehingga belum terkontaminasi oleh zat – zat pencemar. Dari segi
kuantitasnya, jumlah dan kapasitas mata air sangat terbatas sehingga hanya mampu
memenuhi kebutuhan sejumlah penduduk tertentu. Begitu pula bila mata air
tersebut terus – menerus diambil maka lama kelamaan akan habis.
3. Air Hujan
Air hujan dapat menjadi air minum akan tetapi untuk menjadikan air hujan
sebagai air minum hendaknya dilakukan pengendapan terlebih dahulu saat
menampung air hujan mulai turun, karena masih megandung banyak kotoran
(Kamulyan, 1997). Air hujan mempunyai sifat agresif terutama terhadap pipa – pipa
penyalur maupun bak – bak reservoir, sehingga hal ini akan mempercepat
terjadinya korosi atau karatan. Air hujan juga mempunyai sifat lunak karena tidak
mengandung larutan garam dan zat – zat mineral sehingga akan boros terhadap
pemakaian sabun, dapat bersifat korosif karena mengandung zat – zat yang terdapat
di udara seperti NH3, CO2 Agresif, ataupun SO2 dan adanya konsentrasi SO2 yang
tinggi di udara yang bercampur dengan air hujan akan menyebabkan terjadinya
hujan asam (acid rain). Dari segi kuantitas air hujan tergantung pada besar kecilnya
curah hujan. Sehingga hujan tidak mencukupi untuk persediaan umum karena
jumlahnya berfluktuasi. Begitu pula bila dilihat dari segi kontinuitasnya, air hujan
tidak dapat diambil secara terus menerus, karena tergantung dengan musim di
Indonesia.
Pada Tabel 3.1 di bawah ini ditunjukkan standar air baku yang diharuskan
proses pengolahan sebelum didistribusikan kepada masyarakat.
Tabel 3.1 Standar Air Baku
Standard Air Baku
No. Parameter Satuan
PP No. 82 Tahun 2001
1 Mangan mg/l Mn 0,1
2 Klorida mg/l Cl- 600
3 Flourida mg/l F- 0,5
4 Nitrit mg/l NO2—N 0,06
5 Nitrat mg/l NO3—N 10
2-
6 Sulfat mg/l SO4 400
18
Standard Air Baku

No. Parameter Satuan
PP No. 82 Tahun 2001
7 Besi mg/l Fe 0,03
8 Khlor Bebas mg/l Cl2 0,03
Nitrogen
9 mg/l NH3-N 1,5
Ammonia
10 Kekeruhan NTU -
11 Chromium mg/l Cr6+ 0,05
12 Cuver/Tembaga mg/l Cu 0,02
13 Zinc/Seng mg/l Zn 0,05
14 pH - 6,5 – 9,5
(Sumber: Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001 Tentang Standar Air Baku)
3.2 Karakteristik Air Minum

Untuk standar kualitas air minum diatur pada Keputusan Menteri Kesehatan
Republik Indonesia nomor 492/MENKES/PER/IV/2010 tentang persyaratan dan
pengawasan kualitas air minum yang meliputi empat parameter yaitu:
1. Parameter Fisik
Syarat air minum dapat dilihat dari segi fisik dapat ditinjau dari parameter bau,
kekeruhan, rasa, warna dan suhu. Air minum yang berbau selain tidak estetika, juga
tidak akan disukai oleh masyarakat. Misalnya bau amis yang ditimbulkan karna
tumbuhnya algae.
Kekeruhan air disebabkan oleh zat padat yang tersuspensi, baik yang bersifat
organik maupun anorganik. Zat organik biasanya berasal dari pelapukan hewan atau
tanaman. Air yang keruh akan sulit didesinfeksi karena mikroba akan terlindungi
oleh zat tersuspensi tersebut, hal ini tentu berbahaya bagi kesehatan, bila mikroba
tersebut bersifat patogen.
Air minum yang baik tidak mempunyai rasa atau tawar. Air yang tidak tawar
dapat menunjukan bahwa air tersebut memiliki kandungan berbagai zat yang dapat
membahayakan kesehatan. Rasa logam atau amis, rasa pahit dan asin disebabkan
bahan yang terkandung dalam air tersebut.
Suhu air sebaiknya sejuk atau tidak panas agar tidak terjadi pelarutan zat kimia
yang ada pada pipa, menghambat reaksi-reaksi biokimia di dalam saluran,
mikroorganisme patogen tidak mudah berkembang biak.
19
Air minum sebaiknya tidak berwarna untuk mencegah keracunan dari berbagai
zat kimia maupun mikroorganisme yang berwarna. Warna dapat disebabkan karena
adanya tanin dan asam humat yang terdapat secara alamiah di air rawa, berwarna
kuning muda, menyerupai urine. Selain itu zat organik ini bila terkena klor dapat
membentuk senyawa-senyawa kloroform yang beracun.
2. Parameter Kimiawi
Persyaratan kimia untuk air minum memiliki parameter yang paling banyak
jika dibandingkan dengan parameter lainnya. Persyaratan kimia menurut Keputusan
Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 492/MENKES/PER/IV/2010 dibagi
menjadi:
a. Derajat keasaman (pH)
pH merupakan salah satu faktor yang penting mengingat pH dapat
mempengaruhi pertumbuhan mikroba didalam air.
b. Bahan kimia anorganik (yang memiliki pengaruh langsung pada kesehatan)
c. Bahan kimia anorganik (yang kemungkinan dapat menimbulkan keluhan pada
konsumen)
d. Bahan kimia organik (yang memiliki pengaruh langsung terhadap kesehatan)
e. Bahan kimia organik (yang kemungkinan dapat menimbulkan keluhan pada
konsumen)
f. Pestisida
g. Desinfektan dan hasil sampingnya
3. Parameter Mikrobiologi
Paremeter yang digunakan dalam penentuan kualitas mikrobiologi air bersih
adalah total coliform. Persyaratan yang ditentukan untuk air perpipaan adalah
Perkiraan Jumlah Terdekat (PJT) tidak boleh melebihi 10/100 ml air, dan untuk air
bukan perpipaan tidak boleh melebihi 50/100 ml air.
4. Parameter Radioaktif
Parameter yang digunakan dalam penentuan kualitas radioaktif air bersih
adalah:
a. Aktifitas Alfa, kadar maksimum yang diperbolehkan 0,1 Bq/l
b. Aktifitas Beta, kadar maksimum yang diperbolehkan 0,1 Bq/l
20
Pada Tabel 3.2 di bawah ini ditunjukkan standar air minum yang harus
dipenuhi sebelum didistribusikan kepada masyarakat.
Tabel 3.2 Standar Air Minum
Standard Air Minum
No. Parameter Satuan KepMenKes No.
492/MENKES/PER/IV/2010
A Parameter Fisika
1 Warna TCU 15
2 Kekeruhan NTU 5
3 Temperatur 0C Suhu Udara ± 30
B Parameter Kimia
4 Mangan mg/l Mn 0,4
5 Klorida mg/l Cl- 250
6 Flourida mg/l F- 1,5
7 Nitrit mg/l NO2-_N 3
8 Nitrat mg/l NO3-_N 50
9 Sulfat mg/l SO42- 250
10 Besi Total mg/l Fe 0,3
11 Khlor bebas mg/l Cl2 ≥ 0,2
12 Total Khlor mg/l Cl2 ≥ 0,2
13 Kesadahan mg/l CaCo3 500
14 Nitrogen Ammonia mg/l NH3-N 1,5
15 Aluminum mg/l Al3+ 0,2
16 Chromium mg/l Cr6+ 0,05
17 Cuver mg/l Cu 2
18 Zinc mg/l Zn 3
19 Nickel mg/l Ni 0,07
20 TDS mg/l 500
21 pH - 6,5 – 8,5
C Parameter Biologi
22 E.Coli per 100 ml 0
sample
23 Total bakteri Koliform per 100 ml 0
sample
(Sumber: Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 492/MENKES/PER/IV/2010)
3.3 Unit Pengolahan Air Minum

3.3.1 Intake
Tempat pengambilan air baku (intake) dilengkapi dengan penyaring yang
bertujuan untuk menyaring benda-benda terapung (sampah) agar tidak sampai
masuk ruang intake karena bisa mengganggu kinerja pompa. Kapasitas intake ini
21
dibuat sesuai dengan debit yang diperlukan untuk pengolahan. Menurut Al-Layla,
Water Supply Engineering Design, Michigan, (1978), beberapa hal yang harus
dipertimbangkan dalam penentuan lokasi intake yaitu:
a. Intake harus berlokasi pada tempat dimana tidak akan terjadi aliran deras yang
memungkinkan intake rusak sehingga berakibat pada penyediaan air baku yang
tersendat.
b. Tanah di daerah intake harus stabil.
c. Area sekitar intake harus bebas dari halangan atau rintangan.
d. Untuk menghindari kemungkinan kontaminasi, intake harus berlokasi beberapa
jauh dari bak.
e. Intake harus berada di bagian upstream (hulu) suatu kota.
3.3.2 Prasedimentasi
Prasedimentasi merupakan proses pengendapan padatan tersuspensi dengan
berat jenis yang lebih besar dari berat jenis air. Kegunaan proses prasedimentasi
adalah untuk melindungi peralatan mekanis bergerak dan mencegah akumulasi
padatan tersuspensi pada jalur transmisi air baku dan proses pengolahan
selanjutnya.
3.3.3 Koagulasi
Koagulasi merupakan proses destabilisasi muatan partikel koloid, padatan
tersuspensi halus dengan penambahan koagulan disertai dengan pengadukan cepat
untuk mendispersikan bahan kimia secara merata. Proses pencampuran koagulan
dan partikel koloid agar menjadi partikel yang lebih besar membutuhkan derajat
kecepatan 700 – 1000 detik-1, nilai ini disebut dengan gradien kecepatan (G)
(Reynolds dan Richard, 1996).
3.3.4 Flokulasi
Flokulasi yaitu proses pemberian flokulan dengan maksud menggabungkan
flok-flok kecil yang telah terbentuk pada proses sebelumnya (koagulasi) sehingga
membentuk flok yang lebih besar dan mudah untuk diendapkan. Pada proses
flokulasi dilakukan pengadukan lambat dengan nilai gradien kecepatan berkisar
antara 20-120 detik-1 (Reynolds dan Richard, 1996).
22
3.3.5 Sedimentasi
Sedimentasi adalah proses pengolahan yang digunakan
untuk mengendapkan flok-flok yang terbentuk pada proses flokulasi.
Menurut Kawamura (1991), sedimentasi adalah suatu operasi yang dirancang
untuk menghilangkan sebagian besar padatan yang dapat mengendap secara
gravitasi. Tujuan digunakannya unit sedimentasi yaitu untuk menghilangkan pasir
atau kerikil halus, particulate-matter, biological-floc, chemical-floc serta
untuk pemekatan padatan dalam tangki pemekat lumpur. Proses sedimentasi dari
suatu partikel yang berada di dalam air dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu:
ukuran partikel, bentuk partikel, berat jenis/kecepatan partikel, viskositas cairan,
konsentrasi partikel, dan sifat-sifat partikel dalam suspensi.
3.3.6 Filtrasi
Filtrasi adalah proses pemurnian/penjernihan dimana air akan diolah
melalui zat-zat berpori. Kualitas air akan meningkat dengan menghilangkan materi
dan koloid terlarut, serta reduksi kandungan bakteri dan organisme lain. Di samping
itu, filtrasi dapat pula menghilangkan warna, rasa, bau, besi dan mangan.
Dalam filtrasi, zat-zat berpori yang digunakan berbahan stabil, seperti granular,
batu-batuan, antrasit, kaca, dan sebagainya. Zat berpori pada filtrasi memungkinkan
penetrasi kotoran pada air baku. Selama proses filtrasi kotoran akan dikelurkan dari
air dan menumpuk pada zat berpori filterbed. Setelah beberapa waktu, partikel yang
tertahan pada filter bed akan semakin besar dan kualitas air akan berkurang, hal
tersebut menandakan filter harus dibersihkan/ backwash (Huisman, 1974). Pada
filtrasi dengan media berbutir, terdapat mekanisme filtrasi (Huisman, 1974):
1. Penyaringan secara mekanis (mechanical straining)
2. Sedimentasi
3. Adsorpsi atau gaya elektrokinetik
4. Koagulasi di dalam filter bed
5. Aktivitas biologis
Berdasarkan kapasitas produksi air yang terolah filter pasir dapat dibedakan
menjadi dua, yaitu filter pasir lambat dan filter pasir cepat.
23
A. Filter Pasir Lambat

Filter pasir lambat atau slow sand filter mempunyai kecepatan filtrasi, yaitu
sekitar 0,1 hingga 0,4 m/jam. Kecepatan yang lebih ini disebabkan ukuran media
pasir lebih kecil (effective size = 0,15 – 0,35 mm). Filter pasir lambat merupakan
sistem filtrasi yang pertama kali digunakan untuk pengolahan air, dimana sistem ini
dikembangkan sejak tahun 1800 SM.
Filter pasir lambat cukup efektif digunakan untuk menghilangkan kandungan
bahan organik dan organisme patogen pada air baku yang mempunyai kekeruhan
relatif rendah. Biasanya filter pasir lambat digunakan bila kekeruhan air dibawah
50 NTU. Efisiensi filter pasir lambat dipengaruhi oleh ukuran partikel pasir, rasio
luas permukaan, filter terhadap kedalaman dan kecepatan filter. Filter pasir lambat
bekerja dengan cara pembentukan lapisan biofilm di beberapa milimeter bagian atas
lapisan pasir halus yang disebut lapisan hypogeal atau schmutzdecke. Lapisan ini
mengandung bakteri, fungi, protozoa, rotifera, dan larva serangga air. Schmuzdecke
adalah lapisan yang melakukan pemurnian efektif dalam pengolahan air minum.
Selama air melewati Schmuzdecke, partikel akan tertangkap, dan organik terlarut
akan teradsorpsi, diserap dan dicerna oleh bakteri, fungi dan protozoa. Ketika
kecepatan filter turun sampai tingkat tertentu, filter harus dicuci dengan mengambil
lapisan pasir bagian atas setebal 25 mm.
Keuntungan filter lambat antara lain :
• Biaya konstruksi rendah
• Rancangan dan pengoprasian lebih sederhana
• Tidak diperlukan tambahan bahan kimia
• Variasi kualitas air baku tidak terlalu mengangu
• Tidak diperlukan banyak air untuk pencucian, pencucian tidak
menggunakan backwash, hanya dilakukan dibagian atas media
Kerugian filter pasir lambat adalah besarnya kebutuhan lahan, yaitu sebagai
akibat lambatnya kecepatan filtrasi. Secara umum filter pasir lambat hampir sama
dengan filter pasir cepat. Filter pasir lambat tersusun oleh bak filter, media pasir,
24
dan sistem underdrain. Adapun kriteria disain untuk filter pasir lambat terlihat pada
Tabel 3.3 dibawah ini.
Tabel 3. 3 Kriteria Filter Pasir Lambat
Kriteria Filter Pasir Lambat
Kecepatan filtrasi 0,1 – 0,4 m/jam
Ukuran bed Besar, 2000 m2
30 cm kerikil,
Kedalaman bed 90 – 110 cm pasir,
Berkurang 50 – 80 cm saat pencucian
Effective size 0,25 – 0,3 mm,

Ukuran pasir
Uniformity coefficient 2 – 3
Distribusi ukuran media Tidak terstratifikasi
Sama dengan filter cepat atau batu kasar dan beton

Sistem underdrain
berlubang sebagai saluran utama
Kehilangan energi 6 cm saat awal, hingga 120 cm saat akhir
Filter run (jarak waktu pencucian) 20 – 60 hari
Mengambil lapisan pasir dipermukaan dan

Metode pembersihan
mencucinya
Jumlah air untuk pembersihan 0,2 – 0,6 % dari air tersaring
Biasanya tidak ada bila kekeruhan kurang dari 50

Pengolahan pendahuluan
NTU
Biaya konstruksi Relatif rendah
Biaya operasi Relatif rendah
Sumber : Schulz dan Okun (1984)
B. Filter Pasir Cepat

Filter pasir cepat atau rapid sand filter adalah filter yang mempunyai
kecepatan filtrasi cepat, berkisar 4 hingga 21 m/jam. Filter ini selalu didahului
dengan proses koagulasi–flokulasi dan pengendapan untuk memisahkan padatan
tersuspensi. Bagian–bagian dari filter pasir cepat meliputi:
25
a. Bak filter, merupakan tempat proses filtrasi berlangsung. Jumlah dan

ukuran bak tergantung debit pengolahan (minimum dua bak).
b. Media Filter, merupakan bahan berbutir/granular yang membentuk pori-
pori diantara butiran media. Pada pori-pori inilah air mengalir dan terjadi
proses penyaringan.
c. Sistem underdrain, underdrain merupakan sistem pengaliran air yang
telah melewati proses filtrasi yang terletak di bawah media filter.
(Sumber: Fair, dkk. 1986)

Gambar 3.1 Filtrasi Pasir Cepat
Filtrasi pasir cepat memiliki cara kerja yang cukup berbeda dengan filter pasir
lambat. Mekanisme utama penyisihan flok tersuspensi yang memiliki ukuran lebih
kecil daripada ukuran pori-pori media filter terdiri dari adhesi, flokulasi,
sedimentasi dan penyaringan. Selama proses filtrasi berjalan, flok yang
terakumulasi menyebabkan ruangan anatar partikel mengecil, kecepatan meningkat
dan sebagu flok yang tertahan akan terbawa semakin dalam diantara media filter.
Flok yang terakumulasi tersebut akan menyebabkan peningkatan headloss hidrolis.
Cara kerja filter pasir cepat sebagai berikut:

a. Selama proses filtrasi berlangsung partikel yang terbawa air akan tersaring di
media filter. Sementara itu air terus mengalir melewati media pasir dan
26
penyangga, masuk lubang/orifice, ke pipa lateral, terkumpul di pipa manifold,

dan akhirnya air keluar menuju bak penampung (lihat Gambat 3.2 a).
b. Partikel yang tersaring pada media semakin lama akan menyumbat pori-pori
media sehingga terjadi clogging (penyumbatan). Clogging ini akan
meningkatkan headloss aliran air di media. Untuk menghilangkan clogging
dilakukan pencucian pada media.
c. Pencucian dilakukan dengan cara memberikan aliran balik pada media
(backwash) dengan tujuan mengangkat kotoran yang menyumbat pori-pori
media filter. Aliran air dari manifold, ke lateral, keluar orifice, naik ke media
hingga media terangkat, dan air dibuang melewati gutter yang terletak di atas
media (lihat Gambar 3.2 b).
d. Bila media filter telah bersih, filter dapat dioperasikan kembali.
(a) (b)
(Sumber :http://core.kmi.open.ac.uk/download/pdf/11702209.pdf)
Gambar 3. 2 (a) Aliran Air pada saat Operasi Filter (b) Aliran pada saat
Pencucian Filter
Unit filtrasi merupakan pengolahan fisik yang menyaring partikel yang

masih ada di dalam air setelah proses pengendapan dan organisme patogen melalui
media penyaring. Sebelum unit filtrasi dapat dioperasikan, dimensi unit filtrasi
harus disesuaikan dengan kriteria desain yang berlaku. Hal-hal yang harus
diperhatikan dalam desain unit filtrasi yaitu, kecepatan filtrasi, underdrain dan
media bedfilter.
27
3.3.6.1 Kecepatan Filtrasi

Air pada unit filter pasir cepat mengalir ke bawah media filter pada
kecepatan yang relative tinggi. Kecepatan alir untuk memenuhi permintaan
harian rata-rata pada umumnya 1,5 meter/jam. Angka tersebut sangat tinggi dan
akan menyebabkan cepat terjadi penyumbatan dalam media filterbed atau
disebut clogging, sehingga membutuhkan pembersihan atau filter run setiap satu
atau sampai beberapa hari. Kriteria desain untuk filter pasir cepat adalah sebagai
berikut.
Tabel 3. 4 Kriteria Filter Pasir Cepat

No Kriteria Nilai Sumber
Kedalaman media penyangga

1. 15,24 – 60,96
(cm)
Ukuran efektif media
2. 0,16 – 5,08
penyangga (cm)
Perbandingan panjang dan
3. lebar bak filtrasi (1 – 2) : 1 Reynolds
Kecepatan aliran saat (1982)
4. 880 – 1117,4
backwash (m3/hari.m2)
5. Waktu untuk backwash (menit) 3 – 15
6. Jumlah bak minimum (buah) 2
7. Jumlah air untuk backwash (%) 1 – 5% terfiltrasi
Kecepatan aliran saat filtrasi
8. 176 – 469,35
(m3/hari.m2)
Kecepatan Penyaringan
9. 15 – 100
(m/jam)
10. Luas Permukaan Filter (m2) 10 – 20 Fair, Gayer
Ukuran Media and Okun
11. Tebal media penyaring (m) 0,45 – 2 (1968)
Tebal media penunjang (m) 0,15 – 0,65
12. Kecepatan inlet (m/s) 0,6 – 1,8
13. Ukuran bed (m2) 40 – 400
Filter run (jarak waktu Schulz dan
14. 12 – 72 jam
pencucian) Okun (1984)
Jumlah air untuk 1 – 6 % dari air
15.
pembersihan tersaring
28
3.3.6.2 Media Filter dan Distribusi Media

Bagian filter yang berperan penting dalam melakukan penyaringan adalah
media filter. Menurut Joko (2010), jenis – jenis bahan atau media filter yang dapat
digunakan pada filtrasi pasir cepat antara lain
1. Antrasit
Antrasit adalah batu bara yang tidak menghilangkan asap apabila
dibakar, karena berkarbonisasi. Antrasit yang digunakan merupakan antrasit
bersih yang dihancurkan atau kombinasi antrasit dan media lain. Antrasit
adalah salah satu media filter air yang menjadi unggulan. Antrasit banyak
dipakai karena harga antrasit relatif murah dibandingkan media fikter
lainnya. Antrasit biasanya digunakan dalam metode dual media filter yaitu
pasir filter, sperti pasir zeolite (pasir aktif) atau pasir silika untuk
menghasilkan air bebas turbidity atau padatan tersuspensi. Ukuran efektif
0,8 mm – 1,2 mm dengan koefisien keseragaman tidak lebih besar dari 1,85
saat digunakan sebagai tutup.
Gambar 3.3 Antrasit

2. Pasir Silika
Pasir silika adalah salah satu mineral yang umum ditemukan di
kerak kontinen bumi. Pasir silika yang digunakan harus memiliki ukuran
efektif 0,45 mm hingga 0,55 mm dan koefisien keseragaman tidak lebih
besar dari 1,65.
29
Gambar 3.4 Pasir Silika

3. Granular Activated Carbon (GAC)
Karbon aktif merupakan senyawa amorf yang dihasilkan dari bahan-
bahan yang mengandung karbon atau arang yang diperlakukan secara
khusus untuk mendapatkan daya adsorpsi yang tinggi. Karbon aktif dapat
mengadsorpsi gas dan senyawa-senyawa kimia tertentu atau sifat
adsorpsinya selektif, tergantung pada besar atau volume pori-pori dan luas
permukaan. Daya serap karbon aktif sangat besar, yaitu 25-100% terhadap
berat karbon aktif (Darmawan, 2008).
Karbon aktif dapat digunakan dalam berbagai aplikasi pengolahan
air untuk menghilangkan bahan organik terlarut senyawa, menghilangkan
rasa dan senyawa bau pada air. Karbon aktif granular sebagai media tunggal
dapat dipertimbangkan untuk filtrasi hanya setelah uji coba atau pengujian
skala penuh. Karbon aktif sendiri juga memiliki bahan dasar yang
kebanyakan berasal dari hewan, berbagai tumbuh-tumbuhan maupun
berbagai mineral yang didalamnya terkandung zat karbon, salah satunya
seperti arang dari batok kelapa, arang kayu keras, arang yang didapat dari
pengolahan batok sawit, arang kemiri, batang jangung, dan masih banyak
lainnya.
4. Pasir Tornado
Lapisan pasir tornado 75 mm dapat digunakan sebagai media
pendukung untuk pasir saringan dimana digunakan kerikil pendukung dan
30
harus memiliku ukuran efektif 0,8 mm hingga 2,0 mm dan koefisien

keseragaman tidak lebih dari 1,7.
5. Kerikil
Kerikil adalah bebatuan kecil, biasanya batu granit yang dipecahkan.
Bila digunakan sebagai media pendukung harus terdiri dari partikel silika
bundar yang dibersihkan dan dicuci, keras, tahan lama dan tidak boleh
mengandung pertikel yang datar atau memanjang. Kerikil yang paling kasar
harus berukuran 64 mm ketika kerikil bertumpu langsung pada sistem
lateral dan harus meluas di atas puncak lateral berlubang.
Karakteristik media filtrasi yang secara umum digunakan dapat dilihat
pada Tabel 3.5.
Tabel 3.5. Karakteristik Media Filter
Berat
Porositas Ukuran efektif
Material Bentuk Spheritas Jenis
Relatif (%) mm
Pasir Silika Rounded 0.82 2.65 42 0.4-1.0
Pasir Silika Angular 0.73 2.65 53 0.4-1.0
Pasir Ottawa Spherical 0.95 2.65 40 0.4-1.0
Kerikil Silika Rounded 2.65 40 1.0-50
Garnet 3.1-4.3 0.2-0.4
Anthrasit Angular 0.72 1.50-1.75 55 0.4-1.4
Plastik Bisa dipilih sesuai kebutuhan
(Sumber : Droste, 1997)
Berdasarkan jenis dan jumlah media yang digunakan dalam penyaringan,
media filter dikatagorikan menjadi:
a) Single media : satu jenis media seperti pasir silika, atau dolomit saja. Filter
cepat traditional biasanya menggunakan pasir kwarsa. Pada sistem ini
penyaringan SS terjadi pada lapisan paling atas sehingga dianggap kurang
efektif karena sering dilakukan pencucian.
b) Dual media : misalnya digunakan pasir silika, dan anthrasit. Filter dual
media sering digunakan filter dengan media pasir kwarsa di lapisan bawah
dan athrasit pada lapisan atas.
31
Keuntungan dual media:

1. Kecepatan filtrasi lebih tinggi (10-15 m/jam)
2. Periode pencucian lebih lama
3. Merupakan peningkatan filter single media (murah)
c) Multi media : misalnya digunakan pasir silika, anthrasit dan garnet atau
dolomit. Fungsi multi media adalah untuk memfungsikan seluruh lapisan
filter agar berperan sebagai penyaring.
Susunan media berdasarkan ukurannya dibedakan menjadi :
• Seragam (uniform), ukuran butiran media filter relatif sama dalam satu
bak
• Gradasi (stratified), ukuran butiran media tidak sama dan tersusun
bertingkat
• Tercampur (mixed), ukuran butiran media tidak sama dengan
bercampur
3.3.6.3 Underdrain
Underdrain merupakan sistem pengaliran air yang telah melewati proses
filtrasi yang terletak di bawah media filter, sedangkan ketika backwash sistem ini
berfungsi untuk mendistribusikan air pencucian. Sistem underdrain unit filtrasi
terdiri dari dua jenis, yaitu menggunakan pipa lateral berlubang dan menggunakan
nozzle (Metcalf, 1991).
1. Menggunakan Orifice, lateral dan manifold
a. Orifice yaitu lubang pada sepanjang pipa lateral sebagai jalan
masuknya air dari media filter kedalam pipa.
b. Lateral yaitu pipa cabang yang terletak di sepanjang pipa manifold.
c. Manifold yaitu pipa utama yang menampung air dari lateral dan
mengalirkannya ke bangunan penampung air
32
Gambar 3. 5 Sistem Underdrain dengan Manifold
2. Menggunakan nozzle
3.3.6.4 Kategori Filter Pasir Cepat

Berdasarkan sistem kontrol laju aliran dalam filtrasi dapat di klasifikasikan
menjadi dua yaitu Constant-rate filter dan Declining-rate filter.
a) Constant-rate filter
Dalam constant-rate filter, aliran air melalui media filter dipertahankan
pada tingkat yang konstan. Hal ini dilakukan dengan memberikan kebebasan
kenaikan level muka air di atas media filter. Sistem dalam constant-rate filter baik
influent ataupun effluent dikontrol. Pompa atau weirs biasa digunakan untuk
mengontrol aliran influent sedangkan katup/ valve dapat dioperasikan secara
manual atau mekanis digunakan untuk mengontrol aliran effluent. Karena valve
pengatur yang diperlukan mahal dan tidak berfungsi pada beberapa kemungkinan,
metode alternative pengendalian debit melibatkan pompa dan weirs telah
dikembangkan untuk penggunaan yang lebih luas (Metcalf, 1991).
b) Declining-rate filter
Dalam declining-rate filter, kecepatan aliran air yang mengalir melalui
media filter menurun dengan headloss yang meningkat sesuai dengan waktu. Ketika
kecepatan alir turun hingga ke kecepatan desain minimum, maka filtrasi butuh
backwash. Dalam filter ini tidak memiliki sistem pengontrol air (lihat pada gambar
33
3.6). Tinggi air baku dijaga agar tetap konstan pada ketinggian yang sama untuk
semua unit filtrasi dengan memanipulasi pompa air baku upstream (Huisman, 1974)
Gambar 3. 6 Declining-rate filtrasi
Berdasarkan arah alirannya, filter dikelompokkan menjadi:

a) Filter aliran down flow (kebawah)
b) Filter aliran up flow (keatas)
c) Filter aliran horizontal
Berdasarkan sistem pengalirannya, filter dikelompokkan menjadi:
a) Filter dengan aliran secara gravitasi (gravity filter)
b) Filter dengan aliran bertekanan (pressure filter)
3.3.6.5 Proses Backwash

Backwash merupakan proses pencucian bak filter tanpa membongkar media
pasir. Backwash dilakukan pada kondisi tertentu, yaitu bila terjadi clogging pada
filter. Clogging dapat dideteksi melalui tinggi muka air pada bak filter yang
semakin meningkat. Pada umumnya bak filter mulai dibackwash apabila tinggi
muka air sudah mencapai level 50 cm dan/atau bak filter sudah lama tidak dicuci.
Clogging juga disebabkan karena kondisi pasir yang sudah kurang bagus dan
kekeruhan air setelah sedimentasi > 10 NTU (target NTU di sedimentasi < 5 NTU).
Proses backwash memiliki dua tujuan, yaitu:
a. Untuk menghilangkan kotoran yang menempel pada permukaan butiran
media filter dengan meningkatkan aliran air backwash, mengalir pada
kecepatan tinggi melewati butir-butir media filter
34
b. Untuk memperluas media filterbed dan meningkatkan ruang pori yang

memungkinkan clogging/ penyumbatan untuk mempermudahkan air diolah
dengan mudah.
Prinsip kerja backwash yaitu udara dan air dialirkan dari bawah ke atas
dengan tekanan tertentu sehingga dapat mengangkat dan membersihkan kotoran
yang menyumbat pada pasir. Dimana udara dan air masuk melalui lubang orifice
yang terletak di dasar bak filter.
3.3.7 Desinfeksi
Dalam buku Peran Proses Desinfeksi dalam Upaya Peningkatan Kualitas
Produk Air Bersih oleh Munawar Ali (2010) menjelaskan salah satu langkah
penting pengolahan untuk mendapatkan air bersih adalah dengan membunuh
bakteri yang tidak dikehendaki didalam air bersih, seperti bakteri pathogen
penyebab berbagai macam penyakit. Proses untuk mengolah air baku dari koagulasi
– flokulasi, sedimentasi, filtrasi hanya sebatas menurunkan kekeruhan dan
kandungan BOD, COD dan TSS dalam air baku dan masih bisa meloloskan bakteri
pathogen /mikroorganisme yang tidak diharapkan ada didalam air bersih. Proses
menghilangkan bakteri pathogen yang dapat menimbulkan bau yang tidak sedap
dapat dilakuakan dengan desinfeksi. Desinfeksi ini bertujuan untuk mencegah
terjadinya pemindahan bibit penyakit ke tubuh manusia melalui air bersih.
Untuk pertimbangan praktis, desinfeksi harus memenuhi persyaratan yaitu
dapat membunuh berbagai dan semua populasi pathogen yang ada didalam air
bersih dalam waktu dan suhu tertentu, selain itu desinfeksi tidak bersifat racun pada
manusia dan juga kadarnya dalam air mudah dianalisa dan diketahui.
Menurut Reynold dkk. (1996) menjelaskan proses-proses yang digunakan
dalam desinfeksi antara lain :
1. Pemanasan
Dalam pengolahan air skala besar, desinfeksi dengan panas membutuhkan
biaya yang besar. Oleh karena itu, proses ini biasa digunakan dalam industri
makanan dan minuman agar produk aman dikonsumsi proses sterilisasi yang
35
digunakan untuk menghancurkan spora bakteri yang memiliki ketahanan

termal yang sangat tinggi.
2. Iradiasi ultraviolet
Air, udara dan bahan makanan dapat didesinfeksi dengan paparan radiasi
ultraviolet yang dipancarkan oleh lampu uap kuarsa-merkuri. Radiasi ini
menghancurkan bakteri, spora bakteri, kapang, spora kapang, dan
mikroorganisme lainnya. Kerusakan mikroorganisme akibat kondisi beracun
yang disebabkan oleh energi radiasi. Efektivitas mematikan dari energi
ultraviolet sangat bervariasi dengan panjang gelombangnya.
3. Klorinasi
Senyawa klorin dan klorin banyak digunakan dalam pengolahan air bersih
dan air limbah sebagai oksidator dan desinfektan. Senyawa ini sering dipilih karena
biayanya murah, tidak berbau dan stabil aman. Sebagai oksidator, klorin digunakan
untuk menghilangkan bau dan rasa pada pengolahan air minum. Jenis – jenis klor
yang sering digunakan sebagai desinfektan adalah gas klorin, sodium hipoklorit
(NaOCl) dan kalsium hipoklorit (Ca(OCl)2) atau disebut juga kaporit (Ali, 2010).
Klor memiliki kelemahan yaitu menimbulkan bau yang tajam dan juga mudah
berubah oleh perubahan suhu. Selain itu juga menyebabkan terganggunya
pernafasan pada konsentrasi lebih dari 3 ppm (Mursid, 1991).
Berikut ini adalah spesifikasi klor dan senyawa klor yang sering digunakan
pada sistem penyediaan air minum pada Tabel 3.6
Tabel 3.6 Spesifikasi Klor dan Senyawa Klor
Spesifikasi Gas Klor Kalsium hipoklorit Sodium hipoklorit

Karakteristik Gas berwarna Putih-kekuningan, non- Berwarna
hijau/kuning, sangat higroskopik, korosif, kehijauan, korosif,
korosif, berbahaya bila non-basa, stabil. sedikit berbau.
bocor, sangat mudah
digunakan bila
dari tabung
36
Spesifikasi Gas Klor Kalsium hipoklorit Sodium hipoklorit

Bentuk yang Gas cair yang dikemas Bubuk, butiran atau Berupa larutan.
tersedia dalam tabung granulat dalam barrel
alumunium atau drum.
bertekanan dengan
kapasitas 50 – 70 kg
Konsentrasi 99 – 100% 800 – 900 kg/m3 10 – 15%
Kadar klor aktif 99% 60 – 70% 15%
Sistem Menggunakan selang Melarutkan Kalsium Diencerkan
Pembubuhan khusus dosing gas hipoklorit dengan air menjadi 0,5 – 1%
kemudian diinjeksikan larutan kemudian
diinjeksikan
dengan pompa.
(Sumber: Balai Diklat Air Bersih, 2009; SNI 6774-2008; Spellman, 2003)
Metode yang dapat digunakan untuk menentukan dosis optimum pada proses
desinfektan yaitu dengan menggunakan titik balik klorinasi atau dikenal juga Break
Point Chlorination (BPC), yaitu metode dimana sisa khlor akan dihubungkan
dengan nitrogen ammonium yang menghasilkan khloramin.
BPC akan diikuti dengan pembentukan gas N2 akibat paparan klor aktif yang
berlebih pada kloramin. Hal ini menyebabkan penurunan jumlah klor bebas dan
masih ada residu klor aktif yang konsentrasintya untuk desinfeksi. Dengan kata lain,
jumlah klor yang dibutuhkan untuk membunuh bakteri koliform adalah jumlah
residu klor aktif setelah terjadi BPC. Dosis klorin yang akan digunakan tergantung
pada adanya substansi senyawa organic dan anorganik. Jika dosis klorin yang
digunakan ditambah, hal ini akan berbanding lurus dengan meningkatnya sisa khlor
yang terdapat pada air hasil produksi. Berikut Tabel 3.7 adalah kriteria desain
desinfeksi.
Tabel 3. 7 Kriteria Desain Desinfeksi
Kriteria Range
Waktu detensi 10 – 120 menit
Dosis khlor 0,2 – 4 mg/L
Sisa khlor 0,5 – 1 mg/L
Sumber : Qasim, Motley, & Zhu, 2000
37
Penambahan klorin harus sesuai dengan hasil yang didapat dari BPC karena
bila kurang dari hasil mengakibatkan mikroorganisme yang ada didalam air tidak
dapat tereduksi dengan sempurna dam bila kelebihan penambahan klor bisa
menyebabkan rasa gatal pada kulit akibat reaksi dari klor yang berlebih dan
menyebabkan bau yang sangat menyengat dari phenol (Tchbanologous, G., 1991).
Gambar 3.7 Grafik Break Point Chlorination (Alaert dan Sumestri,

1987)
Ketika klorin ditambahkan ke air yang mengandung zat pereduksi, ammonia

dan amina organik, residu berkembang yang jika diplotkan versus dosis yang
ditambahkan untuk mencapai residu akan menghasilkan kurva yang mirip dengan
Gambar 3.x sehingga diuraikan tahapan – tahapan terjadinya Break Point
Chlorination adalah sebagai berikut.
a. Ketika sodium hipoklorit dimasukkan kedalam air, klor bereaksi dengan ion
H+ dan OH- pada air.
4 NaClO + 2 H2O → 4 NaOH + 2 Cl2 + O2
(sodium hipoklorit)
Ketika Cl2 didalam air, Cl2 menghidrolisis dengan cepat untuk membentuk
asam hipoklorat
38
Cl2 + H2O → HOCL + H+ + Cl-

(asam hipoklorat) (ion klorida)
Asam hipoklorat terionisasi didalam air membentuk ion hipoklorit
HOCl + H2O → H3O+ + OCl-
(ion hipoklorit)
OCl- → Cl- + O
HOCL dan OCl dalam air dikenal sebagai free available chlorine
Ion klorida merupakan ion yang tidak aktif, sedangkan Cl2, HOCL dan OCl
dianggap sebagai bahan yang aktif. Asam hipoklorit (HOCl) memiliki sifat
lebih reaktif dan merupakan desinfektan yang kuat daripada ion hipoklorit
(OCl-). Asam hipoklorat yang tidak terurai adalah zat pembasmi yang paling
efisien bagi bakteri (Lestari, dkk., 2008).
b. Klorin yang ditambahkan awalnya bereaksi denagn zat pereduksi yang ada,
direduksinya dalam bentuk klorida dan menghasilkan residu yang tidak
diukur. Bagian memanjang dari titik A ke B, merupakan reaksi dengan agen
pereduksi yang sering ditemukan dalam air seperti H2S, NO3, dan Fe+. Dosis
klorin pada titik B menunjukkan jumlah klorin yang diperlukan untuk
memenuhi permintaan yang diberikan oleh agen pereduksi.
c. Setelah permintaan klorin yang diberikan oleh agen pereduksi telah terpenuhi,
klor juga akan bereaksi dengan berbgai senyawa yang mampu dioksidasi
seperti amoniak. Pada bagian memanjang titik B ke C penambahan klorin
selanjutnya menghasilkan pembentukan kloramin. Zat amoniak (NH3) dalam
air akan bereaksi dengan asam hipoklorit dan membentuk:
1. Monokloramin : NH3 + HOCl → NH2Cl + H2O
2. Dikloramin : NH3 + 2 HOCl → NHCl2 + 2 H2O
3. Trikloramin : NH3 + 3 HOCl → NCl3 + 3 H2O
Klorin yang hadir sebagai kloramin disebut sebagai combined available
chlorine.
d. Pada dosis krisis teretentu (titik C), konsentrasi free available chlorine
menjadi cukup besar untuk memulai dan menyebarkan oksidasi kloramin
yang telah terbentuk.
39
e. Penghancuran fraksi kloramin ini yang mengurangi residu klorin (dari titik C
ke titik D) sehingga terbentuk senyawa nitrogen teroksidasi, seperti
nitrooksida, nitrogen dan nitrogentriklorida.
f. Penurunan residu klorin adalah hasil pengurangan atomik klorin hingga
membentuk Cl2.
g. Titik dimana oksidasi produk ammonia-kloramin selesai (titik D pada kurva)
disebut break point.
h. Setelah oksidasi selesai, klorin tambahan yang ditambahkan ke sistem
menghasilkan pengembangan residu klorin yang tersedia secara bebas (free
available chlorine).
Cara kerja klor membunuh mikroorganisme pathogen seperti virus dan

bakteri yakni dengan cara memecah ikatan kimia pada molekulnya seperti merubah
struktur ikatan enzim bahkan merusak struktur kimia enzim. Ketika enzim pada
mikroorganisme kontak dengan klorin, salah atau lebih dari atom hirdrogen akan
diganti oleh ion klor. Hal ini dapat menyebabkan berubahnya ikatan kimia pada
enzim tersebut atau bahkan memutus ikatan kimia enzim, sehingga enzim pada
mikroorganisme tidak dapat berfungsi dengan baik dan sel akan mengalami
kematian (Anonim, 2008).
3.3.8 Reservoir
Reservoir berfungsi untuk menampung air yang telah melalui filter dan
sudah dapat dipakai untuk air minum yang selanjutnya akan didistribusikan ke
konsumen. Reservoir adalah tangki penyimpanan air yang berlokasi pada instalasi
(Qasim, Motley,&Zhu,2000). Air yang sudah diolah disimpan untuk kemudian
ditransfer ke system distribusi. Desain dari reservoir meliputi pemilihan dari ukuran
dan bentuknya, pertimbangan lain meliputi proteksi terhadap air yang disimpan,
proteksi struktur reservoir, dan proteksi pekerja pemeliharaan reservoir.
Reservoir terdiri dari dua jenis yaitu ground reservoir dan elevated reservoir.
Ground reservoir biasa digunakan untuk menampung air dengan kapasitas besar
dan membutuhkan pompa dalam pengoperasian distribusinya, sedangkan elevated
40
reservoir menampung air dengan kapasitas relatif lebih kecil dibandingkan ground
storage reservoir dan dalam pengoperasian distribusinya dilakukan dengan
gravitasi. Berdasarkan peletakannya, berikut penentuan dari jenis reservoir
(Masduki, 2009):
1) Reservoir bawah tanah (Ground Reservoir)
Ground reservoir dibangun di bawah tanah atau sejajar dengan
permukaan tanah. Reservoir ini digunakan bila head yang dimiliki
mencukupi untuk distribusi air minum. Jika kapasitas air yang
didistribusikan tinggi, maka diperlukan ground reservoir lebih dari satu.
2) Menara Reservoir (Elevated Resevoir)
Reservoir ini digunakan bila head yang tersedia dengan menggunakan
ground reservoir tidak mencukupi kebutuhan untuk distribusi. Dengan
menggunakan elevated reservoir maka air dapat didistribusikan secara
gravitasi. Tinggi menara tergantung kepada head yang dibutuhkan.
(Masduki, 2009)
(a) (b)
Sumber: Modul Reservoir https://bpsdm.pu.go.id/
Gambar 3.8 (a) Ground storage reservoir (b) Elevated storage reservoir
Kapasitas reservoir ditentukan dari grafik fluktuasi pemakaian air selama
sehari penuh (24 jam) dengan mengambil jumlah persentase dari surplus maksimum
dan defisit minimum. Ditambah dengan sejumlah cadangan untuk keperluan
41
mendadak yang nantinya dapat dipakai untuk mengatasi bahaya kebakaran.

Kapasitas reservoir ini juga harus mampu mengatasi kebutuhan air di saat puncak.
Selain untuk kebutuhan air bersih, kapasitas reservoir meliputi kebutuhan air untuk
operasi instalasi.
Besarnya suplai ke reservoir merupakan debit rata-rata yaitu sebesar 4,17 %,
sehingga disaat pemakaian berada di bawah rata-rata reservoir akan menampung
kelebihan air untuk digunakan saat pemakaian maksimum. Namun bila data
fluktuasi pemakaian air tidak tersedia, maka perhitungan kapasitas reservoir dapat
langsung dihitung dengan memperkirakannya sebesar 15%-30% atau 15%-20%
dari debit rata-rata.
Fungsi utama dari reservoir adalah menyeimbangkan antara debit produksi
dan debit pemakaian air (Badan Pelatihan SDM KEMENPUPR, 2018). Menurut
Kamala dan Rao (1988), fungsi reservoir secara umum adalah sebagai berikut.
a. Untuk menampung dan menyimpan air bersih untuk melayani fluktuasi
pemakaian perjam.
b. Cadangan air jika terjadi kerusakan pada sistem pengolahan sehingga air
tidak dapat diproduksi.
c. Pemerataan aliran dan tekanan akibat bervariasinya pemakai air di daerah
distribusi.
Dari Modul Badan Pelatihan SDM KEMENPUPR, (2018), fungsi lainnya
dari reservoir adalah
a. Sebagai tempat percampuran air dengan larutan kimia, terutama
pembubuhan desinfektan sehingga pencampuran bahan kimia lebih merata
dan dengan waktu pencampuran yang lebih lama, diharapkan sisa klor yang
berlebih dapat dikurangi.
b. Sebagai tempat pengendapan pasir atau kotoran-kotoran lain, yang mungkin
masih terbawa air dari instalansi pengolahan atau sumur dalam.
Berikut adalah kriteria desain reservoir. Bagian utama dari reservoir adalah
bak tempat penampungan air bersih. Biasanya reservoir ini dilengkapi hal –hal
berikut antara lain.
1. Perpipaan, yang terdiri dari:
42
A. Pipa Inlet dan Outlet

a. Posisi dan jumlah pipa inlet ditentukan berdasarkan pada pertimbangan
bentuk dan struktur dari reservoir, sehingga tidak ada aliran yang mati
b. Pipa outlet sebaiknya diletakkan minimal 10 cm di atas lantai atau
diletakkan pada muka air yang terendah dan dilengkapi dengan saringan
c. Perlu diperhatikan penempatan pipa yang melalui dinding dari reservoir,
harus dipastikan dinding tersebut kedap air dan diberi flexible joint sehingga
aliran air akan tetap masuk atau keluar dari saluran pipa walaupun pada
ketinggian air minum
d. Pipa inlet dan Outlet dilengkapi dengan gate valve
B. Pipa peluap dan pipa penguras
Pipa peluap digunakan untuk membuang air yang berlebih pada reservoir,
sedangkan pipa penguras digunakan untuk menguras reservoir.
C. Pipa udara (pipa vent)
Pipa udara dilengkapi dengan kawat kasa, yang berguna untuk menghindari
serangga atau binatang lain masuk ke dalam reservoir.
2. Lubang inspeksi (manhole)
Digunakan untuk mengontrol atau untuk masuk kedalam reservoir.
3. Tangga
4. Alat penunjuk tinggi muka air dala reservoir
5. Alat pengukur debit air (meter air), dipasang pada pipa air masuk ke reservoir
dan atau pada pipa keluar dari reservoir.
6. Jumlah unit atau kompartemen >2
7. Tinggi jagaan (Hj) > 30 cm
8. Kedalaman (H) sebesar (3– 6) m
9. Tinggi air minimum (Hmin) sebesar 15 cm
10. Waktu tinggal (td) sebesar > 1 jam
43
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Umum
PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi mempunyai 3 buah IPA yaitu IPA 1
dengan kapasitas produksi sebesar 200 l/detik, IPA 2 dengan kapasitas produksi
250 l/detik, dan IPA 3 dengan kapasitas produksi 200 l/detik. Bentuk unit IPA 3 ini
ialah hexacoloidal yang dibangun dengan sistem KEDASIH. Seluruh kegiatan
operasional IPA masih dilakukan secara manual. Daerah pelayanan PDAM Tirta
Patriot Kota Bekasi meliputi 2 Kecamatan yaitu Kecamatan Bekasi Utara,
Kecamatan Bekasi Barat, dan wilayah yang dimiliki oleh Summarecon Bekasi.
Jumlah pelanggan yang dilayani pada IPA 3 saat ini ialah 8120 pelanggan. Berikut
data area yang dilayani oleh IPA 3 PDAM Tirta Patriot Bekasi.
Tabel 4.1 Wilayah Pelayanan IPA 3 PDAM Tirta Patriot

WILAYAH BARAT
Sawah Indah Kav. Rawa Pasung HBR Depan Griya Bintara Bumi
Buaran Indah Harapan
Jaya
Summarecon Kp. Buaran Rawa Bhakti HBR Pondok Cipta Bulak sentul
Belakang
Tunas Jaya Asipa Rawa Bebek Gang Titian Asri Nusantara
Depan Sasono
Raya
Mekar Jaya Rawa Rawa Bebek Duta Kranji Titian Indah Albahar
Bambu Belakang
(Sumber: PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi,2019)
IPA 3 PDAM Tirta Patriot sendiri merupakan IPA yang baru saja selesai
dibangun, dan baru beroperasi kurang dari 1 tahun. IPA 3 memiliki perbedaan
dengan IPA 1 dan IPA 2 yang di miliki PDAM Tirta Patriot. Perbedaan terdapat
pada koagulan dan unit sedimentasi. Koagulan yang digunakan pada IPA 3
merupakan PAC yang berwujud cair (liquid), sedangkan IPA lainnya menggunakan
44
koagulan PAC yang berwujud padat (powder). Unit sedimentasi IPA 3

menggunakan plate settler, sedangkan IPA 1 dan IPA 2 menggunakan tube settler.
IPA 3 pada saat dilaksanakan kegiatan PKP, belum beroperasi dengan kapasitas
maksimumnya. Dengan kapasitas hingga 200 L/detik, debit air yang diolah IPA 3
pada saat ini hanya mencapai 125 L/detik. Hal ini disebabkan air hasil olahan IPA
3 ditampung pada reservoir 2 (barat) berkapasitas 2000 m3 yang hanya melayani
masyarakat pada Kecamatan Bekasi Barat.
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2019)

Gambar 4.1 IPA 3 PDAM Tirta Patriot
Pada kegiatan PKP ini, mahasiswa mengamati bagian operasional dari bagian
produksi yang meliputi bidang pengolahan, bidang mechanical/electrical (M/E),
dan bidang laboratorium. Bagian produksi sendiri merupakan bagian yang paling
vital dalam kegiatan PDAM yang diharuskan untuk bekerja selama 24 jam setiap
harinya untuk memproduksi air layak konsumsi. Untuk memenuhi kewajibannya,
bagian operasional pengolahan terdiri dari 16 orang operator yang terbagi menjadi
4 kelompok. Setiap kelompok terdiri dari 4 orang. Sistem operasional harian terbagi
atas 3 shift, setiap shift terdiri dari 1 kelompok dengan masing-masing shift bekerja
45
selama 8 jam. Shift 1 (pagi) bekerja mulai pukul 07.00 s/d 15.00, shift 2 (sore)
bekerja mulai pukul 15.00 s/d 23.00, sedangkan shift 3 (malam) bekerja dari pukul
23.00 s/d 07.00. Pergantian shift dilakukan setiap jam 07.00, 15.00 dan 23.00 WIB.
Sistem rotasi shift dilakukan setiap dua hari sekali, yang mana dengan adanya
rotasi ini, kelompok operator yang telah bertugas pada shift 1 selama dua hari akan
mendapatkan giliran libur. Kelompok operator yang sebelumnya bekerja pada shift
2 akan menempati giliran sebagai operator pada shift 1, begitu pula dengan
kelompok operator yang sebelumnya bekerja pada shift 3 akan menempati
kelompok operator yang bekerja pada shift 2. Sedangkan pada shift 3, akan diisi
oleh kelompok operator yang sebelumnya telah mendapat libur selama dua hari.
Bagian mechanial/electrical (M/E) bertugas dalam kegiatan perawatan
(maintenance) dan perbaikan peralatan-peralatan operasi seperti pompa, valve, dan
panel listrik. Bagian ME juga meliputi pengaturan pada panel-panel listrik pada
seluruh lingkungan PDAM, khususnya yang berhubungan dengan semua pompa-
pompa yang menjadi tanggung jawab bagian produksi. Kegiatan rutin bagian ME
meliputi pemberian stampede (gemuk) pada bearing pompa yang sudah
dijadwalkan.
Bagian laboratorium memiliki tugas utama menguji kualitas air baku dan
kualitas air hasil olahan. Secara rutin, kegiatan pengujian kualitas air baku dan air
hasil olahan dilakukan setiap hari sekali pada pagi hari yang dilakukan sesuai SOP
yang dapat dilhat pada Lampiran II. Untuk menjaga pelayanan kepada pelanggan,
bagian lab melakuakan pemeriksaan kualitas air dari pelanggan yang sesuai SOP
pada Lampiran III dnegan jadwal pengambilan sampel air ke pelanggan dilakukan
dua kali tiap bulannya. Sebagai acuan kualitas, PDAM Tirta Patriot berpedoman
pada Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 82 tahun 2001 tentang
Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air untuk kualitas air baku
kelas I. Sedangkan untuk pedoman kualitas air minum hasil olahan, PDAM Tirta
Patriot mengacu pada Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 492
tahun 2010 tentang Persyaratan Kualitas Air Minum.
46
4.2 Unit Pengolahan

Pada pengamatan unit-unit pengolahan di PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi,
mahasiswa lebih fokus pada proses operasional unit filtrasi, desinfeksi dan
reservoir di IPA 3. Unit pengolahan pada IPA 3 PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi
meliputi unit intake, unit koagulasi hidrolis(terjunan), unit flokulasi hidrolis
heksagonal (over and under), unit sedimentasi plate settler, unit filtrasi pasir cepat
(RSF), unit desinfeksi, dan unit reservoir.
4.3 Unit Intake

Unit intake berfungsi untuk pengambilan air baku yang berasal dari Saluran
Perum Jasa Tirta II (Saluran Tarum Barat). PDAM Tirta Patriot yang mempunyai
tiga unit IPA, dilengkapi dengan dua unit intake dengan sistem pemompaan untuk
menyuplai air baku pada ketiga IPA. Unit intake dihubungkan dengan Saluran
Tarum Barat melalui saluran pembawa yang berjumlah dua buah.
4.3.1 Hasil Pengamatan

Pada sepanjang saluran pembawa air baku, terdapat barscreen untuk
menyaring sampah dan benda-benda kasar seperti ranting, plastik, papan, dan benda
padat berukuran besar lainnya yang ikut terbawa. Barscreen sendiri merupakan unit
pengolahan pendahuluan (fisik) yang berbentuk batang-batang yang disusun secara
vertical. Pemasangan screen berfungsi untuk melindungi peralatan seperti pompa
dari objek-objek yang dapat merusak atau mengganggu kerja pompa. Sepanjang
saluran pembawa, terdapat 3 tahap penyaringan dengan screen yang dipasang
secara seri pada masing-masing saluran pembawa. Screen di pasang secara vertical.
Pada setiap saluran pembawa juga dilengkapi dengan dua buah mechanical
aerator berukuran kecil yang dipasang secara seri. Pemasangan aerator ini
dimaksudkan untuk menambah konsentrasi oksigen dalam air dengan
mengkontakkan air baku dengan udara sebagai upaya untuk mengurangi bau amis
dari air baku.
47
Tabel 4.2 Dimensi Saluran Pembawa

No. Deskripsi Nilai Satuan
1. Saluran pembawa I
Panjang 154,2 m
Lebar 3,5 m
Kedalaman 2,25 m
2. Saluran pembawa II
Panjang 146,7 m
Lebar 3,9 m
Kedalaman 2,25 m
3. Bar Screen 1
Lebar 1,85 m
Tinggi 2,5 m
Jumlah batang 19 buah
Jarak antar batang 6,5 cm
Tebal batang 10 cm
4. Bar Screen 2
Lebar 2,8-3,2 m
Tinggi 2,5 m
Jumlah batang 36 & 53 buah
Jarak antar batang 6&5 cm
Tebal batang 1 cmm
5. Bar Screen 3
Lebar 1 m
Tinggi 2,5 m
Jumlah batang 11 buah
Jarak antar batang 6,5 cm
Tebal batang 1 cm
(Sumber: PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi, 2019)
48

Gambar 4.2 Saluran Pembawa
49

Gambar 4.3 Barscreen
Pada unit intake 1 terdapat 4 pompa dan intake 2 terdapat 3 pompa dengan
kapasitas masing-masing pompa yang berbeda-beda. Namun pompa 3 pada unit
intake 1 sedang tidak dipasang. Jenis pompa yang digunakan pada unit intake
merupakan pompa centrifugal. Pada setiap bangunan unit intake di lengkapi dengan
pompa submersible yang berfungsi untuk memompa air yang bocor dari pompa
intake agar bangunan intake tidak banjir. Setiap pompa dihubungkan dengan pipa
sadap yang terpasang secara pararel pada sumur pengumpul. Untuk menambah
perlindungan tambahan terhadap pompa, setiap ujung pipa sadap dipasang strainer
guna menyaring benda-benda berukuran besar.
50

Gambar 4.4 Unit Intake
Air baku yang disadap kemudian disatukan dalam pipa transmisi air baku
untuk kemudian dibagi menuju seluruh IPA. Pengaturan debit menuju IPA 3 di atur
dengan valve yang terletak diantara unit intake 1 dan unit intake 2. Dimensi
perlengkapan unit intake seperti sumur pengumpul, pipa sadap, pipa transmisi air
baku, dan pompa dapat dilihat pada Tabel 4.3.
51

Gambar 4.5 Strainer Pompa
Tabel 4.3 Dimensi Intake

1. Unit Intake 1
a. Pompa 1
Kapasitas 200 L/detik
Daya 55 kW
Diameter suction 250 mm
Diameter discharge 200 mm
Head 20 m
b. Pompa 2
Daya 75 kW
Head 20 m
c. Pompa 4
Daya 75 kW
Head 20 m
2. Unit Intake 2.
a. Pompa 1
52

Daya 75 kW
Head 20 m
b. Pompa 2
Daya 75 kW
Head 20 m
Pompa 3
Daya 75 kW
Head 20 m
3. Strainer Pompa
Diameter 300 mm
Diameter bukaan 2 cm
Lebar bukaan 1,5-3 cm
Lebar batang 2 cm
4. Pipa Transmisi
Diameter 700 dan 500 mm
4.3.2 Kendala/Permasalahan
1. Pada musim kemarau, debit air baku yang dapat disadap tidak sebanyak
dengan kapasitas penyadapan yang diinginkan dan ketinggian air pada
saluran menurun. Jentik nyamuk juga menjadi permasalahan pada musim
kemarau.
2. Kualitas air yang tidak stabil juga mengganggu operasi, khususnya dengan
adanya limbah yang berasal dari air Kali Bekasi kerap menjadi penyebab
berhentinya operasi PDAM dikarenakan tidak mampu mengolah air baku
yang kualitasnya lebih buruk.
53
3. Pada musim hujan, tingkat kekeruhan air dapat menjadi sangat tinggi
hingga ribuan yang menyebabkan PDAM tidak mampu mengolah air.
4. Pada saluran pembawa unit intake 2, peralatan mechanical aerator sedang
tidak dapat dioperasikan.
5. Pada strainer pompa ditemukan sampah yang cukup banyak dan ikan-ikan
kecil mati yang ikut tersangkut membuktikan bahwa barscreen yang
dipasang pada saluran pembawa tidak bekerja maksimal
4.4 Unit Koagulasi Hidrolis

Gambar 4.6 Unit Koagulasi
54

Proses koagulasi adalah proses di mana air baku diberi zat koagulan untuk
penjernihan sehingga terbentuk flok - flok yang kemudian akan mengendap.
Koagulasi pada IPA 3 PDAM Tirta Patriot menggunakan jenis koagulasi hidrolis.
Jenis koagulan yang digunakan adalah PAC (Poly Aluminium Chloride) dalam
bentuk liquid. Koagulan yang digunakan disuplai oleh PT. MURI dengan
konsentrasi 12%. Koagulan dipompa dari ruang kimia menuju unit koagulasi
dengan menggunakan pompa dosing. Untuk IPA 3, terdapat dua ruang kimia yang
diperuntukkan penyimpanan dan pengadukan zat kimia.
Sebelum digunakan, koagulan dengan konsentrasi 12% diencerkan lagi
dengan air dan diaduk menggunakan mixer. Pengenceran koagulan menggunakan
300 kg berat cairan koagulan 12% dalam 2000 L air sehingga diperoleh larutan
dengan konsentrasi 18000 mg/L atau 18000 ppm (1,8%).
Untuk memudahkan operator, tangki penampung (storage tank) koagulan
diberi penanda ketinggian (liquid level) cairan. Dalam tangki tersebut, setiap 1 cm
ketinggian cairan telah dihitung memiliki massa 31 kg cairan. Untuk membuat
larutan dengan konsentrasi 1,8%, telah ditetapkan ketinggian cairan yang
dibutuhkan sebesar 9,7 cm.

Gambar 4.7 Koagulan PAC
55

Gambar 4.8 Ruang Kimia Koagulan IPA 3
Tabel 4.4 Dimensi Unit Koagulasi

No. Deskripsi Satuan Nilai
1. Koagulasi
- Diameter inlet mm 500
- Diameter outlet mm 600
- Panjang meter 3
- Lebar meter 2
- Tinggi meter 2,4
- Headloss (terjunan) meter 1,3
2. Koagulan
- Dosis PAC ppm 44,6
- Pemakaian PAC kg/bulan 15230
- Stroke pompa % 50%
- Frekuensi pompa Hz 30 – 33
- Kapasitas pompa L/jam 310
- Head pompa bar 7
3. Bak pembubuh
- Jumlah buah 2
- Kapasitas L 570
4. Storage tank
- Kapasitas L 5300
- Jumlah buah 3
- Kapasitas L 5000
- Jumlah buah 1
56

5. Pengaduk (mixer)
- Jumlah buah 2
- Kapasitas L 2000
1. Koagulan yang dipompa dengan pompa dosing keluar melalui pipa
perforated yang dipasang melintang diatas cippoleti weir. Koagulan masuk
ke bak koagulasi tanpa melalui injeksi dan dikhawatirkan berakhir pada
pemakaian koagulan yang kurang efisien, karena pemberian dosing koagulan
dikhawatirkan tidak sesuai dengan kebutuhan. Terlihat pula aliran koagulan
yang keluar tidak tersebar merata pada unit koagulasi.
2. Pada unit koagulan, masi terlihat sampah-sampah yang terbawa dari unit
intake dan tersangkut pada screen pipa outlet bak koagulasi.
4.5 Unit Flokulasi Hidrolis
57

Gambar 4.9 Unit Flokulasi

Unit flokulasi IPA 3 merupakan flokulasi hidrolis dengan tipe aliran over and
under yang terdiri dari 6 kompartemen berbentuk heksagonal. Setiap kompartemen
memiliki bentuk persegi enam / heksagonal dengan setiap kompartemen
dihubungkan dengan sekat horizontal yang terletak pada bagian atas dan bawah
kompartemen secara bergantian. Pipa inlet pada unit flokulasi terletak pada bagian
bawah unit flokulator 1. Air akan mengalir dari bagian bawah kompartemen 1 ke
bagian atas kompartemen menuju kompartemen selanjutnya. Pada kompartemen 2,
air mengalir dari atas ke bawah kompartemen menuju kompartemen 3 dan
seterusnya hingga kompartemen terakhir. Pada bak flokulator terakhir air akan
mengalir menuju bak sedimentasi. Setiap bak flokulator dilengkapi dengan pipa
drain untuk membuang lumpur flok yang terakumulasi pada bagian bawah
flokulator. Dimensi unit flokulator dapat dilihat pada tabel berikut.
58
Tabel 4.5 Dimensi Unit Flokulasi

1 Jumlah kompartemen buah 6
2 Panjang sisi m 2
3. Tinggi kompartemen m 6,85
4. Diameter pipa inlet mm 600
5. Diameter drain mm 100
6. Suhu ℃ 30
1. Pada bak flokulator terjadi pengendapan flok yang berat, hal ini dilihat pada
saat pipa drain dibuka terlihat air bercampur lumpur berwarna coklat
kehitaman walaupun tidak banyak.
2. Valve pipa drain pada bak flokulator 6 tidak berfungsi sehingga tidak bisa
dilakukan pembuangan lumpur flok yang terendapkan.
3. Pada unit ini masih terlihat sampah-sampah yang ikut terbawa dan tersangkut
pada sluice gate flokulator.
4.6 Unit Sedimentasi Plate Settler
59

Gambar 4.10 Unit Sedimentasi

IPA 3 menggunakan bak sedimentasi yang dilengkapi dengan high rate
settler. Settler yang digunakan merupakan plate settler yang dipasang 60⁰ terhadap
horizontal. Bak sedimentasi terdiri dari dua buah bak yang dioperasikan bersama-
sama. Bak sedimentasi terletak langsung didepan unit flokulator. Pada bak
flokulator terakhir, terdapan penstock yang membagi aliran air menuju bak
sedimentasi I dan II secara rata.
Pada bak sedimentasi ini akan terjadi pengendapan flok-flok yang terbentuk
dari unit koagulasi-flokulasi. Flok akan mengendap pada dasar bak menjadi lumpur
flok yang secara rutin di buang (drain). Setiap bak sedimentasi memiliki dua buah
bak zona lumpur dengan masing-masing bak memiliki dua buah pipa drain
berdiameter 200 mm. Pemasangan dua buah pipa drain dimaksudkan sebagai
antisipasi jika salah satu valve tidak berfungsi. Tetapi operator sering membuka
kedua valve bersamaan untuk mempercepat proses drain lumpur. Pembuangan
lumpur dilakukan pada setiap pergantian shift oleh operator.
60
Tabel 4.6 Dimensi Unit Sedimentasi

1. Jumlah bak 2 buah
2. Panjang (P) 12 m
3. Lebar (L) 6 m
4. Tinggi bak (H) 5,73 m
5. Tinggi muka air 5,7 m
6, Kedalaman air (h) 4,2 m
7. Tinggi bak pengendapan (Hs) 4,23 m
8. Lebar plate (Lp) 1,1 m
9. Tinggi plate (Hp) 2,73 m
10. Panjang plate (Pp) 3,15 m
11. Tebal plate 5 mm
12. Jarak celah plate (w) 2,5 cm
13. Jumlah plate ± 293 buah
14. Kemiringan plate (𝛼) 60 ⁰
15. Jarak plate to plate 4 cm
16. Jumlah bak lumpur/bak sedimentasi 2 buah
17. Tinggi bak lumpur 1,5 m
18. Luas permukaan atas bak lumpur 36 m2
19. Luas permukaan bawah bak lumpur 1 m2
20. Diameter drain lumpur 200 mm
21. Jumlah pipa drain/bak lumpur 2 buah
22. Rangkaian plate / bak 3 buah
Pada permukaan tray outlet dari plate settler nampak pertumbuhan alga
(ganggang) yang cukup pekat sehingga membutuhkan pembersihan secara rutin
agar tidak mengganggu proses pengolahan.
61
4.7 Unit Filtrasi Pasir Cepat

Gambar 4.11 Unit Filtrasi

Tabel 4.7 Dimensi Unit Filtrasi Pasir Cepat
1. Jumlah bak 4 buah
2. Panjang (P) 7 m
3. Lebar (L) 3,5 m
4. Tinggi bak (H) 3 m
62

5. Tinggi bak luar 6,7 m
6. Panjang bak luar 8,2 m
7. Media penyaring
- Pasir silika
Ukuran 6-8 mesh
8-12 mesh
8-16 mesh
Tebal media 50 cm
Bentuk butiran Tajam bergerigi
- Karbon aktif
Ukuran 6 mm
Tebal media 5 cm
Bentuk butiran Bersudut
8. Media penyangga
- Kerikil silika
Ukuran 0,5-1 cm
1-2 cm
2-3 cm
Tebal media 35 cm
Bentuk butiran Gompal
9. Diameter pipa inlet 250 mm
10. Sistem underdrain penyaringan
Diameter orifice ¾ Inch
19,05 mm
Diameter lateral 150 mm
Diameter manifold 300 mm
Jarak antar orifice 20 cm
11. Sistem backwash

Diameter pipa backwash 300 mm
Diameter pipa blower 300 mm
12. Sistem outlet filter

Diameter pipa outlet ke reservoir 500 mm
Diameter pipa drain bak filter 200 mm
Diameter pipa drain bak filter ke 250 mm
bak pembuangan lumpur
(Sumber: Analisis Pribadi, 2019; PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi, 2019)
63
Unit filtrasi yang digunakan pada IPA 3 merupakan filtrasi pasir cepat (rapid
sand filter) dengan dual media. IPA 3 memiliki 4 buah bak filtrasi yang beroperasi
secara paralel. Air dari unit sedimentasi ditampung pada bak penampung untuk
kemudian didistribusikan ke setiap unit filter dengan rata.
Media penyaring yang digunakan pada filter IPA 3 ini terdiri dari pasir dan
granular activated carbon. Jenis pasir yang digunakan adalah pasir silika. Pada
Gambar 4.12 merupakan jenis granular activated carbon yang digunakan yaitu
Carbonut, karbon aktif dengan bahan arang batok kelapa yang disuplai dari PT.
Deltapuro Indonesia. Tujuan media karbon aktif digunakan sebagai media
penyaring karena filtrasi dengan karbon aktif dapat efektif dalam menghilangkan
produk sampingan klorin, chloramines seperti senyawa trihalomethanes (THMs)
yang dapat meningkatkan risiko kanker tertentu serta efektif menyerap logam berat.
(a) (b)
Gambar 4.12 (a) Carbonut (b) Bentuk butiran Carbonut
Media penyangga yang digunakan untuk menyangga media penyaring pada

filter IPA 3 ini adalah kerikil silika seperti pada Gambar 4.13.
64

Gambar 4.13 Kerikil pada Unit Filtrasi
Unit filtrasi bertujuan untuk menyaring partikel-partikel halus yang ringan

atau yang tidak terendapkan pada unit sedimentasi. Partikel ini akan semakin lama
akan terakumulasi dan tertahan pada lapisan penyaring dan menyebabkan clogging
pada media filter. Pada unit filtrasi IPA 3 ini yang menggunakan sistem constant
rate, clogging ditandai dengan kenaikan muka air di atas media filter. Untuk
mengatasi clogging tersebut, diperlukan adanya proses mencuci filter yang
meggunakan aliran balik (backwash) untuk mengangkat kotoran yang menyumbat
media filter. Pada IPA 3 ini sistem pencucian filter menggunakan pompa backwash
yang airnya berasal dari reservoir. Proses backwash filter didahului dengan proses
blower yang bertujuan untuk melepas partikel-partikel yang menyumbat rongga
filter. Berdasarkan pengamatan, operator menjalankan proses backwash sesuai
dengan SOP yang dapat dilihat pada Lampiran IV. Berikut tata cara proses
backwash pada unit filtrasi di IPA 3 PDAM Tirta Patriot Bekasi.
1. Penentuan proses backwash dilakukan berdasarkan pengamatan secara visual
terhadap ketinggian air pada setiap bak filtrasi. Jika secara visual, ketinggian
air pada salah satu bak filter cukup tinggi dan tidak terlihat adanya aliran air,
maka bak filter tersebut akan di backwash.
2. Katup inlet filtrasi ditutup, katup pembuangan (drain) bak filtrasi dibuka,
ketinggian air dikurangi hingga pelimpah bak filtrasi terlihat.
65
3. Pompa blower dinyalakan, kemudian katup blower dibuka. Pemberian angin

dilakukan selama 3-5 menit agar menggemburkan media filtrasi dan
memaksimalkan kotoran terlepas. Proses pemberian angin berhenti ditandai
dengan terlihatnya flok – flok pada permukaan air.
4. Jika blower selesai dan pompa blower sudah dimatikan, katup blower ditutup.
Selanjutnya, katup backwash dibuka. Proses backwash dilakukan dengan
menyalakan pompa backwash selama 7-10 menit. Proses backwash diakhiri
dengan terlihatnya air pada bak filter yang terlihat jernih.
5. Setelah backwash selesai dilakukan, pompa backwash dimatikan. Katup
backwash ditutup dan katup pembuangan (drain) bak filtrasi ditutup.
Kemudian, katup inlet filtrasi kembali dibuka dan bak filtrasi dapat
melakukan proses penyaringan kembali.
Proses backwash pada IPA 3 dilakukan dengan memompa air dari reservoir
dengan arah yang berlawanan dari proses filtrasi. Proses backwash dilakukan
selama 7 menit dengan debit 100 L/detik. Jadwal backwash pada IPA 3 belum
memiliki jadwal yang rutin. Berdasarkan pengamatan, backwash pada IPA 3
dilakukan setiap hari 1 kali pada salah satu bak filter sehingga setiap bak filter akan
memiliki durasi filter run selama 4 hari.
4.7.2 Perhitungan dan Pembahasan

Berikut adalah analisis evaluasi pada unit filtrasi pada IPA 3 PDAM Kota
Bekasi, dengan kriteria pada tabel 4.8
Tabel 4.8 Kriteria Desain Unit Filtrasi
Kedalaman media penyangga

1. 15,24 – 60,96
(cm)
Reynolds
Ukuran efektif media
2. 0,16 – 5,08
penyangga (cm) (1982)
Perbandingan panjang dan
3. lebar bak filtrasi (1 – 2) : 1
Kecepatan aliran saat
4. 880 – 1117,4
backwash (m3/hari.m2)
66
5. Waktu untuk backwash (menit) 3 – 15

6. Jumlah bak minimum (buah) 2
7. Jumlah air untuk backwash (%) 1 – 5% terfiltrasi
Kecepatan aliran saat filtrasi
8. 176 – 469,35
(m3/hari.m2)
9. Luas Permukaan Filter (m2) 10 – 20
Ukuran Media
10. Tebal media penyaring (m) 0,45 – 2
Tebal media penunjang (m) 0,15 – 0,65
12. Ukuran bed (m2) 40 – 400
13. Kecepatan filtrasi (m/jam) 4 - 21
Schulz dan
Filter run (jarak waktu
14. 12 – 72 jam Okun (1984)
pencucian)
Jumlah air untuk 1 – 6 % dari air
15.
pembersihan tersaring
Tabel 4.9 Kriteria Bentuk Media Filter

No. Deskripsi Spherisitas Faktor Porositas
(Ψ) bentuk (S) tipikal (f)
1. Spherical (bulat sempurna) 1 6 0,38
2. Rounded (bulat) 0,98 6,1 0,38
3. Worn (gompal) 0,94 6,4 0,39
4. Sharp (tajam bergerigi) 0,81 7,4 0,4
5. Angular (bersudut) 0,78 7,7 0,43
6. Crushed (remuk) 0,7 8,5 0,48
(Sumber: Fair, Geyer and Okun, 1968)
Dengan debit olahan pada IPA 3 sebesar 125 L/s. Berikut perhitungan analisis
evaluasi operasional unit filtrasi IPA 3 PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi.
Q = 125 L/s
= 0,125 m3/s
67
Cek jumlah bak eksisting

N = 12 x Q0,5
N = 12 x 0,125 m3/s
N = 4,24 => 5 bak
(tidak sesuai dengan bak eksisting sebanayak 4 bak)
Cek kecepatan filtrasi
Jumlah bak eksisting = 4 bak
Beban filter untuk tiap bak (Vf)
𝑄 𝑝𝑒𝑟 𝑏𝑎𝑘
Vf = 𝐴𝑠
Dimana :
Q per bak = Qtotal ÷ jumlah bak
= 125 L/s ÷ 4 = 31,25 L/s = 0,03125 m3/s
Luas permukaan bak (As) = p x l = 7 m x 3,5 m = 24,5 m2
Sehingga kecepatan filtrasi tiap bak
Vf = 𝐴𝑠
0,03125 𝑚3 /𝑠
= 24,5 𝑚2
= 0,0012755 m/s
3600 𝑠
Vf = 0,0012755 m/s x = 4,59 m/jam
1 𝑗𝑎𝑚
Untuk pemeliharaan unit ini, dilakukan backwash media pada 1 bak, dan 3 bak
lainnya tetap beroperasi, maka beban filter menjadi
Q per bak = Qtotal ÷ jumlah bak
= 125 L/s ÷ 3 = 41,66 L/s = 0,04166 m3/s
Sehingga kecepatan filtrasi tiap bak saat salah satu bak dibackwash
Vf = 𝐴𝑠
0,04166 𝑚3 /𝑠
= 24,5 𝑚2
= 0,0017 m/s
3600 𝑠
Vf = 0,0017 m/s x = 6,12 m/jam
1 𝑗𝑎𝑚
68
Cek kecepatan aliran di inlet

Diameter pipa inlet = 300 mm = 0,25 m
Kecepatan Aliran Pipa Inlet (Vpi)
Q bak 0,03125 𝑚3 /𝑠
= = = 0,44 m/detik
A (0,25 xπ×(0,3 m)2)
Hasil pengamatan headloss (HL) pada unit filtrasi

Headloss merupakan kenaikan muka air diatas media filter yang diakibatkan oleh
clogging di atas media filter. Berikut ini hasil pengamatan tinggi air pada bak filter
1 pada saat beroperasi dengan rincian perhitungan terlampir pada Lampiran V.
Tabel 4.10 Hasil Pengamatan Ketinggian Air di Bak Filtrasi
Hari,Tanggal Waktu Pengamatan Tinggi air (cm) HL (cm)
Senin, 5 Jam : 08.24
266 -
Agustus 2019 (Sebelum backwash)
Jam : 08.56
Sesudah backwash (filter 145 -
bersih)
Jam : 14.30 192,5 47,5
Selasa, 6 Jam : 08.35
220,5 28
Agustus 2019
Rabu, 7 Jam : 08.25
243 22,5
Agustus 2019
Kamis, 8 Jam : 08.46
259 16
Agustus 2019
Jumat, 9 Jam : 08.50
Agustus 2019 Kondisi overflow 344 85
(sebelum backwash)
Jam : 09.34
Sesudah backwash (filter 140 -
bersih)
(Sumber : Analisis Pribadi, 2019)
69
Sehingga, headloss saat penyaringan = 47,5 cm

Suhu air = 30 0C
υ = 0,8039 x 10-2 cm2/s
Cek porositas (f) media
 Pasir silika
d rata-rata = 8 mesh = 2,38 mm = 0,238 cm
Bentuk butiran : tajam bergerigi (sharp) = Ψ = 0,81
L = 50 cm
100 𝑐𝑚 1 𝑗𝑎𝑚
Vf per bak (Va) = 4,59 m/jam x x 3600 𝑠 = 0,1275 cm/s
1𝑚
maka
𝐶𝑑 𝑥 𝐿 𝑥 𝑉𝑎2
HL = 1,067 𝑥
𝛹 𝑥 𝑑 𝑥 𝑓4 𝑥 𝑔
dimana Cd didapatkan dari

𝛹 𝑥 𝑑 𝑥 𝑉𝑎 0,81 𝑥 0,238 𝑐𝑚 𝑥 0,1275 𝑐𝑚/𝑠
NRe = = = 3,057
𝜐 0,8039 𝑥 10−2 𝑐𝑚2 /𝑠
18,5 18,5
NRe > 1, maka Cd = = = 9,46
𝑁𝑅𝑒 0,6 3,0570,6
Sehingga porositas (f) media pasir silika

HL = 1,067 𝑥
1,067 𝑥 𝐶𝑑 𝑥 𝐿 𝑥 𝑉𝑎2
f4 =
𝐻𝐿 𝑥 𝛹 𝑥 𝑑 𝑥 𝑔
𝑐𝑚 2
1,067 𝑥 9,46 𝑥 50 𝑐𝑚 𝑥( 0,1275 )
4 𝑠
f = = 0,000914
47,5 𝑥 0,81 𝑥 0,238 𝑐𝑚 𝑥 980 𝑐𝑚/𝑠 2
f = 0,17 (tidak memenuhi porositas typical 0,4)
 Karbon aktif
d rata-rata = 6 mm = 0,6 cm
Bentuk butiran : bersudut (angular) = Ψ = 0,78
L = 5 cm
1 𝑗𝑎𝑚
Vf per bak (Va) = 4,59 m/jam x 100 cm/m x 3600 𝑠 = 0,1275 cm/s
70
maka
HL = 1,067 𝑥
dimana Cd didapatkan dari

𝛹 𝑥 𝑑 𝑥 𝑉𝑎 0,78 𝑥 0,6 𝑐𝑚 𝑥 0,1275 𝑐𝑚/𝑠
NRe = = = 7,42
𝜐 0,8039 𝑥 10−2 𝑐𝑚2 /𝑠
18,5 18,5
NRe > 1, maka Cd = = = 5,55
𝑁𝑅𝑒 0,6 7,420,6
Sehingga porositas (f) media pasir karbon aktif

HL = 1,067 𝑥
1,067 𝑥 𝐶𝑑 𝑥 𝐿 𝑥 𝑉𝑎2
f4 =
𝐻𝐿 𝑥 𝛹 𝑥 𝑑 𝑥 𝑔
𝑐𝑚 2
1,067 𝑥 5,55 𝑥 5 𝑐𝑚 𝑥( 0,1275 )
𝑠
4
f = = 2,2 x 10-5
47,5 𝑥 0,78 𝑥 0,6 𝑐𝑚 𝑥 980 𝑐𝑚/𝑠 2
f = 0,06 (tidak memenuhi porositas typical 0,43)
Cek volume air untuk proses backwash

Qbackwash = 100 L/s = 0,1 m3/s
Waktu backwash 1 bak filter = 7 menit = 420 detik
Volume air yang dibutuhkan untuk backwash
= Qbackwash x waktu backwash
= 0,1 m3/s x 420 s = 42 m3
Cek kecepatan backwash

Q backwash
Kecepatan backwash =
A bak
0,1 m3 /dtk
=
24,5 m2
= 0,00408 m/detik
= 14,69 m/jam = 352,5 m/hari
71
Cek persentase air yang digunakan untuk backwash

Dalam 1 hari dilakukan 1 kali backwash untuk 1 bak filter
Total air backwash pada dalam 1 hari = 42 m3
Total produksi dalam 1 hari = 125 m3/detik × 86.400 detik
= 10800 m3
𝑉𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑏𝑎𝑐𝑘𝑤𝑎𝑠ℎ
= x 100 %
𝑉𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
42 m3
= × 100% = 0,38 %
10800 m3
Cek efisiensi penyisihan kekeruhan pada unit filtrasi
Berikut adalah hasil pengukuran kekeruhan di inlet filtrasi dan inlet reservoir pada
table 4.11
Tabel 4.11 Efisiensi Penyisihan Unit Filtrasi
Hasil Pengukuran (NTU)
Titik
18/7/2019 19/7/2019 23/7/2019
Inlet 3,04 3,05 1,80
filtrasi
Inlet 1,65 1,80 1,09
reservoir
Efisiensi 84% 69% 65%
penyisihan
(Sumber: Analisis Pribadi, 2019)
Pembahasan
Unit filtrasi IPA 3 ini memiliki 4 bak filtrasi, jumlah bak pada unit filtrasi
IPA 3 ini sudah sesuai dengan kriteria desain yaitu lebih dari 2 bak. Tetapi,
berdasarkan hasil perhitungan secara analitis yang mempertimbangkan debit
pengolahan sebesar 125 L/s, seharusnya jumlah bak yang ada pada unit fitrasi IPA
3 ini sebanyak 5 bak. Perbandingan panjang dan lebar bak filtrasi sudah sesuai
dengan kriteria desain yaitu 2 : 1. Rasio panjang dan lebar bak ini mempengaruhi
kecepatan penyaringan pada unit filtrasi ini, pada debit 125 L/s didapat kecepatan
72
penyaringan tiap bak unit filtrasi ini sebesar 4,59 m/jam yang sudah sesuai dengan
kriteria desain. Tiap bak memiliki ukuran bed 24,5 m2 sehingga total ukuran bed
yang dimiliki unit filtrasi ini adalah 98 m2 yang sudah sesuai dengan kriteria desain.
Kedalaman bed untuk media kerikil sebesar 35 cm sudah sesuai dengan kriteria
desain, dan kedalaman media untuk media penyaring juga sudah sesuai kriteria
desain. Dari ukuran media penyangga sudah sesuai kriteria desain 0,5 cm – 3 cm,
dan ukuran kerikil terbesar lebih besar dari lubang orifice yaitu ¾ inch atau 1,905
cm sehingga butiran kerikil tidak bisa masuk ke dalam lubang orifice. Distribusi
ukuran media pada unit fitrasi IPA 3 ini terstratifikasi (tidak seragam). Dari hasil
analisis porositas, didapat porositas kedua media penyaring tidak sesuai dengan
kriteria desain, yakni porositasnya dari media penyaring sangat kecil yang
disebabkan diameter butiran media yang digunakan terlalu besar. Berdasarkan
kriteria desain Droste (1997), ukuran efektif pasir silika adalah 0,4-1 mm.
Sedangkan pada unit filter IPA 3 ini ukuran pasir silika yang digunakan tidak sesuai
kriteria desain, yaitu sebesar 1,2 mm – 2,3 mm, sehingga menyebabkan nilai
porositas pada media semakin rendah. Semakin kecil nilai porositas, maka pori-pori
di antara media semakin sedikit, semakin mempercepat clogging yang terjadi akibat
tertahannya flok – flok pada media filter, sehingga berdampak langsung pada
peningkatan nilai headloss yang diikuti kenaikan muka air sehingga tiap bak filtrasi
membutuhkan proses backwash yang lebih sering. Filter run tiap bak sebesar 96
jam, yang tidak sesuai dengan kriteria desain maksimal filter run selama 72 jam.
Selanjutnya, dari hasil analisa pemakaian air untuk proses backwash,
didapat kecepatan backwash juga masih dibawah kriteria desain sehingga
persentase pemakaian air pencucian juga tidak sesuai kriteria desain. Namun, dari
hasil analisis hasil kinerja unit filtrasi ini dari parameter kekeruhan menunjukkan
efisiensi penyisihan yang cukup besar 65%-85%, dikarenakan pada proses
backwash dibantu dengan proses pemberian angin terlebih dahulu sehingga hasil
penurunan kekeruhan pada unit filtrasi ini masih cukup baik.
Dari sistem underdrain unit filtrasi ini sudah sesuai syarat yaitu dengan blok
beton yang dapat mendukung media diatasnya dan sistem perpipaan manifold dan
lateral dimana air diterima melalui lubang orifice, sehingga dengan sistem
73
perpipaan ini juga membantu proses distribusi yang merata pada saat backwash.
Sehingga rekapitulasi hasil evaluasi dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel 4.12 Rekapitulasi Evaluasi Unit Filtrasi
Range Nilai
No Kriteria Keterangan Sumber
Kriteria Eksisting
Kedalaman media penyangga 35 Memenuhi
1. 15,24 – 60,96
(cm)
Ukuran efektif media 0,5 - 3 Memenuhi
2. 0,16 – 5,08
penyangga (cm)
Perbandingan panjang dan 2:1 Memenuhi
3. lebar bak filtrasi (1 – 2) : 1
Kecepatan aliran saat 352,5 Tidak
4. 880 – 1117,4
backwash (m3/hari.m2) Memenuhi
Reynolds
5. Waktu untuk backwash (menit) 3 – 15 7 Memenuhi
(1982)
6. Jumlah bak minimum (buah) 2 4 Memenuhi
Jumlah air untuk backwash (%) 1 – 5% terfiltrasi 0,38% Tidak
7.
memenuhi
Kecepatan aliran saat filtrasi 440,64 Memenuhi
8. 176 – 469,35
(m3/hari.m2)
Ukuran Media
9. Tebal media penyaring (m) 0,45 – 2 0,55 Memenuhi
Tebal media penunjang (m) 0,15 – 0,65 0,35 Memenuhi
0,44 Tidak
Memenuhi
11. Kecepatan filtrasi (m/jam) 4 - 21 4,59 Memenuhi
12. Ukuran bed (m2) 40 – 400 98 Memenuhi
Filter run (jarak waktu 96 jam Tidak
13. 12 – 72 jam
pencucian) memenuhi
Jumlah air untuk 1 – 6 % dari air 0,38% Tidak
14.
pembersihan tersaring memenuhi
47,5 cm saat Schulz dan
30 cm saat awal,
awal hingga Tidak Okun (1984)
15. Kehilangan energi hingga 275 cm saat
199 cm saat memenuhi
akhir
akhir
Perbandingan luas Memenuhi
16. 1,5 – 3 2
manifold/lateral
17. Diameter orifice (cm) 0,6 – 2 1,905 Memenuhi
18. Jarak antar orifice (cm) 7,5 - 30 20 Memenuhi
74
1. Pemilihan bak filter yang akan di backwash dilakukan hanya berdasarkan
pengamatan visual ketinggian air, tidak berdasarkan pengukuran ketinggian
air secara kuantitatif.
2. Proses backwash pada IPA 3 melibatkan 1 tim operator yang harus
dikarenakan panel pompa backwash dan valve pipa yang berjarak cukup
berjauhan dari titik pengamatan filter.
3. Proses backwash terkadang tidak bisa dilakukan langsung sehingga
menyebabkan kondisi overflow. Proses backwash harus menunggu bak
pemompa air pencucian filter dan lumpur sedimen untuk kosong terlebih
dahulu. Setiap IPA pada PDAM Tirta Patriot memang memiliki bak
penampung air sisa pencucian filter dan sedimen masing-masing, namun
hanya memiliki 1 buah bak pemompaan untuk membuang air kotor tersebut.
4.8 Unit Desinfeksi

Gambar 4.14 Unit Desinfeksi
Pada IPA 3 PDAM Tirta Patriot desinfektan yang yaitu sodium hypochlorite
(NaOCl). Pemilihan desinfektan jenis ini dipilih karena kepraktisannya. Sodium
hipoklorit berwujud cair (larutan). Sodium hipoklorit pada IPA 3 ini disuplai oleh
75
PT Duclean, dengan konsentrasi klor aktif sebesar 11,06%, dengan densitas sebesar
1,199 gram/cm3.

Gambar 4.15 Desinfektan Sodium Hipoklorit
Pembubuhan desinfektan dilakukan pada unit reservoir. Pada IPA 3,

pembubuhan desinfektan dibantu dengan menggunakan pompa dosing agar dosis
pembubuhan dapat diatur sesuai keperluan. Sistem injeksi desinfektan pada unit
reservoir adalah dialirkan menggunakan pipa PVC, masuk ke reservoir melalui
lubang di dinding inlet reservoir. Tujuan diletakkan di inlet reservoir karena di inlet
reservoir terjadi aliran air turbulensi sehingga desinfektan dapat terlarut dengan air
olahan IPA dengan baik. Pada saat pelaksanaan PKP, pompa dosing untuk reservoir
IPA 3 sedang rusak dan dalam proses pengadaan pompa baru. Hal ini menyebabkan
proses desinfeksi tidak berjalan.
4.8.2 Perhitungan
Berikut adalah analisis evaluasi proses desinfeksi pada IPA 3 PDAM Kota
Bekasi, dengan kriteria pada tabel 4.13
Tabel 4.13 Kriteria Desain Desinfeksi
Kriteria Range
Waktu detensi 10 – 120 menit
Dosis khlor 0,2 – 4 mg/L
Sisa khlor 0,5 – 1 mg/L
Sumber : Qasim, Motley, & Zhu, 2000
76
Cek dosis khlor yang dibubuhkan

Sodium hipoklorit yang dibubuhkan pada unit reservoir tidak diencerkan.
Pemakaian sodium hipoklorit = 4000 kg/bulan.
Untuk mengecek dosis chlor yang akan masuk ke dalam reservoir dilakukan
perhitungan dosis NaOCl sebagai berikut:
kg mg
4000 bulan× 106 kg
Dosis NaOCl = L = 12,3 mg/L = 12,3 ppm
125 × 3600 × 24 jam × 30 hari
detik
Dosis klor aktif = 11,06% ×12,3 mg/L

= 1,36 mg/L (sesuai kriteria desain)
Cek kebutuhan sodium hipoklorit

Untuk mengetahui kebutuhan sodium hipoklorit, dilakukan test Break Point
Chlorination sehingga didapatkan dosis optimum yang sesuai untuk air hasil
olahan IPA 3. Tata cara dan penentuan dosis NaOCl pada percobaan Break Point
Chlorination yang dilakukan secara rinci dapat dilihat pada Lampiran VI. Berikut
adalah hasil analisis test Break Point Chlorination yang telah dilakukan pada tabel
dibawah ini.
Tabel 4.14 Hasil Percobaan BPC I
BPC I
Tanggal 27 Januari 2020
Waktu 13.00 WIB
Desinfektan NaOCl Liquid (11,06% → 0,5%)
Keterangan 1 mL = 5 ppm
Sampel I II III IV V VI VII VIII
Larutan (mL) 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Dosis (ppm) 5 6 7 8 9 10 11 12
Sisa klor
(mg/L) 0,08 0,45 0,69 0,78 0,96 0,89 0,92 0,53
77
Tabel 4.15 Hasil Percobaan BPC II

BPC II
Tanggal 28 Januari 2020
Waktu 14.00 WIB
Desinfektan NaOCl Liquid (11,06% → 0,5%)
Keterangan 1 mL = 5 ppm
Sampel I II III IV V VI VII VIII
Larutan (mL) 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8
Dosis (ppm) 7 8 9 10 11 12 13 14
Sisa klor
(mg/L) 0,19 0,42 0,69 0,92 0,51 0,83 0,97 1,1
Berdasarkan percobaan BPC I, belum didapatkan titik breakpoint nya

dikarenakan dosis yang diberikan masih rendah sehingga sisa klor nya belum bisa
mereduksi senyawa - senyawa yang terkandung pada air hasil olahan. Oleh karena
itu, pada percobaan BPC II range dosis yang diberikan lebih tinggi sehingga
didapatkan dosis optimum untuk air olahan IPA 3 ini. Sebagai perbandingan,
berikut adalah grafik hubungan dosis klor yang ditambahkan dengan sisa klor pada
percobaan BPC I dan BPC II.
78
Grafik Percobaan BPC I

1,2
0,96
1 0,89 0,92
0,78
Sisa klor (mg/L)
0,8 0,69
0,6 0,53
0,45
0,4
0,20,08
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Klor yang ditambahkan (mg/L)
(a)
Grafik Percobaan BPC II

1,2 1,1
0,97
1 0,92
0,83
Sisa klor (mg/L)
0,8 0,69
0,6 0,51
0,42
0,4
0,19
0,2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Klor yang ditambahkan (mg/L)
(b)
Gambar 4.16 (a) Grafik Percobaan BPC I (b) Grafik Percobaan BPC II
79
Maka, dari test BPC yang kedua didapatkan

Dosis optimum NaOCl = 11 ppm = 11 mg/L
Konsentrasi klor aktif = 11,06 %
Maka dosis klor aktif = 11,06% x 11 mg/L = 1,2 mg/L
Kebutuhan bahan NaOCl = Q x Dosis pembubuhan optimum
dtk 1 kg
= 125 L/s x 11 mg/L x 86400 hari 𝑥
106 mg
= 118,8 kg/hari x 30 hari

= 3564 kg/bulan
Pembahasan
Dari test BPC yang telah dilakukan bahwa dosis NaOCl sebesar 11 mg/L sudah
dapat menghilangkan molekul organik dan membunuh mikroorganisme yang
terkandung pada air hasil olahan IPA 3 ini. Sisa klor yang dihasilkan juga masih
sesuai dengan kriteria desain yaitu sebesar 0,51 mg/L. Dengan dosis 11 mg/L dapat
mengurangi pemakaian bahan kimia selama 1 bulan sebesar 12,23%.
1. Jarak ruang pompa pembubuhan dengan reservoir cukup jauh sehingga jika
terjadi kebocoran pada pipa penyalur dikhawatirkan tidak terdeteksi.
2. Bak penampung desinfektan yang digunakan hanya satu sehingga sulit untuk
dilakukan pembersihan karena akan mengganggu operasi.
3. Pompa dosing yang digunakan tidak sesuai dengan jenis bahan kimia yang
dialirkan sehingga terjadi pengendapan pada bagian pompa yang
menyebabkan pompa tidak berjalan maksimal.
4. Ketidaktersediaan pompa dosing cadangan untuk kegiatan pemeliharaan
pompa dan dapat mem-backup apabila pompa dosing utama mengalami
kendala.
80
4.9 Unit Reservoir

Gambar 4.17 Unit Reservoir

Jenis reservoir yang digunakan untuk menampung air olahan IPA 3
merupakan jenis ground tank. Reservoir ini tidak sepenuhnya berada di dalam tanah
sehingga dapat disebut semi-ground tank. Kapasitas reservoir sebesar 2000 m3 ini
digunakan untuk melayani masyarakat di wilayah Kecamatan Bekasi Barat. Air
didistribusikan dengan sistem pemompaan. Reservoir ini terletak bersebelahan
dengan rumah pompa distribusi.
Pengurasan reservoir dijadwalkan setahun sekali namun pada realitanya sulit
untuk diwujudkan, sehingga menjadi 3 tahun sekali. Dimensi unit reservoir II
(Barat) dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 4.16 Dimensi Unit Reservoir
1 Kapasitas m3 2000
2 Panjang m 25
3. Lebar m 20
4. Kedalaman m 4,5
5. Freeboard m 0,5
6 Kedalaman air m 4
(Sumber: Analisis Pribadi, 2019)
81
4.9.2 Perhitungan
Cek volume reservoir
Dalam menentukan volume reservoir, diperlukan data fluktuasi debit
distribusi. Tabel dibawah ini adalah data fluktuasi debit distribusi unit
reservoir Barat periode 8 Juli – 7 Agustus 2019.
Tabel 4.17 Debit Distribusi IPA 3

Jam Debit Distribusi (m3/jam)
07.00 66,9
08.00 67,1
09.00 67,1
10.00 66,5
11.00 66,5
12.00 66,0
13.00 65,6
14.00 64,8
15.00 67,1
16.00 68,1
17.00 68,4
18.00 69,0
19.00 68,0
20.00 66,6
21.00 66,1
22.00 64,7
23.00 64,0
24.00 63,8
01.00 62,8
02.00 62,2
03.00 62,9
04.00 63,9
05.00 66,2
06.00 68,9
(Sumber : PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi, 2019)
Selanjutnya, penentuan volume reservoir yang dibutuhkan dihitung dengan

perhitungan yang dijabarkan pada Tabel 4.18 dibawah ini
82
Tabel 4.18 Perhitungan Volume Reservoir

Vol Inlet
Inlet Volume Inlet Q Outlet Volume
Kumulatif -
(m3/jam) Kumulatif (m3/jam) Outlet
Vol Outlet
Jam (m3) Kumulatif
Kumulatif
(m3)
(m3)
(1) (2) (3) (4)
(5)
00.00 - 01.00 450 450 226,0 226,0 224,0
01.00 - 02.00 450 900 223,8 449,8 450,2
02.00 - 03.00 450 1350 226,5 676,2 673,8
03.00 - 04.00 450 1800 229,9 906,2 893,8
04.00 - 05.00 450 2250 238,4 1144,6 1105,4
05.00 - 06.00 450 2700 247,9 1392,5 1307,5
06.00 - 07.00 450 3150 223,8 1616,3 1533,7
07.00 - 08.00 450 3600 241,5 1857,8 1742,2
08.00 - 09.00 450 4050 241,4 2099,3 1950,7
09.00 - 10.00 450 4500 239,6 2338,8 2161,2
10.00 - 11.00 450 4950 239,2 2578,1 2371,9
11.00 - 12.00 450 5400 237,5 2815,5 2584,5
12.00 - 13.00 450 5850 236,3 3051,9 2798,1
13.00 - 14.00 450 6300 233,4 3285,3 3014,7
14.00 - 15.00 450 6750 241,7 3527,0 3223,0
15.00 - 16.00 450 7200 245,1 3772,1 3427,9
16.00 - 17.00 450 7650 246,2 4018,3 3631,7
18.00 - 18.00 450 8100 248,3 4266,6 3833,4
18.00 - 19.00 450 8550 244,8 4511,4 4038,6
19.00 - 20.00 450 9000 239,8 4751,2 4248,8
20.00 - 21.00 450 9450 237,8 4989,0 4461,0
21.00 - 22.00 450 9900 233,1 5222,1 4677,9
22.00 - 23.00 450 10350 230,4 5452,5 4897,5
23.00 - 24.00 450 10800 229,8 5682,3 5117,7
Keterangan :
= Nilai terkecil = Nilai terbesar
Penjabaran perhitungan untuk tiap kolom :
Pada pukul 01.00 - 02.00
1 𝑚3
(1) Q Inlet = 125 L/s x 3600 s/jam x 1000 𝐿
= 450 m3/jam
(2) Vol inlet kumulatif = Vol. inlet jam 00.00 – 01.00 + Vol inlet jam
01.00- 02.00
83
= 450 m3/jam + 450 m3/jam

= 900 m3/jam
1 𝑚3
(3) Q Outlet = 62,8 L/s x 3600 s/jam x 1000 𝐿
= 223,8 m3/jam
(4) Vol outlet kumulatif = Vol. outlet jam 00.00 – 01.00 + Vol outlet
jam 01.00- 02.00
= 226 m3/jam + 223,8 m3/jam
= 449,8 m3/jam
(5) Vol inlet kumulatif - Vol outlet kumulatif
= Vol inlet kumulatif jam 01.00- 02.00 - Vol outlet kumulatif jam 01.00-
02.00
= 900 m3/jam - 449,8 m3/jam
= 450,2 m3/jam
Sehingga, volume reservoir yang dibutuhkan dihitung dari penjumlahan
nilai tertinggi pada kolom 5 dengan nilai terendah pada kolom 5.
Vol reservoir yang dibutuhkan = 5117,7 m3 + 224 m3
= 5341,7 m3
Cek waktu detensi
Dimensi reservoir:
Panjang = 25 m
Lebar = 20 m
Tinggi =4m
Volume reservoir = Panjang × Lebar × Tinggi
= 25 m × 20 m × 4 m
= 2000 m3
volume bak 2000 m3
td = =
Q m3
0,125detik
= 16000 detik = 4,44 jam
84
Pembahasan
Berdasarkan hasil pengamatan, perlengkapan pada bangunan unit reservoir
Barat IPA 3 sudah sesuai kriteria desain dengan dinding yang kedap air, lubang
manhole dan tangga untuk masuk kedalam reservoir. Reservoir ini memiliki 4
kompartemen, sudah sesuai kriteria desain, dengan kedalaman bak 4 meter sudah
sesuai kriteria desain yaitu 3-6 meter. Tinggi jagaan sebesar 50 cm sudah sesuai
kriteria desain yaitu sebesar > 30 cm. Pada sistem perpipaan, reservoir ini sesuai
kriteria desain yakni pada masing- masing kompartemen memiliki pipa inlet. Selain
itu, terdapat empat pipa outlet yang terhubung langsung dengan pompa distribusi.
Reservoir Barat ini sudah dilengkapi empat pipa peluap untuk membuang air yang
berlebih pada reservoir dan empat pipa penguras sebagai pipa drain yang digunakan
saat menguras reservoir, serta empat pipa udara yang terletak di atap reservoir.
Pada hasil analisis volume reservoir, kapasitas eksisting sebesar 2000 m3
tidak memenuhi kapasitas hasil perhitungan volume secara analitis yaitu sebesar
5341,7 m3. Dikarenakan karena unit reservoir barat PDAM ini melayani wilayah
Summarecon Bekasi yang memiliki unit reservoir sendiri sehingga volume air yang
dihasilkan IPA 3 juga terbagi ke reservoir milik Summarecon Bekasi. Oleh karena
itu, kapasitas eksisting unit reservoir barat masih mencukupi untuk menampung
hasil olahan IPA 3 ini.
1. Tutup manhole reservoir sudah tidak ada sehingga memungkinkan adanya
kontaminan yang dapat masuk.
2. Pengurasan reservoir sulit dilakukan karena tidak adanya reservoir yang dapat
digunakan agar pelayanan distribusi air dapat tetap berjalan.
3. Bagian dalam reservoir tidak dilengkapi dengan lampu penerangan sehingga
saat pengurasan diperlukan peralatan pencahayaan.
4. Reservoir tidak dilengkapi dengan penanda ketinggian air, sehingga dapat
diketahui secara pasti volume air di reservoir.
85
4.10 Hasil Analisis Kualitas Air Hasil Olahan IPA 3

4.10.1 Kualitas Air Hasil Pengolahan
Berdasarkan hasil analisis yang telah dilakukan, dapat dilihat pada Tabel
4.19, semua parameter yang dianalisis sudah memenuhi standar kualitas air minum
yang diatur Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 492 Tahun 2010
tentang Persyaratan Kualitas Air Minum. sehingga aman untuk digunakan oleh
pelanggan. Untuk interpretasi perbandingan fluktuasi konsentarsi tiap parameter
lebih jelasnya, dapat dilihat pada Lampiran XII
Tabel 4.19 Kualitas Air Hasil Pengolahan

Analisis Analisis Keterangan
No Parameter Satuan Baku Mutu *
PDAM Primer MS TMS
1. pH - 7,50 7,54 6,5 – 8,5 v
2. Temperatur ℃ 28,2 28,4 ±3 v
3. Kekeruhan NTU 2,6 1,8 5 v
4. Warna TCU 13,6 3,3 15 v
5. TDS mg/L 155 61 500 v
6. Mangan mg/L 0,16 0,10 0,4 v
7. Klorida mg/L 4,8 1,7 250 v
8. Flourida mg/L 0,2 0,3 1,5 v
9. Nitrit mg/L 0,04 0,02 3 v
10. Nitrat mg/L 1,85 0,90 50 v
11. Sulfat mg/L 43 41 250 v
12. Besi mg/L 0,2 0,1 0,3 v
13. Khlor Bebas mg/L 0,26 0,21 ≥ 0,2 v
14. Total Khlor mg/L 0,38 0,13 ≥ 0,2 v
86
Analisis Analisis Keterangan

No Parameter Satuan Baku Mutu *
PDAM Primer MS TMS
15. Kesadahan mg/L 106,8 83,7 500 v
16. N-Ammonia mg/L 0,1 0,1 1,5 v
17. Alumunium mg/L 0,03 0,02 0,2 v
18. Chromium mg/L 0,03 0,04 0,05 v
19. Cuver mg/L 0,08 0,08 2 v
20. Zinc mg/L 0,10 0,06 3 v
21. Nikel mg/L 0,02 0,03 0,07 v
(Sumber: PDAM Tirta Patriot, 2019 dan Analisis Pribadi)

Keterangan:
1) MS = memenuhi syarat
2) TMS = tidak memenuhi syarat
3) Data analisis PDAM merupakan data kualitas air olahan selama periode 8 Juli
2019 s/d 7 Agustus 2019 yang diperoleh dari PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi.
4) Data analisis primer merupakan data kualitas air olahan yang terukur pada
tanggal 12, 15, dan 16 Juli 2019, diperoleh melalui pengukuran sendiri oleh
penulis.
* Baku mutu yang digunakan adalah Peraturan Menteri Kesehatan Republik
Indonesia No. 492 Tahun 2010 tentang Persyaratan Kualitas Air Minum.
87
BAB V
SIMPULAN DAN SARAN
5.1 Simpulan
Berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan pada unit filtrasi, desinfeksi
dan reservoir pada Instalasi Pengolahan Air (IPA 3) PDAM Tirta Patriot, Kota
Bekasi dengan pengolahan debit sebesar 125 L/detik, maka dapat diperoleh
simpulan sebagai berikut:
1. PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi memiliki 3 IPA yang menggunakan air
baku yang sama, yaitu Perum Jasa Tirta II (Saluran Tarum Barat) dengan
kapasitas pengolahan sebesar 650 L/detik. IPA 3 sendiri memiliki
kapasitas 200 L/s. Namun, pada saat pelaksanaan PKP belum dioperasikan
pada kapasitas maksimumnya, yaitu debit pengolahan IPA 3 PDAM Tirta
Patriot Kota Bekasi sebesar 125 L/s.
2. IPA 3 PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi ini menggunakan unit filtrasi tipe
Rapid Sand Filter (RSF) yang terdiri dari 4 bak filter. Kecepatan
penyaringan tiap bak pada unit filtrasi ini sebesar 4,59 m/jam. Media
penyaring yang digunakan adalah pasir silika dan karbon aktif dan untuk
media penyangga menggunakan media kerikil. Kinerja unit filtrasi ini baik
yaitu mampu menyisihkan kekeruhan mencapai 65% - 85%. Evaluasi
pada unit filtrasi ini adalah ukuran media penyaring yang digunakan cukup
besar (tidak sesuai dengan kriteria desain ukuran efektif) yang
menyebabkan nilai porositas dari menjadi kecil, sehingga clogging yang
terjadi menjadi lebih cepat yang diikuti nilai headloss yang tinggi dan
proses backwash harus dilakukan lebih sering agar kinerja unit filtrasi ini
dapat maksimal.
3. Untuk menghilangkan bakteri pathogen pada hasil air olahan IPA 3 PDAM
Tirta Patriot Kota Bekasi ini melakukan desinfeksi menggunakan sodium
hipoklorit. Sodium hipoklorit berwujud cair (larutan) sehingga lebih
praktis dibandingkan kaporit yang membutuhkan proses pelarutan terlebih
88
dahulu. Dosis sodium hipoklorit yang digunakan pada proses desinfeksi di

IPA 3 adalah 12,63 ppm, dengan pemakaian 4000 kg tiap bulannya. Dosis
klor aktif yang masuk adalah sebesar 1,36 mg/L.
4. Untuk menampung air hasil olahan IPA 3, PDAM Tirta Patriot Kota
Bekasi memiliki reservoir dengan kapasitas 2000 m3 . Dengan dimensi 20
x 25 m x 4,5 m. Pada unit ini desinfektan diinjeksikan untuk
menghilangkan bakteri pathogen yang ada air hasil olahan.
5. Hasil pengujian kualitas air hasil olahan IPA 3 memenuhi pesyaratan air
minum sesuai dengan Peraturan Mentesi Kesehatan Republik Indonesia
No. 492 Tahun 2010 tentang Persyaratan Kualitas Air Minum sehingga air
layak untuk dikonsumsi.
5.2 Saran
Berdasarkan hasil evaluasi yang telah dilakukan, dapat diperoleh beberapa
masukan dan saran untuk meningkatkan pengolahan, diantaranya:
1. Untuk menjaga kinerja unit filtrasi, sebaiknya dilakukan penambahan
jadwal backwash yang dilakukan 2 kali sehari. Dengan penentuan bak
filtrasi untuk dibackwash masih secara visual, batas maksimum elevasi
muka air yang diukur dari besi penutup bak filter ialah 2 meter.
Dikarenakan jika elevasi muka air mencapai kurang dari 2 meter maka
mengakibatkan kondisi overflow pada unit filiter.
2. Sebaiknya perlu dilakukan penggantian media penyaring dengan
mengganti ukuran media penyaring pasir silika yang sesuai kriteria
desain pasir silika yaitu 0,4 - 1 mm, sehingga memperlambat proses
clogging dan air olahan yang dihasilkan unit filtrasi lebih baik.
3. Untuk mendukung proses desinfeksi yang berkelanjutan, perlu dilakukan
pemilihan pompa dosing yang cocok dengan karakteristik sodium
hipoklorit sehingga proses desinfeksi dapat terus dilakukan dan
pelanggan mendapatkan air hasil olahan yang bebas dari bakteri
pathogen.
89
4. Untuk proses desinfeksi, sebaiknya dilakukan test BPC setiap hari untuk
menetukan dosis klor yang tepat sesuai hasil olahan dan sisa klor dapat
dikendalikan.
5. Pemeliharaan pompa dosing perlu dilakukan dengan penyediaan pompa
dosing cadangan. Dengan adanya pompa cadangan, perawatan pompa
utama dapat dilakukan dengan pembilasan sehingga endapan akibat
bahan kimia pada pompa dan pipa transmisi ke reservoir dapat hilang.
6. Untuk mengontrol volume air yang ada pada reservoir, sebaiknya
diberikan pengukur ketinggian air pada dinding reservoir yang terletak
dengan lubang manhole.
7. Untuk pemeliharaan dan menjaga kualitas air hasil olahan, sebaiknya
reservoir IPA 3 ini diberikan tutup lubang manhole dan pengurasan
sebanyak 2 kali setahun.
90
DAFTAR PUSTAKA
Afriani, 2007. Evaluasi Desain Instalansi Pengolahan Air PDAM Ibu Kota
Kecamatan Prambanan Kabpuaten Klaten. Jurnal Presipitasi Vol 3 . No 2.
Diakses melalui: http://core.kmi.open.ac.uk/download/pdf/11702209.pdf
Anonim, 2008. Water Treatment & Air Purification Holding. Diakses dari :
https://www.lenntech.com/disinfectants/chlorine
Al Layla, M.Anis, Shamin Ahmad and E.Joe Middebrooks. 1978. Water Supply
Engineering Design. Michigan:Ann-Arbor Science.
Alaerts, G., dan S.S. Santika. 1987. Metode Penelitian Air. Surabaya: Usaha
Nasional.
Ali, Munawar. 2010. Peran Proses Desinfeksi dalam Upaya Peningkatan Kualitas
Produk Air Bersih. Surabaya. UPN Press. Cetakan I
Badan Pelatihan Kementerian PUPR, 2018. Modul Reservoir. Diakses dari :

https://bpsdm.pu.go.id/center/pelatihan/uploads/edok/2018/11/aee05_3._F
ungsi_Ground_Reservoir.docx.pdf
Badan Standarisasi Nasional. 2008. Tata Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi
Pengolahan Air. SNI 6774:2008
Droste, Ronald L., 1997. Theory and Practice of Water and Wastewater Treatment.
USA: John Willey and Sons Inc.
Fair, G. M., J. C. Geyer, D. A. Okun, 1986. Water and Wastewater Engineering

volume: 2 Water Purification and Wastewater Treatment Disposal, New
York:John Willey & Sons Inc.
Huisman, L., dan W. E. Wood, 1974. Slow Sand Filtration, Genewa: WHO
Joko, Tri. 2010. Unit Produksi dalam Sistem Penyediaan Air Minum. Edisi.
Pertama – Yogyakarta: Graha Ilmu
Kamala, A dan Rao, Kanth. 1988. Environmental Engineering Water Supply

Engineering and Polution. Australia: Mc Graw-Hill
Kamulyan, B., 1997. Teknik Penyehatan dan Lingkungan, Yogyakarta: Teknik

Sipil, Fakultas Teknik, UGM
Kawamura, Susumu. 1991. Integrated Design of Water Treatment Facilities. New

York: John Willey & Sons, Inc.
91
Masduki, 2009, Bahan Ajar Mata Kuliah Pengolahan Air Minum, Surabaya:
Jurusan Teknik Lingkungan, FTSP, ITS
Metcalf dan Eddy. 1991. Wastewater Enggineering Treatment, Disposal, Reuse.

New Delhi: McGraw-Hill Book Company.
Montgomery. 1985. Water Treatment Principle and Design, Canada: John Wiley
and Sons Inc.
Kementrian Kesehatan RI. 2010. Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 492 Tahun
2010, Persyaratan Kualitas Air Minum
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 82 Tahun 2001, Pengelolaan

Kualitas Air Dan Pengendalian Pencemaran Air
Qasim, Syed R., Motley, E.M, & Zhu, G. 2000. Water Works Engineering:
Planning, Design, and Operation. London: Prentice–Hall
Reynolds, Tom D., dan Paul A. Richards. 1996. Unit Operations and Processes in
Environmental Engineering, Edisi Kedua, Boston: PWS Publishing
Company,
Schulz, C. R dan Okun, D. A. 1984. Surface Water Treatment For Communities In

Developing Countries. New York: John Willey & Sons, Inc.
Sugiharto. 1983. Penyediaan Air Minum Bagi Masyarakat. Tanjung Karang:

Sekolah Pembantu Penilik Kesehatan.
Sutrisno dan Suciati, 1987. Teknologi Penyediaan Air Bersih. Jakarta: Penerbit
Rineka Cipta. Karya
Tchobanoglous, G, Theisen, H, Vigil, S, 1991. Integrated Solid Waste

Management. Singapore: Mc Graw-Hill Book Co.
92
LAMPIRAN I
PETA LAYOUT PDAM TIRTA PATRIOT
KOTA BEKASI
93
94
LAMPIRAN II
STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR
PEMERIKSAAN KUALITAS AIR
PRODUKSI
95
96
97
98
LAMPIRAN III
PEMERIKSAAN KUALITAS AIR DARI
PELANGGAN
99
100
101
102
LAMPIRAN IV
PENCUCIAN FILTER
103
104
105
106
LAMPIRAN V
HASIL PENGAMATAN MENGHITUNG
HEADLOSS PADA BAK FILTRASI
107
Senin Selasa Rabu Kamis Jumat

5/8/19 6/8/19 7/8/19 8/8/19 9/8/19
Hasil Pengukuran 08.24 08.56 14.30 08.35 08.25 08.46 08.50 09.34
Elevasi Permukaan Air
209 345 290,5 257,5 231 213 133 348
(cm)
Elevasi Permukaan
Media Filter 475 490 483 478 474 472 466 488
(cm)
Tinggi Air (cm) 266 145 192,5 220,5 243 259 344 140
Headloss 47,5 28 22,5 16 85
Keterangan :
= sebelum backwash (filter penuh)
= sesudah backwash (filter bersih)
108
LAMPIRAN VI
TATA CARA PERCOBAAN BREAK POINT
CHLORINATION
109
Berikut ialah tata cara yang dilakukan dalam percobaan break point chlorination:
1. Persiapan dosis pembubuhan NaOCl. Dibawah ini adalah perhitungannya
Konsentrasi NaOCl = 11,06 %
Akan diencerkan menjadi 0,5%, menggunakan rumus
M1 . v1 = M2 . v2
11,06% . 1 L = 0,5% . x
11,06 %
x= = 22,12 L
0,5 %
Jika NaOCl dibubuhkan 10 ml, maka dalam konsentrasi 0,5 % larutan yang
diperlukan adalah.
M1 . v1 = M2 . v2
11,06% . 10 mL = 0,5% . x
110,6 𝑚𝐿
x= = 221, 2 mL
0,5
maka air yang diperlukan sebanyak 211,2 mL.

Konsentrasi 0,5 % = 5000 mg/1000 mL
= 5 mg/ 1 mL
maka dosis pembubuhan 1 mL = 5 ppm
2. Siapkan 8 sampel air outlet filtrasi sebanyak 1 liter
3. Tambahkan NaOCl dengan variasi dosis pembubuhan yang telah ditentukan
4. Aduk sampai rata, simpan di tempat terlindung cahaya selama waktu tinggal
reservoir yaitu 30 menit
5. Setelah 30 menit, periksa sisa klor menggunakan spektrofotometer.
110
LAMPIRAN VII
DOKUMENTASI PELAKSANAAN PKP
111
Gambar 1. Foto di lokasi Unit Filtrasi
Gambar 2. Foto bersama Pembimbing Lapangan (Pak Iwan Sophian, ST)
112
Gambar 3. Foto bersama Kasubag Pengolahan (Pak Andriyanto)
Gambar 4. Foto bersama Para Analis Laboratorium
113
LAMPIRAN VIII
LEMBAR KEGIATAN HARIAN
114
115
116
117
118
LAMPIRAN IX
LEMBAR PENILAIAN PEMBIMBING
LAPANGAN
119
120
LAMPIRAN X
LEMBAR BIMBINGAN DENGAN DOSEN
PEMBIMBING
121
122
LAMPIRAN XI
SURAT SELESAI PKP
123
124
LAMPIRAN XII
PERBANDINGAN KUALITAS AIR BAKU
DENGAN AIR RESERVOIR
125
Tabel Kualitas Air Baku

Analisis Analisis Baku Keterangan
No Parameter Satuan
PDAM Primer Mutu * MS TMS
1. pH - 7,47 7,47 6,5 – 9,5 v
2. Suhu ℃ 29,8 29,9 Deviasi 3 v
3. Kekeruhan NTU 23 22 5 v
4. TDS mg/L 168 66 500 v
5. Mangan mg/L 0,42 0,34 0,1 v
6. Klorida mg/L 7,3 2,8 600 v
7. Flourida mg/L 0,48 0,11 0,5 v
8. Nitrit mg/L 0,07 0,12 0,06 v
9. Nitrat mg/L 4,9 6,4 10 v
10. Sulfat mg/L 55 51 400 v
11. Besi mg/L 0,65 0,33 0,3 v
12. Khlor Bebas mg/L 0,35 0,53 0,03 v
13. N-Ammonia mg/L 0,35 0,21 1,5 v
14. Chromium mg/L 0,14 0,13 0,05 v
15. Cuver mg/L 0,33 0,60 0,02 v
16 Zinc mg/L 0,19 0,07 0,05 v
(Sumber: PDAM Tirta Patriot, 2019 dan Analisis Pribadi)

Keterangan:
1.) MS = memenuhi syarat
2.) TMS = tidak memenuhi syarat
3.) Data analisis PDAM merupakan data kualitas air baku selama periode 8 Juli
2019 s/d 7 Agustus 2019 yang diperoleh dari PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi.
126
4.) Data analisis primer merupakan data kualitas air baku yang terukur pada
tanggal 12, 15, dan 16 Juli 2019, diperoleh melalui pengukuran sendiri oleh
penulis.
* Baku mutu yang digunakan adalah Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001
tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air untuk kualitas
air dengan peruntukkan sumber air baku air minum (Kelas I)
Dari hasil anaslisis tersebut, dapat dilihat terdapat beberapa parameter yang
tidak memenuhi standar kualitas air baku air minum seperti parameter kekeruhan,
mangan, nitrit, besi, khlor bebas, chromium, cuver, dan seng/zinc. Parameter yang
tidak memenuhi persyaratan merupakan indikasi bahwa air baku yang digunakan
sudah tercemar oleh aktivitas industri maupun rumah tangga yang membuang
limbah ke badan air.
127
Warna
80
70
60
50
TCU
40
30
20
10
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019
Air Reservoir PerMenKes

Gambar 1. Nilai Parameter Warna IPA 3
128
Kekeruhan
45
40
35
30
25
NTU
20
15
10
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019
Air Baku Air Reservoir PerMenKes

Gambar 2. Nilai Parameter Kekeruhan IPA 3
129
pH
8
7,8
7,6
7,4
7,2
6,8
6,6
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019
Air Baku Air Reservoir

Gambar 3. Nilai Parameter pH IPA 3
130
Mangan
0,7
0,6
0,5
0,4
mg/L
0,3
0,2
0,1
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019
Air Baku Air Reservoir PerMenKes

Gambar 4. Nilai Parameter Mangan IPA 3
131
Klorida
300,00
250,00
200,00
mg/L
150,00
100,00
50,00
0,00
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019
Air Reservoir PerMenKes Air Baku

Gambar 5. Nilai Parameter Klorida IPA 3
132
Fluorida
2
1,8
1,6
1,4
1,2
mg/L
0,8
0,6
0,4
0,2
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 6. Nilai Parameter Fluorida IPA 3
133
Nitrit
3,5
2,5
2
mg/L
1,5
0,5
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 7. Nilai Parameter Nitrit IPA 3
134
Nitrat
60
50
40
mg/L
30
20
10
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 8. Nilai Parameter Nitrat IPA 3
135
Sulfat
300
250
200
mg/L
150
100
50
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 9. Nilai Parameter Sulfat IPA 3
136
Besi Total
1,2
0,8
mg/L
0,6
0,4
0,2
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 10. Nilai Parameter Besi Total IPA 3
137
Khlor Bebas
1,2
0,8
mg/L
0,6
0,4
0,2
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 11, Nilai Parameter Klor Bebas IPA 3
138
Total Khlor
80
70
60
50
mg/L
40
30
20
10
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 12. Nilai Parameter Total Khlor IPA 3
139
Kesadahan
600
500
400
mg/L
300
200
100
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 13. Nilai Parameter Kesadahan IPA 3
140
Nitrogen Amonia
1,6
1,4
1,2
1
mg/L
0,8
0,6
0,4
0,2
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 14. Nilai Parameter Nitrogen Amonia IPA 3
141
Alumunium
0,25
0,2
0,15
mg/L
0,1
0,05
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 15. Nilai Parameter Alumunium IPA 3
142
Chromium
0,4
0,35
0,3
0,25
mg/L
0,2
0,15
0,1
0,05
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 16. Nilai Parameter Chromium IPA 3
143
Cuver
2,5
1,5
mg/L
0,5
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 17. Nilai Parameter Cuver IPA 3
144
Zinc
3,5
2,5
2
mg/L
1,5
0,5
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 18. Nilai Parameter Zinc IPA 3
145
Nikel
0,08
0,07
0,06
0,05
mg/L
0,04
0,03
0,02
0,01
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7
8 Juli 2019 - 7 Agustus 2019

Gambar 19. Nilai Parameter Nikel IPA 3
146

Laporan PKP Alifah Nadya Putri (082001600002)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKP Alifah Nadya Putri (082001600002)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKP Alifah Nadya Putri (082001600002)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA PROFESI

EVALUASI OPERASIONAL UNIT FILTRASI,

ALIFAH NADYA PUTRI

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

Bekasi, Juli 2020

3.3.6 Filtrasi .......................................................................... 23

4.9 Unit Reservoir ........................................................................ 81

Tabel 3.1 Standar Air Baku .......................................................................... 18

Gambar 4.14 Unit Desinfeksi ........................................................................ 75

LAMPIRAN I PETA LAYOUT PDAM TIRTA PATRIOT KOTA

1.1 Latar Belakang

1.2 Maksud dan Tujuan PKP

1.3 Ruang Lingkup

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKP

Tempat : PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi, Jalan Perjuangan No.

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Gambaran Umum Perusahaan

Gambar 2.1 Daerah Pelayanan PDAM Tirta Patriot Kota Bekasi

2.2 Struktur Organisasi PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi

Ketua Bagian Ketua Bagian Ketua Bagian

Sub Bagian Sub Bagian

2.3 Rona Lingkungan IPA 3 PDAM Tirta Patriot, Kota Bekasi

(Sumber : Google Maps)

Saluran Irigasi Sekunder

Zoning Pelayanan Wilayah Barat Zoning Pelayanan Wilayah Utara

(Sumber: PDAM Tirta Patriot)

(Sumber: PDAM Tirta Patriot, 2019)

3.1 Sumber Air

Standard Air Baku

3.2 Karakteristik Air Minum

3.3 Unit Pengolahan Air Minum

A. Filter Pasir Lambat

Kecepatan filtrasi 0,1 – 0,4 m/jam

Ukuran bed Besar, 2000 m2

Kedalaman bed 90 – 110 cm pasir,

Berkurang 50 – 80 cm saat pencucian

Effective size 0,25 – 0,3 mm,

Distribusi ukuran media Tidak terstratifikasi

Sama dengan filter cepat atau batu kasar dan beton

Kehilangan energi 6 cm saat awal, hingga 120 cm saat akhir

Filter run (jarak waktu pencucian) 20 – 60 hari

Mengambil lapisan pasir dipermukaan dan

Jumlah air untuk pembersihan 0,2 – 0,6 % dari air tersaring

Biasanya tidak ada bila kekeruhan kurang dari 50

Biaya konstruksi Relatif rendah

Biaya operasi Relatif rendah

Sumber : Schulz dan Okun (1984)

B. Filter Pasir Cepat

a. Bak filter, merupakan tempat proses filtrasi berlangsung. Jumlah dan

(Sumber: Fair, dkk. 1986)

Cara kerja filter pasir cepat sebagai berikut:

penyangga, masuk lubang/orifice, ke pipa lateral, terkumpul di pipa manifold,

Unit filtrasi merupakan pengolahan fisik yang menyaring partikel yang

3.3.6.1 Kecepatan Filtrasi

Tabel 3. 4 Kriteria Filter Pasir Cepat

Kedalaman media penyangga

3.3.6.2 Media Filter dan Distribusi Media

Gambar 3.3 Antrasit