LAPORAN MAGANG

IDENTIFIKASI FAKTOR-FAKTOR YANG

MENYEBABKAN OIL LOSSES PADA FIBRE PRESS
PADA PABRIK KELAPA SAWIT PT. DHARMASRAYA
PALMA SEJAHTERA (JAWA POS AGRO)

RISKI ANNISA ERDANOVA

J1A219021

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS JAMBI
2022
 LEMBAR PENGESAHAN

Judul : Identifikasi Faktor-Faktor yang Menyebabkan Oil

Losses Pada Fibre Press Pada Pabrik Kelapa Sawit PT.
Dharmasraya Palma Sejahtera (Jawa Pos Agro)

Lokasi : Jalan Lintas Jambi Sei Rengas, Desa Sei Puar,

Kecamatan Mersam, Kabupaten Batanghari, Jambi.

Nama : Riski Annisa Erdanova

Nim : J1A219021

Program Studi : Teknologi Industri Pertanian

Jurusan : Teknologi Pertanian

Fakultas : Pertanian

Waktu Pelaksanaan : 14 Juli 2022 – 14 September 2022.

Dosen Pembimbing : Fenny Permata Sari, SP., M.Si.

Jambi, 14 September 2022

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Dody Purmadani Fenny Permata Sari, SP., M.Si

Asst Laboratorium NIP.201508102004

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknologi Pertanian

Fakultas Petanian

Universitas Jambi

Dr. Ir. SAHRIAL, M.Si.

NIP. 196611031992031005

i
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kepada Allah SWT yang maha pengasih lagi maha
penyayang, karena atas rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan magang yang berjudul “Identifikasi Faktor-Faktor yang
Menyebabkan Oil Losses Pada Fibre Press Pada Pabrik Kelapa Sawit PT.
Dharmasraya Palma Sejahtera (Jawa Pos Agro)”.
Laporan magang ini dapat diselesaikan berkat bimbingan, arahan, motivasi,
dan nasehat serta dukungan dari berbagai pihak sejak masa pelaksanaan magang
hingga penyusunan laporan ini selesai. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan
terima kasih kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Ir. Suandi, M.Si. selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas
Jambi.
2. Bapak Dr. Ir. SAHRIAL, M.Si. selaku Ketua Jurusan Teknologi Pertanian
3. Ibu Yernisa, S.TP., M.Si. selaku Ketua Program Studi Teknologi Industri
Pertanian
4. Ibu Fenny Permata Sari, S.P., M.Si. selaku Dosen Pembimbing Magang.
5. Bapak Sutarno selaku Manager Mill PT. Dharmasraya Palma Sejahtera yang
telah banyak memberikan kesempatan bagi penulis untuk melaksanakan
magang di PT. Dharmasraya Palma Sejahtera.
6. Bapak Dody Purmadani selaku Pembimbing Lapangan dan seluruh keluarga
besar PT. Dharmasraya Palma Sejahtera yang telah membimbing dan
mendukung kegiatan magang ini
7. Teman satu tim magang PT. Dharmasraya Palma Sejahtera yang telah bersama-
sama melaksanakan magang dari awal hingga akhir : Romaida Sianturi.
Demikian laporan magang telah penulis buat. Semoga laporan magang ini
dapat bermanfaat bagi pembaca dan dapat memberikan informasi lebih. Penulis
sangat mengharapkan segala saran dan kritik demi kesempurnaan laporan magang ini.
Jambi, 14 September 2022

Riski Annisa Erdanova

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN...........................................................................................i
KATA PENGANTAR.................................................................................................ii
DAFTAR ISI...............................................................................................................iv
DAFTAR TABEL.......................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN.............................................................................................viii
BAB I PENDAHALUAN............................................................................................1
1.1. Latar Belakang...........................................................................................1
1.2. Kegunaan...................................................................................................4
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan................................................................4
BAB II Tinjauan Umum Tempat Magang...................................................................5
2.1 Sejarah Lembaga (PT. Dharmasraya Palma Sejahtera).............................5
2.2 Struktur Organisasi Lembaga....................................................................6
2.3 Kegiatan Umum Perusahaan......................................................................8
BAB III PELAKSAAN MAGANG...........................................................................26
3.1 Bidang Fokus Kegiatan............................................................................26
3.2 Jadwal Pelaksanaan Magang...................................................................26
3.3 Permasalahan yang Dihadapi...................................................................27
3.4 Solusi Yang Ditawarkan..........................................................................29
BAB IV PENUTUP...................................................................................................31
4.1 Kesimpulan..............................................................................................31
4.2 Saran........................................................................................................31
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................32

iv
 DAFTAR TABEL
Tabel Halaman

1. Data Oil Losses Fibre Press.....................................................................29

vi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1. Logo PT. Dharmasraya Palma Sejahtera.....................................................5
2. Struktur Organisasi PT. Dharmasraya Palma Sejahtera..............................6
3. Pos Keamanan............................................................................................9
4. Jembatan Timbang...........................................................................................9
5. Loading Ramp...........................................................................................10
6. Sterilizer....................................................................................................10
7. Conveyor....................................................................................................10
8. Threser.......................................................................................................11
9. Digester.....................................................................................................12
10. Screw Press...............................................................................................12
11. Sand Trap Tank..........................................................................................13
12. Vibrating Screen........................................................................................14
13. Crude Oil Tank..........................................................................................14
14. Continuous Settling Tank..........................................................................14
15. Sludge Tank...............................................................................................15
16. Clean Oil Tank..........................................................................................15
17. Sludge Centrifuge......................................................................................16
18. Oil Storage Tank.......................................................................................17
19. Cake Breaker Conveyor (CBC).................................................................17
20. Nut Polishing Drum..................................................................................18
21. Nut Silo.....................................................................................................18
22. Kernel Silo.................................................................................................20
23. Kernel Buncker.........................................................................................20
24. Waduk.......................................................................................................21
25. Clarifier Tank............................................................................................21
26. Water Basin...............................................................................................21
27. Sand Filter.................................................................................................22
28. Tower Water Tank....................................................................................22

vii
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman
1. Jadwal Kegiatan Magang...........................................................................53

viii
 BAB I

PENDAHALUAN

1.1. Latar Belakang

Tanaman kelapa sawit (Elais guineensis Jacq) merupakan tumbuhan tropis
golongan palma yang termasuk tanaman tahunan. Industri minyak sawit
merupakan kontributor penting dalam produksi di Indonesia dan memiliki prospek
pengembangan yamg cerah. Industri ini juga berkontribusi dalam pembangunan
daerah, sebagai sumber daya penting untuk pengentasan kemiskinan melalui
budidaya pertanian dan pemrosesan selanjutnya. Perkembangan industri kelapa
sawit di Indonesia mengalami kemajuan pesat, terutama peningkatan luas lahan
dan produksi kelapa sawit (Sunarko, 2009). Salah satu provinsi yang menyuplai
komoditi kelapa sawit di Indonesia adalah Jambi. Berdasarkan data Direktorat
Jenderal Perkebunan (2015), tercatat pada tahun 2014 luas lahan komoditi kelapa
sawit di Provinsi Jambi sebesar 692.967 ha dan menghasilkan produksi sebesar
1.773.735 Ton.

PT. Dharmasraya Palma Sejahtera (PT. DPS) merupakan perusahaan yang

bergerak di bidang perkebunan kelapa sawit yang terletak di Kecamatan Batin
XXIV dan Kecamatan Mersam Kabupaten Batanghari – Jambi. Saat ini PT. DPS
memiliki luas lahan 1.413 HA dengan total izin lokasi seluas 8.750 HA dan 1
pabrik kelapa sawit dengan kapasitas 30 ton/jam.

Proses pengolahan tandan buah segar (TBS) menjadi CPO (Crude Palm
Oil) dan PK (Palm Kernel) berlangsung secara continue, dimana setiap tahapan
proses akan sangat mempengaruhi kualitas dan kuantitas produk yang dihasilkan.
Parameter penting dalam produksi CPO dan PK antara lain efisiensi proses,
rendemen yang erat hubungannya dengan losses serta kualitas produk yang
dihasilkan sangat mempengaruhi daya saing PMKS dalam industri kelapa sawit
(Pusat Penelitian Kelapa Sawit, 2003).

Pabrik pengolahan kelapa sawit terdiri dari beberapa stasiun yang saling
berkaitan satu sama lain. Pengolahan dilakukan secara bertahap dan mengalami
perlakuan pada masing-masing stasiun dimulai dari stasiun loading ramp, stasiun
sterilizer, stasiun threser, stasiun pressing, stasiun klarifikasi, stasiun kernel,
stasiun boiler, stasiun pengolahan air wtp (water treatment plant), dan stasiun
1
pengolahan limbah. Pada setiap proses pengolahannya harus sesuai ketentuan dan
aturan yang berlaku. Apabila salah satu stasiun mengalami masalah maka stasiun
lainnya juga mengalami masalah. Tujuan utama dalam proses pengolahan ialah
tercapainya rendemen yang diinginkan dengan meminimalisir berbagai
permasalahan yang terjadi, seperti oil losses atau kehilangan minyak. Karena hal
ini akan berdampak pada rendemen yang diinginkan.

Kerugian yang diperoleh pada saat operasional pabrik disebabkan

tingginya oil losses yang diperoleh. Salah satu parameter yang menyebabkan
tingginya oil losses di pabrik adalah oil losses fibre press (Pahan, 2008).

Salah satu penyebab oil losses pada fibre press adalah tekanan screw press
yang digunakan pada proses pengepressan, sehingga tempaan fiber tidak
maksimal. Oil losses merupakan faktor penunjang dalam keberhasilan perusahaan.
Kehilangan minyak menjadi penyebab kerugian bagi perusahaan karena rendemen
minyak yang diperoleh akan mengalami penurunan. Namun setiap pabrik
pengolahan kelapa sawit selalu melakukan upaya untuk menekan angka
kehilangan minyak pada proses pengepressan. Batas normal kehilangan minyak
pada fiber di PT. Dharmasraya Palma Sejahtera adalah 3,75%.

Stasiun pengepresan terdiri dari digester dan screw press. Pada proses
digester dilakukan pelunakan dan pelumatan daging buah dan dilakukan
pengadukan selama 15-20 menit dengan temperature mencapai 90C. Hal ini
harus dijaga karena apabila temperature terlalu rendah bisa menyebabkan minyak
mengental sehingga sulit keluar melalui lubang dasar digester dan daging buah
akan sulit terlepas dari nut nya. Tekanan yang digunakan pada PT. DPS
maksimalnya 50 bar. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi terjadinya oil
losses, diantaranya ada dua yang sangat berpengaruh yaitu tekanan pada stasiun
pengepresan (screw press) dan ketajaman pisau pada digester. Jika tekanan
(press) kecil, akan menghasilkan kadar oil losses yang besar, sebaliknya jika
penggunaan tekanan (press) besar, maka semakin tinggi biji kelapa sawit yang
pecah pada stasiun press. Kehilangan minyak dapat diketahui dengan metode
ekstraksi dan bahan pelarutnya n-hexan yang dilakukan di laboratorium
(Paradamean, 2018).

2
 Berdasarkan uraian latar belakang laporan magang ini, maka penulis
tertarik untuk mengangkat judul laporan magang dengan judul “Identifikasi
Faktor-Faktor yang Menyebabkan Oil Losses pada Fibre Press Pada Pabrik
Kelapa Sawit PT. Dharmasraya Palma Sejahtera (Jawa Pos Agro)”.

3
 Maksud dan Tujuan Magang

1. Meningkatkan wawasan pengetahuan dan pengalaman, serta kemampuan

dan keterampilan mahasiswa.
2. Melatih mahasiswa dalam mengidentifikasi, menganalisis, dan
mencari solusi yang cerdas terhadap permasalahan yang nyata di dunia
kerja.

3. Mengetahui proses produksi Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel
(PK) di PT. Dharmasraya Palma Sejahtera.
4. Mempelajari dan memahami identifikasi faktor-faktor menyebabkan oil
losses fibre press di PT. Dharmasraya Palma Sejahtera.

1.2. Kegunaan
1. Menambah wawasan, pengetahuan, dan pengalaman kerja yang nantinya
bisa dimanfaatkan dan dikembangkan di dunia kerja.
2. Melatih sikap dan perilaku, kedisiplinan, serta inisiatif dan kerja sama.

3. Menambah pengalaman dan pengetahuan penulis tentang

pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan PK di PT. Dharmasraya
Palma Sejahtera
4. Melengkapi dan memenuhi persyaratan mata kuliah wajib pada
Program Studi Teknologi Industri Pertanian Fakultas Pertanian
Universitas Jambi.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kegiatan magang dilaksanakan di pabrik kelapa sawit PT. Dharmasraya

Palma Sejahtera yang terletak di Jalan Lintas Sei Rengas, Desa Sei Puar,
Kecamatan Mersam, Kabupaten Batanghari, Provinsi Jambi. Kegiatan magang ini
dilaksanakan pada 14 Juli 2022 sampai dengan 14 September 2022.

4
 BAB II

TINJAUAN UMUM TEMPAT MAGANG

2.1 Sejarah Lembaga (PT. Dharmasraya Palma Sejahtera)

PT. Dharmasraya Palma Sejahtera atau PT. DPS yaitu perusahaan yang
bergerak di bidang perkebunan kelapa sawit yang terletak di Kecamatan Batin
XXIV dan Kecamatan Mersam Kabupaten Batanghari – Jambi. Saat ini PT. DPS
memiliki luas lahan 1.413 HA dengan total izin lokasi seluas 8.750 HA dan 1
pabrik kelapa sawit dengan kapasitas 30 ton/jam.

PT. Dharmasraya Palma Sejahtera didirikan sesuai dengan salinan Akta

Nomor 01 tanggal 12 November 2007 Notaris Helsi Yasin, SH., MKn. Dan akta
perubahan terakhir Nomor 17 tanggal 12 Mei 2020 Notaris M. Zen, S.H.
Berdirinya perseroan ini bermaksud bergerak dalam bidang usaha antara lain :
menjalankan usaha di bidang pertanian, perdagangan, pembangunan, dan kawasan
perindustrian. Sebagai perusahaan nasional dan untuk merealisasikan salah satu
maksud dan tujuan perusahaan maka perusahaan ini akan melaksanakan kegiatan
pembangunan dan pengelolaan perkebunan kelapa sawit dengan pola inti dan pola
kemitraan yang bersifat saling menguntungkan, berkelanjutan dan bersinegri.
Rencana pembangunan dan pengelolaan perkebunan dimaksud berdasarkan izin
lokasi dari Kepala Badan Pelayanan Terpadu Satu Pintu Kabupaten Batanghari
nomor 30 tahun 2012 tanggal 28 Mei 2012 dan nomor 48 tahun 2013 tanggal 11
Februari 2013 serta nomor 18 tahun 2016 tanggal 30 September 2016 atas nama
PT. Dharmasraya Palma Sejahtera yang terletak di Kecamatan Muara Tembesi
dan Kecamatan Batin XXIV Kabupaten Batang Hari, Provinsi Jambi. Logo PT.
Dharmasraya Palma Sejahtera dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Logo PT. Dharmasraya Palma Sejahtera

Sumber: www.jawaposagro.com, 2018

5
 PT. Dharmasraya Palma Sejahtera memiliki Visi membangun perusahaan
agrobisnis yang unggul dan inovatif, yang berkelanjutan dan menguntungkan,
yang menguasai bisnis kelapa sawit dari hulu sampai hilir.

Misi dari perusahaan PT. Dharmasraya Palma Sejahtera yaitu :

mewujudkan perusahaan agrobisnis yang bersertifikasi ISPO, mengakomodir dan
mengelola seluruh sumber daya secara professional guna mencapai visi
perusahaan, mendapatkan profit yang tinggi, meningkatkan kepuasan dan
kesejahteraan karyawan dan pemegang saham, dan peduli terhadap lingkungan
dan kesejahteraan masyarakat.

2.2 Struktur Organisasi Lembaga

Struktur organisasi merupakan kerangka dan pola hubungan yang
sistematis dan juga merupakan bagian-bagian yang saling berkaitan untuk
membentuk kesatuan dalam usaha mencapai tujuan. Struktur organisasi yang baik
kemudian akan menunjukan adanya spesialisasi pada masing-masing fungsi
pekerjaan, maupun penyampaian melalui sebuah laporan.
Struktur organisasi PT. Dharmasraya Palma Sejahtera dipimpin oleh
seorang Mill Manager yang membawahi beberapa bagian. Berikut merupakan
fungsi dari beberapa bagian yang ada di struktur organisasi PT. Dharmasraya
Palma Sejahtera :

Gambar 2. Struktur Organisasi PT. Dharmasraya Palma Sejahtera

6
2.2.1 Mill Manager
Mengelola, mengontrol, dan mengevaluasi seluruh operasional pabrik
dengan memperhatikan pengelolaan SDM, lingkungan dan aset untuk memastikan
proses pengolahan TBS sesuai dengan kapasitas terpasang dan kualitasnya sesuai
standar yang telah ditentukan.

2.2.2 Asisten Proses

Mengawasi dan mengevaluasi penerimaan dan pemeriksaan mutu bahan
baku olah, mengevaluasi pelaksanaan perkerjaan di proses pengolahan, memeriksa
kondisi peralatan sebelum proses pengolahan, mengidentifikasi serta menganalisa
setiap permasalahan yang terjadi di setiap kegiatan proses pengolahan sehingga
efektifitas bisa terjaga.

2.2.3 Asisten Maintenance

Mengawasi, merencanakan dan menyusun program perawatan maupun
perbaikan semua mesin/peralatan. Bertanggung jawab terhadap pemakasian
spare part serta mencatat waktu pemeliharaan.

2.2.4 Asisten Laboratorium

Menjaga dan mengawasi mutu hasil produksi dan limbah pabrik.
Bertanggung jawab dalam melaksanakan analisa di laboratorium yang di
perlukan pabrik secara optimal hingga dapat memenuhi kebutuhan
teknis/teknologi agar mutu dan kerugian yang timbul berada dalam batas normal.
Menghitung persediaan dan pengiriman produksi serta kualitas produksi yang
dikontrol.

2.2.5 Asisten Sortasi

Bertanggung jawab dalam terlaksananya pengawasan terhadap jumlah TBS
yang masuk ke pabrik, mengawasi jumlah pengeluaran baik hasil produksi
maupun tandan kosong dari kegiatan produksi, serta mengawasi penyortiran TBS
yang masuk sehingga buah masuk yang akan diolah sesuai dengan standar
perusahaan.

7
 2.2.6 KTU
Merencanakan serta mengkoordinasi kegiatan bagian administrasi,
mengevaluasi serta memeriksa setiap pengeluaran maupun pemasukan biaya atau
barang di pabrik, dan mengawasi keberadaan stok yang ada di gudang pabrik.
Ktu bertanggung jawab terhadap kelancaran semua biaya administrasi maupun
informasi yang akan diberikan dan biaya-biaya kantor, dan bertanggung jawab
atas personil yang dibawahinya dengan bagian organisasi.

2.2.7 Kepala Keamanan

Tugas dan tanggung jawab dari kepala keamanan menjaga kaeamanan
situasi lingkungan kantor dan gudang di lapangan yang dilakukan secara bergilir.

2.3 Kegiatan Umum Perusahaan

PT Dharmasraya Palma Sejahtera merupakan perusahaan yang mengolah
komoditas kelapa sawit menjadi minyak sawit mentah atau biasa disebut crude
palm oil dan produk sampingan berupa inti sawit dan kernel. Bahan baku proses
pengolahan kelapa sawit adalah tandan buah segar (TBS) kelapa sawit. Bahan
baku yang digunakan berasal dari kebun sendiri yaitu PT. DPS (inti dan plasma),
perusahaan lain yaitu PT. PMB (inti dan plasma) kerja sama dengan koperasi
perkebunan yaitu KUD Marga Jaya, KUD Mukti Tama dan KUD Danglo Mandiri.
Proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO terjadi melalui beberapa tahapan,
yaitu :

2.3.1 Proses Pengolahan Minyak Kelapa Sawit

2.3.1.1 Stasiun Penerimaan Buah
Stasiun penerimaan buah adalah stasiun yang berfungsi untuk menerima
TBS yang diambil dari kebun dan belum diolah.
a. Pos Satpam
Pos satpam sebagai tempat keamanan pabrik juga sebagai tempat mengatur
keluar masuknya kendaraan yang masuk baik karyawan ataupun mobil yang
ingin mengirim pasokan TBS ke pabrik. Adapun beberapa kegiatan yang
dilakukan di pos satpam adalah:
1) Mencatat kendaraan yang akan masuk dan keluar dalam areal pabrik
2) Membuat buku jurnal tamu
3) Melakukan pemeriksaan kendaraan truk pengangkutan, petugas keamanan
8
 memeriksa SPB (Surat Pengantar Buah) ataupun DO (Delivery Order),
STNK, SIM pengemudi serta mencatat tanggal masuk/keluar, jam
masuk/keluar, nama sopir, nomor polisi kendaraan, asal, hamparan, tujuan,
jenis muatan, dan jumlah muatan sebelum masuk ke jembatan timbang dan
sortasi.
4) Untuk melakukan antrian truk angkut harus mendaftar ke pos satpam.

Gambar 3. Pos
b. Jembatan Timbang
Jembatan timbang ini berfungsi untuk mengetahui tonase dari TBS yang masuk
ke pabrik, mengetahui CPO dan kernel yang di produmsi, menimbang tonase
yang masuk dan keluar yang berhubungan dengan PT Dharmasraya Palma
Sejahtera, seperti janjangan kosong, cpo, dan kernel.
Penimbangan awal dilakukan dengan menimbang mobil angkut beserta muatan
untuk mengambil berat awal (bruto) dan untuk mengetahui berat akhir (tarra)
dilakukan penimbangan mobil setelah dilakukan penuangan buah pada stasiun
sortasi, setelah itu didapat berat bersih (netto). Hal ini bermanfaat untuk
menentukan jumlah TBS yang diproduksi dan menentukan jumlah produksi
(rendemen minyak dan kernel) bagi pabrik.

Gambar 4. Jembatan Timbang

2.3.1.2 Stasiun Loading Ramp

9
 Setelah ditimbang, truk yang membawa TBS dibongkar di stasiun loading
ramp dan dilakukan penyotiran. Penyotiran dilakukan menggunakan alat bernama
tojok.

Gambar 5. Loading Ramp

2.3.1.3 Stasiun Perebusan (Sterilizer Station)
Stasiun perebusan berfungsi untuk mengurangi peningkatan asam lemak
bebas, mempermudah proses pembrondolan pada threaser, menurunkan kadar air,
dan melunakkan daging buah, sehingga daging buah mudah lepas dari biji. TBS
dimasukkan kedalam sterilizer vertikal dengan menggunakan FFB conveyor.
Sterilizer yang digunakan merupakan sterilizer tipe horizontal sterilizer sebanyak 2
unit dengan kapasitas 30 ton tiap unit.

Gambar 6. Sterilizer
Gambar 7. Conveyor
2.3.1.4 Stasiun Threser
Stasiun thresing berfungsi untuk memisahkan buah dari janjangnya dengan
cara mengangkat dan membantingnya serta mendorong janjangan kosong ke empty

10
bunch conveyor. Alat yang digunakan yaitu doublethresing dengan kapasitas 30 ton
TBS per jam. Untuk membawa brondol menuju fruit elevator digunakan under
threser conveyor. Under threser conveyor yang digunakan adalah conveyor bellow
threser dengan ukuran panjang 5.265 mm, diameter 2.418 ml sebanyak 2 unit
dengan kapasitas 4 KW per unit.
Janjangan dibawa ke bunch crusher machine (janjangan kosong)
menggunakan recycle bunch elevator dengan menggunakan empty brunch recycling
elevator dengan ukuran panjang 11.265 ml, lebar 900 ml sebanyak 2 unit dengan
kapasitas 7.5 KW per unit. Untuk melepaskan brondolan yang tidak lepas pada
waktu pengolahan di threser, yakni menggunakan brunch crusher machine dengan
empty brunch crusher “timbmet” / mdl CRS dexos 30/80 sebanyak 2 unit dengan
kapasitas 30 hp / 1.450 rpm
Buah diantarkan ke fruit elevator menggunkan bottom cross conveyor
dengan bottom fruit transfer conveyor berukuran 12.200 mm, diameter 700 mm
sebanyak .. unit dengan kapasitas 5,5 KW. Fruit elevator yang digunakan adalah
incleaned fruit transfer conveyor berukuran panjang 28.249 mm, lebar 1.188 mm
sebanyak .. unit dengan kapasitas 11 KW. Thereser yang digunakan adalah
theresher drum dengan ukuran panjang 4.595 mm, diameter 2.148 mm sebanyak ..
unit dengan kapasitas 15 KW per unit.

Gambar 8. Thresher

2.3.1.5 Stasiun Press (Pressing Station)

Stasiun pres berfungsi sebagai proses pertama yang digunakan untuk
pengambilan minyak dari kelapa sawit dengan cara pelumatan dan pengempaan.

2.3.1.5.1 Digester
Digester berfungsi untuk melumatkan daging buah, mempersiapkan
feeding press, mempermudah proses di press. Top cross conveyor yang digunakan
11
digester cross feed conveyor berukuran panjang 3.780 mm diamter 700 mm
sebanyak 1 unit dengan kapasitas 4 KW, 1.220 rpm. Digester yang digunakan
sebanyak 3 unit dengan kapasitas 3.500 kg per unit / 30 KW, 1.447 rpm.

Buah atau brondolan yang terisi penuh diputar atau diaduk dengan
menggunakan pisau pengaduk berpasang pada poros II, sedangkan pisau bagian
kasar digunakan sebagai pelempar atau mengeluarkan buah dari digester ke screw
press.

Gambar 9. Digester

2.3.1.5.2 Screw Press

Berfungsi untuk memeras brondolan yang telah dicincang, dilumat dari
digester untuk mendapatkan minyak kasar. Screw Press yang digunakan sebanyak
3 unit kapasitas 15-17 ton per jam per unit / 30 KW, 1.447 rpm. Buah yang telah
diaduk secara bertahap dengan bantuan pisau pelempar dimasukkan kedalam feed
screw conveyor dan mendorongnya masuk ke dalam mesin pengempaan. Oleh
adanya tekanan screw yang ditahan oleh cont, masa tersebut diperas hingga melalui
press cage, minyak dipisahkan dari serabut dan biji. Selanjutnya minyak menuju
stasiun klarifikasi, sedangkan ampas dan biji menuju stasiun kernel.

Gambar 10. Screwpress

12
 2.3.1.6 Stasiun Klarifikasi ( Clarification Station )
Stasiun klarifikasi bertujuan untuk mengefisiensikan pemisahan minyak
murni, maximaliasis pengutipan minyak dengan losses serendah mungkin,
mengefisiensi pemisahan minyak dari sludge dan air, mengefisiensi pemisahan
kotoran dan air, dan menghasilkan CPO sesuai standar mutu.
Dasar pengolahannya yaitu pemisahan minyak dengan pengendapan secara
gravitasi dan pemisahan minyak dengan gaya sentrifugal dengan mesin centrifuge
putaran tinggi.
1. Prinsip Kerja Status Klarifikasi
a. Pengenceran
Jumlah crude oil (liquid press) tanpa dilution + 35%, Kandungan minyak
di crude oil bervariasi + 40%, pengenceran minyak oleh water dillution,
jumlah water dilution dipengaruhi oleh kandungan air di mesocarp dan
NOS di crude oil, temperature water dilution + 95 oC, pengontrolan water
dillution dilakukan dengan centrifuge equipment setiap jam (sampel
diambil pada crude oil tank).
b. Pembuangan Pasir
Pasir bersifat abrasive terhadap peralatan/mesin, menurunkan efisiensi
proses pengolahan, dan mengurangi kapasitas olah karena ruang proses
dipenuhi pasir.
2.3.1.6.1 Sand Trap Tank
Tangka yang berfungsi untuk mengendapkan pasir dari minyak kasar hasil
pengempaan. Adapun prinsip kerjanya yaitu material yang mempunyai berat jenis
lebih berat (pasir) akan mengendap, selanjutnya berat jenis yang lebih ringan
(minyak pasir) akan naik keatas dan keluar melalui pipa over flow menuju ke
vibrating screen.

13
 Gambar 11. Sand trap tank

2.3.1.6.2 Vibrating Screen

Berfungsi untuk membuang pasir, fibre, dan impurities, menurunkan
viscositas dari crude oil dan menaikkan efisiensi oil recovery. Adapun prinsip
kerjanya yaitu memisahkan crude oil dengan fiber halus / butiran pasir dengan
proses pengayakan dengan memanfaatkan unbalance sistem. Ukuran screen dalam
mesh.

Gambar 12. Vibrating Screen

2.3.1.6.3 Crude Oil Tank
Berfungsi untuk menampung sementara crude oil , terdapat sekat sekat
untuk mengurangi pasir dengan cara pengendapan, pemanasan, pengadukan, serta
temperature kerja 90-95 oC.

Gambar 13. Crude Oil Tank

2.3.1.6.4 Continuous Settling Tank (CST)
Berfungsi untuk memisahkan crude oil menjadi oil, sludge, pasir dengan
cara pengendapan, pemanasan, dan pengadukan.
14
 Gambar 14. Continuous Settling Tank

2.3.1.6.5 Sludge Tank

Berfungsi untuk menampung sludge dari underflow di CST, umumnya
berbentuk silindris, bagian dasarnya berbentuk kerucut, dan bodi tanki diisolasi
dengan rockwall agar tidak terjadi penurunan temperatur dalam tangki.

Gambar 15. Sludge Tank

2.3.1.6.6 Clean Oil Tank
Berfungsi untuk penampungan sementara minyak murni hasil pemisahan
CST, memanaskan minyak serta mengendapkan kotoran yang terikut dalam minyak,
berbentuk silindris, bagian dasarnya berbentuk kerucut, dan dilengkapi dengan bodi
isolasi.

Gambar 16. Clean Oil Tank

2.3.1.6.7 Hot Well Tank

15
 Berfungsi sebagai tanki air panas dari hisapan vacum dryer bertemperatur
80-85 oC, air panas ini akan digunakan di proses pemurnian dan press yang mengalir
secara gravitasi, kapasitas air + 6 m3, serta tangki ini dilengkapi dengan katup
pengapung untuk mengontrol air masuk serta pipa untuk air yang overflow.

2.3.1.6.8 Sludge Buffer Tank

Berfungsi sebagai tangki penampung sludge untuk umpan ke sludge
centrifuge, kapasitas + 3 m3, ketebalan plat tanki 4.5 mm, dilengkapi dengan
overflow menuju ke sludge tank.

2.3.1.6.9 Sand Cyclone

Berfungsi sebagai alat pengurang kandungan pasir pada sludge sebelum
diproses di sludge centrifuge, bekerja dengan sistem sentrifugal, fraksi berat turun
ke bawah, fraksi ringan keluar dari bagian atas, dan tekanan valve sand cyclone : 6
& 8 Bar, sehingga pressure drop + 2 Bar.

2.3.1.6.10 Sludge Oil Recovery

a) Sludge Centrifuge
Berfungsi sebagai alat pengolah sludge agar terjadi pemisahan antara 2
phase yaitu : light phase dan heavy phase, bekerja dengan putaran tinggi + 3000
rpm, dengan pengaruh gaya sentrifugal sludge yang mengandung minyak dan air
akan dipisahkan, light phase dialirkan ke CST, heavy phase dialirkan ke fat pit,
memakai vibrating screen untuk sludge menggunakan screen 40 mesh, dan oil
losses di heavy phase 0,35% terhadap TBS.

Gambar 17. Sludge Centrifuge

16
 2.3.1.6.11 Vacuum Dryer
Berfungsi sebagai alat untuk mengurangi kadar air di CPO, berbentuk
tabung silindris, kapasitas + 15 ton/jam, dilengkapi dengan nozzle penyemprot,
sight glass, dan katup apung pengontrol CPO dari bahan stainless, bekerja
dengan tekanan = -0.7 s/d -0.8 bar, dan temperatur kerja 80-85oC.

2.3.1.6.12 Oil Storage Tank

Berfungsi sebagai penampungan sementara CPO sebelum dikirim
kepembeli.

Gambar 18. Oil Storage Tank

2.3.1.7 Status Kernel

Stasiun pengolahan kernel merupakan stasiun yang melakukan pengolahan
inti dari kelapa sawit, yang mana stasiun kerel merupakan lanjutan olahan dari
bagian stasiun press. Adapun tahap-tahapan dalam pengolahan biji adalah sebagai
berikut.
1. Press Cake di pecah oleh gerakan blade CBC yang berputar.
2. Pemisahan Fibre dan Nut terjadi pada Separating Column berdasarkan
perbedaan berat.
3. Fraksi ringan terdiri dari fibre, broken kernel halus, cangkang tipis dan debu.
4. Fraksi berat terdiri dari nut, broken nut, kernel, broken kernel.
5. Fibre yang masih menempel di Nut dibersihkan dengan Nut Polishing Drum
Peralatan Utama Pemisahan Nut – Fiber :
2.3.1.7.1 Cake Breaker Conveyor (CBC)
Berfungsi untuk memecahkan gumpalan ampas press yang terdiri dari
fibre dan nut yang kandungan airnya masih tinggi.

17
 Gambar 19. Cake Breaker Conveyor (CBC)

2.3.1.7.2 Depericarper Column

Berfungsi sebagai kolom pemisah campuran fibre, nut, cangkang dan
kernel. Fraksi yang berat dan partikel berat lainnya akan jatuh ke dalam Nut
Polisihing Drum.

2.3.1.7.3 Nut Polishing Drum

Berfungsi untuk membersihkan nut dari serabut yang jatuh dari
Deppericarper Column. Not polishing drum yang biasa digunakan terbentuk
rotary drum dengan putaran 12-15 pm. Bila proses di Nut Polishing Drum tidak
sempurna akan menyebabkan terjadinya hal-hal berikut:
a. Proses pemecahan nut di Ripple Mill effisiensinya berkurang
b. Serabut/sampah akan mengotori lingkungan dan mengganggu bekerjanya
alat
c. Kadar kotoran kernel meningkat dan menyebabkan penurunan mutu
produksi

Gambar 20. Nut Polishing Drum

2.3.1.7.4 Nut Silo
Berfungsi untuk menampung nut dari destoner sebelum diolah di ripple
18
mill, kapasitas nut silo disesuaikan dengan kapasitas pabrik, pada bagian dalam
silo dibuat sekat-sekat segitiga horizontal, penyekatan bertujuan agar nut di dalam
silo mempunyai permukaan yang dapat kontak langsung dengan udara lebih luas,
sehingga udara dapat dengan mudah melalui semua permukaan dari nut.

Gambar 21. Nut Silo

2.3.1.7.5 Ripple Mill

Berfungsi untuk memecahkan nut agar kernelnya terlepas dari
cangkangnya sehingga mudah untuk dipisahkan pada proses pemisahan di
separator. Alat ini terdiri dari rotor bar dan ripple bar atau ripple plate yang
terbuat dari besi tuang dengan kapasitas 5000 – 8000 kg nut setiap jam.
2.3.1.7.6 Light Tenera Dust Separator (LTDS)
Fungsi LTDS adalah memisahkan cangkang, inti utuh dan inti
pecah dan membawa cangkang untuk bahan bakar boiler. Dengan hisapan
udara dari fan, dimana fraksi yang lebih ringan akan terhisap keatas dan fraksi
yang lebih berat akan jatuh kebawah.
LTDS I : Nut hasil pemecahan dari Riplle Mill berupa cracked mixture masuk
ke LTDS I. Adanya hisapan udara, cangkang ringan dan tipis akan terhisap ke
shell cyclone dan diteruskan ke shell bin sedangkan kernel yang berbentuk
bulat dan cangkang tebal melalui air lock akan jatuh ke kernel grading drum.
Sedangkan fraksi berat yang tidak terhisap seperti batu, potongan besi dan
material lainnya akan jatuh ke bawah sedangkan kernel dan cangkang kasar
lewat chute masuk.
LTDS II : LTDS II Pada kolom kedua kernel bulat yang merupakan fraksi
berat akan jatuh ke bawah masuk ke conveyor selanjutnya masuk ke kernel
silo sedangkan cangkang tebal dan kernel ukuran kecil, kernel pecah melalui
chute dan Air Lock akan masuk ke hydrocyclone/Claybath.
2.3.1.7.7 Claybath
Prinsip pemisahan dengan claybath didasari perbedaan berat jenis
kernel basah yang mempunyai berat jenis 1.07 kg/m3 sedangkan cangkang
19
 mempunyai berat jenis 1.30 kg/m3 . Pemisahan ini dengan menggunakan bak
yang bagian bawahnya berbentuk kerucut. Bak ini diisi air yang berat jenisnya
= 1.0 kg/m3 kemudian ditambahkan kaolin atau tanah clay hingga BJ cairan =
1.2 kg/m3 selanjutnya campuran kernel kernel dan cangkang dimasukkan
maka kernel akan naik ke permukaan dan cangkang akan turun di bagian
dasar.

2.3.1.7.8 Kernel Silo

Kernel dari hasil pemisahan masuk ke kernel silo masih
mempunyai kadar air yang tinggi sekitar 12-15%. Untuk mengawetkan kernel
agar tidak mudah menjamur maka diperlukan pengeringan di silo kernel
sehingga kadar air kernel mencapai 6 -7 %, pengeringan dilakukan dengan
penghembusan udara panas melalui Heater.

Gambar 22. Kernel Silo

2.3.1.7.9 Kernel Buncker
Fungsi buncker adalah sebagai tempat penyimpanan inti sementara
yang akan dikirim kepada pelanggan menggunakan truk.

Gambar 23. Kernel Bunker

2.3.2 Stasiun Pendukung

20
2.3.2.1 Stasiun Water Treatment Plant
Dalam pabrik pengolahan kelapa sawit, air merupakan kebutuhan yang
vital karena sebagian besar proses memerlukan air. Air yang dipergunakan harus
memenuhi kriteria yang ditetapkan. Water Treatment Plant pada pabrik kelapa
sawit merupakan stasiun proses perlakuan air untuk menghilangkan sebagian atau
semua zat-zat yang tidak diperlukan yang terdapat dalam air sesuai dengan mutu
dan kondisi yang diinginkan. Tujuan pengolahan air diantaranya : memproduksi
air yang bersih dan jernih untuk keperluan domestik pabrik dan perumahan, dan
mendapatkan air yang kualitasnya sesuai untuk kebutuhan air umpan boiler.

Bagian-bagian WTP dari PT. DPS adalah sebagai berikut :

1) Waduk
Waduk merupakan sumber air dan sebagai tempat untuk
menampung air sebelum diproses dan dimanfaatkan untuk
kebutuhan domestik pabrik dan perumahan.

Gambar 24. Waduk

2) Raw Water Tank
Berfungsi sebagai tempat penampungan air kotor dari
waduk/sungai sebelum di alirkan ke clarifier tank.
3) Clarifier Tank
Clarifier tank berfungsi sebagai tempat penjernihan air. Di clarifier
tank, air yang dari waduk di injeksi dengan bahan kimia seperti
alumunium sulfat (tawas) dan soda ash.

Gambar 25. Clarifier Tank

4) Water Basin

21
 Water basin merupakan bak beton berbentuk persegi panjang yang
berfungsi untuk penampungan air yang telah bersih sebelum di
pompakan ke sand filter.

Gambar 26. Water Basin

5) Sand Filter
Sand filter adalah sebuah alat untuk menyaring flok yang
berukuran kecil (halus) yang terikut ke water basin. Penyaringan di
sand filter ini menggunakan pasir silica sebagai media.

Gambar 27. Sand Filter

6) Tower Water Tank
Tower water tank berfungsi untuk penyimpanan air yang telah
bersih dan mengatur distribusi kebutuhan air.

Gambar 28. Tower Water Tank

2.3.2.2 Stasiun Boiler

Stasiun boiler merupakan instalasi penghasil uap yang dipakai untuk
menggerakkan turbin uap sebagai tenaga dipabrik kelapa sawit, selain itu uapnya
juga digunakan untuk proses perebusan dan keperluan pemanasan lainnya. Fungsi
dan tujuan dari stasiun boiler ini adalah menggerakkan turbin untuk menghasilkan
tenaga listrik sebagai penggerak mesin-mesin pengolahan, menghasilkan steam
untuk stasiun-stasiun pengolahan, mendapatkan efisiensi penggunaan listrik yang
maksimal, yaitu menghasilkan steam sesuai kapasitas boiler sehingga dapat

22
mengurangi penggunaan mesin diesel (genset). Adapun beberapa bagian dari
stasiun boiler diantaranya :
1) Ruang Bakar Boiler
Berfungsi sebagai tempat pembakaran bahan bakar (cangkang dan
serabut), untuk memanaskan dan menguapkan air yang mengalir di
dalam pipa-pipa pendidih.
2) Drum Atas (Upper Drum)
Menampung air umpan sebelum dipanaskan di pipa pendidih,
menampung dan mengalirkan uap basah (saturated stean) yang telah
berpisah dengan air ke superheater serta mengalirkan dan
mendistribusikan air umpan ke header dan lower drum.
3) Drum Bawah (Lower Drum)
Menampung dan mendistribusikan air ke pipa pendidih dan header-
header antara drum atas dan drum bawah.
4) Header
Berfungsi sebagai tempat menampung air umpan dan mendistribusikan
air tersebut ke pipa-pipa pendidih untuk dipanaskan menjadi uap.
5) Fan / Blower
 Induced Draft Fan (IDF) berfungsi untuk membantu isapan gas
hasil pembakaran agar dapat lancar terbuang lewat cerobong.
 Forfe Draft Fan (FDF) berfungsi untuk membantu
memasukkan udara pembakaran ke dalam ruang bakar dan
sekaligus mengatur agar pembakaran berjalan sempurna.\
 Secondary Force Draft berfungsi untuk menambah kebutuhan
oksigen pada proses pembakaran dan untuk mengatur jatuhan
bahan bakar yang dimasukkan dan distributing conveyor.
6) Water Tube
Berfungsi sebagai tempat mendidihkan air menjadi uap.
7) Superheater
Berfungsi sebagai pengering uap menjadi steam kering.
8) Dust Collector
Berfungsi untuk mengatur pengeluaran abu yang terbawa gas asap agar
tidak terbuang langsung lewat cerobong.
9) Chimney
23
 Berfungsi untuk membuang gas sisa pembakaran ke udara luar.

2.3.2.3 Kamar Mesin

PT. Dharmasraya Palma Sejahtera membutuhkan tenaga listrik yang
digunakan untuk keperluan proses pabrik, penerangan di pabrik, serta kebutuhan
domestik perumahan. Tenaga yang digunakan untuk dapat mengoperasikan
seluruh alat dan mesin-mesin di pabrik ini didapatkan dari mesin genset dan
turbin. Listrik diperoleh dari mesin genset dengan bahan bakar solar dan turbin
diperoleh dengan menggunakan uap sebagai tenaga penggerak. Turbin mengubah
energi uap (steam) menjadi energi gerak/ putaran. Selanjutnya energi gerak
tersebut akan digunakan untuk memutar poros turbin untuk membangkitkan
energi listrik melalui alternator. Kecepatan yang dihasilkan dari steam untuk
menggerakan turbin adalah 1500 rpm, sehingga menimbulkan energi listrik.
Steam yang telah digunakan untuk mengerakkan turbin selanjutnya ditransfer
menuju Back Pressure Vessel (BPV). BPV merupakan bejana uap bertekanan
yang digunakan sebagai tempat penampungan steam sementara sebelum steam
didistribusikan ke peralatan yang membutuhkan.
2.3.2.4 Laboratorium
Laboratorium pabrik merupakan sensor bagi manajemen pabrik dalam
mengatur efisiensi dan kualitas produk akhir. Laboratorium berfungsi sebagai
pusat pengendali terhadap proses dan kualitas produk yang dihasilkan selama dan
setelah proses produksi berlangsung. Adapun beberapa fungsi utama dari
laboratorium adalah :
a) Setiap hari melakukan pengambilan sampel, menganalisa dan
mencatat kualitas produksi agar dapat mengetahui ketidaknormalan
(defisiensi) dan melaporkan kepada manajemen pabrik untuk
diambil tindakan segera.
b) Secara konstan mengukur ketepatan proses oil dan kernel losses
untuk menginformasikan kepada manajemen pabrik jika ada
ketidaknormalan sehingga dapat diambil langkah perbaikan.
c) Jartest
d) Secara teratur mengambil sampel air boiler, air baku dan limbah
untuk dianalisa dan dilakukan langkah perbaikan.

24
 e) Menentukan dan menghitung rendemen minyak dan kernel serta
memastikan angka produksi setiap hari.
2.3.2.5 Stasiun Pengolahan Limbah
Proses pengolahan TBS menjadi crude palm oil (CPO) dan kernel
menghasilkan limbah berupa limbah padat dan limbah cair. Limbah padat terdiri
dari cangkang,fibre, solid dan janjangan kosong (jangkos) yang masih memilki
nilai secara ekonomis. Sebagian cangkang dijual dan sebagian lagi digunakan
sebagai bahan bakar boiler yang dicampur dengan fibre. Solid dan jangkos
digunakan sebagai pupuk organic, sementara kerak dan abu hasil pembakaran
boiler digunakan untuk menimbun permukaan tanah yang tidak rata disekitar
pabrik. Limbah cair membutuhkan perlakuan khusus karena jumlahnya yang
cukup besar atau sekitar 40-50% TBS olah yang berasal dari proses pemurnian
minyak. Limbah cair yang berasal dari heavy phase sludge centrifuge dan air
pencucian di claybath ditampung sementara di recovery tank.
Pada recovery tank terjadi pengendapan sehingga terjadi pemisahan
minyak dengan air, apabila pada recovery tank terdapat banyak minyak dan
dikutip kembali. Pengolahan limbah cair menggunakan sistem kolam sebanyak 12
kolam dan menggunakan sistem aerob dan anaerob .
2.3.2.6 Gudang
Gudang merupakan tempat penyimpanan barang sementara sebelum
digunakan untuk keperluan pabrik dan mencegah terjadinya kehabisan barang.
2.3.2.7 Workshop
Stasiun workshop atau bengkel merupakan stasiun yang menangani bagian
kelistrikan di stasiun perawatan serta pemeliharaan mesin dan peralatan yang
digunakan dalam proses pengolahan TBS, sehingga bertugas menjaga kelancaran
proses produksi melalui pengkontrolan yang dilakukan oleh pekerja. Bagian
electric atau disebut juga bidang kelistrikan bertugas mempelajari perbaikan dan
memperbaiki kerusakan yang berhubungan dengan listrik. Kerusakan bisa terjadi
seperti kerusakan pada panel, genset, turbin, lampu. Bagian maintenance atau
disebut juga pemeliharaan dan perawatan bertujuan untuk meminimalisir kerugian
yang mungkin terjadi akibat kerusakan mesin dan menjaga kualitas produksi.
Selain itu juga untuk mengantisipasi serta meminimalisasi terjadinya kerusakana
pada saat proses berjalan dan memperpanjang umur pemakaian spare part dan
bahan penolong mesin.
25
26
 BAB III

PELAKSAAN MAGANG

3.1 Bidang Fokus Kegiatan

Kegiatan magang yang dilaksanakan di PT. Dharmasraya Palma Sejahtera

dilakukan di stasiun pengolahan kelapa sawit dan laboratorium. Di stasiun
pengolahan dimulai dari stasiun penerimaan buah, stasiun loading ramp, stasiun
sterilizer, stasiun thereser, stasiun pengepresan, stasiun klarifikasi dan stasiun
kernel. Kegiatan tersebut dilakukan bertujuan untuk mengetahui dan memahami
setiap proses pengolahan kelapa sawit di setiap unitnya dimulai dari penerimaan
buah hingga pengiriman CPO (Crude Palm Oil) dan PK (Palm Kernel). PT.
Dharmasraya Palma Sejahtera memiliki 7 stasiun pendukung yaitu stasiun Water
Treatment Plant, stasiun boiler, stasiun workshop, stasiun laboratorium, stasiun
limbah, stasiun gudang dan kamar mesin. Untuk pengumpulan data laporan
secara khusus dilakukan di stasiun press untuk melihat, mengetahui dan
mengidentifikasi faktor-faktor yang menyebabkan oil losses pada fibre press.

3.2 Jadwal Pelaksanaan Magang

Pelaksanaan kegiatan magang dimulai dari 14 Juli 2022 sampai dengan 14
September 2024 di PT. Dharmasraya Palma Sejahtera yang terletak di Jalan
Lintas Sei Rengas, Desa Sei Puar, Kecamatan Mersam, Kabupaten Batanghari,
Provinsi Jambi. Magang dilaksanakan setiap hari Senin-Jum’at dimulai dari
pukul 08.00 - 12.00 dan dilanjut kembali dari pukul 14.00 – 17.00 WIB.
Pelaksanaan kegiatan magang dimulai dari penerimaan TBS hingga
menghasilkan produk setengah jadi yaitu CPO dan Kernel.
Bentuk pelaksanaan kegiatan magang yaitu mengamati dan mempelajari
proses pengolahan kelapa sawit, cara kerja nya, memahami fungsi tiap-tiap alat
yang digunakan pada semua stasiun dan melaksanakan kuis setiap minggu
mengenai masing-masing stasiun pengolahan dan stasiun pendukung pada PT.
Dharmasraya Palma Sejahtera. Pada kegiatan magang ini, penulis secara khusus
mempelajari dan mengidentifikasi faktor-faktor yang menyebablan oil losses pada
fibre press.

27
3.3 Permasalahan yang Dihadapi
Pabrik pengolahan kelapa sawit pada PT. Dharmasraya Palma
Sejahtera pada proses pengepressan, hasil yang diperoleh adalah minyak,
fibre dan nut. Permasalahan yang dihadapi di stasiun press ialah kehilangan
minyak atau oil losses pada fibre yang dihasilkan masih melewati batas
standar pabrik. Oil losses pada pabrik kelapa sawit sulit dihindari. Jika oil
losses berlangsung terus-menerus dalam jumlah yang cukup tinggi atau
mencapai batas maksimum standar pabrik maka dapat mempengaruhi hasil
rendemen. Standar oil losses yang ditetapkan oleh PT. Dharmasraya Palma
Sejahtera pada sampel fiber dari hasil proses pengepresan, adalah 3,75%.
Analisa sampel dilaksanakan bertujuan untuk mengetahui oil losses pada
fiber. Data Hasil perhitungan oil losses dapat dilihat pada Tabel 1.
Berdasarkan pada Tabel 1 dibawah ini menunjukkan bahwa rata-rata
oil losses pada fibre press melewati batas standar pabrik yaitu %. Standar
oil losses pada fibre press di PT. Dharmasraya Palma Sejahtera adalah
3.75%. Adapun beberapa faktor yang menyebabkan oil losses pada fibre
press yaitu :
1. Tekanan pada Screw Press yang Rendah
Penggunaan tekanan dibawah standar yaitu < 50 bar pada screw
press akan menghasilkan kerja screw press yang tidak maksimal, dimana
masih terdapat jarak atau ruang pada cake untuk di press. Sehingga masih
ada sisa-sisa minyak pada fiber dan nut. Semakin tinggi tekanan kempa
maka mengakibatkan kadar inti pecah dan fiber yang kering sehingga oil
lossess rendah namun apabila tekanan kempa terlalu rendah maka
mengakibatkan fiber basah sehingga oil lossess tinggi.
2. Temperature Digester
Temperature yang ditetapkan pada PT. Dharmasraya Palma
Sejahtera adalah 90-95C. Jika suhu pada digester tidak mencapai standar
yaitu 90-95C, maka dapat menyebabkan sulitnya nut lepas dari daging
buah dan sulit mendapatkan minyak. Secara otomatis losses akan menjadi

28
tinggi di dalam fibre press. Sebaliknya jika suhu pada digester melebihi
standar, maka dapat menyebabkan nut pecah.
3. Kurangnya Pengaplikasian SOP dan Intruksi Kerja dengan
Tepat.
Berdasarkan instruksi kerja, temperature digester harus tetap dalam
range 90-95C dan memastikan digester minimal ¾ dari kapasitas penuh
yang dilihat dari indikator level bergoyang. Tetapi berdasarkan data diatas,
sering kali temperature tidak mencapai bahkan melebihi dari standar yang
ditetapkan dikarenakan kurangnya pengawasan terhadap operator atau
helper.

29
Tabel 1. Data Oil Losses Fibre Press
Hari/Tanggal Jum’at, 2 September 2022
Pukul 09.23 11.25 14.25 16.06
Nomor Press 2 3 2 3 2 3 2 3
Temperature 80C 90C 80C 93C 80C 90C 70C 95C
Tekanan 28.2 32.0 30.2 36.4 26.4 33.8 35.8 27.4
Losses
Hari/Tanggal Sabtu, 3 September 2022
Pukul 13.05 14.08 14.52
Nomor Press 1 3 1 3 1 3 1 3
Temperature 100C 95C 90C 78C 100C 100C - -
Tekanan 42.4 35.4 42.4 28.8 42.6 36.2 - -
Losses
Hari/Tanggal Selasa, 6 September 2022
Pukul 09.42 14.12 15.28 16.30
Nomor Press 1 3 1 3 1 3 1 3
Temperature 100C 100C 100C 80C 100C 80C 100C 80C
Tekanan 40.8 36.6 22.8 36.8 42.2 33.8 46.4 34.0
Losses
Hari/Tanggal Rabu, 7 September 2022
Pukul 11.39 14.18 15.17 16.11
Nomor Press 1 3 1 3 1 3 1 3
Temperature 100C 100C 100C 89C 100C 100C 88C 95C
Tekanan 42.0 36.0 47.2 30.0 42.8 33.0 58.8 33.8
Losses
Hari/Tanggal Kamis, 8 September 2022
Pukul 11.39 14.12 15.21 16.36
Nomor Press 1 3 1 3 1 3 1 3
Temperature 95C 95C 100C 100C 100C 100C 100C 90C
Tekanan 46.2 22.2 45.2 33.0 38.0 29.6 35.6 34.2
Losses

30
 3.4 Solusi Yang Ditawarkan

Adapun upaya yang ditawarkan untuk meminimalisir oil losses pada

fibre press yang perlu diperhatikan pada proses pengolahan stasiun
pressing. Dengan upaya demikian maka proses pengepressan dapat berjalan
dengan baik sehingga oil losses fibre press rendah. Dari faktor-faktor
kendala stasiun press maka dapat diberikan solusi sebagai berikut :

1. Mengaplikasikan SOP dan Intruksi Kerja dengan Tepat

Sebelum dijalankanya proses pengolahan maka harus dipastikan semua

dalam keadaan yang siap dan sesuai standar SOP. Untuk memastikan agar
tidak ada kesalahan maka perlu adanya pengawasan oleh mandor lapangan
untuk memastikan operator bebar-benar menjalankan proses sudah benar
dan sesuai standar SOP agar menurunkannya persentase losses pada fibre
press.

2. Pengoptimalan Tekanan pada Screw Press

Kinerja dalam screw press harus stabil, Tujuan untuk menstabilkan

tekanan pressan adalah memperkecil kehilangan minyak dalam fibre,
dengan meratanya bahan baku masuk kedalam screw press yang diimbangi
dengan tekanan stabil maka ekstraksi minyak akan lebih sempurna, dengan
demikian kehilangan minyak akan lebih rendah, menurunkan jumlah biji
pecah. Semakin tinggi variasi tekanan dalam screw press maka jumlah biji
pecah semakin tinggi.

3. Temperature Digester

Agar losses dapat dikendalikan dan diturunkan maka perlu di

perhatikan temperatur pada digester. Jika sudah mencapai standar yang
telah ditetapkan maka perlu dijaga agar proses pengepresan dapat berjalan
dengan maksimal dan oil losses yang tidak tinggi.

31
 BAB IV
PENUTUP

4.1. KESIMPULAN

Beberapa kesimpulan dari hasil kegiatan magang yang dilaksanakan

di PT. Dharmasraya Palma Sejahtera sebagai berikut :
1. Kehilangan minyak atau oil losses pada fibre yang dihasilkan masih
melewati batas standar pabrik. Oil losses pada pabrik kelapa sawit
sulit dihindari. Jika oil losses berlangsung terus-menerus dalam
jumlah yang cukup tinggi atau mencapai batas maksimum standar
pabrik maka dapat mempengaruhi hasil rendemen.
2. Faktor-faktor yang menyebabkan kehilangan minyak oil losses fibre
press yaitu tekanan pada screw press yang rendah, dan temperature
digester.

4.2. Saran
Adapun saran yang dapat diberikan yaitu perlunya pengawasan dan
pemeliharaan yang baik terhadap semua komponen mesin atau alat yang ada
pada tiap stasiun terutama stasiun pressing, dan juga penerapan SOP
terhadap semua karyawan pada proses pengolahan, agar proses dapat
berjalan dengan sempurna sehingga angka oil losses yang diperoleh tidak
melebihi batas standar yang telah ditentukan oleh pabrik.

32
 DAFTAR PUSTAKA
Direktorat Jenderal Perkebunan. 2015. Statistik Perkebunan Indonesia
Komoditas Kopi 2014-2016. Direktorat Jendral Perkebunan. Jakarta.

Pahan . 2008. Panduan Lengkap Kelapa Sawit : Manajemen Agribisnis Dari

Hulu Hingga Hilir. Jakarta : Penebar Swadaya Pusat Penelitian Kelapa
Sawit.2003. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit Produk Turunannya.
Pusat Penelitian Kelapa Sawit. Medan.

Sunarko. 2009. Budidaya dan Pengelolaan Kebun Kelapa Sawit dengan

Sistem Kemitraan. Jakarta (ID): Agromedia Pustaka. 178 hlm.

33