Projeto Automação de ETA
Projeto Automação de ETA
Projeto Automação de ETA
CAMPUS GUARAPUAVA
TECNOLÓGIA EM MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
GUARAPUAVA
2018
RONALDO JOSÉ DE MELLO
GUARAPUAVA
2018
Ministério da Educação
Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Campus Guarapuava
Diretoria de Graduação e Educação Profissional
Coordenação de Tecnologia em Manutenção Industrial
TERMO DE APROVAÇÃO
por
__________________________________
Marcelo Henrique Granza
Prof.(a) Orientador(a)
__________________________________
João Luiz Dallamuta Lopes
Membro titular
___________________________________
Henrique Ajuz Holzmann
Membro titular
___________________________________
Henrique Ajuz Holzmann
Coordenador do Curso de Tecnologia em Manutenção Industrial
The present work aims at the automation of process steps and control of an ETA -
Industrial Water Treatment Station, in the papermaking process. With automation
there is a significant saving in operating cost, with its short-term financial return. In a
manual operational process, the various stages end up becoming costly and without
credibility, but with the implementation of the Digital Distributed Control System
(SDCD) the control of the operation data will be performed simultaneously with the
control of tank levels and measurement for addition of chemical in the treatment of
water. This engineering suite makes it possible to manipulate configurations and
management locally and remotely mapping and databases and / or referencing the
process as configurations, control strategies, batch control strategies, security
strategies, graphics processing, historical, events and management of change. Once
the system becomes integrated with the production demands, the waste of the vessel
ceases to exist, thus increasing the results and reducing the costs of chemicals in
production.
1 INTRODUÇÃO .....................................................................................................11
1.1 DELIMITAÇÃO DO TEMA................................................................................12
1.2. OBJETIVO .......................................................................................................12
1.2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..........................................................................12
1.3. JUSTIFICATIVA ...............................................................................................13
1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO .........................................................................14
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ................................................................................15
2.1 PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO PAPEL ...................................................15
2.2 ESTAÇÃO DE TRATAMENTO ÁGUA - ETA ...................................................17
2.3 OPERACIONALIZAÇÃO DA ESTAÇÃO TRATAMENTO ÁGUA ....................17
2.3.1 OPERAÇÃO MANUAL ..................................................................................18
2.3.2 SISTEMA AUTOMATIZADO .........................................................................21
3. METODOLOGIA .................................................................................................25
4. DESENVOLVIMENTO ........................................................................................26
4.1 PROJETO DE IMPLANTAÇÃO ........................................................................26
4.2 DESCRIÇÃO MATERIAIS UTILIZADOS ..........................................................27
4.2.1 TRANSMISSOR DE NÍVEL ULTRASSÓNICO ..............................................27
4.2.2 TRANSMISSOR DE NÍVEL SUBMERSÍVEL.................................................27
4.2.3 ATUADORES ELÉTRICOS PARA VÁLVULAS BORBOLETAS ..................28
4.2.4 VÁLVULA DE CONTROLE ...........................................................................29
4.2.5 BOMBA DOSADORA ....................................................................................30
4.2.6 INDICADOR DIGITAL ....................................................................................30
4.2.7 REMOTA SIMATIC ET200S ..........................................................................31
4.3 EXECUÇÃO PROJETO ....................................................................................32
. RESULTADOS E DISCUSSÕES ..........................................................................38
7. CONCLUSÃO .....................................................................................................43
8. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................44
11
1 INTRODUÇÃO
1.2. Objetivo
1.3. Justificativa
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
Fonte: O Autor(2017)
21
Legenda
BP- Bomba prominente (dosagem de PAC)
FIC- Controle e indicação de vazão (controle de vazão da calha)
LIC- Controle de indicação de nível (controle de nível do decantador)
LCV- Válvula de controle de nível (controle de nível do reservatório)
LT- Transmissor de nível (transmissor de nível do reservatório)
LI- Indicador de nível (indicador de nível)
3. METODOLOGIA
4. DESENVOLVIMENTO
Legenda
LCI- Válvula de controle de vazão (controle da vazão de entrada)
BP- Bomba prominente (dosage de PAC)
FIC- Transmissor de Vazão (medidor de vazão)
. RESULTADOS E DISCUSSÕES
1 R$ 1.659,20 R$ 1.659,20
2 R$ 1.659,20 R$ 3.318,40
3 R$ 1.659,20 R$ 4.977,60
4 R$ 1.659,20 R$ 6.636,80
5 R$ 1.659,20 R$ 8.296,00
Fonte: O Autor (2018)
7. CONCLUSÃO
O trabalho foi realizado em uma Empresa de Papel, proporcionando a
realização de um projeto de crescimento profissional. Deparou-se com várias
situações, dentre elas a necessidade de tomadas de decisão, dúvidas de execução,
divergências de informações e readequação do projeto, trabalho com investimento
reduzido, e mesmo com as dificuldades encontradas, procurou-se alternativas e
caminhos diferentes para que o projeto executado dispensasse a operação local
24h/dia.
O projeto teve grande contribuição com uso de recursos naturais,
eliminando as variações de controle evitando o transbordo de água tratada para
canaleta de esgoto.
Também deve-se levar em consideração a melhora no processo, a
confiabilidade dos dados e resultados sem a necessidade de operação manual. Não
houve a necessidade de adequação após a implantação do sistema, mas possíveis
melhorias podem ser feitas se necessárias para se obter uma adequação ao
processo de fabricação.
O sistema automatizado resultou em uma economia e o retorno financeiro
do investimento. Retorno esse devido redução na folha de pagamento e um maior
controle do consumo de produto químico durante o processo. Estes dados se
mantem os seus resultados até o presente momento.
44
8. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
https://blog.wika.com.br/know-how/o-que-exatamente-um-sensor-de-nivel-
transmissor-de-pressao-submersivel/ Acesso em: 23 out. 2018
https://www.emerson.com/documents/automation/v%E1lvulas-de-controlo-rotativas-
vee-ball-v150-v200-e-v300-nps-1-a-12-polegadas-da-fisher-fisher-vee-ball-v150-
v200-v300-rotary-control-valves-nps-1-through-12-portuguese-europe-pt-134890.pdf
Acesso em: 23 out. 2018
https://www.novus.com.br/site/default.asp?TroncoID=621808&SecaoID=948061&Su
bsecaoID=0&Template=../catalogos/layout_produto.asp&ProdutoID=507070 Acesso
em: 23 out. 2018
https://www.prominent.com.br/pt/Produtos/Produtos/Bombas-dosadoras/Bombas-
dosadoras-de-diafragma-solenoides/p-beta.html Acesso em: 23 out. 2018
45
https://w3.siemens.com/mcms/sensor-systems/en/process-instrumentation/level-
measurement-with-level-measuring-instruments/continuous/ultrasonic/transmitters
Acesso em: 23 out. 2018
https://w3.siemens.com.br/automation/br/pt/automacao-e-controle/controladores-sA
imatic/et200/pages/et200.aspx Acesso em: 23 out. 2018