Curs SMP (Rom) I

Universitatea Tehnic a Moldovei
Facultatea Industria Uoar

Catedra Design i Tehnologii Poligrafice

STRUCTURA MATERIALELOR POLIGRAFICE

NOTE DE CURS

Chiinu
U.T.M.
2010
2

Suportul teoretic la disciplina Structura materialelor poligrafice se adreseaz
studenilor specialitii Design i Tehnologii Poligraficea Facultii Industria
Uoar, UTM, cu studii la zi i frecven redus. Lucrarea poate fi util n egal
msur i celor interesai de tehnologiile i procesele de broare-copertare.

Elaborare: Natalia Onici
Tehnoredactare computerizat: Natalia Onici
Redactor responsabil:
Recenzent:

3
III. ADMINISTRAREA DISCIPLINEI

Codul
disciplinei
Anul
predrii
Semestrul
Numrul de ore Evaluarea
Cadrul
didactic
Prelegeri
Lucrri
practice
Lucrri de
laborator
Lucrul
individual
Credite Examen
F03.O.012
nvmnt cu frecven la zi
II u III 45 - 45 90
6
Examen N. Onici
II u III 45 - 45 90 Examen V. Nastas
F03.O.012
nvmnt cu frecven redus
II u III 16 - 14 74 6 Examen N. Onici
II u III 16 - 14 74 6 Examen V. Nastas

IV. TEMATICA I REPARTIZAREA ORIENTATIV A ORELOR

Nr. Tema prelegerilor
Realizare
a n timp
(ore)*
Tema lucrrilor de
laborator
Realizarea
n timp
(ore)*
1. T1 Materiale poligrafice
consideraii generale.
1.1. Definirea i clasificarea
materialelor poligrafice.
1.2. Sortimentul materiei prime de
baz.
1.3. Sortimentul materiei prime
auxiliare.
2
L.1. Cerine impuse
realizrii ncercrilor de
laborator. Metode i aparate
pentru determinarea
condiiilor de climat n
laborator.
4
2. T2 Elemente de structur a
materialelor poligrafice. Con-
sideraii generale.
2.1. Structura molecular.
2.2. Structura supramolecular.
2.3. Structura morfologic.
4
L.2. Simularea procesului
de obinere a hrtiei.
6
3. T3 Metode de obinere a semi-
fabricatelor fibroase.
3.1. Clasificarea metodelor de
obinere a semifabricatelor
fibroase.
3.2. Metoda sulfat.
3.3. Metoda sulfit.
3.4. Metoda alcalin.
3.5. Metoda de obinere a semi-
4
L.3. Evaluarea caracte-
risticilor geometrice ale
hrtiei.
4
4
fabricatelor fibroase prin mcerare
(mcinare)
4. T4 Fabricarea pastei de hrtie.
4.1. Etapele de fabricare a paste de
hrtie.
4.2. Mcinarea.
4.3. ncleierea.
4.4. Umplerea.
4.5. Nuanarea i colorarea hrtiei.
4.6. Turnarea pastei de hrtie i
deshidratarea.
4.7. Finisarea hrtiei.
4.8. Turnarea cartonului i
mucavalei.
4
L.4. Determinarea caracte-
risticilor optice ale hrtiei.
4
5 T5 Caracteristicile hrtiei.
5.1. Clasificarea caracteristicilor
hrtiei i cartonului.
5.2. Caracteristici geometrice.
5.3. Caracteristici fizice.
5.4. Caracteristici mecanice.
5.5. Proprieti tehnologice.
6
L.5. Analiza caracteris-
ticilor de suprafa ale
hrtiei.
4
6 T6 Cerneluri poligrafice. Genera-
liti. Structur i compoziie.
6.1. Cerneluri poligrafice scurt
istoric.
6.2. Structur i compoziiei.
6.3. Materii prime utilizate la
fabricarea cernelurilor.
6.4. Pigmenii.
6.5. Lianii.
6.6. Sicativii.
6.7. Fabricarea cernelurilor poligra-
fice.
6
L.6. Aprecierea caracte-
risticilor de rezisten ale
materialelor poligrafice.
6
7 T7 Caracteristicile cernelurilor i
metodele de determinare.
7.1. Clasificarea caracteristicilor
cernelurilor poligrafice.
7.2. Caracteristici fizice.
7.3. Caracteristici mecanice.
7.4. Caracteristici reologice.
7.5. Metode de determinare a
caracteristicilor cernelurilor.
4
risticilor cernelurilor poli-
grafice.
6
5
8 T8 Lacurile. Generaliti. Com-
poziie.
8.1 Lacurile poligrafice scurt
istoric.
8.2 Structur i compoziie.
8.3 Materii prime utilizate la
fabricarea lacurilor.
8.4 Uleiuri vegetale.
8.5 Polimerii alchidici.
8.6 Solvenii volatili.
8.7 Rini i bitumuri.
2
risticilor lacurilor poligra-
fice.

4
9 T9 Adezivii. Generaliti.
9.1. Compoziie.
9.2. Proprietile adezivilor de
legtorie.
2
L.9. Evaluarea caracteristi-
cilor adezivilor utilizai n
poligrafie.
4
10 T10 Substane macromoleculare.
Generaliti.
10.1. Structura molecular i
proprietile polimerilor.
10.2. Substane macromoleculare
obinute prin polimerizare.
10.3. Substane macromoleculare
obinute prin policondensare.
2
11 T11 Materiale plastice. Gene-
raliti.
11.1. Utilizarea materialelor plastic
n poligrafie.
2
12 T12 Cauciucul. Structur i
compoziie.
12.1. Cauciucul scurt istoric.
12.2. Utilizarea cauciucului n
poligrafie.
2
13 T13 Metalele i aliajele.
Generaliti. Structur.
2
14 T14 Materiale pentru copertare.
Generaliti.
14.1. Materialele textile.
14.2. Materiale de piele i
nlocuitori.
3
L.10. Analiza caracteristi-
cilor materialelor de
copertare.
3
Total: 45 45

6
T1 Materiale poligrafice consideraii generale
1.1. Definirea i clasificarea materialelor poligrafice
1.2. Sortimentul materiei prime de baz
1.3. Sortimentul materiei prime auxiliare
Crearea tehnologiilor noi i procesul tehnic ncepe prin elaborarea
materialelor ca fundament al noilor procese tehnologice. n poligrafie
acestea sunt:
- hrtia i cernelurile (pentru tiparul monocrom i policrom);
- form pentru tipar (pentru transferul informaiei pe suportul
imprimabil);
- carton, adeziv, a, tifon, etc. (pentru fixarea blocului de carte
i altor produse poligrafice);
- folie poligrafic, materiale protectoare i decorative pentru
producia poligrafic, materiale pentru copertare.
n legtur direct cu calitatea materialelor se afl economia
producerii. Preul lor constituie circa 50-70% din costul total al
produciei poligrafice, funcie de produsul final; de aceea o nsemntate
deosebit i revine producerii materialelor ce se fabric cu cheltuieli
minime ale materiei prime scumpe: hrtia din celuloz foioas;
materiale de copertare pe baz de hrtie etc.
nlocuirea materiei prime naturale cu cea sintetic permite nu numai
economisirea resurselor naturale, ci i diversificarea proprietilor
materialelor i ameliorarea calitii lor (hrtia sintetic; polimeri
sintetici; adezivi sintetici, etc.).
Materia prim de baz - intr nemijlocit n componena unui
anumit produs poligrafic ce poate avea destinaie (tabelul 1.1):
- pentru imprimare (principalul material pentru imprimare
reprezint hrtia, mai puin cartonul, materiale de copertare i
acoperire);
- pentru imprimrii speciale (metale; sticl; materiale polimere);
- pentru crearea imaginii (cerneluri, folia poligrafic, lacuri,
etc.).
7
Pentru prelucrarea semifabricatelor imprimate n producia gata
(materiale de copertare; materiale de finisare (lacuri; materiale pentru
fixarea blocului de carte aa; tifonul poligrafic; capitalband, etc.)).
Materia prim auxiliar - este destinat pentru deservirea
proceselor tehnologice cum ar fi:
- specifice pentru poligrafie (materiale pentru confecionarea
formelor, pentru confecionarea valurilor sau cilindrilor pentru
imprimare, materiale pentru forme pentru tipar, etc.);
- materiale cu destinaii generale (care sunt utilizate i-n alte
domenii ale industriei (soluii pentru splarea formelor,
cilindrilor; materiale lubrifiante .a.)).
Materialele poligrafice se pot diviza la rndul lor pe procese:
1. Pre press materiale pentru forme.
2. Press forme pentru imprimarea, plci de cauciuc-estur,
hrtie, cerneluri, etc.
3. Post press materiale pentru finisare i nnobilare (lacuri;
folia poligrafic; folii polimerice).

Tabelul 1.1 Clasificarea materialelor poligrafice
Reprezentarea
materialului
Descrierea
materialului
Reprezentarea
materialului
Descrierea
materialului
1. Tipuri de hrtie 2. Tipuri de cerneal

Hrtie pentru tipar
ofset, disponibil
att n rulou ct i
n coli, utilizat la
imprimarea ziarelor,
revistelor, ediiilor
de carte, brouri,
etc. Se clasific n
dependen de
mas, destinaie,
caracteristici optice
i de rezisten.

Cerneal flexogra-
fic permite fixarea
suficient pe supra-
fee neabsorbante,
uscare rapid, re-
zisten la aciunea
factorilor de mediu.
8
Reprezentarea
materialului
Descrierea
materialului
Reprezentarea
materialului
Descrierea
materialului

Hrtie de desen,
alb sau colorat,
pentru toate tipurile
de desen/pictur:
acuarel, ulei, etc.

Cerneal tipogra-
fic pentru tipar
ofset

Hrtie pentru pro-
duse de birotic,
alb de 70 gr/m
2
,
format A4 i A5

Cerneal tipogra-
fic offset cu luciu
nalt, uscare rapid,
cu foarte bune
performane la
viteze nalte.

Hrtie de calc
Schoellershammer
A4 72g/m
2
,
250 coli/set

Cerneala offset
Coldset. Proprie-
tile acestor cerne-
luri permit ca odat
cu creterea calit-
ii tiparului (lumi-
nozitate, pigmen-
tare, luciu, rezis-
ten), consumul de
cerneala scade
semnificativ.

Hrtie pentru fax;
A3; offset 60g/m
2
;
2000 coli/cutie

Cerneala Fillink pe
baz de ecosolveni
este special elabo-
rat pentru toate
imprimantele n
format mare.

Hrtie pentru amba-
laje, posed caracte-
ristici optice medii,
rezisten nalt la
aciuni mecanice.

Cerneala UV
invizibil n 4
culori pentru
imprimante ink-jet.
-10 ml/culoare.
9
Reprezentarea
materialului
Descrierea
materialului
Reprezentarea
materialului
Descrierea
materialului

Hrtie de
maculatur

cerneal serigrafic
3. Aa tipografic 4. Tifon tipografic

Fir subire (de
bumbac, de in, de
cnep etc.) folo-
sit la cusut, la
fabricat esturi

Tifonul este apre-
tat, ntrebuinat la
cotoarele crilor,
registrelor, carne-
telor, etc., legate,
cusute cu a sau
srm.
5. Adezivi 6. Captal band

Adezivii folosii
n operaiile de
finisare sunt solu-
ii, topituri, dis-
persii ale unor
polimeri naturali
sau sintetici, cu
ajutorul crora se
realizeaz o mbi-
nare rezistent i
elastic ntre dou
suprafee.

Capitalbandul este
un iret colorat, cu
o margine ngro-
at, cu care se
ntrete cotorul
unei cri sau al
unui registru, are
lime de 5-10mm
i se lipete la
capetele blocului
(pe linia cotorului)
pentru fixarea mai
bun a fascicolelor
ntre ele, are i rol
estetic (decor).

7. Carton 8. Hrtie pentru copertare

Hrtia pentru co-
pertare are un grad
de rezisten mai
sporit, masa mai
mare de 150g/m
2

precum i calitate
nalt.
10
Reprezentarea
materialului
Descrierea
materialului
Reprezentarea
materialului
Descrierea
materialului

Poate fi utilizat
pentru acoperirea
copertelor crilor
i ca hrtie pentru
supracoperte.
9. esturi pentru copertare
10. Materiale din piele i artificiale
pentru copertare

estura pentru
copertare repre-
zint o pnz
simpl, albit sau
nealbit, vopsit
i apretat pe o
fa.

Pentru copertarea
ediiilor de carte
poate fi utilizat
pielea natural
(marochinul, de
antilop, meina,
nbucul, agrinul.
etc.), precum i
pielea artificial
(bumvinil, baladec,
lederinul, etc.)
11. Pelicul pentru presare 12. Folie poligrafic,

Band subire i
flexibil de celu-
loid sau din alt
material sintetic,
acoperit cu un
strat de substan
fotosensibil,
ntrebuinat n
industria fotogra-
fic i n cine-
matografie

Folia poligrafic
reprezint un mate-
rial subire alctuit
din mai multe
straturi, ce are
destinaie de fini-
sare i nnobilare a
produselor poligra-
fice (crilor, feli-
citrilor, pliantelor
publicitare, crilor
de vizit, etiche-
telor, ambalajelor,
etc.).

11
Scurte date istorice
Hrtia are o istorie ndelungat peste 2000 ani. Toat aceast
perioad ea avea o nsemntate deosebit pentru dezvoltarea culturii
mondiale, nvmntului i progresului tehnico-tiinific. O importan
deosebit posed hrtia n legtur cu apariia procesului de tiprire.
Hrtia este un material plan i subire, avnd ca element esenial
suprafaa sa pe care se poate scrie, ale crei dimensiuni sunt mult mai
mari dect grosimea sa. Hrtia este obinut din fibre de celuloz
amestecate, care se menin mpreun fr un alt liant cu excepia
legturilor de hidrogen i a mpletirii fibrelor [1].
Alte definiii ce explic hrtia:
1. Produs industrial special pentru scris, tiprit, desenat,
mpachetat etc., fabricat din substane organice vegetale i materiale de
ncleiere i de colorare, n form de foi subiri i ntinse. Expresii: A
pune (sau a aterne) ceva pe hrtie = a scrie, a redacta ceva.
2. Foaie de hrtie (scris sau tiprit).
3. Act, document, scrisoare etc. cu caracter oficial [4].
Dei cele mai cutate materiale celulozice pentru fabricarea hrtiei
sunt pulpa lemnoas a unor specii de arbori de esen moale, n special
cea a coniferelor, datorit existenei fibrelor de celuloz n structura
multor plante, de la ierburi pn la arbori, se pot folosi i multe alte
fibre, aa cum ar fi cele ale plantelor de bumbac, in, cnep sau orez
[2].
Oamenii au nceput s-i comunice ideile i informaia folosind
tblie de lut, mtase, bronz, plci acoperite cu cear sau alte materiale.
Desigur, i aceste metode erau bune, dar materialul era greu de folosit
i adesea costisitor, dou caracteristici care au disprut odat cu
inventarea hrtiei.
Papirusul, primul material asemntor hrtiei, era folosit de egipteni
nc din anul 4000 .Hr. Planta de papirus era transformat n hrtie
printr-un procedeu simplu. Din tulpina plantei se extrgeau straturile
fibroase, care erau apoi aezate unul lng altul i acoperite de un alt
strat, dispus perpendicular pe fibrele primului. Aceast foaie era udat
i apoi presat. Dup uscare, seva plantei aciona ca un adeziv ce lipea
cele dou straturi, obinndu-se astfel un material pentru scris relativ
12
neted i, judecnd dup numrul mare de papirusuri ce mai exist i n
prezent, destul de trainic (figura 1.1).

Figura 1.1 Foaie de papirus
Hrtia de papirus reprezint o foaie de 20-25 cm lime i 30 cm
lungime, de culoare alb-glbui. Din vechime hrtia de papirus avea mai
multe caliti, cele mai importante privind scopul propus, anume
scrierea, constau n aceea c ele erau deschise la culoare, subiri,
lucioase, rezistente, ca hrtia bun de azi.
Din cuvntul papirus deriv hrtia modern n plan lingvistic. Din
latinescul papyrus s-a format papier (francez), papier (german), paper
(englez). n limba romn denumirea respectiv nu a derivat din latin,
ntruct cuvntul hrtie are ca etimol slavul vechi chartij.
Papirusul era hrtia obinut din plante. Cea dinti hrtie din deeuri
a fost inventat n China n anul 105 de un secretar de la Curtea
Imperial, pe nume Tsai-lun. nainte de aceast invenie, chinezii scriau
pe mtase, care era foarte costisitoare, sau pe tblie de bambus, care
erau prea grele. Tsai-lun a inventat o alternativ mai ieftin i mai
uoar. El a anunat Curtea c produsese hrtia, un amestec de resturi
textile i de foste plase pescreti. Mulumii de produsul relativ neted
i flexibil, chinezii au aplicat n continuare formula, aducndu-i mici
modificri de-a lungul timpului. ns hrtia a migrat spre vest cu viteza
melcului, ajungnd n Asia Central abia n anul 751, iar n Bagdad i
Damasc n 793.
Odat cu introducerea hrtiei n Orientul Apropiat, materialul
cafeniu, care nu era nc nlbit, adus n Spania de invadatorii arabi,
13
ncepe s se rspndeasc n Europa. n Spania, cea mai veche fabric
de hrtie cunoscut, a fost cea de la Jatira (Valencia) care funciona n
1150. Curnd, n Spania, Italia, Frana i Germania au aprut
manufacturi de producere a hrtiei, iar odat cu inventarea tiparului n
jurul anului 1450, cererea pentru acest produs a crescut exponenial.
Mult vreme hrtia era obinut din haine vechi, zdrene i alte
materiale textile, numai c, treptat, cei care o produceau s-au confruntat
cu o lips a acestor materii prime la nivel mondial. n aceast situaie,
devenea imperios necesar inventarea unei noi metode de obinere a
hrtiei. Francezul Antoine Ferchault de Reaumur a sugerat folosirea
lemnului, dup ce observase felul n care viespile i construiesc stupii.
Astfel i-a fcut apariia pasta de lemn. Curnd, procesul de obinere a
pastei de lemn avea s elibereze definitiv industria hrtiei de
dependena sa fa de zdrenele de bumbac i in. nlbirea hrtiei pentru
producerea unor coli imaculate a fost introdus n procesul de producie
curnd dup descoperirea clorului n 1774. n felul acesta se ntea
hrtia modern, tehnologia de producere rmnnd aproape
neschimbat timp de peste 150 de ani.
Referitor la ara romneasc, s-a constatat c n spaiul romnesc,
primele mori de hrtie dateaz din secolul al XVI-lea, cnd n
Transilvania, n 1539, funciona o moar de hrtie la Orlat, lng Sibiu.
n Moldova hrtia s-a produs cu ncepere din 1583, iar n secolul al
XVII-lea ea se fabrica i n ara Romneasc (la Cmpulung prin 1643
i Climneti din 1646).
Primele fabrici mari de hrtie n Romnia vor fi deschise n secolul
al XIX-lea la Buteni n anul 1882 i la Bacu n 1886 [3].
Cerine impuse materialelor poligrafice
Materia prim de baz trebuie s posede anumite proprieti
tehnologice precum i anumite proprieti de consum.
La proprietile de consum se refer: Proprieti optice (ce asigur
calitatea imaginii; aspectul exterior i factura materialului);
proprieti ce asigur producia gata; rezistena la aciunile mecanice
i rezistena la uzur.
14
Materialele poligrafice trebuie s posede proprieti tehnologice, ce
determin interaciunea materialelor poligrafice n procesul fabricrii
produciei poligrafice, spre exemplu:
- n cazul hrtiei acestea sunt: caracteristicile de suprafa;
rezistena la rupere, rezistena la flexiuni repetate, rezistena la
smulgere, etc.
- n cazul cernelurilor: adeziunea optimal; viteza de uscare,
viteza de fixare, caracteristicile reologice i ali factori.
Cerinele impuse materialelor poligrafice depind cerinelor impuse
produciei finale. Producia poligrafic trebuie s corespund cerinelor
editorilor/comanditarilor i termenelor de fabricare a produciei.
Funcie de complexitatea i destinaia ediiei, cantitatea i tipul
materialelor poligrafice variaz. Exist urmtoarele tipuri de producere
funcie producia final:
- producia de ziare;
- producerea de cri;
- producerea etichetelor, crilor de vizit;
- producia ambalajului, etc.

ntrebri de autoverificare:
1. Clasificarea materialelor poligrafice.
2. Ce prezint materia prim de baz?
3. Ce prezint materia prim auxiliar?
4. Definii noiunea de hrtie.
5. Descrie-i evoluia dezvoltrii hrtiei.

Bibliografie
1. Stnescu, P., Constantin, A. Materiale poligrafice. Bucureti, Editura
Didactic i pedagogic, 1965.
2. http://ro.wikipedia.org/wiki/Hrtie
3. http://istoriiregasite.wordpress.com/2010/03/08/inventii-in-istorie-
hartia/
4. www.ecomunitate.ro/upload/evacanta/237/activitatea_9/hartia.doc
15
T2 Elemente de structur a materialelor poligrafice.
Consideraii generale
2.1. Structura molecular.
2.2. Structura supramolecular.
2.3. Structura morfologic.

Celuloza materie de baz pentru producerea hrtiei
Celuloza (franc. cellulose, lat. cellula camer, celul) reprezint
unul din cei mai rspndii polimeri naturali (polizaharid);
componena principal a pereilor celulelor plantelor, care cauzeaz
duritatea mecanic i elasticitatea esuturilor vegetale.
Din punct de vedere chimic, prin noiunea de celuloz se nelege o
polizaharid natural cu structur fibrilar, care rezult prin
condensarea unui numr variabil de uniti de Dglucoz, cu compoziia
(C
6
H
10
O
5
)n.
Aadar, termenul de celuloz nu definete o substan chimic
unitar, ci un agregat supramolecular format din mai multe catene
macromoleculare de glucan, diferite ca lungime i asociate ntre ele.
Coninutul mediu de celuloz n plante este n general diferit.
Singura varietate de celuloz natural aproape pur o constituie
bumbacul, care conine 91 93% celuloz, n timp ce la celelalte plante
coninutul de celuloz este mai mic: in 82,5%, cnep 77,7%, rafie
78,7%, iut 64,2%, speciile lemnoase 57 45%, stuf 48,7%. La
arbori coninutul de celuloz variaz n limite destul de largi n funcie
de specia lemnoas, zona de prelevare a probei, zona geografic,
condiiile pedologice i mai puin n funcie de nlime, vrst i
altitudine [2].
Tabelul 2.1 Valorile maxime n ordine descresctoare ale coninutului de
celuloz din lemnul unor specii de arbori
Nr.
Specia
lemnoas
Coninutul de
celuloz, %
Nr.
Specia
lemnoas
Coninutul de
celuloz, %
1 2 3 4 5 6
1 Molid 57,00 8 Ulm 49,63
2 Brad 55,09 9 Fag 49,23
3 Pin 55,07 10 Salcm 48,72
16
Tabelul 2.1 Continuare
1 2 3 4 5 6
4 Tei 55,74 11 Mesteacn 48,45
5 Salcie 53,66 12 Carpen 47,83
6 Paltin 53,02 13 Stejar 45,08
7 Plop 52,56

Coninutul cel mai mare de celuloz se ntlnete la speciile de
conifere: molid, brad i pin. Speciile de foioase au un coninut mai
redus de celuloz, valori maxime nregistrndu-se la tei, salcie i paltin
i valori minime la mesteacn, carpen i stejar.
Deoarece unele dintre foioase, cum ar fi plopul, ulmul, fagul i
mesteacnul conin cantiti apreciabile de celuloz i produc o
cantitate anual de mas lemnoas mai mare, ele sunt valorificate n
mod prioritar pentru fabricarea celulozei i hrtiei [2].
Celuloza este polimerul natural cel mai rspndit. Este constituentul
de baz al esuturilor vegetale i componenta principal a membranei
celulare din toate plantele superioare,inclusiv din speciile lemnoase [2].
Fibrele, care sunt baza structural a hrtiei, reprezint nite particule
subiri (0,02-0,05 mm) lungimea crora este de 100-1000 ori mai mare
dect grosimea. Pentru producerea hrtiei este necesar ca fibrele:
- s fie subiri ca s aib loc mpletirea lor n procesul formrii
colii de hrtie;
- s se macine (fibrileze) cu scindarea n particule microfibroase
(fibrile), fapt ce favorizeaz aderenei fibrelor ntre ele;
- s posede capacitatea s se combine ntre ele prin fore
moleculare pentru asigurarea duritii foii de hrtie.
n tehnic i uz casnic se aplic diferite tipuri de materiale fibroase
naturale i artificiale, organice i minerale (bumbac, ln, in, mtase,
capron, asbest, lavsan, fibre sticloase).
Elasticitatea este caracteristic practic tuturor fibrelor organice. ns
capacitatea de a se mcina i a se combina ntre sine au doar fibrele
vegetale care conin celuloz. Acest fapt le face nenlocuibile n
producerea hrtiei.
17
Celuloza eliminat din plante se deosebete dup proprieti n
funcie de materia prim din care a fost obinut i modul de obinere.
Ea reprezint o substan solid fibroas alb, insolubil n solveni
obinuii, higroscopic (la aciunea apei se umfl). Densitatea celulozei
este de 1,5 g/cm
3
. Ce dizolv n [Cu(NH
3
)
4
](OH)
2
- hidroxid de
tetramincupru, soluiile apoase compuilor coordinativi ai hidroxizilor
metalelor polivalente (Ni, Co) cu amoniacul, etilendiamin, soluia NO
2

n dimetilformamid, acizi fosforic i sulfuric concentrai (dizolvarea n
acizi este nsoit de distrucia celulozei).
Dup proprietile sale chimice celuloza este un compus
macromolecular hidrat de carbon. Macromoleculele celulozei snt
formate din fragmente elementare a d-glucozei, combinate ntre ele prin
legturi 1,4-gliczidice n nite lanuri lineare neramificate:

Figura 2.1 Macromolecula celulozei

Gradul de polimerizare n macromoleculele celulozei variaz
esenial n funcie de materia prim, metoda de extracie i variaz de la
cteva sute pn la 10
4
(n fibrele de viscoz 300-500, bumbac
10000-14000).
Din diversitatea proprietilor chimice ale celulozei o importan
pentru poligrafie au:
- hidroliza legturilor glicozidice sub aciunea reagenilor cu
proprieti acide, care este nsoit de cu distrucia
macromoleculelor, fapt ce micoreaz duritatea fibrelor i
materialelor confecionate din ele;
- n resturile de glucoz decurge oxidarea grupelor hidroxile.
Grupele hidroxile primare CH
2
OH se pot oxida pn la grupe
aldehidice i carboxilice; grupele hidroxile secundare =CHOH
n cetonice i carboxilice, procesul fiind nsoit de ruperea
18
lanului carbonic. Aceasta micoreaz stabilitatea chimic a
celulozei, uureaz hidroliza i distrucia ei;
- din celuloz pot fi obinui eteri i esteri, unii dintre care se
aplic n poligrafie. De exemplu, nitroceluloza i
acetilceluloza se folosesc n calitate de ageni formatori de
pelicul n cerneluri i pelicule foto, sarea de sodiu a
carboximetilcelulozei n calitate de clei.
Numrul mare de grupe hidroxile (-OH) n celuloz cauzeaz
hidrofilitatea i higroscopitatea ei. Datorit acestui fapt ea absoarbe
umezeala din aer i se umfl n ap. Atomii de hidrogen ai grupelor
hidroxile snt capabili de a forma legturi de hidrogen cu atomii de
oxigen ai altor grupe hidroxile.
Structura celulozei ca a substanei chimice explic structura
celulozei ca a unui material fibros. Datorit structurii liniare
macromoleculele celulozei se aranjeaz n celulele vegetale paralel unul
fa de altul, formnd fibrile, care reprezint elemente de structur a
fibrelor celulozei (figura 2.2). ntre sine macromoleculele se combin n
fond prin intermediul legturilor de hidrogen i ntr-o msur mai mic
prin legturile glocozis-hidroxile.

Figura 2.2 Reprezentare grafic a structurii fibriloase a celulozei [1]
(1 macromolecula celulozei, 2 legturile ntre macromolecule, 2a legturile
de hidrogen, 2b legtura glicozid-hidroxil, 3 - microfibrilele)

19
Fibrilele posed o grosime diferit. n funcie de materia prim din
care a fost obinut celuloza se ntlnesc microfibrile cu grosimea de la
5 pn la 25-30 nm, care se combin n nite macrofibrile mai mari cu
grosimea de la 0,1-0,4 mkm. Lungimea microfibrilelor se apropie de
lungimea macromoleculelor (dac gradul de polimerizare este ~5000,
lungimea macromoleculei este de ~2,5 mkm).

2.1. Structura molecular a celulozei
Celuloza este un compus macromolecular organic.
Formula molecular a celulozei este (C
6
H
10
O
5
)n. n molecula de
celuloz resturile de D-glucoz sunt unite ntre ele prin legturi | (1,4) -
glucozidice. Fiecare rest monozaharidic conine trei grupe hidroxilice
libere i prin urmare, structura ei poate fi redat n felul urmtor:
[C
6
H
7
O
2
(OH)
3
]n 2.1
Moleculele sunt filiforme, adic au form de fibre. ntre ele se
formeaz legturi de hidrogen i prin aceasta se explic rezistena
mecanic a fibrelor de celuloz. Celuloza intr n componena celulelor
vegetale. Ea constituie 30-40% din lemn i 90% din bumbac:

Figura 2.3 Structura molecular a celulozei [4]
La hidroliza complet a celulozei se obine |-D-glucoz:
H
+

(C
6
H
10
O
5
)n + nH
2
O nC
6
H
12
O
6
2.2
celuloz D-glucoz
Proprietile chimice ale celulozei [4]
1) Celuloza este solubil n soluie concentrat de baz alcalin
formnd celuloz sodat, ce interacioneaz cu:
20
a) cu reactivul Schweitzer
[Cu(NH
3
)
2
]OH (soluie de hidroxid de cupru n amoniac) 2.3
Interaciunea acestora duce la obinerea mtasei artificiale mtase
de cupru.
b) cu sulfura de carbon duce la formarea xantagenatului de celuloz
- mtasea de viscoz
2.4
2) Celuloza interacioneaz cu anhidrida acetic:
H
2
SO
4

[C
6
H
7
O
2
(OH)
3
]n + 3n(CH
3
CO)
2
O [C
6
H
7
O
2
(OCOCH
3
)
3
]n + 3nCH
3
COOH 2.5
-CH
3
COOH
Unde se formeaz mtasea de acetat.
3) Nitrarea celulozei
a) cu formare de colodiu (cu coninut mic de N)
HNO
3

[C
6
H
7
O
2
(OH)
3
]n [C
6
H
7
O
2
(OH)(ONO
2
)
2
]n 2.6
H
2
SO
4

b) nitrare cu formare de trinitroceluloz (pulbere fr fum/cu
coninut mai mare de azot [4]:
HNO
3

[C
6
H
7
(OH)
3
]n [C
6
H
7
O
2
(ONO
2
)
3
]n 2.7
H
2
PO
4

Totalitatea macro- i microfibrilelor i alctuiete fibra propriu-zis.
Specificul macromoleculelor liniare reprezint flexibilitatea lor, care
este cauzat de rotaia fragmentelor lanului n jurul legturilor de
valen.
Flexibilitatea macromoleculelor este foarte important n procesul
formrii foii de hrtie, deoarece mpletirea reciproc a moleculelor ar fi
fost imposibil n cazul particulelor lipsite de flexibilitate.
Structura linear a macromoleculelor favorizeaz unei
mpachetri att de strnse, nct n fibr se formeaz o structuri
cristaline, care alterneaz cu structuri amorfe, cu o densitate i duritate
mai mic (gradul de cristalizare a celulozei naturale atinge 60-70%,
21
dup prelucrarea ei 35% ). De acea dup mcinare fibrele se
scindeaz dea lungul sectoarelor amorfe interfibrilare i suprafaa
fibrelor se acoper cu microfibrile i devine scmoas (fibrilarea).
Aceasta duce la o mpletire mai strns a fibrelor n procesul formrii
hrtiei. Procesului de formare a foii de hrtie favorizeaz de asemenea
i energia joas a legturii de hidrogen (20-40 kJ/mol) n comparaie cu
legturile covalente (450 kJ/mol) i capacitatea ei de a se distruge n
mediu apos. Aceasta permite n procesul prelucrrii materiei prime
naturale de a o fragmenta pe fibre i de a le fibrila. Iar n procesul foii
de hrtie legturile de hidrogen care iari se formeaz asigur cuplarea
n locurile de contact i coeziunea fibrelor i fibrilelor.
Astfel, structura chimic a celulozei (structura liniar a
macromoleculelor i un numr mare de grupe hidroxile) imprim
fibrelor nite proprieti necesare pentru obinerea hrtiei:
- capacitatea de a se fibrila;
- flexibilitatea, necesar pentru coeziune;
- capacitatea de forma legturi de hidrogen [1].

2.2. Structura supramolecular a celulozei
Dintre primele reprezentri ale structurii supramoleculare a
celulozei, se citeaz cea a lui C. Ngeli care, pe baza proprietilor de
umflare i de dubl refracie a celulozei, atribuie asocierea catenelor
macromoleculare de celuloz ntr-o serie de formaiuni numite micele
sau cristalite submicroscopice, implantate ntr-o substan
intermicelar cu structur amorf.
De precizat c prin noiunea de cristalinitate se nelege o orientare
ct mai paralel posibil ntre catenele macromoleculare de celuloz de-a
lungul micelelor. Termenul de substan intermicelar, cu aspect
amorf, se refer n acest caz tot la un ansamblu de catene celulozice,
situate ns n exteriorul micelelor i care nu mai sunt orientate strict
paralele unele fa de altele, ci sunt dispuse n mod haotic n spaiul
tridimensional.
Conform acestei ipoteze, micelele sunt conturate sub forma unor
formaiuni paralelipipedice care se dispun n structura fibrelor
22
celulozice analog crmizilor dintr-o zidrie, iar ntre micele se afl
substana celulozic amorf sau mortarul intermicelar. Se consider
c lungimea catenelor macromoleculare de celuloz dintr-o micel este
limitat la dimensiunile a 30 40 uniti elementare de anhidro--D-
glucopiranoz.
Reprezentrile lui C. Ngeli au fost dezvoltate ulterior de ctre H.
Mark, K. Meyer i L. Misch, care au artat c aceast organizare
supramolecular ar explica cele dou categorii principale de reacii
chimice ale celulozei, respectiv reaciile topochimice i cele micelare.
n reaciile topochimice aciunea agentului chimic se limiteaz la
suprafaa micelelor, distrugnd doar substana amorf intermicelar, n
timp ce n reaciile micelare, reactivul chimic ptrunde n profunzimea
materialului fibros, cu dislocarea integral a micelelor i dispersarea
acestora n soluie.
Lungimea catenelor macromoleculare de celuloz din micelele
imaginate de H. Mark, K. Meyer i L. Misch, este de ordinul a 50
uniti elementare de anhidro--D-glucopiranoz, respectiv de cca.
25nm.
n aceeai perioad, H. Staudinger formuleaz un punct de vedere
total diferit. El demonstreaz prin studii viscozimetrice existena unor
lungimi mult mai mari pentru catenele macromoleculare de celuloz din
aceste formaiuni primare de organizare supramolecular. Din acest
motiv, el imagineaz structura celulozei ca fiind asemntoare cu cea a
unui polimer n totalitate cristalin, n care catenele macromoleculare de
celuloz ar fi ntinse i paralele (figura 2.4).

Figura 2.4. Structura unui polimer cristalin dup H. Staudinger

23
Lungimea catenelor macromoleculare de celuloz dup H.
Staudinger este de ordinul cel puin 800 uniti elementare de anhidro-
-D-glucopiranoz, ajungndu-se astfel la un GP de cel puin 2000
pentru celuloza nativ i de 400 800 pentru celulozele regenerate.
Lungimea catenelor macromoleculare de celuloz depete n acest caz
categoric dimensiunile micelelor prezentate anterior, rezultnd astfel
valori cuprinse 200 400 nm 1000 nm.
Plecnd de la aceste considerente, ipotezele privind structura teriar
a celulozei au demarat de la bun nceput pe dou planuri distincte i
contradictorii. Primul se refer la lungimea catenelor macromoleculare
de celuloz, iar cel de al doilea - la modul lor de asociere n structura
fibrei de celuloz ca atare. Din acest ultim punct de vedere, se pune
ntrebarea dac macromoleculele de celuloz se asociaz ntre ele n
formaiuni supramoleculare distincte de tipul cristalelor, cimentate ntre
ele de o substan celulozic necristalin (H. Mark) sau, dimpotriv,
ntreaga structur fibrilar este continu i omogen, considerat pn
la nivel molecular (modelul H. Staudinger). n ultimele decenii s-au
fcut numeroase studii experimentale i s-au propus multiple ipoteze,
dar pn n prezent nu s-a ajuns la o teorie unitar i definitiv privind
structura teriar a celulozei [2].

2.3. Structura morfologic a celulozei

Deosebirile mari pe care le prezint proprietile diferitelor
preparate de celuloz i gsesc explicaia n puritatea diferit i
diferenele valorice ale gradului de polimerizare.
Procesul de fabricare a celulozei din lemn duce la modificarea
gradului de polimerizare fa de starea iniial, ntruct la fabricarea
fibrelor va intra n procesul tehnologic, n toate cazurile, o celuloz
modificat din acest punct de vedere.
n fazele de fabricare a celulozei din lemn, macromolecula de
celuloz este atacat iniial n procesul chimic de separare a celulozei,
la tratarea lemnului i ulterior n procesul de albire, care are o
24
importan deosebit pentru pstrarea caracteristicilor fibrei de
celuloz.
n consecin, pentru obinerea n final a unei fibre cu proprieti
bune este foarte important s se porneasc de la o celuloz cu un grad
de polimerizare convenabil, ntruct apar degradri ale celulozei i n
procesul chimic de fabricare a fibrelor artificiale.
n procesul clasic de obinere a fibrelor artificiale, celuloza suport
o reducere a gradului de polimerizare (mai mult de 50%).
Compoziia i structura plantelor este funcie de procesul de
maturitate. Calitatea celulozei obinute este dependent de vrsta
lemnului i de starea lui de condiionare.
Repartizarea incrustanilor n lemn este diferit, n funcie de vrsta
i de prile arborelui. Toate aceste considerente stau la baza criteriilor
de selecionare i de pregtire a lemnului pentru fabricarea celulozei
destinat fibrelor artificiale (celuloz-hidrat).
Celuloza-hidrat se poate obine prin:
- dizolvarea i reprecipitarea celulozei;
- tratarea cu alcalii concentrate i descompunerea ulterioar a
alcaliilor celulozei formate;
- esterificarea i saponificarea ulterioar a esterilor de celuloz;
- prin operaii mecanice, ca desfibrarea i mcinarea fibrelor de
celuloz.
Modificrile celulozei sub form de celuloz-hidrat duc la
proprieti deosebite de reactivitate, absorbie, higroscopicitate, fixarea
coloranilor, solubilitate, proprieti care au influen n fazele de
fabricaie pentru obinerea fibrelor artificiale.
Prin nnobilarea celulozei se nelege tratamentul suplimentar
aplicat unor celuloze speciale pentru fibre artificiale, n scopul obinerii
unui grad ridicat de - celuloz.
Condiii de calitate pentru celuloza destinat firelor i fibrelor
artificiale.
n general, toate criteriile pentru calitatea celulozei, impuse pn
astzi, s-au dovedit a fi necesare dar nu suficiente. De aceea, se fac
permanent completri cu diferite ncercri suplimentare, care s
exprime mai real o serie de fenomene din fabricaie.
25
Din aceast cauz, una dintre cele mai importante condiii pentru o
bun fabricaie este pstrarea ct mai constant a caracteristicilor
eseniale. Omogenizarea ct mai bine realizat a celulozei trebuie s fie
cerina de baz pentru productorii de hrtie, chiar dac aparent
diferenele ntre loturi nu sunt puse n eviden prin valorile curente.
Condiiile care se impun celulozelor pentru industria fibrelor
artificiale (tabelul 2.2, 2.3) depind de procesul tehnologic aplicat
ulterior (viscoz, cupro, acetat) iar pentru aceeai fabricaie depind de
sortimente pentru care este destinat (cord, celofibr, fire continui, etc.).
Tabelul 2.2 Condiii de calitate pentru celuloza din fag indigen
Caracteristici
Celuloz
Tip I Tip II
Coninutul n -celuloz 92,5 92
Viscozitatea, mP 140 170 140 170
Solubilitatea n NaOH 5%, (%) 4,0 4,5
Coninutul de cenu % 0,13 0,13
SiO
2
, % 0,04 0,04
Fier, mg/100g 3,3 3,5
Gradul de alb, cu leucometru i filtrul
albastru, min
83 80
Umiditatea colilor, % 6 12 6 12
Mas pentru coli 550 50
Gradul de impuritate esprimat prin
numrul de impuriti colorate de la 0,5
la 3 mm/500g
150 200
Tabelul 2.3 Caracteristicile unor celuloze de fag din import
Caracteristici
Celuloz de
fag W.
Heinzel
Celuloz de
fag (francez)
SICA
Celuloz de
fag Buckeye
1 2 3 4
- celuloza, % 90,0 93,0 94,0
- celuloza, % 4,6 4,9 3,2
- celuloza, % 5,4 1,9 2,6
Extract cu diclormetan (rini),
%
0,38 0,39 0,4
26
1 2 3 4
Coninutul de cenu % 0,05 0,03 0,05
Fier, mg/100g 0,4 0,2
SiO
2
, p.p.m 110 100 50
CaO, p.p.m 105 100 24
Gradul de polimerizare 710 690 - 730 700
Gradul de alb, % 93 93 93
Solubile n NaOH 5%, la
temperatura 20C, (%)
4,7 4 3

Colile de celuloz trebuie s aib structur omogen, fr
aglomerri de fibre i marginile drepte.
Pentru obinerea firelor supercord este necesar ca celuloza s aib
proprieti superioare celei destinate fibrelor scurte i fibrelor obinuite,
i n special se impune un grad de polimerizare i un coninut n
celuloz mai mare. Celuloza indicat n acest tip de fibre este celuloza
bisulfitic din molid de origine suedez. Consumul de celuloz este de
1,05 1,1 kg/kg [3].

Bibliografie
1. Stnescu, P., Constantin, A. Materiale poligrafice. Bucureti. Editura
2. Gheiu, M., Verejan, A., Zadorojni, L. Note de curs. Hidraii de
carbon componeni principali ai lemnului. Chiinu. U.T.M. 2007.
3. Ionescu, M. Cartea operatorului din industria fibrelor chimice.
Bucureti. Editura tehnic. 1982. Pag. 88-93 din 420
4. http://www.referatscoala.com/referat/chimie/10688/Celuloza-
Formula---molecular---a--celulozei

27
T3 Metode de obinere a semifabricatelor fibroase
4.1 Clasificarea metodelor de obinere a
semifabricatelor fibroase
4.2 Metoda sulfat
4.3 Metoda sulfit
4.4 Metoda de obinere a semifabricatelor fibroase prin
mcerare (mcinare)
Semifabricatele reprezint materialele fibroase din care se confec-
ioneaz hrtia. Ele se extrag din materia vegetal (bumbac, paie,dar
cel mai frecvent din mase lemnoase). n acest scop se mai utilizeaz i
astfel de plante: paie, tulpin de tutun, rmie din mase lemnoase .a
Toate celulele vegetale conin celuloza, hemiceluloza lignina,
albumina, rini, substane minerale.
Celuloza lemnoas - reprezint materialul fibros de calitate
superioar. Acesta se obine din lemn pe calea nlturrii ligninei, prin
prelucrarea chimic a lemnului.

3.1. Clasificarea metodelor de obinere a semifabricatelor
fibroase
Hrtia este obinut din fibr de celuloz. n general, fibra de
celuloz este obinut din lemnul copacilor; hrtia mai fin se obine
parial sau integral din fibre de celuloz din bumbac sau deeuri.
Caracteristicile finale ale hrtiei sunt determinate de muli factori,
ncepnd cu tipul de lemn folosit n procesul tehnologic. Din lemnul
moale (arborii cu ace, mai degrab dect cei cu frunze) - cum ar fi pinul
- se obine o hrtie mai rezistent dar mai aspr dect hrtia obinut din
esene mai tari dar din care se obine o hrtie mai puin rezistent ns
mai fin. Plasarea combinatului de prelucrare determin tipul de
materie prim utilizat. Politica economic impune utilizarea speciilor
de lemn aflate cel mai aproape de combinatul de prelucrare. n general,
combinatele de prelucrare utilizeaz o combinaie de lemn tare i
moale, ncercnd n acelai timp s produc o hrtie uniform.
Fabricarea hrtiei este, totui, un proces rapid cu variaii eseniale ale
procesului tehnologic. De asemenea, materia prim - lemnul este
28
foarte diferit. Lund n considerare toate acestea, este de apreciat
efortul depus de combinate pentru a monitoriza i controla calitatea i
standardizarea eforturilor de fabricaie.
Compoziia chimic a celulelor vegetale depinde de specia plantei,
locul i condiiile de cretere, din care parte a plantei au fost selectate.
Toate celulele vegetale conin celuloz, hemiceluloz, lignin, proteine,
rini, substane minerale.
Hemiceluloza este un hidrat de carbon cu un grad de polimerizare
mai mic n comparaie cu celuloza i care conine n afara glucozei i
alte hexoze i pentoze. Spre deosebire de celuloz, hemiceluloza se
dizolv n baze alcaline, mai repede se umple n ap, ceea ce
mbuntete mpletirea ntre sine a fibrelor.
Lignina este un polimer natural care se conine mpreun cu
celuloza i hemiceluloze n esuturile vegetale lemnificate. Celuloza
formeaz pereii celulelor, iar lignina i unete, formnd nite plci. n
compoziia plcilor intr ~70% de lignin i doar 4% de celuloz, iar n
pereii celulelor, care snt formai din celuloz, coninutul de lignin
scade pn la 30-40%. Complexitatea structural a plantelor, diferite
funcii biologice ale diferitor pri ai plantei, diferena mare ntre
speciile copacilor este cauza principal a compoziiei nestabile a
ligninei. Convenional lignin este numit acea parte a lemnului, care
este insolubil n H
2
SO
4
de 72%. Spre deosebire de celuloz lignina
posed o structur spaial, ceea ce-i confer aa proprieti ca duritatea
i insolubilitatea. Lignina are proprietatea de se nglbini cu timpul.
Fibrele ce conin lignin din cauza duritii ru se mpletesc. Deacea
hrtia confecionat din astfel de fibre este poroas, insuficient de
neted i alb.
Tabelul 3.1 Compoziia lemnului diferitor specii de copaci, %
Compoziia
lemnului
Specia copacului
Brad Pin Plop
tulpina crengi tulpina crengi tulpina crengi
1 2 3 4 5 6 7
Celuloza 58,8-59,3 44,8 56,5-57,6 48,2 52 43,9
29
1 2 3 4 5 6 7
Hemiceluloza 20,7 19,5 18,9 19,4 23,4 35,6
Lignina 28 34,4 27 27,4 21,2 25,9
Rini 1,0 1,3 4,5 3,3 1,5 2,5
Compui solubili
n ap fierbinte
1,7 6,6 2,5 3,4 2,5 4,9
Cenua 0,2 0,35 0,2 0,4 0,3 0,3
eluloza obinut din lemn reprezint un material fibros, obinut
din lemn i eliberat de lignin. Exist cteva metode chimice de
nlturare a ligninei din celuloz. Indiferent de metod, materia prim
ce vine sub form de brne, se taie n buci cu lungimea de 2,5-3 m.
Ele se cur de scoar i se frmieaz n achii. Achiile se ncarc
n cazan i se adaug soluia, compoziie creia difer n funcie de
metoda de obinere a celulozei. Coninutul cazanului se nclzete cu
vapori de ap pn la 130-150 C, concomitent se mrete presiunea.
Soluia se mbib n achii i reacioneaz cu lignina.
nlturarea ligninei se bazeaz pe capacitatea ei de a forma
compui solubili n urma interaciunii cu unii reageni. Astfel, la
interaciunea cu srurile acidului sulfuros (metoda sulfitic) se
formeaz acizi lignosulfonici solubili, iar cu bazele alcaline (metoda
alcalin ) fenolaii i alcoolaii solubili. Achiile se desfac i fibrele
celulozei se separ. Dup fierbere coninutul cazanului se transfer ntr-
un vas cu fund de plas pentru separarea soluiei de baz alcalin cu
lignina dizolvat n ea de masa fibroas. Pentru separarea complet
masa fibroas se spal cu ap.
Celuloza obinut este neuniform: reprezint un amestec de fibr,
achii, incluziuni strine (nisip, scoar). De acea masa obinut se trece
prin separator, unde se mecanic se frmieaz. Apoi se dilueaz cu ap
pn la concentraia ~0,5% i se transfer n centrifug cu ciur.
Celuloza purificat se obine fie sub form solid, sau concentrnd pn
la concentraia de ~3%, se pompeaz la fabrica de obinere a hrtiei.
n procesul fierberii achiilor paralel cu dizolvarea ligninei decurge
hidroliza celulozei, nsoit de micorarea gradului de polimerizare.
30
Pentru micorarea distruciei celulozei perioada de fierbere a celulozei
poate fi micorat, ns n acest caz nu decurge nlturarea complet a
ligninei. n funcie de coninutul ligninei deosebim celuloz:
- moale (1-1,5% lignin);
- medie (pn la 3%);
- dur (3-4%).
Aciunea distructiv a reagenilor acizi i alcalini este
neechivalent. Celuloza obinut prin metoda sulfat (o variaiei a
metodei alcaline) este mai uniform dup gradul de polimerizare,
grosimea fibrelor, din care cauz din ea se obine hrtie mai rezistent
la aciuni mecanice. Metoda sulfat este mai econom i universal,
deoarece permite de prelucrat lemnul diferitor specii de copaci i plante
anuale [1].

3.2. Metoda sulfat
Acest procedeu este unul din cele mai folosite, substanele chimice
ntrebuinate sunt sulfura de sodiu i hidroxidul de sodiu, de unde
provine i denumirea de procedeul sulfat sau alcalin.
Se numete procedeu sulfat deoarece substanele chimice din leie
se recupereaz prin adaos de sulfat de sodiu. Recuperarea se face n
scopul reducerii din cost a produsului finit. Celuloza sulfat are o
rezisten deosebit, fapt care a impus acest procedeu dei este mai
scump dect procedeul sulfit.
Fierberea materialului lemnos are loc n cazane nchise ermetic cu
capacitate de 40m
3
fiind prevzut cu instalaii de nclzire indirect.
Presiunea de regim este de 9-10 at, iar temperatura de lucru este de
165-175C. timpul de fierbere, n aceste condiii, este de 2,5-5 ore, deci
cu mult mai mic dect n procedeul sulfit.
Reaciile chimice ce au loc sunt urmtoarele: sulfura de sodiu intr
n reacie cu apa i se obine sulfhidratul de sodiu (reacia 3.1):
2 2
Na S H O NaHS NaOH + +
3.1
31
Lignina intr n reacie cu sulfhidratul de sodiu i se obine
tiolignina, iar cu hidroxidul de sodiu alcalilignina. Ambele combinaii
sunt solubile n soluia apoas de hidroxidul de sodiu. Tiolignina se
dizolv mai bine dect alcalignina, din care cauz procedeul sulfat este
mai ntrebuinat dect procedeul zis natron n care se lucreaz numai
cu hidroxidul de sodiu.
* Natron - carbonat hidratat natural de sodiu.
Golirea fierbtorului se elibereaz sub presiune, n recipient, unde
achiile dezincrustate care i pstreaz forma iniial se desfac din
cauza scderii brute a presiunii.
Fierberea plantelor anuale are loc n aceleai condiii tehnologice ca
cea a achiilor din lemn. Celuloza de paie se obine din paie tocate, din
care s-au ndeprtat cu grij particulele inutile: boabe, nisip, corpuri
metalice, etc. n mod obinuit se ntrebuineaz procedeul sulfat, dar n
ultimul timp s-a constatat c se poate obine celuloz de paie cu un
randament mai mare i de culoare mai deschis prin procedeul sulfit
neutru de sodiu. Celuloza de paie sulfat este colorat, probabil c n
timpul fierberii, unii constitueni din paie dau natere cu sulful la
combinaii colorate.
Gazele i cldura provenite din degajri sunt recuperate,
substanele recuperate fiind valoroase. Astfel, la fabricarea stufului, se
recupereaz furfurolul etc., la fierberea pinului se recupereaz
terebentina, alcoolul metilic, amoniacul etc.
Valorificarea leiilor este o problem important. Leiile
bisulfitice sunt alctuite n special din sruri de calciu ale acizilor
lignosulfonici, produse de hidrolizare ale zaharidelor superioare care
sunt fermentescibile, din alcoolii etilic i metilic, acizii formic i acetic
i din mai multe substane neidentificate nc. Zaharidele
fermentiscibile sunt folosite la fabricarea alcoolului etilic, iar cele
nefermentiscibile la obinerea drojdiilor furajere. Restul leiei se
ntrebuineaz ca tanant i adeziv.
Leiile negre rmase la fabricarea celulozei sulfat sunt regenerate
prin evaporare i calcinare. Regenerarea este impus de preul de cost
mare al substanelor chimice ntrebuinate. Prin regenerare, este
32
reintrodus n circuit o bun parte din combinaiile de sodiu, sczndu-
se astfel preul de cost al celulozei sulfat.

n ambele cazuri (pentru metoda sulfat i metoda sulfit) pregtirea
lemnului const n urmtoarele:
Lemnul se taie n aa numite balane/buteni, care se cur mai
apoi de coaj; mai apoi achiile se tai de lungime aproximativ 20mm
i grosimea 3/5mm care mai apoi se sorteaz (figura 3.1) [1].

Figura 3.1 Structura procesului tehnologic de fabricare
a pastei din lemn [2]
33
Fabricarea produselor papetare const din etapele urmtoare:
- obinerea semifabricatelor fibroase;
- prepararea pastei de hrtie;
- turnarea pastei de hrtie pe maini de fabricat hrtie;
- nnobilarea hrtiei.
n figura 3.2 este prezentat un utilaj modern de fabricare a pastei din
lemn.

Figura 3.2 Instalaie modern pentru fabricarea pastei din lemn [2]
1 - defibrator; 2 - prinztor de achii; 3 - rezervor de past nesortat; 4 -
pompe de past; 5 - rezervor de past cu prea-plin; 6 - sortator treapt I; 7 -
sortator treapt II; 8 sortator treapt III; 9 ngrotor; 10 rezervor de
past sortat; 11 - rafinoare cu pietre; 12 - rafinor conic; 13 rezervor de
past rafinat; 14 - cutie de distribuie de past grosolan; 15 cutie de
distribuie cu past rafinat; 16 - rezervor de past grosolan; 17 - rafinor
pentru achii; 18,19 - rafinor conic; 20 - rezervor de past obinut din achii;
21 rezervor de ap gras; 22 - pomp de ap gras.
A - la prelucrare n past pentru hrtie de ambalaj; B - ap gras de la sita
mainii de fabricat hrtie; C - la maina de fabricat hrtie de ambalaj; D la
maina de fabricat hrtie de ziar.
34
3.3. Metoda sulfit
n cazul metodei sulfit, celuloza se obine din copaci coniferi, cu un
conin sczut de rin.
Fierberea lemnului are loc n fierbtoare prin procedee continue. Se
cunosc mai multe metode de fierbere, dup natura substanelor chimice
ntrebuinate. Unul din procedeele folosite este cel cu bisulfit de calciu
(procedeul sulfit), cu fierbere discontinu. Se pot folosi i ali bisulfii,
cum sunt cei de sodiu, magneziu, amoniu, precum i sulfii neutri de
sodiu, de magneziu etc. componenii activi n metoda sulfit sunt:
Ca
2+
, HSO
3
i SO
2

Obinerea celulozei se bazeaz pe rezistena ei la aciunea
substanelor chimice, care este mai mare n comparaie cu rezistena
ligninei. Fazele fierberii sunt:
- prepararea leiei de fierbere (a soluiei de bisulfit de calciu);
- fierberea achiilor de lemn.
Leia bisulfitic se obine prin aciunea bioxidului de sulf -
obinut, la rndul lui, prin arderea piritei - asupra carbonatului de
calciu sau asupra varului stins, dup reaciile:
4FeS
2
+11O
2
2Fe
2
O
3
+ 8SO
2

pirit oxigen oxid de fier bioxid de sulf
CaCO
3
+ 2SO
2
+ H
2
O Ca(HSO
3
)
2
+ CO
2

carbonat bioxid ap bisulfit bioxid
de calciu de sulf de calciu de carbon
Ca(OH)
2
+2SO
2
Ca(HSO
3
)
2

hidroxid bioxid bisulfit
de calciu de sulf de calciu
nainte de a ncepe fierberea, se introduce n soluia bisulfit un
exces de bioxid de sulf.
Fierbtoarele sunt autoclave executate din tabl de oel placat cu un
alt strat de oel antiacid, n care caz este exclus cptuirea cu crmizi
antiacide. Forma autoclavei este cilindric, terminat la partea
inferioar cu un trunchi de con, iar la cea superioar cu o calot sferic
(figura 3.3). Fierbtoarele pot fi fixe sau rotative, capacitatea lor fiind
de la 40 la 200 m
3
. ele sunt prevzute cu diferite aparate de control i
siguran [1].
35

Figura 3.3. Fierbtor pentru celuloz [1]
1. manta metalic;
2. cptueal de crmizi antiacide;
3. gura de umplere;
4. gura de golire;
5. loca pentru termometru.
Fierbtorul se nclzete prin introducerea direct a aburului n
fierbtor (sistemul calorizatorului). Primul procedeu prezint
dezavantajul ce dilueaz leia. La instalaiile vechi, fierberea trebuie
controlat prin luare de prob, pe cnd la cele noi, controlul se face n
mod automat.
n timpul fierberii, lignina se combin cu SO
2
sau cu HSO
3
-
,
trecnd n combinaii lignosulfonice. Hemicelulozele i o mic parte
din celuloz hidrolizeaz, trecnd n zaharide mai simple. n urma
reaciilor care au loc n fierbtor, pe lng combinaiile de lignin i
zaharidele rezultate din hidroliz, acizii formic i acetic, precum i
alcoolii metilic i etilic.
Factorii care influeneaz fierberea sunt: temperatura, presiunea i
compoziia soluiei acide de fierbere. Temperatura iniial de fierbere
este de 130-150C, presiunea ajungnd la 5-10 at.
Durata de lucru este de 10-15h. temperatura i presiunea de regim
depind de tipul de celuloz ce trebuie fabricat. nainte de a. se instala
36
presiunea de regim se scade presiunea brusc, pentru degazarea achiilor
i crearea condiiilor pentru ptrunderea substanelor active n masa lor
[1].

Figura 3.4. Structura procesului tehnologic pentru procedeul sulfit [2]
1 - depozit de lemn; 2 - prepararea lemnului pentru fabricaie; 3 - valorificarea,
prepararea rumeguului i cojilor; 4 - fierberea; 5 - separarea soluiei acide; 6 - pirit;
7 - piatr de var; 8 - ap; 9 - valorificarea soluiilor dup fierbere; 10 - moliftan; 11 -
drojdii furajere; 12 - cleiuri; 13 - splarea i presortarea celulozei; 14 mcinarea
nodurilor; 15 - deshidratarea nodurilor mcinate n vederea fabricrii mucavalelor sau
a hrtiilor de ambalaj; 16 - albirea celulozei; 17 ageni de albire; 18 - sortarea fin;
19 - uscarea i finisarea celulozei.

Cea mai calitativ celuloz se consider acea din care, n timpul
fierberii, s-a nlturat cantitatea maxim de lignin, fr distrugerea
fibrelor de celuloz. n dependen de timpul fierberii se obine
celuloza cu coninut diferit de lignin:
1. Celuloza moale, de la 1-2%.
2. Celuloza medie, de la 3-4%.
3. Celuloza aspr, de la 5-6% [1].
37
3.4. Metoda de obinere a semifabricatelor fibroase prin
mcerare (mcinare)
Sub termenul de semifabricate se neleg produsele fibroase din care
se confecioneaz hrtia. Ele se obin din materie vegetal i n primul
rnd din lemn. ns cu acest scop drept materie prim poate fi folosit i
trestia, paie, tulpinile tutunului, rumegu de lemn, etc. O importan
deosebit pentru obinerea hrtiei au semifabricatele din lemn, adic
celuloza obinut din lemn i masa lemnoas de diferite tipuri (figura
3.5).

Figura 3.5. Clasificarea metodelor de fabricare a hrtiei

Masa lemnoas reprezint un semifabricat fibros necesar pentru
obinerea hrtiei, obinut prin mrunirea mecanic fin a lemnului n
mediu apos. Ca urmare ea se scindeaz n micro- i macroparticule de
diferite forme. Din compoziia masei lemnoase face parte i celuloza i
lignina. Obinerea acestui semifabricat este mai econom n comparaie
cu obinerea celulozei randamentul de obinere din lemn este de 93-
98%. Ca urmare n rezultatul producerii se obin mai puine deeuri,
care impurific mediul nconjurtor. Prin aceasta se explic utilizarea
larg a masei lemnoase n obinerea hrtiei de diferite tipuri.
Proprietile masei lemnoase depind de metoda ei de obinere i modul
de pregtire a lemnului ctre prelucrarea ulterioar.
Masa lemnoas alb defibrat se obine n urma defibrrii. Pentru
aceasta tulpinile curite de coaj se ncarc n defibrer (figura 3.6)
unde ele se macin de o piatr n rotaie. Masa obinut se purific de
achii, nisip i alte incluziuni.
H R T I A
Celuloza lemnoas Masa lemnoas
Metoda sulfit Metoda sulfat alb brun rafinat termomecanic
38

Figura 3.6 Defibrer
(1 piatra; 2 lemnul; 3 baia cu ap fierbinte curgtoare;
4 calea de ieire a masei lemnoase)
La defibrare, paralel cu mrunirea mecanic a lemnului decurge i
o modificare a compoziiei i proprietilor lemnului. Apa fierbinte
plastific lignina i fibrele devin mai moi, fapt care favorizeaz
scindarea fibrelor cu formarea fibrilelor i mrirea numrului de grupe
hidroxile active. ntr-o oarecare msur decurge descompunerea
hidrolitic a hidrailor de carbon (hemicelulozelor i chiar ia celulozei)
i dizolvarea unei cantiti mici de substane organice (2-3%).
Totui, n pofida plastificrii i creterii activitii fibrelor, prezena
ligninei imprim masei lemnoase duritate, ceea ce complic mpletirea
reciproc a fibrelor i micoreaz trinicia hrtiei. De acea masa
lemnoas se folosete pentru obinerea hrtiei n amestec cu celuloza.
Masa lemnoas brun se obine prin defibrarea lemnului, n
prealabil oprit la temperatur i presiune ridicat pentru umflarea i
nmuierea ei. Ca rezultat defibrarea se uureaz mau multe particule
fibroase lungi. ns tratarea termic a lemnului duce la modificarea
culorii ligninei (culoare brun). De aceea masa lemnoas brun se
folosete pentru confecionarea cartonului pentru copertare.
Masa lemnoas rafinat reprezint o modificare a masei lemnoase
albe. Ea se obine prin mcinarea n achii a lemnului n holendru de
mcinare (rafinor) figura 3.7.
39

Figura 3.7 Rafinor
(1, 2 discuri rotative; 3 suprafeele de lucru ale discurilor;
accesul masei n rafinor; expulzarea masei)
Masa lemnoas termomecanic (MTM) se obine n rezultatul
prelucrrii n morile cu discuri a achiilor, care n prealabil au fost
oprite la temperatur nalt (100-130 C) pentru nmuierea ligninei ce
se conine n ea. Aceasta mbuntete calitatea materialului fibros: se
mrete cantitatea fibrelor cu lungime mare, se micoreaz cantitatea
particulelor lemnoase nemcinate. Introducerea masei lemnoase
termomecanice n hrtie mrete duritatea ei i omogenitatea structurii.
De acea la obinerea hrtiei MTM poate parial, iar uneori i complet s
nlocuiasc hrtia.
Alte tipuri de material fibros. Semifabricatele de calitate nalt pot
fi obinute nu numai din lemn, dar i din alt materie prim vegetal.
De exemplu, hrtie de calitate superioar poate fi obinut din bumbac,
in,, etc.
nlbirea semifabricatelor - pentru sporirea gradului de albea,
materia fibroas se supune nlbirii, adic prelucrrii chimice, p/u
distrugerea coloranilor, rinilor i a altor substane.
n calitatea nlbitorilor se utilizeaz acizi (clor, dioxid de clor .a)
Cea mai efectiv i economic reprezint nlbirea pe trepte,
efectuate n cteva etape (nlbirea celulozei sulfit):
40
1. Prelucrarea materialului cu clor n condiii de clorare a
ligninei.
2. Prelucrarea cu soluii alcaline, n scopul distrugerii ligninei.
3. nlbirea cu dioxid de clor sau ap oxigenat.
Dup fiecare etap masa se spal, n scopul nlturrii chimicalelor.
n rezultatul nlbirii, din celuloz se nltur rmiele de ligninei i
albeaa ei crete. De ex: Albeaa celulozei sulfit se mrete de la 60-
65%, pn la 90%, iar a celulozei sulfat de la 40% pn la 48% (tabelul
3.2).
nlbirea masei lemnoase i hemicelulozei const n prelucrarea lor
cu ageni de oxidare (peroxizi). Pentru aceasta se folosesc i substane
care decoloreaz lignina, ns cu timpul, la aciunea luminii i a aerului
are loc oxidarea reversibil i nglbinirea ligninei [1].
Tabelul 3.2 Compoziia i caracteristica unor fibre vegetale
Fibra
Coninutul, % Lungimea
fibrelor,
mm
Limea
fibrelor,
mm
Raportul
lungimii fibrei
ctre lime
celulozei ligninei
Bumbac 84-91 - 10-50 0,012-0,042 1200-1500
Puf de
bumbac
80-90 - 2-10 0,011-0,020 400
In 72-83 1,7-3,2 30-40 0,012-0,026 1200-1900
Cnep 78 5,3 5-55 0,016-0,050 1000
Celuloza din
paie
47-49 23-25 0,5-2,0 0,01-0,02 76
Celuloza din
brad
49-58 28-30 2,5-4,0 0,025-0,07 68
Celuloza din
pin
54-57 26-28 2,5-4,5 0,03-0,078 70
Celuloza din
plop
50 20-22 0,8-1,7 0,02-0,046 36

41
n timpul procedeului de extragere a pulpei celulozice, aceste fibre
microscopice sunt separate unele de altele, iar acolo unde lanul
polimolecular a fost rupt chimic sau mecanic, suprafeele "libere" intr
n contact una cu alta crend puni hidrogenate care confer duritate,
dar i elasticitate viitorului material (figura 3.8).

Figura 3.8 Structura microfibrelor din hrtie [3]
Procedeul chimic de fabricare a pastei de lemn utilizat astzi pe
scar larg este un complex de tratri chimice numite Procesul Kraft.
Scopul acestei tratri chimice este eliminarea structurii ligninei (din
pulpa supus procesului), care este liantul organic care menine fibrele
mpreun, prin folosirea unui amestec care o dizolv. Dup eliminarea
acesteia, fibrele rmase pot fi folosite pentru realizarea unei hrtii de
culoare maroniu nedefinit, nefinisat, utilizat la realizarea de pungi de
hrtie sau a cutiilor din carton. Materialul brut astfel obinut poate fi
folosit n continuare, printr-o purificare accentuat a ligninei rmase,
conducnd la obinerea pulpei de calitate superioar, pentru hrtie alb
pentru scris i tiprit.
Dei procedeul chimic este mai scump dect cel mecanic, permind
o folosire de maximum 45 - 50 % din pulpa iniial, totui este un
procedeu larg folosit datorit calitii produsului final i al meninerii,
aproape nealterat, a lungimii iniiale a fibrelor materialului folosit,
care este un factor de meninere a unor caliti mecanice ridicate a
hrtiei. Un alt avantaj al acestui procedeu este folosirea integral a
ligninei rezultate din proces ca i combustibil pentru nclzirea i
electricitatea necesare procesului [4].
n producerea produciei poligrafice n afara hrtiei se folosesc i
alte materiale: cartonul, esturi, metale, sticl, polimeri. ns, totui,
42
cel mai important material, folosit i pentru tiprire i pentru copertare
este hrtia. Hrtia corespunde practic tuturor cerinelor tehnologice,
economice, de consum. Foia de hrtie este uoar, subire, suficient de
dur, o suprafa relativ neted i dreapt. Structura poroas a hrtiei
favorizeaz procesului comprimrii ei sub presiune i fixrii cernelii pe
suprafaa ei. Gradul de albea a hrtiei asigur calitatea imaginii.
Materia prim accesibil, mecanizarea i automatizarea procesului de
obinere cauzeaz producia pe scar larg a hrtie ieftine, necesitatea n
care continu s creasc n corespundere cu creterea cerinelor
culturale.
Cu toate meritele sale hrtia are i un ir de neajunsuri, principalele
din care snt:
- sensibilitatea la aciunea umezelii;
- neuniformitatea structurii i proprietilor sale.
nlturarea acestor neajunsuri este o sarcin important pentru
mbuntirea ulterioar a procesului de producere a hrtiei.
Pentru utilizarea raional a hrtiei n procesele poligrafice este
important de cunoscut proprietile ei specific i cum acestea depind de
structura hrtiei, care la rndul su depinde de procesul tehnologic de
obinere a ei.
Reciclarea hrtiei
Hrtia este peste tot: n magazine, n fiecare camer a oricrei case,
n birourile firmelor, pe trotuare, ngrmdit n gropile de gunoi alturi
de alte deeuri. Zilnic fiecruia dintre noi i trece prin mini, cel puin o
dat, mcar o bucat de hrtie. Hrtia este totodat cel mai frecvent
deeu, provenit din mai toate domeniile de activitate i, prin urmare, are
cea mai mare pondere n totalul deeurilor la nivel mondial.
Industria hrtiei contribuie cu un sfert din tot consumul industrial de
lemn, acesta provenind att din pdurile naturale, ct i din plantaiile
comerciale. nc se mai gsesc suprafee mari de pduri naturale
neatinse n multe locuri ale lumii, ns sunt ameninate de tieri i
defriri. (statistici referitoare la defrisri putei gsi aici)
Peste tot unde pdurile naturale sunt tiate, ecosistemele sunt sever
afectate, dar cnd pdurile tropicale sunt doborte, daunele sunt
ireversibile. Ecosistemele acestor pduri nu pot face fa expunerii
43
brute la condiiile de mediu, aa cum se ntmpl atunci cnd nu mai
exist copaci, animalele dispar i ele, cteodat pentru totdeauna.
Pentru ca o zon s fie defriat este nevoie de infrastructur, cum
ar fi drumuri i spaii de cazare. Odat ce un drum a ptruns printr-o
pdure neexploatat anterior, calea este deschis i pentru alte pri
interesate, astfel exploatatorii de lemn sunt urmai de fermieri i
cresctori de animale.
Industria hrtiei afirm adesea c planteaz mai muli copaci dect
taie. Acest lucru poate fi adevrat n multe cazuri, ns acolo unde sunt
plantate conifere ce cresc rapid, unde odat cretea o pdure vrstnic,
o specie introdus nlocuiete o pdure ncrcat de diversitate i
vieuitoare. Acest lucru poate duna ecologiei locale, crescnd
aciditatea solului, distrugnd specii acvatice i ameninnd existena
altor specii native, cum ar fi psrile, mamiferele, plantele i chiar ali
copaci. Un alt aspect important este acela c, n timp ce copacii tineri
cei plantai absorb carbonul mai repede, cei btrni stocheaz cantiti
vaste, contribuind la reducerea gazelor cu efect de ser din atmosfer.
Mai mult, atunci cnd un copac este tiat, acesta va elibera o mare parte
din carbonul stocat napoi n atmosfer.
Anual, produsele de hrtie contribuie cu cel puin 35% la consumul
de lemn din plantaiile comerciale.
Procesul de obinere a hrtiei utilizeaz o mare cantitate de ap, care
la un moment dat se va ntoarce n mediu. n multe cazuri, apa se
ntoarce direct n ruri sau n mare i astfel toxinele rezultate din acest
proces intr n natur i n lanul alimentar. Reziduurile de lemn,
chimicalele folosite pentru descompunerea fibrelor i agenii de nlbire
sunt toi poluani care trebuie tratai nainte de a fi deversai.
i producia celulozei consum energie i astfel hrtia este indirect
responsabil de poluarea aerului deoarece unele procese emit gaze
direct n atmosfer, contribuind direct la ploaia acid.
Prin reciclarea hrtiei contribuim enorm la reducerea polurii i
economisirea unor resurse naturale epuizabile. Pentru obinerea hrtiei
din fibre reciclate se folosete cu 70% mai puin energie dect pentru
cea din fibre naturale (figura 3.9).
O ton de hrtie reciclat economisete:
44
- 15 copaci
- 2,5 barili de petrol
- 4132 KwH (suficient pentru a nclzi o locuin timp de 6 luni)
- 2,26m spaiu de depozitare a deeurilor
- 26.497,88 litri de ap
- 26,8 kg de materiale poluante ale aerului.

Figura 3.9 Hrtie rebut
ntr-un an, un singur copac poate absorbi aceast cantitate de
poluani din atmosfer. Mai mult, hrtia reciclat are caracteristici care
o fac mai dezirabil dect hrtia obinut din fibre virgine, iar acestea
sunt: o mai mare opacitate, densitate si flexibilitate.
Reciclarea hrtiei se justific economic deoarece, dei probabil nu
este mai ieftin dect hrtia obinuit:
- se fac economii cu costurile de salubrizare, cum ar fi
depozitarea n gropile de gunoi sau arderea n incineratoare
- asigur locuri pentru fora de munc pe msur ce
managementul deeurilor, inclusiv colectarea hrtiei, devine o
industrie din ce n ce mai puternic. Pentru fiecare 15.000 tone
de ziare reciclate anual, sunt create 30 de posturi pentru
colectarea hrtiei, alte 40 de posturi pentru procesarea ei si 75
pentru fabricarea hrtiei de ziar.
Dac toate ziarele ar fi reciclate, ar fi salvai peste 250 milioane de
copaci n fiecare an.
45
Reciclarea hrtiei are sens din punctul de vedere al mediului
deoarece:
- reduce presiunea asupra gropilor de gunoi;
- reduce presiunea asupra pdurilor naturale;
- obinerea hrtiei reciclate folosete mai puin energie, ap i
prin urmare, polueaz mai puin;
- hrtia are nevoie de aproximativ 5 ani pentru a se biodegrada,
iar un produs secundar al acestui proces este metanul, un
puternic gaz cu efect de ser, ce reine n atmosfer de 21 de
ori mai mult cldur dect dioxidul de carbon (conform EPA
Environment Protection Agency, USA/Ageniei pentru
Protecia Mediului SUA). Astfel, reducnd cantitatea de hrtie
i carton care ajunge n gropile de gunoi, reducem nclzirea
global. (beneficiu mai ales n cazul reducerii consumului
dect a reciclrii).
Sunt motive arhi-suficiente pentru a ne ndrepta atenia ctre
reciclare. Dar nainte de procesul concret, trebuie s inem cont de un
aspect foarte important pentru ca efortul nostru de colectare separat a
hrtiei s nu fie zadarnic. Pentru a putea fi valorificat mai departe,
hrtia trebuie s ndeplineasc o condiie vital, i anume, s fie curat.
Dac hrtia este contaminat cu uleiuri, grsime, vopsea etc., ea devine
nereciclabil. Deci este foarte important ce fel de hrtie punem n
recipientul pentru reciclare, dar i pstrarea acesteia departe de sursele
de contaminare. Sunt de preferat spaiile aerisite, ferite de soare,
umezeal i praf.
n ceea ce privete hrtia, reciclarea nu este un concept nou
deoarece pentru obinerea anumitor tipuri de hrtie trebuie folosite fibre
recuperate din hrtie veche, textile sau carton. Sub forme diferite, hrtia
ocup aproximativ 41% din totalul gunoiului menajer pe care se
produce. Exist trei tipuri de hrtie care pot fi reciclate direct:
- hrtia de calitate (caietele de coal, hrtia de copiator, plicuri,
hrtia de dactilografiere, hrtia de computer);
- hrtia de ziar;
- cartonul.
46
Hrtia poate fi refolosit (prin reciclare) de aproximativ ase ori. De
fiecare dat cnd hrtia este reciclat, fibrele individuale de celuloz se
scurteaz, afectnd rezistena acesteia (lucru important pentru producia
de hrtie, pentru carton nu conteaz).
tiai c...
- un angajat obinuit ce i desfoar activitatea ntr-un birou
genereaz anual ntre 54 i 68 kilograme deeuri de hrtie
alb ce poate fi recuperat
- reciclnd un teanc de 36 de ziare, economisim aproape 14%
din costul mediu al energiei electrice al gospodriei
- conform OECD, producia global pentru sectorul celulozei,
hrtiei i publicaiilor este estimat s creasc cu 77% din
1995 pn n 2020.
- pe plan mondial, industria celulozei i hrtiei este pe locul 5
ca i consum de energie, iar n Statele Unite ale Americii, pe
locul 2
- o ton de hrtie irosit nseamn un ziar i 2 coli de scris pe
zi timp de un an [5].

Bibliografie
2. Revista Afaceri poligrafice Nr. 4, 11.04.2006. pag. 2-6.
3. http://ro.wikipedia.org/wiki/Hrtie
4. http://ro.wikipedia.org/wiki/H%C3%A2rtie;
5. http://www.verde.22web.net/edu/hartie.htm

47
T4 Fabricarea pastei de hrtie
4.1. Etapele de fabricare a pastei de hrtie
4.2. Mcinarea
4.3. ncleierea
4.4. Umplerea
4.5. Nuanarea i colorarea hrtiei
4.6. Turnarea pastei de hrtie i deshidratarea
4.7. Finisarea hrtiei
4.8. Turnarea hrtiei i mucavalei

Fabricarea hartiei
Hrtia este un material plan i subire, avnd ca element esenial
suprafaa sa pe care se poate scrie, ale crei dimensiuni sunt mult mai
mari dect grosimea sa. Hrtia este obinut din fibre de celuloz
amestecate, care se menin mpreun fr un alt liant cu excepia
legturilor de hidrogen i a mpletirii fibrelor.
Dei cele mai cutate materiale celulozice pentru fabricarea hrtiei
sunt pulpa lemnoas a unor specii de arbori de esen moale, n special
cea a coniferelor, datorit existenei fibrelor de celuloz n structura
multor plante, de la ierburi pn la arbori, se pot folosi i multe alte
fibre, aa cum ar fi cele ale plantelor de bumbac, in, cnep sau orez...
Fabricarea hrtiei este un proces chimic i fizic complex (figura
4.1). Produsul -aparent o simpl coal de hrtie - este rezultatul multor
decizii luate n diferitele etape ale procesului tehnologic. nelegerea
factorilor care influeneaz fabricarea hrtiei v permite s selectai
hrtia care duce la cele mai bune rezultate ale imprimrii, reducnd la
minimum blocajele i alte probleme care scad productivitatea.

Figura 4.1 Maini de fabricat hrtie

48
4.1. Etapele de fabricare a pastei de hrtie
Hrtia este un material uor, subire, compus din fibre vegetale
mpletite i fixate ntre ele.
n afara materialului fibros, pentru conferirea proprietilor
necesare, n componena hrtiei pot fi introduse :
substane de umplutur n form de praf (caolin, blanfix,
deoxid de titan);
substane de impregnare (adezivi de provenen naturali/
sintetici);
substane speciale (colorani, adausuri speciale).
Fabricarea hrtiei i cartonului const din urmtoarele etape:
1. Pregtirea masei de hrtie.
2. Formarea hrtiei.
3. Finisarea hrtiei.
Fabricarea hrtiei const din formarea colii din material fibros.
Aceasta are loc pe plasa mainii de fabricarea a hrtiei, n rezultatul
nlturrii apei din masa de hrtie.
Pregtire mase de hrtie include:
rafinarea materialului fibros;
impregnarea masei de hrtie;
introducerea substanelor de umplutur, coloranilor i a
altor substane, n dependen de tipul hrtiei;
reglarea concentraiei.
Dup fiecare operaie masa se cur de particule strine [1].
Caracteristicile fizice ale hrtiei, pe lng gramaj, grosime,
oblicitate, deformare relativ, a fost artat i modul de determinare a
sensului (direciei) de fabricare a hrtiei, caracteristic deosebit de
important ce trebuie cunoscut la finisarea produselor papetare.
Hrtia poate fi fabricat manual sau mecanic, pe maini cu sit
cilindric sau pe maini cu sit fr sfrit. La fabricarea manual,
fibrele de hrtie se repartizeaz uniform pe sit, prin aciunea loviturilor
manuale, i se depun dispersat. Aceast hrtie nu are sens de fabricaie
[4].
49

Figura 4.2 Schema de aranjare dispersat a fibrelor
la hrtia fabricat manual [4]
La fabricarea pe maini cu sit cilindric, micarea de rotaie a sitei
permite fibrelor de hrtie s se aeze n sensul rotaiei. Hrtia produs
astfel are, din aceasta cauz, un sens de fabricaie bine definit prezentat
n figura 4.3.

Figura 4.3 Sensul de fabricaie n maina cu sit cilindric [4]
Fabricarea hrtiei pe maini cu sit fr sfrit este procedeul cel
mai des ntlnit. n astfel de maini fibrele de hrtie au timp suficient de
a se grupa pe sit paralel cu sensul de fabricaie. Hrtia astfel produs
are un sens de fabricaie pronunat [4].

Figura 4.4 Sit de formare a hrtiei [4]
50

Figura 4.5 Sensul de fabricaie a hrtiei [4]
Sensul de fabricaie este sensul n care banda de hrtie continu s
se deruleze pe main.
Prin limea benzii trebuie neles sensul transversal (de-a
curmeziul). Cele dou sensuri se deosebesc prin rezisten i alungire.
Sensul de fabricaie (longitudinal) se caracterizeaz prin rezisten
ridicat i stabilitate dimensional. Sensul transversal se caracterizeaz
prin instabilitate dimensional i rezisten slab.
Determinarea sensului de fabricare a hrtiei se poate face prin
diverse teste:
- testul cu unghia (figura 4.6): se trec cele dou margini laterale
ale foii de hrtie ntre unghia degetului mare i arttor; n
sensul de fabricaie nu se constat practic niciun semn dar n
sensul transversal se manifest o ondulaie a marginii foii;

Figura 4.6 Testul cu unghia [4]
- testul de ruptur (figura 4.7): se rupe foaia n dou sensuri;
sensul de fabricaie arat o rupere net, n timp ce pe sensul
transversal foaia este dificil de rupt iar ruperea este neregulat.
51

Figura 4.7 Testul de ruptur [4]
- testul de band a mai fost descris: se taie dou fii (benzi) din
aceeai hrtie, dup dou direcii perpendiculare, avnd
dimensiuni egale; cele dou benzi se prind ntre dou degete,
avnd capetele suprapuse, i se mic de cteva ori la dreapta i
la stnga; vedem cum se aeaz capetele libere banda tiat
transversal se nclin uor spre baz n timp ce banda tiat n
sensul de fabricaie manifest o mare rigiditate [4].

Figura 4.8 Testul de band [4]
- testul cu penetrol este o metod universal, aplicabil produselor
care nu se pot tia n epruvete (cri, materiale de arhiv etc.) i
const n depunerea unei soluii apoase de 1,5-4% penetrol
(butil-naftalin-sulfonat de sodiu) pe suprafaa hrtiei sau a
cartonului, cu ajutorul unei pipete: direcia longitudinal va
coincide cu axa mare a petei ovale formate.
Direcia de fabricare sau direcia longitudinal este direcia de
deplasare a benzii de hrtie sau carton pe maina pe care se fabric.
n general, ea corespunde laturii mari a colii; la hrtia n coli mici se
indic printr-un semn pe ambalaj. La suluri, lungimea benzii
52
corespunde ntotdeauna cu direcia longitudinal (sensul de fabricare a
hrtiei).
Utilizarea sensului de fabricare n funcie de ndoituri
n procesul de finisare trebuie s se in seama de cele dou direcii
principale ale hrtiei, la formarea ndoiturii, la lipirea hrilor pe pnz,
la introducerea blocului n scoare etc. n figurile de mai jos sunt
ilustrate efectele modului de folosire a direciei de fabricare a hrtiei i
cartonului [4].

Figura 4.9 Ondularea scoarelor [4]
a n cazul unui carton tiat transversal;
b n cazul unui carton tiat longitudinal.

Figura 4.10 Ondularea foilor n cri [4]
a ondularea foilor de la tietura fa;
b ondularea foilor de la capul crii.
53

Figura 4.11 Influena direciei de fabricare a hrtiei asupra modului cum
se deschide cartea [4]
a n cazul hrtiei tiate transversal;
b n cazul hrtiei tiate longitudinal.
Sensul colilor imprimate coincide, n general, cu sensul transversal
al hrtiei, n funcie de numrul de ndoituri care se fac i de formatele
lucrrilor.
Urmrind proporiile ntre lime i nlime, colile imprimate au
format de carte, format de album, format ngust i format ptrat. Prima
msur indic limea iar a doua nlimea formatului pliat.
La formatul de carte nlimea trebuie s fie mai mare dect limea
cu minim 20 mm, de exemplu: 210 x 297 mm; 250 x 350 mm [4].

Figura 4.12 Format de tip carte [4]
La formatul album limea depete nlimea cu minim 20mm, de
exemplu: 297 x 210 mm; 240 x 200 mm.
54

Figura 4.13 Format de tip album [4]
La formatul ngust nlimea trebuie s fie de dou ori mai mare ca
limea (figura 4.14), de exemplu: 150 x 300 mm.

Figura 4.14 Format ngust [4]
La formatul ptrat, prezentat n figura 4.15, limea este egal cu
nlimea sau diferena ntre ele nu e mai mare de 20 mm, de exemplu:
200 x 210 mm; 145 x 150 mm [4].

Figura 4.15 Format ptrat [4]
55
4.2. Mcinarea
Pentru fabricarea nenumratelor sorturi de hrtie, cu caracteristicile
lor att de variate, prezint importan deosebit att alegerea
materialelor fibroase ct i prelucrarea lor fizico-mecanic n mainile
de mcinare.
Caracteristicile hrtiilor depind n mare msur de felul substanelor
nefibroase asociate (materialele de umplere i de ncleiere), de
concentraie, ca i de ordinea introducerii lor n holendru. Ordinea
variaz de la fabric la fabric.
Mcinare materialului fibros i asocierea lui cu substane nefibroase
judicios dozate, duce la obinerea pastei de hrtie. O caracteristic
important a pastei de hrtie este consistena sa, din care cauz
instalaiile de mcinat sunt prevzute cu aparate de control i reglare a
consistenei.
Prin mcinare se nelege prelucrarea mecanic a fibrelor n prezena
apei. Dup modul cum este condusa mcinarea, se obin nenumrate
sorturi de hrtie pentru aceiai compoziie (adic pentru aceiai
componeni fibroi).
Mcinarea se efectueaz n holendre sau n mori conice. Materialul
fibros este introdus sub form de suspensie n ap i, mai puin
recomandabil, sub form de foi. n timpul mcinrii are loc umflarea
fibrei din cauza ptrunderii apei ntre fibrilele ce alctuiesc fibra.
Ptrunderea apei n capilarele fibrei are ca urmare slbirea legturilor
dintre fibrile i, n felul acesta, noi cantiti de ap se pot strecura n
capilarele aprute.
Holendrul este asemntor celui ntrebuinat la splarea i
destrmarea crpelor, cu deosebire c nu are tamburul spltor (figura
4.16).
Capacitatea unui holendru poate fi de 2 000-10 000 1. pereii lui
sunt bine polizai i uneori faianai, pentru a se reduce frecarea dintre
perei i lichid.
Tot n acest scop, holendrul poate fi cptuit cu foi din tabl de
cupru sau de plumb.
56

Figura 4.16 Holendru pentru fabricarea pastei de hrtie
n figura 4.17 este redat holendrul cu principalele pri constitutive:
tamburul, platina, capota.
Tamburul 1, de form cilindric, este construit din bazalt sau din
metal i are pe suprafaa sa cuite dispuse dup generatoarele
cilindrului. El se afl aezat n faa pragului. Platina 2 este alctuit din
dou pachete de cuite, fiecare pachet avnd un numr stabilit de cuite
dup capacitatea holendrului.

Figura 4.17 Vederea general a tamburului, platinei i capotei
Tamburul are o micare de rotaie, cnd macin fibrele lui prinse
ntre cuitele lui i ale platinei, dar n acelai timp execut i o micare
de transport al materialului, nlesnit de o bun cdere peste prag. El
poate fi deplasat pe vertical cu ajutorul dispozitivului 4.
Peste tambur se afl montat capota 3, care are rolul s mpiedice
mprtierea materialului.
Prin coborrea tamburului pe platin (figura 4.18, b) se poate realiza
forfecarea fibrelor, obinndu-se o past aspr. Caracterizat prin fibre
57
scurte, care cedeaz uor apa, pe care ns o absorb tot att de uor.
Materialul este moale, sugativ i puin rezistent.
n cazul cnd cuitele sunt mai deprtate (figura 4.18, a) are loc
strivirea i fibrilizarea fibrelor, urmat de apariia unui mucilagiu; de
data aceasta se obine o past gras, caracterizat prin caliti deosebite
de ale pastei aspre. Pastele grase cedeaz greu ap, dar tot aa de greu o
primesc napoi, i dau hrtii cu rezisten bun, deoarece fibrele se
mpslesc uor. La mcinarea gras se lucreaz cu tambur i platin de
bazalt [1].

Figura 4.18 (a, b) Structura aciunii cuitelor n procesul mcinrii
celulozei
Se cunosc mai multe tipuri de mcinare: aspr-lung, aspr-scurt,
gras-lung, gras-scurt. Aceste tipuri variate de mcinare se obin
schimbnd distana dintre cuite, lucrnd cu cuite de form i materiale
diferite n acelai timp variind consistena pastei.
Mcinarea este influenat de nenumrai ali factori, cum sunt:
temperatura, compoziia apei etc. S-a constatat c temperatura optim
de lucru este 25C. cel mai potrivit pH este 6,5-7,2, adic soluia s
aib un caracter neutru sau slab bazic.
Timpul mcinrii este foarte variabil. Astfel, pasta de bumbac se
macin n 8-10 ore, iar cea de in n 15 ore, n timp ce alte sorturi de
celuloz , pentru a se ajunge la acelai grad de mcinare, sunt lucrate n
2-3 ore.
58
Trebuie reinut c sunt mcinate numai fibrele de celuloz de lemn
de rinoase i de crpe; fibrele celulozice de foioase, de paie i stuf nu
sunt mcinate, fiind prea scurte. Ele alctuiesc n amestec cu fibrele
celulozice lungi un fel de material de umplere. Fibrele cu pereii
subiri dau hrtii mai rezistente dect cele care au pereii groi. n mod
obinuit, se recomand ca hrtia s se fabrice dintr-un amestec de
diferite sorturi celulozice. Se ai recomand mcinarea separat a acestor
dou sorturi, ntruct mersul mcinrii depinde de felul fibrei.
Fiecare cad este prevzut cu dispozitive pentru reglare, evacuare,
splare, alimentare cu clei, cu materiale de umplere etc. sunt cunoscute
mai multe tipuri de holendre. Ele sunt superioare morilor conice pentru
c, spre deosebire de acestea pot servi la obinerea diferitelor sortimente
de hrtie (figura 4.19).

Figura 4.19 Structura construciei unei mori conice
1. cuit de mcinare; 2. cuite pe suprafaa interioar; 3. tambur; 4. lagre (unde se
rotete tamburul); 5. reductor; 6. racord (pentru intrarea materialului); 7. racord
(pentru ieirea pastei)
Turaia i numrul cuitelor determin micarea materialului,
precum i lungimea fibrei. O importan deosebit pentru procesul
mcinrii o prezint: capacitatea aparatului, forma, grosimea cuitelor i
natura materialului [1].

4.3. ncleierea
Hrtia fabricat numai din materiale fibroase nu poate fi
ntrebuinat la scris i tiprit, din cauza marii sale capaciti de
59
absorbie. O astfel de hrtie poate fi ntrebuinat ca erveele sau ca
hrtie sugativ. Pentru ca hrtia s poat fi tiprit, trebuie s se reduc
capacitatea sa de absorbie. n acest scop, se ntrebuineaz anumite
substane care dau soluii coloidale, cum sunt: cleiul animal, colofoniul,
amidonul, parafina, rinile sintetice etc. procesul care are loc se
numete ncleiere i se realizeaz prin introducerea substanelor
enumerate n masa fibroas, n holendru sau prin aplicarea lor pe
ambele suprafee ale foii de hrtie; uneori se aplic ambele procedee,
aa se ntmpl la hrtiile crora li se cere o rezisten mare: hrtia de
bancnote, de desen etc.
ncleierea/impregnarea are i alte aciuni, i anume: mbuntete
procesul umplerii, mrete ntructva rezistena mecanic a hrtiei i i
reduce deformaia la umezire. Sunt totui cazuri cnd rezistena
mecanic scade ntr-o mic msur, aa cum se ntmpl la ncleierea
/impregnarea cu parafin [1].

Impregnarea este prelucrarea fizico-chimic a hrtiei pentru
scderea hidrofilitii hrtiei i pentru a uura legtura ntre fibre.
Exist 2 metode de impregnare:
1. Impregnarea n mas (substanele de impregnare se introduc
n masa de hrtie pn la formarea ei).
2. Impregnarea de suprafa (cnd substana se aplic pe
suprafaa hrtiei gata la finisarea ei).
Impregnarea din colofoniu are loc n mas. n calitatea de adus
hidrofob se folosete rina de colofoniu. n acest scop se prepar
dispersia apoas numit adeziv de colofoniu, proprietile de absorbire a
hrtiei scad.
Tipurile de hrtie cu grad de impregnare nalt conin de la 2-4% de
colofoniu.
Impregnarea de parafin i colofoniu-parafin. Pentru impregnarea
hrtiei se mai folosete i parafina, fiind un material mai accesibil, ns
impregnarea cu parafin se uureaz n cazul cnd se adaug colofoniu.
Adezivul de parafin are un ir de avantaje fa de cel de colofoniu:
crete calitatea impregnrii;
60
scade formarea spumei;
preul de impregnare la fel scade.
Impregnarea de legtur - Impregnarea cu substane de legtur are
loc n mas, iar n cazul necesitii i la suprafaa hrtiei, pe calea
aplicrii soluiei adezive pe hrtia gata.
Acetia sunt adezivi: amidon, adezivi de provenien animal,
carboxilmetilceluloz etc. Aceti adezivi sporesc rezistena fixrii
fibrelor n structura hrtiei. n rezultat sporete netezimea ei, rezistena,
i scade capacitatea de prfuire.
Impregnarea cu amidon. Cu acest amestec se impregneaz hrtia
offset, hrtia litografic, hrtia pentru desen etc., introducerea
amidonului se face sub forma cleiului de amidon, care particip odat
cu colofoniul la adugarea sulfatului de aluminiu. Intervenia
amidonului mbuntete caracteristicile hrtiei: suprim prfuirea
hrtiei i posibilitatea de smulgere a fibrelor i materialelor de umplere
de ctre cernelurile consistente offset, i mrete rezistena la
abraziune, intensific luciul la calandrare, mrete rezistena la aciunea
apei.
Rezistena la umezire crete prin legturile care se stabilesc ntre
materialele de ncleiere i fibre. Aceasta se datorete faptului c
amidonul nvluie fibrele cu o pelicul fin i astup n parte porii cei
mai fini ai hrtie, mpiedicnd ptrunderea apei, fapt important n
tiparul offset. Hrtia ncleiat cu amido este rigid i sonor.
Impregnarea cu rini sintetice. Rinile sintetice se ntrebuineaz
n amestec cu clei de colofoniu sau neasociate. Cea mai ntrebuinat
este rina melamino-aldehidic. Rina este solubil n ap, i soluia
ei n concentraie potrivit (2-6% la masa materialului fibros absolut
uscat) se introduce n holendru. n cazul n care se asociaz cu cleiul de
colofoniu, urmeaz adugarea acestuia i apoi a sulfatului de aluminiu.
Rina melamino-aldehidic confer hrtiei rezisten la umezire,
rezisten mecanic, rezisten la abraziune, scade prfuirea. n general,
capacitatea de tiprire a hrtiei se mbuntete.
Rinile sintetice se folosesc din ce n ce mai mult n industria
poligrafic datorit multiplelor lor nsuiri. n afar de rina
61
melamino-aldehidic se mai ntrebuineaz polimeri organosilici, care
dau o hrtie hidrofob, cu mare rezisten n stare umed.
Capacitatea hrtiei de a absorbi apa este determinat de caracterul i
gradul de ncleiere, de felul mcinrii pastei de hrtie, de felul fibrelor
celulozice, de caracterul umplerii i n special de caracterul calandrrii.
Prin calandrare, proces care are loc n faza de finisare a hrtiei, se
modific porozitatea i capilaritatea hrtiei [1].

*gradul de impregnare se msoar n mm

4.4. Umplerea
Aceasta operaie const n introducerea n pasta de hrtie a unor
substane minerale granulare, cu scopul s umple golul dintre fibre i
fibrile. Efectul umplerii este multiplu, i anume: se mbuntete
suprafaa, care devine mai neted, hrtia devine mai moale, mai
plastic, gradul de alb i luciu cresc, se accentueaz opacitatea, crete
gramajul, dar mai ales crete capacitatea de absorbie datorit apariiei a
nenumrai pori, consecin a micorrii capilarelor dintre fibre.
Umplerea are ns i efecte negative.
Rezistena mecanic a hrtiei scade din cauza scderii forelor ce
leag fibrele ntre ele. De asemenea, n cazul unei umpleri accentuate,
hrtia prfuiete n timpul tiprii mbcsind forma de tiprire. i efectul
ncleierii sufer de pe urma umplerii, din cauza creterii porozitii
hrtiei i a scderii rezistenei ei mecanice.
Materialele de umplere sunt mai ieftine dect materialul fibros, din
care cauz umplerea scade preul de cost al hrtiei. De altfel, acesta a
fost scopul iniial al ntrebuinrii materialelor de umplere. Gradul de
umplere este limitat i depinde de sortul hrtiei fabricate.
Pentru a se obine o bun umplere trebuie ca materialul de umplere
s fie alb, insolubil, pulverulent, mrimea particulelor s fie de ordinul
micronilor. Ca materiale de umplere se folosesc: caolinul, albul de titan,
ghipsul, sulfatul de bariu,carbonatul de calciu etc., cel mai ntrebuinat
fiind caolinul.
Materialele n suspensie apoas sunt introduse n holendru sau n
mori conice, de obicei dup ncleiere.
62
Ordinea introducerii diferiilor componeni ai hrtiei nu este fix, ci
se stabilete dup natura componenilor. n procesul umplerii,
particulele sunt absorbite, unele din ele difuzeaz n fibre, iar altele sunt
incluse n materialul de ncleiere i n sulfatul de aluminiu. Din aceast
cauz, sulfatul d aluminiu se adaog dup introducerea materialului de
umplere.

Caolinul este un silicat de aluminiu hidratat - Al
2
O
3
* SiO
2
* H
2
O -,
mai mult sau mai pui curat, care se rafineaz. Caolinul cel mai bun are
granule mici - de exemplu: 50% de 0,5-5 i 10% sub 0,2 -, cu
coninut mic de fier i nisip.
Caolinul mrete gradul de alb al hrtiei, dar scade rezistena
acesteia. La un grad mare d umplere se reduce prfuirea n timpul
tiparului. Gradul de umplere are de obicei valoarea 10-18% dar uneori
poate ajunge pn la 25-30%, n cazul hrtiilor subiri, la care trebuie s
se accentuez opacitatea, pentru a putea fi tiprite pe ambele fee (hrtia
de dicionare, etc).
Albul de titan TiO
2
- are particule foarte mici, 0,6-1; prezint un
grad de alb superior i este stabil la lumin. ntrebuinarea lui este
limitat, cu toate calitile lui, din cauza preului ridicat.
Sulfatul de bariu (blancfixul) - BaSO
4
- este o substan cu un grad
de alb ridicat, din car cauz se ntrebuineaz la ridicarea gradului de
alb al hrtiei. Sulfatul de bariu are o greutate molecular mare, ceea ce
are ca efect mrirea gramajului hrtiei. El se ntrebuineaz n special la
fabricarea hrtiei cartografice.
Materialele de umplere se pierd n parte n procesul de deshidratare
pe sit, unde sunt pierderi i de material fibros. Modul practic pentru
recuperarea materialelor este rentrebuinarea apelor reziduale, prin
reintroducerea lor n procesul de fabricare [1].

Compoziia materialului fibros se determin prin analize
microscopice; se identific natura fibrelor coninute n sortul de hrtie
(STAS).
Materialele de umplere influeneaz sau nu n bine calitatea
produsului respectiv. Prin calcinarea hrtiei timp de o or n cuptoare
electrice speciale, la 800 C, se obine un reziduu sub form de cenu.
63
innd seama de umiditatea materialului, cantitatea de material de
umplere coninute ntr-un sort de hrtie sau carton se exprim prin
relaia 4.1 [2]:
6
100
100%
(100 )
m
C
m U
=

(4.1)
n care:
C = cantitatea materialului de umplere n %;
m = masa materialului cntrit pentru prob (n g);
m
1
= masa reziduului obinut prin calcinare (cenu) (n g);
U = umiditatea produsului analizat, n %.

Figura 4.20 Cuptor electric pentru determinarea cenuii [2]

4.5. Nuanarea i colorarea hrtiei
Pentru a conferi hrtiei gradul sporit de albea, n masa de hrtie se
mai introduce, n afara substane de umplutur, o mic cantitate a
substanelor colorante, violete i albastre. Ele absorb razele spectrului
galben i nltur nuana galben a fibrelor. O astfel de metod se
numete nuanarea [2].
Colorarea poate fi realizat n mas, la suprafa, prin cufundare.
Colorarea n mas are loc prin introducerea coloranilor n holendru.
Colorarea materialului n holendru este compromis dac nu se ine
cont de modificrile pe care le sufer colorantul n operaiile ce
urmeaz pe maina de fabricat hrtie.
Colorarea la suprafa const n imprimarea colorantului pe una sau
pe ambele fee ale hrtiei.
64
Colorarea prin cufundare se realizeaz prin introducerea hrtiei n
colorani [1].
Pentru atingerea unui efect special, se mai introduc substane
fluorescente, care reprezint nite nlbitori optici. Ei de-asemenea pot
fi aplicai i pe suprafaa hrtiei gata.
La fabricarea hrtiei colorate, n masa hrtiei se introduc substane

colorante, sau suprafaa hrtiei gata se vopsete [2].

4.6. Turnarea pastei de hrtie i deshidratarea
Prima etap const n ndeprtarea scoarei i reducerea lemnului
rmas la fragmente care sunt apoi prelucrate chimic la temperaturi
nalte i presiune, pentru a trata lemnul i a produce un amestec
lichefiat de fibre de lemn. Aceste fibre, care ies din fierbtor sub forma
unei paste maronii, sunt apoi tratate cu decolorant pentru a deveni albe.
n urmtoarea etap, rafinatorii amestec i separ fibrele. Acest
procedeu are un efect semnificativ n privina gradului de curbare,
opacitii, porozitii i rigiditii hrtiei ce va fi produs. n aceast
etap n compoziie se adaug substane chimice i materiale filtrante;
aceti aditivi, de asemenea, au impact asupra aspectului i proprietilor
fizice ale hrtiei. Aditivii determin esenial ct de alb este hrtia, ceea
ce determin gradul de luminozitate a hrtiei. Pentru mai multe
informaii despre clasele de calitate i greuti, consultai
Pasta de celuloz are acum 99,5% ap, i este pregtit pentru
maina de fabricat hrtie. Pasta intr prin partea umed a mainii,
curgnd prin nite tuburi ntr-un recipient sub presiune numit cuv
principal, care distribuie uniform amestecul de celuloz pe o band
textil n micare cu ochiuri foarte fine (figura 4.21).
Partea hrtiei care apas aceast sit poart denumirea de partea
sitei i difer de partea opus sau partea pslei prin cteva
caracteristici, incluznd direcia de curbare i netezimea. Pe urmtorii
6-10 metri, prin naintarea sitei prin main, se elimin aproximativ
10% din umiditatea amestecului, i fibrele sunt capabile s-i susin
65
propria greutate. Fibrele au devenit hrtie. Apa suplimentar va fi
eliminat prin absorbie i presiune [5].

Figura 4.21 Maina de fabricat hrtie cu sit plan [2]
1 - rezervor amestector; 2 - rezervor al mainii (bazin de alimentare); 3 - ap
pentru diluare; 4 - prinztor de noduri; 5 - cutie de alimentare (distribuie); 6 -
gura de ieire a pastei pe sit; 7 - sita mainii; 8 - val pieptar; 9 - valuri registre;
10 - cutii absorbante; 11 - egutor; 12 - val (cilindru) absorbant primar; 13 -
cilindri de conducere a sitei (ghidare, ndreptare, ntindere); 14, 15, 16 - prese
umede; 17 - pres de netezire; 18 - flanele umede; 19 - band de hrtie; 20 -
cilindri de conducere a flanelei; 21, 22, 23 - grupuri de cilindri usctori; 24 -
flanele usctoare; 25 - pres de ncleiere; 26 - dispozitiv pentru controlul umiditii
hrtiei; 27 - calandrul mainii; 28 - nfurtor; 29 cuit longitudinal; 30
main de bobinat; 31 - suluri de hrtie.
A - partea de pregtire i partea sitei; B - partea preselor umede; C - partea de
uscare; D - partea de finisare.

4.7. Finisarea hrtiei
Formarea hrtiei const n formarea structurii colii de hrtie,
prin filtrarea apei din masa de hrtie. Odat cu filtrarea apei, fibrele s
altur, se mpletesc, se aeaz pe plas formnd un carcas.
Formarea hrtiei se efectueaz n maina de fabricat hrtie, care
const din 4 sectoare:
sectorul de plas;
sectorul de presare;
sectorul de uscare;
sectorul de finisare.
66
Sectorul de presare reprezint plasa ce se mic n continuu, cu
limea de la 8 10m, ntins ntre cilindri.
nainte de a fi repartizat n sectorul de plas, masa de hrtie se
cur i se toarn sub presiune pe plasa mainii de fabricat hrtie. Apa
din mas trece prin plas, pe care rmne stratul materiei fibroase cu
substane de umplutur i ali componeni. Apa duce cu sine o parte a
substane de umplutur i particule mrunte. n scopul reinerii acestora
n masa de hrtie, nainte de formarea ei, se introduce polimeri hidrofili,
n cantiti mici. n rezultat, uniformitatea hrtie crete. Masa din plasa
se finiseaz cu cilindrul, trecnd prin care hrtia pierde 80-85% de
umiditate. Pnza devine dens ntr-att, nct ea poate fi scoas din
plas i transmis n partea de presare fr deblocarea fibrelor i
ruperea pnzelor.
n masa de hrtie , ce se mic cu o vitez sporit, are loc orientarea
fibrelor n direcia de deplasare a plasei. Curentul continuu a masei de
hrtie se deshidrateaz treptat sub aciunea vacuumului creat n cutia de
pompare i cilindrul situat la captul plasei.
Hrtia are netezime diferit din fiecare parte a pnzei.
Pe partea alturat de plas rmn urme de la ea i de-aceea
netezimea prii de plas este mai sczut dect cea superioar.
Din partea de plas, hrtia ce conine ~18-22% fibre, se deplaseaz
n partea de presare, unde ea se supune deshidratrii i ndesri.
Coninutul fibrei atinge 30-40%.
n sectorul de presare pnza de hrtie umed trece prin cilindri
metalici. Cilindrii netezesc hrtia, nlturnd parial
urmele plasei, ce
sporete din calitatea hrtiei i contactul ei cu suprafaa cilindrelor de
uscare. n sectorul de presare umiditatea pnzei de hrtie scade pn la
60-70%.

Apoi pnza trece n sectorul de uscare, unde pnza trece prin mai
muli cilindri metalici nclzii cu aburi.

Dup sectorul de uscare , pnza de hrtie se rcete, trecnd prin
cilindri reci. Hrtia uscat definitiv conine circa 5-7% de umiditate.

67
Dup aceasta, pnza de hrtie trece n sectorul de finisare.
Secia de finisare a mainii de fabricat hrtia include calandrul, i
instalaia.

Finisarea. n secia de uscare a mainii formarea hrtiei se
finiseaz, ns, p/u consolidarea calitii, conferirii proprietilor
corespunztoare i aspectului exterior, ea se supune finisrii.
Calandrarea. De regul, toate tipurile de hrtie sunt supuse
calandrrii n maina de fabricat hrtia i anume n sectorul de finisare.
n acest scop, dup sectorul de uscare, n main se adaug calandrul de
main.
Acesta const din civa cilindri situai unul de-asupra celorlali.
Trecnd ntre cilindri, hrtia se comprim sub presiunea lor. Fibrele se
altur, substana de umplutur trece ntre ele i umple neregularitile
suprafeei. n rezultat grosimea se micoreaz, densitatea crete.
Trecnd prin calandru, hrtia gata se bobineaz n rulou. La
necesitate hrtia se supune prelucrrii adugtoare n supercalandru.
Acesta se deosebete de calandrul obinuit prin aceea c cilindrii
mecanici alterneaz cu cilindrii din coli de hrtie presat. Aceasta
sporete considerabil netezimea i confer luciu. n dependen de
destinaie, hrtia se produce de urmtoarele tipuri:
1. Fr finisare.
2. Trecut prin calandru de main.
3. Finisat n super calandru.
4. Finisat n calandru, obinnd efect mat (calandrarea mat).
Finisarea hrtiei este un complex de operaii mecanice care au ca
scop transformarea acesteia n produs finit pentru consum.
Finisarea const n principal n satinarea hrtiei prin trecerea
acesteia, dup umezire i condiionare prealabil, prin supracalandrele
de satinare. Aceast operaie de presare suplimentar a benzii de hrtie
are ca urmare obinerea unui luciu ridicat necesar, n special, la hrtiile
pentru tiprit ilustraii. Urmeaz apoi operaia de tiere. Aceast
operaie este urmat de sortare, numrare, stivuire i topare a colilor,
ambalarea i etichetarea topurilor, paletarea topurilor i depozitarea
68
acestora. n figura 4.22 se prezint procesul tehnologic de finisare a
hrtiei.

Figura 4.22 Procesul tehnologic de finisare a hrtiei
69
4.8. Turnarea hrtiei i mucavalei
Definiia acestor produse papetare se face de obicei dup gramaj. Se
consider carton produsele care au gramajul peste 160 g/m
2
, iar mucava
- peste 500 g/m
2
.
Materiile prime ntrebuinate sunt foarte variate. Ele pot fi: celuloz,
past mecanic alb sau brun, maculatur, deeuri textile, past de paie
de stuf; alegerea lor depinde de calitatea cartonului i a mucavalei.
Materia prim, d i denumirea produsului: mucava de paie, mucava de
stuf, cea de maculatur fiind denumit mucava cenuie. Materialul
fibros este constituit din amestecarea mai multor sorturi de fibre
celulozice, aa cum se procedeaz i la fabricarea hrtiei. Materialul
fibros se alege innd cont de destinaia cartonului i mucavalei.
Turnarea benzii se face la maina plan sau cilindric. Mainile cu sita
plan se folosesc pentru fabricarea cartonului subire, iar cele cu sit
cilindric se folosesc la fabricarea cartonului gros i a mucavalelor.
Se va descrie metoda de fabricare la maina cu sit cilindric (figura
4.22). Pasta fibroas este introdus n cuva de font sau de beton armat
1, unde se depune pe suprafaa sitei cilindrice 2, n micare. Startul de
past este scos continuu de psla 3 care nconjur valul de presare 4.
Psla n micare conduce stratul fibros printre valurile de stocare 5,
dup care stratul este nfurat pe valul 6. Cnd cartonul nfurat pe
val a ajuns la o anumit grosime, este tiat n lungimea valului cu
cuitul 7. Foile de carton umede (65-70% ap) sunt scoase Di
deshidratate prin presare pn la 50-55% ap. Deshidratarea final are
loc n usctorii speciale.
Exist i maini cu site multiple, alctuite din mai multe cuve
asociate n serie, aa nct fiecare sit depune succesiv stratul elementar
fibros pe psla de preluare, pe care are loc suprapunerea straturilor.
70

Figura 4.23 Structura de construcie a mainii de fabricat carton
Tehnologia fabricrii cartonului (produs papetar cu gramaj ntre 160
i 630g/m
2
) este asemntoare fabricrii hrtiei. Semifabricatele
fibroase pentru cartoane sunt aceleai ca i pentru hrtie, cu deosebirea
c se folosesc mai multe paste mecanice din lemn i semicelulozice.
Materialele de umplere, ncleiere i colorare folosite pentru cartoane
sunt cele folosite i pentru fabricarea hrtiilor. Se aplic aceleai
tehnologii i se folosesc utilaje asemntoare cu cele de la fabricarea
hrtiei sau maini cu site cilindrice.

Figura 4.24 Structura mainii de fabricat carton cu site
1 - site cilindrice; 2 - cilindru elastic; 3 - prese de deshidratare; 4,5 - cilindrii
superiori i inferiori ai presei de deshidratare primitoare 6, 7, 8, 9 - valurile
superioare i inferioare ale presei umede; 10 - spltor de flanel; 11, 12 - flanele
usctoare; 13 - cilindri usctori; 14 - cilindru uor de presare; 15 - calandrul
mainii.
Mucavaua, produs papetar cu gramaj cuprins ntre 500 750 g/m
2
,
cartonul. Finisarea cartoanelor este asemntoare cu finisarea hrtiilor
se realizeaz identic cu cartonul. Finisarea cartoanelor este
asemntoare cu finisarea hrtiilor.
71

Figura 4.11 Maina pentru mucava [2]
1 - pasta de carton; 2 - sit cilindric; 3 - val de presare; 4 flanel mobil;
5 - valuri de stoarcere; 6 - val de formare; 7 - cuit mobil.

5. http://ro.wikipedia.org/wiki/H%C3%A2rtie

72
T5. Caracteristicile hrtiei
5.1 Clasificarea caracteristicilor hrtiei i cartonului
5.2 Caracteristici geometrice
5.3 Caracteristici fizice
5.4 Caracteristici mecanice
5.5 Proprieti tehnologice

5.1. Clasificarea caracteristicilor hrtiei i cartonului
Hrtia se caracterizeaz prin urmtoarele proprieti: fzice,
mecanice, optice.
Unele proprieti fizice ale hrtiei influeneaz la calitatea
produciei constituind totodat i proprietile de consum: proprieti
optice, mecanice, rezistena la lumin.

Figura 5.1. Proprietile hrtiei
Hrtia n procesul imprimrii se supune diferitor aciuni mecanice:
comprimri, flexiuni, extinderi care apar i-n procesul exploatrii
ediiei.
n afara aciunilor mecanice, hrtia se supune aciunii luminii,
umiditii, temperaturii. Prin toate aceste ncercri hrtia trebuie s
--Gradul de albea
--Transparena
--Luciul
--Factura
--Deformare
--remanescente
--reversibile
--Extindere
--Comprimare
--Elasticitate
--Plasticitate
--Rezistena
Proprietile hrtiei
M E C A N I C E O P T I C E F I Z I C E
--capacitatea
de sorbie
--hidrofilia
--higroscopice
--de structur
-- masa
-- grosimea
-- densitatea
-- porozitatea
-- netezimea
73
treac fr schimbri i s-i pstreze proprietile i-n procesul de
exploatare.
Proprietile hrtiei care asigur petrecerea normal a procs.
tehnologice (imprimare, broare, finisarea produciei imprimate) se
numesc tehnologice; i care se refer la:
- regularitatea i netezimea suprafeei ce asigur contactul
hrtiei cu forma;
- muabilitatea, adic posibilitatea hrtiei de a se ndrepta sub
presiune;
- proprieti de absorbie, proprieti care permit petrecerea i
fixarea cernelii pe coala imprimat;
- proprieti mecanice (de rezisten i deformare) datorit
crora hrtia suport diferite aciuni n procesele tehnologice;
- caracteristice optice (albeaa, transparena, luciu) ce
determin contrastul i obinerea exact a imaginii.
O mare nsemntate o au i proprietile de consum: adic acele
proprieti ce determin aspectul exterior a produciei imprimate i
asigur trinicia ei. La aceasta se refer [1]:
1. Rezistena la aciunea luminii.
2. Rezistena la schimbarea condiiilor atmosferice.
3. Proprietile optice.

5.2. Caracteristici geometrice
n aceast categorie de proprieti se includ cele legate de
dimensiunile, suprafaa sau structura hrtiei i a cartonului. Aceste
proprieti au o strns legtur cu capacitatea de tiprire i finisare a
produselor poligrafice.
Formatul i oblicitatea se determin prin msurarea celor dou
dimensiuni perpendiculare ale colilor sau limea sulurilor.
Formatele tuturor produselor papetare sunt standardizate n funcie
de suprafeele active ale utilajelor de imprimare. Cele mai utilizate
formate pentru hrtii i cartoane sunt: 700x1000 mm; 610x860 mm;
540x840 mm; 840x1080 mm etc.
74
Formatele finite ale colilor de hrtie i carton sunt cuprinse n serii
normale i speciale, astfel alese ca dimensiuni, nct s se ncadreze ct
mai economic n limile de lucru ale mainilor de fabricat hrtie [2].
Exist trei serii normale de formate: A, B, C, i trei serii speciale: X,
Y, Z. Fiecare serie se mparte n formate numerotate succesiv cu cifre
de la 0 la 8. Formatele succesive, indiferent de serie, se obin prin
njumtirea celui imediat superior sau prin dublarea celui inferior
(figura 5.2, 5.3).

Figura 5.2 Formatele succesive de coli din seria A [3]

Figura 5.3 njumtirea formatelor de hrtie [3]
Pentru ca procesul de imprimare s decurg n bune condiii trebuie
s se asigure o suprapunere perfecta a imaginilor pe cele dou fee ale
75
colilor de hrtie. Este astfel necesar ca formatul suportului de
imprimare (hrtie, carton etc.) s fie corect, adic cele patru laturi ale
colii s fie, perpendiculare. Deoarece tierea colilor nu se face foarte
precis, se admite o abatere a formatului de maxim 0,4%, numit
oblicitate.
Oblicitatea O a unui format se determin prin ndoirea la jumtate a
suprafeei colii i suprapunerea celor patru coluri. De fapt, dou coluri
ale colii se atern perfect unul peste altul (colul A i B).

Figura 5.4 Oblicitatea formatului [3]
a - coal nendoit; b - coal ndoit
Distana x rmas ntre colurile C i D indic oblicitatea formatului
care se exprim procentual cu formula:
% 100%
X
O
A B
=
(5.1)
Direcia de fabricaie a produselor papetare este direcia de
deplasare a benzii de hrtie sau carton pe maina de fabricat i, n
general, corespunde cu latura mare a acesteia.

Figura 5.5 Ondularea scoarelor pentru o croial diferit (dup direcia
fibrelor) a cartonului [3]:
a - n cazul unui carton tiat transversal
b - n cazul unui carton tiat longitudinal.
76

Figura 5.6 Ondularea foilor n cri cu hrtie tiat pe direcia
transversal [3]
a - ondularea prii frontale a foilor dinspre partea nitului anterior
b - ondularea prii frontale a foilor dinspre partea tieturii de cap (care nu apare
aproape niciodat.

a
b
Figura 5.7 Influena direciei hrtiei asupra modului
cum se deschid crile [3]:
a - n cazul unei hrtii transversale
b - n cazul unei hrtii longitudinale.
Produsele papetare, neavnd o compoziie perfect omogen i
identic n orice punct, o serie de proprieti mecanice i fizice au valori
diferite pe cele dou direcii ale formatelor:
- direcia de fabricaie (direcia longitudinal)
- direcia transversal (perpendicular pe cea longitudinal).
Aceste direcii impun un anumit sens de imprimare, precum i o
prelucrare special la finisare.
77
Determinarea direciei de fabricare a hrtiei prin metoda
benzilor const n tierea a dou fii (benzi) de hrtie dup dou
direcii perpendiculare, avnd dimensiuni egale. Cele dou benzi se
prind ntre cele dou degete, avnd capetele suprapuse i se mic de
cteva ori la dreapta i la stnga.
Se observ apoi cum se aeaz capetele libere: dac cele dou benzi
se apropie, cea de dedesubt corespunde direciei de fabricaie, iar dac
benzile se desfac, banda de deasupra este tiat pe direcia
longitudinal.

Figura 5.8 Determinarea direciei de fabricaie prin metoda benzilor [3]
a - banda de dedesubt este tiat pe direcia de fabricaie
b - banda de deasupra este tiat pe direcia de fabricaie

Figura 5.9 Determinarea direciei longitudinale i transversale a hrtiei
dup metoda plutirii [3]
78
Despre structura hrtiei sunt stabilite urmtoarele proprieti:
grosimea hrtiei, gramajul hrtiei, densitatea hrtiei i porozitatea.
Grosimea fiind o caracteristic principal a hrtiei, influeneaz
asupra celorlalte proprieti ale hrtiei, spre ex: odat cu creterea
grosimii se mrete rezistena hrtiei i scade transparena ei.

Se msoar ca distana perpendicular ntre cele dou fee ale unei
coli de hrtie, fiind exprimat n mm sau m. Msurarea se face cu un
micrometru cruia i se aplic o presiune de 1 kg/cm
2
. Uniformitatea
grosimii este un element important din punct de vedere al tipririi.

n poligrafie se folosete hrtia cu grosimea de 0,03 0, 25 mm.
De obicei hrtia pentru imprimare are grosimea de la 0,07 0,1mm.
Gramajul reprezint greutatea pe unitatea de suprafa. Se exprim
n grame pe metru ptrat (g/m
2
). Masa unui metru ptrat, sau gramajul,
reprezint un indice indirect al grosimii. n poligrafie se utilizeaz
hrtia cu gramaj de la 25 250g/m
2
i carton cu masa pn la 800 g/m
2
[1].
Determinarea gramajului se face cu balane speciale numite
gramiere (figura 5.10). Grosimea produselor papetare se exprim n
milimetri i se msoar cu micrometre speciale (figura 5.11) [3].

Figura 5.10 Balan analitic [7] Figura 5.11 Micrometru [8]

Gramajul i grosimea sunt caracteristici fizice ale produselor
papetare legate de modul i utilizarea lor. Gramajul reprezint greutatea
pe un metru ptrat n condiii de umiditate prevzute n standard, i se
exprim n g/m
2
. n practic, se folosete i greutatea pe mia de coli,
uurnd calculul necesarului de hrtie pentru anumite lucrri. n funcie
79
de gramaj, care este o caracteristic esenial a produselor papetare,
acestea se mpart n trei mari categorii: hrtie, carton, mucava (despre a
cror fabricare s-a vorbit).

Figura 5.12 Clasificarea produselor papetare dup gramaj i grosime
Netezimea depinde de gradul de finisare, exprimnd planeitatea
suprafeei hrtiei. Acest aspect este unul dintre cele mai importante
pentru procesul imprimrii analoge sau digitale - suprafaa influennd
substanial depunerea cernelii/tonerului. Metodele de testare, chiar dac
folosesc instrumente construite diferit, au la baz acelai principiu:
msurarea n condiii specifice (presiune, suprafa, timp etc.) a
volumului de aer care poate trece ntre suprafaa mostrei de hrtie
testate i faetele dispozitivului de ghidare a fluxului de aer aplicat
deasupra. Valorile obinute difer n funcie de finisajul hrtiei - lucios,
satinat sau mat.
Metoda Bekk de testare a netezimii (prin metoda Emveco Stylus
Bekk). Arat netezimea hrtiei cnd i se aplic o presiune moderat
(100kPa). Unitatea de msur este sec/10 ml.
Metoda Sheffild (Sheffild Print Surf) de testare a rugozitii. Se
msoar n uniti Sheffild (7-9 ml/min).
Metoda Bendtsen de testare a rugozitii, unitatea de msur este
ml/min.
Metoda P.P.S. (Parker Print Surf) de testare a rugozitii, unitatea
de msur este m.
80
Densitatea de suprafa [d] se determin ca raportul dintre masa
colii de hrtiei la volumul ei i se msoar g/cm2.
Volumul un parametru important pentru tipograi i edituri,
indicnd grosimea unei hrtii/carton n raport cu greutatea acesteia.
Este reciproc densitii - greutatea pe unitatea de volum. Se calculeaz
ca: volumul (cm
3
/g) = grosimea (mm) x gramajul (g/m
2
) x 1.000.
1000 V G m = (5.2)
Pe msur ce volumul unei hrtii scade - implicit crete densitatea,
substratul devenind tot mai subire, mai neted, mai lucios i mai puin
opac.
Curbarea reprezint deformarea sistematic a planeitii colilor.
Apare datorit tensiunilor generate n interiorul colii de stresul mecanic
la care hrtia este supus pe parcursul procesului de producie i al
aplicaiilor ulterioare, dar i al depozitrii defectuoase. Curbarea hrtiei
este un parametru critic pentru tiprirea pe maini offset de mare vitez,
pentru imprimarea xerograc i pentru echipamentele de nisare de
precizie. Exist trei tipuri principale de curbare a hrtiei:
- curbarea mecanic apare atunci cnd una dintre feele hrtiei
este supus ntinderii dincolo de limitele elasticitii sale. De
exemplu, la hrtia n bobin acest fenomen apare n apropierea
centrului rolei;
- curbarea structural se datoreaz diferenelor de concentrare i
orientare ale fibrelor de celuloz i ale celorlali compui n
grosimea colii, ale netezimii i ale planeitii celor dou fee ale
colii - diferene aprute pe parcursul procesului de fabricaie a
hrtiei;
- curbarea datorat umiditii poate aprea n procesul tipririi
offset, dac o fa a colii de tipar absoarbe mai mult umiditate
(din soluia de umezire) dect cealalt. Fibrele care conin o
cantitate mai mare de umiditate se um, ndoind colile cu faa
mai uscat spre interior.
Stabilitatea dimensional. Natura anizotrop a brei de celuloz
face ca aceasta s sufere modicri longitudinale i transversale
diferite la schimbrile de umiditate i temperatur, mrindu-i diametrul
81
cu 15-20% la trecerea din starea uscat la cea de saturare. Majoritatea
brelor ind aliniate paralel cu direcia formrii, absorbia sau
pierderea umiditii produce modicri n special n dimensiunea
transversal, contra-br (C.D.). Nu se poate preciza cu acuratee care
este gradul de dilatare - ind inegal pentru diversele tipuri de bre
celulozice, i datorit apariiei n mod neuniform, n timpul formrii
hrtiei, a unor bre dispuse perpendicular fa de orientarea general.
Toate tipurile de hrtie sufer, mai mult sau mai puin, modicri
dimensionale la uctuaiile de umiditate i temperatur. Modicrile
dimensionale cauzeaz nepotriviri de registru ale tiparului i pot
conduce la apariia falului. O hrtie sau un carton cu stabilitate
dimensional bun trebuie s-i modice ct mai puin forma la
variaiile de mediu (umiditate i temperatur). Se testeaz conform
procedurilor stabilite de standardul I.S.O. 8226.

5.3. Caracteristici fizice
Din proprietile fizice fac parte caracteristicile de structur a hrtiei
(masa, grosimea, densitatea, netezimea) proprieti de sorbie (higro-
spicitatea, hidrofilia) i proprietile optice.
Umiditatea exprim coninutul de ap al hrtiei sau al cartonului
exprimat ca procent (%) din greutatea acestora. Umiditatea hrtiei
variaz ntre 2 i 12%, n funcie de tipul de compoziie i de procesul
de fabricaie [3, 4].
Capacitatea de absorbie fa de lichide este determinat de natura
i proprietile fibrelor materialului fibros din produsele papetare i de
cantitatea i natura lichidelor cu care vin n contact (ap, xilen, ulei
etc.).
Aceast proprietate influeneaz direct capacitatea de tiprire i
finisare a produselor tipografice.
Prin absorbirea sau pierderea umiditii, apar deformaii ale mrimii
colilor, fenomen nedorit n cazul imprimrii, n special al policromiei,
diferenele de suprapunere putnd cauza multe rebuturi.
Pentru a prentmpina acest neajuns hrtiile, i mai puin cartoanele,
trebuie s se aclimatizeze [4].
82

Figura 5.13 Aparat pentru determinarea capacitii de absorbie a
picturii de ulei de ricin
1 - plac de sticl; 2 - flacon de picurare; 3 - oglind;

Figura 5.14 Aparat pentru determinarea capacitii de absorbie a
picturii de xilen [4]
1 - biuret; 2 - suport pentru hrtie
83
Deformarea relativ reprezint modificarea dimensiunilor
produselor papetare datorit umiditii i se exprim n milimetri pentru
fiecare latur n milimetri, pentru fiecare latur n parte, raportndu-se
la dimensiunile iniiale. Prin absorbirea sau pierderea umiditii, apar
deformaii ale mrimii colilor, fenomen nedorit n cazul imprimrii, n
special al policromiei, diferenele de suprapunere putnd cauza multe
rebuturi. Pentru a prentmpina acest neajuns hrtiile, i mai puin
cartoanele, trebuie s se aclimatizeze. Capacitatea de absorbie fa de
lichide este determinat de natura i proprietile fibrelor materialului
fibros din produsele papetare i de cantitatea i natura lichidelor cu care
vin n contact (ap, xilen, ulei etc.). Aceast proprietate influeneaz
direct capacitatea de tiprire i finisare a produselor tipografice. Gradul
de ncleiere este o caracteristic deosebit de important. Prin valoarea
sa, mai mic sau mai mare, influeneaz proprietile mecanice,
capacitatea de tiprire i cantitatea de umiditate absorbit. Se observ
c hrtiile mai puternic ncleiate rein mai patina umiditate. Gradul de
ncleiere se determin prin metoda liniilor i se exprim n milimetri. Se
iau mai multe buci de hrtie dintr-un sort i se liniaz cu linii de
diferite grosimi, cu ajutorul unui trgtor i o cerneal special. Dup
24 ore (timp n care aceste buci de hrtie au fost meninute la 20 C i
umiditate de 65%) se msoar grosimea ultimei linii la care cerneala
special nu s-a ntins pe hrtie (nu a fcut musti). Netezimea hrtiei
sau a cartonului este o caracteristic a suprafeei produselor papetare i
condiioneaz n mod special calitatea tiparului. Netezimea hrtiei este
legat de porozitatea i compresibilitatea acesteia. Ea se determin cu
ajutorul unor aparate speciale (aparatul Bekk) i se exprim prin timpul
necesar trecerii unui volum de aer, determinat, printr-o suprafa de
hrtie aflat sub presiune [3, 4].
Formarea este un indicator al uniformitii distribuiei fibrelor i a
celorlalte componente ale hrtiei. O hrtie cu formare slab are zone
mai subiri, respectiv ngroate, care se pteaz la tiprire. Formarea
defectuoas afecteaz opacitatea, grosimea, rigiditatea i depunerea
stratului de cretare, ducnd la o tiprire defectuoas. Nu exist o
metod standardizat de evaluare a formrii, fiind subiectul unei
aprecieri subiective. Poate fi apreciat privind una sau mai multe coli
84
de hrtie n lumin i observnd n transparena acestora zone ca nite
mici noriori. Cu ct acetia sunt mai clar evideniai, cu att
formarea este mai neuniform [5].

Proprietile optice
Gradul de alb se determin n condiiile de luminozitate stabilite de
C.I.E. (Commission Internationale de lclairage). Coordonatele
cromatice obinute n urma testrii hrtiei arat unde se plaseaz aceasta
n spectrul culorilor, fa de albul absolut. C.I.E. L*a*b* este un spaiu-
culoare bazat pe culori opozite unde L* este luminozitatea cu valoarea
100 pentru un alb absolut i 0 pentru negru, a* este spectrul de la rou
la verde, iar b* este spectrul de la galben la albastru. Testul const n
iluminarea suprafeei hrtiei n condiii standardizate, msurndu-se
spectrul reflectat. Pe scurt, gradul de alb se exprim ca procentul n care
este reflectat spectrul vizibil. Este standardizat prin I.S.O. 11475,
cuantificnd reflectarea luminii de zi C.I.E. D65.
Strlucirea reprezint gradul (%) n care hrtia reflect doar
lumina albastr cu lungimea de und de 457 nm C.I.E. R457.
Strlucirea este determinat prin metoda T.A.P.P.I. T 452 i este
standardizat prin I.S.O. 2470.
Opacitatea msoar rezistena la trecerea luminii, ca raport ntre
gradul de reflectare a unei coli pus pe o suprafa neagr i al aceleiai
coli pus pe un fond alb - un teanc din aceeai hrtie. Este exprimat n
procente (%), fiind msurat conform standardului I.S.O. 2471.
Instrumentul cu care se determin gradul de alb, de strlucire i de
opacitate este spectroreflectrometrul Elerpho.
Luciul este un parametru care depinde de gradul de finisare al
suprafeei, msurat de regul ca grad de reflectare a luminii orientate la
75 n direcia diametral opus (%). Procedura este descris n
T.A.P.P.I. T 480. Pentru hrtia i alte medii cu finisaj superlucios se
testeaz reflectarea luminii sub un unghi de 20 - T.A.P.P.I. T 653.
Msurarea este realizat prin metoda Lehmann I.S.O. 8254 sau
Hunter I.S.O. 8245. Luciul i netezimea nu sunt direct corelate [6].

85
Hrtia universal ce ar corespunde tuturor proprietilor nainte de
oricare produs poligrafic nu exist de aceea, n prezent, sunt
elaborate cteva mii tipuri de hrtii cu diferite proprieti. Aceasta se
explic prin faptul c hrtia, independent de tipul produciei, trebuie s
corespund anumitor cerine, de ex:
1. Hrtia pentru imprimarea ziarului trebuie s posede proprieti
nalte de absorbie pentru fixarea rapid a cernelii pe suportul
de imprimare.
2. Hrtia pentru imprimarea Offset trebuie s fie rezistent la
aciunea umiditii i s posede o rezisten nalt suprafeei.
Hrtia ofset
UPM Fine productor UPM Kymmene
UPM Fine hrtie din celuloza pur, necretat, are un procent nalt
de albea i diferite densiti, datorita tuturor acestor caliti UPM Fine
este lider n producerea hrtiei cu un spectru foarte nalt i multilateral
.Ea se folosete la taparea brourilor publicitare, rapoartelor privind
activitatea comercial, revistelor si posterelor. UPM Fine rspunde unui
nivel nalt a standardelor, ceea ce asigur la final un maximum din
punct de vedere a economiei i calitii.
Tabelul 5.1 Caracteristici ale hrtiei ofset
Gramajul, g/m
2
70 80 100
Intensitate D 65 104 104 104
Albea CIE 147 147 147
Intransparena ISO, % 89 92 94.5
Hrtia ofset productor FCH Kotlas
Hrtia ofset din celuloz pur, cu un nivel nalt de albeaa,
garanteaz o trecere excelent prin mainile poligrafice cu vitez mare.
Se folosete la taparea brourilor, ediiilor publicitare,
instruciunilor, crilor i diferitor mrfuri din hrtie.

86
Tabelul 2.2 Caracteristici ale hrtiei ofset utilizat pentru fabricaia
ediiilor de carte
Gramajul, g/m
2
55 60 65 70 90 100 120
Densitatea, g/cm
3
0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
Albea ISO, %, nu mai
puin
100 100 100 100 100 100 100
ntransparena ISO, % 80 85 85 85 85 85 85
Hrtia cretat (UPM Kymmene Finesse)
Hrtia din celuloza pura cretat cu caolin pe ambele pri. Se
difereniaz de celelalte cu un nivel nalt de netransparen i albea.
Este folosit cu succes la imprimarea ediiilor policolore, cartelor
potale, ilustraiilor, buclatelor, documentelor exclusive.
Tabelul 2.3 Caracteristici ale hrtiei cretate
Gramajul, g/m
2
90 100 115 130 135 150 170 200 220 250 270 300 350
ntensitate R
457 (D65)
99,5 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5 99,5
Albea CIE 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130
ntransparena
ISO, %
90,5 92,5 94 96 96 97 97,5 98,5 99 99,3 99,5 99,6 99,8
Lustru, % 75 77 79 79 79 80 80 79 79 79 79 79 79

Hrtia pentru etichete
Label Coat hrtie din celuloz pur semipermeabil, dublu cretat.
Este folosit pentru imprimarea ofset i flexografic. Poate fi supus
diferitor tipuri de prelucrare post-tipar: laminare, stampare cu staniol,
lustruire selectiv, etc.
Netezime excelent i caliti optice bune permit realizarea
rezultatelor foarte bune de imprimare. Se folosete pentru fabricarea
etichetelor pentru ambalaje de unic folosin, sticle PET, conserve, dar
de asemenea i ambalaje pentru ciocolat, biscuii, igarete, spun. n
comparaie cu hrtiile care nu sunt alcalin-permeabile, Label Coat nu
conine substane duntoare, de aceea este larg folosit pentru
ambalarea produselor alimentare.

87
Tabelul 2.4 Caracteristici ale hrtiei pentru etichete
Caracteristici
Unitatea de
msur
Mrimea Divieri
Metoda de
msurare
Gramajul g/m
2
80 +/-3 SCAN-P 6:75
Grosimea um 70 +/-4 SCAN-P 7:96
Umiditatea % 5,0 +/-0,5 ON-LINE
Densitatea Kg/m
3
1150

SCAN-P 7:96
Rezistena
specific la
rupere
md / 5,2 min 4,3
SCAN-P 38:80
cd / 2,6 min 2,3
Rezistena la
rupere
md m/N 450 min 380
SCAN-P 11:96
cd m/N 500 min 380
COBB 60 bs 22 max 24 ISO 535
Neteditatea top 70 min 65 T 480
Asperitatea top 1,0 max 1,4 ISO 8791-4:92
Lustru top 92 min 88 ISO 2470
Albea top 120 min 115 ISO 2470
ntransparena % 87 min 83 ISO 2471

Hrtia ziar Kondopoga
Hrtia ziar Kondopoga, are caliti optico-mecanice i de tipar
optimale.
Albeaa, structura, caracteristicile de tipar a hrtiei ziar Kondopoga
permit s folosirea ei cu succes pentru un spectru larg de lucrri.
Caracteristici tehnice
- masa 45gr/m
2

- albeaa (Zeiss) 62-64%
Este furnizat n formatul 84cm i la comand.

5.4. Caracteristici mecanice
Caracteristici mecanice ncercrile mecanice la care sunt supuse
produsele papetare au ca scop verificarea rezistenei lor mecanice n
88
timpul prelucrrii i finisrii produselor poligrafice. O rezisten
mecanic ridicat nltur defeciuni de genul:
- ruperea hrtiei n timpul imprimrii pe rotative;
- smulgerea fibrelor de hrtie la depunerea cernelii;
- prfuirea hrtiei n timpul imprimrii;
- apariia cutelor la fluire;
- ruperea cartonului sau a hrtiei n timpul operaiilor de
finisare.
Principalele caracteristici mecanice sunt: Rezistena la traciune n
special pentru hrtiile ce se tipresc pe maini rotative cu hrtia n sul.
Aceast rezisten este influenat de:
creterea gramajului rezistena crete o dat cu acesta;
direcia de fabricaie rezistena este mai mare pe aceast
direcie;
procentul de umiditate cu ct hrtia este mai ud cu att
scade rezistena la traciune.
Rezistena la ndoire reprezint numrul de duble ndoituri la 180
la care rezist un carton sau o hrtie nainte de a se rupe. Aceast
caracteristic este important n mod deosebit la produsele papetare cu
gramaj ridicat, folosite la finisarea produciei poligrafice. Alte
proprieti cu caracter mecanic:
- rezistena la sfiere (la hrtii de ambalaj);
- rezistena la rsucire (la hrtii tehnice);
- rigiditatea (hrtii special folosite n electrotehnic);
- compresibilitatea (hrtii sugative, hrtie ilustraii);
- rezistena suprafeei (hrtii de tipar i legtorie);
- rezistena la plesnire (carton i mucava pentru finisare);
- rezistena la frngere (carton i mucava pentru cartonaje);
- rezistena la exfoliere (carton i mucava pentru cartonaje).
Toate aceste caracteristici (proprieti) se determin prin metode
standardizate fie la recepia materialelor poligrafice, fie nainte de un
proces tehnologic de fabricaie, n condiii de laborator.

89
5.5. Proprieti tehnologice
Procesul tehnologic reprezint ansamblul de operaii mecanice,
fizice, chimice, care prin aciune simultan sau succesiv transform
materiile prime n bunuri sau realizeaz asamblarea, repararea ori
ntreinerea unui sistem tehnic [15].

Figura 5.15 Structura procesului de producie pentru fabricarea
materialelor poligrafice
Procesul tehnologic cuprinde totalitatea operaiilor necesare
transformrii materiei prime n semifabricat i produs finit. La
elaborarea unui proces tehnologic se are n vedere asigurarea realizrii
calitative a lucrrilor efectuate, realizarea productivitii, precum i
eliminarea din operaii a unor faze i mnuiri neproductive [14].
Acestea caracterizeaz capacitatea de prelucrare i modul de
comportare al materialelor metalice n procesele tehnologice de
fabricare a pieselor [13].
Hrtia/cartonul, cernelurile poligrafice, folia poligrafic, polimerii,
lacurile poligrafice, materialele de copertare, etc., suport o mulime de
90
operaii tehnologice ce duc la modificri de structur, suprafa,
caracteristici optice, caracteristici de rezisten, etc.
Aceste modificri nu pot fi nlturate total ns parial, printre care
se enumer n primul rnd condiiile optime de pstrare a materialelor
poligrafice (aclimatizarea, depozitarea materialelor).
Aclimatizarea este o operaie de mare importan, deoarece
umiditatea este un factor cheie pentru calitatea imprimatelor (figura
5.2).

Figura 5.2 Hrtie ce a fost supus unor condiii climaterice nefavorabile
Depozitarea este o operaie foarte important: n final, de ea depinde
calitatea produsului poligrafic. Depozitarea se face n magazii
(depozite) n care trebuie s se asigure condiii de temperatur i
umiditate identice cu cele din seciile unde se vor prelucra. La
depozitare se va ine cont de faptul c produsele papetare sunt
inflamabile i se caracterizeaz printr-o capacitate ridicat de a absorbi
sau de a pierde umiditatea.
91
Depozitarea hrtiei n coli se face pe palete din lemn, pe sorturi i
formate diferite, cu etichete uor vizibile (figura 5.3, 5.4) [4].

Figura 5.3 Depozit de materie prim (pentru hrtii n coli) [11]

Figura 5.4 Depozit de materie prim (pentru hrtii n rulou) [12]
Transportul hrtiei se va face de personal specializat, cu utilaje de
transport adecvate [4].
Alte procese tehnologice hrtia poate suporta n timpul imprimrii,
operaiilor de finisare (fluire, tiere, biguire, etc.).
92
La imprimarea pe hrtii cu netezime ridicat i moi, presiunea
specific este mai mic, deformaiile necesare obinerii unui tipar
corespunztor fiind mai reduse [5].

Pentru a obine un tipar corect, deformarea corespunztoare a hrtiei
i a aternutului se poate realiza numai printr-o presiune
corespunztoare la tipar. Cu ct rigiditatea i precizia mecanismului de
imprimare i a formei sunt mai ridicate, cu att n procesul de tiprire se
poate obine o presiune optim.

Influena aternutului. Mrimea presiunii specifice poate fi
compensat i depinde de caracteristicile acestuia. Prin deformarea
aternutului, acesta poate prelua neuniformitatea grosimii hrtiei,
neregularitile formei i ale mecanismelor mainilor.
La imprimarea cu un aternut moale, va fi necesar o presiune
specific mai redus dect la imprimarea cu un aternut rigid.
Deformarea aternutului depinde de compoziia acestuia i de starea
lui n procesul de lucru. De deformarea lui i de solicitrile
mecanismului de presiune ale mainii depinde calitatea tiparului. n
timpul imprimrii aternutul este periodic ncrcat i descrcat de
tensiuni i are:
- deformaii elastice, reversibile (dispar imediat);
- deformaii elastice lente (dispar n timp);
-
deformaii plastice [5].

n procesul de tiprire, pe msura folosirii aternutului, rigiditatea
acestuia crete cu deformaiile elastice. Pe msura eliminrii aerului
dintre coli i porii colilor (s-a btut aternutul) acesta devine mai
compact, ncepnd s lucreze ca un sistem unitar. O astfel de stare
poart denumirea de stabilizare a aternutului.
Prin stabilizarea aternutului se observ i reducerea tensiunilor,
dei deformaiile rmn constante. Se spune c aternutul se
relaxeaz i se manifest prin slbirea ntinderii acestuia n procesul de
lucru. Acelai fenomen are loc i la cauciucul imprimator la ofset, a
crui ntindere slbete n timp, nrutind calitatea tiparului. Pentru
aceasta, aternutul, ca i cauciucul imprimator la ofset, trebuie rentinse
periodic (figura 5.5) [5].
93

Figura 5.5 Main pentru tipar ofset
1- mese de ieire; 2- flux de aer; 3- sistem de capturare; 4- aparat/ sistem de uscare; 5-
secie de imprimare; 6- sistem de transportare; 7- cilindru port form;8- cilindru offset;
9- cilindru de transfer de unic rotaie; 10- feeder (alimentator de hrtie); 11- cap
pneumatic (pot fi mai multe); 12- topul mesei de hrtie; 13- sistem de transportare prin
lan; 14 - cilindrul de ieire; 15 - cilindrul de transfer cu jumtate de rotaie; 16 -
cilindrul de transfer de unic rotaie; 17- cilindrul de transfer de unic rotaie; 18-
cilindrul de transfer cu jumtate de rotaie; 19- cilindrul de imprimare; 20- forgreyfer
(stopeaz i dirijeaz fluxul de hrtie); 21- top.

Procesul de finisare reprezint o sum de operaii complexe, de
prelucrare i nnobilare a colilor tiprite, pentru obinerea unui produs
finit gata de ntrebuinare n domeniul pentru care a fost destinat.
Produsele care se execut n legtorie i cu ponderea cea mai mare
sunt: crile broate sau legate i revistele [5].
Tierea colilor imprimate se realizeaz prin njumtirea sau
tierea formatelor uzuale standard ntr-un numr necesar de pri
divizate de un anumit format.
Prin tiere a colilor se nelege operaia tehnologic de divizare a
colilor de hrtie ntr-un anumit numr de elemente de un anumit format.
Retezrii i tierii i pot fi supuse colile imprimate pn la fluire,
imaginile, forzaurile, copertele, colile de hrtie, alte semifabricate.

Prin retezare se nelege operaia de retezare a marginilor n
vederea obinerii unor coli de hrtie de form dreptunghiular, cu
margini drepte ce ulterior vor fi supuse tierii, n rezultat obinndu-se
coli de un anumit format.

94
Mecanismul cuitului asigur la mainile moderne micarea de
ghilotin a cuitului. Mecanismul poate avea construcii diferite. La
cele cu acionare dintr-o singur parte (figura 5.6) suportul cuitului (1)
se deplaseaz datorit unui mecanism bielo-manivel (2). n suportul de
cuit exist dou decupri nclinate la unghiuri diferite (>b), n care
culiseaz nite plci (4) fixate ns diferit fa de batiul mainii.
Modificnd poziia plcii (4) cu ajutorul urubului (5), se regleaz
paralelismul cuitului cu masa n poziie inferioar. Modificnd
lungimea bielei (3) cu ajutorul piuliei (6), se regleaz cuitul cu
suportul su n poziie inferioar, necesar cnd limea cuitului se
reduce datorit ascuirii.
Mainile de formate mai mari au acest mecanism construit din dou
biele de lungimi diferite [2].

Figura 5.6. Mecanismul cuitului la mainile de tiat cu un cuit [2]

Cu mrirea forei de pretensionare probabilitatea de extragere a
colilor de hrtie cu cuitul de sub bar se micoreaz, iar exactitatea
tierii crete. Mrirea f a acestei fore este acceptat ns pn la
anumite valori (nu mai mult de 50 kN/m), deoarece cu sporirea forelor
exist riscul murdrii imprimrilor, tergerii scrisului i a deteriorrii
colilor superioare de ctre bara de pretensionare.
Hrtia satinat cu greutate mare i planeitate nalt este tiat cu
exactitate la acionarea unei fore de pretensionare de 20-25 kN/m. La
tierea hrtiei cu greutate mai mic i planeitate redus, pretensionarea
trebuie s fie mai mare, pentru c la acionarea unei fore mai mici
de pretensionare colile de hrtie sunt ndoite de ctre cuit i ies de sub
95
bara de pretensionare. Utilizarea barei de pretensionare n limite de
440 kN funcie de tipul hrtiei i nlimea topului de hrtie.
Exactitatea dimensional a tierii colilor de hrtie este redus la
tierea hrtiilor subiri i a hrtiilor cu greutate mic. Mult mai exact
sunt tiate hrtiile a cror planeitate este foarte mare, sunt de grosimi
mari i posed greutate mare. Momentul este explicat de faptul c,
aceste tipuri de hrtie se deformeaz mai puin sub aciunea forei de
pretensionare i sunt supuse mai puin pericolului de a fi extrase de
ctre cuit de sub bar, cu toate c fora de acionare frontal de tiere
tradiional este nu prea mare. Pentru c coeficientul de frecare a hrtiei
netede este foarte mic, partea secionat din top este uor mpins de
teitura cuitului.
Fluitul colilor imprimate este operaia de ndoire succesiv pentru
a aduce colile la formatul necesar produsului poligrafic ce se realizeaz,
astfel nct paginile fiecrei coli s se succed n ordinea indicat prin
numerotarea lor. n operaia de fluire, colile se transform n
fascicule.
Sunt supuse fluirii nu numai colile de hrtie imprimate ci i
forzaurile, planele cu imagini, copertele pentru acoperirea brourilor
prin intercalare, alte tipuri de produse poligrafice.
Optimizarea volumului fasciculelor blocului este determinat de
urmtoarele caracteristici:
- nlimea topului de hrtie;
- metodele de fixare a blocului de carte;
- nlimea blocului de carte;
- tirajul ediiei;
- termenul de exploatare;
- frecvena utilizrii produsului;
- formatul ediiei.
Grosimea hrtiei este o caracteristic decisiv n stabilirea
volumului fasciculelor. Hrtia fin i subire permite obinerea
fasciculelor voluminoase fr mari complicaii tehnologice, astfel hrtia
cu grosime de 90mkm este recomandat la realizarea fasciculelor cu 32
pagini. Utilizarea hrtiei de grosimi mai mari dect cea specificat
conduce la diminuarea calitii produselor la fluire: la fluirea
96
perpendicular i combinat se formeaz foarte frecvent cutele oblice
ndoitura avnd caracter mai puin exact, este diminuat tragerea
falurilor de cotor. Utiliznd hrtia cu grosimea de 90-120mkm i hrtia
cretat cu grosime mai mic dect cea indicat, blocurile se vor
completa cu fascicule a cte 16 pagini, la o grosime mai mare a hrtiei
se vor constitui fascicule a cte 8 pagini [2].

a b c d e
Figura 5.7. Modaliti de fluire [2]
a fascicul din 3 faluri: 6 foi=12 pagini;
b fascicul din 3 faluri: 6 foi=12 pagini;
c fascicul din 4 faluri: 8 foi=16 pagini;
d fascicul din 3 faluri: 8 foi=16 pagini;
efascicul din 4 faluri: 12 foi=24 pagini
Eficiena fabricaiei i calitatea produselor depind de corectitudinea
stabilirii direciei de fabricaie a hrtiei n colile pe care are loc
imprimarea i sunt supuse prelucrrii n continuare.
Direcia de fabricaie a hrtiei este necesar s fie corelat cu
cerinele impuse proceselor post-press, adic s corespund tehnologiei
de fabricaie.
Toate elementele constructive ale ediiei de carte fascicule, plane,
acoperitoare, anexe, intercalri de cotor, supracoperte, forzae trebuie
imprimate astfel ca, direcia de fabricaie a hrtiei s fie paralel liniei
cotorului ediiei.
n produsele tip formular direcia de fabricaie va corespunde liniei
de ncleiere.
n cazul cnd cerinele de conformitate a direciei de fabricaie a
hrtiei nu sunt considerate, atunci pot aprea defecte de genul:
97
imposibilitatea corelrii exacte a corespunderii ndoiturilor la fluire,
formarea cutelor la fluire, ondulare a cotorului fasciculei, rezisten
insuficient a mbinrii adezive, deschidere insuficient a crii,
deformare a copertei sau ondulare, etc.
Colile ce au direcia de fabricaie a hrtiei diferit n aceiai ediie
trebuie evitate n utilizare sau n cazul imposibilitii acesteia, este
necesar selectarea i marcarea lor, pentru c direcia de fabricaie are o
importan deosebit n exactitatea fluirii. Fasciculele ce au orientat
incorect direcia de fabricaie este bine s fie dispuse n mijlocul
blocului de carte.
La fluirea paralel prin diferite modaliti de ndoire, direcia de
fabricaie trebuie s fie paralel falurilor, n caz contrar se va diminua
din exactitatea fluirii. n acelai timp, la utilizarea hrtiei subiri i
irezistibile cu masa a 1m
2
mai mic de 70g se ofer posibilitatea
alegerii direciei de fabricaie perpendicular liniilor paralele de fluire
a fasciculei.
Aceasta poate avea repercusiuni pozitive, pentru c, produce
sporirea rigiditii colii deformate i respectiv reduce probabilitatea
apariiei defectelor la fluire. Preliminar fluirii colilor, perpendicular
direciei de fabricaie este necesar identificarea succesiunii fazelor
tehnologice.

La fluirea combinat se va tinde spre asigurarea conformitii
direciei de fabricaie cu linia de orientare a ultimei ndoituri.
Deseori, spre exemplu, la fluirea fasciculelor din 12 pagini prin
ndoituri combinate, direcia de fabricaie este perpendicular primelor
dou ndoituri paralele, ns paralel celei de-a treia ndoituri i cotorului
fasciculei.

O deosebit importan o are grosimea hrtiei la fluirea cu
multiple ndoituri, pentru c n procesul de formare a falurilor i pe
msura sporirii numrului de faluri se intensific rezistena interioar a
hrtiei la ndoiri, ceea ce poate conduce la apariia cutelor, pliurilor n
fascicule.
n raport cu numrul de ndoituri la fluirea dintr-o singur
ndoitur i fluirea perpendicular se recomand utilizarea hrtiei cu
urmtoarea greutate a 1m
2
:
98
- fluire dintr-o singur ndoitur pn la 250g cu realizarea
unui big preliminar pe linia ndoirii ce urmeaz;
- fluire din dou ndoituri pn la 150g;
- fluire din trei ndoituri pn la 120g, maximum 130g;
- fluire din patru ndoituri 80100g.
Parametrii de greutate a unui m
2
prezentai pentru fluirea
perpendicular pot servi ca punct de plecare i vizeaz hrtia cu o
densitate medie de suprafa. Alte modaliti de fluire necesit alte
limite de variaie ale parametrilor acestor caracteristici.
Soluionarea aplicativ a modalitilor de fluire poate fi
identificat prin ncercarea a cteva coli de hrtie la maina de fluit.
Hrtia cretat cu masa 1m
2
mai mare de 120g utilizat pentru
ediiile artistice, unele tipuri de reviste i produse publicitare pot fi
supuse fluirii nu mai mult dect din dou ndoituri.

Deeurile materiale survenite din procesul tehnologic de fabricaie
vor fi analizate dup provenien pentru fiecare din fazele tehnologice
cu ncepere de la secionarea rulourilor pn la fazele legate de
prelucrarea blocurilor de carte i dispunerii lor n coperte. Apariia
deeurilor este determinat de formatul i dimensiunile materialului de
baz, imperfeciunea organizrii fabricaiei i a mijloacelor tehnologice
de fabricaie. Pierderile pot fi sporite de furnizarea unor loturi materiale
de noncalitate, nerespectarea condiiilor de pstrare i transportare a
materialelor i semifabricatelor.
n raport cu deeurile sunt prevzute norme speciale elaborate pe
faze tehnologice, acestea urmnd a fi respectate i a nu fi depite,
tinznd spre minimalizarea lor n vederea optimizrii organizrii
procesului de fabricaie.
Normele de deeuri ale hrtiei depind de tirajul ediiei, tipul
mijloacelor de fabricaie, gradul de implicare manual n activitile de
fabricaie. Pentru ediiile de carte de formate medii, orientativ ele nu
trebuie s depeasc urmtoarele limite:
- imprimarea monocrom n coli 0,8-2,0%;
- tierea dup imprimare 0,2%;
- fluirea 0,2-0,3%;
- celelalte operaii 0,3-0,7%.
99
Deeurile se vor suplimenta n cazul utilizrii hrtiei n coli cu
0,3%, imprimare policrom, forzae i alte elemente suplimentare
(0,1% pentru o singur lipire a forzaului), tierea hrtiei (0,2%), etc.
La imprimarea cu mai multe culori, deeurile hrtiei utilizate la
realizarea blocului constituie de regul 6-8%. Deeurile hrtiei pentru
copert tradiional sunt determinate de tehnologia de imprimare,
imprimare prin gravare 2%, lcuire (0,8-1,0%), prepresare a
substanelor peliculare 3,0-5,0%, tierii, fluirii i a altor faze
tehnologice ulterioare [2].
Tabelul 5.1 Modaliti de fluire [2]
Grupa

Subgrupa
modalitii de
fluire

Descriere

Pictograma

1 2 3 4
F
u
i
t

p
a
r
a
l
e
l

Fluire
paralel
simetric

La fluirea paralel simetric
coal n fiecare secie a mainii se
fluiete cu ndoituri paralele pe
jumtatea lungimii sale i a
lungimii filei fluite. Astfel, are
loc aezarea succesiv a colii n
jumtate dup o latur (de obicei
pe lungime) a colii.

Fluire tip
armonica

Coala se fluiete pliat sub forma
de armonic din dou i mai multe
ndoituri cu obinerea falurilor n
fascicul orientate n direcii opuse
cu aceiai adncime a falului.

Fluire tip
bobinare
combinat

Fluirea se face dup aceiai
direcie (direcie circular) ndoind
coala n interior.

100
Tabelul 5.1 Modaliti de fluire

1 2 3 4

Fluire tip
fereastr

Exist deosebiri principiale eseniale
ntre fluirea tip fereastr din
dou i trei ndoituri.
Din dou ndoituri. n raport cu linia
de mijloc a colii, falurile se
formeaz sub form de clape. Din
considerente tehnice, fiecare clap
nu va ajunge pn la linia de mijloc
a colii cu respectiv 1-1,5mm.
Din trei ndoituri. Pe mijlocul colii
se realizeaz o ndoitur
suplimentar la cele dou care
formeaz clapele. Fiecare clap nu
va ajunge pn la linia de mijloc cu
cel puin 1,5mm. Fluirea tip
fereastr din trei ndoituri poate fi
realizat doar n cazul posesiei unei
casete sau dispozitive speciale
predestinate pentru aceasta.

F
u
i
t

p
e
r
p
e
n
d
i
c
u
l
a
r

Fluire
perpendicu
lar
simetric

Coala din dou, trei sau patru
ndoituri se fluiete de fiecare dat
pe jumtatea lungimii lui, i fiecare
fil fluit la fiecare rotaie a colii
fluite la 90 cu obinerea
fasciculelor de 8, 16 i 32 pagini.

101

1 2 3 4

Fluire
perpendicu
lar cu
ieitur

Ieitur numit ieitura fasciculei
fluite predestinat deschiderii
automate a ei n automatele de
mbinare prin coasere cu a.
Modelele actuale de mijloace de
fabricaie pentru broare-copertare
ofer posibilitatea deschiderii
fasciculei fr ieitur. Pentru cazul
cnd hrtia prezint dificulti la
prelucrare, coada asigur o bun
funcionalitate a mainii.
Asupra fiabilitii utilajelor la fel
influeneaz locul amplasrii colilor
fr bucl n fascicule din patru
ndoituri. Cnd este utilizat
ieitura, reieind din particularitile
constructive ale mainilor de
broare-copertare
deseori se pledeaz pentru ieitura
de dreapta, adic cea dispus n
partea inferioar a fasciculei.
n acelai timp fasciculele ce
completeaz blocul de carte i vin
nu de pe automatele de fluit ci de
pe mainile de imprimat cu
alimentare din rulou, pot avea
ieitura pe stnga. Pentru fiecare caz
trebuie considerat tipul hrtiei i
utilajele (marca, tipul lor) n raport
cu lucrrile de dup fluire.
Ieitura respectiv necesit utilizarea
hrtiei de un format mai mare dect
cel tradiional, cu considerarea
direciei de fabricaie a hrtiei,
aezarea tip

102

1 2 3 4
F
u
i
t

c
o
m
b
i
n
a
t

Fluitul combinat prezint n sine o
mbinare a ndoiturilor paralele cu
cele perpendiculare. Deseori este
utilizat pentru obinerea fasciculei
din 12, 16, 24, 34, 48, 64 pagini.
Aplicarea metodei combinate de
fluire va fi determinat de
caracteristicile de deformare ale
hrtiei, de numrul de pagini,
dotarea tehnic i tipurile de
implicare a seciilor de fluit n
mainile cu caset i combinate.
La fluirea combinat ca i alte
modaliti dispunerea ieiturii
depinde de aezarea i mbinarea
corelat a ndoiturilor paralele i
cele perpendiculare.

Bibliografie
2. Scobioal V., Buciuceanu M. Procese de broare-copertare. Chiinu.
UTM 2006.
7. http://www.print-magazin.ro/arhiva/numarul-2-aprilie-
2009/articole/coordonatele-hartiei-i.html
8. http://www.print-magazin.ro/arhiva/numarul-2-aprilie-
2009/articole/coordonatele-hartiei-i.html
9. http://www.scritube.com/stiinta/chimie/MASURAREA-UNOR-
MARIMI-FIZICE31873.php
103
10. http://www.bricoshop.ro/echipamente-de-masura-si-control-unelte-de-
masuraa/unior/Micrometru-0-25-272-617698
http://commerce-
invest.com/http://www.demagcranes.ru/Unternehmen/News__Infos/Press
e/Pressemitteilungen_2009/2009_Hoechstleistungen_im_Stundentakt/ind
ex.jsp
http://www.scribd.com/doc/49852085/6/I-3-
Propriet%C4%83%C5%A3i-tehnologice-ale-
materialelor
http://www.scribd.com/doc/19303675/Procesul-tehnologic-
de-obtinere-a-confectiilor-textile-proiect-
didactichttp://ro.wikipedia.org/wiki/Proces_tehnologic

Curs SMP (Rom) I

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs SMP (Rom) I

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs SMP (Rom) I

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Tehnic a Moldovei

Facultatea Industria Uoar

S-ar putea să vă placă și