방탄복
Body armor방탄복(, armor designed, )은 물리적 공격을 흡수하거나 방어하기 위해 고안된 보호복입니다.역사적으로 군인을 보호하기 위해 사용되었으며, 오늘날 다양한 유형의 경찰(특히 폭동 경찰), 사설 경비원 또는 경호원, 그리고 때때로 일반 [1]시민들에 의해 사용되기도 합니다.오늘날 보통의 비도금 방탄복은 보통에서 상당한 보호를 위한 것이고, 전투원이 사용하는 것과 같이 최대의 보호를 위한 하드플레이트 강화 방탄복은 두 가지 주요 유형이 있습니다.
역사
많은 요인들이 인류 역사를 통틀어 개인 갑옷의 발달에 영향을 미쳤습니다.갑옷의 발전에 있어서 중요한 요소는 갑옷 생산의 경제적, 기술적 필요성을 포함합니다.예를 들어 완전한 판갑옷은 중세 유럽에서 수력으로 움직이는 여행 망치가 판의 형성을 더 빠르고 [citation needed]저렴하게 만들었을 때 처음 등장했습니다.때때로 갑옷의 개발은 전장에서 점점 더 효과적인 무기의 개발과 병행되어 왔으며, 갑옷을 입은 사람들은 기동성을 희생하지 않고 더 나은 방어 수단을 만들기를 추구합니다.
고대의
방탄복에 대한 역사상 최초의 기록은 오늘날의 [2][3]남부 이라크에 있는 고대 수메르의 독수리 비석에서 발견되었습니다.가장 오래된 서양 갑옷은 기원전 1400년경 미케네 시대의 덴드라 파노폴리입니다.체인 메일(chain mail)이라고도 하는 메일은 서로 연결된 철 고리로 만들어져 리벳으로 고정되거나 용접되어 닫힐 수 있습니다.그것은 기원전 500년경 유럽의 켈트족에 의해 발명되었다고 믿어집니다: 우편을 사용했던 대부분의 문화들은 켈트족을 [4][5][6]기원으로 암시하는 rnne 또는 변종 켈트족 단어를 사용했습니다.로마인들은 로리카 세그마타와 로리카 스쿼마타를 사용하기도 했지만, 로리카 하마타로 우편물을 널리 채택했습니다.비금속 갑옷은 남아있지 않은 것으로 알려져 있지만, 비용이 저렴하기 때문에 흔했을 것으로 보입니다.
동양의 갑옷은 고대 중국에서부터 시작하여 긴 역사를 가지고 있습니다.동아시아 역사에서 라멜라와 같은 합장 갑옷과 판과 같은 양식이 일반적으로 사용되었습니다.후에 큐라와 접시도 사용되었습니다.진나라 이전 시대에는 가죽 갑옷이 코뿔소로 만들어졌습니다.한반도에서 철판갑옷을 사용한 것은 서기 42년에서 562년에 걸친 가야연맹 시기에 개발된 것입니다.그 철은 김해(남한 경상남도) 주변 지역에서 채굴되고 정제되었습니다.수직과 삼각판 디자인을 모두 사용하여, 판갑옷 세트는 27개 이상의 개별적인 1-2 mm (0.039–0.079인치) 두께의 곡면판으로 구성되어 못이나 경첩으로 고정되었습니다.회수된 세트에는 쇠팔 보호대, 목 보호대, 다리 보호대, 말 갑옷/비트 등의 액세서리가 포함되어 있습니다.이러한 갑옷의 용도는 기원전 [7]562년 삼국시대 때 가야 연맹이 신라에 멸망한 이후 한반도에서 사용이 사라졌습니다.
중세
유럽 역사에서 잘 알려진 갑옷 종류로는 중세 초기의 메일 하우버크, 후기 중세와 르네상스 기사들이 착용한 완전한 강철판 하네스, 그리고 제1차 세계 대전 (1914–1915) 첫 해까지 몇몇 유럽 국가의 중기병들이 착용한 몇 가지 주요 부품 (가슴과 등판)이 있습니다.
오늘날 사무라이 갑옷으로 알려진 일본 갑옷은 헤이안 시대에 나타났습니다.(794년-1185년) 이 초기 사무라이 갑옷들은 오요로이와 [8]도마루라고 불립니다.
접시
점차, 취약한 지역을 보호하기 위해 작은 추가 접시나 철판을 우편물에 추가했습니다.13세기 후반에 이르러, 무릎에 모자가 씌워졌고, 겨드랑이를 보호하기 위해 두 개의 원형 원반이 장착되었습니다.
실험된 [citation needed]것처럼 보이는 갑옷들은 우편을 통해 제공되는 보호를 개선하기 위한 다양한 방법들이 사용되었습니다.단단한 가죽과 부목으로 팔과 다리 조각을 만들었습니다.커다란 판을 직물이나 가죽으로 만든 겉옷 안에 꿰매어 만든 갑옷인 접시의 겉옷이 발달했습니다.
이탈리아의 초기 접시와 13세기에서 15세기의 다른 곳들은 철로 만들어졌습니다.철갑은 단단한 [9]강철 표면을 만들기 위해 탄화되거나 케이스가 굳어질 수 있습니다.판갑옷은 흑사병 이후에 노동력이 훨씬 덜 소요되고 노동력이 훨씬 비싸졌기 때문에 15세기에 이르러 우편보다 값이 싸졌습니다. 비록 더 큰 꽃을 피우기 위해서는 더 큰 용광로가 필요했습니다.겨드랑이나 팔꿈치, 사타구니 등 접시로 적절히 보호할 수 없는 관절을 보호하기 위해 우편물이 계속 사용되었습니다.판의 또 다른 장점은 가슴판에 [10]랜스레스트를 장착할 수 있다는 것이었습니다.
작은 두개골 모자는 목 뒤와 머리 측면을 보호하기 위해 아래쪽으로 길게 늘어뜨려지면서 더 큰 진짜 헬멧, 바시넷으로 진화했습니다.또한, 14세기 후반에 위대한 조타를 대체하기 위해 살렛과 바부트, 그리고 나중에 무기와 근접 조타와 같은 몇 가지 새로운 형태의 완전 밀폐 헬멧이 도입되었습니다.
아마 세계에서 가장 인정받는 갑옷 스타일은 중세 유럽 후기 기사들과 관련된 판 갑옷이 되었을 것이지만, 유럽의 모든 나라에서 17세기 초 계몽주의 시대까지 이어졌을 것입니다.
약 1400년경, 판갑옷의 완전한 벨트가 롬바르디아의 무기고에서[11] 개발되었습니다. 중기병들이 부분적으로 그들의 갑옷 덕분에 수세기 동안 전장을 지배했습니다.
15세기 초, 후스 전쟁에서 와겐부르크 전술과 결합하여 보병들이 전장에서 장갑 기사들을 물리칠 수 있도록 작은 "손 대포"가 처음 사용되기 시작했습니다.동시에 석궁은 갑옷을 뚫기 위해 더욱 강력해졌고, 스위스 파이크 사각형의 발전은 중기병들에게 상당한 문제를 야기시켰습니다.방탄복을 사용하는 것을 망치기보다, 소형 화기의 위협은 판갑옷의 사용과 더 많은 정교함을 강화했습니다.총에 의한 위험 때문에 더 나은 금속성의 진보된 강철 갑옷이 사용되었던 150년의 기간이 있었습니다.따라서 판갑옷을 입은 총과 기병은 거의 400년 동안 전쟁터에서 함께 "위협과 치료"였습니다.15세기에 이르러 이탈리아 갑옷판은 거의 항상 [12]강철로 만들어졌습니다.남부 독일에서 갑옷을 입은 갑옷들은 15세기 후반에서야 강철 갑옷을 굳히기 시작했습니다.그들은 담금질과 담금질을 해서 불을 지피는 것과 [13]담금질을 병행할 수 있게 했기 때문에 다음 세기 동안 그들의 강철을 계속 단단하게 만들 것입니다.
갑옷에 사용되는 금속은 군대가 커지고 갑옷이 두꺼워지면서 품질이 저하되어 더 큰 기병마를 길러야 했습니다.만약 14세기와 15세기 동안 갑옷의 무게가 15kg을 넘는 경우가 드물었다면, 16세기 후반에는 25kg의 [14]무게가 나갔습니다.따라서 16세기 후반 갑옷의 무게와 두께의 증가는 상당한 저항력을 주었습니다.
권총과 아크버스의 초기에는 총기의 속도가 상대적으로 낮았습니다.갑옷, 혹은 가슴판의 풀 슈트는 실제로 적은 거리에서 발사되는 총탄을 막아냈습니다.사실 앞 가슴판은 검사를 위해 흔히 주사를 맞았습니다.임팩트 포인트는 종종 그것을 지적하기 위해 판화로 둘러싸곤 했습니다.이것은 "증명"이라고 불렸습니다.갑옷에는 제작자의 휘장이 붙어있는 경우가 많았는데, 특히 질이 좋을 경우에는 더욱 그러했습니다.석궁 볼트는 여전히 사용된다면 좋은 플레이트를 거의 뚫지 못할 것이고, 가까운 거리에서 발사되지 않는 한 총알도 뚫지 못할 것입니다.
사실상, 판갑옷을 쓸모없게 만들기 보다는, 화기의 사용이 판갑옷의 후기 발전을 촉진시켰습니다.대부분의 기간 동안 기마병들이 쉽게 죽임을 당하지 않고 아르케부사들을 방어하는 목표가 되는 동안 싸울 수 있도록 했습니다.갑옷은 사실 1710년대까지 장군들과 왕자들이 입었습니다.
말갑옷
이 말은 철판으로 기병과 보병의 무기로부터 보호를 받았습니다.이를 통해 말을 보호하고 기마 기사의 시각적 인상을 강화할 수 있었습니다.그 시대 후반에는 정교한 바딩이 퍼레이드 갑옷으로 사용되었습니다.
화약시대
화약 무기가 개선되면서 비싼 기사들을 보유하는 것보다 초기 총기를 소지한 무장하지 않은 무리들을 보유하는 것이 더 저렴해 졌고, 이로 인해 갑옷이 크게 버려지게 되었습니다.대부분의 경기병 부대는 갑옷을 버렸지만, 중기병 부대는 갑옷을 계속 사용했습니다.예를 들면 독일 레이터스, 폴란드 후사르, 프랑스 후라시에 등이 있습니다.
근대적 사용
금속 갑옷은 일반적으로 낡고 오래 전부터 제한적으로 사용되었습니다.미국 남북전쟁 (1861–1865)의 군인들은 보따리상들로부터 철과 강철 조끼들을 구입했습니다 (양측은 표준 문제를 고려했지만 거절했습니다).조끼의 효과는 매우 다양했는데, 몇몇은 총알을 비껴서 생명을 구했지만, 다른 것들은 형편없이 만들어져서 군인들에게 비극을 안겨주었습니다.어쨌든 이 조끼들은 많은 군인들에게 버림을 받았는데, 이는 긴 행군에 대한 그들의 무게뿐만 아니라 그들이 동료 부대로부터 겁쟁이라는 오명을 얻었기 때문입니다.
1914년 제1차 세계대전이 시작되었을 때, 수천 명의 프랑스 병사들이 헬멧과 갑옷을 똑같이 사용하는 독일 기병대와 교전하기 위해 밖으로 나왔습니다.그 시기에, 빛나는 갑옷판은 짙은 페인트로 덮여 있었고, 캔버스 천으로 그들의 정교한 나폴레옹 스타일의 헬멧을 덮었습니다.그들의 갑옷은 오직 칼과 창으로부터 보호하기 위한 것이었습니다.기병대는 보병들처럼 소총과 기관총을 조심해야 했고, 적어도 그들에게 약간의 보호를 줄 수 있는 참호를 가지고 있었습니다.
전쟁이 끝날 무렵 독일군은 사펜판저 양복 400,000벌을 만들었습니다.보병에게는 너무 무겁고 제한적이어서, 대부분은 정찰병, 보초병, 기관총병, 그리고 한 [15]곳에 머무르는 다른 부대들이 착용했습니다.
현대의 비금속 갑옷
군인들은 방탄 조끼에 금속이나 세라믹 판을 사용하여 권총과 소총 탄환으로부터 추가적인 보호를 제공합니다.금속 성분이나 촘촘하게 짜여진 섬유 층은 전투용 칼과 칼 총검으로 찌르고 내리치는 공격에 부드러운 방어력을 제공할 수 있습니다.체인 메일 장갑은 도살자와 방망이 작업자들이 사체를 자르는 과정에서 베고 상처를 막기 위해 계속해서 사용하고 있습니다.
도자기
탄화붕소는 소총과 갑옷 관통탄을 격파할 수 있는 경판[16] 갑옷에 사용됩니다.SAPI [17]시리즈와 같은 갑옷판에 사용되었으며, 오늘날에는 대부분의 민간인이 접근할 수 있는 [18][19][20]신체 갑옷에 사용되었습니다.
다른 재료로는 붕소 아산화물, 알루미나 및 [21]탄화규소가 있으며, 이들 재료는 탄화텅스텐 관통체로부터 보호하는 것부터 중량 대비 면적 비율을 향상시키는 것까지 다양한 이유로 사용됩니다.세라믹 방탄복은 연성 섬유 복합 [22]백킹층에 접합된 단단하고 단단한 세라믹 스트라이크 면으로 구성되어 있습니다.세라믹 타격면에 충격을 가하면 발사체가 산산조각 나거나 회전하거나 침식되고, 세라믹층과 상호작용하면서 대부분의 운동에너지가 소모되고, 섬유복합재 배킹층은 잔류 운동에너지를 흡수하여 탄환 및 세라믹 파편(파열)을 잡습니다.이를 통해 갑옷을 관통하는 5.56×45mm, 7.62×51mm, 7.62×39mm 탄환을 물리칠 수 있으며, 둔기 [23]외상은 거의 또는 전혀 느끼지 못합니다.고급 세라믹 갑옷판은 일반적으로 초고분자량 폴리에틸렌 섬유 복합 백킹층을 사용하고, 저가판은 아라미드 또는 섬유 유리를 사용합니다.
섬유질
이 섹션은 검증을 위해 추가적인 인용이 필요합니다.(2020년 11월 (이 메시지를 및 ) |
듀폰 케블러(DuPont Kevlar)는 방탄 조끼와 방탄 마스크의 구성 요소로 잘 알려져 있습니다.1980년대 초부터 미군이 사용한 PASGT 헬멧과 조끼는 모두 케블러를 주요 부품으로 사용하고 있으며, 이를 대체하기도 합니다.민간용으로는 오토바이 운전자들이 마모 부상으로부터 보호할 수 있도록 강화된 케블러 의류가 있습니다.부직포 형태의 긴 가닥 형태의 케블러는 외부 보호 커버 내부에 사용되어 벌목꾼들이 전기톱을 작동하는 동안 사용하는 틈을 형성합니다.이동 체인이 외부 커버를 통해 접촉하여 찢어지면, 케블러의 긴 섬유가 톱의 구동 메커니즘의 작동에 끌리면서 엉키고 막히고 체인의 이동을 막습니다.케블러는 화재 진압과 같은 고열과 경찰관 조끼, 보안 및 특수 기동대와 같은 케블러를 포함할 경우 긴급 서비스 보호 장비에도 사용됩니다.듀폰이 최근 개발한 케블러 소재는 케블러 XP입니다."일반적인" 케블러와 비교할 때, 케블러 XP는 탄도 패키지에 퀼트 스티치가 필요 없기 때문에 더 가볍고 착용하기에 더 편리합니다.
Twaron은 Kevlar와 비슷합니다.둘 다 합성 섬유의 아라미드 계열에 속합니다.유일한 차이점은 Twaron이 1970년대에 Akzo에 의해 처음 개발되었다는 것입니다.Twaron은 1986년에 처음으로 상업적으로 생산되었습니다.이제 Twaron은 Teijin Aramid에 의해 제조됩니다.케블러처럼, 트와론은 강하고 합성된 섬유입니다.내열성도 뛰어나고 응용 분야도 많습니다.그것은 군사, 건설, 자동차, 항공우주, 그리고 심지어 스포츠 시장 분야를 포함한 여러 재료의 생산에 사용될 수 있습니다.트와론이 만든 재료의 예로는 방탄복, 헬멧, 탄도 조끼, 스피커 우퍼, 드럼헤드, 타이어, 터보 호스, 와이어 로프, 케이블 등이 있습니다.
방탄조끼 제조에 사용되는 또 다른 섬유는 Dyneema 초고분자량 폴리에틸렌입니다.네덜란드에서 유래한 Dyneema는 무게 대비 강도가 매우 높고(직경 1mm의 Dyneema 로프는 240kg의 하중을 견딜 수 있으며, 물 위에 뜰 수 있을 정도로 충분히 가볍고(밀도가 낮음) 에너지 흡수 특성이 높습니다.2013년 Dyneema Force Multiplier Technology가 도입된 이후, 많은 방탄복 제조업체들이 고급 갑옷 솔루션을 위해 Dyneema로 전환했습니다.
보호구역
방패
방패는 손이나 팔에 잡힙니다.화살과 같은 발사체를 막거나 방패 사용자의 측면을 힐끗 쳐다봄으로써 공격을 차단하는 것이 목적이며, 공격적으로 공격용 무기로도 사용될 수도 있습니다.방패는 사용자의 몸 전체를 보호하는 커다란 방패부터 주로 육탄전에 사용되는 작은 방패까지 크기가 매우 다양합니다.방패는 두께가 매우 다양한데, 어떤 방패들은 두꺼운 나무 널빤지로 만들어져 병사들을 창과 석궁의 빗장으로부터 보호하는 반면, 다른 방패들은 더 얇았고, 주로 칼로 때리는 것과 같은 일격을 위해 고안되었습니다.선사시대에 방패는 나무, 동물의 가죽, 심지로 만들어졌습니다.고대와 중세 시대에 방패는 보병과 기마병에 의해 사용되었습니다.화약과 화기가 발명된 이후에도 방패는 계속 사용되었습니다.18세기에 스코틀랜드의 씨족들은 작은 방패를 계속 사용했고, 19세기에 몇몇 비산업화된 민족들은 방패를 계속 사용했습니다.탄도 방패는 20세기와 21세기에 대테러 행동, 인질 구출, 포위 공격을 전문으로 하는 군경 부대에서 사용됩니다.
머리
전투 헬멧은 가장 오래된 개인 보호 장비 중 하나로, 기원전 1700년경 고대 인도와 기원전 900년경 아시리아에서 착용한 것으로 알려져 있으며, 그 뒤로 고대 그리스와 로마, 중세, 그리고 [24]현대에 이르기까지 사용되었습니다.그들의 재료와 건축은 무기가 점점 더 강력해지면서 더 발전했습니다.처음에는 가죽과 놋쇠로, 그리고 청동과 철기 시대에는 청동과 철로 만들어졌지만, 그것들은 곧 서기 [25]950년 이후에 많은 사회에서 단조된 강철로 만들어졌습니다.당시 그것들은 순수한 군사 장비로, 칼로 머리를 자르는 것, 화살을 날리는 것, 저속의 머스킷총으로부터 머리를 보호하는 것이었습니다.위대한 바시넷과 같은 몇몇 중세 후기의 헬멧들은 어깨에 기대어 착용자가 고개를 돌리는 것을 막아서 이동성을 크게 제한했습니다.18세기와 19세기 동안, 헬멧은 전쟁에서 널리 사용되지 않았습니다. 대신에, 많은 군대들은 칼날이나 총알로부터 보호를 제공하지 않는 무장하지 않은 모자를 사용했습니다.참호전과 포병의 광범위한 사용으로 제1차 세계대전의 도래는 이동성, 낮은 인지도, 방독면과의 호환성을 제공하는 형태로 다시 한번 금속 헬멧을 대량으로 채택하게 만들었습니다.오늘날의 군대는 탄환과 파편화 방지력이 뛰어난 케블러와 트와론 같은 탄도 물질로 만든 고급 헬멧을 자주 사용합니다.어떤 헬멧들은 탄도가 아닌 좋은 보호 특성을 가지고 있지만,[26] 많은 헬멧들은 그렇지 않습니다.가장 인기 있는 두 가지 탄도 헬멧 모델은 PASGT와 MICH입니다.MICH(Modular Integrated Communications Helmet) 타입의 헬멧은 측면에 적용 범위가 약간 작아 전술 헤드셋 및 기타 통신 장비를 사용할 수 있습니다.MICH 모델에는 표준 패드 서스펜션과 4점 턱끈이 있습니다.PASGT(Personal Armor System for Ground For Strifs) 헬멧은 1983년부터 사용되어 왔으며 천천히 MICH [27]헬멧으로 대체되었습니다.
탄도 마스크는 착용자를 탄도 위협으로부터 보호하기 위해 고안되었습니다.탄도 마스크는 일반적으로 케블러 또는 기타 탄에 강한 재료로 만들어지며, 디자인에 따라 충격 흡수를 위해 마스크 내부에 패드를 씌울 수 있습니다.체중 제한으로 인해 보호 수준은 NIJ Level IIIA까지만 적용됩니다.
몸통
탄도 조끼는 화기로 발사된 발사체와 폭발로 인한 파편의 충격을 흡수하는 데 도움을 주며 몸통에 착용합니다.소프트 조끼는 직조 또는 적층 섬유의 여러 층으로 만들어지며 소구경 권총과 산탄총 발사체, 수류탄과 같은 폭발물로부터 착용자를 보호할 수 있습니다.
금속 또는 세라믹 판은 부드러운 조끼와 함께 사용할 수 있어 소총 탄환으로부터 추가적인 보호 기능을 제공하며, 금속 성분이나 촘촘하게 짜여진 섬유 층은 칼이나 총검으로 찌르고 내리치는 공격에 부드러운 갑옷 저항력을 제공합니다.소프트 조끼는 경찰이나 민간인, 민간 경비원이나 경호원이 주로 착용하는 반면, 하드플레이트 강화 조끼는 주로 전투병이나 경찰 전술부대, 인질 구조대가 착용합니다.
현대의 동급 제품은 탄도 조끼와 전투 헬멧과 같은 다른 보호복을 결합할 수 있습니다.경찰 및 군용 조끼에는 탄도 어깨와 측면 보호 갑옷 구성품도 포함될 수 있으며, 폭발물 처리 기술자는 안면 보호대와 척추 보호 기능이 있는 무거운 갑옷과 헬멧을 착용합니다.
팔다리
중세시대의 갑옷은 종종 아랫다리를 위한 금속 부츠, 손과 손목을 위한 건틀릿, 다리를 위한 곡괭이 등 모든 팔다리를 보호해주었습니다.오늘날 폭탄으로부터 팔다리를 보호하는 것은 폭탄복입니다.대부분의 현대 군인들은 총탄을 막을 수 있을 정도로 두꺼운 갑옷은 팔과 다리의 움직임을 크게 억제하기 때문에 기동성을 위해 사지 보호를 희생합니다.
성능기준
다양한 유형의 발사체로 인해 특정 제품을 "방탄(bulletproof)"이라고 부르는 것은 종종 부정확합니다. 이는 모든 발사체로부터 보호된다는 것을 의미하기 때문입니다.그 대신 일반적으로 총알 저항성이라는 용어를 선호합니다.
기준은 지역에 따라 다릅니다.전세계적으로 탄약은 다양하며 갑옷 테스트는 현지에서 발견된 위협을 반영해야 합니다.
많은 표준이 존재하지만 몇 가지 표준은 모델로 널리 사용됩니다.미국 국립 사법 연구소의 탄도 및 찌르기 문서는 널리 인정되는 [28]기준의 예입니다.NIJ 외에도, 영국의 HOSDB(Home Office Scientific Development Branch)(이전의 PSDB(Police Scientific Development Branch) 표준은 다른 많은 국가 및 기관에서 사용하고 있습니다.이러한 "모델" 표준은 일반적으로 시험된 특정 탄약을 변경하면서 동일한 기본 시험 방법론을 따르는 것으로 다른 나라들에 의해 채택됩니다.NIJ Standard-0101.06에는 법 집행 기관에서 사용하는 방탄 조끼에 대한 구체적인 성능 기준이 있습니다.이 등급은 관통 및 둔기 외상 보호(변형)[29]에 대비하여 다음 등급으로 적용됩니다.
NIJ는 2018년 또는 2019년에 새로운 NIJ 표준-0101.[30][31]07을 도입할 것으로 예상되었습니다.이 새로운 표준은 NIJ 표준-0101.06을 완전히 대체할 것입니다.위협 수준을 나타내기 위해 로마 숫자(II, IIIA, III, IV)를 사용하는 현재의 시스템은 사라지고 영국 내무 과학 개발부에서 개발한 표준과 유사한 명명 규칙으로 대체됩니다.HG(Hand Gun)는 부드러운 갑옷, RF(Rifle)는 단단한 갑옷입니다.또 다른 중요한 변화는 조건부 방어구의 시험 라운드 속도가 시험 중 새로운 방어구의 시험 라운드 속도와 동일하다는 것입니다.예를 들어, NIJ Standard-0101.06 Level IIIA의 경우 .44 매그넘 라운드는 현재 조건부 방어구의 경우 408m/s, 새 방어구의 경우 436m/s로 사격됩니다.NIJ Standard-0101.07의 경우 조건부 방어구와 새 방어구의 속도는 동일합니다.
2012년 1월, NIJ는 BA 9000, 방탄복 품질 관리 시스템 요건을 ISO 9001과 다르지 않은 품질 표준으로 도입했습니다.
NIJ와 HOSDB 표준 이외에도, 다른 중요한 표준은 다음과 같습니다: 독일 경찰의 기술 연구소(TR) 발리스티셰 슈츠베텐,[32] 초안 ISO prEN ISO 14876,[33][34][35] 그리고 UL 표준 752.[36]
섬유 갑옷은 총알에 의한 관통 저항성과 착용자에게 전달되는 충격 에너지 모두에 대해 테스트됩니다."뒷면 서명" 또는 전달된 충격 에너지는 백킹 재료(일반적으로 오일 기반 모델링 점토) 앞에 장착된 갑옷을 발사하여 측정합니다.점토는 제어된 온도에서 사용되며 시험 전에 충격 흐름을 확인합니다.갑옷이 테스트 탄환에 충격을 받은 후, 조끼를 점토에서 제거하고 점토의 움푹 들어간 깊이를 [29]측정합니다.
서로 다른 시험 기준에서 허용하는 백페이스 서명은 비교가 어려울 수 있습니다.테스트에 사용된 점토 재료와 총알 모두 흔하지 않습니다.일반적으로 영국, 독일 및 기타 유럽 표준에서는 20-25mm의 백페이스 서명을 허용하는 반면, 미국-NIJ 표준에서는 44mm를 허용하여 내부 부상을 유발할 [37]수 있습니다.이에 대한 허용 백페이스 서명은 첫 번째 NIJ 시험 표준에 도입된 것부터 논란이 되어 왔으며 의료 및 시험 커뮤니티에서 침투 저항 대 백페이스 서명의 상대적 중요성에 대한 논쟁이 계속되고 있습니다.
일반적으로 조끼의 직물 소재는 젖었을 때 일시적으로 열화됩니다.상온의 중성수는 파라-아라미드나 UHMWPE에 영향을 주지 않지만 산성, 염기성 및 일부 다른 용액은 파라-아라미드 섬유 인장 [38]강도를 영구적으로 감소시킬 수 있습니다. (이로 인해 주요 시험 기준은 섬유 아머의 습식 시험을 요구합니다.)[39]이러한 습식 성능 손실에 대한 메커니즘은 알려져 있지 않습니다.ISO 방식의 물침지 후 시험하게 될 조끼는 열봉합 방식의 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 밀폐형 구조
2003년부터 2005년까지 미국 국립항공연구원(US-NIJ)은 자일론 갑옷의 환경 파괴에 대한 대규모 연구를 수행했습니다.이는 물, 장기사용, 온도노출 등이 인장강도와 PBO 또는 Zylon 섬유의 탄도성능에 큰 영향을 미친다는 결론을 도출하였습니다.현장에서 돌아온 조끼에 대한 NIJ의 이 연구는 자일론에 대한 환경적 영향이 표준 시험 [40]조건에서 탄도 실패로 이어진다는 것을 보여주었습니다.
탄도 시험 V50 및 V0
갑옷의 탄도 성능을 측정하는 것은 탄환이 충돌했을 때의 운동 에너지를 측정하는 것에 기초합니다.탄의 에너지는 탄의 관통력에 중요한 요소이기 때문에 속도는 탄도 시험에서 주요 독립 변수로 사용됩니다.대부분의 사용자에게 중요한 측정은 탄환이 갑옷을 관통하지 않는 속도입니다.이 영관통속도(V0)를 측정하는 것은 갑옷 성능의 가변성과 시험 가변성을 고려해야 합니다.탄도 시험에는 갑옷, 시험용 백킹 재료, 탄환, 케이싱, 분말, 프라이머, 총통 등 다양한 변형 요인이 있습니다.
변동성은 V0 결정의 예측력을 감소시킵니다.예를 들어, 갑옷 디자인의 V0가 30발을 기준으로 9mm FMJ 탄환을 사용하여 1,600ft/s(490m/s)로 측정된 경우 테스트는 이 갑옷의 실제 V0를 추정한 것에 불과합니다.문제는 가변성입니다.V0를 동일한 조끼 디자인에 30발의 두 번째 샷 그룹으로 다시 테스트할 경우 결과가 동일하지 않습니다.
V0 값을 줄이기 위해서는 저속 관통 샷이 한 번만 필요합니다.샷이 많을수록 V0가 낮아집니다.통계적인 관점에서 영관통 속도는 분포 곡선의 꼬리 끝입니다.변동성을 알고 표준 편차를 계산할 수 있다면 신뢰 구간에서 V0를 엄격하게 설정할 수 있습니다.이제 테스트 표준은 갑옷 인증을 위해 V0를 추정하기 위해 사용해야 하는 총탄의 수를 정의합니다.이 절차에서는 V0 추정치의 신뢰 구간을 정의합니다. ("NIJ 및 HOSDB test methods" 참조)
V0는 측정이 어렵기 때문에 탄도 테스트에서 V50이라는 두 번째 개념이 개발되었습니다.이것은 총의 50%가 통과하고 50%가 갑옷에 의해 정지되는 속도입니다.미군 표준은[41] 이 테스트에 일반적으로 사용되는 절차를 정의합니다.목표는 3발을 관통하는 것과 2차 3발을 모두 특정 속도 범위 내에서 방어구에 의해 정지시키는 것입니다.관통 속도가 정지 속도보다 낮은 것이 가능하고 바람직합니다.이 세 개의 정지와 세 개의 관통을 사용하여 [42]V50 속도를 계산할 수 있습니다.
실제로 V50을 측정하려면 1~2개의 조끼 패널과 10~20개의 샷이 필요합니다.갑옷 테스트에서 매우 유용한 개념은 V0와 V50 사이의 오프셋 속도입니다.갑옷 설계에 대해 이 오프셋을 측정한 경우 V50 데이터를 사용하여 V0의 변화를 측정하고 추정할 수 있습니다.조끼 제조에는 V0와 V50 모두 현장 평가 및 수명 시험이 사용됩니다.그러나 V50 측정이 간단하기 때문에 인증 후 방어구 제어에 이 방법이 더 중요합니다.
커니프 분석
무차원 분석을 사용하여 Cuniff는[43] V와50 섬유 기반 차체 갑옷의 시스템 매개 변수를 연결하는 관계에 도달했습니다.충격에너지가 실파에서 소멸된다는 가정하에
여기서,
- , E \는 실의 파손응력, 파손변형률, 밀도 및 탄성계수입니다.
- 는 갑옷의 단위 면적당 입니다.
- 는 발사체의 단위 면적당 질량입니다.
군사시험
베트남 전쟁 이후, 군사 계획가들은 "사상자 감소"[44]라는 개념을 발전시켰습니다.많은 사상자 데이터는 전투 상황에서 총알이 아닌 파편이 군인들에게 가장 큰 위협임을 분명히 했습니다.제2차 세계대전 이후 조끼가 개발되고 파편 실험이 초기 [45]단계에 있었습니다.포탄, 박격포탄, 공중폭탄, 수류탄, 대인지뢰 등이 파편화 장치입니다.그것들은 모두 폭발적인 핵이 폭발할 때 작은 강철 파편이나 파편으로 터지도록 설계된 강철 케이스를 포함하고 있습니다.다양한 NATO 및 소련권 군수품의 파편 크기 분포를 측정하기 위한 상당한 노력 끝에, 파편 테스트가 개발되었습니다.프래그먼트 시뮬레이터가 설계되었으며 가장 일반적인 모양은 Right Circular Cylinder 또는 RCC 시뮬레이터입니다.이 모양은 지름과 길이가 같습니다.이러한 RCC 단편 시뮬레이션 발사체(FSP)는 그룹으로 테스트됩니다.테스트 시리즈에는 2-grain(0.13g), 4-grain(0.26g), 16-grain(1.0g) 및 64-grain(4.1g) 질량 RCC FSP 테스트가 포함되는 경우가 가장 많습니다.2-4-16-64 시리즈는 측정된 단편 크기 분포를 기반으로 합니다.
"인명피해 감소" 전략의 두 번째 부분은 [46]군수품 파편의 속도 분포를 연구하는 것입니다.탄두 폭발물의 폭발 속도는 20,000ft/s(6,100m/s)에서 30,000ft/s(9,100m/s)입니다.그 결과 3,330ft/s(1,010m/s) 이상의 속도로 파편을 분출할 수 있으며, 이는 매우 높은 에너지(조각의 에너지가 다음과 같은 경우)를 의미합니다.1≥2 질량 × 속도2, 회전 에너지 무시).군 공학 데이터는 파편 크기와 마찬가지로 파편 속도가 특징적인 분포를 가지고 있음을 보여주었습니다.탄두에서 출력되는 파편을 속도 그룹으로 분할할 수 있습니다.예를 들어, 4g(0.26g) 이하의 폭탄 폭발로 인한 모든 파편의 95%는 3,000ft/s(910m/s) 이하의 속도를 가집니다.이것은 군용 탄도 조끼 디자인에 대한 일련의 목표를 세웠습니다.
파편화의 무작위적 특성은 대량 대 탄도 편익을 상쇄하기 위해 군사 조끼 규격이 필요했습니다.경차갑옷은 모든 파편을 막을 수 있지만 군 장병들은 제한된 양의 장비와 장비만 휴대할 수 있어 조끼의 무게가 조끼 파편 보호에 한계 요소입니다.제한된 속도에서 2-4-16-64 그레인 시리즈는 약 5.4 kg/m2(1.1 lb/ft2)의 올 텍스타일 조끼에 의해 정지될 수 있습니다.변형 가능한 납 탄환과 달리, 파편은 형태가 변하지 않습니다. 강철이므로 섬유 재료에 의해 변형될 수 없습니다.2 그레인(0.13 g) FSP(테스트에 일반적으로 사용되는 가장 작은 파편 발사체)는 쌀알 크기와 비슷합니다. 이렇게 작고 빠르게 움직이는 파편은 잠재적으로 조끼 사이로 실과 실 사이를 이동하면서 미끄러질 수 있습니다.따라서 파편 보호에 최적화된 직물은 촘촘하게 짜여 있지만 납 탄환을 막는 데는 효과적이지 않습니다.
2010년대에 이르러 방탄복의 개발은 무게와 관련하여 저해되었는데, 이는 설계자들이 방탄복의 보호 능력을 높이는 동시에 [47]무게를 유지하거나 줄이는 데 어려움을 겪었기 때문입니다.
참고 항목
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