유정

Oil well
텍사스주 미드랜드 남쪽에 위치한 이 펌프잭은 서부텍사스에서 흔히 볼 수 있는 광경이다.

석유 유정은 석유 유화 탄화수소를 표면으로 끌어올리도록 고안된 지구에서 지루한 것이다.보통 일부 천연가스는 석유와 함께 관련 석유 가스로 방출된다.가스만을 생산하도록 설계된 우물은 가스 우물이라고 불릴 수 있다.유정은 석유나 가스 저장고에 구멍을 뚫어서 생성되는데, 그것은 그 저장고에서 추출이 가능한 펌프잭과 같은 추출 장치를 갖추고 있다.우물을 만드는 것은 비용이 많이 드는 과정이 될 수 있고, 적어도 수십만 달러의 비용이 들며, 해상 석유 플랫폼을 만들 때 지역에 도달하기 어려울 때 훨씬 더 많은 비용이 들 수 있다.현대 우물의 시추 과정은 19세기에 처음 시작되었지만, 20세기에 석유 시추 시설로의 진보와 함께 더 효율적으로 만들어졌다.

유정은 석유와 가스의 가격 하락 중에 우물이 비생산적일 수 있지만 가격이 상승할 경우 낮은 생산 유정조차 경제적으로 가치가 있을 수 있기 때문에 자산으로서 서로 다른 석유와 가스 회사들 간에 자주 판매되거나 교환된다.게다가 유압파쇄(가스나 액체를 주입하여 더 많은 석유나 천연가스 생산을 강요하는 과정)와 같은 새로운 방법들로 인해 일부 우물이 생존할 수 있게 되었다.그러나 화석 연료에 대한 최고 석유와 기후 정책은 이러한 우물과 값비싼 기술을 점점 더 적게 가능하게 만들었다.

그러나 방치되거나 제대로 관리되지 않는 웰헤드들이 많은 것은 큰 환경 문제인데, 메탄 방출이나 다른 독성 배출물이 지역 공기, 물 또는 토양 시스템으로 유출될 수 있다는 것이다.이러한 오염은 종종 우물이 버려지거나 고아가 되었을 때 악화된다 – 더 이상 우물이 경제적으로 생존할 수 없고, 더 이상 회사에 의해 유지되지 않는 곳.로이터통신의 2020년 추정치는 국제적으로 최소 2900만 개의 버려진 우물이 존재한다는 것을 시사해 기후변화를 초래하는 온실가스 배출의 중요한 원천을 만들었다.[1][2]

역사

1862년경 펜실베니아에서의 초기 유전 개발

가장 일찍 알려진 유정은 CE 347년에 중국에서 뚫렸다.이 우물의 깊이는 약 240미터(790피트)에 달하며 대나무 기둥에 부착된 비트를 사용하여 뚫었다.[3]그 기름은 브라인드를 증발시키고 소금을 생산하기 위해 태워졌다.10세기에 이르러 광범위한 대나무 파이프라인이 유정과 소금샘을 연결했다.중국과 일본의 고대 기록에는 조명과 난방에 천연가스를 사용하는 것을 암시하는 내용이 많이 포함되어 있다고 한다.석유는 7세기에 일본에서 불타는 물로 알려져 있었다.[4][5]

카셈 아즈람에 따르면 9세기 페르시아 연금술사 무함마드 이븐 자카르ī야 라지(라제스)에 의해 석유가 증류되어 알렉빅(al-ambiq)에 등유와 같은 화학물질을 생산했으며,[6][verification needed] 등유 램프에 주로 사용되었다.[7]아랍과 페르시아의 화학자들은 또한 군사용으로 가연성 제품을 생산하기 위해 원유를 증류했다.이슬람 스페인을 통해 12세기까지 서유럽에서 증류를 이용할 수 있게 되었다.[4]

일부 소식통들은 9세기부터 아제르바이잔현대 바쿠 주변 지역에서 석유 산업용 나프타를 생산하기 위해 유전들이 악용되었다고 주장한다.이 장소들은 13세기 마르코 폴로에 의해 설명되었는데, 그는 그 유정의 산출물을 수백 개의 화환으로 묘사했다.1264년 마르코 폴로가 카스피해 해안의 바쿠를 방문했을 때, 그는 배에서 기름이 채취되는 것을 보았다.그는 "게이르기네로 향하는 경계선에는 기름 샘이 매우 풍부하게 분포되어 있는데, 그 샘은 한번에 100여 마리의 화분을 얻을 수 있다"[8]고 썼다.

1846년, 석유 탐사를 위해 21미터(69피트) 깊이의 타악기 도구로 최초로 바쿠(정착 비비-헤이배트)를 뚫었다.1846–1848년에 러시아 엔지니어 바실리 세묘노프가 니콜라이 보스코보이니코프의 사상을 고려하여 바쿠 북동쪽 압세론 반도에 최초의 근대식 유정을 뚫었다.[9]

폴란드[10][11] 약사석유 산업의 선구자인 이그나시 우카시에비치(Ignacy Uwkasiewicz)는 1854년 크로스노[12] 카운티의 폴란드 마을 보브르카(Bobrka)에 세계 최초의 현대식 유정 중 하나를 건설했는데, 1856년 이그나시 우카시위츠(Wukasierz)[13]는 1856년 세계 최초의 정유소 중 하나를 건설했다.

북미에서는 1858년 온타리오주 오일스프링스에서 최초의 상업용 유정이 운영되기 시작했으며, 1896년 캘리포니아주 서머랜드 유전에서 최초의 해상 유정이 뚫렸다.[14]

현대에 초기의 유정은 케이블 공구를 올리고 땅에 떨어뜨리는 일을 반복해서 반복해서 반복해서 논의하여 구멍을 뚫었다.20세기에 케이블 도구는 주로 회전식 드릴링으로 대체되었는데, 이 드릴로 훨씬 더 깊고 짧은 시간에 보어홀을 드릴 수 있었다.[15]기록적인 깊이의 Kola Borehole은 12,000 미터(39,000 피트) 이상의 깊이를 얻기 위해 드릴을 뚫는 동안 진흙 모터를 사용했다.[16]

1970년대까지만 해도 석회학적, 기계적 결함으로 인해 대부분의 유정이 최소한 진정한 수직에서 약간씩 벗어나긴 했지만(편차 조사 참조) 대부분의 유정은 수직이었다.그러나 현대의 방향 시추 기술은 충분한 깊이와 적절한 공구를 통해 실제로 수평이 될 수 있는 강한 편차를 허용한다.이는 탄화수소를 함유한 저수지 암석이 대개 수평이거나 거의 수평이기 때문에 매우 큰 가치가 있다. 생산지구에 위치한 수평 우물들은 수직 우물보다 생산지구에 표면적이 더 많아 생산율이 더 높다.이탈 및 수평 시추의 사용은 또한 시추 위치에서 수 킬로미터 또는 수 마일 떨어진 저수지에 도달하는 것을 가능하게 하여(확장 도달 시추) 시추 장비를 설치하기 어렵거나, 환경에 민감하거나, 또는 인구가 밀집된 곳 아래에 위치한 탄화수소를 생산할 수 있게 했다.

우물의 생활

계획

우물을 뚫기 전에 지질학자나 지질학자가 우물의 목적을 달성하기 위해 지질학적 표적을 확인한다.

  • 생산용 우물의 경우, 생산 최적화와 저수지 배수 관리를 위해 대상을 선정한다.
  • 탐사나 평가를 잘하기 위해, 타겟을 선정하여 실행 가능한 탄화수소 저장소의 존재를 확인하거나 그 범위를 파악한다.
  • 주입 웰의 경우, 물 또는 가스 처리를 지원하고 탄화수소를 인근 생산 웰에 밀어 넣을 수 있는 투과성 구역에서 주입 지점을 찾기 위해 대상이 선택된다.

대상(우물의 종점)을 표면 위치(우물의 시작점)와 일치시키고, 둘 사이의 궤적을 설계한다.인근 유정으로의 간격(충돌 방지)과 같은 궤적을 설계할 때, 또는 이 유정이 미래의 유정을 방해하는 경우, 가능하면 결함을 피하려고 하고 특정 형성이 특정 경사 또는 방위각에서 더 쉽게/더 어려운 경우가 있다.

우물 경로가 확인되면, 지구과학자와 엔지니어 팀은 표적에 도달하기 위해 드릴로 뚫을 지표면의 추정 특성 세트를 개발할 것이다.이러한 특성에는 모공 압력, 골절 경사도, 웰보어 안정성, 다공성, 투과성, 석판학, 결함 및 점토 함량이 포함된다.이 일련의 가정은 웰 엔지니어링 팀에 의해 우물에 대한 케이싱 설계와 완성 설계를 수행하기 위해 사용되며, 그 다음 세부 계획, 예를 들어 드릴 비트를 선택하고, BHA를 설계하고, 시추 용액을 선택하고, 단계별 절차를 작성하여 안전한 곳에서 우물을 실행하는 지침을 제공한다.비용 효율적인 방식.

웰 디자인에서 많은 요소들과 상호작용을 하고 하나를 변경하는 것은 다른 많은 것들에 연쇄효과를 일으킬 것이다. 종종 궤적과 설계는 계획이 완성되기 전에 몇 번의 반복을 거친다.

드릴링

시추 단계에서 주석을 단 유정 도식

이 우물은 지름이 12cm~1m(5인치~40인치)인 구멍을 조금 붙어 드릴 끈을 회전시키는 드릴링 장비로 땅속에 뚫어 만든 것이다.구멍을 뚫은 뒤 보어홀보다 지름이 약간 작은 강관(캐싱) 부분을 구멍에 넣는다.시멘트는 케이싱의 바깥쪽과 환부로 알려진 보어홀 사이에 놓일 수 있다.케이싱은 잠재적으로 위험할 수 있는 고압 구역을 서로와 표면으로부터 분리하는 것 외에 새로 뚫은 우물가에 구조적 무결성을 제공한다.

이러한 구역이 안전하게 격리되고 케이스에 의해 보호되는 형성을 통해, 더 작은 비트로 더 깊이 (잠재적으로 더 불안정하고 폭력적인 형성에) 우물을 드릴로 천공할 수 있으며, 또한 더 작은 크기의 케이스로 덮을 수도 있다.현대의 우물은 종종 2-5세트의 작은 구멍 크기를 서로 안쪽으로 뚫어서 각각 케이싱으로 시멘트를 만든다.

우물을 뚫다
웰 케이싱
  • 그 위에 있는 드릴 줄의 무게에 의해 보조된 드릴 비트는 바위에 잘려 들어간다.드릴 비트의 종류는 다양하다; 어떤 것들은 압축파괴로 바위가 분해되는 반면, 다른 것들은 비트가 돌면서 바위의 조각들을 잘라낸다.
  • 일명 '무드(mud)'로 불리는 시추용 액체를 드릴 파이프 안쪽으로 펌핑해 드릴 비트에 배출한다.시추 용액의 주성분은 보통 물과 진흙이지만, 일반적으로 유체, 고형분, 화학물질이 혼합되어 있어 안전한 시추에 필요한 정확한 물리적, 화학적 특성을 제공할 수 있도록 세심하게 맞춤화해야 한다.굴착 진흙의 특별한 기능으로는 비트를 식히고, 바위를 표면으로 들어올리고, 우물 벽의 암석의 불안정화를 방지하고, 이러한 액체가 우물 안으로 들어가지 않도록 바위 내부의 유체의 압력을 극복하는 것이 있다.일부 유정은 공기나 거품을 시추액으로 천공한다.
유정 굴착 시 석판학을 연구하는 일반적인 방법인 진흙 로그 인 프로세스
  • 생성된 암석 "절단"은 드릴 파이프 바깥으로 다시 표면으로 순환하면서 드릴 액에 의해 쓸려 올라간다.그런 다음, 액체는 "셰이커"를 통과하여 구덩이로 되돌려지는 좋은 액체의 절단을 압박한다.환원 컷팅의 이상 유무를 감시하고, '키크'를 조기에 잡기 위해서는 핏물량이나 환원액 비율을 감시하는 것이 필수적이다."킥"은 비트 깊이의 형성 압력이 위의 진흙의 정수장보다 높을 때, 블로아웃 방지기를 닫고 궁극적으로 드릴 액의 밀도를 높임으로써 일시적으로 제어하지 않는다면, 형성 유체와 진흙이 고리를 통해 걷잡을 수 없이 올라올 수 있을 것이다.
  • 추가 9m(30ft) 구간이나 표면의 켈리나 탑드라이브 아래 파이프의 "조인트"를 나사못으로 고정시켜 우물이 깊어질수록 비트가 부착되는 파이프나 드릴 스트링이 점차 길어진다.이 과정을 연결이라고 한다."트리핑"이라고 불리는 프로세스는 비트를 교체하기 위해 구멍에서 비트를 빼내고(트리핑 아웃) 새로운 비트(트리핑 인)로 다시 뛰어드는 것이다.이음매는 여러 개의 이음매 스탠드를 만들어 구멍에서 빠져나올 때 보다 효율적인 트립을 위해 결합할 수 있다.예를 들어, 전통적인 세 쌍은 한 번에 세 개의 관절을 구멍에서 뽑아내어 그것들을 데릭에 쌓을 것이다."슈퍼 싱글"이라고 불리는 많은 현대식 장비들은 그들이 갈 때 선반에 그것을 깔아놓으면서 한번에 하나씩 트립 파이프를 만든다.

이 프로세스는 시추 용액을 순환시키고, 파이프를 호이스트 및 회전시키고, 아래로 구멍을 제어하고, 시추 용액에서 절단을 제거하고, 이러한 작업을 위한 현장 동력을 생성하는 모든 장비를 포함하는 시추 장비에 의해 모두 촉진된다.

완성

아르헨티나의 현대식 드릴링 장치

우물을 시추하고 덮은 후 '완료'해야 한다.완성은 유정이 석유나 가스를 생산할 수 있도록 하는 과정이다.

케이싱된 구멍의 완성에서는 생산 구역을 통과한 케이싱 부분에 천공이라는 작은 구멍을 만들어 기름이 주변 암석에서 생산 튜브로 흘러 들어가는 경로를 제공한다.개방된 구멍 완성 시, '모래 스크린' 또는 '자갈 팩'이 마지막 드릴링되지 않은 저장장치 섹션에 설치되는 경우가 많다.이는 케이싱이 없을 때 웰보어의 구조적 무결성을 유지하면서 저장소에서 웰보어로 유입될 수 있도록 한다.스크린은 또한 생성 모래가 생산 관과 표면 장비로 이동하는 것을 제어하는데, 이것은 특히 해상 필드의 비연결 모래 형성에 의해 배출과 다른 문제를 일으킬 수 있다.

유로가 만들어진 후, 산과 파쇄 유체를 우물 안으로 펌핑하여 골절, 청소 또는 다른 방법으로 저장 암석을 준비하고 자극하여 우물 안 탄화수소를 최적으로 생산할 수 있다.마지막으로, 우물의 저장장치 부분 위 부분은 케이스 안쪽으로 포장되어 있고, 튜브라는 더 작은 직경의 파이프를 통해 표면에 연결된다.이 배열은 탄화수소의 누출에 대한 중복 장벽을 제공하며 손상된 부분을 교체할 수 있다.또한 관의 단면적이 작을수록 더 큰 속도로 저장 유체를 생성하여 추가적인 등압을 발생시키는 액체 폴백을 최소화하며, 케이스를 부식성 유체로부터 보호한다.

많은 우물에서 지표면 아래 저수지의 자연압력은 기름이나 가스가 지표면으로 흘러갈 정도로 높다.그러나 특히 다른 생산 유정들에 의해 압력이 낮아진 고갈된 들판이나 낮은 투과성 오일 저장소의 경우에는 항상 그렇지 않다.더 작은 직경의 튜브를 설치하면 생산에 도움이 될 수 있지만 인공적인 리프트 방법 또한 필요할 수 있다.일반적인 해결책으로는 다운홀 펌프, 가스 리프트 또는 표면 펌프 잭이 있다.지난 10년간 많은 새로운 시스템이 잘 완성되기 위해 도입되었다.프락 포트나 포트 칼라가 모두 한 시스템에 있는 다중 패커 시스템은 특히 수평 유정의 경우 완성 비용을 절감하고 생산량을 향상시켰다.이러한 새로운 시스템은 최적의 탄화수소 회수를 위해 적절한 패커/프랙 포트 배치로 케이싱이 측면 영역으로 이동할 수 있도록 한다.

생산

펌프잭에 의해 생산되는 전형적인 유정의 개략도로서, 자연압력 후 남은 회수가능유를 생산하는데 사용되어 더 이상 석유를 표면으로 끌어올리기에 충분하지 않다.

생산 단계는 석유와 가스가 생산되는 우물의 삶에서 가장 중요한 단계다.이때쯤이면 우물을 파서 완성할 때 사용하던 석유 굴착기와 작업용 굴착기가 우물 밖으로 이동했고, 윗면에는 보통 크리스마스 트리나 생산용 트리라고 불리는 밸브들이 모여 있다.이러한 밸브는 압력을 조절하고 흐름을 제어하며 추가 완료 작업이 필요한 경우 웰보어에 접근할 수 있도록 한다.생산 트리의 출구 밸브로부터, 그 흐름을 파이프라인과 탱크의 유통망에 연결하여 정유소나 천연가스 압축기 또는 석유 수출 터미널에 제품을 공급할 수 있다.

저수지의 압력이 충분히 높은 상태를 유지하는 한 우물 생산에 필요한 것은 생산수뿐이다.압력이 감소하여 경제성이 있다고 판단될 경우, 보완 섹션에 언급된 인공 리프트 방법을 사용할 수 있다.

더 작은 직경의 배관, 저울 또는 파라핀 제거, 산성 매트릭스 작업 또는 셸어워 저장소의 새로운 관심 영역 완성이 필요할 수 있는 오래된 웰에서 작업하는 것이 종종 필요하다.이러한 교정 작업은 당김 장치, 완성 장치 또는 "서비스 장치"라고도 하는 작업 오버 리그를 사용하여 튜브를 당기고 교체하거나 코일 튜브를 사용하는 웰 인터벤션 기법을 사용하여 수행할 수 있다.리프트 시스템과 웰헤드에 따라 로드 리그 또는 플러시를 사용하여 튜브를 당기지 않고 펌프를 교체할 수 있다.

저수지의 압력을 증가시키고 탄화수소를 저수지 밖으로 밀어내기 위한 "스위프" 효과를 제공하기 위해 물이 범람, 증기 범람 또는 CO2 범람과 같은 향상된 복구 방법을 사용할 수 있다.그러한 방법은 (흔히 신중하게 결정된 패턴의 오래된 생산용 우물에서 선택)을 사용해야 하며, 저장고 압력 고갈, 높은 오일 점도의 문제에 직면할 때 사용되거나 심지어 현장 수명 초기에 사용될 수 있다.특정한 경우(저수지 지질역학에 따라)에는 저수지 엔지니어가 현장 개발 초기에 워터 플러딩 전략을 적용하여 최종 회수가 가능한 오일이 증가할 수 있다고 판단할 수 있다.이렇게 강화된 회복 기법을 흔히 "3차 회복"이라고 부른다.

포기

고아, 고아가 되거나 버려진 우물은 화석연료 추출산업에 의해 버려진 석유나 가스우정이다.이러한 유정은 경제적 생존 가능성, 소유권 이전 실패(특히 기업의 파산) 또는 방치 때문에 비활성화되었을 수 있으며, 따라서 더 이상 법적 소유자가 이들의 관리에 대한 책임을 지지 않는다.유정을 해체하는 것은 사실상 비용이 많이 들고 수백만 달러가 소요될 수 있으며,[17] 사업체에 대한 경제적 인센티브는 일반적으로 유기를 장려한다.이 과정은 사업주체가 더 이상 책임을 질 수 없을 때 정부기관이나 토지소유자의 부담을 떠안게 된다.기후변화 완화로 석유와 가스의 수요와 사용이 줄어들면서 좌초된 자산으로 버려지는 우물이 늘어날 것으로 예상된다.[18]

고아 우물은 기후 변화를 일으키는 온실 가스 배출의 중요한 기여자다.웰은 플러그를 통한 누출을 통한 메탄 방출의 중요한 원천이다. 또는 메탄 방출의 중요한 원천이다.2020년 미국 버려진 우물에 대한 추정치만 해도 버려진 우물에 방출되는 메탄 방출량이 매년 3주 미국 석유 소비량에 해당하는 온실 가스 영향을 미친다는 것이었다.[18]버려진 유정 유출 규모는 공공데이터와 규제 때문에 미국과 캐나다에서 잘 알려져 있지만, 2020년 로이터 조사에서는 차세대 석유 및 가스 생산국인 러시아, 사우디아라비아, 중국에 대한 좋은 추정치를 찾지 못했다.[18]하지만 그들은 국제적으로 2900만 개의 버려진 우물이 있다고 추정한다.[18][19]

버려진 우물은 또한 우물 주변의 땅, 공기, 물을 오염시켜 생태계, 야생동물, 가축, 인간에게 해를 끼칠 가능성이 있다.[18][20]예를 들어, 미국의 많은 우물이 농경지에 위치해 있고, 유지되지 않으면 토양과 지하수의 중요한 원천을 독성 오염물로 오염시킬 수 있다.[18]

웰의 종류

미국 캘리포니아주 로스트힐스필드의 한 천연가스 우물.
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1909년 보리슬라프에서 기름 추출
수마트라 동부 해안 팡칼란 브란단 석유 시추장에서 천연가스 연소 – 1905년경

생성된 유체

  • 석유를 생산하는 우물
  • 석유천연 가스를 생산하는 우물 또는
  • 천연가스만을 생산하는 우물.

천연가스는 관련 석유 가스로 알려진 원시 형태로서 거의 항상 석유를 생산하는 부산물이다.[21]이 작고 가벼운 탄소 체인은 이산화탄소가 배출되는 탄산음료 한 병을 떼어내는 것과 비슷하게 저수지에서 표면으로 압력 감소를 겪을 때 용액에서 나온다.만약 그것이 의도적으로 대기 중으로 빠져나간다면, 그것은 분출된 가스라고 알려져 있고, 의도치 않게 도망가스로 알려져 있다.

원치 않는 천연 가스는 석유를 생산하기 위해 개발된 우물에서 폐기 문제가 될 수 있다.만약 유정 근처에 천연 가스를 위한 파이프라인이 없다면 그것은 소비자 시장에 도달할 수 없기 때문에 유정 소유주에게는 아무런 가치가 없을 수도 있다.그러한 원하지 않는 가스는 생산 플레어링이라고 알려진 관행에 따라 우물 현장에서 연소될 수 있지만 에너지 자원 낭비와 환경 훼손 우려로 인해 이러한 관행이 덜 보편화되고 있다.[22]

종종 원치 않는(또는 시장 없이 '확장된' 가스) 가스는 저장 또는 생산 형성을 재압축하기 위해 '주입'으로 저장소에 다시 주입된다.또 다른 해결책은 천연가스를 액체 연료로 바꾸는 것이다.가스투액체(GTL)는 제2차 세계대전에서 개발한 피셔-트로프슈 공정을 통해 좌초된 천연가스를 합성 가솔린, 디젤 또는 제트 연료로 변환하는 개발 기술이다.석유와 마찬가지로, 그러한 고밀도 액체 연료는 재래식 유조선을 이용하거나 사용자에게 트럭으로 운송될 수 있다.지지자들은 GTL 연료가 비교 가능한 석유 연료보다 더 깨끗하게 연소된다고 주장한다.대부분의 주요 국제 석유회사들은 2011년 온라인에 들어올 예정인 카타르에 있는 14만 bbl/d(22,000 m3/d) 펄 GTL 공장 등 GTL 생산의 발전 단계에 있다.천연가스 수요가 높은 미국과 같은 곳에서는 보통 파이프라인이 우물 부지에서 최종 소비자로 가스를 가져가는 것을 선호한다.

위치별

웰의 위치:

연안 유정은 다음 범위로 세분될 수 있다.

  • 해저 웰헤드가 있는 우물들, 우물 윗부분이 해저 바닥에 앉아 있고, 종종 해저의 파이프라인과 연결되어 있다.
  • '마른' 웰헤드가 있는 우물, 우물 상단이 플랫폼이나 재킷에 물 위에 있는 우물, 이 우물에는 생산한 유체의 가공 장비도 종종 들어 있다.

우물의 위치는 굴착에 사용되는 장비의 유형에서 큰 요인이 되겠지만, 실제로는 우물 자체에서 거의 차이가 없다.연안 우물은 우연히 바다 밑에 있는 저수지를 목표로 하고 있다.물류 때문에, 연안 우물을 파내는 것은 육상 우물에 비해 비용이 훨씬 더 많이 든다.가장 흔한 종류는 육지 우물이다.[23]이 우물은 미국 남서부의 남부와 중앙 대평원에 분포하며, 중동에서 가장 흔한 우물이다.

목적별

유정을 분류하는 또 다른 방법은 자원 개발에 기여하는 그들의 목적에 의한 것이다.이러한 특징은 다음과 같다.

  • 알려진 지질 정보가 거의 또는 전혀 없는 곳에 야생 고양이 우물이 뚫린다.제안된 장소로부터 약간의 거리를 뚫었지만 제안된 장소와 유사하게 보이는 지형에 구멍을 뚫은 우물 때문에 부지가 선택되었을 수 있다.야생 고양이 우물을 파내는 개인은 '야생동물'로 알려져 있다.
  • 탐사선은 순전히 새로운 지역에서 탐사(정보 수집) 목적으로 드릴로 뚫려 있으며, 부지 선정은 대개 지진 데이터, 위성 조사 등에 기초한다.이 우물에서 수집된 세부 정보에는 드릴링된 위치에 탄화수소가 존재하는지 여부, 존재하는 유체의 양 및 오일 또는/및 가스가 발생하는 깊이가 포함된다.
  • 평가 웰은 검증된 탄화수소 축적의 특성(유량, 예비량 등)을 평가하기 위해 사용된다.이 유정의 목적은 현장에 존재하는 탄화수소의 특성과 성질에 대한 불확실성을 줄이는 것이다.
  • 생산용 우물은 일단 생산 구조와 특성이 결정되면 주로 석유나 가스를 생산하기 위해 구멍을 뚫는다.
  • 개발 유정은 이미 이용에 적합하다고 평가 시추에 의해 입증된 석유나 가스의 생산을 위해 뚫린 우물이다.
  • 버려진 우물은 기술적 이유로 시추 단계에서 영구적으로 플러그가 꽂혀있는 우물이다.

생산 유정 현장에서 활성 유정은 다음과 같이 추가로 분류할 수 있다.

  • 주로 액체 탄화수소를 생산하는 산유국들, 그러나 대부분은 관련 가스를 포함한다.
  • 가스 생산자들은 거의 전적으로 천연 가스로 구성된 가스 탄화수소를 생산한다.
  • 저수지 압력을 유지하기 위해 또는 단순히 탄화수소로 생산되는 물을 처리하기 위해 형성에 물을 주입하는 물 주입기들은 처리 후에도 육지 우물의 경우 담수 자원은 말할 것도 없고 배 밖으로 버리는 것은 너무 기름지고 염분이 너무 많아 깨끗하다고 간주될 수 없기 때문이다.생산지구에 물을 주입하는 것은 저장소를 관리하는 요소지만, 종종 생산되는 물 처리는 어떤 신선한 물 구역 아래서도 안전하게 얕은 곳에 있다.
  • 대수층 생산자들은 압력을 관리하기 위해 의도적으로 물을 생산한다.가능하다면 이 물은 저수지 자체에서 나올 것이다.다른 공급원의 물보다 대수층이 생산한 물을 사용하는 것은 저장장치 플러그 침전물로 이어질 수 있는 화학적 비호환성을 방지하는 것이다.이러한 우물들은 일반적으로 저수지 관리 목적으로 석유나 가스 생산자로부터 생산된 물이 충분하지 않은 경우에만 필요할 것이다.
  • 가스 인젝터가 저장소에 가스를 주입하는 것은 종종 폐기 또는 향후 생산을 위한 격리 수단으로 사용되기도 하지만 저장소의 압력을 유지하기 위한 수단이기도 하다.

라희 분류 [1]

  • New Field Wildcat(NFW) - 다른 생산 분야와는 거리가 멀고 이전에 생산하지 않은 구조물에 적용.
  • New Pool Wildcat(NPW) – 이미 생산되고 있는 구조물의 새로운 풀.
  • DPT(Deep Pool Test) - 이미 생산 중인 구조와 풀에 대해, 그러나 더 깊은 급여 구역에 대해.
  • Salower Pool Test(SPT) – 이미 생산되고 있는 구조물과 수영장, 그러나 Salower Pay Zone에서 시험.
  • 아웃소싱(OUT) – 일반적으로 가장 가까운 생산 지역에서 두 개 이상의 위치
  • 개발 웰(DEV) – 유료 구역의 연장선상에 있거나 기존 웰(Infill) 사이에 있을 수 있다.

비용

우물 비용은 주로 시추장비의 일일 요금, 우물을 시추하는 데 필요한 추가 서비스, 우물 프로그램의 기간(정지시간과 기상시간 포함), 위치의 고립성(로직적 공급비용)에 따라 달라진다.[24]

해상 시추장치의 일일 비율은 그 능력과 시장 가용성에 따라 다르다.산업용 웹서비스에[25] 의해 보고된 굴착율은 심해 부유식 굴착장비가 얕은 물 비행대보다 2배 이상 높은 것으로 나타났으며, 잭업 비행대 요금은 능력에 따라 3배씩 차이가 날 수 있다.

2015년 심층수 시추시설 가동률이 하루 52만 달러 안팎이고,[25] 이와 유사한 추가 확산 비용이 발생하기 때문에 100일 지속되는 심층수정은 약 1억 달러가 소요될 수 있다.[26]

2015년 고성능 잭업(Jackup) 설치율이 약 17만7000달러([25]약 17만7000달러)에 달하고, 이와 유사한 서비스 비용을 지불하면 100일 지속되는 고압 고온 유정에는 약 3000만 달러가 소요될 수 있다.

육지 우물은 특히 그 지대가 490만 달러에서 830만 달러 사이의 비용이 드는 얕은 깊이에 있고, 평균 완공 비용이 우물당 290만 달러에서 560만 달러인 경우에 훨씬 더 저렴할 수 있다.[27]완공은 석유 플랫폼의 추가 비용 부담을 갖는 연안 유정보다 육지 유정 비용의 많은 부분을 차지한다.[28]

언급된 유정의 총 비용에는 폭발 및 유출 위험과 관련된 비용이 포함되지 않는다.그러한 비용에는 그러한 재해로부터 보호하는 비용, 정화 노력의 비용, 그리고 회사의 이미지 손상 비용을 계산하기 어려운 비용 등이 포함된다.[29]

참고 항목

참조

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외부 링크