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RCM

Este documento describe el mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM), incluyendo su objetivo de mejorar la disponibilidad y reducir los costos mediante el análisis de fallas potenciales. Explica las 7 fases del proceso RCM: 1) estudio detallado del sistema, 2) determinación de fallas funcionales y técnicas, 3) análisis de causas de falla, 4) análisis de gravedad, 5) medidas preventivas, 6) agrupación de medidas, 7) implementación. El RCM busca equipos más seg

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Fernando Tc
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Este documento describe el mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM), incluyendo su objetivo de mejorar la disponibilidad y reducir los costos mediante el análisis de fallas potenciales. Explica las 7 fases del proceso RCM: 1) estudio detallado del sistema, 2) determinación de fallas funcionales y técnicas, 3) análisis de causas de falla, 4) análisis de gravedad, 5) medidas preventivas, 6) agrupación de medidas, 7) implementación. El RCM busca equipos más seg

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GESTION DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento Centrado en fiabilidad/Confiabilidad


Instructor: Venero Aucca, Pavel Integrantes: Saavedra yanayaco, Ismael Tuisima Coral, Fernando

Que es un RCM
RCM o Reliability Centred Maintenance (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad) es una tcnica ms. para elaborar un plan de mantenimiento en una planta industrial y que presenta algunas ventajas importantes sobre otras tcnicas

El mantenimiento centrado en fiabilidad se basa en el anlisis de fallos, tanto aquellos que ya han ocurrido, como los que se estn tratando de evitar con determinadas acciones preventivas como por ltimo aquellos que tienen cierta probabilidad de ocurrir y pueden tener consecuencias graves

Objetivo del RCM


Mejora la comprensin del funcionamiento de los equipos y sistemas.
Aumentar la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento.

Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas intrnsecas al propio equipo o por actos personales.
Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta.

efecto consecuencia

Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema.

Detallar todas las funciones que tiene el sistema que se est estudiando, cuantificando cuando sea posible como se lleva a cabo esa funcin Para que el sistema cumpla su funcin cada uno de los subsistemas en que se subdivide deben cumplir la suya. Para ello, ser necesario listar tambin las funciones de cada uno de los subsistemas.

Las funciones del sistema en su conjunto Las funciones de cada uno de los subsistemas que lo componen Las funciones de cada uno de los equipos significativos de cada subsistema

Fase 2: Determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicos

Un fallo es la incapacidad de un tem para cumplir alguna de sus funciones Un fallo tcnico es aquel que, no impidiendo al sistema cumplir su funcin, supone un funcionamiento anormal de una parte de ste. fallo funcional aquel fallo que impide al sistema en su conjunto cumplir su funcin principal

Fase 3: Determinacin de los modos de fallo (causa de la falla)

Fase 4: Analisis de la gravedad de los fallos. Criticidad (efecto)


qu pasa si ocurre?

Podramos definir modo de fallo como la causa primaria de un fallo, o como las circunstancias que acompaan un fallo concreto. Segn Pareto, el 20% de las causas son responsables del 80% de los problemas.

Fase 5: Determinacin de medidas preventivas


Las medidas preventivas que se pueden tomar son de cinco tipos: tareas de mantenimiento, mejoras, formacin del personal, modificacin de instrucciones de operacin y modificacin de instrucciones de mantenimiento

Fase 6: Agrupacin de las medidas preventivas en sus diferentes categoras


Plan de Mantenimiento lo componen el conjunto de tareas de mantenimiento resultante del anlisis de fallos Lista de mejoras tcnicas a implementar Tras el estudio, tendremos una lista de mejoras y modificaciones que es conveniente realizar en la instalacin. Lista de Procedimientos de operacin y mantenimiento a modificar Lista de procedimientos a elaborar o a modificar que tienen como objetivo evitar fallos o minimizar sus efectos. Como ya se ha comentado, habr un tipo especial de procedimientos, que sern los que hagan referencia a medidas provisionales en caso de fallo

Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas


Puesta en marcha del plan de mantenimiento Implementacin de mejoras tcnicas Puesta en marcha de las acciones formativas Puesta en marcha de cambios en procedimientos de operacin y mantenimiento

Diferencias entre un plan de mantenimiento inicial y uno obtenido mediante RCM

Beneficios del RCM


La implementacin del RCM debe llevar a equipos ms seguros y confiables, reducciones de costos (directos e indirectos), mejora en la calidad del producto, y mayor cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente. El RCM tambin est asociado a beneficios humanos, como mejora en la relacin entre distintas reas de la empresa, fundamentalmente un mejor entendimiento entre mantenimiento y operaciones.

Bibliografa:

http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Plan+de +mantenimiento+basado+en+RCM++-+Inicio

www.rcm-confiabilidad.com.ar

GRACIAS

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