Pletasa DX
Pletasa DX
Pletasa DX
ANDINO 6
GOUDA 4
EDAM 8
PARIA 4
ELABORACION: PROPIA
b.3 Segundo prensado (solo para el queso Gouda)
Se realiza primeramente un corte manual de los excedentes de los bordes de los quesos usando
cuchillos previamente desinfectados, luego los quesos se voltean y se colocan en sus moldes para
volver a ser prensados.
b.4 Salazn
Los quesos son saldos en salmuera, contando con una sala especial donde se ubican tres pozas de
salmuera, los quesos permanecen all por 48 horas; lo que permite obtener un remedio productivo
elevado con bajo gasto de sal comparndose con otros mtodos de salado.
El salado es uno de los factores que ms influye en darle al queso el sabor deseado. La corteza de
los quesos se forma debido a la salida del suero y la entrada de sal a la periferia del queso.
b.5 Oreo y Pre Maduracin
Se realizan en cmaras de oreo las cuales estn a una temperatura de 10-12C y una humedad
relativa del aire 75-85%. Aqu los quesos permanecen un determinado tiempo de acuerdo al tipo
de queso; en este lapso son controlados diariamente a su vez volteados para su oreo uniforme.
El oreo se realiza para eliminar por evaporacin la humedad residual que queda en la superficie de
los quesos, favoreciendo as la conservacin del producto.
TIPO DE QUESO TIEMPO DE OREO (Das)
ANDINO 4 5
GOUDA 8
EDAM 4 -5
PARIA 1 2
ELABORACION: PROPIA
b.6 Embolsado y Empacado
Una vez oreado los quesos, estos formaron una delgada corteza y adquirieron un color amarillento
en la superficie, entonces se procede a limpiarlos superficialmente de algunos sobre bordes, capas
finas de sal cristalizada o capas de grasa lctea.
La limpieza que se realiza es segn el tipo de queso.
b.7 Maduracin
La maduracin de los quesos se realiza por cmaras de refrigeracin distintas por las cmaras de
refrigeracin distintas a esta operacin.
Los quesos se maduran ya embolsados por un tiempo segn el tipo de queso, luego de este
tiempo pueden ser comercializados.
La maduracin viene a ser la transformacin por accin de las bacterias de la cuajada cida y sin
olor en una masa de sabor agradable de aroma caracterstica propia del queso madurado.
TIPO DE QUESO TIEMPO DE MADURACIN (Das)
ANDINO 15 20
GOUDA 15 20
EDAM 30
ELABORACION: PROPIA
c) Comercializacin
La mayor parte de la produccin est destinada para la ciudad de Lima en donde se comercializa a
travs de distintos supermercados como Santa Isabel, Metro; los cuales solicitan los productos a
PLATASA; siendo el queso Paria el ms solicitado.
Tambin existe una pequea comercializacin en la ciudad de Tacna a travs de sus dos pequeas
tiendas ubicadas en la Av. San Martin y la otra en el Aeropuerto Carlos Ciriani.
De igual manera en Ica cuentan con una pequea tienda de comercializacin de los productos.
Los productos cuentan con la informacin necesaria para el consumidor como: Ingredientes, peso
neto, fecha de caducidad, forma de conservacin, registro sanitario y autorizacin de la entidad de
Salud.
OTRAS LINEAS: SUBPRODUCTOS
MANTEQUILLA
Operaciones preliminares
Descremado
-Toda la leche recepcionada es previamente descremada, la crema obtenida de esta operacin es
empleada para la elaboracin de mantequilla.
Esta crema es inmediatamente refrigerada.
La centrifuga cuenta con dos salidas diferentes para cada uno de los productos: leche descremada
y crema.
Pasteurizacin de la crema
La crema es pasteurizada a 85C 90C mantenindose esta temperatura por
10 a 20 minutos. Esta pasteurizacin se realiza en la marmita en la cual se
colocan los prongos con la crema a pasteurizar.
Sus objetivos principales son:
1. La mayor eliminacin de la flora inicial de la crema.
2. Inactivar las lipasas responsables de ciertas alteraciones durante el
almacenamiento de la mantequilla.
Es importante realizar la pasteurizacin evitando el contacto con aire ya que
as se puede conservar al mximo las vitaminas y evitar la oxidacin de grasa.
a.3. Enfriado
Esta operacin se realiza colocando los porongos con crema en una tina con agua
fra (12C).
Este enfriado es rpido para evitar la aparicin en la mantequilla de alteraciones
organolpticas como sabor a cocido o sabor a aceite.
La crema pasteurizada es enfriada para que llegue hasta una temperatura de
solidificacin de la grasa (8 22C)
a.4. Maduracin y Acidificacin de la crema:
Esta operacin se realiza en la cmara de oreo y almacenamiento ( T = 12 14 C ) con el
fin de mantener la temperatura de enfriamiento durante 24 a 48 horas para asi lograr una
adecuada acidificacin y aromatizacin de la crema.
b. Operaciones Principales
b.1. Batido de la crema:
Antes de empezar con esta operacin se agrega a la crema conservantes como Acido Sorbico para
preservar el buen estado de la mantequilla final.
Esta operacin tiene una duracin mxima de 1 hora.
Consiste en golpear la crema contra las paredes de la batidora con el fin de transformar la crema
en mantequilla.
Gracias al batido constante de los glbulos de grasa de la crema se adhieren hasta compactarse
convirtindose en ese momento la crema en pequeos grnulos de mantequilla que flotan en un
lquido blanco el suero de mantequilla.
b.2. Desuerado
Operacin que consiste en desechar todo el suero blanquecino producido por la liberacin de la
crema al concentrarse para formar la mantequilla, esto se realiza cuidando de no arrastrar la
mantequilla.
b.3. Lavado de la mantequilla
Su duracin es de 5 minutos y se realiza adicionando agua fra ( 10 a 12C ) y batiendo la
mantequilla, con el fin de extraer el suero an contenido por los grnulos de mantequilla. Esta
operacin se repite ms de una vez con el fin de extraer todo el suero posible; en cada lavado el
agua fra se desfoga a travs de un conducto de salida ubicado a una pared lateral de la batidora
b.4. Salado de la mantequilla
El porcentaje de sal que se agregar es del 10% y se realiza en el ltimo de los lavados, agregando la
sal como solucin (disuelta en el agua fra) la cual es colocada antes de ser agregada; este salado
es llamado SALADO EN HUMEDO.
Los objetivos del salado son principalmente:
1. Darle sabor a la mantequilla
2. Aumentar su conservacin
3. Ayuda a extraer el agua del interior de la masa
b.5. Amasado
Luego de agregar la sal se realiza un batido constante de 10 minutos con el fin de compactar bien
los granos de mantequilla formando una sola masa. Aqu se regula el contenido de agua,
diseminndola finamente en la grasa, logrando su distribucin adecuada en la mantequilla.
c. Operaciones en Acabado
c.1. Envasado
El moldeado y envasado de la mantequilla se realiza a mano en 2 tipos de envases y en 4
presentaciones:
- Lminas de aluminio: 250g. y 500g.
- Potes de plstico: 250g. y 500g.
d. Comercializacin
Segn pedidos de Lima y en las tiendas de propiedad de la empresa, as como tambin en tiendas
independientes.
3.6.2.2. Yogurt
El tipo de yogurt elaborado es del tipo yogurt batido. La produccin se realiza 3 o 2
veces por semana segn stock; con un solo batch de 120 litros (9 porongos de 30 litros
c/u).
a) Operaciones Preliminares
a.1) Estandarizacin del contenido de grasa en la leche.
Operacin que consiste en regular la cantidad de grasa de la leche para as cumplir
con los requisitos especificados por las normas legales de composicin del yogurt
que recomiendan un 3% como mnimo de materia grasa de leche.
Esta estandarizacin se realiza de acuerdo al porcentaje de grasa con el que llega
la leche; si es muy elevado se descrema en la centrifuga, si es demasiado bajo se
agrega crema en el tanque de balanceo.
a.2) Adicin de azcar
La leche empleada para el yogurt se coloca en porongos, cuando se tienen los porongos llenos, se
agrega azcar en un 10%, esto es para reforzar el sabor y atenuar la acidez del producto.
a.3) Pasteurizacin
Los porongos con azcar son colocados en la tina de pasteurizacin y enfriamiento, en la cual el
agua se calienta hasta 90C permaneciendo all los porongos durante 20 minutos.
La pasteurizacin se realiza para eliminar las bacterias contaminantes, inactiva enzimas,
desnaturaliza las protenas del suero, permite la obtencin de productos uniformes.
a.4) Pre- Enfriamiento
Etapa en la cual se enfra rpidamente la leche contenida en los porongos hasta la temperatura de
incubacin 45C-43C, mediante el enfriamiento del agua (50C 60C) de la tina de pasteurizacin
y enfriamiento, logrando as el enfriamiento de la leche.
b. Operaciones Principales
b.1. Proceso de Incubacin
Al haber alcanzado la temperatura de incubacin, los porongos son transportados
manualmente hasta el cuarto de incubacin; ya en este cuarto el trabajador encargado de
elaborar el yogurt, en completa asepsia y sumo cuidado para evitar contaminaciones,
agrega las esencias y colorantes segn el tipo de yogurt.
Cuando la temperatura llega a 43C se inocula el cultivo lctico bajo las mismas
condiciones de asepsia; en cantidades de 1- 3 %, para luego ser incubada de 4 a 6 horas,
con el objetivo de que las bacterias lcticas degraden la lactosa hasta cido lctico las
cuales contribuyen al sabor, olor y aroma del yogurt.
El final del proceso de incubacin se realiza empricamente; pero se debe controlar
con el parmetro de PH, el cual debe llegar a 4,5; indicndonos el final de la incubacin.
b.2. Enfriamiento
El enfriamiento se realiza inmediatamente despus del fin de la incubacin,
trasladando los porongos a la cmara de oreo y almacenamiento, esto con el empleo de
un carrito. La temperatura adecuada a la que debe llegar el yogurt es de 10 15 C.
La finalidad del enfriamiento es:
1. Frenar la actividad del cultivo
2. Ayudar a estabilizar el producto
3. Producir la maduracin para que se resalte ms el sabor, aroma y viscosidad.
c. Operaciones de Acabado
c.1. Batido
Operacin que se realiza al finalizar el enfriamiento, para envasar el yogurt. Los porongos son
trasladados a la sala de envasado de yogurt, empleando carritos transportadores; entonces
primeramente se adiciona Benzoato de sodio como conservante (2 gramos para 30 litros de
yogurt) a c/u de los porongos con yogurt. Luego se contina con el batido con la finalidad de que
el cuajo sea liso, brillante, homogneo y ms fluido.
c.2. Envasado
Para esta operacin se emplean botellas plsticas de 1 litro; el yogurt es vertido mientras es
colado para evitar la presencia de grumos y para una mejor presentacin en otros porongos
limpios y desinfectados, esto se hace manualmente. Con el uso de jarras el yogurt ya colado es
vertido en las botellas previamente desinfectadas en una solucin de hipocloprito. Todo esto con
la mxima higiene para poder proteger el producto.
Despus de llenar las botellas se les coloca las tapas correspondientes de colores distintos segn el
sabor de yogurt. Y finalmente se le coloca la etiqueta con la informacin exigida.
c.3. Almacenado
Al finalizar el envasado las botellas se colocan en javas y por medio de carritos son trasladados
hacia la cmara de oreo y almacenamiento para su conservacin.
d. Comercializacin
Esta debe ser inmediato o lo ms rpido posible ya que el yogurt tiene un tiempo de duracin de
15 das.
3.6.2.3. QUESOS PROCESADOS
Tipos de quesos procesados:
Tipo Americano
Tipo Cremoso (para huntar)
a) Operaciones Preliminares
a.1) Determinacin de la Materia Prima
Se calcula la cantidad necesaria de los distintos tipos de quesos a
emplear. Esto segn la cantidad de queso que se desea obtener.
La cantidad de cada uno de los diversos quesos es variable, segn la
disponibilidad de stos.
a.2) Seleccin
De la materia prima adecuada para el proceso, descartando quesos
descompuestos.
a.3) Preparacin de la Materia Prima
En esta operacin se limpian, descortezan y trozan los diversos quesos.
Luego ya trozados y limpios se les pasa por la moledora obteniendo
una masa de queso.
b. Operaciones principales
b.1 Precalentamiento:
La masa de queso se coloca en la marmita y se calienta hasta alcanzar una temperatura de 20C
agitando constantemente la masa de queso.
Mientras se agita se agregan las sales fundamentales: Sal C y Sal T (8 gr. por cada kilo de queso) si
es necesario se adiciona crema de leche, tambin se ajusta al contenido de la sal.
b.2 Calentamiento
Se contina agitando la masa y cuando esta alcanza una temperatura de 80C, se debe mantener
durante 3 minutos esta temperatura.
c. Operaciones de acabado
c.1 Moldeado y envasado
Inmediatamente pasado los 3 minutos a 80C se vierte la masa caliente a los moldes, esto
mediante el uso de una jarra de material resistente a elevadas temperaturas.
Queso de tipo americano; en este tipo de quesos los moldes empleados son de aluminio y se les
coloca antes de verter la masa del queso.
Queso tipo cremoso; en este tipo de queso los moldes usados son potes de plstico de 255 gr. Los
que al ser llenados y tapados son volteados rpidamente para que se produzca un cierre al vaco,
slo por unos minutos.
c.2 Reposo
Los quesos se dejan reposar durante algunas horas hasta que se enfren. En el caso del queso tipo
cremoso debe enfriarse rpidamente.
c.3. Sellado
Queso tipo americano; el papel plstico se cierra tapando la superficie del queso en el molde,
luego se retiran de los moldes metlicos.
Queso tipo cremoso; al pote cerrado se le coloca un cinta de plstico alrededor de la tapa
cubriendo el borde cerrado, luego con el empleo de aire caliente se adhiere la cinta com o
prescinto de seguridad.
c.4. Almacenado
El producto terminado es colocado en la cmara de oreo y almacenamiento para as conservar el
producto.
d. Comercializacin
El producto es destinado a los diversos pedidos de Lima o para la venta en las tiendas de
propiedad de la empresa, tambin se vende a diversas tiendas independientes segn pedido.
3.6.2.4. Manjar
a) Operaciones Preliminares
a.1 Recepcin de la leche
La leche a emplear para la elaboracin de manjar se recibe en
porongos, despus de pasar por la centrfuga quedando con un
porcentaje de grasa de 2.7% aproximadamente.
a.2. Adicin de azcar
La leche es vertida en la marmita para luego aadirle azcar (0.2 kg.
Porcada litro de leche) y bicarbonato (0.4 gr, por cada litro de leche),
aditivo que controla la acidez del manjar.
a.3. Calentamiento
Al tener la mezcla de leche, azcar y bicarbonato se agita bien
mientras se va calentando hasta llegar a una temperatura de 60C.
b) Operaciones Principales
b.1 Evaporacin
Se somete la mezcla a temperatura elevadas 90 95C con agitacin
constante.
Durante este tiempo se agrega esencia de vainilla (0.05%)
Operacin mediante la cual se extrae aproximadamente un 70% de
agua.
b.2 Concentracin
Se deja la mezcla a 90 95C durante 2 horas para que as se
concentre la leche y el azcar con menor contenido de agua.
Cuando se ha llegado a este punto se agrega el sorbato de potasio
(conservante) en una proporcin de (0.05%) y mandioca (espesante)
en una proporcin de (0.05%), pero sta slo si fuera necesario; en
caso de no conseguir la textura deseada.
b.3. Enfriado
El manjar obtenido se deja enfriar hasta llegar a 60C
c) Operaciones de acabado
c.1 Envasado
El manjar a 60C, se vierte en potes plsticos haciendo uso de una
jarra. Los potes son de 2 capacidades distintas: de 225 gr y 120 gr.
c.2. Sellado
Con un precinto de seguridad que se adhiere mediante aire caliente.
c.3 Almacenado
Los potes sellados son colocados en la cmara de oreo y
almacenamiento para la mejor conservacin del producto.
d) Comercializacin
Segn pedidos de Lima a travs de tiendas propias, emporios
independientes u otros.
3.7. LABORES Y PARMETROS DE CONTROL DE CALIDAD
a) Materia prima
La materia prima que llega a la planta es sometida a diversas pruebas
que garantice que la materia prima recepcionada es apta y cumple con
los requerimientos exigidos para la elaboracin de los distintos
productos.
Durante la recepcin diaria de leche se realiza el control de calidad de
cada una de los porongos antes de verter la leche en la balanza. Si la
leche del porongo es aceptada, continua su ingreso hacia su pesaje, de
lo contrario el porongo es retirado del carril transportador, para
analizar una muestra de la leche contenida mediante el LACTOSCAN
que da resultados en 90 segundos; proporcionando la informacin de
los siguientes parmetros:
- Temperatura de la Leche
- Densidad
- Slidos no grasos
- Grasa
- Punto de congelacin
- Protenas
- Lactosa
Si los datos obtenidos estn dentro de los permitidos la leche se
acepta sino es rechazada. Cada quincena se realiza el anlisis de
todos los porongos que ingresan a la planta.
Los anlisis que se realizan a la leche que llega a la planta se
dividen en:
a.1 Anlisis organolptico
Olor caracterstico
Sabor
Aspecto exterior e interior
a.2. Prueba de alcohol
Control rpido que consiste en mezclar alcohol de 74 Gl contenido
en una pistola; aqu se mezcla la leche y alcohol, se agitan si
coagula quiere decir que la leche esta cida.
a.3. Anlisis de Laboratorio
a.3.1. Anlisis fsico y qumicos
a.3.1.1 Determinacin de densidad
a.3.1.2 Determinacin del porcentaje de grasa
a.3.1.3 Determinacin del porcentaje de slidos totales
Todas estas determinaciones se realizan a travs de un equipo
llamado LACTOSCAN el cual da los resultados en 90 segundos.
Adems de estas determinaciones el LACTOSCAN determina:
- Temperatura de la Leche
- Slidos no grasos
- Lactosa
- Protena
- Punto de congelacin
a.3.1.4 Determinacin de la Acidez
El grado de acidez en la leche nos indica la carga microbiana, el
cuidado en cuanto a higiene y conservacin.
- Materiales: vaso precipitado, fondo blanco, bureta
graduada de precisin (10ml)
- Reactivos: solucin de 0.1.N de NaOH, indicador de
feoftalena al 1%
- Procedimiento:
o Tomar 9ml de leche en un vaso precipitado.
o Agregar 3 4 gotas de indicador
o Titular con la solucin de NaOH hasta que se
produzca el viraje de color rosado.
o Realizar la lectura del gasto de NaOH cada 0.1ml.
a.3.2. Anlisis microbiolgico
a.3.2.1. Prueba de la reductasa
Se basa en la decoloracin de azul metileno debido al metabolismo
bacteriano. La velocidad de decoloracin es proporcional al nmero de
grmenes presentes.
- Materiales: tubos de ensayo esterilizado, pipetas de 1ml y
10ml.
- Equipo: incubadora con gradilla del tubo de ensayo
- Reactivos: solucin de azul metileno
- Procedimiento:
o Colocar 10ml de leche fresca en un tubo
de ensayo.
o Agregar 1 ml de solucin de azul de
metileno.
o Homogenizacin de todo el contenido del
tubo y llevarlos a incubacin a 37C
o Hacer la lectura de grado de decoloracin
Los resultados se compararon con la siguiente tabla:
Tiempo de Decoloracin Interpretacin de la Leche
Menos de 1 hora Psima
De 1 a 2 horas Mala
De 2 a 3 horas Mala
De 3 a 5 horas Buena
Ms de 5 horas Muy buena
b) Procedimiento
Durante la elaboracin de los diversos productos se realizan
principalmente las determinaciones de grasa, pH y acidez para verificar
el buen desarrollo del proceso.
b.1. Determinacin de grasa
La leche en tina y porongos destinados a la produccin de los diversos
productos deben tener el contenido de grasa necesario para obtener
las caracterstica particulares de cada uno de ellos. Esta determinacin
se realiza empleando el LACTOSCAN.
b.2. Determinacin de acidez
La acidez de la leche destinada a la elaboracin de quesos es
importante para determinar la cantidad adecuada de fermento lctico.
As tambin este valor es necesario para realizar algunas
modificaciones en las etapas del proceso.
b.3. Determinacin del PH
Esta determinacin es necesaria e indispensable durante el prensado
de los quesos ya que un PH = 5.8 indica la finalizacin de la etapa
prensado. Para esta determinacin se usa el PH metro.
c) Producto final
c.1. En los quesos
c.1.1. Determinacin de la acidez
- Materiales: vaso de precipitado, papel filtro,
bureta graduada de precisin, fiola graduada,
pipeta graduada de 10ml, morteros.
- Reactivos: solucin 0.1N de NaOH, solucin
indicador de fenoftalena al 1%.
- Procedimiento:
o Tomar 10 gr. De queso, triturarlo bien en
un mortero.
o Vaciar la muestra triturada a una probeta y
enrasar a 100 ml. Con agua destilada.
o Homogenizar bien la solucin y filtrar.
o Aadir 2 a 3 gotas de fenoftalena.
o Titular con la solucin NaOH hasta el viraje
de color rosa persistente. El viraje se debe
observar contra un fondo blanco.
o Los resultados se expresan en gramos de
cido lctico anhidro por ciento. Se
obtiene mediante la aplicacin de la
siguiente frmula:
% cido
Donde:
V = Centmetros cbicos (0 ml) de solucin
de NaOH gastada en la titulacin.
N = normalidad de la solucin.
0.09 = factor en cido lctico.
Q = Nmero de gramos de la alcuota de la
muestra usada en la titulacin.
c.1.2. Determinacin del pH
- Equipo: pHmetro con electrodo para slidos.
- Reactivos: solucin tampn.
- Procedimiento
o Calibrar el potencimetro con la
solucin tampn
o Medir con el pH
o Lectura directa
c.2. En la mantequilla
c.2.1 Determinacin de la acidez
- Materiales: vasos de precipitado, bureta graduada de
precisin, pipeta graduada de 25ml.
- Equipo: cocinilla elctrica con equipo de bao Mara
- Reactivos: etanol, ter di etlico, NaOH, N indicador
fenoftalena del 1%.
- Procedimiento:
o Pesar de 10 gr. De muestra
o Colocar la muestra a bao Mara a una
temperatura no mayor de 39C
o Agitar el recipiente para que la muestra se
disuelva hasta que se observe la fluidez.
o Agregar 25ml de etanol y 25ml de ter di
etlico.
o Homogeneizar en bao Mara a 37C
o Agregar 3 gotas de fenolftalena y titular
con NaOH hasta el viraje a rosa.
o Anotar el gasto.
Acidez
Donde:
G = gasto de NaOH en la titulacin
W = Peso de la muestra
c.3. En el Yogurt
c.3.1. Determinacin de la acidez
- Materiale: Vaso precipitado, bureta graduada de precisin, pipeta graduada de 10ml.
- Reactivo: Solucin 0.1 N de NaOH, indicador de fenoftalena al 1%
- Procedimiento:
Tomar 9ml de muestra en un vaso
precipitado.
Agregar a 3 a 4 gotas de fenoftalena.
Titular con la solucin NaOH hasta el viraje
a roa.
Anotar el gasto de NaOH, cada 0.1ml
equivale a 1 Dornic.
c.3.2. Determinacin del PH
- Equipo: PH metro electrodo para lquidos.
- Reactivos: Solucin tampn.
- Procedimiento:
Calibrar el potencimetro con la olucin
tampn.
Medir el PH.
Lectura directa.
d) POZAS DE SALMUERA
La salmuera de las 3 pozas se cambia slo despus de un largo tiempo;
lo que s es ms seguido es la recirculacin de la salmuera.
Por tanto se tiene que controlar los parmetros de concentracin de
sal, valores de PH y acidez titulable, ya que estos valore no sern
constantes en el tiempo, verificando que se encuentren iempre dentro
de los rangos permisibles.
La temperatura de la salmuera tambin se controla ya que influyen en
el endurecimiento del queso.
d.1. Determinacin de la concentracin de sal:
- Muestra: Salmuera
- Materiales: probeta graduada, salinmetro.
- Procedimiento:
Verter la muestra por las paredes de la probeta sin hacer
espuma.
Colocar suavemente el salinmetro dentro de la probeta y
dejarlo flotar. Al estar en reposo realizar la lectura.
d.2. Determinacin de la Acidez total de la salmuera:
La acidez total de la salmuera indica principalmente el contenido de
cido lctico.
- Materiales: Vaso de precipitado, bureta graduada
de precisin, pipeta graduada de 10ml.
- Reactivo: solucin 0.1 de NaOH, indicador de
fenoftalena al 1%.
- Procedimiento:
o Colocar 10gr. De salmuera en el vaso de
precipitado.
o Agregar 4 o 5 gotas de indicador
fenoftalena.
o Titular la solucin NaOH hasta el viraje a
rosa.
o Realizar la lectura en forma exacta.
Donde:
G = gasto de NaOH en la titulacin.
W = peso de la muestra.
El cido lctico puro es un lquido de tipo jarabe es el resultado de la fermentacin lctica, incoloro
e inodoro. Es un cido no voltil, es decir; que no es arrastrado por el vapor de agua,
contrariamente a lo que ocurre con los cidos butrico y caproico, que son liberados por la liplisis.
Segn ALAIS CHARLES, 1985, Ciencia de la Leche, Editorial Acribia Zaragoza Espaa.
d.3. Determinacin del pH:
- Muestra: Salmuera
- Equipo: Ph metro con electrodo para liquidos.
- Reactivos: Solucin tampn
- Procedimiento:
o Calibrar el potencimetro con la solucin
tampn.
o Medir el pH.
o La lectura es directa.
3.8. NORMAS, PROCEDIMIENTOS, OPERACIONES DE HIGIENE Y SANEAMIENTO
(SSOP)
Conjunto de prcticas adecuadas, cuya observancia asegurara la calidad
sanitaria e inocuidad de los alimentos y bebidas.
De acuerdo a la FDA (Food and DrugAdministration) se clasifica a los SSOP
de la siguiente manera:
Mantenimiento General: edificios, instalaciones y otras dependencias
fsicas de la planta deben ser mantenidos en buen estado y condiciones
sanitarias.
Control de plagas: No deben existir plagas en las reas de una planta de
alimento. El uso de insecticidas es permitido solamente bajo precauciones
y restricciones que protegern los alimentos y las superficies en contacto
con los alimentos.
Superficies de contacto con los alimentos usados para la manufactura o
conservacin de los alimentos de baja humedad, deben estar secas y en
condiciones sanitarias antes del uso.
Cada planta debe tener instalaciones sanitarias adecuadas y dependencias
que incluyen como mnimo:
Abastecimiento de agua.
Red de suministro de agua.
Disposicin de aguas residuales.
Instalaciones sanitarias.
Instalaciones de lavado de manos.
Disposicin de basura y desperdicios.
PROCEDIMIENTOS PARA LA HIGIENE Y SANEAMIENTO:
3.8.1. AREA DE ALMACENAMIENTO E INSUMOS
Cantidad de personal: 01
Ambientes de almacn:
LUGAR ACITIVIDAD FRECUENCIA MATERIAL A UTILIZAR
Pisos y Paredes Limpieza y
desinfeccin
QUINCENAL - Soluciones de Deterlac e
hipoclorito (100 ppm)
- Escobas, escobilla de mano,
trapeadores, jalador de
goma.
Pisos y paredes Limpieza y
desinfeccin
DIARIO - Escobas
FUENTE: PLETASA
3.8.2. AREA DE CONTROL DE CALIDAD
Cantidad de personal: 02
a) Pisos y paredes
Todos los equipos y materiales deben encontrarse
debidamente protegidos.
Deben ser desinfectado con una solucin de hipoclorito 100
ppm (0.015%) (0.15 g/l)
Eliminar los restos de humedad.
3.8.3. AREA DE PRODUCCION
Total de personal: 07
3.8.3.1. Zona de recepcin:
Cantidad de personal: 04
rea de Recepcin de Leche
a) Balanza: Se limpia con un pao por la parte superior donde
est el reloj, y sus alrededores.
b) Tina de recepcin:
Antes de la recepcin: Se realiza un enjuagado con agua
caliente a 7C aproximadamente y una presin moderada.
Despus de la recepcin:
Se realiza un pre-enjuague con agua caliente a presin.
Lavar con solucin de detergente caliente (Deterlac)
en proporcin de 200 gr. En 30 litros de agua caliente.
Enjuagar con agua caliente hasta eliminar todo residuo
de slidos y espuma de detergente.
c) Porongos: Son colocados boca abajo junto a sus tapas en la
maquina lavadora de porongos, donde solo se realiza un
enjuague con agua caliente a 70C y vapor.
3.8.3.2. Zona de Procesamiento de Leche:
Cantidad de personal: 01
rea de Procesamiento de Leche
Los equipos empleados en el procesamiento de leche estn conectados
por un circuito de tuberas de tuberas lo cual permite el sanitizado directo sin
desmontar las piezas de los equipos.
LIMPIEZA IN SITU (Sanitizado CIP)
CIRCUITO 1: Tina de recepcin descremadora- Enfriador de placas
Tanque de almacenamiento.
CIRCUITO 2: Tanque regulador Pasteurizador Tina quesera Tanque de
almacenamiento.
CIRCUITO 3: Circuito 2 + Embolsadora.
A. PREPARACION DE LA SOLUCION ACIDA:
1. Llenar el pozo 1 con 200 litros de agua potable.
2. Agregar 6 litros de detergente lquido MSR 500.
3. Disolver bien y calentar con vapor hasta alcanzar una temperatura
de 80C.
B. PREPARACION DE SOLUCION BASICA O DE SODA
1. Llenar pozo 2 con 200 litros de agua potable.
2. Disolver 5kg. De Hidrxido de sodio en un balde con 15 litros de
agua fra.
3. Agregar el contenido del balde en el tanque 2.
4. Disolver bien y calentar con vapor hasta alcanzar una temperatura
aprox. De 80 C.
NOTA: Las soluciones preparadas se utilizan por un periodo de 8 a
20 das, dependiendo del buen cuidado de estos y si su
concentracin disminuye, se procede a desecharlos.
C. SANITIZADO
1. Empezar a recircula SOLUCION ACIDA en el circuito durante 45
minutos aproximadamente.
2. Al terminar la recirculacin con solucin cida EMPUJAR con agua
potable para conectar a continuacin la SOLUCION DE SODA.
3. Recircular la solucin de soda por todo el circuito durante 45
minutos aproximadamente.
4. A continuacin desocupar el tanque 2 desviando la solucin a un
tacho; y una vez vaco llenar con 300 litros de agua potable.
5. Recircular el agua potable por todo el circuito hasta no detectar
presencia de solucin de soda en el circuito, aproximadamente
durante 15 minutos.
3.8.3.3. Zona de Elaboracin de Quesos
Cantidad de personal: 06
I. Pisos y paredes
Hacer un enjuagado inicial con agua fra a
presin.
Lavado con solucin DETERLAC.
Finalmente enjuagar con solucin de
hipoclorito a 200 ppm dejndola en reposo
por 10 minutos.
3.8.3.4. Zona de embolsado y empacado de quesos:
Cantidad de personal: 03
a) Mesas de trabajo y utensilios
Limpiar los residuos slidos de quesos.
Lavar con solucin caliente de DETERLAC.
Desinfectar con solucin de hipoclorito a 100 ppm.
b) Equipos
Empacadora al vaco: Se limpia con un trapo hmedo
todas las superficies interiores y exteriores.
3.8.4. AREA DE VENTAS
3.8.4.1. Zona de Pesaje y Despacho:
Cantidad de personal: 03
Limpiar en seco (barrido).
Lavar con solucin detergente caliente todas las
superficies de trabajo, Pisos y paredes con escobillas y
escobillones.
Enjuagar con agua caliente.
Desinfectar con solucin hipoclorito 100 ppm.
CAPITULO V
CASO PRCTICO - MONOGRAFIA
Para el presente trabajo de investigacin se ha elaborado el caso prctico correspondiente a las
operaciones ordinarias que realiza la empresa industrial Planta Lechera Tacna, operaciones
realizadas en el mes de Enero del 2009.
ENUNCIADO DE LAS OPERACIONES
La empresa industrial Planta Lechera Tacna S.A. reinicia sus actividades al 02 de Enero del 2009
con el siguiente inventario:
CONCEPTO PARCIAL SALDO
ACTIVO
Activo corriente
10 Efectivo y Equivalente de Efectivo
10101 Caja
10401 Cta. Cte
12 Clientes
12101 Facturas por cobrar
017-000744 Corporation Adc S.A.
018-003123 Minimarket Titos S.A.C.
018-003125 La Genovesa Agroindustrias S.A.
018-003126 Supermarket Suppa S.A.C.
018-003127 La Genovesa Agroindustrias S.A.
018-003128 La Genovesa Agroindustrias S.A.
018-003129 La Genovesa Agroindustrias S.A.
018-003140 Negociaciones Elmoya E.I.R.L.
030-003191 Comercial Don Victor S.R.L.
030-003195 Auto servicios Maribeo
030-003200 Aurelia Bravo de Guisa
015-002041 Supermercados Peruanos S.A.
015-002080 E.Wong S.A.
015-002085 Supermercados Metro S.A.
14 Ctas por cobrar Accionistas y Socios
14101 Prestamos a empleados
21 Productos terminados
21201 Mantequilla (1500 KG)
21406 Queso Paria (1500 KG)
21501 Yogurt (2000 LT)
24 Materia Prima
24100 Leche en Polvo
24101 Leche cruda entera
24102 Colorantes y esencias
24103 Cultivos
24104 Cuajos
5000.00
68310.93
1500.00
1900.00
2500.00
1500.00
2800.00
2400.00
1500.00
2500.00
1000.00
950.00
850.00
25000.00
19559.00
35000.00
4450.00
16800.00
6400.00
189.00
7402.80
492.90
1000.00
86.00
73310.93
98950.00
1500.00
27600.00
9652.50
24106 Sal azcar
24107 Materiales auxiliares
25 Envases y Embalajes
25101 Bolsa para quesos
25102 Potes y otros envases
25103 Cajas y precintos
26 Suministros Diversos
26101 Suministros laboratorio
26103 Suministros de produccin
26104 Etiqueta para queso
26105 Etiquetas varias
26106 Suministros para limpieza
38 Cargas Diferidas
38201 Seguro Integral
38202 Seguro obreros
38203 Soat vehculos
38206 Seguro empleados
38209 Seguro vehculos
Total Activo Corriente
Activo no Corriente
33 Inmueble Maquinaria y Equipo
33101 Terreno-Pletasa
33201 Edificio
33301 Maquinaria y equipo
33401 Unidad de transporte
33501 Muebles y enseres
33601 Equipos diversos
39 Depreciacin Inm. Maq. Y Equipo
39302 Edificio
39303 Maquinaria y equipo
39304 Unidades de transporte
39305 Muebles y enseres
39306 Equipos diversos
PASIVO
Pasivo Corriente
40 Tributos por pagar
40101 IGV
40104 Imp. a la renta de tercera categora
40301 Essalud
40302 Sistema nacional de pensiones
40305 Administracin de fondos de pensiones
41 Remun, y part. Por pagar
41201 Vac. Por pagar empleados
41202 Vac. por pagar obreros
42 Proveedores
42102 Facturas por cobrar
F/002-91922 GS1 Per S.A.
F/003-088977 Artesco S.A.
250.00
231.80
210.00
670.00
33.00
53.50
583.00
450.00
480.00
44.00
2750.00
220.19
213.21
30.48
365.02
455600.00
235610.50
326580.00
42441.72
50608.45
44542.61
43411.58
180790.00
16766.69
22271.31
25304.23
14088.46
3456.54
966.60
378.95
1000.54
1342.91
5242.03
1500.00
1756.41
913.00
1610.60
3579.38
217166.41
1155383.28
288543.81
19891.09
6584.94
51881.76
F/437-19985 Repsol Gas S.A.
F/467-50465 Repsol Gas S.A.
F/001-00019 Asoc. Ganad. Comercial aupa S.A.
F/001-00458 Austracorp S.A.
F/103-58470 Montana S.A.
F/102-00178 Alitecno S.A.
F/102-00118 Alitecno S.A.
F/100-10275 Serdez EIRL.
Total pasivo corriente
Pasivo no corriente
46 Cuentas por pagar diversas
46105 Prstamo de los socios
47 Benef. Sociales a los trabajadores
47201 Adelantos de C.T.S. empleados
47202 Adelantos de C.T.S obreros
Total pasivo no corriente
TOTAL PASIVO
Patrimonio
50 Capital
50101 capital social
59 Resultados Acumulados
591 Utilidades no distribuidas
Total Patrimonio
TOTAL PASIVO Y PATRIMONIO
1500.00
874.65
40455.88
612.00
450.00
2014.03
953.24
1765.55
1724.71
459.86
78357.79
18540.00
2184.57
20724.00
99082.36
938976.44
45947.08
984923.52
1084923.52
DATOS PARA LA FABRICACION
A. PRODUCCION DE MES
ARTICULO CANTIDAD
Queso Paria 6801 kg
Mantequilla 600 kg
Yogurt 3400 kg
B. REQUISITOS DEL PERIODO
Consumo de Materia Primas y Auxiliares, recursos y embalajes y suministros de la fbrica
segn anexo 01
Mano de Obra
Directa
Se cuenta con 4 operarios que en conjunto ganan s/.2365.00 segn planilla
Se provisiona CTS, gratificaciones y vacaciones mensual.
Indirecta
Un jefe de produccin y un personal de laboratorio que gana en total s/.1550 ms
aportaciones a cargo del empleador, segn planilla.
Se provisiona CTS, Vacaciones.
Los siguientes gastos