ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

PROCESOS DE
SOLDADURA
MODERNOS
Gr-2
JIMMY MONTALVN

Soldadura por Ultrasonido

Introduccin:
La soldadura Ultrasnica es un proceso de soldadura en estado slido que
suelda por la aplicacin vibraciones de energa de alta frecuencia mientras las
piezas estn siendo sujetadas a presin.
El proceso es usado para sellar materiales como explosivos, pirotcnicos y
qumicos reactivos que requieren una sellada hermtica pero no soportan altas
temperaturas.

Este soldador est compuesto de un emisor magnetoestrictivo (3), que se

agrega a la parte posterior de la cabeza (1), sobre la cual est arrollado el
alambre calefactor (2). El emisor est formado por un paquete de placas de
nquel con el arrollamiento (4), alimentado por el generador de frecuencia ultra
acstica (5).
Soldadura Ultrasnica

Sistemas de soldadura ultrasnica

Hay tres tipos de soldadura ultrasnica dependiendo de las aplicaciones que
se le darn. Lo que vara en estos sistemas es la forma del sonotrodo que
permitir soldaduras en puntos especficos, continuas o circulares.
Soldadura de punto (Spot Welding) }

Soldadura de costura (Seam Welding)

Soldadura en torsin (Torsion Welding)

Ventajas
Permite unir metales diferentes..
Los tiempos de ciclo son menores a un segundo.
Alta calidad de soldadura y uniforme.
Las uniones son ms fuertes que en otros mtodos.
Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador.
No requiere de fundente.
No hay calentamiento por lo que no se fragilizan zonas afectadas por calor.
Superior conductividad elctrica.
La contaminacin superficial y oxidacin no afectan.
No contamina al no emitir gases ni residuos.

Desventajas

Inversin alta.
No permite hacer soldaduras de cordn.
Piezas con espesores pequeos.
Solo para superficies planas o con pequeas curvaturas.
Aplicaciones
Las aplicaciones en el sector metalrgico son muy variadas. Estas se extienden
desde la simple unin de alambres y barras conductoras, hasta soldaduras
en mazos de cables y contactos para las industrias automovilstica y elctrica,
pasando por aplicaciones especiales con alambres esmaltados, lminas y
chapas finas. Si desea informacin detallada, consulte el apartado de ejemplos
de aplicacin.

SOLDADURA POR EXPLOSIN(EXW)

Soldadura por Explosin (EXW) Un proceso de soldadura de SSW en el cual una
coalescencia rpida de dos superficies metlicas es causada por la energa de
un explosivo detonado.
No se usa metal de relleno
No se aplica calor externo
No ocurre difusin el tiempo es demasiado corto
La unin es metalrgica, combinada con un entrelazado mecnico que
resulta de un rizado Comnmente usado para unir dos metales disimiles, en
particular para revestir un metal en la superficie de un metal base, sobre
grandes areas. Explosive welding (EXW):
(1) instalacin en la configuracin paralela, (2) durante la detonacin de la
carga explosiva.

Proceso de unin explosiva mostrando la reaccin a alta velocidad que emana

del punto de colisin debido a la presin ascendente.

Velocidad de Soldadura
Cuando <10se puede utilizar la aproximacin. y Vp son los dos ms
importantes parmetros en la soldadura por explosin. La formacin de un jet
es esencial.

Wittman y Deribas desarrollaron un grfico en el que se relaciona el ngulo

con la velocidad de soldadura Vw. Estudiaron la formacin de la propulsin, la
presin de impacto crtica, la mxima velocidad de impacto y la transicin de
velocidad ondularsuave.

Zona de Calor
Debido a que la duracin del proceso de soldadura en el punto de unin es
corta, la zona de calor es reducida as como los efectos del calentamiento en
los materiales.

Forma de la Unin
La presin en el punto de colisin, que puede ser entre 100,000 a 600,000 psi
los cuales son suficientes para mantener el metal con aspecto de fluido
viscoso.
Durante el proceso las primeras capas de material tienen caractersticas de
plasma debido a la alta velocidad de impacto (200 a 500 m/s, 660 to 1,640 ft/s

Materiales comnmente utilizados:

Metales de revestimiento:
Stainless Steel, 300 series

Stainless Steel, 410

Nickel Alloys
Forgings
Copper Alloys
Duplex Stainless Steel
Aluminum
Titanium
Zirconium, Tantalum
Metales base
Carbon Steel
Cr-Mo Alloy Steel
Forgings,Stainless Steel

SOLDADURA POR FRICCIN (FRW)

(Friction Stir Welding)
Proceso de soldadura por estado slido SSW en el cual la coalescencia se
logra mediante calor por friccin combinado por presin.
Cuando se lleva a cabo de manera apropiada, no ocurre la fusin en la
superficie de empalme. Usados normalmente sin metal de relleno, fundente,
o gases de proteccin.
El proceso protege una HAZ estrecha.
Puede ser usado para unir metales disimiles.
Proceso comercial ampliamente usado, fcil de automatizar y produccin en
masa. La soldadura por friccin es un proceso de fase total de penetracin
slida, el cual puede ser implementado en la unin de lminas de metal (hasta
ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusin.

Soldadura por friccin LWF

Cordn de soldadura, soporte de fijacin y husillo porta herramienta

Friction welding (FRW): (1) Mandril rotando, sin contacto; (2) partes llevadas a
hacer contacto para generar calor por friccin; (3) la rotacin se detiene y se
aplica la presin axial; y (4) se forma la soldadura.
Tipos de Soldadura por Friccin:
Soldadura mediante batido por friccin
Soldadura de Friccin por Inercia
Soldadura por friccin rotativa.

Materiales Soldables
Aleaciones de aluminio tales como (Al2 Cu) utilizada comnmente en la
industria aeroespacial.
Aleacin aluminio-silicn aplicacin en la industria naval.
Utiliza 8% de silicn que en el proceso aumenta su temperatura y rellana
porosidades en el material.

La soldadura por haz lser (LBW, de laser-beam welding)

Es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser para
fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin
entre los elementos involucrados.
En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material externo.

La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de

presin entre estos puntos. De normal la soldadura lser se efecta bajo la accin de un gas
protector, que suelen ser helio o argn.

Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del material.
Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el
material vaporizado y el gas protector (formacin de plasma). La capacidad de absorcin
energtica del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que prcticamente
toda la energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a soldar.

La elevada presin y elevada temperatura causadas por la absorcin de energa del plasma,
contina mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la "gota" de plasma
rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordn de soldadura.
Para controlar el espesor del cordn de soldadura, la anchura y la profundidad de la
penetracin se pueden utilizar otro tipo de espejos como son los espejos de doble foco.
De esta manera se consigue un cordn homogneo y dirigido a una pequea rea de la pieza
a soldar, con lo que se reduce el calor aplicado a la soldadura reduciendo as las posibilidades
de alterar propiedades qumicas o fsicas de los materiales soldados.

Sirve para soldar relaciones de ancho-profundidad de entre 4-10.

Caractersticas del proceso

El lser de alta potencia utilizado para la soldadura se trata de un dispositivo que amplifica la
radiacin en una determinada longitud de onda y la emite como haz coherente, casi paralelo,
el cual puede enfocarse para producir una cierta cantidad de energa capaz de fundir en
material con el cual se est trabajando. Esta densidad de energa puede ser del mismo tipo de
un haz de electrones, utilizado para la soldadura. El nombre de lser est formado por las
letras iniciales del proceso de este tipo de radiaciones: light amplification by stimulated
emission of radiation.

Aplicaciones
Se utiliza, principalmente, para soldar:

Piezas de transmisiones en la industria automotriz.

Piezas unitarias grandes.

Series grandes y con buenos acabados.

Piezas de electrodomsticos.

Piezas para la industria aeronutica de aluminio, titanio o nquel.

Industria del ferrocarril.

Recipientes a presin.

Industria alimentaria, a la hora de realizar embalaje de alimentos, cuchillas de corte.

Para instrumental mdico y quirrgico.

Odontologa.

Ventajas e inconvenientes
Tiene como ventajas principales las siguientes:

Se puede transmitir por el aire, por lo que no se requiere un vaco.

Es un proceso fcilmente automatizable por el hecho de que los rayos se pueden

conformar, manipular y enfocar pticamente usando fibras pticas.

Este tipo de soldadura no genera rayos X.

Produce muy poca distorsin y tiene una tendencia muy pequea a la fusin
incompleta, a las salpicaduras y a las porosidades.

No hay desgaste de herramienta, al no estar en contacto con la zona a soldar.

Se puede controlar fcilmente la profundidad de penetracin.

El inconveniente es el precio de los equipos, que es muy elevado. Al ser equipos muy
automatizados y altamente precisos requieren una tecnologa muy alta.
Materiales con los que se trabaja
En la actualidad ha habido un gran avance en este tipo de soldadura, ya que se puede
soldar oro, aleacin ligera, materiales disimilares, y materiales plsticos, campo que est
avanzando a grandes velocidades y que ya se encuentra muy desarrollado.
La soldadura de plsticos (termoplstico estable) se puede llegar a realizar utilizando
unos aditivos especiales, denominadas resinas. Estas resinas nos permiten soldar sin llegar a
derretir el termoplstico, cosa que sera impensable sin la utilizacin de este aditivo.
Tambin existe la soldadura lser hbrida, que es la que combina la soldadura por rayo lser
con la soldadura de arco para as poder obtener posiciones ms flexibles y velocidades de
soldadura ms altas.

Soldadura infrarroja

Durante el proceso de la soldadura de materiales plsticos por el emisor

infrarrojo multi- espacial, el proceso de precalentamiento y fusin se basa en la
absorcin de la energa infrarroja no reflejada mediante la contratuerca
polimrica y mediante el material de que est rellena. Con respecto a la
frecuencia resonante especfica (vibraciones de junta y de deformacin que
depende de la estructura molecular del material plstico correspondiente y que
ste, est sometido a la radiacin infrarroja, las lneas de longitudes comunes
de la onda tienen capacidad alta de transferencia y proporcionan unos
resultados excelentes de

la absorcin.

Por esta razn

los

materiales

termoplsticos comunes de la base de grupos [CH]n efectan las tpicas lneas

de absorcin alrededor de = 3.4 m. Adems, existen las extensiones
individuales de 2..3 m y 6..8 m.

Equipo de utillajes
Emisor de lminas metlicas multiespacial muy robusto y energticamente
eficaz
La lmina metlica empleada en los emisores Branson se designa por la esfera
de emisin de banda de onda media y larga ( = 2.0..8.0 m), por eso cubre de
manera

excelente

las

propiedades

pticas

de

todos

los

plsticos

frecuentemente usados. Mientras que el proceso de la soldadura transmitiva

por rayo lser se funda en el efecto de los pigmentos absorbentes especiales,

los emisores infrarrojos pueden calentar los materiales no rellenos, solidificados
e

incluso

los

colorados.

De esta manera se realiza la transmisin de energa sin roce y uniforme hasta

la

zona

de

unin

igualmente

son

muy

eficaces

los

procesos

de

precalentamiento, fusin y de soldadura. Los defectos comunes de los procesos

de precalentamiento con roce se eliminan, es decir, ya no se produce la
adhesin del plstico fundido al cuerpo de fusin, el deslizamiento no requerido
de los materiales, ni el cambio frecuente de utillajes ni reparaciones que eran
necesarias por el efecto de la friccin y de la adhesin de material fundido.
A diferencia de los radiadores halgenos comunes, los emisores de lminas
metlicas son muy flexibles y extremadamente inmunes contra la carga
mecnica. No estn recubiertos sino instalados a una plataforma cermica
aplanada segn los contornos de la unin. Los emisores de lminas metlicas
una vez montados en esta plataforma estn ajustados al perfil del borde de
unin. La mquina de soldar conduce y maneja individualmente cada uno de
los contornos precalentados. La forma adaptada del emisor junto con las
desviaciones mnimas de piezas favorecen el precalentamiento y fusin
precisos en la zona de unin; son aceptables las desviaciones pequeas incluso
en el caso de lneas separadoras tridimensionales. No hay costes adicionales
ni para la proteccin de componentes sensibles.

Aplicaciones
Tecnologa aplicada implementacin inteligente de serie
Amplia esfera de aplicaciones realizadas con xito en los segmentos de la
industria

automovilstica,

elctrica,

sanitaria

de

los

aparatos

electrodomsticos es el reflejo de aportes siguientes; la soldadura por radiacin

infrarroja mediante los emisores de lminas metlicas de onda media
representa una solucin perfecta en cuanto a la soldadura segura de piezas
plsticas que se refleje tanto en las uniones precisas y limpias como en la no
formacin de partculas slidas aunque la carga mecnica sea muy fuerte. Son
adecuados los moldes de poliolefinas (PP, PE), de polmeros industriales, de
materiales sintticos de composicin amorfa semicristalina o de aquellos
termoplsticos que soportan las temperaturas muy altas. No cabe dudar que
esta tecnologa innovadora cumpla las tendencias ms modernas del mercado
actual en cuanto a los polmeros rellenos con baja viscosidad. De igual manera
acta ante los requerimientos continuos de clientes respecto a las uniones
firmes, limpias y de buen aspecto.

Ventajas de la soldadura por radiacin infrarroja

Bajos costes de mantenimiento

Sin el contacto con la superficie de la pieza

Eliminacin de la adhesin del material plstico a los utillajes

Inicio sbito

Ajuste ms preciso de la temperatura de la pieza

Zona limpia de la soldadura

Soldadura por horno de alto vaco (EBW-HV)

La soldadura fuerte por horno de alto vaco se utiliza para la soldadura fuerte
al vaco de materiales como metales no ferrosos, acero inoxidable, aleacin de
titanio, aleacin de alta temperatura, de carburo cementado, etc.

Caractersticas tcnicas
1. La estructura de los hornos de soldadura fuerte al vaco es horizontal, de una
cmara
y
la
carga
horizontal.
2. El hogar del horno est diseado a travs de la optimizacin modularizado
con
buenas
performance.
3 Uniformidad de temperatura. La entrada del sistema de vaco est
configurado con dispositivo de direccin de condensado de gas y dispositivo de
recogida de filtro, evitando que el vapor de soldadura contaminar el pump.
4 vaco. La tecnologa de calibre anticontaminacin nico garantiza la larga
vida
til
de
la
gauge.

5 vaco. Tecnologa de aislamiento trasero nico asegura una mayor rea de la

radiacin y mejores performance.
Especificacin de la horizontal de alto vaco de soldadura por horno

Spec \ Modelo

HHVB-446S

HHVB-557S

HHVB-669S

HHVB-7711S

HHVB-8812S

HHVB-9915S

Tamao efectivo caliente zona de W 400 400 500 500 600 600 700 700 800 800 900 900
H L (mm)
600
700
900
1.100
1.200
1.500
Capacidad de carga (kg)

250

400

600

1000

1200

1500

Potencia de calefaccin (kW)

75

90

150

270

360

480

Max.temperature de los hornos de

1,350
soldadura al vaco ( C)

1,350

1,350

1,350

1,350

1,350

La uniformidad de temperatura ( C)

Grado de vaco (Pa)

4 104 10-3/ 6 4 104 10-3/ 6 4 104 10-3/ 6 4 104 10-3/ 6 4 104 10-3/ 6 4 104 10-3
10
10
10
10
10
10
-4
-4
-4
-4
-4
-4
0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.65

0.65

0.65

0.65

0.65

0.65

02.06.10

02.06.10

02.06.10

02.06.10

02.06.10

02.06.10

Presin aumento de la tarifa (Pa / h)

Presin de refrigeracin de gas (bar)

Bibliografa
Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y sistemas. Autor: Mikell P.
Groover.
Tecnologa de los procesos de soldadura Autor: P. T. Houldcroft.
Manual del soldador. Autor: Hernndez, Germn.
http://www.utp.edu.co/~azapata/INTRODUCCION%20A%20LOS%20PROCESOS%20DE
%20SOLDADURA.htm