República Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politécnico

Santiago Mariño

Soldadura

Alumnos:

Jesús Caraballo C.I 27948450

Kerwin Salazar C.I 27093444

 Índice

Introducción………………………………………………………………………………..03

Desarrollo…………………………………………………………………………………..04

Soldadura……………………………………………………………..….04

Soldadura eléctrica con arco………………..……………,…………….05

Procesos especiales de soldadura………………….……………………..06

Soldadura de punto. ……………………………………………………...07

Cordón de soldadura…….…………………………..……………………08

Soldadura oxiacetilénica…………………………….…………………....10

Proceso de soldadura oxiacetilénica……………………….……………..10

Clasificación de los distintos métodos de soldadura oxiacetilénica…......11

Uso y la aplicación en la industria metalmecánica de la de soldadura

oxiacetilénica………………………………………………………………11

Conclusión…………………………………………………………………………………13

Bibliografía………………………………………………………………………………...14
 Introducción

En la formación como Ingeniero, es muy importante el estudio de los Procesos de

Manufactura, los cuales nos proporcionan herramientas necesarias para la elaboración de
todo tipo de productos en distintas clases de materiales. La manufactura no solo es la
transformación de materiales en artículos de mayor valor, sino también es la aplicación de
procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un
determinado material para la elaboración de un producto.

En términos generales se entiende por soldadura, la unión de dos o más materiales

entre sí, en tal forma que queden como una sola pieza. En nuestro caso los materiales serán
metálicos.

En términos más técnicos la soldadura es una coalescencia localizada, de metal,

donde ésta es producida por calentamiento a una temperatura adecuada, con ó sin
aplicación de presión y con ó sin el uso del metal de aportación. Se entiende por
coalescencia, la acción en virtud de la cual se logra la unión de dos (2) o más materiales.

La industria y la ciencia han tratado de usar todas las clases de energía conocidas,
para unir o soldar los metales. Las clases de energía se pueden clasificar en cuatro grupos
como son: Eléctrica, Química, Óptica y Mecánica.
 Desarrollo

Soldadura

La soldadura es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más

piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través
de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar
un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material
fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una
unión fija a la que se le denomina cordón. Suele estar relacionada con la calderería.

Una soldadura, por lo tanto, implica la unión de dos elementos: lo habitual es que se
realice a través de la fusión. Es frecuente que se añada un plástico o un metal que, cuando
se funde, termina uniendo ambas piezas. Este material que se agrega hace que la unión
quede fija al enfriarse.

Para lograr la fusión y realizar la soldadura, es posible apelar a un láser, al

ultrasonido, a una llama generada con gas, al arco eléctrico o a un proceso de fricción, por
citar algunas de las opciones disponibles.

Es importante destacar que, por las características del trabajo, se deben tomar
diversos recaudos a la hora de hacer una soldadura. Las personas que se encargan de soldar
deben proteger sus ojos y sus manos para evitar quemaduras y daños por la luz ultravioleta.
En ocasiones la soldadura también produce humo tóxico, una particularidad que obliga a
preservar las vías respiratorias.

La calidad y la durabilidad de la soldadura dependen de diversos factores. Entre

ellos podemos mencionar la concentración empleada en la entrada de calor, el tipo de
material que se añadió, el diseño otorgado al empalme y el método elegido para realizar la
soldadura.

Si bien en el ámbito industrial la soldadura es uno de los procesos más comunes,

también se da en entornos particulares y puede llevarse a cabo con elementos muy
accesibles a nivel económico. Con respecto al medio en el cual es posible soldar piezas, no
existen muchas limitaciones, ya que puede darse en un ambiente cerrado, a la intemperie,
bajo el mar o en el espacio exterior.
 Soldadura eléctrica con arco

La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de un metal a

temperatura elevada por empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad de
corriente eléctrica determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y
los electrones son transportados a través de los electrodos y la pieza a soldar. El calor
generado (4000°C), funde tanto el material base y el material de aporte el cual se deposita
y crea el denominado cordón de soldadura. Los electrodos son conocidos también como
material de “Aporte” se encuentran revestidos de una sustancia no metálica cuya
composición química es muy variada (Celulosa, Oxido de Titanio, Carbonato de Calcio y
Fluoruro de Calcio). Otros tipos de soldadura por Arco eléctrico son:

Soldadura por arco con electrodo recubierto

Soldadura por arco con protección gaseosa

Soldadura por arco con fundente en polvo o arco sumergido

Proceso Soldadura por Arco

1.- Condiciones generales de Inicio:

1.1. Tanto los electrodos así como las superficies a soldar deberán estar libres de todo tipo
de contaminación, así como grasa, polvo, humedad, y defectos en la superficie.

1.2. Conociendo la relación intensidad/tensión podemos elegir las características del arco.
Generalmente se necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V; esta tensión va
descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V.

2.- Materiales y Equipos

2.1. Máquina Soldadora (Fuente de Poder), la mayoría de los talleres emplean máquinas de
soldar con tomas de voltaje a 220 V ó 380 V con línea a tierra. El cambio de polaridad se
realiza solo si la máquina se encuentra apagada.

2.2. Circuito de Soldadura, Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser
dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea
directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en
contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito.
La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas
adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir
en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador.
Procedimiento Soldadura por Arco

Mientras se mantiene el electrodo sobre la junta se produce una chispa eléctrica

mientras se funden la base y el electrodo, formándose el cordón de soldadura, la aparición
de un punto brillante indica que el metal ha alcanzado su punto de fusión cuando se
mantiene este estado se mantiene una soldadura brillante y regular, sin sobre espesores sin
formación de “Escoria”.

Procesos especiales de soldadura.

En el transcurso de los años, hemos desarrollado y patentando algunas innovaciones

importantes en Tecnología de Soldadura. A través de nuestras investigaciones y desarrollos,
hemos adquirido conocimiento y experiencia en la industria para ayudarle a elegir los
procesos más eficientes para su aplicación de soldadura. Explore los procesos a
continuación y comience a maximizar su productividad con Linde.

• Soldadura de Metal por Arco Eléctrico con Protección Gaseosa (GMAW)-

• Soldadura por Arco Eléctrico con Núcleo Fundente (FCAW)-
• Soldadura por Arco Eléctrico con Tungsteno y Protección Gaseosa (GTAW)-
• Soldadura con arco de plasma (PAW)-
• Soldadura por Rayo Láser (LBW)-
• Soldadura de metal con Arco Protegido (SMAW)-
• Soldadura por arco sumergido (SAW)-
• Soldadura Tándem.
• Soldadura de punto.
 Soldadura por puntos.

Se trata del proceso de soldadura por resistencia más conocido. Generalmente se destina
a la soldadura de chapas o láminas metálicas. La soldadura se limita a uno o varios puntos
en los que las dos piezas solapan una con otra. Como norma se usan las puntas de los
electrodos.

Tipos de soldadura por puntos:

Soldadura unilateral:

La soldadura por puntos unilateral se emplea en los casos cuando no es posible

aplicar los electrodos por los dos lados. Los electrodos para la soldadura por puntos deben
poseer alta conductividad eléctrica y térmica, así como conservar la dureza necesaria hasta
400°C.

Soldadura bilateral:

Durante la soldadura bilateral, las piezas (material)se colocan a solape y se sujetan,

por los electrodos metálicos, de la máquina de soldar por puntos, aplicando un esfuerzo P.
Los electrodos se conectan al devanado secundario del transformador de soldadura. Al
conectar la corriente, se efectúa el calentamiento local, y el calor desprendido funde la capa
superficial del metal en la zona central que es la más calentada, y reblandece las capas
colindantes hasta su estado plástico. Desconectada la corriente y quitando el esfuerzo, en el
lugar de contacto, se forma el punto soldado cuyo núcleo de metal colado forma una
lenteja.

Una variedad de la soldadura por puntos es la soldadura con salientes. En este caso,
se estampan los salientes en cualquier lado de la pieza a soldar. Las piezas se colocan a
solape entre losas de cobre conectadas al devanado secundario del transformador. Al
conectar la corriente los salientes se calientan. Luego, se desconecta la corriente y se
efectúa una compresión.

Soldadura de solapa

En el procedimiento de soldadura a solapa, al menos dos chapas están situadas una

sobre otra en una zona de solapamiento, y se unen una con otra mediante una aportación de
energía y fusión del material de la chapa, y subsiguiente enfriamiento. Para ello, en especial
en la construcción de carrocerías de vehículos, junto a la en general conocida soldadura por
puntos por resistencia, se emplean cada vez más procedimientos de soldadura por radiación,
suministrándose la energía de soldadura mediante un rayo energético controlado. Especial
importancia acrecentada corresponde a la soldadura con láser, con las ventajas de una
deformación mínima por soldadura, altas velocidades de soldadura, gran rigidez estructural
y alta estabilidad dimensional. Como otros procedimientos de soldadura por radiación,
entran en acción también, por ejemplo, procedimientos de soldadura por haz electrónico, y
procedimientos de soldadura con chorro de plasma.

Cordón de soldadura

El cordón de soldadura es el metal de soldadura que depositamos sobre la junta de

las piezas que vamos a soldar. Es decir la soldadura propiamente dicha es la unión de varias
piezas de metal base mediante un cordón de metal de aportación.

Podemos clasificarlos de varias maneras. La primera de ellas es por la posición

geométrica de las piezas a soldar:

A TOPE:

-Presentan continuidad en tamaño y penetración a lo largo de toda la pieza.

-Antes de depositar el primer cordón «de cierre», la raíz siempre debe ser saneada.
-En el caso de que no tengamos posibilidad de acceder a la cara posterior, lo que deberemos
conseguir con el cordón es una penetración completa.

-Si nos topamos con piezas que presenten un grosor diferente, la que deberemos rebajar
utilizando pendientes (de menos del 25%) siempre será la mayor.

EN ÁNGULO:

Este tipo de cordón tiene unas características muy específicas, pero para que nos
hagamos una ligera idea, es cuando dos piezas se encuentran apoyadas una sobre la otra y
el cordón de soldadura se forma sobre el ángulo que forman las dos piezas en su punto de
apoyo. El cordón nunca llega a traspasar las piezas metálicas.

• Por la posición del cordón de soldadura respecto al esfuerzo

• Frontal.
• Lateral.
• Oblicuo.
• Por la posición del cordón de soldadura durante la operación de soldar
• Plano.
• Horizontal u horizontal en ángulo.
• Vertical.
• En techo o en techo y en ángulo.
 Soldadura oxiacetilénica.

La soldadura oxiacetilénica utiliza el calor de una llama producida por la

combustión del acetileno y el oxígeno. Mediante este proceso lo que haremos será fundir el
metal base y/o el metal de aportación para realizar las uniones soldadas.

Es un proceso de soldadura en el que utilizaremos dos gases para provocar la

combustión. Uno de ellos será el gas combustible, aquel que se consumirá durante el
proceso de combustión, en este caso el acetileno El otro, que se denomina gas comburente,
será el gas que aviva y acelera la combustión; en este caso hablamos del oxígeno.

Proceso de soldadura oxiacetilénica.

1. Para comenzar a soldar, los dos gases serán distribuidos al soplete mediante unos
tubos. La cantidad de gas que pase por estos podrá ser regulada mediante
manómetros. Una vez salgan por el soplete, se provocará una llama controlada
mediante una chispa.

2. Gracias a la reacción de combustión que producen estos dos gases y mediante el

soplete, dirigiremos la llama hacia la junta de las dos piezas que queramos soldar.

3. Conforme la llama avanza, las dos piezas se irán fundiendo. A medida que se
solidifiquen se irán uniendo, produciendo así el cordón de soldadura.
 Clasificación de los distintos métodos de soldadura oxiacetilénica

En la soldadura oxiacetilénica se diferencias dos procedimientos distintos, a saber:

Soldadura por fusión: cuando los bordes de las piezas en contacto se funden por la
acción de la llama oxiacetilénica. En este caso, también puede haber o no material de
aporte. En caso de no utilizarse varilla de aporte, son los bordes de las piezas en contacto
las que funden. Al fundirse los bordes, éstos fluyen en contacto, que tras enfriarse resulta
todo un solo bloque de metal. Cuando se utiliza varilla de aporte, ésta deberá tener la
misma composición que las piezas a unir.

Soldadura fuerte y blanda: en este procedimiento las piezas a unir no llegan a fundir
sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de contacto. Este tipo de
procedimiento se divide a su vez en Soldadura Fuerte ("Brazing" en inglés) o Soldadura
Blanda ("Soldering"). Las aleaciones ferrosas que fluyan a una temperatura máxima de
427ºC son utilizadas en la soldadura blanda, mientras que aquellas que fluyan a temperatura
superiores a 427ºC serán utilizadas para la soldadura fuerte. En todo caso, la temperatura de
trabajo siempre será inferior a la temperatura de fusión del metal base. La gran aplicación
de este procedimiento es para aquellos materiales donde estas bajas temperaturas de trabajo
evitan que se genere cambios estructurales por el efecto de las altas temperaturas

Uso y la aplicación en la industria metalmecánica de la de soldadura oxiacetilénica

Metalurgia

La producción de hierro en bruto, acero y refinación de cobre. En estas áreas, el

oxígeno es utilizado para enriquecer o reemplazar el aire e incrementar la eficiencia de la
combustión en la producción de metales ferrosos y no-ferrosos. Con este tipo de soldadura
podremos soldar: hierro, acero, cobre, latón, zinc, aluminio y bronce. Los usos principales
son, entre otros, planchas delgadas de acero o tuberías complicadas. Otro uso para este tipo
de soldadura sería cuando no disponemos de energía para realizar un proceso por arco
eléctrico.
Soldadura industrial - Aplicaciones de oxiacetilénico

En las técnicas de soldadura, corte, corte térmico

Química

En procesos químicos, para la oxidación de alquenos, para la oxidación parcial del

carbón y de aceite pesado para la producción de numerosos químicos como óxido de etileno
y dióxido de titanio. También es utilizado para aumentar la capacidad de producción de
muchos procesos de oxidación.

Sector de la automoción

El oxígeno se utiliza como gas para cortar plasma y como servicio de gas para cortar
laser; para procesos particulares se añade pequeñas cantidades de gas protectivo.
 Conclusión

En la actualidad entre los procesos constructivos, de fabricación y explotación de

tecnología está muy difundida la aplicación de la soldadura, en sus distintas modalidades
tecnológicas, para lo cual se tiene en cuenta las amplias gamas de tecnologías de soldadura,
que responden a la exigencia o finalidades de las mismas entre las que se encuentran -
Soldadura heterogénea. -Soldadura homogénea -Por soldadura autógena Soldadura blanda
Soldadura fuerte La soldadura por presión Soldadura oxiacetilénica Soldadura por arco
eléctrico Soldadura por arco sumergido Soldadura por arco en atmósfera inerte Soldadura
por resistencia eléctrica o soldadura por puntos.

El trabajo industrial ha significado un gran avance en la vida de los seres humanos,

pues el crear procedimientos, máquinas, instrumentos, y tantas otras cosas que le abren
camino a la creatividad, producción y concreción de ideas que permiten satisfacer
necesidades en todos los ámbitos de la vida humana. Es de esta manera en que la soldadura
se ha constituido como un baluarte en lo que a creación y ejecución se refiere de diversas
obras, sin importar su naturaleza, su finalidad o a lo que s dedicada.

Existen diversas informaciones sobre esta materia y es variada y extensa, por lo que
se ha tratado de resumir en el presente trabajo, luego de una extensa búsqueda, la mayor
parte de los conceptos que pueden ayudar a enriquecer la expectativa de saber y conocer
sobre el tema propuesto, se presenta así una complicación más o menos extensa de un tema
aún mucho más extenso e interesante, con lo cual se busca, de igual manera el impulso del
saber.
 Bibliografía

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ASM International. ISBN 0-87170-780-2

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