UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

EVALUACION DE UN CAMBIO TECNOLOGICO

PARA EL PROCESAMIENTO DE MINERALES DE ALTA DUREZA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGISTER EN

GESTION Y DIRECCION DE EMPRESAS

CARLOS ROBERTO DELGADO ROBLES

PROFESOR GUIA:
LUIS ZAVIEZO SCHWARTZMAN

MIEMBROS DE LA COMISION:
WALTER CAZENAVE GUIER
OSCAR VALENZUELA SANDOVAL

SANTIAGO DE CHILE
AGOSTO DE 2013
RESUMEN

El presente caso de estudio tiene como objetivo principal evaluar el impacto

econmico de un cambio tecnolgico en la etapa de molienda primaria del proceso de
concentracin en Minera Escondida Ltda. para minerales con altos ndices de dureza.

Los factores ms relevantes que motivan la bsqueda de alternativas eficientes

de procesamiento son (i) el incremento sostenido en los ndices de dureza de la roca, lo
que incrementa de manera significativa el consumo de energa y la inversin de capital
necesario para mantener los niveles de produccin, (ii) la disminucin de las leyes de
cobre en los procesos de concentracin, lo que implica mover un mayor volumen para
lograr niveles de produccin similares, (iii) los altos niveles en el precio del cobre, que
han empujado a la industria a aprovechar el entorno de mercado auspicioso, y (iv) la
importancia de incorporar tecnologas ms eficientes en consumo de energa, alineadas
con la estrategia medioambiental de la compaa.

La alternativa estudiada en el presente trabajo es el reemplazo de un circuito de

molienda semiautgeno y molienda de bolas por un circuito con mayor eficiencia
energtica del tipo chancado secundario y HPGR. Se concluye que la opcin
tecnolgica estudiada genera valor en el contexto de una planificacin integrada para
las reservas mineras disponibles y puede obtenerse una reduccin del costo
operacional en ms de un 7 %, impactando de manera importante los consumos de
energa y acero, dos de los tems de costo ms significativos en una planta
concentradora. La reduccin de emisiones de CO2 , pueden llegar a disminuir en un 25
% mejorando significativamente la huella de carbono de la compaa, reduciendo el
impacto ambiental.

Este trabajo es el punto de partida para iniciar una discusin profunda acerca de
las ventajas que un cambio tecnolgico puede provocar en los planes futuros de Minera
Escondida Ltda, tanto en trminos de la mayor produccin obtenida como por los
beneficios en costos de operacin y el grado de alineamiento que muestra respecto de
las polticas medioambientales en el mediano plazo.

i
DEDICATORIA

Dedicado a mi infinitamente amada familia: mi esposa Samantha, y a mis hijos

Samantha Michelle, Catalina Paz y Lucas Andrs, por su comprensin y apoyo para
alcanzar este hito.
A mis padres por forjarme en los valores y enseanzas para perseverar y
mantener la energa en la vida.

ii
AGRADECIMIENTOS

Agradezco sinceramente a todos los lderes de los cules he aprendido y sacado

algo importante para mi desarrollo personal y profesional: Csar Cabrera, Paul Daz,
Roberto Medina, Ral Roco, Richard Preece, Luis Gallardo, Leonardo Flores, Luis Soto,
Jorge Camacho, Walter Vliz y Oscar Valenzuela.

A Minera Escondida Ltda. por darme la oportunidad de aportar en su desarrollo.

iii
TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIN 8
2. DESCRIPCIN DE LA ORGANIZACIN 9
2.1. Principales reas de Negocio de la Compaa 10
2.2. Descripcin del Proceso 11
2.3. Principales cifras 13
2.4. Estructura organizacional 15
2.5. Descripcin del Mercado 16
3. DESCRIPCIN DEL TEMA 20
3.1. Resumen 20
4. OBJETIVOS Y RESULTADOS ESPERADOS 21
4.1. Objetivo general 21
4.2. Objetivos especficos 21
4.3. Resultados esperados 21
5. ANTECEDENTES 22
5.1. Fundamentos de Conminucin 22
5.2. Objetivo de los Procesos de Conminucin 22
5.3. Relacin entre Energa y Tamao de Partcula 24
5.4. Indicadores de Dureza y Consumo de Energa 25
5.5. Dureza en los Depsitos de Cobre Porfdicos 28
5.6. Molienda Semi Autgena (SAG) 30
5.7. Factores que Afectan el Rendimiento en Molienda SAG 32
5.8. Molinos de Rodillos de Alta Presin - HPGR 34
6. ESTUDIO DE CASO - CONTEXTO 38
6.1. El Incremento de los costos de Operacin. 38
6.2. Aumento de las Regulaciones - Emisiones de Carbono 42

iv
6.3. El Cambio Tecnolgico como Alternativa 44
6.4. Estudio de Caso - Diseo de Circuito SAG versus HPGR 45
6.5. Alcance del Tema 46
6.6. Opciones a Estudiar 47
6.7. Metodologa 49
6.8. Criterios para la Evaluacin Econmica 50
6.9. Resultado de la Evaluacin Econmica 53
7. CONCLUSIONES 57
BIBLIOGRAFA 59

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 : Resumen de Produccin y Costos de Minera Escondida Ltda. 14

Tabla 2 : Consumo Energtico Histrico para Minera Escondida Ltda. 15
Tabla 3 : Produccin de Cobre de Mina en Miles de Toneladas. 19
Tabla 4 : Demanda de Cobre Refinado en Miles de Toneladas. 20
Tabla 5 : Balance Proyectado de Mercado. 20
Tabla 6 : Tamaos Caractersticos de Partculas en Alimentacin y Producto de
acuerdo a la etapa de conminucin correspondiente 24
Tabla 7 : Valores Tpicos de Bond Work Index para distintos minerales,
Bond 1961 27
Tabla 8 : Resultado de Valor Actual Neto adicional entre ambas opciones
estudiadas 54
Tabla 9 : Variacin de la Tasa de Descuento y su efecto sobre el VAN adicional
entre ambas opciones estudiadas 55
Tabla 10 : Efecto del Precio de la Energa sobre el VAN adicional entre ambas
opciones estudiadas 56
Tabla 11 : Efecto del Cambio Tecnolgico sobre el Gasto Operacional 57

v
INDICE DE ILUSTRACIONES

Figura 1 : Disposicin General de las instalaciones en Minera

Escondida Ltda. 11
Figura 2 : Diagrama del Proceso General de Produccin de Minera
Escondida Ltda. 12
Figura 3 : Diagrama del Proceso de Concentracin en Minera
Escondida Ltda. 13
Figura 4 : Evolucin de los niveles de Costos y Ley de Cobre para Minera
Escondida Ltda. 14
Figura 5 : Evolucin de los niveles de Produccin para Minera
Escondida Ltda. 15
Figura 6 : Gasto Total de Energa en Minera Escondida Ltda. como
porcentaje de su costo de explotacin 16
Figura 7 : Estructura Organizacional Ejecutiva Minera Escondida Ltda. 16
Figura 8 : Participacin de la Demanda por Cobre Refinado 17
Figura 9 : Operaciones Unitarias de Conminucin en un proceso tpico
de Concentracin 24
Figura 10 : Relaciones Energa-Tamao de Partcula de acuerdo a la
ecuacin de Walker et al. 25
Figura 11 : Relacin entre DWi y Consumo de Energa Especfico para
circuitos AG/SAG 28
Figura 12 : Distribucin del Costo variable en un Concentrador tpico de
prfidos de cobre 29
Figura 13 : Esquema General en Depsitos de Cobre Porfdicos 30
Figura 14 : Datos de Dureza (SPI) hacia zonas profundas en Escondida y
Escondida Norte 30
Figura 15 : Esquema de molino Semiautgeno 31
Figura 16 : Dinmica Interna en un molino Semiautgeno 32
Figura 17 : Configuracin del Circuito de Conminucin en el Proceso de
Concentracin en Minera Escondida 33
Figura 18 : Efecto de la Granulometra sobre el Rendimiento de la
Molienda SAG 34

vi
Figura 19 : Crecimiento de la aplicacin de HPGR en la Industria
Minera 36
Figura 20 : Principio de Conminucin del Molino de Rodillos de Alta
Presin HPGR 36
Figura 21 : Esquema de un Molino HPGR 37
Figura 22 : Evolucin del Cash Cost Directo (C1P) de acuerdo a los
cuartiles de la industria 39
Figura 23 : Deterioro de las Leyes de Cobre de la Industria 40
Figura 24 : Esquema de la Evolucin de la explotacin de las zonas de
mineralizacin en un Prfido de Cobre hacia minerales hipgenos 41
Figura 25 : Evolucin del Perfil de Dureza y su relacin con el tipo de
mineralizacin de sulfuros 42
Figura 26 : Evolucin del Precio de la Energa en Pases Sudamericanos 43
Figura 27 : Proyeccin de Emisiones de CO2 por sector productivo 44
Figura 28 : Valor Actual Neto de las opciones estudiadas respecto de la
proyeccin de dureza en el plan minero evaluado 54
Figura 29 : Variacin del VAN adicional que produce la alternativa
HPGR en funcin de la Tasa de Descuento empleada en la
evaluacin financiera 55
Figura 30 : Relacin entre el Precio de la Energa y el VAN adicional
entre ambas opciones estudiadas 56
Figura 31 : Efecto de la Opcin HPGR en el Costo Unitario y su relacin
con la dureza en el plan minero 57

vii
 1. INTRODUCCIN

El presente caso de estudio tiene como objetivo principal evaluar el impacto

econmico de un cambio tecnolgico en la etapa de reduccin de tamao en el proceso
de concentracin en Minera Escondida Ltda. para minerales con altos ndices de
dureza.

El mejoramiento de los procesos actuales permitira alcanzar un incremento de

15 % en los niveles de produccin, y una disminucin de 10 % en el costo de operacin
por menor uso de energa e insumos necesarios para la produccin .respecto del caso
base dado por la tecnologa convencional.

Debido a que la energa utilizada en los procesos de conminucin representa

entre el 50 y 70 % del total del consumo energtico en el procesamiento de minerales,
esta iniciativa es un fuerte incentivo para la bsqueda de alternativas a las prcticas de
conminucin existentes. De este modo, la propuesta de valor considera aumentar el
potencial de procesamiento de minerales futuros y disminuir el consumo especfico de
energa en el proceso de conminucin, aprovechando las opciones tecnolgicas ya
probadas y disponibles en el mercado.

Los factores ms relevantes que motivan este estudio son (i) el incremento
sostenido en los ndices de dureza de la roca, lo que aumenta de manera significativa el
consumo de energa, (ii) la inversin de capital necesario para mantener los niveles de
produccin, (iii) la disminucin sostenida de las leyes de cobre en los procesos de
concentracin, lo que implica mover un mayor volumen para lograr niveles de
produccin similares y (iv) los altos niveles en el precio del cobre, que han empujado a
la industria a aprovechar el entorno de mercado auspicioso.

Aun cuando las alternativas tecnolgicas estudiadas en el presente trabajo, han

sido extensamente aplicadas en la minera del hierro, diamantes y oro, desde hace ms
de veinte aos, su implementacin a nivel industrial en la minera del cobre es muy
limitada, debido tanto a las imperfecciones de informacin disponible en la industria,
como al alto riesgo de inversin en tecnologa no probada.
8
2. DESCRIPCIN DE LA ORGANIZACIN

El presente estudio de caso se desarrollar en la industria de la minera del

cobre, especficamente en Minera Escondida Ltda. que tiene sus operaciones en la
Regin de Antofagasta en el norte de Chile, en pleno Desierto de Atacama, a 170
kilmetros al sureste de la ciudad de Antofagasta y a 3.150 metros sobre el nivel del
mar. Los accionistas de la compaa son BHP Billiton Ltd.(57,5 %) el cual es el
operador de Escondida, Rio Tinto Ltd. (30 %) y Mitsubishi Corporation a travs de
JECO Corporation - (12,5 %), empresas mineras altamente destacadas en el mundo,
para quienes Escondida representa una importante inversin estratgica. El apoyo de
estos propietarios se traduce en un importante respaldo tcnico y financiero. La
direccin superior de Minera Escondida ha sido encomendada por los socios a un
Comit de Propietarios, compuesto por integrantes de los accionistas de la compaa.
La construccin de la operacin comenz en agosto de 1988, e inici su
produccin en noviembre de 1990, a un ritmo de 35.000 tpd Hoy, despus de 20 aos,
la mina alimenta ms de 550.000 tpd de mineral al proceso extractivo.
Minera Escondida posee una de las mayores reservas de cobre en el mundo, lo
que le entrega sustentabilidad a su operacin. Al 30 de Junio de 2011, los recursos
medidos de Minera Escondida son de 3.079 millones de toneladas con una ley media
de 0,75 % de cobre. Mientras que las reservas demostradas que posee la compaa en
sus yacimientos Escondida y Escondida norte equivalen a ms de 49 aos de
operacin. La operacin de Escondida est expuesta a la cada natural que
experimenta la ley del mineral extrado, al igual que cualquier operacin minera. Este
aspecto se traduce en una continua presin hacia un mayor costo directo y un menor
nivel de produccin. La compaa est desarrollado proyectos orientados a
contrarrestar el efecto de la menor ley de cobre.
El distrito minero de Escondida alberga dos de los ms grandes sistemas
porfdicos de cobre del mundo, con sobre imposicin de depsitos suprgenos-
enriquecidos: Escondida, que es la mina a rajo abierto que ms cobre produce en el
mundo, y Escondida Norte ubicada a 5 kilmetros al norte de la mina principal las que
presentan como especies minerales de sulfuros calcosina, covelina, y calcopirita.
Existen zonas oxidadas minoritarias donde se puede encontrar brocantita y antlerita
como especies principales.
9
 2.1. Principales reas de Negocio de la Compaa

Minera Escondida Limitada es una empresa dedicada a la exploracin,

extraccin, procesamiento y comercializacin de recursos minerales del distrito
Escondida. Las caractersticas de los recursos geolgicos han permitido definir dos
lneas de productos primarios principales : Concentrado y ctodos de cobre. Adems,
la empresa obtiene beneficios econmicos significativos por el oro y la plata recuperada
en calidad de subproductos de la produccin de cobre, los que comercializa en forma
de metal contenido en concentrado. Actualmente, Escondida es uno de los mayores
productores y exportadores de concentrado de cobre no integrado del mundo. La
Figura 1 muestra la disposicin general de las instalaciones en la mina.

Figura 1 : Disposicin General de las instalaciones en Minera Escondida Ltda.

Escondida
Norte

Pilas Oxidos

Concentradora
Los Colorados

Pila
Escondida
Biolixiviacin

Concentradora
Laguna Seca

10
 Para alcanzar estos niveles de produccin la infraestructura de la compaa
considera dos minas a rajo abierto, 2 plantas concentradoras y una planta de lixiviacin
cida que procesa xidos para producir ctodos (SX-EW) y una pila de lixiviacin de
sulfuros de baja ley mediante biolixiviacin, la cual produce ctodos de cobre. El
concentrado de cobre es transportado mediante dos ductos hasta la planta de filtracin,
ubicada en el sector de Puerto Coloso, donde finalmente es embarcado hacia el cliente
final. Debido a que el alcance del presente estudio considera el proceso de
concentracin, se omite una descripcin del proceso de obtencin de ctodos, el que se
puede observar esquemticamente en la Figura 2.

Figura 2 : Diagrama del Proceso General de Produccin de Minera Escondida Ltda.

Perforacin
Tronadura

Carguo

Transporte Transporte
Transporte

Chancado
Chancado

Concentradora Concentradora Pilas Pilas ROM

Los Colorados Laguna Seca
Lixiviacin Acida Biolixiviacin
Sulfuros

Pipeline
Concentrado

Planta de
Filtros

Puerto Coloso Puerto Antofagasta

Planta SX-EW Ctodos de Cobre

2.2. Descripcin del Proceso

El proceso de concentracin (Figura 3) ha sido diseado para procesar los

minerales de sulfuros y consta de una etapa de molienda primaria o semiautgena
(SAG) que reduce de tamao del mineral previamente chancado que enva la mina,
desde un tamao mximo promedio de unas 2 pulgadas hasta unos 8 cm de dimetro.

11
A continuacin el material es clasificado en separadores tipo hidrocicln y la fraccin de
partculas gruesas es enviado al siguiente proceso de molienda de bolas convencional,
el cual produce finalmente un producto fino, bajo los 150 micrones, el cual es ptimo
para el proceso de concentracin por flotacin.

Figura 3 : Diagrama del Proceso de Concentracin en Minera Escondida Ltda.

En la etapa de flotacin, se utilizan las propiedades fsico-qumicas diferenciadas

entre los minerales de cobre tiles y la ganga para producir la separacin, incorporando
una serie de reactivos qumicos. Cuando se inyecta aire al sistema, las partculas de
sulfuros de cobre se adhieren a las burbujas, producindose el proceso de flotacin,
cuya espuma representa el concentrado de cobre y lo que no logra las condiciones de
mantenerse en la espuma es eliminado como relaves, generalmente slice y otros
materiales sin valor. Dependiendo del objetivo, se tiene la flotacin primaria
Rougher, que busca recuperacin de especies tiles y no calidad de concentrado.
Mientras que las etapa de flotacin Scavenger y de Limpieza persiguen eliminar
impurezas y mejorar la ley de cobre en el concentrado, es decir mejorar la calidad del
producto final. Para procesar los sulfuros Minera Escondida cuenta con dos plantas
concentradoras Los Colorados y Laguna Seca que procesan un total de 250.000 tpd.

12
 2.3. Principales cifras

Minera Escondida es la mina de cobre de mayor produccin en el mundo.

Durante el ao 2008, tuvo una participacin de 8,11% en la produccin mundial de
cobre y un 23,56% en la produccin de Chile, de acuerdo a informe de Bloomsbury
Minerals Economics emitido en enero de 2009. Minera Escondida Ltda. ha mantenido
una produccin de cobre por sobre un milln de toneladas al ao. (Tabla 1)

Tabla 1 : Resumen de Produccin y Costos de Minera Escondida Ltda.

La compaa mueve anualmente del orden de 360 millones de toneladas de

mineral mina, sin embargo los niveles de ley de cobre han cado significativamente
hasta niveles cercanos al 1 %. Esto puede observarse en la Figura 4.

Figura 4 : Evolucin de los niveles de Costos y Ley de Cobre para Minera Escondida Ltda.

Costo C3 (US$ / libra pagable)

Ley de Cobre Alimentada

Costo (US$ / Libra)

Ley de Cobre

13
 Producto de la explotacin y procesamiento de los minerales disponibles, Minera
Escondida posee dos lneas de productos principales : Concentrado de Cobre, que
representa un 72% de las ventas, y ctodos de cobre, el cual representa un 28% de las
ventas, ver Figura 5. La capacidad de produccin nominal en Minera Escondida es de
3.2 millones de toneladas por ao de concentrados de cobre y 330.000 toneladas de
ctodos de cobre electro obtenidos.

Figura 5 : Evolucin de los niveles de Produccin para Minera Escondida Ltda.

Produccin Cobre Fino
(Miles de Toneladas)

Respecto del consumo elctrico, ha tenido un incremento del 5,2%,

representando un costo asociado de 368 millones de dlares, de los cuales este costo
corresponde al 15,4% del costo de explotacin de Minera Escondida. (Tabla 2).

Tabla 2 : Consumo Energtico Histrico para Minera Escondida Ltda.

Produccin (kt Coeficiente Unitario Consumo Electrico Gasto

AO
Cobre) (kWh/kt Cu) (GWh) (USD Millones)
2003 995 2374 2361 75
2004 1195 2083 2489 104
2005 1272 1979 2516 118
2006 1256 2023 2540 134
2007 1484 2006 2976 188
2008 1255 2493 3129 368

14
 Figura 6 : Gasto Total de Energa en Minera Escondida Ltda. como porcentaje de su costo de explotacin

18

% del Costo Explotacin

16
14
12
10
8 15.4
6 10.9 10.9
9 9.1 9.7
4
2
0
2003 2004 2005 2006 2007 2008

2.4. Estructura organizacional

La estructura de Minera Escondida Ltda. se muestra en la Figura 7 donde se

destaca en amarillo la lnea funcional en la que se desarrolla el presente caso de
estudio, que corresponde a la Head of Planificacin de Recursos y Desarrollo,
especficamente a la Gerencia de Desarrollo, Infraestructura y Recursos Estratgicos
que tiene la responsabilidad de agregar valor a los activos mediante la planificacin
estratgica de los recursos de la compaa.

Figura 7 : Estructura Organizacional Ejecutiva Minera Escondida Ltda.

15
 2.5. Descripcin del Mercado

A la luz de las proyecciones elaboradas por organismos internacionales como el

Banco Mundial y el Fondo Monetario Internacional (FMI) vigentes a fines de 2010, es
posible concluir que el ciclo expansivo que est atravesando la economa global desde
fines de 2009, principal responsable del auge de la actividad minera reciente, podra
expandirse a lo menos por los prximos dos aos. Aunque con tasas de crecimiento
ms moderadas que las que se registraron en 2010, este desempeo seguir liderado
por los mercados emergentes, particularmente por China, cuya produccin industrial se
estima que contine avanzando en 2011 y 2012 a un ritmo de dos dgitos.
.

Figura 8 : Participacin de la Demanda por Cobre Refinado

Participacin en Consumo de Cobre Refinado Mundial

miles de tmf

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010

Desarrollados China Otros Emergentes

Existe un consenso generalizado entre los analistas econmicos, respecto a las

perspectivas positivas del mercado del cobre para los productores. Los dos factores
ms importantes para stas proyecciones son (i) Una oferta mundial que actualmente
es limitada, sin grandes proyectos que impacten la produccin en el corto o mediano
plazo, y por otro lado (ii) La fuerte demanda de los pases emergentes, en especial
China, que anticipan para 2012 un mercado deficitario (-199 mil TM), acompaado por
una reduccin en inventarios en bolsa de metales, reforzando la percepcin de que el
precio cuenta con un soporte en fundamentos de mercado. Se proyecta que el precio

16
del metal rojo se ubique en el rango entre 375 centavos/lb y 395 centavos/lb.. En la
Figura 8 puede observarse el porcentaje de participacin en el consumo de cobre de las
principales economas, donde claramente la participacin de los pases emergentes ha
sido importante, desde aproximadamente 30 % hasta casi un 50 %, donde se destaca
adems la participacin de China.

Una de las amenazas en lo inmediato es el alza que se ha producido en China

en las tasas de inters. Se espera, sin embargo que en el largo plazo la demanda
mundial por cobre se mantenga slida a travs de la demanda de economas
emergentes, en especial desde Asia. De acuerdo con estimaciones del Centro de
Estudios del Cobre y la Minera (Cesco)13, esta capacidad le permitir a la industria
local mantener su participacin en la produccin internacional del metal rojo en niveles
cercanos al 32% en los prximos tres aos.

OFERTA DE COBRE
A nivel mundial se proyecta para 2012 un aumento de produccin de cobre de
mina de 4,5% totalizando 16,9 millones de TM, esto es 732 mil TM adicionales respecto
de 2011. Este aumento se fundamenta en una mayor produccin de Chile (+506 mil
TM,) principalmente por el aporte de expansiones de Los Bronces (+213 mil TM), la
recuperacin de la produccin de Escondida (+232 mil TM) y Andina (+22 mil TM) y del
ramp-up de Esperanza (+60 mil TM) y de Los Pelambres (+ 25 mil TM).
En el resto del mundo la mayor produccin estara asociada a China, Indonesia y
Congo que aportaran cerca de 327 mil TM ms, provenientes principalmente de
ampliacin de operaciones.
Para el 2013, se prev un aumento de 757 mil TM de produccin asociada a la
entrada de nuevos operaciones y el ramp-up de proyectos que iniciaron su operacin
en aos v anteriores. En Chile comenzaran la etapa de produccin las operaciones
Mina Ministro Hales (+30 mil TM), Caserones (+62 mil TM), entrada a plena capacidad
de Esperanza (+40 mil TM) y la Ampliacin Los Bronces (+71 mil TM). Asimismo, se
prev que Escondida y Collahuasi sigan recuperando sus niveles de produccin.

17
 Tabla 3 : Produccin de Cobre de Mina en Miles de Toneladas.

Para los aos 2012 y 2013 se prev un 4% de prdidas sobre la produccin

esperadas, que corresponden a mermas asociadas factores operacionales, climticos,
huelgas, retraso en la puesta en marcha de ampliaciones o proyectos.

DEMANDA DE COBRE
Respecto del ao 2012, se considera que la desaceleracin de la economa
mundial y una esperada recesin en Europa provocaran una baja en la tasa de
crecimiento mundial a 2,8%, totalizando 20,6 millones de TM. China seguir siendo el
catalizador principal debido a un crecimiento del consumo de 5,9%. Mientras tanto, se
estima que en 2013 la economa global se recupere y suba la demanda de cobre de
3,5%, impulsada por la recuperacin de Europa y un mayor consumo de los principales
pases asiticos. El total llegara a 21,3 millones de TM de cobre.

18
 Tabla 4 : Demanda de Cobre Refinado en Miles de Toneladas.

BALANCE DE MERCADO
En la Tabla 5 se aprecia que la condicin deficitaria del mercado, que prevaleci
en 2011 y dio soporte al precio, se mantendra en 2012, por lo que en condicin de
equilibrio competitivo debiera esperarse una presin alcista del precio del cobre.
En 2013 la situacin de mercado cambia a supervit (+246 mil TM), sin embargo,
no es de una magnitud que implique un alza significativa de los stocks en bolsa, medido
como semanas de consumo. As, en 2013 el balance del mercado del cobre sigue
siendo estrecho, por lo que debiera mantenerse la presin sobre el precio del metal.

Tabla 5 : Balance Proyectado de Mercado.

19
3. DESCRIPCIN DEL TEMA

3.1. Resumen

La revisin de los planes mineros de largo plazo en Minera Escondida Ltda.

muestran una importante disminucin en la razn de procesamiento esperado hacia
concentradoras, los impactos directos de sta disminucin se identifican en los
siguientes elementos:
Produccin, ya que el flujo de cobre producido es una relacin directa entre el
tonelaje procesado, el contenido del metal en el mineral y las caractersticas
metalrgicas.
Costo de Operacin, ocasionado por un incremento del nivel de consumo de
energa requerido para procesar el mineral futuro.
Adems es posible identificar otros efectos indirectos sobre:
Impuestos por Emisiones de CO2, el cual se incrementa en la medida que se
utiliza mayor energa en los procesos de conminucin.
Reservas Disponibles, desde el punto de vista de la planificacin minera las
restricciones de procesamiento afectan fuertemente el nivel de reservas
disponibles, ya que impactan sobre el costo de oportunidad de los materiales.

Es posible observar que la disminucin de produccin tiene una relacin directa

con el aumento de los indicadores de dureza que exhiben los minerales a ser
alimentados en los procesos de concentracin. Todos los estudios y estimaciones
futuras proyectan un efecto negativo de la dureza sobre el rendimiento esperado de
procesamiento, si se toma como base la configuracin del circuito actual de molienda
en ambas plantas concentradoras de Minera Escondida Ltda. que es del tipo Molienda
SAG + Molienda de Bolas.
El escenario futuro para Minera Escondida motiva la evaluacin econmica de
alternativas energticamente ms eficientes, respecto del diseo actual de Molienda
SAG / Molienda de Bolas. Es absolutamente deseable que stas alternativas de
conminucin estn probadas industrialmente y disponibles en el mercado.

20
4. OBJETIVOS Y RESULTADOS ESPERADOS

4.1. Objetivo general

Mejorar los niveles de produccin y el uso de energa utilizada en las etapas de

conminucin en concentradoras, respecto de las actuales estimaciones, las que estn
basadas en la configuracin molienda SAG y Molienda Convencional, mediante la
incorporacin de alternativas tecnolgicas.

4.2. Objetivos especficos.

Los objetivos especficos que se buscan como parte del estudio son:

Definir estrategias organizacionales que permitan incorporar la alternativa

tecnolgica a implementar.
Analizar la opcin de tecnologas ms eficientes en consumo de energa,
alineadas con la estrategia medioambiental de la compaa y evaluar la
reduccin de emisiones de CO2 que pueden conseguirse producto de la
implementacin

4.3. Resultados esperados

15 % de Incremento en Niveles de Procesamiento

10% - 20 % de Reduccin en Consumo Energtico

21
5. ANTECEDENTES

5.1. Fundamentos de Conminucin

Se denomina conminucin a la serie de operaciones unitarias y procesos

mediante los cuales una cantidad de mineral se reduce de tamao hasta lograr un
tamao especfico. Esta reduccin de tamao se logra aplicando la energa necesaria
para romper las partculas. Dependiendo de la forma de aplicacin de la carga y de la
mecnica de la fractura de las partculas, se obtendr un mecanismo de falla
caracterstico y una distribucin granulomtrica propia.

5.2. Objetivo de los Procesos de Conminucin

La explotacin minera, en la forma de mineral Run of Mine no es uniforme en lo

que respecta a su composicin y presenta un tamao medio de partcula demasiado
grueso e inestable para su transporte y manipulacin. Por otro lado, una de las
caractersticas de la mineralizacin en los prfidos de cobre es la diseminacin, sta se
identifica cuando el tamao promedio de los granos de las especies minerales tiles
son menores que 75 micrones. El conocimiento de la forma y grado de diseminacin es
de importancia primordial en el proceso de conminucin ya que este dato indicar el
tamao a que deber ser molido el mineral para que las especies mineralgicas sean
liberadas de la ganga que la acompaa, el grado de liberacin de las especies tiles es
el requisito fundamental para aplicar un mtodo fsico de concentracin. Luego, los
objetivos de la conminucin, son:

Generar partculas de tamao y forma adecuadas para los procesos posteriores,

ya sea transporte, apilamiento o separacin fsica qumica.
Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.
Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.

Si nos centramos en los procesos de concentracin por flotacin, en general se

tiene el siguiente diagrama secuencial de etapas de conminucin :

22
 Figura 9 : Operaciones Unitarias de Conminucin en un proceso tpico de Concentracin.

TRONADURA CHANCADO CHANCADO MOLIENDA MOLIENDA

PRIMARIO SECUNDARIO PRIMARIA SECUNDARIA

Giratorio Cono Standard SAG / AG Bolas

Mandbulas Impacto Barras Torre
Impacto HPGR

Run Of Mine
(ROM) Producto Producto Producto Producto
40 6 8 1 2 60mm 20mm 300um 150um

Mineral de Cobre
Ley Cu = 1 %

La conminucin en las operaciones mineras normalmente implica reducir

grandes rocas de hasta 1 m hasta partculas menores que 25 micrones o menores. Sin
embargo, la mayor parte de la energa utilizada en la industria (89 %) se utiliza cuando
se reduce desde 20 mm hasta 100 micrones. Es decir, si nos remitimos a la
clasificacin propuesta por R.T. Hukki, mostrada en la Tabla 6, podemos observar que
este rango de partculas de alto consumo energtico est asociado a las etapas de
molienda.

Tabla 6 : Tamaos Caractersticos de Partculas en Alimentacin y Producto de acuerdo a la etapa

de conminucin correspondiente.

Etapa de Reduccin de Tamao Tamao Alimentado Tamao Producto

Tronadura Infinito 1m
Chancado Primario 1m 100 mm
Chancado Secundario 100 mm 10 mm
Molienda Primaria 10 mm 1 mm
Molienda Secundaria 1 mm 100 micrones

23
 5.3. Relacin entre Energa y Tamao de Partcula

La relacin entre la energa necesaria para la fractura y el tamao de partcula ha

sido estudiada desde el siglo pasado. La ecuacin genrica propuesta por Walter et al
es la siguiente:

donde E es la energa especfica neta; X es el tamao de partcula caracterstico; nes

un exponente y C es una constante relacionada a las propiedades del material. La
ecuacin anterior establece que la energa requerida para reducir de tamao un
material es proporcional al cambio de tamao e inversamente proporcional al tamao
amplificado por n veces.

Figura 10 : Relaciones Energa-Tamao de Partcula de acuerdo a la ecuacin de Walker et al.

La importancia de las relaciones entre los procesos de conminucin y el

consumo de energa, es que introduce el parmetro conceptual del ndice de trabajo
(Wi) del material sometido al proceso de reduccin de tamao. Esta relacin es
ampliamente utilizada en el diseo de los procesos y en el dimensionamiento de
equipos que incluyen ste parmetro en sus clculos.
24
 5.4. Indicadores de Dureza y Consumo de Energa

Como hemos mencionado anteriormente, la cantidad de energa necesaria para

fracturar y moler el mineral est relacionada con el tamao de partcula requerido y con
la dureza de la roca. Inherente al propsito tcnico de stos procesos existe un
fundamento econmico que sustenta la reduccin de tamao, ya que por una parte se
busca maximizar la recuperacin de las especies de valor en el proceso y por otro lado
se busca minimizar los costos de operacin, de los cuales el consumo energtico es un
tem importante en la industria chilena. Por sta razn, se hace necesario determinar y
predecir el rendimiento y consumo energtico de los minerales que se alimentarn al
proceso.
La resistencia del mineral a la fractura (o dureza) se mide a travs de pruebas de
moliendabilidad. Diversas pruebas de moliendabilidad han sido desarrollados a travs
de los aos para diferentes aplicaciones y cada prueba tiene sus propias fortalezas y
debilidades, por lo que la eleccin es un compromiso entre el costo de la prueba y la
informacin que entrega. Debido a que una gran parte de la componente del costo est
asociada a los requerimientos de muestras, los test que pueden ser realizados
utilizando muestras de sondajes tienen una ventaja significativa sobre aquellas pruebas
que requieren una masa considerable y un dimetro de partcula muy grande.
A continuacin se presenta brevemente una descripcin de los test ms
utilizados para disear, pronosticar, evaluar y monitorear los circuitos de molienda SAG
y molienda convencional en la industria del cobre.

SAG Power Index (SPI)

Se expresa en minutos, y se define como el tiempo necesario para reducir una
muestra de mineral desde un tamao caracterstico (F80) de hasta un tamao
caracterstico de producto (P80) de 1,7 mm. Un tiempo de molienda mayor, respecto de
la media de la distribucin de datos capturados del depsito, indica mayor resistencia a
la molienda, es decir un mineral duro. Junto al test se entrega una distribucin del
tamao del producto, a partir de la cual el tamao P64 se usa como indicacin del
tamao de producto que el molino AG / SAG podra entregar.

25
 Este parmetro se puede transformar en kWh/t usando una relacin especfica
dada por el proveedor de esta tecnologa. El SPI tiene la ventaja de requerir poca
masa (~5 kg) y, entonces, resulta adecuado para la caracterizacin geometalrgica de
los depsitos.

ndice de Trabajo de Bond para Molinos de Bolas (BWI)

Esta prueba se realiza de acuerdo al procedimiento original de Bond y se
expresa en kWh/t. Para ello, se utilizan 10 kg de mineral, y el objetivo es alcanzar el
estado estacionario, en trminos de la razn de reposicin de mineral fresco al molino
equivalentes a los gramos generados/ revolucin. Esto para un cierto nmero de ciclos
de molienda. Cada ciclo tiene 100 revoluciones, y se utiliza un tamiz con una abertura
dada para definir la malla de corte del producto en cada ciclo. Es una prueba
mundialmente aceptada, en trminos de sus confiabilidad, repetibilidad y
reproducibilidad para el diseo y anlisis de circuitos de molienda de bolas. En la
Tabla 7, se observan los valores del ndice de Trabajo de Bond, BWi, para distintas
calidades de roca.

Tabla 7 : Valores Tpicos de Bond Work Index para distintos minerales, Bond 1961.

Bond Work Index

Material
(kWh/t)
Barita 7.6
Arcilla 8.6
Dolomita 13.7
Carbn Mineral 13.8
Caliza 14.1
Feldespato 14.2
Cuarzo 15.5
Mineral de Cobre 15.9
Granito 17.4
Mineral de Hierro 18.7
Basalto 24.7

Estas dos pruebas (SPI y BWI) son las que Minera Escondida utiliza de manera
rutinaria para la caracterizacin de los minerales futuros insertos en el proceso de
planificacin actual y el diseo de sus proyectos.

26
Drop-Weight Test (DWi)
Esta prueba fue desarrollada por JK Tech en Australia y requiere 75 kilos de
mineral, el cual se prepara para generar 30-90 partculas en 5 fracciones, en el rango
desde 13,2 mm hasta 63 mm. Durante la prueba, las 5 fracciones se someten a tres
pruebas de impacto a diferentes niveles de energa. As, se efecta un total de 15
pruebas de impacto. En la Figura 11 se muestra a modo de ejemplo, la relacin entre
el parmetro de dureza DWi y el consumo de energa especfico en un circuito de
molienda AG/SAG expresado en kWh/t .

Figura 11 : Relacin entre DWi y Consumo de Energa Especfico para circuitos AG/SAG.

Una consecuencia directa de esta relacin energa/dureza para una configuracin de

circuito del tipo Molienda Semiautgena (SAG), es que la capacidad de procesamiento
de mineral se ve impactada significativamente por la variabilidad de este parmetro, lo
que impide obtener los niveles de produccin instalados cuando se procesa roca de alta
dureza.
Como se ha mencionado, el uso de energa elctrica utilizada en los procesos de
conminucin, representa un 0,56 % del total mundial de consumo neto anual
equivalente a 87 TWh. De este consumo de energa, el 53 % es utilizado en la industria
del cobre, donde el consumo de energa en conminucin representa el mayor
componente del costo de capital y operacional asociado a la produccin. Por ejemplo,
para Minera Escondida el costo de energa representa cerca del 15 % de su costo de
explotacin. Si consideramos que para una planta tpica de prfidos de cobre, la
energa representa casi un 40 % del total del costo variable un mejoramiento de la
27
eficiencia energtica en los procesos de conminucin tendr un impacto significativo en
el costo operacional.

Figura 12 : Distribucin del Costo variable en un Concentrador tpico de prfidos de cobre.

Energy
Energa Bolas deBalls
Grinding Molienda
Water
Agua Reactivos
Reagents
Lime
Cal

38%

33% 67%
12%
10%
4%

5.5. Dureza en los Depsitos de Cobre Porfdicos

Los yacimientos de cobre en Chile asociados a la gran minera, como Escondida

y Escondida Norte, son del tipo porfdicos, ste tipo de depsitos est conformado por
minerales de cobre diseminados y minerales de cobre en vetas y brechas distribuidas
de modo relativamente uniforme en grandes volmenes de roca, dando origen a
grandes tonelajes de mineralizacin. Producto del origen volcnico de stos depsitos,
se pueden distinguir diferentes tipos de alteracin asociadas con las zonas
mineralizadas, como se puede observar en la Figura 13, entre ellas podemos
mencionar como principales la alteracin arglica avanzada, serictica, y potsica. En el
esquema mostrado, el enriquecimiento de calcosina est generalmente asociado a la
alteracin serictica, mientras que los sulfuros hipgenos se relacionan principalmente a
la alteracin potsica. Esta correspondencia es importante y se debe tener en mente,
ya que explica el incremento de mayor uso energa en la medida que profundizamos la
explotacin de los yacimientos del tipo prfido.

28
 Figura 13 : Esquema General en Depsitos de Cobre Porfdicos.

Indicios de Litocap

Ignimbrita de 10 M aos

Enriquecimiento
Calcosina

Limite Externo del Halo Piritico

Porfido

Alteracin Hipgena Perfil Suprgeno Unidades Post Mineralizacin

Arglica Avanzada (AA) Hematitica Ignimbrita/Toba Piroclstica
Sericitica Jarostica Grava
Potsica (K) Zona Oxidada Mineralizacin Extica de Cobre
Propilitica Zona Enriquecida en Gravas y Techo de Roca
Techo Anhidrita

La Figura 14 muestra el incremento que experimenta el parmetro SPI en la

medida que la alteracin tiende hacia zonas profundas de los depsitos porfdicos
Escondida y Escondida Norte.

Figura 14 : Datos de Dureza (SPI) hacia zonas profundas en Escondida y Escondida Norte.

140

120

100
SPI (min)

80
74
69
60 62 62
54

40 36

20

0
Arg QSA QSC SCC Feld-K K
ALTERACION

29
 5.6. Molienda Semi Autgena (SAG)

En este proceso, el mineral se alimenta a un molino rotatorio directamente desde

el chancador primario (no existen etapas de chancado previo como en la molienda
convencional). El mineral se reduce de tamao debido al efecto combinado del mismo
mineral (de ah su nombre de molienda semiautgena) y de bolas de acero de
aproximadamente unas 5 pulgadas de dimetro. , las bolas de acero, son lanzadas en
cada libre logrando un efecto de trituracin por impacto. El volumen interno utilizado
por las bolas de acero es aproximadamente un 12 %. La Figura 15 muestra un
esquema del equipo.
Figura 15 : Esquema de molino Semiautgeno

En el proceso de molienda SAG debido a la rotacin, el gran dimetro del equipo

y los elementos levantadores (lifters), el material es elevado por las paredes internas
hasta el punto en que la gravedad promueve una cada parablica de la carga. Se
produce, entonces, una cascada continua que impacta con el mineral en la zona inferior
del molino.
Hasta hoy, en la industria minera del cobre, la molienda semiautgena (SAG) ha
sido seleccionada como la alternativa ms eficiente en la reduccin del tamao de
minerales, debido a su alta capacidad de procesamiento contrapuesto con el
espacio fsico requerido, as como la baja inversin y costo de mantenimiento, por
estas razones posee enormes ventajas comparativas respecto a los circuitos
convencionales de molienda.

30
 Figura 16 : Dinmica Interna en un molino Semiautgeno

ZONA DE
DESPRENDIMIENTO

ZONA DE
CATARATA
ZONA DE
CASCADA

ZONA
DE
IMPACTO
ZONA DE
ABRASION

ZONA
MUERTA

Actualmente se encuentra en el apogeo de su desarrollo, con molinos cada vez

ms grandes y con una mayor potencia instalada. El conocimiento operacional est
aumentando considerablemente gracias al paulatino abandono de conceptos
provenientes de la molienda convencional para dar paso a un nuevo
conocimiento sustentado en la compresin de variaciones de la composicin y
movimiento de la carga. Sin embargo, este mismo conocimiento indica que
probablemente las condiciones optimas de funcionamiento de los molinos
semiautgenos necesiten ser revisados, as como los conceptos de diseo del equipo y
del circuito del cual forman parte.

En Chile, desde 1981, han entrado en operacin 21 circuitos de molienda

semiautgena. El molino semiautgeno ms grande en operacin en Chile es de 36
pies de dimetro y 17.25 pies de largo con una potencia de 13,500 kW.

El diseo del circuito de conminucin en Minera Escondida para la lnea de

sulfuros a concentradoras, tiene la configuracin mostrada en la Figura 17.

31
Figura 17 : Configuracin del Circuito de Conminucin en el Proceso de Concentracin en Minera Escondida.

Run of Mine

Producto a
m Flotacin
io Chancado de
Chancado mio
Pebbles
Primario Clasificacin

Stockpile

Molienda
SAG Stockpi
le Molienda
Secundaria
SUMP

El proyecto de expansin de Minera Escondida implica la instalacin de un

molino SAG de 40 pies de dimetro y 26 pies de largo con una potencia instalada de
24,000 kW, mientras que los 4 molinos de bolas que complementan el circuito tienen un
dimetro de 26 pies y 42,5 pies de largo, con una potencia instalada de 15,700 kW cada
uno. Por su parte CODELCO Chile Divisin El Teniente considera un molino
semiautgeno de 38 pies de dimetro y 24 pies de largo con una potencia de 18,000
kW adems de dos molinos de bolas de 24 pies de dimetro por 34 pies de largo
con 10,000 kW de potencia instalada cada uno . As, la tendencia de la industria
del cobre es utilizar cada vez molinos SAG con mayor capacidad y potencia instalada,
sin embargo ste crecimiento tiene limitantes dadas por la capacidad de construir
motores que puedan proporcionar niveles mayores de potencia y que sean capaces de
asegurar una operacin estable y segura.

5.7. Factores que Afectan el Rendimiento en Molienda SAG

Dentro de los factores que tienen un impacto en el rendimiento del molino se

pueden mencionar los ms importantes a continuacin:

Granulometra de Alimentacin
Dureza del Mineral
Nivel de Carga de Bolas
32
 Abertura de Parrillas de Descarga
Velocidad de Rotacin
Densidad de Pulpa
Dimetro de Bolas
Diseo de los levantadores de carga

Slo se profundizar en las variables ms importantes relacionadas con el

estudio de caso abordado por el presente documento.

Granulometra de la Alimentacin

La distribucin de tamaos de partcula alimentados y la dureza son variables

que estn relacionadas y dependen de las caractersticas de la roca alimentada a los
procesos de molienda. Por esta razn es poco frecuente que los efectos de ambas
variables sobre el rendimiento de la molienda SAG puedan observarse por separado.
Esto se debe a que las rocas duras tienden a generar 2 efectos naturales: (i) Producen
una mayor proporcin de partculas gruesas partiendo desde la tronadura hasta la
alimentacin del molino, y (ii) Se genera una mayor segregacin en los stockpiles de
alimentacin al proceso de concentracin, lo que complica el manejo de materiales para
alcanzar el perfil granulomtrico deseado u ptimo. Por lo tanto, el anlisis presentado
a continuacin deber ser considerado como una combinatoria de ambas situaciones.

Figura 18 : Efecto de la Granulometra sobre el Rendimiento de la Molienda SAG.

3000

2800
Toneladas / Hora

2600

2400

2200
40 45 50 55 60 65

% -1 en Alimentacin al SAG
33
Dureza del Mineral

La dureza del mineral que se alimenta al molino, es algo sobre lo cual el

operador no tiene control. Mientras ms duro es el mineral, mayor ser el tiempo que
toma su reduccin de tamao, por esto, para un flujo de alimentacin constante, el
volumen de la carga aumentar junto con la dureza del mineral. Si el molino est siendo
operado con un tonelaje inferior a su capacidad mxima, al aumentar el volumen de su
carga consumir ms potencia y el cambio en la dureza se compensar con un
aumento del consumo de energa por tonelada de mineral fresco, sin embargo si el
molino est siendo operado a su mxima capacidad, un aumento de la dureza,
producir un sobrellenado que slo podr ser compensado con una disminucin del
flujo de alimentacin. Cuando no existen problemas de segregacin del mineral de
alimentacin, las variaciones en la granulometra pueden considerarse indicadoras de la
dureza relativa del mineral, correspondiendo al mineral ms duro una granulometra con
mayor proporcin de gruesos.

5.8. Molinos de Rodillos de Alta Presin - HPGR

La tecnologa de Molienda con Rodillos de Alta Presin HPGR (High-pressure

grinding roll en Ingls), fue introducida por primera vez a escala industrial a mediados
de los ochenta en la industria del cemento. Con el tiempo, y a pesar de las dificultades
experimentadas en muchas operaciones debido a esta nueva tecnologa, el HPGR
prob rpidamente ser una opcin muy econmica para los procesos de conminucin
debido a sus bajos consumos energticos y a la fcil integracin con los procesos
convencionales para el mejoramiento de los niveles de procesamiento.

Hoy en da es utilizado en muchas aplicaciones en la industria minera,

incluyendo cobre (ver Figura 19), con la finalidad de reducir el consumo de potencia,
incrementar la produccin y agregar capacidad a los circuitos de molienda existentes.

34
 Figura 19 : Crecimiento de la aplicacin de HPGR en la Industria Minera

Cobre
35
Diamantes
Hierro
30
Cobre
Oro

Nmero de Operaciones
25

20

15

10

0
1985 1990 1995 2000 2005 2010
Ao de Instalacin

El molino HPGR consiste de un par de rodillos que giran en sentido contrario, los
que estn montados sobre una resistente estructura. Uno de los rodillos est fijo a la
estructura, mientras que el otro est dispuesto sobre rieles y puede ser regulado
mediante pistones neumohidrulicos. La alimentacin se introduce entre la abertura de
ambos rodillos y es triturada a travs del mecanismo de fracturamiento entrepartculas.

Figura 20 : Principio de Conminucin del Molino de Rodillos de Alta Presin HPGR.

ALIMENTACION

RODILLO MVIL

RODILLO FIJO
SISTEMA NEUMATICO-
HIDRAULICO

Angulo de Compresion

La presin ejercida por el sistema hidrulico del rodillo mvil es el principal factor
que determina el rendimiento de la conminucin. Las presiones de operacin, se
35
encuentran en un rango tpico de 5 - 10 MPa, sin embargo, puede llegar a ser tan alta
como 18 MPa. En los equipos ms grandes, esto significa un fuerza mayor que 25.000
kN. Los rodillos estn protegidos por revestimientos resistentes a la abrasin,
mientras que el mineral se mantiene dentro de la abertura por placas instaladas en los
ejes.
La capacidad de un HPGR es funcin de las caractersticas del mineral. La
capacidad generalmente se expresa en trminos del throughput especfico m-dot, que
es una funcin del dimetro del rodillo, largo del rodillo y la velocidad perifrica.

m-dot (ts/m3h) = throughput (t/h)/(dimetro (m) x largo (m) x velocidad (m/s))

Figura 21 : Esquema de un Molino HPGR.

El valor de m-dot (rendimiento) se determina mediante pruebas piloto y se escala

a nivel industrial tomando en cuenta el cambio de la proporciones relativas del producto
desde el centro de los rodillos y desde los bordes donde ocurre una menor reduccin de
tamao. Adems de su relacin fundamental con las caractersticas del mineral, el
valor de m-dot es funcin de muchas variables. Las siguientes deben ser consideradas
como tendencias generales para la mayora de los minerales, en vez de declaraciones
o hechos universales:
36
 Dureza del Mineral : m-dot aumenta con la dureza del mineral.
Presin Especfica : m-dot disminuye ligeramente con un incremento en la
presin.
Superficie de los Rodillos : m-dot aumenta al aumentar la "textura" de la
superficie de los rodillos, debido a que se reduce el deslizamiento (aumento de la
friccin cintica) y se mejora la mordedura entre los rodillos. Rodillos suaves
muestran los menores valores, mientras que los rodillos con protuberancias
tienen un 50 % ms de rendimiento que los lisos.
Velocidad de los Rodillos : En general, m-dot aumenta con la velocidad del
rodillo, sin embargo, para rodillos suaves en la medida que se aumenta la
velocidad aumenta tambin el deslizamiento, por lo que este efecto es mucho
mayor en rodillos texturados.
Tamao Mximo de Partcula en Alimentacin: La evidencia disponible no es
concluyente, pero al parecer m-dot disminuye levemente al incrementarse el
tamao.
Tamao Mnimo de Particula en Alimentacin: m-dot disminuye
significativamente en la medida que el tamao mnimo aumenta.
Humedad de la Alimentacin: A niveles de humedad mayores que 1 %, m-dot
disminuye al aumentar la humedad. Altos niveles de humedad originan un
incremento significativo del deslizamiento.

La tecnologa HPGR, como se ha comentado anteriormente es relativamente

nueva principalmente en la industria del cobre, en la cual tuvo su primera incorporacin
a nivel industrial el ao 2006, con la planta concentradora de Cerro Verde en Arequipa,
Per y es de la cual se maneja mayor informacin. Por esta razn es limitada la base de
datos con la que se puede contar a nivel industrial, aunque, se han desarrollado varios
proyectos en los cuales se analiza la posibilidad de incorporar un molino HPGR en lugar
de un SAG, en un circuito de conminucin.

37
6. ESTUDIO DE CASO - CONTEXTO

La industria del cobre se encuentra actualmente en un periodo de condiciones

favorables de mercado, con altos precios y alta demanda de commodities desde las
economas asiticas emergentes. Sin embargo, en el mediano y largo plazo la
industria, en especial la industria chilena, enfrenta mltiples desafos, que deben ser
abordados desde hoy, con la finalidad de mantener la competitividad en el mercado. A
continuacin se presentan aquellos que motivan el presente caso de estudio.

6.1. El Incremento de los costos de Operacin.

El costo de operacin (C1) de las principales empresas de cobre en Chile,

Codelco y Escondida, se increment en un 77% y 27% entre 2007 y 2008,
respectivamente. Segn datos del CRU, centro de estudios privado especializado en
minera, los costos de produccin en Chile el 2011 aumentaron 24% respecto de 2010;
es decir, desde 0,81 US$/libra hasta 1,06 US$/libra. En este escenario, una cada en
los precios del cobre impactar fuertemente en los ingresos por ventas, y por lo tanto en
los beneficios econmicos de la industria.

Figura 22 : Evolucin del Cash Cost Directo (C1P) de acuerdo a los cuartiles de la industria.

350

300
Costo C1P (cUSD / libra)

250

200

150

100

50

3er Cuartil 2do Cuartil 1er Cuartil

38
 Dentro de las principales causas de este incremento estn :

La disminucin de las leyes en los depsitos en explotacin, e Incremento de los

consumos energticos por aumento en la dureza de los minerales.
El aumento en el precio de los insumos, tal como agua, energa y acero.
El incremento en los sueldos, debido a la escasez de mano de obra.

Disminucin de las Leyes e Incremento del Consumo Energtico

Los yacimientos de cobre a nivel mundial muestran una disminucin sostenida de

las leyes de cobre alimentada a los procesos de beneficio de minerales, como lo
muestra la Figura 23. Los efectos inmediatos de esta disminucin se traduce en un
aumento de la relacin lastre-mineral, por lo tanto para mantener los niveles de de
produccin las compaas mineras necesitan (i) mover un mayor volumen de roca
estril para obtener una tonelada de mineral, (ii) alimentar un mayor volumen de mineral
al proceso, e (iii) Incrementar los costos de transporte al aumentar la distancia en la
medida que se profundiza la mina.
Todos estos impactos se resumen en un incremento del costo operacional, y por
lo tanto, una disminucin del beneficio econmico de las empresas.

Figura 23 : Deterioro de las Leyes de Cobre de la Industria

1.2

1.1

1.0
Ley de Cobre (%)

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

39
 Otro de los factores ligados a la madurez de los depsitos es el incremento en
los ndices de dureza de la roca, el cual es producto del desarrollo natural de los
prfidos de cobre. Debido a que los recursos minerales son heterogneos y poseen
propiedades fsicas, qumicas y mineralgicas variables, inevitablemente el mineral
procesado en los primeros aos es diferente al procesado en los ltimos aos.

Figura 24 : Esquema de la Evolucin de la explotacin de las zonas de mineralizacin en un Prfido

de Cobre hacia minerales hipgenos .

Variabilidad

Oxidos de Cu-Fe
Sulfuros Secundarios
cc + py
cc
cv >> 2025

py >> cpy cpy Sulfuros Primarios

(Hipgenos cpy + py)

Este cambio ocurre en la medida que la zona de mineralizacin secundaria

(como calcosina y covelina) generalmente asociada a altas leyes y roca alterada, es
reemplazada en forma gradual por mineralizacin hipgena (calcopirita) , asociada
generalmente con menores leyes.
Como ejemplo, se puede observar en la Figura 25 un plan de negocios de largo
plazo de una operacin de cobre, donde se aprecia el incremento del indicador de
dureza SPI asociado con el aumento de la proporcin de minerales primarios
planificados al proceso de concentracin. Como regla general, entonces, la dureza y
competencia de la roca aumenta con la profundidad dentro del pit.

40
 Figura 25 : Evolucin del Perfil de Dureza y su relacin con el tipo de mineralizacin de sulfuros.

SPI (MIN)
100% 90
90% 80

Porcentaje de la Alimentacin
80%
70
70%
60
60%
50
50%
40
40%

30%
30

20% 20
10% 10
0% -

Prim (Py) Prim (Cpy-Py) LE (Cc-Cv-Cpy) HE (Cc+Py)

La importancia de este punto radica en que, a travs del tiempo, los cambios en
competencia y dureza de la roca son un desafo para que los circuitos de molienda
mantengan los niveles de procesamiento de diseo. Si no se efectan modificaciones,
el molino SAG llega a ser el cuello de botella de la produccin, en esta condicin el
circuito de molienda se denomina circuito limitado por SAG.
En la condicin de limitacin por circuito SAG lo que se observa es un incremento de la
potencia consumida producto de la mayor dureza del mineral, lo que hace finalmente
que disminuya el procesamiento para resguardar una falla en los motores del equipo.
Por esta razn, en la medida que el perfil de dureza indica un incremento
sostenido en el tiempo, tambin se espera que aumente el consumo de energa
esperado cuando se tiene un circuito SABC.

Aumento en el Precio de los Insumos

La realidad chilena para la generacin de energa indica que ms del 75 % de

sus necesidades energticas deben ser compradas a otros pases, lo que hace de Chile
uno de los pases con los costos de energa ms caros de Latinoamrica.

41
 Figura 26 : Evolucin del Precio de la Energa en Pases Sudamericanos.

6.2. Aumento de las Regulaciones - Emisiones de Carbono

La minera es el nico sector productivo en Chile que ha declarado una posicin

respecto del Cambio Climtico. En trminos generales, esta visin plantea avanzar
hacia una economa con menos carbono, pero sobre la base de alternativas eficientes
en costo y teniendo en cuenta el grado de desarrollo del pas
Como consecuencia del cambio que han experimentado los sistemas de
generacin elctrica, a raz de la sustitucin en sus matrices de gas natural por otros
combustibles fsiles, las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) de la minera
de cobre pasaron de 10,31 en el ao 2000 a 17,35 millones de toneladas de CO2
equivalente en 2009, segn un estudio de Cochilco.
Una de las razones que explica el aumento en la intensidad del uso de energa
en la actividad minera es el envejecimiento de las minas actualmente en explotacin.
Este factor incide en la disminucin en la ley de los minerales extrados, el aumento de
las distancias de traslado y la mayor dureza de los minerales. Con el fin de hacer frente
al aumento de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI), las empresas del
sector han iniciado procesos para medir su Huella de Carbono y as identificar, a partir
de estas evaluaciones, espacios para desarrollar proyectos de eficiencia energtica, as
como acciones de reduccin y/o mitigacin.

42
 La huella de carbono es una medida de la cantidad total de emisiones de gases
de efecto invernadero referida al dixido de carbono (CO2), que son causadas directa e
indirectamente por una actividad o que se acumulan sobre el ciclo de vida de un
producto. La huella de cada producto o actividad se determina segn la cantidad de
gases de efecto invernadero (GEI) producida, la cual se mide en unidades equivalentes
de dixido de carbono (CO2-eq).
El panorama mundial indica que las emisiones de GEI sern penalizadas a
travs de lmites locales a emisiones, por ejemplo en Estados Unidos, donde una vez
que los productos comiencen a impactar la competitividad es posible vislumbrar
mayores impuestos a las emisiones de productos importados. Esto afecta directamente
a los productos intensivos en energa, y dentro de ellos, aquellos con mayor huella de
carbono, donde la minera es parte de este sector.

Figura 27 : Proyeccin de Emisiones de CO2 por sector productivo.

Los impactos en minera de Chile tiene relacin con los impuestos por emisiones
de CO2 que se implantarn en la industria a mediados de la prxima dcada, donde un
impuesto de US$ 50/ ton de CO2 representa un costo adicional de 7 centavos de
US$/libra de cobre. El costo total representara US$ 1.400 millones/ao para la gran

43
minera. Se estima que la minera del cobre en Chile llegara a emitir 28 millones de
toneladas de CO2 a mediados de prxima dcada.

6.3. El Cambio Tecnolgico como Alternativa

El sector minero, tanto a nivel tcnico como a nivel ejecutivo, est en bsqueda
de oportunidades de ahorro en costos y reducir el uso de energa en sus operaciones.
La investigacin y el debate sobre los beneficios que puede tener un quiebre
tecnolgico est particularmente instalado en el rea del diseo y operacin de circuitos
de conminucin, debido a que stos son responsables de alrededor de un 50 - 70 % de
la energa elctrica utilizada en minera y de una porcin significativa del costo directo
operacional en minera.
El mayor incentivo para buscar alternativas a las prcticas existentes de
conminucin son la realidad de los recientes incrementos en los costos de energa,
costos de capital y el potencial de disminucin de beneficios, por la cada de las leyes
en los yacimientos. Las principales reas de investigacin estn en los siguientes
puntos:

Investigar tecnologas nuevas y energticamente ms eficientes.

Tamao ms grueso de molienda
Mayor chancado, menor molienda
Nuevos diseos de circuitos
Preparacin de la Alimentacin

Los circuitos de conminucin que incorporan equipos como el HPGR han llegado
a ser parte de la filosofa para el procesamiento de minerales de alta dureza, debido a
su eficiencia energtica, a su capacidad de generar microfracturas en la roca y
liberacin preferencial de las especies tiles, lo que est ligado a altos niveles de
procesamiento y alta razn de reduccin. El siguiente caso de estudio evala la
alternativa de una expansin de produccin que implica comparar un tpico y conocido
circuito SAG-Bolas del tipo SABC, con un circuito con Chancado Secundario y HPGR.

44
 6.4. Estudio de Caso - Diseo de Circuito SAG versus Diseo de Circuito HPGR

El desarrollo del tema pretende responder las siguientes preguntas centrales :

Es posible incorporar una tecnologa de conminucin alternativa a la existente?

Cunto es el beneficio econmico que cada alternativa puede generar en
trminos de aumento de produccin y ahorro de energa?
Cul es beneficio relacionado a emisiones de CO2 que se pueden obtener con
la implementacin de la alternativa elegida?

A travs del tiempo, la razn de procesamiento de los circuitos SAG-Bolas

inicialmente diseados con ciertos parmetros puede disminuir significativamente ya
sea por limitacin SAG o limitacin de Molienda Secundaria debido al incremento de la
dureza del mineral. Para mantener los niveles de procesamiento de diseo, es
necesario redefinir estrategias de operacin respecto de las especificaciones originales,
tales como incrementar niveles de bolas, aumentar la velocidad del molino, o redisear
la abertura de las parrillas, entre otras. Tambin es posible realizar inversiones de
capital para modificar los circuitos de molienda como por ejemplo, incorporar una etapa
de chancado de pebbles y/o una etapa de chancado secundario antes de la
alimentacin al molino SAG.

Con estas iniciativas de mejoramiento del rendimiento, es posible mitigar el

impacto negativo de un descenso de produccin, sin embargo no logran resolver la
problemtica de mantener la competitividad ante un escenario de costos crecientes y
alto consumo energtico. Es necesario entonces evaluar un concepto distinto de
diseo basado en eficiencia energtica y alto rendimiento para tratar minerales duros.

La problemtica en Minera Escondida muestra que las tendencias de mayor

dureza en minerales futuros no solamente provienen de las minas actualmente en
explotacin, Escondida y Escondida Norte, sino tambin de los nuevos prospectos en
desarrollo. Las indicaciones entregadas por ensayos de dureza en Pampa Escondida
(un nuevo prospecto), muestran incrementos desde los actuales valores promedios de
SPI de 50 min e ndice de Trabajo de Bond de 12,7 kWh/t hasta promedios de 150
45
minutos para y 15,5 kWh/t. Por otro lado, las minas en operacin proyectan valores
medios de 70 min y 14,5 kWh/t.

La opcin del circuito HPGR, es una alternativa flexible cuyos parmetros

pueden ser ajustados para reaccionar a las variaciones del mineral, manteniendo un
alto rendimiento. Se ha identificado una gran oportunidad para provocar ahorros
econmicos y energticos por el slo hecho de mejorar el proceso.

6.5. Alcance del Tema

Esta iniciativa es aplicable a las etapas de chancado y molienda en el proceso de

concentracin de Minera Escondida Ltda., para minerales futuros con altos ndices de
dureza. Dentro de las actividades planificadas para lograr los objetivos del proyecto se
tienen:

Recolectar informacin complementaria necesaria para la caracterizacin

adecuada de los escenarios a evaluar.
Plantear al menos 1 opcin de circuitos plausibles de reduccin de tamao
contra el caso base SAG / Molienda de Bolas, teniendo en cuenta la capacidad de
procesamiento y nivel de energa requeridos.
Evaluar econmicamente ambas opciones de proceso, respecto de nivel de
produccin, costos de inversin, costos de operacin, y valor actual de los activos.
Recomendar la alternativa de proceso plausible de ser implementada

46
 6.6. Opciones a Estudiar

Las opciones de configuracin de circuito a estudiar en el presente proyecto

estarn soportadas por un plan minero sobre el cual se pueda realizar una evaluacin
econmica que respalde la decisin de profundizar y seguir adelante con los estudios
posteriores, o bien, desechar la opcin alternativa. Se estudiar un Caso Base, que
consiste en la configuracin de circuito actual para una planta concentradora con
capacidad de tratamiento de 300.000 toneladas por da, y una opcin donde cambia el
concepto del circuito y elimina la molienda SAG, reemplazndola por una configuracin
de equipos HPGR y Chancado Secundario. Los diseos de circuitos evaluados se
presentan a continuacin de manera esquemtica:

Caso Base : Configuracin SAG / Molienda de Bolas

Chancador
Primario

Chancado
Pebbles

Chancado

Molienda
SAG

Mineral a
Flotacin

Molino
Clasificacin Bolas
Ciclones

47
Opcin : Configuracin Chancado Secundario / HPGR / Molienda de Bolas

Chancador
Primario

Chancado
Secundario

Chancado

Carga Circulante HPGR

HPGR
24 / 17
Clasificacin
Harneros Mineral a
Flotacin

Molino
Clasificacin Bolas
Ciclones

Para un circuito de molienda del tipo HPGR se requieren al menos 2 etapas de

chancado, primario y secundario. El chancado primario puede ser el mismo del circuito
tpico SABC. Los reportes acerca de los circuitos HPGR hacen mencin que las etapas
de chancado en seco son el "cuello de botella" ya que a menudo las etapas de
chancado no son diseadas de manera adecuada para garantizar un tamao mximo
de alimentacin al HPGR (diseo de circuito cerrado). Por sta razn se debe poner
nfasis en disear con una capacidad adecuada en chancado y harneros.

48
 6.7. Metodologa

Se aplic la siguiente metodologa para desarrollar el caso de estudio:

i. Recoleccin de Informacin: Con la finalidad de soportar tcnicamente la

alternativa propuesta, se realiz test fsicos de dureza, especficos para el diseo y
dimensionamiento de equipos HPGR sobre muestras de sondajes. Esto ya que las
pruebas de dureza de rutina utilizados en Minera Escondida, como el SPI y el Bond
Work Index (BWI) han sido diseados para soportar las estimaciones para una
configuracin SAG y Molienda de Bolas.
ii. Determinacin de las relaciones existentes entre la nueva informacin para
HPGR y los parmetros estndar de dureza de Minera Escondida. Esto con la finalidad
de emplear la mayor cantidad de informacin desde las bases de datos de dureza
existentes para determinar los parmetros necesarios para las estimaciones de tonelaje
de HPGR.
iii. Estimaciones de procesamiento para HPGR, utilizando el algoritmo de clculo
descrito en el captulo de 5.8, y en funcin de las variables de dureza contenida en el
modelo de recursos de la compaa se determin el tonelaje a procesar por esta
configuracin de circuito en el modelo de bloques.
iv. Desarrollo del Plan Minero para el Caso Base, en funcin de los parmetros
estndares de entrada al proceso de planificacin se genera un plan de extraccin
integrado que considera la alternativa de construir una planta concentradora adicional a
la capacidad productiva existente de 300.000 toneladas por da de tratamiento.
v. Definicin de Supuestos para la Alternativa de HPGR, el cual se realiz por
revisin bibliogrfica de plantas de stas caractersticas ya operando a nivel mundial.
Entre los supuestos se consider el ahorro promedio en consumo de energa, solo para
la molienda SAG, respecto de la configuracin Chancado Secundario / HPGR y equipos
auxiliares.
vi. Clculo de la produccin, consumos energticos y reducciones de costo
operacional esperados por la incorporacin potencial de la alternativa HPGR.
vii. Evaluacin econmica en funcin de los flujos de efectivo entre ambas
alternativas.

49
 6.8. Criterios para la Evaluacin Econmica

Para realizar la evaluacin econmica se utiliz un plan de negocios de largo

plazo, que incluye la opcin de una planta concentradora de una capacidad de 300.000
toneladas por da. La opcin de circuito HPGR se compar tomando como supuesto
que la puesta en marcha e inversin ocurre en el mismo ao, respecto del caso base.
No se realiz optimizacin del plan minero utilizando la informacin del rendimiento de
la opcin HPGR, debido al tiempo y recursos para realizar este ejercicio.

Plan Minero
El plan minero posee la siguiente informacin de trabajo, reportada para cada
periodo anual:
Tonelaje Procesado por cada Planta
Ley de Cobre alimentada
ndice de Trabajo de Bond (BWI)
SAG Power Index (min)
Toneladas de Concentrado Producidas
Fino de Cobre producido

Datos de Entrada
Se utiliz los siguientes datos para el clculo de la utilidad, costos de operacin
principales e impuestos adicionales, en la evaluacin econmica:

Precio de la Energa (USD/kWh) 0,10

Costo Unitario Bolas SAG 5" (USD/ton) 0,280
Costo Unitario Liners SAG (USD/ton) 0,180
Costo Unitario Liners HPGR (USD/ton) 0,193
Impuesto por Emisiones CO2 (USD/MWh) 20
Margen de Utilidad (USD/lb) 2,0
Tasa de Descuento (%) 10

50
Estimacin del Costo de Capital
Desde el Caso Base la estimacin del costo de capital indica que se requieren
USD 7.000 millones para la construccin de la planta y construccin de la planta de
agua desalada que requiere sta alternativa.
Usando la relacin de Costo de Capital entre la opcin SABC versus HPGR del revisin
bibliogrfica sobre trabajo de Los Bronces, Morrison y Cerro Verde, se estim una
diferencia de 19 % adicional para el Costo de Capital de un circuito HPGR, respecto del
circuito SAG esto slo por concepto de equipos e instalaciones asociadas a chancado y
molienda.
Se considera adems que slo un 60 %, correspondiente a las instalaciones y
equipos de molienda, est afecto a este capital adicional, ya que en ambos casos se
requiere instalaciones similares de agua, energa, planta de relaves e infraestructura
adicional, luego el costo de capital adicional es un 11 % mayor para la alternativa de
HPGR:
USD (millones)
Costo Capital SABC 7.000
Costo Capital HPGR 7.770

Supuestos

Se estima un ahorro de un 25 % en el consumo de energa requerida por el

circuito SAG, no se consideran ahorros de energa en molienda secundaria, ya que la
tendencia de la operacin es utilizar el mximo de energa en la molienda de bolas.
Se estima que la relacin ton CO2-Equivalentes / MWh es 1, por lo tanto la
reduccin de impuestos por emisiones est relacionada directamente con el consumo
de energa.
Para estimar los costos de operacin, el trabajo se enfoc en las diferencias de
los temes de mayor impacto como son : Consumo de Energa, Consumo de Bolas de
Molienda, y Consumo de Liners (Revestimientos).

51
 Se supone que no existe impacto en los consumos de agua entre ambas
alternativas, debido a que no existen modificaciones adicionales en los circuitos de
molienda secundaria y flotacin.
Se trabaj con el concepto de margen de utilidad, en vez de utilizar un precio del
cobre. Se presentar una sensibilidad respecto de esta variable, que incluye los costos
fijos de manera implcita. Se supone adems que los costos fijos son iguales en ambos
casos.
Se supone un precio de la energa constante

Clculo de los Flujos de Caja

Se presenta una descripcin de los clculos de flujo de caja muy simplificados
para cada alternativa evaluada, es decir para el Caso Base y la Opcin HPGR:

= PRODUCCION (Libras de Cu Fino)

x MARGEN DE UTILIDAD (USD / lb)

= UTILIDAD (USD)

+ AHORRO ACERO (USD)

+ AHORRO ENERGIA (USD)

+ AHORRO CARBON TAXES (USD)

= FLUJO DE CAJA

Se debe mencionar que en el Caso Base no existen ahorros por concepto de

energa, acero y emisiones.

52
 6.9. Resultado de la Evaluacin Econmica

Valor Actual Neto

El resultado de la evaluacin econmica muestra en la Tabla 8, que se genera

valor adicional al considerar la opcin de instalar un circuito de HPGR. Esto es 1.130
millones de USD.

Tabla 8 : Resultado de Valor Actual Neto adicional entre ambas opciones estudiadas

VAN Caso Base USD 23,034,160,000

VAN Opcin HPGR USD 24,163,970,000

VAN USD 1,129,810,000

En la Figura 28 se observa grficamente como el mayor valor se genera hacia el

final del plan minero, cuando los valores de dureza son mayores, y la configuracin
HPGR es ms eficiente.

Figura 28 : Valor Actual Neto de las opciones estudiadas respecto de la proyeccin de dureza en el plan
minero evaluado.

30,000 200

180
VALOR ACTUAL NETO (Millones de USD)

25,000

160
20,000
140

15,000
120
SPI (min)

10,000 100

80
5,000

60
PERIODO
-
40

(5,000)
VAN Caso Base 20
VAN Opcin HPGR
SPI (min)
(10,000) 0
53
Sensibilidad ante la Tasa de Descuento

Para analizar la potencialidad financiera de la alternativa con HPGR, se realiz

un anlisis de sensibilidad del VAN adicional que se genera, en funcin de la Tasa de
Descuento utilizada para la evaluacin. En la Figura 29 se observa que la Tasa de
Descuento a la cual no existe valor adicional es de 15,65 %. Como referencia, la Tasa
utilizada para la evaluacin base es de 10 % .

Tabla 9 : Variacin de la Tasa de Descuento y su efecto sobre el VAN adicional entre ambas
opciones estudiadas

Tasa de Descuento
18% 15% 12% 10% 8% 5%
VAN Caso Base (millones USD) 11,761 14,715 18,961 23,034 28,856 44,270
VAN Opcin HPGR (millones de USD) 11,570 14,784 19,513 24,164 30,999 49,979

VAN (millones de USD) (191) 70 552 1,130 2,142 5,709

Figura 29 : Variacin del VAN adicional que produce la alternativa HPGR en funcin de la Tasa de Descuento
empleada en la evaluacin financiera.

7000

6000
VAN ADICIONAL ( Millones de USD)

5000
Tasa de Descuento para que no se
produzca valor con la alternativa
4000 HPGR = 15.7 %

3000

2000

1000

Tasa de Descuento (%)

0
0 5 10 15 20
-1000

54
Sensibilidad ante el Precio de la Energa

Uno de los efectos evaluados sobre el valor de cada opcin fue el precio de la
energa. Como referencia, se debe tener presente que la evaluacin base se realiz
con un precio de 0,1 USD/kWh. Es posible observar en la Tabla 10 y en la Figura 30,
que el valor crece en la medida que el precio de la energa es mayor, haciendo ms
atractiva la opcin ms eficiente energticamente.

Tabla 10 : Efecto del Precio de la Energa sobre el VAN adicional entre ambas opciones estudiadas

Precio de la Energa (USD/kWh)

0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
VAN Caso Base (millones USD) 23,034 23,034 23,034 23,034 23,034
VAN Opcin HPGR (millones de USD) 24,079 24,164 24,249 24,333 24,418
- - - - -
VAN (millones de USD) 1,045 1,130 1,214 1,299 1,384

Figura 30 : Relacin entre el Precio de la Energa y el VAN adicional entre ambas opciones estudiadas

1500

1400
VAN ADICIONAL (Millones de USD)

1300

1200

1100

1000

900

800
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
Precio de Energa (USD/kWh)

55
Efectos sobre el Gasto y el Costo de Operacin

En la Tabla 11 se muestran la magnitud y la variacin del menor gasto

operacional, en base anual, por concepto de menor consumo de energa, menor
consumo de acero y menor impuesto por emisiones que se observan entre la Opcin
HPGR y el Caso Base. Como una medida referencial, en la Figura 31 se han graficado
las diferencias en costo de operacin en USD/lb de cobre producida, por concepto de
los temes mencionados, versus la tendencia de dureza expresada como SPI. De tal
modo que se observe que las mayores disminuciones de costo operacional se logran en
un ambiente de minerales duros.

Tabla 11 : Efecto del Cambio Tecnolgico sobre el Gasto Operacional

Millones USD / ao
Diferencia Gasto Operacional MIN MED MAX
Carbon Taxes 1,020,000 3,860,000 6,560,000
Energa (25 % Ahorro) 12,700,000 47,870,000 81,400,000
Acero (8,900,000) 22,860,000 36,090,000

Figura 31 : Efecto de la Opcin HPGR en el Costo Unitario y su relacin con la dureza en el plan minero

200 0.45
180 0.40
160
SAG Power Index 0.35
SAG Power Index (min)

Costo Unitario (USD/lb)

Ahorro Costo Unitario Total

140
0.30
120
0.25
100
0.20
80
0.15
60

40 0.10

20 0.05

0 0.00

56
7. CONCLUSIONES

Este trabajo es el punto de partida para iniciar una discusin profunda acerca de
las ventajas que un cambio tecnolgico puede provocar en los planes futuros de Minera
Escondida Ltda, tanto en trminos de la mayor produccin obtenida como por los
beneficios en costos de operacin y el grado de alineamiento que muestra respecto de
las polticas medioambientales en el mediano plazo.
La opcin de cambio tecnolgico tiene un alto potencial de generar valor por
sobre el que entregan los circuitos de molienda actualmente en operacin. El HPGR
tiene el potencial de ser un dispositivo efectivo para incrementar la produccin, o bien
para mantener los niveles de produccin cuando las caractersticas de la roca son ms
competentes.
La opcin de circuito HPGR tiene el potencial de reducir el costo operacional en
ms de un 7 % impactando de manera importante los consumos de energa y acero,
dos de los temes de costo ms significativos en una planta concentradora.
La reduccin de emisiones de CO2 , al operar con un circuito del tipo estudiado
en este caso pueden llegar a disminuir en un 25 % mejorando significativamente la
huella de carbono de la compaa, reduciendo el impacto ambiental. Este punto est
tomando importancia relevante en la toma de decisiones de los planes de crecimiento
en la industria minera en general.
Se debe tener en cuenta la mayor complejidad operacional que presenta la
alternativa tecnolgica estudiada, debido a la administracin intensiva de equipos
secundarios adicionales, como correas transportadoras, harneros y altas cargas
circulantes en el proceso.
Es recomendable realizar un anlisis con mayor profundidad desarrollando un
plan minero optimizado con la variable asociada al rendimiento de procesamiento
HPGR, el que supone un impacto en el costo de oportunidad y en el volumen de
reservas.

57
GLOSARIO

AG Autgeno
BWi ndice de Trabajo de Bond
cc Calcosina
CO2 Dixido de Carbono
cpy Calcopirita
Cu Cobre
cUSD Centavos de Dlar
cv Covelina
DWi Drop Weight Index
Fe Hierro
GWh Giga Watt por Hora
h Hora
HE Alto Enriquecido - Sulfuros Secundarios
kg Kilogramos
kN Kilo Newton
kt Kilo toneladas
kW Kilo Watt
kWh Kilo Watt por Hora
LE Bajo Enriquecido - Sulfuros Primarios
m Metro
m3 Metros Cbicos
min Minutos
mm Milimetros
m/s Metros por segundo
Ma Millones de Aos
MPa Mega Pascales
MTM Millones de Toneladas Mtricas
py Pirita
ROM Run Of Mine - Mineral sin Chancado
s Segundo
SAG Semi-Autgeno
SABC Circuito tipo semiautgeno-Bolas-cerrado
SX-EW Extraccin por Solventes y Electro Obtencin
t Toneladas
T CO2e Toneladas de Carbono Equivalentes
tpd Toneladas por Da
tmf Toneladas Mtricas de Fino
TM Toneladas Mtricas
TWh Tera Watt por Hora
t/h Toneladas por Hora
um Micrometro
USD Dlar
US$/lb Dlares por cada libra
Wi Indice de Trabajo

58
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