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    Informe Peru LNG - Planta Melchorita

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    La planta de licuefacción de Perú LNG se encuentra en Cañete y convierte gas natural en forma líquida para exportación. El proceso comienza con la llegada de gas a través de un gasoducto de 408 km, luego pasa por tratamiento, pre-enfriamiento y licuefacción en un intercambiador criogénico. El gas licuado se almacena en dos tanques de 130,000 m3 cada uno antes de ser embarcado. La planta fue construida a un costo de US$3,800 millones y genera energía eléctrica para

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    Informe Peru LNG - Planta Melchorita

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    La planta de licuefacción de Perú LNG se encuentra en Cañete y convierte gas natural en forma líquida para exportación. El proceso comienza con la llegada de gas a través de un gasoducto de 408 km, luego pasa por tratamiento, pre-enfriamiento y licuefacción en un intercambiador criogénico. El gas licuado se almacena en dos tanques de 130,000 m3 cada uno antes de ser embarcado. La planta fue construida a un costo de US$3,800 millones y genera energía eléctrica para

    Descripción original:

    Informe de los procesos y maquinaria empleada en la planta de licuefacción de melchorita Perú

    Título original

    Informe Peru LNG- Planta Melchorita

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    La planta de licuefacción de Perú LNG se encuentra en Cañete y convierte gas natural en forma líquida para exportación. El proceso comienza con la llegada de gas a través de un gasoducto de 408 km, luego pasa por tratamiento, pre-enfriamiento y licuefacción en un intercambiador criogénico. El gas licuado se almacena en dos tanques de 130,000 m3 cada uno antes de ser embarcado. La planta fue construida a un costo de US$3,800 millones y genera energía eléctrica para

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    Informe Peru LNG - Planta Melchorita

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    La planta de licuefacción de Perú LNG se encuentra en Cañete y convierte gas natural en forma líquida para exportación. El proceso comienza con la llegada de gas a través de un gasoducto de 408 km, luego pasa por tratamiento, pre-enfriamiento y licuefacción en un intercambiador criogénico. El gas licuado se almacena en dos tanques de 130,000 m3 cada uno antes de ser embarcado. La planta fue construida a un costo de US$3,800 millones y genera energía eléctrica para

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    de 9

    Laboratorio N5

    Visita tcnica a la Planta de


    Licuefaccin de Per LNG

    Carlos Gonzales Montoya

    Prof. Francisco Porles Ochoa

    Ingeniera del Gas Natural


    (EN5002)

    Fecha de Entrega: 23/05/2017

    2017-1
    UTEC
    1. Introduccin:

    La planta de licuefaccin de Per LNG fue creada en el ao 2004


    pero inici operaciones el 10 de junio del ao 2010, siendo la
    primera planta de este tipo en todo el continente sudamericano.
    Per LNG est compuesto por una planta de procesamiento de gas
    licuado con su respectivo terminal martimo para las exportaciones y
    por un gasoducto de 408 km. La planta est ubicada en la pampa
    Melchorita, distrito de San Vicente de Caete en el departamento de
    Lima, ms precisamente en el kilmetro 163 de la carretera
    Panamericana Sur y abarca un terreno de aproximadamente 521
    hectreas.

    Fig. 1 Fotografa area de la planta de Melchorita

    La empresa Per LNG est constituida desde el 2003 por otras 4


    empresas lderes del mercado energtico a nivel mundial, las cuales
    son Hunt Oil Co., SK Group, Marubeni Corp. y Shell. Siendo la
    divisin de bienes de la siguiente manera:

    Hunt Oil Co. 50%


    SK Group 20%
    Marubeni Corp. 10%
    Shell 20%

    Hunt LNG Operating Company es la encargada de las operaciones


    de la planta y del gaseoducto, se caracteriza altamente por cumplir
    todas las funciones bajo los ms altos estndares a nivel mundial
    con una gran preocupacin e inversin en temas de materia tcnica,
    seguridad ocupacional, social y ambiental.
    Per LNG se crea con la intencin de desarrollar, construir y operar
    la primera planta de licuefaccin de Gas Natural del continente para
    tratar el gas obtenido del lote 56 destinado a la exportacin, siendo
    necesaria una inversin privada de US$ 3800 millones la cual es la
    ms grande inversin de su tipo en el sector hidrocarburos hasta el
    momento. La construccin de esta planta gener ms de 20 000
    puestos de trabajos y un alza en el PBI de 2%. La construccin de
    todos sus componentes llev un promedio de 5 aos,
    inaugurndose el 10 de junio del 2010 y realizando el primer
    embarque de gas licuado 12 das despus. Dos aos ms tarde, el
    nmero de embarques de gas licuado desde la planta de Per LNG
    alcanzara la centena.

    La empresa encargada de la construccin y diseo de la planta fue


    Chicago Bridge & Iron Company. La construccin del terminal
    martimo estuvo a cargo del consorcio conformado por Saipem
    S.p.A, Jan de Nul Group y Odebrecht. El encargado de la
    instalacin del gasoducto fue la empresa italiana-argentina Techint.

    2. Descripcin Instalaciones y Equipos:

    2.1. Gasoducto:

    El proceso de licuefaccin de gas de Per LNG se inicia en el


    gasoducto de 408 kilmetros que recorre la sierra y costa peruana
    desde la planta comprensora de Chiquintirca, ubicada en Ayacucho,
    hasta la planta de licuefaccin ubicada en el distrito de Caete.
    Tiene el rcord de ser el gasoducto ms alto del mundo con una
    altura mxima de 4901 msnm.

    Fig.2 Recorrido del Gasoducto de Per LNG.


    El gasoducto tiene un dimetro de 860mm y posee una presin que
    va desde 100 a 110 atmosferas.
    2.2. Tanque reductor de presin de entrada:

    El gas proveniente de la planta compresora de Chiquintirca hace su


    ingreso a la planta de Melchorita mediante este equipo. En esta
    unidad se regulan la calidad, la presin, el flujo, la cantidad de
    partculas y la composicin del gas.

    2.3. Turbogeneradores:

    En la zona de utilidades se encuentran 3 turbogeneradores que


    abastecen de energa elctrica a la planta. Cada uno de estos tiene
    una capacidad de 25MW y como mximo solo dos de ellos pueden
    funcionar simultneamente. Gracias a estos turbogeneradores la
    planta de Melchorita es autosuficiente.

    Fig.3 Turbogeneradores de Per LNG.

    2.4. Unidades de tratamiento:

    El gas pasa por un proceso de limpieza o purificacin en el cual se


    la remueven sustancias que pueden dificultar la licuefaccin o
    reducir la calidad del licuado. En la primera unidad de tratamiento
    se le remueve el dixido de carbono (CO2) debido a que a una
    temperatura de -70C este se congela formando bloques y puede
    ocasionar bloqueos. En el segundo tratamiento se deshidrata el gas
    para eliminar la humedad que contiene y en el ltimo se remueve el
    mercurio, en caso existiera, para proteger los equipos.

    2.5. Unidad de pre-enfriamiento:

    Esta unidad consta de un intercambiador de calor que utiliza


    propano como refrigerante.

    2.6. Intercambiador criognico de calor:

    Conocido en la empresa como MECHE por sus siglas en ingls, ac


    es donde ocurre el proceso de licuefaccin y el gas se transforma a
    estado lquido. El intercambiador criognico de calor consta de 2
    series de 4 chillers y utiliza un refrigerante mixto que es una mezcla
    de metano, etileno, propano, etano y nitrgeno. El intercambiador
    de calor est hecho principalmente de aluminio.

    Fig.4 Intercambiadores criognicos de calor.

    2.7. Unidad de flashing:

    Se utiliza una unidad de flashing hecha de acero para extraer el


    nitrgeno presente en el gas luego del proceso de licuefaccin para
    regular el poder calorfico de este.

    2.8. Tanques de Almacenamiento:


    Per LNG cuenta con 2 tanques de almacenamiento de 130 000
    3
    m , lo tanques ms grandes del pas, en los cuales se almacena
    el gas licuefactado hasta su despacho en buques metaneros.
    Poseen un dimetro de 78 metros y una altura de 55 metros, solo el
    techo de cada tanque pesa aproximadamente 800 toneladas. El
    aislamiento de estos tanques est hecho de espuma de poliuretano
    y gravita.

    Fig.5 Tanques de almacenamiento de GNL de Per LNG.

    2.9. Terminal martimo:

    Comprenden un puente de caballetes con una longitud de 1.3


    kilmetros, un muelle de carga para el GNL y un rompeolas.

    Fig.6 Terminal martimo de Per LNG con un buque metanero.


    3. Descripcin Procesos:

    El proceso del Gas Natural en la planta de Melchorita inicia con la


    llega de este desde la planta compresora de Chiquintirca mediante
    el gasoducto de Per LNG. Una vez en Melchorita el gas entra por
    la unidad reguladora de presin en la cual se regula la presin de
    llegada del gas de unas 110 atm a la presin de proceso de unas 70
    atm, en esta misma unidad se regulan la calidad, la presin, el flujo,
    la cantidad de partculas mediante medidores ultrasnicos.
    Paralelamente en esta unidad de entrada se analiza la composicin
    y el poder calorfico con el que el gas llega a la planta, estos
    parmetros normalmente no varan.
    3
    Del volumen total del gas que llega a la planta slo 1 ft de cada
    3
    10 ft es derivado a la zona de utilidades, que es donde se
    encuentran los 3 turbogeneradores con 25 MW de capacidad. La
    energa generada en estas turbinas de gas se utiliza para
    generacin elctrica, alimentacin de calderas, alimentacin de
    turbinas en el tren de procesos y algunas otras actividades.

    El gas destinado para la licuefaccin pasa primero a travs de un


    tren de procesos en donde se le realiza tratamiento de limpieza y un
    pre-enfriamiento. El primer tratamiento consiste en remover el CO2
    de naturaleza cida del Gas Natural, para esto se utiliza amina y se
    aprovecha para quitar tambin el H2S. Mediante el uso de
    separadores se combina el gas con amina regulada, la cual tiene en
    el 50% de su composicin agua desmineralizada, obteniendo gas
    natural libre de CO2 y una amina rica en CO2. Esta amina rica
    vuelve a pasar por un proceso de separacin en el cual el CO2 es
    enviado al ambiente y la amina se vuelve a utilizar en este ciclo. Se
    retiran en promedio 250 ppm de CO2.

    El segundo tratamiento consta en reducir el nivel de humedad


    presente en el Gas Natural, esto se realiza mediante el uso de
    deshidratadores los cuales contienen unas esferas secantes que
    absorben agua.

    En el ltimo tratamiento se remueve el mercurio del Gas Natural,


    este es solo un proceso de prevencin puesto a que el GN extrado
    de los lotes de Camisea no contiene mercurio. Para separar el
    mercurio, en caso que lo hubiera, se hace reaccionar el Gas Natural
    con azufre, formando sulfuro de mercurio el cual se puede
    recolectar fcilmente.

    Una vez el gas ha sido tratado se realiza un proceso de pre-


    enfriamiento en el cual el gas es llevado a una temperatura de
    -33C utilizando propano lquido a estado de ebullicin para
    absorber el calor del gas. Ahora que el gas ha sido correctamente
    tratado y enfriado se dispone a ingresar a la unidad criognica
    intercambiadora de calor para llevar a cabo el proceso de
    licuefaccin del Gas Natural. Para tener un mejor concepto de los
    procesos de pre-enfriamiento y licuefaccin nos apoyaremos en el
    siguiente diagrama:

    Fig.7 Diagrama del proceso de pre-enfriamiento y licuefaccin de Gas Natural.

    El Gas Natural a -33C ingresa al intercambiador de calor criognico


    en el cual se mezcla con los refrigerantes mixtos. En una unidad de
    separacin flash se divide el refrigerante mixto en liviano y pesado.
    El refrigerante pesado es utilizado para enfriar la parte inferior del
    intercambiador criognico para regular el flujo de los gases ms
    pesados que se encuentran en esta zona y a la vez se usa una
    parte en el proceso de pre-enfriamiento. El refrigerante liviano
    refrigera todo el intercambiador. A la salida del intercambiador
    criognico de calor tenemos Gas Natural Licuado a -163C y a una
    presin de 50 atm.
    Antes de ser almacenado el GNL pasa por un proceso de
    separacin flash en donde se le quita el nitrgeno de su
    composicin con el fin de aumentar el valor calorfico del producto
    final. Para este proceso el gas se expande desde 50 atm a un poco
    ms de 1 atm. El gas ingresa a esta unidad con un poder calorfico
    mill . BUT mill . BUT
    aproximado de 1040 mill . ft 3 y sale con 1050 mill . ft 3 .

    Una vez cumplido todos estos procesos tenemos GNL listo para la
    exportacin. Mientras tanto el Gas Natural Licuado es guardado en
    3
    los 2 tanques de almacenamiento de 130 000 m a la temperatura
    de -163C. Estos tanques son llenados en su totalidad en un
    periodo de 5 das. Cuando es necesaria la carga hacia buques
    metaneros la planta cuenta con un ducto para el Gas Natural
    Licuado que lleva el producto desde los tanques de
    almacenamiento hasta el terminal martimo. La empresa cuenta con
    lanchas guas para el correcto posicionamiento de los buques
    metaneros en el terminal. Estos buques metaneros cuentan con una
    3
    capacidad de hasta 170 000 m .

    4. Produccin, Capacidad y Consumo Energtico:

    5. Trascendencia:

    6. Bibliografa:

    http://www.carburos.com/~/media/downloads/data-sheets/L/en-lng-
    air-products-mcr-coil-wound-heat-exchangers.pdf?
    productType=Gases&productLevel1=Nitrogen&segment=lng-
    applications&productLevel3=MCR-Cryogenic-Heat-Exchangers

    http://www.airproducts.com/~/media/downloads/data-sheets/L/en-
    lng-large-medium-small-plant-capabilities.pdf

    http://www.hydrocarbons-technology.com/projects/peru-lng/

    7. Evidencias Fotogrficas:

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