UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA GEOLOGICA

MINADO POR
CHIMENEAS

CURSO : METODOS DE EXPLOTACION MINERA

DOCENTE : Ing. BOHORQUEZ HUARA, Armando

INTEGRANTES: .
BECERRA CASTRO, Ruby
CUEVA SALAZAR, Percy
DAVILA CUBAS, Willy
GARCIA NECIOSUP, Alejandra
HUAMAN AYAY, Wilder
SPELUCIN LEON, Cristhian
VERGARA REBAZA, Bertha
Cajamarca Julio del 201 3
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INDICE

Contenido
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 2
1. MINADO POR CHIMENEAS ............................................................................................ 3
1.1. DESCRIPCIN DEL MTODO .................................................................................... 3
1.2. EJECUCIN DE CHIMENEAS Y POZOS .................................................................. 3
A. METODOS MECANIZADOS ................................................................................ 3
a) SHAFT DRILLING.................................................................................................. 4
b) SHAFT BORING .................................................................................................... 5
c) RAISE BORING ............................................................................................................. 5
d) PAUTAS PARA LA SELECCIN DEL METODO ................................................... 6
B. METODOS CONVENCIONALES ........................................................................ 8
a) JAULA JORA ............................................................................................................. 8
b) PLATAFORMA TREPADORA ALIMAK ................................................................ 13
C. TIPOS DE PLATAFORMAS TREPADORAS.................................................. 17
a) Plataforma trepadora STH-5H de propulsin elctrica ................................ 17
b) Plataforma Trepadora STH 5D ......................................................................... 17
1.3. EXPLOTACIN POR CHIMENEAS .......................................................................... 18
1.4. MINADO POR CHIMENEAS EN EL PER.............................................................. 20
1.5. CRITERIOS DE DISEO ............................................................................................ 23
a) Geomecnicos ........................................................................................................ 23
b) Reservas ore body Vasconia ........................................................................ 24
c) Dilucin ..................................................................................................................... 24
d) Diseo de mina ....................................................................................................... 24
e) Capacidad de equipos .......................................................................................... 25
f) Planificacin y evaluacin de la produccin .................................................. 25
CONCLUSINES ..................................................................................................................... 32
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 33

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INTRODUCCION

La mecanizacin actual en la minera nos permite desarrollar una serie de

tcnicas, las cuales tienen una alta incidencia en la productividad y eficiencia
dentro de las operaciones mineras. La perforacin y voladura son operaciones
unitarias que tienen estrecha relacin en el proceso de minado, por lo tanto el
diseo y ejecucin de los mismos deben llevarnos a un resultado eficiente

La tecnologa de perforacin y voladura ha logrado avances muy importantes al

implementar equipos de alto rendimiento. Estos dos elementos interrelacionados
con las caractersticas Geomecnicas de las rocas van a determinar el xito de
una buena fragmentacin de roca

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1. MINADO POR CHIMENEAS

1.1. DESCRIPCIN DEL MTODO

Este mtodo se denomina con el trmino raise mining utilizado tanto en
cuerpos mineralizados verticales como inclinados. Este mtodo de
explotacin por chimeneas con perforacin de taladros largos horizontales
desde plataformas ubicadas en chimeneas, se viene usando en mineras
desde hace muchas dcadas; para la explotacin de vetas angostas y bajo
ciertas circunstancias en vetas anchas, con cajas regulares de mediana a dura
competencia. El principio consiste en la ejecucin de chimeneas dentro del
yacimiento mineralizado, y a partir de estas chimeneas se realizan la
explotacin de los recursos minerales previa planificacin de la misma.

1.2. EJECUCIN DE CHIMENEAS Y POZOS

La excavacin de chimeneas y pozos verticales o inclinados, realizada para el
acceso a las labores subterrneas, se desarrolla por medio de dos mtodos:
mecanizado y convencional.

A. METODOS MECANIZADOS

Las principales ventajas que presentan estos mtodos, sobre los

convencionales o manuales son:

Mayor seguridad para el personal, ya que en algunos mtodos no se

precisa que los trabajadores se encuentren dentro de la excavacin
durante la realizacin de la chimenea o pozo, y en lo que es necesario
stos disponen de mayor proteccin que en los mtodos
convencionales.
Mejor estabilidad del terreno, al no ser necesario el uso de voladura, la
roca no se deteriora y te obtiene superficies lisas, con lo que esto
supone menor necesidad de sostenimiento y menor resistencia al paso
del aire.
Mejores rendimientos de perforacin, debido al menor tiempo de
ejecucin.
Menores costos como consecuencia del aumento de productividad,
aunque sea mayor la partida de amortizacin, sta se ve compensada
por el ahorro en mano de obra y materiales.

Frecuente en la actividad minera y civil. Para la construccin mecanizada de

chimeneas y pozos, existen fundamentalmente tres tipos de mquinas, con
ligeras diferencias entre ellas segn la empresa fabricante. Los tres grupos
de mquinas son: Shaft drilling, Shaft boring y raise boring.

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a) SHAFT DRILLING

Este sistema se utiliza para la perforacin de pozos de gran dimetro siendo

una extensin de las tcnicas convencionales de perforacin rotativa usadas
habitualmente en la extraccin de petrleo.

El amplio desarrollo de esta tcnica fue iniciado por la Atomic Energy

Commission (AEC), durante los aos 60, como parte del programa de
pruebas nucleares en la zona de Nevada.

El Shaft drilling consiste en excavar pozos en sentido descendente

utilizando una plataforma de perforacin de gran dimetro la que se
encuentra situada en superficie. La excavacin del pozo puede realizarse en
una sola etapa o en sucesivas etapas de ensanche. La evacuacin de los
detritus se consigue normalmente mediante la circulacin inversa del lodo de
perforacin. Manteniendo el pozo lleno de lodo de perforacin. Manteniendo
el pozo lleno de lodo de perforacin se consigue la estabilidad de ste y se
impide el flujo de agua mientras se realiza la instalacin de revestimiento.

El Shaft drilling compite generalmente generalmente con los mtodos

tradicionales en rocas dbiles o medias, pudindose adaptar a las
condiciones hidrogeolgicas ms difciles. Las mayores torres de perforacin
llegan a perforar formaciones con resistencia a la compresin superiores a
los 300 Mpa.

El diseo en las operaciones de perforacin requiere la ejecucin de los

siguientes pasos:

1. Elegir el mtodo de perforacin con relacin a las condiciones

hidrogeolgicas y a los parmetros geotcnicos de la roca a lo largo del
pozo. A continuacin, se deber seleccionar la torre en funcin del
dimetro y de la profundidad del pozo, de las etapas de perforacin, y si
acaso de las propiedades del lodo de perforacin.

2. Diseo del sistema de sellado frente al agua.

3. Organizacin del lugar de perforacin y ubicacin de los tanques para el

lodo de perforacin, para almacenamiento del revestimiento y otros
materiales.

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b) SHAFT BORING

El Shaft boring es la tecnologa ms nueva y probablemente la ms

avanzada en construccin de pozos, aunque esta tecnologa sea de los aos
60. El equipo se denomina mquina de profundizacin de pozos o Shaft
boring machine con personal abordo realizndose el transporte del lodo y el
servicio desde la superficie. El principal problema que se encuentra en este
tipo de perforaciones es la evacuacin de los detritus; para solucionar este
problema se han desarrollado diferentes tcnicas correspondientes a las
empresas que fabrican este tipo de mquinas.

c) RAISE BORING

Tambin llamado raise drilling es el sistema de ejecucin de un pozo o

chimenea por medios mecnicos entre dos o ms niveles. Todos los niveles
pueden ser subterrneos o el nivel superior estar en la superficie

Este mtodo se desarroll en Estados Unidos durante los aos 50. Para ello
se dise un mtodo en el que primero se efectuaba un sondeo piloto
siguiendo despus con el ensanche de la chimenea en el sentido ascendente.
Utilizando un tamao mayor de cabeza de corte se ensancha la perforacin
en una o varias etapas logrando al final el dimetro requerido, como se puede
observar en la figura adjunta.

Figura1: Procedimiento a seguir para la perforacin mediante raise boring

La primera vez que se utiliz una maquina de este tipo fue en 1962 en la mina
Horner Wanseca de Michigan USA. Se trataba de un taladro piloto de 250 mm.
De dimetro, llegando finalmente a un dimetro de 1016 mm. Desde entonces
se aadieron diversas innovaciones al mtodo raise boring con el fin de
solucionar la necesidad de conectar perpendicularmente galeras horizontales.

Con el avance tecnolgico creci el nmero de pases que emplean este sistema:
aparte de emplearse en las chimeneas se usan hoy en da para otros campos,
como para perforaciones piloto previas para la construccin de pozos de grandes
dimetros, pozos de ventilacin, centrales hidrulicas y para depsitos
subterrneos

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El empleo principal del raise boring suele desarrollarse para una gama de
dimetro entre 2000 y 3000 mm y a unas profundidades de 100 a 200 m; pero
de todas formas se encuentran mquinas que responden a otras exigencias ms
altas. Uno de los pozos ms grandes realizados hasta ahora por el mtodo raise
boring es el pozo de ventilacin de Rustenberg plate Mine en Sudfrica con un
dimetro de 6022 mm y una profundidad de 1099 m. En el Per se han empleado
en muchas minas como San Vicente, Raura, etc.

Figura 2:Esquema tridimensional que muestra el mtodo raise boring

d) PAUTAS PARA LA SELECCIN DEL METODO

La seleccin de un mtodo apropiado de construccin de pozos puede

hacerse basndose en los costos y tiempo de ejecucin. Sin embargo, la
decisin final podra hacerse en base a la experiencia personal en el campo
de aplicacin de cada tcnica.

La aplicacin del shaft drilling se prefiere en condiciones donde:

La congelacin puede ser necesaria en el control de infiltraciones de

agua durante la excavacin convencional de pozos.

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Los requerimientos en el
revestimiento de pozos precisan el
uso de un revestimiento de acero/
hormign hidrosttico
El acceso rpido prevalece sobre su
mayor costo
La alteracin de la roca es un criterio
primordial en la utilizacin de esta
tcnica
No hay acceso disponible para la
eliminacin del lodo bajo la
superficie.

El uso de Shaft boring se aconseja cuando:

El impacto adverso de infiltraciones superfciales de agua puede ser

econmicamente mitigado antes de la construccin, por ejemplo a travs
de lechadas.
La cada de la roca permite tiempos de ejecucin compatibles con los
ciclos en las operaciones mineras.
El acceso rpido prevalece sobre los costos aadidos
Las alteraciones en la roca son factor principal que hay que tener en
cuenta en la eleccin de este mtodo
El acceso est disponible para la organizacin del trabajo y eliminacin
del lodo bajo tierra.
La geologa permite la perforacin del taladro piloto con las tolerancias
requeridas para el diseo del pozo
Es necesario el acceso inmediato al estrato perforado para un examen
geolgico, instalacin de los instrumentos y pruebas necesarias.
No existe otras aperturas cercanas.

La perforacin con raise boring se recomienda en casos donde:

Las condiciones del lugar deben ser

estables por ejemplo la calidad de la
roca y la ausencia de grandes corrientes
internas de agua
El acceso est disponible para la
organizacin del trabajo y eliminacin
de lodo bajo tierra
La estructura geolgica debe permitir la
perforacin piloto con las tolerancias
requeridas por el diseo del pozo
Las necesidades de diseo (dimetro,
profundidad, etc.) deben ser
compatibles con las exigencias del
equipamiento

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Segn las condiciones, la perforacin con raise boring puede ofrecer un costo
menor que los otros mtodos de construccin de pozos.

B. METODOS CONVENCIONALES

Para la excavacin de pozos de gran longitud y seccin, se utilizan estructuras

metlicas o equipos de accionamiento neumtico o hidrulico que van
equipados con 3 o 4 brazos e igual nmero de deslizaderas y perforadoras;
de los ya conocidos de sistema de avance con puntales.

Durante el trabajo estos conjuntos se apoyan en el fondo del pozo y se anclan

a los hastiales con unos cilindros hidrulicos horizontales. La columna soporte
central puede girar 360, y los brazos, que son semejantes a los de los jumbos
de tneles, pueden variar su inclinacin con respecto a la vertical y alargarse
si son telescpicos.

Una vez perforado y cargado cada disparo el conjunto se pliega y eleva hasta
una posicin segura, pasando a continuacin a la operacin de desescombro
con cucharas bivalvas o retrohidrulicas y cubas. Dentro de las principales
tenemos:

a) JAULA JORA:

Esta mquina fabricada por Atlas Copco, se aplica generalmente en la

excavacin de chimeneas, tanto vertical como inclinada. La diferencia
bsica con el Alimak es que se precisa la realizacin de un barreno piloto
de un dimetro entre 75 a 100 mm por donde penetra el cable de
elevacin. Los principales componentes son: la plataforma de trabajo, la
jaula de transporte, el mecanismo de elevacin y en chimeneas inclinadas
el carril de gua, como se indica en la figura.

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Fig. 3.:Jaula Jora en chimenea vertical e inclinada (At

Para utilizar este mtodo se deben conjugar los diferentes elementos en funcin
de las dimensiones de la chimenea, esto significa tener un huinche o cabrestante
apropiado para elevar y descender la jaula sin esforzar su motor, cables
seleccionados segn la profundidad y peso que transportar, una plataforma y
jaula en buen estado, perforadora y herramientas al alcance, etc.

Fig 4 :Huinche o cabrestante en la parte superior

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Etapas:

Para el sondaje piloto, se debe elegir la mquina perforadora en funcin

del largo de la chimenea. El dimetro por lo general vara entre los 75 y
100 mm., que sirve para traspasar el cable desde el nivel donde se
encuentra el huinche o cabrestante hasta el frente de trabajo, esta
perforacin puede tener una funcin secundaria de ventilacin auxiliar
para los trabajos de la chimenea. Est consistente en una plataforma
colgada por medio de un cable de acero, el cual pasa a travs de un
sondaje, que a su vez pasa por el centro de la chimenea a construir,
previamente ejecutado. El campo de aplicacin prctico y econmico se
encuentra entre los 30 y 100 m.

El primer ciclo se realiza solo con la ayuda de una plataforma y se realizan

perforaciones de entre 3 a 4 metros, las cuales deben ser paralelas a la
perforacin piloto, la cual actuar de cara libre para el resto de los
barrenos. El barreno central presenta las ventajas de servir de hueco de
expansin en los cueles paralelos, con los que se consiguen avances por
disparo de unos 3 a 4 m, y de entrada de aire fresco.

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Cuando se tiene el primer ciclo realizado se traspasa el cable, hasta el

nivel inferior donde se engancha la jaula jora y se instala la gua o carril
para esta, en el caso de ser una chimenea inclinada. La jaula se eleva
hasta el frente, ah la plataforma se fija a las paredes de la excavacin
mediante un sistema de brazos telescpicos y se vuelve a perforar tiros
paralelos.

Al terminar la perforacin se debe retirar la plataforma, desenganchar la

jaula y sacar el cable para que estos no sufran daos durante la tronadura.

Fig 5: Diseo de tronadura con barreno central de gran

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En cada disparo es necesario desenganchar la jaula del cable de

elevacin, pues de lo contrario este ltimo se daara durante las
voladuras.

Ventajas

Este mtodo resulta muy efectivo para el desarrollo de chimeneas ya que

su metodologa de trabajo hace que se puedan obtener beneficios
"extras", ya que cable que sostiene la jaula pasa a travs de un sondaje y
este sondaje sirve como ventilacin extra para los operarios que utilizan
la jaula y tambin sirven como cara libre al momento de tronar las
perforaciones

Las ventajas de utilizar esta tcnica radica casi en un cien por ciento en
las ventajas de la utilizacin de martillos ligeros.

Se entiende que las condiciones y dimensiones de una chimenea pueden

llegar a la unidad en la escala mtrica, esto hace necesario la utilizacin
de herramientas con caractersticas de maniobrabilidad elevada. Es por
eso que la utilizacin de martillos con ayuda neumtica (JackLeg), para
este mtodo, favorece en un aumento del tiempo de utilizacin prctica
de la herramienta.

Tambin se entiende que requieren menor energa, por lo tanto

compresores de menor potencia, tienen menor desgaste, en
consecuencia, menor consumo de piezas de recambio, y por ltimo,
tericamente, al efectuar menor presin sobre la roca que un martillo
hidrulico, este desgasta menos los bit.

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Desventajas:

Su desventaja esencial es que se debe desmontar todo el aparato,

incluido los cables para que estos no sufran daos con la tronadura.

Las desventajas se pueden apreciar de mejor forma si se comparan con

otros mtodos utilizados y mejores herramientas, presentado como
principal factor en contra el tiempo de avance, esto resultado del gran
avance que han tenido las perforadoras hidrulicas (jumbos) y
maquinarias especialmente diseadas para las chimeneas tales como los
Jack Hammer y Stoper.

La desventaja de este mtodo, frente al Alimak, es la perforacin del

barreno piloto, pues el control de su desviacin depender de la longitud
de la chimenea.

Una de las desventajas se encuentra en la perforacin de este barreno

puesto que su direccin e inclinacin deben ser exactas a la planificacin,
la cual influir en la extensin final de la chimenea.

No es muy popular.

Todos los estudios y experiencias avalan el uso de la malla de perforacin

utilizada por este mtodo, entendindose que la mayor parte del tiempo de estas
labores se realizan en estril, bajando la eficiencia de conminucin y
aumentando la de arranque. Por lo tanto la condicin fundamental de su uso se
conecta netamente con los recursos econmicos de mina, pero teniendo como
condicin principal la seguridad, la cual limita su uso.

b) PLATAFORMA TREPADORA ALIMAK

Este mtodo de excavacin se utiliza para chimeneas y piques, debido a su

flexibilidad, econmica y velocidad, y se han convertido en uno de los ms

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usados del mundo, sobre todo en aquellos casos donde no existe ningn nivel de acceso
superior.
Estos equipos estn constituidos por una jaula, plataforma de trabajo, motores
de accionamiento el carril gua y los elementos auxiliares.

La elevacin de la plataforma se realiza a travs de un carril gua curvado

empleando motores de aire comprimido, elctricos o diesel. La fijacin del
carril a la roca se lleva a cabo con bulones de anclaje, y tanto las tuberas de
aire como de agua necesarias para la perforacin y ventilacin se sitan en el
lado interno del carril gua para su proteccin.

Durante el trabajo los perforistas se encuentran sobre una plataforma segura,

ya que disponen de una cubierta y una barandilla de proteccin y para el
transporte del personal y materiales se utiliza la jaula que se encuentra debajo
de la plataforma.

En un relevo dos perforistas pueden avanzar de 2.2 a 3 m . Los

accionamientos de aire comprimido son adecuados para longitudes inferiores
a los 200m,los elctricos hasta 800m y a partir de esas distancias se
recomiendan los motores diesel .

Las fases en la construccin de la chimenea son las siguientes:

Perforacin y carga de los barrenos (operacin realizada con martillo

perforador)

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Descenso de la plataforma y voladura (cada vez que hay una voladura,

hay que retirar la plataforma)
Ventilacin y riego
Elevacin de la plataforma y saneo del techo.

Las principales ventajas de estos equipos son:

Pueden usarse para chimeneas de pequea o gran longitud y con

cualquier inclinacin
Las diferentes secciones y geometras de las chimeneas se pueden
conseguir cambiando las plataformas, siendo imposible excavar
secciones desde 3 m2 hasta 30m 2.

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Fig 6: Plataforma Alimak

Es posible en una misma obra cambiar la direccin e inclinacin de las

chimeneas mediante el uso de carriles curvos.
La longitud de las excavaciones pude ser prcticamente ilimitada. La
chimenea ms larga efectuada hasta la actualidad tiene 1040m y una
inclinacin de 45
En el ensanchamiento de chimeneas piloto para la excavacin de pozos
de gran seccin puede complementarse con unidades de perforacin
horizontal.
En terrenos malos las plataformas pueden utilizarse para realizar el
sostenimiento mediante bulonaje ,inyeccin,etc.
La inversin es menor que con el sistema raise boring
No requiere mano de obra demasiado especializada.
La preparacin inicial del rea de trabajo es muy reducida.
El ambiente de trabajo es de escasa calidad.
La rugosidad de las paredes resultantes es grande y el estado del
macizo remanente es peor que el conseguido con el sistema raise
boring .

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C. TIPOS DE PLATAFORMAS TREPADORAS

a) Plataforma trepadora STH-5H de propulsin elctrica
Se tiene dos tipos:
STH 5E con una unidad propulsora

rea max.aprox. chimenea 7m2

vertical
Longitud max.aprox.de chimnea 800-900m
Velocidad de ascenso 18m/min
Velocidad, descenso por 25-30m/min
gravedad
Potencia motor 10 HP

STH 5EE con dos unidades propulsora

rea max.aprox. chimenea 15 m2

vertical
Longitud max.aprox.de chimnea 800-900m
Velocidad de ascenso 18m/min
Velocidad, descenso por 25-30m/min
gravedad
Potencia motor 2 x 10 HP

b) Plataforma Trepadora STH 5D

Se tiene dos tipos :

STH 5D con una unidad propulsora

rea max.aprox. chimenea 5 m2

vertical
Longitud max.aprox.de chimnea 2000 m
Velocidad de ascenso 22m/min
Velocidad, descenso por 25-30m/min
gravedad
Potencia motor 38 HP

STH 5DD con dos unidades propulsora

rea max.aprox. chimenea 10-15 m2

vertical
Longitud max.aprox.de chimnea 2000 m
Velocidad de ascenso 15-22m/min
Velocidad, descenso por 25-30m/min
gravedad

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Potencia motor 38 HP

1.3. EXPLOTACIN POR CHIMENEAS

La gran ventaja de este sistema de explotacin al compararlo con la mayora
de mtodos de explotacin subterrnea ms conocidos, es el ahorro que se
logra a travs de la minimizacin de los trabajos de desarrollo efectuados
fuera del cuerpo mineralizado. Como no se necesitan subniveles, se aumenta
la distancia entre los niveles principales, con la consiguiente disminucin de
los costos unitarios.

Fig. N7: Se puede observar la una de las mquinas usadas para la perforacin de
las chimeneas.

PREPARACIN:

Se desarrollan los accesos de extraccin, ya sea piques o rampas; desde all

se desarrollan las galeras de extraccin y los ore pass; desde la galera de
extraccin se realizan los draw point. Simultneamente se desarrollan las
chimeneas de explotacin atravesando el cuerpo mineralizado hasta el nivel
superior.

DISEO:

El diseo se puede adecuar a las labores antiguas de preparacin o puede

planificarse de acuerdo al yacimiento que se explotar, las labores se

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adecuan a las necesidades de operacin siempre tratando de minimizar los

costos de preparacin.

Se debe tener bastante cuidado en la ubicacin de las chimeneas de

explotacin, as como las diferentes labores en el nivel de acarreo. La
ubicacin correcta de las diferentes labores de preparacin facilitar el control
de los contactos mineralizados durante los diferentes cortes en la explotacin,
as como tambin orientar los planos de perforacin en forma casi transversal
a los principales planos de fractura, aspecto que favorece la fragmentacin.

La explotacin se puede iniciar en varios frentes simultneamente, dejando

pilares si es necesario para sostener las cajas. Las secciones de las diferentes
labores en el nivel de acarreo sern diseadas de acuerdo al tamao del
equipo.

MINADO:
Desde las chimeneas utilizando la plataforma trapadora Alimak o usando una
plataforma de izaje Jaula Jora, se perforan los taladros largos horizontales;

Fig. N8: Trepadora ALIMAK. Sus partes

principales son:

a)
b)
c)
d)
e)
f)

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Fig. N9: Jaula Jora en

chimenea vertical e
inclinada.

a) Jaula
b) Rodillos gua
c) Carril gua
d) Viga de transporte
e) Soporte
f) Mandos
g) Viga de techo
h) Carrete de cable
i) Cabrestante

Luego desde la misma jaula se realiza el cargado de explosivos, para la

ejecucin de la voladura, antes tendr que removerse los rieles guiadores en el
caso de Alimak y retirar la jaula en el caso de Jaula Jora; ver las siguientes
imgenes esquematizadas.

1.4. MINADO POR CHIMENEAS EN EL PER

Minado por chimeneas en la mina Atacocha:

La mina Atacocha se encuentra ubicada a 15 Km al N-E de la ciudad de

Cerro de Pasco, a una altitud media de 4200 m.s.n.m., en el paraje de
Atacocha, distrito de Yarusyacn, provincia y departamento de Cerro de
Pasco; sus coordenadas geogrficas son: 7614 longitud oeste y 1035
latitud sur. Es accesible por carretera desde Cerro de Pasco, la que a su vez
est unida a la ciudad de Lima mediante carretera asfaltada y ferrocarril.

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Este mtodo de explotacin fue propuesto para algunos cuerpos mineralizados

ms favorables por sus caractersticas geolgicas y geomecnicas con fines de
su mecanizacin. La alternativa de explotacin propuesta, raise mining o
explotacin por chimeneas, con perforacin de taladros largos horizontales,
aplicados a cuerpos irregulares con cajas de mediana competencia, se sujeta a
las condiciones que requiere Atacocha:

- Mayor seguridad durante el laboreo.

- Control de la dilucin en niveles moderados.
- Bajos costos de inversin y preparacin (adecuando labores y usando
equipo existente)
- Generar una produccin mucho ms rpida desde un inicio.

En este contexto el trabajo pretende mostrar las bondades que ofrece la

aplicacin de la tcnica de perforacin de taladros largos horizontales desde
plataformas ubicadas en chimeneas de explotacin.

Aspectos geolgicos:

En el yacimiento Minero de Atacocha se pueden diferenciar dos unidades:

Atacocha y Santa Brcara, distantes 1 una de la otra, separadas por la falla
regional Atacocha. En la unidad Atacocha la mineralizacin se presenta en forma
de cuerpos de relleno y reemplazamiento y tambin en vetas o filones. En la
unidad Santa Brbara se tiene la presencia de cuerpos metasomticos de
contacto con una orientacin de norte a sur y una mineralizacin emplazada en
el contacto de la aureola de Skarn con el mrmol en el flaco oeste del intrusivo
Ayarragrn.

La mineralizacin de mena en estos cuerpos est conformada por esfalerita con

pequeas cantidades de galena y calcopirita.

Marco geomecnico del rea:

El rea seleccionada para el desarrollo del minado masivo experimental se ubica

en la zona sur de Santa Brbara entre los niveles 4095 y 4154 y est conformada
por el ore body Vasconia. Dicho sector se ubica dentro de un halo de Skarn
de aproximadamente 130 de potencia entre las secuencia wollastonita-mrmol a
una distancia media de 70 m del intrusivo. A la fecha no existen antecedentes
mecnicos de calidad de rica para el rea seleccionada; sin embargo, dadas las
caractersticas de dureza y competencia podemos definir la zona metazomtica
como competente.

Los sistemas de fracturamiento in situ reconocidos por geologa han definido

direcciones de mxima debilidad estructural segn los planos promedio como se
indica a continuacin:

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a) Rumbo E-W Buzamiento 80 Norte

b) Rumbo N 50 Buzamiento 75 al noroeste

Sistema de explotacin en aplicacin:

El mtodo de explotacin en aplicacin es el corte y relleno ascendente, sin uso

de sostenimiento temporal como el Split set. La evolucin bajo el mismo
esquema de sistemas convencionales a semimecanizados y mecanizados. La
produccin actual programada es de 2500 t/da proveniente de 45 stopes,
siendo el 66% aporte de terceros. EL diagnstico de la operacin seala ciclos
de explotacin largos y prolongados debido a la demanda que origina la
operacin de relleno, que condiciona la continuidad del proceso y no permite una
produccin continua del mineral; as como tambin a dificultades y demoras en
la extraccin ocasionadas por la naturaleza higroscpica del mineral, que en su
traslado a superficie, al pasar por varias etapas de manipuleo, llega bastante
confinado, apelmazndose especialmente en las tolvas.

Raise mining como mtodo alternativo de explotacin.

Descripcin del mtodo.

El mtodo de explotacin con perforacin de taladros largos horizontales desde

plataformas ubicadas en chimeneas se viene usando en minera desde hace
muchas dcadas. En un principio para la explotacin de vetas angostas y bajo
ciertas circunstancias en vetas anchas. El uso del equipo Alimak Raise Climber,
diseado para la ejecucin de chimeneas y para la perforacin de taladros largos
de produccin, ha facilitado la aplicacin del mtodo para casos de cuerpos
anchos con contornos irregulares como el esta mina.

Fig. N10: Alimak Raise Climber

Fig. N11: Personal de mina en el
borde del Draw point.

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Una vez ganado acceso al cuerpo mineralizado se inicia en el nivel de acarreo

la preparacin de la infraestructura de recepcin y almacenamiento de mineral
draw point. Simultneamente se desarrollan las chimeneas de explotacin
atravesando el cuerpo mineralizado hasta el nivel superior. Posteriormente,
utilizando la plataforma de la trepadora Alimak o usando una plataforma de izaje
Jora Lift, se perforan los taladros largos horizontales, se realiza el cargado de
explosivos y la remocin de rieles guiadores. Finalmente se ejecuta la voladura
y el subsiguiente carguo y transporte de mineral.

Plan general:

Objetivos: La alternativa de explotacin que se considera ms adecuada

propone:

o Mayor seguridad.
o Alta productividad.
o Bajos costos de produccin.
o Posibilidad de hacer rentable la explotacin de blocks
marginales.
o Dilucin en niveles moderados.
o Concentracin de la produccin.
o Baja inversin.
o Al rentabilidad.

Alcances: El diseo parcial del ore body Vasconia Stope 62 proyecta una
produccin regular de 960 t7da con dos equipos de perforacin y 18
hombres.

La importancia que demande la aplicacin de la propuesta permitir

identificar y priorizar los factores crticos para la optimizacin del mtodo
y finalmente, para enmarcar el entorno del manejo operativo de la
produccin, que favorecer la mejora del proceso con el fin de establecer
posteriormente un plan de desarrollo estratgico.

1.5. CRITERIOS DE DISEO

El diseo se plantea priorizando la necesidad de intensificar el grado de
mecanizacin de las operaciones y obras civiles asociadas, considerando los
siguientes aspectos:

a) Geomecnicos
La roca encajonante que contiene al mineral es competente, capaz de
soportar grandes cavidades. Las alteraciones son ms intensas en las
calizas (roca encajonante) y se manifiestan principalmente como
recristalizacin, silicificacin y silicatacin.

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Antecedentes histricos en el rea hacen mencin de grandes cavidades

que habiendo permanecido expuestos durante buen periodo de tiempo no
han sufrido colapsamiento o subsidencias.

b) Reservas ore body Vasconia

Block N : Stope 62-A-1
Toneladas : 150 000
% Pb : 0,41
% Zn : 0,85
oz Ag/tc : 0,60
oz Au/tc : 0,017
% Cu : 0,057
El mtodo raise mining contempla una recuperacin de resrrvas en el
orden de 90 a 95%

c) Dilucin
El sistema de recuperacin log hole , distribuido en plano horizontales
separados entre s por un burden de (1,5 a 2,0m), controla los contactos
durante el avance de la perforacin. Con este sistema se podr determinar
las leyes (muestreando lamas de perforacin). Entonces antes del disparo
se podr conocer dichas leyes. Informes de minas que usan el sistema de
explotacin por chimeneas hacen mecion de un 5% como porcentaje de
dilucin.

d) Diseo de mina
El diseo se acomoda a las condiciones establecidas por antiguas labores
de preparacin del corte y relleno ascendente con equipo cautivo, estas
labores se adecuan a las nuevas necesidades de operacin con el objeto
de bajar los costos de preparacin.
Se pone especial atencin a la ubicacin de las chimeneas de
explotacin, as como a las diferentes en el nivel de acarreo. {a
ubicacin correcta de las diferentes labores de preparacin facilitara los
diferentes cortes en la explotacin, as como tambin orientar los planos
En forma casi transversal a los principales planos de fracturas, aspectos
que favorecen la fragmentacin.

La explotacin podr iniciarse simultneamente en dos frentes, de los

extremos econmicos norte y sur hacia un pilar central que ser
recuperado al final del proceso. La separacin entre niveles (59m)
favorecer la aplicacin del mtodo que no necesariamente requiere de
relleno; de ser as esta operacin se realizara al final, un vez que haya
abandonado el rea.

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e) Capacidad de equipos
El hecho de aprovechar antiguas labores de desarrollo de seccin
reducida, galeras de 2,4x2, 4m, limita el usuo del equipo LHD de mayor
capacidad. Actualmente se tiene 01scooptram de 2,2yd 3 en el acarreo.
En las chimeneas se requiere de una seccin de mina de 2,5x2, 5 m,
recomendable para el uso de equipo de perforacin de long hole
(3,0x3, 0m); en nuestro caso se determina 2,8x2,8m, con una plataforma
estndar minina de 2,4x2,4m.

f) Planificacin y evaluacin de la produccin

Inicialmente durante la adaptacin al nuevo mtodo, se estima una
produccin de 960 t/d con propsito de mejorar eficientemente la
productividad con costos competitivos, incorporando conceptos modernos
de minera como se aprecia en el cuadro N 2,17.

DISTRIBUCION DE EQUIPO Y PERSONAL PARA LA EXPLOTACION : STOPE 62

ACTIVIDAD EQUIPO CANTIDAD PERSONAL L/DIA
Perforacin Bufallo BBC 120f 2 8
Carguo y transporte a Ore pass LHD elctr. 2,2 yd3 1 13
Servicios Voladura, parrilleros, etc 7
TOTAL 18
Productividad Stope (incluye servicios): 53t/tarea
Cuadro n 2.17 planeamiento de produccin

Labores de preparacin

Durante esta etapa se puede distinguir:

Galeras de transporte, seccin 2,4x2,4m, distancia de acarreo

promedio 70m.
Ventas de extraccin 2,4x2,4m. de seccin.
Galeria para alojar el equipo de Alimak Raise Climber, seccin
2,4x2,4m.
Chimeneas de explotacin desarrolladas en mineral hasta el nivel
superior, seccin 2,8x2,8m.

Tomando en consideracin los niveles ya existentes en mina, a nivel de

acarreo (Nv. 4095) y nivel superior (Nv. 4154), la altura de tajeo (59m) no
impone restricciones y se ve favorecida la estabilidad de la excavacin por
la naturaleza del mineral y roca encajonante competente. Alturas de hasta
de 150m pueden ser fcilmente trabajadas si las condiciones de estabilidad
de la rocas as lo permiten. Esto da al mtodo un gran ventaja eco
comparativa con otros.

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La seccin de las diferentes labores en el nivel de acarreo estn diseadas de

acuerdo al tamao del equipo LHD 2,2 yd3

El volumen masivo de produccin exige la necesidad de desquinchar las

diferentes galeras para poder usar equipo de mayor capacidad (3,5 a 5 yd 3 ) .
Las chimeneas de explotacin se desarrollan de tal manera que el nivel inferior
se ubique encima de los draw point y en medio de la estructura mineralizada.
Durante el periodo de la produccin el nivel superior ser usado
como acceso para el transporte de personal, materiales y para la instalacin de
servicios (agua, aire, etc.). en caso de usar el Alimak, el desarmado se
efectuara tambin desde el nivel superior. Figura 2.33-

Fig. 12: de preparacin y desarrollo

Explotacin minera

Mtodo : Raise mining

Altura del stope : 59m
Ancho del stope(potencia) promedio : 15-20m
Longitud de stope : 60-80m
Amcho del pilar temporal : 15m
Sosteniemiento temporal : pilar central
Restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso : Vaco(se rellena de
ser necesario)
ndice de preparacin : 348 t/m
Produccin diaria : 960t(2 mquinas perforadoras)
Desarrollo en mineral : 70%
Desarrollo en desmonte : 30%

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Recuperacin del mineral : 90-95%

Dilucin :5%
Reservas : 150 000 t

Operaciones unitarias

Perforacin Long hole horizontal.- la perforacin se realiza en planos

horizontales con una con una distribucin radial de los taladros,
concntricamente desde las chimeneas hacia los contactos y desde la parte
inferior de la chimenea en forma ascendente, fig. 2.34; de esta manera es posible
tambin empezar la voladura en la parte inferior de la chimenea
independientemente de la perforacin.

Sobre un patrn de perforacin, el control de las lamas de perforacin posibilitara

el control de os contactos, y lo que es ms importante, conocer las leyes incluso
antes del disparo.

Fig. 13: Diagrama de perforacin

Equipos de perforacin.- El equipo de perforacin puede acomodarse sobre

plataformas del Alimak

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Cuadro N1 aspectos econmicos

Nota: precio US $/m, no incluye coste propiedad

Costo de preparacin US $ 130 172 / 150 000t: USS 0.87/t

Cuadro N2: costos de explotacin

Cuadro N3: inversin para el proyecto

Cuadro N4:comparaciones de mtodos

* Dejando pilares verticales

* Sin dejar pilares verticales

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La dimensin de la chimenea condiciona el tipo de equipo y bsicamente la

perforacin as como las barras de perforacin. Para el caso de Atacocha se
ha seleccionado:

Mquina perforadora Bfalo : BBC120F Atlas Copo

Vigas de Avance de tornillo : BMS 46
Barra de perforacin : R-32-4pies
Dimetro de broca : 2 pulgadas
Consumo de aire : 167 lb/s a 6 bar
Burden : 1,5-2,0 m
Espaciamiento (al fondo) : 2,0-2,5 m
Longitud Promedio de perforacin : 8m
Rotura por metro de perforacin : 5t/m
Longitud de perforacin por guardia : 60m
Tonelaje de produccin por da : 600t/da
Tonelaje por mes (25 das) : 15 000t/m
Contingencias 20% : 12 000t/m

Voladura.- a diferencia de sublevel stoping para la voladura de produccin

no es necesario abrir previamente una cara libre o slot raise, para la salida se
aprovecha el espacio vaco dejado luego de preparar los draw point o under
cut.

Para obtener una adecuada fragmentacin es necesario efectuar la voladura

de varios planos o anillos simultneamente, lo cual minimizara el debilitamiento
de los planos de fractura (bancos colgados por efecto de over break).

Parmetros:

Booster : 1 1/8 x 8 x 75%

Carga de columna : Anfo-Examn
Fanel : 12m
Cordn detonante : 3p
Factor de potencia : 0,15 0,25 kg/t
(estimado)
% de voladura : 5% - 10%
secundaria (estimada)

El control de carga de fondo, as como de la carga de columna se trabaja en

un plano de perforacin, voladura donde estarn marcados los contactos.
El carguo del mineral se realiza con un scooptram electrico 2, 2 yd3 , con un
recorrido promedio de 70m desde los draw point hasta el ore pass

Densidad del mineral roto : 2,8 t/m3

Distancia entre ventasnas : 10m
Distancia media al ore pass : 70m
Rendimiento estimado delLHD : 60 t/h
Produccin por guardia : 330t
Produccin por da (3 guardias) : 990t
Produccin por mes : 24 750t

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Capacidad de almacenamiento zanja : 800m3

Transporte del mineral : Locomotoras

Ventajas de mtodo

El raise minig es un mtodo que ofrece la posibilidad de reducir

considerablemente el volumen de las labores de preparacin, por otra
parte reduce el tiempo de preparacin ofreciendo una produccin mucho
ms rpida desde el comienzo.
La dilucin del mineral depende bsicamente de la regularidad de los
contornos de la mineralizacin y de la estabilidad de la roca encajonante.
Con este mtodo es posible la explotacin casi con ninguna dilucin.
Generalmente es razonable establecer un 5% de dilucin y 5% como
perdida de resrvs del mineral.
Para efectos de comparar el sistema con otros mtodos de explotacin
masiva, en cuanto a los costos de explotacin, estos dependen de
muchos factores propios de cada tipo de cuerpo mineralizado y de cada
mina.
La explotacin por chimeneas pude aplicarse a cuerpos mineralizados
angostos. Las prdidas del mineral y la dilucin como consecuencia de la
mezcla de la roca encajonante son baja s en relacin a otros mtodos.

El raise mining proporciona un fragmentacin controlada (adecuada) y

generalmente con un mnimo de riesgo de falla en la voladura.

Comparativamente al mtodo tradicional de la explotacion en Atacocha,

con el metodo raise mining la produccin de la mina stope sube de
7,18 t/tarea a 53 t/tarea.
El tiempo de explotacion de del ore body de Vasconia ser de 6 meses.
Las inversiones del proyecto llega aproximadamente a USS 267 264 entre
equipo e infraestructura de preparacin.

Consideraciones para el futuro

La aplicacin de mtodos de explotacin masivos exige la necesidad de

crear las condiciones para el uso del equipo LHD de mayor capacidad.
Se debe mejorar el sistema de extraccin con echaderos de mayor
seccin de y un diseo adecuado de tolvas.
El mineral por su naturaleza deleznable, requiere una fragmentacin
ms gruesa.
Estudiar la posibilidad de evitar el relleno, como condiciones de siclos de
explotacin.
Clasificar reas o zonas de mineral, de acuerdo a sus caractersticas
geolgicas y geomecnicas.
Aprovechar la naturaleza frgil del mineral de ciertas reas, estudiar la
aplicacin de mtodos de explotacin masivos.

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Por la dificultad que se tiene en el transporte del mineral y desmonte a

superficie, se debe considerar la necesidad de independizar los medios
de extraccin, por lo siguiente:

A.- atrasos en la preparacin de la mina, demandando mayor evacuacin

de desmonte que exclusivamente se hara mediante el uso de
locomotoras.
B.- la naturaleza higroscpica y deleznable del mineral debe ser
aprovechada para que luego de su acondicionamiento en el interior de la
mina, se evacue a planta concentradora a travs de tuberas.

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CONCLUSINES

Esta mquina fabricada por Atlas Copco, se aplica generalmente en la

excavacin de chimeneas, tanto vertical como inclinada.

Para este mtodo se deben conjugar los diferentes elementos en funcin

de las dimensiones de la chimenea, esto significa tener un huinche o
cabrestante apropiado para elevar y descender la jaula sin esforzar su
motor

Usando el mtodo de explotacin por chimeneas se suele conseguir un

ahorrar ms que en otros mtodos debido a que no se requieren
subniveles y se aumenta la distancia entre niveles principales.

Con la Plataforma trepadora Alimak es posible en una misma obra

cambiar la direccin e inclinacin de las chimeneas mediante el uso de
carriles curvos

La propuesta de raise boring para la minera Atacocha est bien

fundamentada y en algn momento puede llegarse a constituir si las
condiciones de explotacin decidieran cambiarse

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BIBLIOGRAFA

Lpez Jimeno, C. (1994, ed. 2). Manual de Perforacin y Voladura de Rocas.

Madrid, Espaa: Instituto Tecnolgico Geominero de Espaa.
http://ebookbrowse.com/voladuras-en-chimenea-jaula-jora-apmine-pdf-
d369113218

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