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EVALUACIN TCNICA DE UN PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE
CO2 MISCIBLE MEDIANTE SIMULACIN NUMRICA
ALVARO ENRIQUE AYALA MADRIGAL
LUIS CARLOS MONSALVE PARRA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2014
EVALUACIN TCNICA DE UN PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE
CO2 MISCIBLE MEDIANTE SIMULACIN NUMRICA
ALVARO ENRIQUE AYALA MADRIGAL
LUIS CARLOS MONSALVE PARRA
Trabajo de grado presentado como requisito para aspirar al ttulo de

INGENIEROS DE PETRLEOS
Director
Samuel Fernando Muoz Navarro
M. Sc. Ingeniera de Petrleos
Ing. Cesar Augusto Pineda Gmez
Co-Director
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2014
3
4
5
6
DEDICATORIA
A mis padres, por el apoyo y la confianza incondicional. Por creer en
m y porque siempre habr un motivo para que se sientan orgullosos
de Ricky, del mismo modo en que yo me siento de tenerlos.
A mi abuelito Julio, por ser un ejemplo de hombre a seguir. Es un
honor haber tenido una persona como t en mi vida, siempre estars
presente en mi corazn con mucho amor y admiracin. Infinitas
gracias por todo.
A Paula, por ser mi compaera a pesar de todo. Espero que esto que
consigo hoy nos una ms y podamos disfrutar juntos tanto de mis
xitos como de los tuyos.
A mi familia, por el amor, la confianza, el apoyo, la motivacin, el
empuje, la ayuda, por quererme, por cuidarme y por creer en m. Esto
es por ustedes.
A mis amigos, porque con ustedes he disfrutado muchos de los mejores
y ms felices momentos de mi vida. El camino que hace falta por
recorrer es largo y espero tenerlos cerca durante mucho tiempo para
seguir viviendo lo que viene que muy seguramente va a ser memorable.
A mis compaeros, que de alguna manera u otra contribuyeron a este
logro personal que hoy me llena de orgullo y felicidad.
Alvaro
7
DEDICATORIA
A Dios,
A mis Padres,
A mi familia,
A mis amigos
y a todos aquellos
Que hicieron posible este proyecto
Quedo eternamente agradecido con ustedes
Luis Carlos Monsalve Parra
8
AGRADECIMIENTOS
A nuestros padres por brindarnos la oportunidad de enriquecernos

integralmente con nuestros estudios.
A la Universidad Industrial de Santander por ofrecernos el entorno adecuado

para crecer profesionalmente.
A los Profesores y compaeros por su contribucin en este largo camino de

formacin.
Al Grupo de Investigacin Recobro Mejorado (GRM) por permitirnos hacer

parte de tal enriquecedora experiencia.
A nuestro director de tesis Samuel Fernando Muoz Navarro por todos sus
aportes en el desarrollo del proyecto.
A nuestro Codirector Cesar Augusto Pineda Gmez que fue parte fundamental
en el nacimiento y progreso del proyecto.
A todos muchas gracias.
9
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN .............................................................................................. 23
1. INYECCIN CONTINUA DE CO2 MISCIBLE ............................................... 25
1.1 GENERALIDADES DE LA INYECCIN DE CO2 ........................................ 25
1.1.1 PROPIEDADES DEL CO2 ....................................................................... 26
1.1.2 VOLUMEN DE CO2 REQUERIDO PARA LA INYECCIN ...................... 27
1.1.3 COSTO Y PUREZA DEL CO2.................................................................. 27
1.1.4 FUENTES DE CO2................................................................................... 27
1.1.5 FUENTE DE CO2 EN COLOMBIA ........................................................... 28
1.2 ANTECEDENTES DE LA INYECCIN DE CO2 COMO MTODO DE

RECOBRO MEJORADO .................................................................................. 28
1.2.1 INYECCIN DE CO2 EN COLOMBIA...................................................... 28
1.2.2 INYECCIN DE CO2 EN EL MUNDO...................................................... 29
1.2.3 ANTECEDENTE DE ESTUDIO: CAMPO SACROC - TEXAS ................. 31
1.3 PROCESOS CON DESPLAZAMIENTO MISCIBLE ................................... 33
1.3.1 DESCRIPCIN GENERAL DE UN DESPLAZAMIENTO MISCIBLE....... 34
1.3.2 PROCESO DE MISCIBILIDAD A PRIMER CONTACTO ......................... 35
1.3.3 PROCESO DE MISCIBILIDAD A MLTIPLES CONTACTOS ................. 35
1.3.4 COMPORTAMIENTO DE FASES RELACIONADO CON LA

MISCIBILIDAD .................................................................................................. 37
1.3.5 MEDICIN Y PREDICCIN DE LA PRESIN MNIMA DE

MISCIBILIDAD (MMP) O EL MNIMO ENRIQUECIMIENTO DE MISCIBILIDAD
(MME) ............................................................................................................... 39
1.3.6 MEDICIN EXPERIMENTAL DE LA MMP O EL MME ........................... 39
1.3.7 SLIM-TUBE TEST .................................................................................... 39
1.3.8 PREDICCIN DE LA MMP ...................................................................... 43
10
1.3.9 CORRELACIONES EMPRICAS ............................................................. 43
1.4 CRITERIOS DE SELECCIN DE YACIMIENTOS PARA LA

IMPLEMENTACIN DE UN PROYECTO DE DESPLAZAMIENTO MISCIBLE
CON CO2 .......................................................................................................... 47
2. ELABORACIN DEL MODELO COMPOSICIONAL DEL FLUIDO .............. 55
2.1 HERRAMIENTA PARA LA ELABORACIN DEL MODELO....................... 55
2.2 DESARROLLO DEL MODELO DE FLUIDOS............................................. 55
2.2.1 INGRESO DEL NMERO DE COMPONENTES..................................... 56
2.2.2 PRUEBAS DE PRESIN, VOLUMEN Y TEMPERATURA ...................... 58
2.2.3 REDUCCIN DEL NMERO DE COMPONENTES ............................... 59
2.2.4 PRUEBAS DE MISCIBILIDAD ................................................................. 59
2.2.5 MISCIBILIDAD DEL CO2 ......................................................................... 60
2.3 DIAGRAMA TERNARIO ............................................................................. 60
2.4 PVT COMPOSICIONAL .............................................................................. 62
3. ELABORACIN DEL MODELO CONCEPTUAL DEL YACIMIENTO ........... 64
3.1 REALIZACIN DEL ENMALLADO DEL PILOTO ....................................... 65
3.2 DEFINICIN DE LAS PROPIEDADES DEL ENMALLADO ........................ 66
3.3 INGRESO DEL MODELO DE FLUIDO ....................................................... 67
3.4 GENERACIN DE LAS CURVAS DE PERMEABILIDAD .......................... 68
3.5 CONFIGURACIN DE LOS POZOS .......................................................... 69
3.6 VISUALIZACIN DE RESULTADOS INICIALES ....................................... 71
3.7 AJUSTE DEL MODELO INICIAL ................................................................ 73
3.7.1 CORRECCIN DE LA PRESIN MEDIANTE UN ANILLO DE

CONFINAMIENTO ............................................................................................ 73
3.7.2 MODIFICACIN DE LA PERMEABILIDAD EN EL ANILLO DE

CONFINAMIENTO ............................................................................................ 73
11
3.7.3 MODIFICACIN DE LA POROSIDAD EN EL ANILLO DE
CONFINAMIENTO ............................................................................................ 74
3.7.4 RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIN DEL ANILLO DE

CONFINAMIENTO ............................................................................................ 76
3.7.5 CORRECCIN DE LA PRESIN MEDIANTE MODIFICADOR DE

VOLUMEN ........................................................................................................ 77
3.8 IMPLEMENTACIN DEL RECOBORO SECUNDARIO ............................. 79
4. ANLISIS DE SENSIBILIDAD DEL PROCESO DE INYECCIN DE CO2 ... 84
4.1 METODOLOGA PARA LA IMPLEMENTACIN DEL ANLISIS DE

SENSIBILIDAD ................................................................................................. 84
4.1.1 SELECCIN DEL CASO BASE............................................................... 85
4.1.2 SELECCIN DE LOS PARMETROS A SENSIBILIZAR ....................... 85
4.1.3 SELECCIN DE LAS FUNCIONES OBJETIVO ...................................... 85
4.1.4 DETERMINACIN DE LOS VALORES CRTICOS DE LAS VARIABLES

INDEPENDIENTES .......................................................................................... 86
4.1.5 ANLISIS DE LA INCIDENCIA DE LAS VARIABLES INDEPENDIENTES

SOBRE LOS RESULTADOS DE LAS FUNCIONES OBJETIVO...................... 86
4.2 ANLISIS DE SENSIBILIDAD CONVENCIONAL A LA PRESIN DE

INYECCIN ...................................................................................................... 86
4.3 ANLISIS DE SENSIBILIDAD CONVENCIONAL A LA TASA DE

INYECCIN ...................................................................................................... 90
4.3.1 DISCUSIN DE RESULTADOS - SENSIBILIDAD A LA TASA DE

INYECCIN ...................................................................................................... 92
4.3.2 BALANCE DE MASA PARA EL VOLUMEN DE CO2 INYECTADO ......... 93
4.4 RESULTADOS DEL PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE CO2

MISCIBLE ......................................................................................................... 95
4.4.1 RELACIN GAS INYECTADO VS PRODUCCIN DE ACEITE

INCREMENTAL ................................................................................................ 95
12
4.5 ANLISIS DE SENSIBILIDAD ASISTIDO CON CMOST ............................ 98
4.5.1 SELECCIN DEL CASO BASE CON CMOST ........................................ 98
4.5.2 SELECCIN DE LOS PARMETROS A SENSIBILIZAR EN CMOST.... 99
4.5.3 SELECCIN DE LAS FUNCIONES OBJETIVO EN CMOST .................. 99
4.5.4 DEFINICIN DE LOS VALORES CRTICOS EN CMOST ...................... 99
4.5.5 ANLISIS DE RESULTADOS DE LA SENSIBILIDAD ASISTIDA CON

CMOST ........................................................................................................... 100
4.5.5.1 PRESIN PROMEDIO DEL YACIMIENTO ........................................ 100
4.5.5.2 PRODUCCIN ACUMULADA DE ACEITE ........................................ 101
4.5.5.3 TASA DE PRODUCCIN DE ACEITE ............................................... 102
4.5.5.4 FACTOR DE RECOBRO .................................................................... 103
CONCLUSIONES ........................................................................................... 105
RECOMENDACIONES ................................................................................... 107
BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 108
ANEXOS ......................................................................................................... 111
13
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Lnea de tiempo que muestra el nmero de proyectos donde se

implement el CO2 miscible como mtodo EOR. .............................................. 30
Tabla 2. Caractersticas de yacimiento para el campo SACROC en Texas. .... 32
Tabla 3. Parmetros ptimos de yacimiento para desplazamiento miscible con

CO2. .................................................................................................................. 49
Tabla 4. Propiedades de yacimiento para desplazamiento miscible con CO 2. . 50
Tabla 5. Comparacin de las propiedades de yacimiento para el

desplazamiento miscible con CO2 propuestas. ................................................. 53
Tabla 6. Propiedades de yacimiento para el diseo de un proyecto de

desplazamiento miscible con CO2. ................................................................... 54
Tabla 7. Composicin sugerida de solvente para la elaboracin del modelo en

WINPROP. ........................................................................................................ 56
Tabla 8. Composicin del fluido de yacimiento. ................................................ 57
Tabla 9. Propiedades del .......................................................................... 58
Tabla 10. Resultados - Prueba de liberacin a composicin constante (CCE). 58
Tabla 11. Resultados - Prueba de liberacin diferencial. .................................. 59
Tabla 12. Resultados - Prueba del separador................................................... 59
Tabla 13. Resultados - Prueba de hinchamiento. ............................................. 60
Tabla 14. Propiedades iniciales del piloto de simulacin. ................................. 66
Tabla 15. Distribucin de los pseudo-componentes del fluido en el modelo

conceptual de GEM. ......................................................................................... 67
Tabla 16. Parmetros operacionales para la inyeccin de agua....................... 81
14
Tabla 17. Parmetros de inyeccin propuestos para el proceso de recuperacin
con CO2. ........................................................................................................... 92
Tabla 18. Resultados de los mtodos de produccin utilizados en el piloto. .... 98
Tabla 19. Valor mximo y mnimo de las variables independientes en CMOST.

.......................................................................................................................... 99
Tabla 20. Datos de la prueba de Liberacin diferencial. ................................ 117
15
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. BPD producidos mundialmente debido a la inyeccin de CO 2 a travs

del tiempo. ........................................................................................................ 31
Figura 2. Produccin de aceite debido a diferentes mecanismos a lo largo del

tiempo para el campo SACROC. ...................................................................... 33
Figura 3. Diagrama Presin Temperatura. ..................................................... 37
Figura 4. Diagrama Presin Composicin. .................................................... 38
Figura 5. Diagrama Ternario. ............................................................................ 38
Figura 6. Resultados de una prueba de Slim - Tube......................................... 41
Figura 7. Aparato Slim Tube para medir la presin de miscibilidad. .............. 42
Figura 8. Correlacin Holm & Josendal. ........................................................... 44
Figura 9. Correlacin Yellig & Metcalfe. ............................................................ 45
Figura 10. Distribucin de las propiedades de yacimiento para CO 2 miscible. . 51
Figura 11. Distribucin de los pseudo-componentes tras elaboracin del modelo

de fluido. ........................................................................................................... 61
Figura 12. Diagrama ternario generado por WINPROP para los fluidos de
trabajo. .............................................................................................................. 61
Figura 13. Diagrama ternario modificado para los fluidos de trabajo. ............... 62
Figura 14. Distribucin de los pozos en un piloto de inyeccin en el campo

SACROC. ......................................................................................................... 65
Figura 15. Enmallado del piloto de simulacin en vista 3D. .............................. 67
Figura 16. Curva de permeabilidad relativa Agua Aceite. .............................. 68
Figura 17. Curva de permeabilidad relativa Gas Lquido. .............................. 69
16
Figura 18. Arreglo de pozos dentro del piloto de simulacin. ........................... 70
Figura 19.Comportamiento de la presin promedio del yacimiento en la corrida

inicial. ................................................................................................................ 71
Figura 20. Comportamiento de la tasa de produccin de aceite en la corrida

inicial. ................................................................................................................ 72
Figura 21. Anillo de confinamiento con la permeabilidad en I modificada. ........ 74
Figura 22. Comportamiento de la presin promedio del yacimiento variando la

porosidad del anillo de confinamiento. .............................................................. 75
Figura 23. Factor de recobro del piloto variando la porosidad del anillo de
confinamiento.................................................................................................... 75
Figura 24. Anillo de confinamiento con la porosidad modificada ...................... 76
Figura 25. Comparacin de resultados tras la implementacin del anillo de

confinamiento.................................................................................................... 77
Figura 26. Valor y distribucin del modificador de volumen en el piloto. ........... 78
Figura 27. Comparacin de resultados tras la implementacin del modificador

de volumen. ...................................................................................................... 79
Figura 28. Resultado de la tasa de produccin de aceite para la recuperacin

primaria. ............................................................................................................ 80
Figura 29. Resultado del factor de recobro para la recuperacin primaria. ...... 81
Figura 30. Resultado de la tasa de produccin de aceite tras la inyeccin de

agua. ................................................................................................................. 82
Figura 31. Resultado del factor de recobro tras la inyeccin de agua. ............. 82
Figura 32. Resultados para la tasa de produccin de aceite, presin promedio

del yacimiento y factor de recobro tras la inyeccin de agua. ........................... 83
Figura 33. Presin promedio del yacimiento variando la presin de inyeccin

del gas. ............................................................................................................. 87
17
Figura 34. Tasa de produccin de aceite variando la presin de inyeccin del
gas. ................................................................................................................... 88
Figura 35. Factor de recobro variando la presin de inyeccin del gas. ........... 89
Figura 36. Presin promedio del yacimiento variando la tasa de inyeccin del
gas. ................................................................................................................... 90
Figura 37. Tasa de produccin de aceite variando la tasa de inyeccin del gas.
.......................................................................................................................... 91
Figura 38. Factor de recobro variando la tasa de inyeccin del gas. ................ 91
Figura 39. Produccin acumulada de aceite para las diferentes tcnicas

utilizadas. .......................................................................................................... 96
Figura 40. Factor de recobro final para los diferentes mtodos de produccin. 96
Figura 41. Evolucin de la produccin de aceite con el paso del tiempo. ......... 97
Figura 42. Diagramas tornado sobre la incidencia en la presin promedio del

yacimiento. ...................................................................................................... 100
Figura 43. Diagramas tornado sobre la incidencia en la produccin acumulada

de aceite. ........................................................................................................ 101
Figura 44. Diagramas tornado sobre la incidencia en la tasa de produccin de

aceite. ............................................................................................................. 102
Figura 45. Diagramas tornado sobre la incidencia en el factor de recobro. .... 103
Figura 46. Ventana principal Launcher - CMG. ............................................... 112
Figura 47. Titles/Ventana principal Herramienta WINPROP. .......................... 113
Figura 48. Component Sel/Ventana principal Launcher - CMG. ..................... 113
Figura 49. Component definition, Herramienta WINPROP. ............................ 114
Figura 50. Hydrocarbon component definition, Herramienta WINPROP ......... 114
Figura 51. Composition, Herramienta WINPROP ........................................... 115
18
Figura 52. Prueba de presin de saturacin, WINPROP ................................ 116
Figura 53. Prueba de liberacin a composicin constante, Herramienta

WINPROP ....................................................................................................... 117
Figura 54. Prueba de Liberacin diferencial, Herramienta WINPROP ............ 118
Figura 55. Prueba de hinchamiento, Herramienta WINPROP ........................ 119
Figura 56. Parmetros de regresin, Herramienta WINPROP ........................ 120
Figura 57. Parmetros de regresin, viscosidad, Herramienta WINPROP ..... 121
Figura 58. End regresin, CMG, Herramienta WINPROP .............................. 121
Figura 59. Parmetros de regresin, tope de las variables, Herramienta

WINPROP. ...................................................................................................... 122
Figura 60. Actualizacin de componentes, Herramienta WINPROP............... 123
Figura 61. Reduccin de componentes, Herramienta WINPROP ................... 124
Figura 62. Reduccin de los componentes a pseudo-componentes,

Herramienta WINPROP .................................................................................. 124
Figura 63. Miscibilidad a mltiples contactos, Herramienta WINPROP .......... 126
Figura 64. Distribucin de los pseudo-componentes en subgrupos, Herramienta

WINPROP ....................................................................................................... 127
Figura 65. Creacin del modelo GEM EOS, Herramienta WINPROP ............. 128
Figura 66. Creacin del PVT Data, Herramienta WINPROP .......................... 129
Figura 67. Opciones PVT Data, Herramienta WINPROP ............................... 130
19
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. ELABORACIN DE UN MODELO DE FLUIDO CON LA

HERRAMIENTA WINPROP DE CMG .................................................................... 112
20
RESUMEN
TTULO: EVALUACIN TCNICA DE UN PROCESO DE INYECCIN CONTINUA

DE CO2 MISCIBLE MEDIANTE SIMULACIN NUMRICA.*
AUTORES: LUIS CARLOS MONSALVE PARRA

ALVARO ENRIQUE AYALA MADRIGAL**
Palabras claves: Inyeccin continua de CO2, miscibilidad, simulacin numrica,

anlisis de sensibilidad, parmetros operacionales y de yacimiento.
La inyeccin de CO2 es una tcnica que se ha utilizado desde el ao 1960 pero ha tomado
particular importancia en la actualidad haciendo parte fundamental de los procesos de
inyeccin de gases, los cuales para el ao 2012 representaban el 40% de los proyectos de
recobro mejorado aplicados a nivel mundial, como se demuestra en los Estados Unidos donde
de 200 nuevos proyectos EOR implementados, 120 corresponden a la inyeccin de este gas.
La factibilidad en la inyeccin del dixido de carbono como proceso de recobro mejorado se

debe principalmente a que es un gas abundante que se puede obtener tanto de fuentes
naturales como de residuos de procesos industriales y que adems tiene la capacidad de
desarrollar una miscibilidad con los fluidos del yacimiento mejorando la efectividad del barrido a
presiones inferiores a las requeridas con otros gases.
La evaluacin tcnica del proceso se realiza mediante simulacin numrica con la cual se crea
un modelo de fluidos que se adapta a las caractersticas y condiciones de miscibilidad
obtenidas en pruebas de laboratorio y del mismo modo, se elabora un modelo de yacimiento
teniendo en cuenta el criterio de seleccin investigado para la tcnica.
Para la simulacin del caso en estudio se plantea un esquema de produccin utilizando un

patrn de 5 puntos en el cual se recrea inicialmente la produccin primaria del piloto y tras esto,
un proceso de inyeccin de agua como mtodo de recobro secundario. Una vez se hayan
alcanzado las condiciones adecuadas, se procede a la implementacin de la inyeccin continua
del CO2.
Finalmente, se observan los resultados obtenidos con la simulacin y junto con la realizacin
de un anlisis de sensibilidad, se determina la influencia de los parmetros operacionales y de
yacimiento tenidos en cuenta sobre el desempeo general del proceso de inyeccin.
*
Trabajo de Grado.
**
Facultad de Ingenieras Fsico - Qumicas. Ingeniera de Petrleos.
Director: M. Sc. Samuel Fernando Muoz Navarro
Co-director: Ing. Csar Augusto Pineda Gmez
21
ABSTRACT
TTLE: TECHNICAL EVALUATION OF A CONTINUOUS CO2 INJECTION PROCESS

USING NUMERICAL SIMULATION.*
AUTHORS: LUIS CARLOS MONSALVE PARRA

ALVARO ENRIQUE AYALA MADRIGAL**
KEYWORDS: Continuous CO2 injection, miscibility, numerical simulation, sensitivity

analysis, operational and reservoir parameters.
Carbon dioxide injection is a technique used since 1960s but nowadays it has taken a special
importance as a fundamental part of the gases injection processes which in 2012 represented
the 40% of the enhanced recovery methods applied worldwide. Only in the United States, 120
of the 200 new EOR implemented projects are related with the injection of this gas.
The feasibility of the CO2 injection as an enhanced oil recovery process is due principally to the
abundance of the gas that can be obtained from natural sources and also as an industrial
processes residue. Furthermore, the gas has the capacity to develop miscibility with the
reservoir fluids, improving the oil sweep efficiency at lower pressures compared with other
injection gases.
The technical evaluation of the process is made by using numerical simulation, creating a fluids
model that represents the characteristics and miscibility conditions of the fluids determined by
laboratory tests and also developing a reservoir model based on the screening criteria
investigated for this technique.
A production scheme is proposed using a 5 spot pattern that initially simulates the primary
production of the reservoir and after that, a water injection process as a secondary recovery
method. When the appropriate conditions are achieved, the continuous CO 2 injection is
implemented in the model.
In conclusion, the results obtained from the simulation are observed and a sensitivity analysis is
performed to determine the influence of the reservoir and operational parameters involved over
the general behavior of the injection process.
*
Degree Graduate Project - Thesis
**
Faculty of Physic Chemical Engineering.Petroleum Engineering School.
Director: M. Sc. Samuel Fernando Muoz Navarro
Co-director: Ing. Csar Augusto Pineda Gmez
22
INTRODUCCIN
La creciente demanda mundial de hidrocarburos sumada al escaso nmero de

nuevos descubrimientos y el constante avance de la tecnologa han despertado
en la industria del petrleo un especial inters hacia los proyectos que
anteriormente no se consideraban econmicamente rentables, debido a su alta
complejidad o al bajo precio del barril de aceite, donde la implementacin de
tcnicas de recobro terciario se mostraba muy selectiva incluso en casos en los
que no se haba logrado obtener el mximo potencial energtico ofrecido por
los yacimientos a causa del alto costo que la aplicacin de estos mtodos
representa.
Con la utilizacin de los mtodos de recobro mejorado se busca principalmente

extraer el contenido de crudo que an se encuentra atrapado en el yacimiento
una vez se ha agotado la energa natural del mismo, a travs del uso de una
gran variedad de tcnicas que permiten modificar las propiedades de los fluidos
para facilitar su desplazamiento y posterior produccin, como sucede en el
caso de la inyeccin de dixido de carbono o CO2.
A pesar de que el CO2 comenz a ser usado a partir de la dcada del sesenta,
su implementacin ha cobrado especial importancia actualmente gracias a que
ofrece una opcin de mitigacin al impacto ambiental generado por las
emisiones de este gas, las cuales contribuyen significativamente al efecto
invernadero y al calentamiento global. Adems, la tcnica permite desarrollar
miscibilidad entre el gas inyectado y el fluido presente en el yacimiento,
mejorando la efectividad macroscpica y microscpica del barrido a presiones
mucho menores que las necesarias en caso de inyeccin de otros gases,
permitindole extender su aplicabilidad a yacimientos que presentan bajos
gradientes de fractura y de manera ms econmica.
En el presente trabajo se pretende evaluar la efectividad de un proyecto de

inyeccin continua de CO2 miscible a travs del estudio de los principales
23
parmetros operacionales y de yacimiento que inciden en el desarrollo de la
tcnica, creando un modelo conceptual que represente las caractersticas de
un piloto de yacimiento al cual se le puedan practicar una variedad de pruebas
que permitan determinar mediante un anlisis de sensibilidad, el grado de
afectacin que cada uno de estos parmetros presenta sobre el
comportamiento general del proceso con ayuda de las herramientas GEM
(Generalized Equation of State Model Reservoir Simulator) y CMOST
(Computer Assisted History Matching, Optimization and Uncertainly Assesment
Tool) de la compaa CMG para lograrlo.
24
1. INYECCIN CONTINUA DE CO2 MISCIBLE
1.1 GENERALIDADES DE LA INYECCIN DE CO2
El propsito de conducir un estudio sobre el desempeo del desplazamiento

con CO2 es principalmente estimar la eficiencia del recobro de aceite y el
volumen de este gas que ser almacenado o secuestrado en el yacimiento bajo
varios escenarios de operacin. En comparacin con la inyeccin de agua, el
desplazamiento miscible con CO2, similar a otros mtodos con gas miscible,
est asociado con una alta eficiencia de desplazamiento microscpica, debido
al bajo valor de la tensin interfacial entre el aceite y la fase gaseosa. Cuando
la miscibilidad entre los dos fluidos es alcanzada, la tensin interfacial tiende a
ser cero, lo que significa que el recobro de aceite puede ser total en un rea
barrida, mejorando las eficiencias tanto macroscpicas como microscpicas del
proceso. Adicionalmente, el yacimiento es presurizado como consecuencia del
hinchamiento del aceite y la inyeccin de gas a alta presin, promoviendo el
recobro secundario.
Lo que hace al CO2 nico es su baja presin de miscibilidad, permitindole

extender su uso a yacimientos de bajas profundidades con aceite de baja
gravedad API y bajos gradientes de fractura, en comparacin con otros en los
que se puede usar desplazamiento con nitrgeno miscible o hidrocarburos
miscibles. La inyeccin de CO2 se recomienda aplicar a yacimientos donde se
presentan bajas permeabilidades y alta heterogeneidad.
Debido a que el gas inyectado no har contacto con todo el aceite remanente
del yacimiento, habr una posible aparicin prematura en los pozos
productores. El CO2 obtenido es usualmente reinyectado (recirculado) de
nuevo al yacimiento, reduciendo la cantidad de este gas almacenado en la
roca. Generalmente, solo el 25 50% del volumen total inyectado es
recuperado y el CO2 producido es reciclado de una a tres veces.
25
Otra de las ventajas de la implementacin del CO2 como mtodo EOR son los
incentivos financieros asociados con la remocin de gases invernadero, los
cuales contribuyen a mitigar los costos de desarrollo y gastos de operacin.
En el desarrollo y diseo de un proyecto de inyeccin de CO2 influyen una gran

cantidad de variables dentro de las cuales sobresalen las mencionadas a
continuacin1 sin profundizar en cada una de ellas:
Propiedades del CO2.

Volumen de CO2 requerido para la inyeccin.
Fuentes de CO2.
Normas vigentes aplicables en el diseo.
Tiempo de construccin de las facilidades de superficie.
1.1.1 PROPIEDADES DEL CO2
El CO2 es un gas incoloro de peso molecular 44.01 [Lbm/mol] y tiene una

densidad de 0,1166 [Lb/Pies3] a condiciones estndar (14,7 psi y 60 F). Su
temperatura crtica es 88 [F] y su presin crtica de 1071 [psi]. Se puede
encontrar en estado lquido y slido2.
El CO2 puro y seco es esencialmente no corrosivo. Sin embargo, en presencia

de impurezas como el agua o el H2S, el gas forma cido carbnico cuya
corrosividad aumenta con la presin parcial de CO2.
La clave para la eliminacin de la corrosin en el sistema de entrega del CO 2

es asegurarse de que no haya agua presente. No obstante, la experiencia de
los mtodos EOR y las operaciones de disposicin de gases cidos indican que
estos problemas tecnolgicos han sido superados exitosamente y que el
1
Richard B. Macon. Design and Operation of the Levelland Unit CO2 Injection Facility, 1979.
2
Hern Muro. Yacimientos de CO2 en Mxico, Alternativa viable para proyectos de recuperacin
terciaria. PEMEX, 2011.
26
incremento del costo en la prevencin de la corrosin parece ser relativamente
insignificante.
1.1.2 VOLUMEN DE CO2 REQUERIDO PARA LA INYECCIN
Los procesos de inyeccin de CO2 requieren cantidades del orden de los

millones de pies cbicos. La determinacin de este volumen tiene en cuenta
parmetros de yacimiento como espesor de la formacin, saturacin de agua y
aceite, porosidad, etc. Tambin puede ser obtenido mediante la aplicacin de
anlisis de sensibilidad a los resultados arrojados por las diferentes corridas de
simulacin, tal como se hace en este proyecto en particular.
1.1.3 COSTO Y PUREZA DEL CO2
Los costos aproximados del CO2 corresponden aproximadamente a 2000 U$

dlares cada milln de pies cbicos de CO2 (40 U$ por tonelada de CO2). Es de
resaltar que el proceso de inyeccin planeado para el piloto en estudio se
realizar con una pureza del CO2 del 100% garantizando as que la incidencia
en los resultados se deba al gas.
1.1.4 FUENTES DE CO2
Los procesos de inyeccin de CO2 se ven frecuentemente limitados debido a la

alta cantidad de gas necesaria y las extensas distancias entre el pozo inyector
y la fuente de obtencin del gas, razn que dificulta la logstica en la ejecucin
de este tipo de proyectos3.
Las principales fuentes de CO2 son la oxidacin de la materia orgnica

dispersa (MOD), la maduracin de la MOD hmica, la termo-descomposicin y
el termo-metamorfismo de las rocas carbonatadas. Entre otras fuentes de CO 2
tambin podemos encontrar:
3
J. Duque. Artculo XIII Congreso de petrleo y gas ACIPET, 2009.
27
1) Yacimientos naturales.
2) Unidades qumicas.
3) CO2 industrial.
1.1.5 FUENTE DE CO2 EN COLOMBIA
El complejo industrial de Barrancabermeja, Santander emite cerca de 125

millones de pies cbicos por da (6477 toneladas por da) de dixido de
carbono, de los cuales 120 (6218 toneladas por da) millones son productos de
los gases de combustin emitidos por calderas y hornos. Los 5 millones (259
toneladas) restantes son emitidos como subproductos o gases residuales, lo
que hace que su nivel de pureza tcnico sea superior al 90%.
La empresa PRAIXAR INC (Casa matriz de lquido carbnico en Colombia)

cuenta con una planta de tratamiento de gases residuales ricos en CO2
provenientes de la refinera de Barrancabermeja. La cercana de la planta a la
zona de influencia petrolera del Magdalena Medio, la convierten en la fuente
ideal de abastecimiento de CO2 para procesos de inyeccin4.
1.2 ANTECEDENTES DE LA INYECCIN DE CO2 COMO MTODO DE

RECOBRO MEJORADO
1.2.1 INYECCIN DE CO2 EN COLOMBIA
La inyeccin de CO2 en Colombia puede considerarse preferiblemente

aplicable en la Cuenca del Valle Medio del Magdalena ya que cuenta con la
fuente de gases de combustin ms grande del pas en el Complejo Industrial
de Barrancabermeja.
Se ha usado el dixido de carbono para la estimulacin de pozos en el campo

Galn en Barrancabermeja Santander, donde se aplicaron 9 pilotos de
4
Cindy Guerrero & Hctor Zamora. Evaluacin de un proceso de estimulacin con CO 2 miscible,
utilizando simulacin numrica, 2011.
28
inyeccin cclica entre los aos 1989 y 1992. En este caso, el objetivo de la
tcnica se enfoc en el hinchamiento y posterior disminucin de la viscosidad
del crudo, lo que permiti un aumento en la produccin de petrleo segn
informes de la Empresa Colombiana de Petrleo, ECOPETROL5. A pesar de
que se generaban buenos resultados econmicos con la estimulacin, esta se
suspendi debido a expectativas en algunos otros proyectos, el bajo precio del
petrleo en ese entonces, los largos periodos de cierre y la disponibilidad real
de CO2.
Para el periodo comprendido entre 2007 y 2008, se llev a cabo un proceso de

inyeccin de CO2 en el campo Llanito al norte de la ciudad de
Barrancabermeja, donde se conocan las propiedades petrofsicas y de los
fluidos de yacimiento, las cuales eran similares a las del campo Galn.
En general, la produccin de petrleo incremental con la utilizacin de la

inyeccin de CO2 como mtodo EOR alcanz el 57% de la produccin total de
los pozos intervenidos, pero a pesar de los buenos resultados no se continu
con la prctica debido a factores econmicos y al suministro no continuo de
CO2 por parte de la refinera6.
1.2.2 INYECCIN DE CO2 EN EL MUNDO
La tcnica de inyeccin de CO2 est comercialmente probada y ha sido

aplicada en operaciones de recobro mejorado en ms de 76 sitios alrededor del
mundo, de los cuales la mayor parte se encuentran en los Estados Unidos y el
resto en pases como Irn, Turqua y Canad, entre otros.
El ltimo estudio sobre mtodos de recobro mejorado publicado por The Oil
and Gas Journal en el ao 2010, indica un total de 153 proyectos con CO2
miscible activos mundialmente. Estados Unidos contiene la mayora (139) de
5
Cindy Guerrero & Hctor Zamora. Evaluacin de un proceso de estimulacin con CO 2 miscible,
6
ACIPET. Lecciones aprendidas del piloto de estimulacin cclica con CO2 en el campo Llanito de
Ecopetrol, 2009.
29
los mencionados7. Adems de esto, vale la pena resaltar que el nmero de
proyectos implementados con CO2 miscible ha crecido establemente en las
pasadas tres dcadas, como se puede apreciar en la tabla a continuacin.
Tabla 1. Lnea de tiempo que muestra el nmero de proyectos donde se

implement el CO2 miscible como mtodo EOR.
Fechas Nmero de Proyectos

1968 1980 7
1980 1990 52
1990 2000 98
2000 2009 153
Inicialmente en el ao 1968 y hasta 1982, la produccin de aceite se mantuvo

por debajo de los 37.000 BPD. Durante 1983, la produccin aument en un
55,8% logrando 93.250 BPD. Tras esto durante la dcada de 1980s, se alcanz
un incremento estable obteniendo 166.807 BPD. Este esquema de produccin
corresponde a un total de 51 proyectos con CO 2 miscible, un nmero que
continu incrementando durante los 1990s hasta el ao 95; sin embargo, la
produccin mejorada solamente creci en un 25,8% llegando a los 209.892
BPD.
7
Aladasani & Bai, 2011.
30
Del mismo modo, desde el 2000 hasta el 2009, el nmero de proyectos con
CO2 miscible lleg a 153 y la produccin mejor en un 40,51% hasta lograr
294.924 BPD8.
[BPD]
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0 [Aos]
1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015
Figura 1.BPD producidos mundialmente debido a la inyeccin de CO2 a travs del

tiempo.
1.2.3 ANTECEDENTE DE ESTUDIO: CAMPO SACROC - TEXAS
Se seleccion a estudiar este caso en particular debido a su similitud con el

proyecto que se desarrolla en el presente libro. De este antecedente se pudo
obtener informacin muy importante que cuenta con el soporte de uno de los
proyectos ms grandes y ambiciosos del continente en las ltimas dcadas.
El campo SACROC se encuentra ubicado en el estado de Texas, Estados

Unidos y es conocido por ser el sptimo campo ms grande de Amrica del
Norte teniendo un OOIP estimado de 2.8 billones de barriles de aceite cuando
fue descubierto en el ao 1948. La produccin primaria y un exitoso programa
8
Ahmad Aladasani, Baojun Bai, Nygaard Runar A Selection Criterion for CO2-Enhanced Oil Recovery
and Dispersion Modeling of High-Pressure CO2 Release, 2012.
31
de inyeccin de agua produjeron 1.2 billones de aceite desde los aos 1950s
hasta 1970s9. La implementacin del CO2 fue iniciada en el ao 1972 y el
campo ha estado bajo desplazamiento con este gas desde entonces. Poco
tiempo despus, la tasa de produccin de aceite lleg a su pico excediendo los
200.000 BOPD. Tras esta produccin pico, el campo empez a decaer y
aunque varios proyectos fueron conducidos con el fin de interrumpir el
descenso, no se obtuvieron resultados favorables, llegando a una produccin
que cay hasta los 8500 BPD. En 1995 comenz un piloto de desplazamiento
con CO2 utilizando un patrn de inyeccin de 5 puntos. Este piloto utiliz
grandes volmenes de CO2 a condiciones miscibles y como resultado, el
descenso en la produccin de aceite logr ser interrumpido.
El campo fue adquirido por la compaa Kinder Morgan en 2001 y a travs de

la continuacin en el uso del esquema de inyeccin del CO 2 miscible, fueron
capaces de incrementar la produccin a 32000 BPD en el 2002 y hasta el ao
2006 estaba produciendo cerca de los 28000 BPD10.
Tabla 2. Caractersticas de yacimiento para el campo SACROC en Texas.
Propiedad Valor Unidades

Porosidad Bruta Promedio 7.6 %
Permeabilidad Bruta Promedio 19.4 mD
Profundidad de la Formacin 6700 - 7000 pies
Presin Actual ~ 3500 psi
Temperatura Actual 136 F
Gravedad del Aceite 42 API
Fuente: Modificado de A. Sanders, R. Jones, M. Linroth& Q. Nguyen. Implementation

of a CO2 Foam Pilot Study in the SACROC Field: Performance Evaluation, 2012.
9
J. Brnak, B. Petrich & M.R. Konopczynski. Application of Smartwell Technology to the SACROC CO 2 EOR
Project: A Case Study, 2006.
10
A. Sanders, R. Jones, M. Linroth & Q. Nguyen. Implementation of a CO2 Foam Pilot Study in the
SACROC Field: Performance Evaluation, 2012.
32
Figura 2. Produccin de aceite debido a diferentes mecanismos a lo largo del tiempo
para el campo SACROC.
Fuente: J. Brnak, B. Petrich & M.R. Konopczynski. Application of Smartwell

Technology to the SACROC CO2 EOR Project: A Case Study, 2006.
1.3 PROCESOS CON DESPLAZAMIENTO MISCIBLE
Se definen como los procesos donde la efectividad del desplazamiento

depende principalmente de la miscibilidad entre el aceite del yacimiento y un
fluido inyectado desde la superficie. Estos procesos de desplazamiento pueden
ser clasificados como miscibles a primer contacto o miscibles a mltiples
contactos dependiendo de la manera en la que se desarrolle la miscibilidad.
La miscibilidad a primer contacto involucra la inyeccin de un fluido de

desplazamiento que es miscible con el crudo, formando una nica fase al
primer contacto cuando es mezclado en todas las proporciones con el aceite.
33
En la miscibilidad a mltiples contactos, las condiciones miscibles son
desarrolladas in situ por medio de alteraciones en las composiciones del fluido
inyectado y del crudo, mientras los fluidos se mueven a lo largo del yacimiento.
1.3.1 DESCRIPCIN GENERAL DE UN DESPLAZAMIENTO MISCIBLE
En un proceso con desplazamiento inmiscible, como lo es el empuje con agua,

la eficiencia del desplazamiento microscpico es generalmente mucho menor a
la unidad. Parte del crudo contactado por el fluido de desplazamiento se
encuentra atrapado a manera de gotas aisladas dependiendo de la mojabilidad
de la roca. Cuando esta condicin de contacto es alcanzada, la permeabilidad
relativa para el aceite es reducida prcticamente a cero y la continua inyeccin
del fluido de desplazamiento es inefectiva ya que simplemente fluir alrededor
del aceite atrapado. El crudo no se mueve con la corriente de flujo debido a las
fuerzas capilares entre los fluidos, las cuales previenen la deformacin del
aceite y el paso a travs de constricciones en los canales de poro.
Esta limitacin en el recobro de aceite puede ser superada mediante la

aplicacin de un proceso con desplazamiento miscible en el cual el fluido de
desplazamiento va a ser miscible con el fluido desplazado a las condiciones
existentes en la interfase de los dos fluidos, eliminando la tensin interfacial
(TIF). Si los dos fluidos no se mezclan en todas las proporciones para formar
una nica fase, el proceso es llamado inmiscible.
Varios lquidos y gases son tiles como agentes de desplazamiento miscible

para procesos a primer contacto (FCM) y a mltiples contactos (MCM). Entre
estos encontramos hidrocarburos de bajo peso molecular, mezclas de
hidrocarburos (gases licuados del petrleo), nitrgeno, dixido de carbono o
mezclas de estos fluidos. Su aplicacin particular depende de la presin y la
temperatura del yacimiento al igual que de las composiciones del crudo y el
fluido de inyeccin. El desarrollo de la miscibilidad resulta del comportamiento
de fases del sistema, el cual depende de los factores citados anteriormente.
34
1.3.2 PROCESO DE MISCIBILIDAD A PRIMER CONTACTO
Este proceso consiste normalmente en la inyeccin de un primer bache de

tamao relativamente pequeo que es miscible con el crudo, seguido por la
inyeccin de un segundo bache ms grande y menos costoso, teniendo en
cuenta que el volumen total de CO2 inyectado debe ser equivalente o mayor al
35% del volumen poroso de la formacin. Las consideraciones econmicas son
importantes para determinar el tamao y composicin de los baches.
Idealmente, el segundo bache debera ser miscible con el primero, por lo cual
se debe considerar el comportamiento de fases en los bordes, tanto al inicio
como al final del primer bache. Si las diferentes composiciones de los baches
no son miscibles, la saturacin residual del material del primer bache quedar
atrapada en el proceso de desplazamiento disminuyendo su efectividad.
1.3.3 PROCESO DE MISCIBILIDAD A MLTIPLES CONTACTOS
Es un proceso en el cual la condicin de miscibilidad es generada en el

yacimiento a travs de cambios en la composicin del aceite y del fluido
inyectado como resultado de mltiples contactos y una transferencia de masa
entre ellos. Los procesos a mltiples contactos son clasificados como
desplazamientos por vaporizacin, por condensacin, por
vaporizacin/condensacin y desplazamiento con CO2.
En el proceso de vaporizacin, el fluido inyectado es generalmente un gas

pobre que contiene mayoritariamente metano y otros hidrocarburos de bajo
peso molecular (o a veces gases inertes, como el nitrgeno). La composicin
del gas inyectado es modificada a medida de que se mueve a travs del
yacimiento, lo que le permite volverse miscible con el aceite original. El fluido
inyectado es enriquecido en composicin por medio de mltiples contactos con
el aceite, de manera que los componentes intermedios del crudo son
vaporizados dentro del gas inyectado. Bajo ciertas condiciones este
enriquecimiento puede ser tal que el fluido inyectado de composicin
modificada se volver miscible con el aceite en algn sector del yacimiento.
35
Desde ese lugar, bajo condiciones idealizadas, ocurrir un desplazamiento
miscible.
En el proceso de condensacin, el fluido inyectado generalmente contiene

mayores cantidades de hidrocarburos de peso molecular intermedio, siendo
ms costoso. En este caso, el aceite del yacimiento que se encuentra cerca del
pozo inyector, es enriquecido en composicin por medio del contacto con el
fluido inyectado. Los componentes hidrocarburos de este fluido son
condensados dentro del aceite y por esto es llamado proceso de condensacin.
Bajo ciertas condiciones, el aceite estar lo suficientemente modificado en
composicin para volverse miscible con fluido inyectado adicional y se
producir un proceso miscible. El proceso con gas enriquecido puede ser
operado tpicamente a presiones ms bajas que el proceso de vaporizacin.
El proceso vaporizacin/condensacin es reconocido como un proceso en el

que se combinan los mecanismos de vaporizacin y condensacin, como lo
dice su nombre. Los componentes livianos intermedios (C2 a C4) del gas
inyectado, se condensan dentro del aceite del yacimiento como se describi
anteriormente. Sin embargo, los componentes medianos intermedios (C4+)
son vaporizados del aceite hacia la fase de gas, lo cual previene el desarrollo
de la miscibilidad entre el gas recin inyectado y el aceite enriquecido en el
punto de entrada del proceso de inyeccin (el aceite se vuelve ms pesado). A
medida de que la inyeccin contina, la condensacin de los componentes
livianos intermedios contenidos en el gas inyectado dentro del primer aceite
contactado disminuye debido a que este aceite se convierte en saturado. Pero,
la vaporizacin de los componentes medianos intermedios contina, con el
resultado de que el gas inyectado es ligeramente enriquecido (como en el
proceso de vaporizacin). A medida de que este proceso de
condensacin/vaporizacin se va dando, el gas se enriquece en otro grado ya
que contacta ms aceite. El enriquecimiento ocurre para el punto en el que el
gas se vuelve miscible con el aceite original y produce un desplazamiento
eficiente incluso cuando la miscibilidad no se desarrolla completamente (las
dos fases nunca son miscibles en todas las proporciones).
36
El CO2 no es miscible al primer contacto con la mayora de los crudos a
presiones y temperaturas normales de yacimiento. Sin embargo, el desarrollo in
situ de la miscibilidad ocurrir bajo ciertas condiciones de presin, temperatura
y composicin. En general, el comportamiento del proceso es anlogo al
proceso de vaporizacin. Sin embargo, el comportamiento de fases es ms
complejo y se formarn dos fases lquidas o dos fases lquidas y una fase de
vapor bajo algunas condiciones.
1.3.4 COMPORTAMIENTO DE FASES RELACIONADO CON LA

MISCIBILIDAD
Existen varios mtodos para representar el comportamiento de las fases

vapor/lquido en sistemas multicomponentes. En este caso particular, los
mtodos incluyen el uso de diagramas presin/temperatura,
presin/composicin y ternarios. Estos diagramas proveen una forma
conveniente de presentar los lmites de las regiones de una y mltiples fases
tpicamente determinados a partir de datos experimentales o de clculos con
ecuaciones, lo cual permite estudiar las diferentes variables que afectan el
desarrollo de los procesos con desplazamiento miscible.
Figura 3. Diagrama Presin Temperatura.
Fuente: Modificado de DON W. Green, G. Paul Willhite. Enhanced Oil Recovery,1998.

Captulo 6.
37
Figura 4. Diagrama Presin Composicin.
Figura 5. Diagrama Ternario.

Captulo 6.
38
1.3.5 MEDICIN Y PREDICCIN DE LA PRESIN MNIMA DE
MISCIBILIDAD (MMP) O EL MNIMO ENRIQUECIMIENTO DE MISCIBILIDAD
(MME)
Una consideracin importante al momento de disear un proceso con

desplazamiento miscible es la determinacin de las condiciones a las cuales la
miscibilidad dinmica ser alcanzada para las caractersticas del yacimiento y
sus fluidos. La temperatura del proceso es fijada por las condiciones del
yacimiento, pero la presin puede ser controlada dentro de ciertos lmites. Del
mismo modo, la composicin del gas inyectado puede ser ajustada. As, el
problema radica principalmente en determinar la presin mnima o el mnimo
enriquecimiento del gas al cual la miscibilidad ser alcanzada en un proceso a
mltiples contactos para una temperatura especfica y una composicin del
fluido del yacimiento.
1.3.6 MEDICIN EXPERIMENTAL DE LA MMP O EL MME
La presin de miscibilidad puede ser medida por medio de la realizacin de una

prueba de desplazamiento bajo condiciones idealizadas. La prueba del Slim-
Tube o tubo delgado, se ha convertido en un procedimiento generalmente
aceptado, aunque las condiciones e interpretaciones precisas no han sido
estandarizadas por la industria del petrleo.
Otro mtodo, usa un aparato de burbuja ascendente, el cual ha mostrado

producir resultados comparables y toma menos tiempo que la prueba con el
Slim-Tube. Esta prueba es ms compleja y su funcionamiento no ser tratado
en el desarrollo de este proyecto.
1.3.7 SLIM-TUBE TEST
El Slim-Tube consiste en tubo de acero inoxidable de alrededor de 5/16 de

pulgada de dimetro interno y unos 40 pies de longitud. El tubo es llenado
uniformemente con arena fina o granos de vidrio del orden de los 100 mesh. El
39
radio del tamao de la partcula con respecto al dimetro del tubo es lo
suficientemente pequeo como para despreciar el efecto de la pared. El tubo
es enrollado de tal manera que el flujo es bsicamente horizontal y los efectos
de la gravedad son insignificantes. Se provee un sistema de bombeo que
empuja los fluidos a travs del medio poroso con el que se llena el dispositivo y
la presin es controlada con un regulador de contrapresin. El tubo enrollado y
cierto equipo auxiliar son ubicados dentro de un bao de temperatura
constante, usualmente se usa un bao de aire. Al final del tubo, se prev un
sistema de medicin y recoleccin de fluido.
Este equipo puede variar entre un simple cilindro graduado y un medidor de

mojado hasta un sistema ms complejo involucrando cromatgrafos de gas.
Una pequea celda visual tambin es incluida al final del tubo para que el fluido
producto pueda ser observado.
Para realizar la prueba, el medio poroso en el tubo es llenado con el

hidrocarburo a desplazar. Este es tpicamente una muestra del aceite del
yacimiento que ser considerado para el desplazamiento miscible. El sistema
es llevado a la temperatura de la prueba y el regulador de contrapresin es
fijado a una presin deseada de desplazamiento. Luego el fluido de
desplazamiento es inyectado a una tasa constante. Usualmente se emplea
una tasa lineal de avance considerablemente alta para completar el
experimento en una cantidad de tiempo razonable. La cada de presin a travs
del sistema es generalmente una fraccin pequea de la presin absoluta
promedio en el tubo. El recobro de hidrocarburo al momento de aparicin del
fluido de desplazamiento al final del tubo, el recobro al tiempo de inyeccin de
un nmero especfico de volmenes porosos y/o el recobro de hidrocarburo
final son registrados.
El experimento completo es repetido varias veces a diferentes presiones pero

con todos los otros parmetros constantes. El recobro es graficado como una
funcin de la presin de desplazamiento. La MMP es asumida tpicamente
como la presin a la cual se presenta un quiebre en la curva o la presin por
40
encima de la cual ocurre un recobro adicional muy pequeo. No hay un mtodo
universalmente aceptado para definir la MMP en las pruebas de Slim-Tube.
Figura 6. Resultados de una prueba de Slim - Tube.
Fuente: Modificado de DON W. Green, G. Paul Willhite. Enhanced Oil

Recovery,1998.Captulo 6.
La prueba de Slim-Tube es apropiada para procesos de desplazamiento por

condensacin/vaporizacin, a pesar de que se piensa que la miscibilidad nunca
se es alcanzada completamente. La eficiencia en el proceso es alta y el
desempeo del recobro generalmente se comporta de la manera de procesos
de vaporizacin o condensacin.
Durante la prueba se asume que los fluidos se encuentran en equilibrio

termodinmico en todos los puntos del medio poroso. La relacin
longitud/dimetro del tubo delgado es fijada para que no idealidades tales como
el fingering causado por heterogeneidades del medio poroso, relaciones de
viscosidad desfavorables o efectos de la gravedad sean despreciables.
41
La eficiencia del desplazamiento se toma como resultado del comportamiento
termodinmico de fases del sistema y no como funcin de las caractersticas
particulares de la roca del yacimiento. El recobro de un proceso miscible a
mltiples contactos realizado en el Slim-Tube tpicamente es menor al
presentado en un proceso miscible a primer contacto.
Los experimentos con el Slim-Tube no presentan complejidad en su

realizacin, sin embargo requieren de un tiempo importante, y tpicamente se
han usado para el diseo de procesos miscibles o para screening de
yacimientos candidatos a este tipo de procesos. La suposicin de efectos no
ideales como el fingering o la segregacin gravitacional no siempre es vlida;
por esto se recomienda que las condiciones del Slim-Tube sean revisadas
mediante el uso de un desplazamiento miscible a primer contacto a manera de
control.
Figura 7. Aparato Slim Tube para medir la presin de miscibilidad.
Fuente: www.vinci-thecnologies.com/SlimTube test/
42
1.3.8 PREDICCIN DE LA MMP
La MMP es comnmente predicha utilizando dos mtodos diferentes. El

primero es a travs de la utilizacin de correlaciones empricas basadas en
resultados experimentales, y el segundo usa clculos de comportamiento de
fases basados en EOS y modelamientos de computador.
En cuanto a las correlaciones empricas, el mtodo es relativamente sencillo de

aplicar. Un valor predicho puede estar significativamente en error,
especialmente si la correlacin es aplicada a condiciones muy diferentes de las
condiciones experimentales en las cuales fue basada. Estas correlaciones
empricas son usadas para obtener estimados iniciales o como una
herramienta de screening.
El segundo mtodo involucra la aplicacin de EOS y puede ser usado para

obtener resultados ms confiables. Sin embargo, este enfoque requiere de la
disponibilidad de una cantidad significativa de datos de la composicin del
fluido del yacimiento. Esos datos muchas veces no estn disponibles, aunque
se pueden obtener de anlisis de laboratorio que de alguna manera pueden
resultar tediosos. Aparte de esto, los clculos son complejos e involucran la
aplicacin de algoritmos de solucin y el uso de computadores. Dichos
algoritmos no estn disponibles universalmente en la industria por lo cual no se
profundizar en este mtodo durante el desarrollo del proyecto. En general, la
base experimental para los clculos de la MMP es tpicamente la presin de
miscibilidad medida en pruebas de desplazamientos usando el Slim-Tube.
1.3.9 CORRELACIONES EMPRICAS
Existe una variedad de correlaciones empricas para predecir la MMP en

procesos de desplazamiento miscible con CO2. Todas las correlaciones
presentadas son basadas en datos experimentales de pruebas de Slim-Tube.
Las condiciones experimentales y la definicin de la MMP no son exactamente
las mismas para todos los casos.
43
Caso 1: Holm y Josendal desarrollaron una correlacin que es una extensin
de la propuesta por Benham et al. La correlacin da la MMP como funcin de la
temperatura y el peso molecular de la fraccin C5+ del aceite. Mungan
extendi la correlacin de Holm y Josendal para abarcar pesos moleculares
adicionales de la fraccin C5+ del aceite del yacimiento. Holm y Josendal ms
tarde mostraron que el desarrollo de la miscibilidad con el CO2 estaba
relacionado con la densidad del CO2. Ellos correlacionaron la densidad del CO2
en el valor de la MMP con el contenido de C5 hasta C30 del aceite del
yacimiento. La correlacin de Holm y Josendal es aplicable para un fluido de
desplazamiento que sea CO2 puro.
Figura 8. Correlacin Holm & Josendal.

Captulo 6.
44
Caso 2: Yellig y Metcalfe desarrollaron incluso una correlacin ms simple. La
MMP es correlacionada como una curva sencilla funcin de la temperatura. Sin
embargo, si la presin del punto burbuja del aceite es mayor que la MMP dada
por la curva, entonces la presin del punto de burbuja ser tomada como la
MMP.
Esto cuenta para la posible formacin de dos fases cuando la presin est por
debajo del punto de burbuja del aceite del yacimiento. La correlacin de Yellig y
Metcalfe es aplicable para CO2 puro como fase de desplazamiento.
Figura 9. Correlacin Yellig & Metcalfe.
Fuente: Modificado de DON W. Green, G. Paul Willhite. Enhanced Oil Recovery,

1998, Captulo 6.
45
Caso 3: Johnson & Pollin y Alston et al. Desarrollaron correlaciones que tienen
en cuenta impurezas en el CO2. Las correlaciones de Alston et al. aplican para
corrientes de CO2 puro y tambin con impurezas. Para CO2 puro la MMP es
dada por:
[ ]
Cuando la corriente de CO2 est contaminada con otros componentes, la MMP

se ve afectada. La adicin de C1 o N2 al CO2 incrementa la MMP, mientras que
la adicin de C2, C3, C4 o H2S reduce la MMP. En este caso tambin se aplica
el uso de la correccin del punto de burbuja sugerido por Yellig y Metcalfe.
Cuando la MMP es menor que el punto de burbuja del aceite del yacimiento, la
presin en este punto deber ser tomada como la MMP.
46
1.4 CRITERIOS DE SELECCIN DE YACIMIENTOS PARA LA
IMPLEMENTACIN DE UN PROYECTO DE DESPLAZAMIENTO MISCIBLE
CON CO2
Con base en una investigacin realizada sobre los diferentes criterios de

seleccin de yacimientos candidatos a la implementacin de un proyecto de
recobro mejorado utilizando desplazamiento miscible con CO2, se encontraron
datos muy importantes que corresponden a diferentes periodos de tiempo
aportando informacin que no debe ser descartada a la hora de identificar un
yacimiento apto para el estudio de esta tcnica. Por esto, se presentarn las
diferentes recomendaciones hechas por los autores con sus respectivas fechas
para al final analizar los valores sugeridos y tomar una decisin apropiada para
el ptimo desarrollo de este proyecto.
En el ao 2002, los autores Jerry Shaw y Stefan Bachu, en un estudio realizado

en asociacin con la Universidad de Alberta Canad, determinaron que los
yacimientos de aceite son seleccionados basados principalmente en la
gravedad API del crudo y las condiciones de presin y temperatura del
yacimiento. Adems de esto, sugieren que se deben tener en cuenta otros
factores como lo son la presin mnima de miscibilidad y la saturacin de aceite
remanente presente en el yacimiento al momento de evaluar la factibilidad de
implementar un proyecto de desplazamiento con CO2.
El mtodo de seleccin fue aplicado a 8.637 yacimientos de aceite que se

encontraban registrados en las 2000 bases de datos de Alberta. De los
mencionados anteriormente, 4.470 aprobaron el criterio de seleccin y fueron
clasificados segn las caractersticas tcnicas y de desempeo de los
yacimientos.
En cuanto a la presin del yacimiento al comienzo del desplazamiento con el

CO2 se sugiere que sea al menos 200 [psi] mayor a la presin mnima de
miscibilidad (MMP) para que aquella se pueda desarrollar entre el gas
inyectado y el aceite del reservorio.
47
Aparte de esto, se habla de un mnimo requerimiento de presin de yacimiento,
el cual hace referencia a la relacin entre la presin del yacimiento antes del
desplazamiento y la presin mnima de miscibilidad (P/MMP). Esta relacin
debe ser mayor a 1 aunque en realidad, el desplazamiento con CO2 es posible
para una relacin P/MMP = 0,95. Por esto, P/MMP > 0.95 ser otro criterio para
evaluar la factibilidad del desplazamiento con CO2.
Otro criterio de seleccin muy importante es la gravedad del aceite, la cual es

generalmente recomendada a ser mayor de 27 API (aceites livianos con
densidad menor 56,18 Libras/pie3) y menor a 48 API, ya que aceites
extremadamente livianos, tales como los condensados, no son favorables para
el desarrollo de un desplazamiento miscible a mltiples contactos.
Para asegurar un beneficio econmico con la implementacin del

desplazamiento miscible con CO2, se sugiere que la fraccin de aceite
remanente antes del desplazamiento sea So> 0,25. Finalmente, la
permeabilidad del yacimiento es recomendada a ser mayor de 5 mD, aunque
este parmetro no es un criterio crtico de seleccin ya que la mayora de los
yacimientos de aceite que tienen produccin suficiente deberan tener tambin
una adecuada inyectividad de CO2.
En trminos de la eficiencia del recobro, los yacimientos de areniscas parecen

estar mejor adaptados al desplazamiento con CO2 que los yacimientos de
calizas debido a la alta heterogeneidad asociada a estos ltimos. Adems de
baja heterogeneidad, los yacimientos con el ms alto factor de recobro son
generalmente caracterizados por aceites con alta gravedad API, alta presin
inicial y baja temperatura de yacimiento. Para estos yacimientos, las
densidades y viscosidades del aceite tienden a ser cercanas minimizando los
efectos del fingering y el override por gravedad.
Los criterios recomendados anteriormente para la identificacin de yacimientos

factibles para el desplazamiento con CO2 como mtodo de recobro mejorado
son basados en la optimizacin del desempeo del yacimiento. Sin embargo,
48
los criterios de profundidad del yacimiento y viscosidad del aceite pueden ser
ignorados debido a que otros dos parmetros, gravedad del aceite y
temperatura del yacimiento, afectan directamente los dos anteriores (la
temperatura es afectada por la profundidad y la viscosidad del aceite es
afectada por la gravedad del crudo). Por esto, la profundidad del yacimiento y
la viscosidad del aceite no necesitan ser considerados explcitamente en los
criterios de seleccin para la implementacin de la tcnica.
En la tabla a continuacin se pueden apreciar los valores ptimos de los

parmetros de yacimiento sugeridos por los autores, ordenados
descendentemente segn su importancia para el diseo de un proceso de
desplazamiento miscible con CO2.
Tabla 3. Parmetros ptimos de yacimiento para desplazamiento miscible con

CO2.
Parmetro Valor ptimo Unidades

Gravedad API 37 API
Saturacin de Aceite 60 %
Presin/MMP 1.3
Temperatura 160 F
Espesor Neto 50 pies
Permeabilidad 300 mD
Buzamiento 20
Porosidad 20 %
Fuente: Modificado de J. Shaw, S. Bachu Screening, Evaluation, and Ranking of Oil

Reservoirs Suitable for CO2-Flood EOR and Carbon Dioxide Sequestration, 2002.
En el 2010, Ahmad Aladasani y BaojunBai, realizaron una actualizacin al

criterio de seleccin de yacimientos para mtodos de recobro mejorado (EOR)
publicado por Taber et al. en 1996, incluyendo adicionalmente rangos de
permeabilidad y porosidad de yacimiento. Los autores se basaron en 633
proyectos de recobro mejorado reportados en The Oil and Gas Journal desde
1998 hasta el 2008 y publicaciones SPE. En el artculo se tabula un rango de
49
propiedades de aceite y de yacimiento para los diferentes mtodos EOR,
aunque para este caso particular, slo se evaluar el criterio de seleccin
desarrollado para el desplazamiento miscible con CO 2. Las propiedades del
aceite y las caractersticas de los campos fueron consultadas para determinar
un rango de cada parmetro y el valor promedio para la tcnica. Los valores
obtenidos se pueden apreciar en la siguiente tabla.
Tabla 4. Propiedades de yacimiento para desplazamiento miscible con CO2.
Parmetro Valor Unidades

Nmero de
139
Proyectos
28 - 45
Gravedad API API
Promedio 37
0 35
Viscosidad cP
Promedio 2.1
3.1 - 37
Porosidad %
Promedio 14.8
15 - 89
Saturacin de Aceite %
Promedio 46
Tipo de Formacin Arenisca o Caliza
1.5 - 4500
Permeabilidad mD
Promedio 201.1
Espesor Neto Amplio Rango pies
1500 - 13365
Profundidad pies
Promedio 6171.2
82 - 250
Temperatura F
Promedio 136.3
Fuente: Modificado de Ahmad Aladasani, BaojunBai- Recent Developments and

Update Screening Criteria of Enhanced Oil Recovery Techniques, 2010.
En el ao 2012, los autores Ahmad Aladasani, Baojun Bai y Nygaard Runar,

realizaron un estudio en el que basndose en herramientas estadsticas y datos
de ms de un centenar de proyectos pudieron identificar un conjunto de
50
parmetros caractersticos en los yacimientos en donde se implement el
desplazamiento miscible con CO2 como mtodo de recobro mejorado (EOR).
El criterio de seleccin para el uso del CO2 como mtodo EOR se mejor
refinando la distribucin de las propiedades de yacimiento, con ayuda del
software estadstico JMP, de 153 proyectos basados en el reporte del ltimo
estudio de mtodos de recobro mejorado realizado por The Oil and Gas Journal
en 2010 obteniendo los siguientes resultados.
Figura 10. Distribucin de las propiedades de yacimiento para CO2 miscible.
Fuente: Modificado de Ahmad Aladasani, BaojunBai, Nygaard Runar A Selection

Criterion for CO2-Enhanced Oil Recovery and Dispersion Modeling of High-Pressure
CO2 Release, 2012.
El recobro (%OOIP) representa el porcentaje del OOIP obtenido a travs de la

diferencia entre la saturacin de aceite inicial y final de los yacimientos. Los
resultados del estudio anterior indican que los mejores lmites de confianza son
51
alcanzados para un recobro (%OOIP) de 22.40% que corresponde a un API de
35.55, una porosidad de 11.83%, una saturacin inicial de aceite de 0.5453,
una permeabilidad de 20 mD, una profundidad de 5780 [Pies] y una
temperatura de 116.3 F.
Adems de esto, tambin se pudo determinar que, basado en datos existentes

de proyectos con CO2, la tasa de recobro es proporcional a la gravedad API, la
porosidad y la saturacin inicial de aceite. En cambio, parmetros como la
temperatura y la permeabilidad son inversamente proporcionales a los
porcentajes de recobro. Cabe resaltar que los resultados obtenidos en el
estudio no tuvieron en consideracin el nmero de pozos o los volmenes
porosos inyectados de CO2.
Conociendo la informacin presentada anteriormente y teniendo en cuenta la

variedad de recomendaciones realizadas por los autores especialistas en el
tema, se puede hacer un anlisis acerca de las caractersticas y propiedades
de yacimiento ptimas para el diseo de un proyecto exitoso de inyeccin de
CO2 con desplazamiento miscible. A continuacin se presenta una
comparacin de los ms recientes valores propuestos por los autores para los
parmetros que influencian o afectan el desarrollo de la tcnica de
52
Tabla 5. Comparacin de las propiedades de yacimiento para el desplazamiento
miscible con CO2 propuestas.
Aladasani, Bai&
Shaw &Bachu Aladasani &Bai Runar
2002 2010 2012
Parmetro Valor Valor Valor
Gravedad,API 37 37 35.5
Sat. de Aceite Inicial, % 60 46 54.43
Temperatura, F 160 136.3 116.3
Permeabilidad,mD 300 201.1 20
Porosidad, % 20 14.8 11.83
Viscosidad,cP - 2.1 -
Profundidad, pies - 6171.2 5780
Buzamiento, 20 - -
Espesor Neto, pies 50 - -
Observando y analizando los valores de las propiedades de yacimiento

propuestos por los autores, se puede apreciar que en los tres casos se coincide
que los parmetros: gravedad API del aceite, saturacin inicial de aceite,
temperatura de yacimiento, permeabilidad y porosidad son necesarios e
importantes al momento de estudiar la eficiencia del desplazamiento. Cabe
resaltar que otros parmetros como la viscosidad (que tambin se puede
determinar mediante el modelo de fluido con la herramienta Winprop) y la
profundidad, se pueden relacionar con otras propiedades mencionadas
anteriormente11.
Adems de esto, se tiene en cuenta los resultados obtenidos por Shaw &Bachu
con respecto al tipo de formacin, los cuales indican que los yacimientos de
areniscas tienden a estar mejor adaptados al desplazamiento con CO2
representando mayor eficiencia en el recobro de aceite y se respetar el
mnimo requerimiento de presin de yacimiento antes del desplazamiento,
P/MMP > 0,95.
11
J. Shaw, S. Bachu Screening, Evaluation, and Ranking of Oil Reservoirs Suitable for CO 2-Flood EOR
and Carbon Dioxide Sequestration, 2002.
53
Tabla 6. Propiedades de yacimiento para el diseo de un proyecto de

Gravedad API del Aceite 27 - 48 API
Saturacin de Aceite Inicial > 25 %
Temperatura de Yacimiento 82 - 250 F
Permeabilidad > 5 mD
Porosidad 10 - 20 %
Tipo de Formacin Arenisca -
Profundidad 4000 - 7000 Pies
54
2. ELABORACIN DEL MODELO COMPOSICIONAL DE FLUIDOS
La generacin del PVT de un fluido se hace necesaria al momento de simular

una inyeccin de CO2 miscible. El desarrollo del modelo se realiza a travs del
seguimiento de los pasos a continuacin y de manera ms detallada en el
Anexo 1.
2.1 HERRAMIENTA PARA LA ELABORACIN DEL MODELO
La elaboracin del modelo de fluidos se efecta a travs de la herramienta

WINPROP perteneciente a la compaa CMG, la cual permite modelar el
comportamiento de fases y las propiedades de los fluidos de yacimiento 12. Esta
herramienta puede utilizarse con propsitos de caracterizacin de
componentes, generacin de propiedades PVT y modelamiento de pruebas
de laboratorio, entre otras funciones.
2.2 DESARROLLO DEL MODELO DE FLUIDOS
Ingreso de la informacin del nmero de componentes
Pruebas de presin, volumen y temperatura
Reduccin del nmero de componentes
Pruebas de miscibilidad
Miscibilidad del CO2
PVT composicional
12
Cindy Guerrero & Hctor Zamora. Evaluacin de un proceso de estimulacin con CO2 miscible
55
2.2.1 INGRESO DEL NMERO DE COMPONENTES
En este paso de la elaboracin del modelo de fluidos se incluye la informacin

concerniente a las composiciones del aceite y del solvente a utilizar, necesarias
para la caracterizacin del fluido. El tipo de crudo utilizado fue un aceite voltil
e inicialmente se usa una composicin sugerida de solvente, la cual ser
modificada por 100% CO2 durante la creacin del modelo como se especifica
en el Anexo 1. Las composiciones de los dos fluidos se puede observar en las
tablas a continuacin:
Tabla 7. Composicin sugerida de solvente para la elaboracin del modelo en

WINPROP.
Componente Fraccin Molar

CO2 0.0068
N2 0.0146
C1 0.448
C2 0.0989
C3 0.3105
n C4 0.0904
n C5 0.0285
C6 0.0008
C7+ 0.0015
Fuente: Computer Modeling Group Ltd. CO2 EOR Miscible Tutorial Using Winprop, 2012.
56
Tabla 8. Composicin del fluido de yacimiento.
Componente Fraccin Molar

H2S 0.0027
CO2 0.0101
N2 0.0018
C1 0.1257
C2 0.0699
C3 0.0664
iC4 0.0235
nC4 0.0471
iC5 0.0282
nC5 0.0514
FC6 0.0472
FC7 0.0444
FC8 0.0493
FC9 0.0299
FC10 0.0404
FC11 0.0316
FC12 0.0254
FC13 0.0255
FC14 0.0207
FC15 0.0186
FC16 0.0151
FC17 0.0134
FC18 0.0129
FC19 0.0114
FC20 0.0089
FC21 0.0075
FC22 0.006
FC23 0.0055
FC24 0.005
FC25 0.0049
FC26 0.0031
FC27 0.0029
FC28 0.0019
FC29 0.0011
nC7 0.0081
nC8 0.0314
nC9 0.0021
C6H6 0.0019
CC6 0.0278
Fraccin Molar SG MW
C30+
0.0693 0.97 400
Fuente: Computer Modeling Group Ltd. CO2 EOR Miscible Tutorial Using WINPROP, 2012.
57
Tabla 9. Propiedades del
Peso Molecular 320,9

Tpc [F] 56,210
Ppc [psia] 638,1
Para la evaluacin del proceso se utiliz la informacin anterior, suministrada

por la compaa CMG, junto con la ecuacin de Peng Robinson (1978) para
crudos livianos. Adicionalmente se requiere conocer los parmetros de
temperatura de yacimiento y presin de saturacin del fluido ya que los datos
se deben ingresar en las pruebas experimentales PVT a realizar.
2.2.2 PRUEBAS DE PRESIN, VOLUMEN Y TEMPERATURA
Las tres pruebas PVT que se deben ingresar en la herramienta WINPROP con
fines de la construccin del modelo de fluidos son: Liberacin a composicin
constante (CCE), liberacin diferencial y la prueba del separador.
Tabla 10. Resultados - Prueba de liberacin a composicin constante (CCE).
Presin [psia] Volumen Relativo Densidad del Aceite [gr/cc]

2015 0.988 0.751
1515 0.993 0.747
1015 0.997 0.744
740 1 0.742
615 1.11 0.743
465 1.324 0.752
315 1.901 0.766
190 1.155 0.795
130 0.89 0.803
15 1.65 0.813
58
Tabla 11. Resultados - Prueba de liberacin diferencial.
Presin Volumen Gravedad Factor Bg de Viscosidad Viscosidad Densidad
GOR
[psia] Aceite Especfica Z Formacin Aceite [Cp] Gas [Cp] Aceite
740 299.3 1.219 --- --- --- 0.65 --- 0.742
615 270.6 1.209 0.82 0.9199 0.0275 0.68 0.0132 0.743
465 236.4 1.186 0.803 0.9393 0.0371 0.72 0.013 0.752
315 188.1 1.175 0.883 0.9478 0.0554 0.83 0.0125 0.766
190 140.4 1.155 1.072 0.9524 0.0927 0.85 0.0116 0.795
130 106.7 1.098 1.227 0.9558 0.1366 0.89 0.011 0.803
15 0 1.027 1.621 0.9916 1.2346 1.65 0.0102 0.813
Tabla 12. Resultados - Prueba del separador.
Relacin Gas - Aceite (GOR) 247.04

Factor Volumtrico Aceite (Bo) 1.18
Gravedad API Crudo 40
2.2.3 REDUCCIN DEL NMERO DE COMPONENTES
Con el fin de generar los grupos de pseudocomponentes del diagrama ternario

producido por WINPROP, se hace necesario realizar un ajuste a la fraccin
C30+ y a los componentes pesados del aceite que comprenden las fracciones
C21 al C30. Este ajuste se aplica directamente sobre las variables Pc, Tc, Ac y
MW. Adems de esto, se realiza la agrupacin de los componentes restantes y
se les asigna una posicin especfica segn se clasifiquen en livianos,
intermedios o pesados para la correcta generacin y lectura del diagrama
ternario.
2.2.4 PRUEBAS DE MISCIBILIDAD
En este paso del desarrollo del modelo de fluidos se adicionan los resultados
obtenidos con la prueba del Slim Tube para la presin mnima de miscibilidad
en los casos de primer y mltiples contactos, proporcionados por la compaa
CMG. La prueba arroj valores de 3120 [psi] para la MMP a primer contacto y
de 2350 [psi] para mltiples contactos.
59
2.2.5 MISCIBILIDAD DEL CO2
Para la generacin del PVT, es indispensable el ingreso de la informacin

concerniente a la miscibilidad del CO2. Para esto, se agregan los resultados de
la prueba de hinchamiento del aceite por el mtodo de Li-Nghiems para definir
la solubilidad del gas en la fase acuosa.
Tabla 13. Resultados - Prueba de hinchamiento.
Fraccin
Presin Factor de Densidad Viscosidad
Nmero Molar del Bo GOR
[psia] Hinchamiento [gr/cc] [Cp]
Solvente
0 0 740 1.18 1 44 0.753 0.85
1 0.108 900 1.21 1.03 67 0.739 0.832
2 0.297 1488 1.43 1.21 123 0.707 0.556
3 0.54 1985 1.82 1.54 277 0.626 0.288
4 0.803 2355 3.68 3.12 675 0.48 0.171
2.3 DIAGRAMA TERNARIO
Con la generacin del diagrama ternario a travs de la herramienta WINPROP,

se pretende principalmente corroborar que las condiciones determinadas
durante la elaboracin del modelo del fluido, permiten alcanzar la miscibilidad
entre el aceite del yacimiento y el solvente de inyeccin. Para cuestiones de
entendimiento del diagrama, cabe aclarar que los componentes se distribuyen
en pseudocomponentes livianos (N2, C1, H2S y CO2), ubicados en la parte
superior del tringulo, pseudocomponentes intermedios (C2 a C7), hallados en
la parte derecha del diagrama, y por ltimo en la parte inferior izquierda, los
pseudocomponentes pesados (componentes restantes).
De WINPROP se puede obtener la siguiente figura donde se reportan las

composiciones del aceite y del solvente y se remarca la distribucin de los
pseudocomponentes mencionada anteriormente.
60
Figura 11. Distribucin de los pseudo-componentes tras elaboracin del modelo de
fluido.
Fuente: Computer Modelling Group. WINPROP, 2009.
Figura 12. Diagrama ternario generado por WINPROP para los fluidos de trabajo.
Fuente: Computer Modelling Group. WINPROP, 2009.
61
A temperatura y presin de trabajo (186 F y 2350 psi) el CO 2 es miscible con
el crudo de yacimiento a travs de mltiples contactos como se puede apreciar
en la Figura 13. De este modo se pueden corroborar los resultados obtenidos
en la prueba de Slim Tube proporcionados por la compaa CMG.
Figura 13. Diagrama ternario modificado para los fluidos de trabajo.
2.4 PVT COMPOSICIONAL
En este punto, finalmente se puede crear el archivo PVT composicional del

fluido a utilizar en el desarrollo del modelo conceptual del proceso. Con la
generacin del PVT se finaliza la etapa de elaboracin del modelo del fluido
con la herramienta WINPROP. El paso a paso detallado de la realizacin del
modelo se especifica en el Anexo 1 del libro, el cual corresponde a un tutorial
de la herramienta para este caso en particular.
62
Cabe resaltar la importancia de la construccin del modelo de fluidos ya que es
una pieza fundamental para poder simular la miscibilidad en la inyeccin de
CO2, a travs de la herramienta GEM de CMG, la cual requiere incluirlo durante
la creacin del modelo conceptual del yacimiento.
63
3. ELABORACIN DEL MODELO CONCEPTUAL DEL YACIMIENTO
Para la creacin de un modelo conceptual que represente las caractersticas de

un piloto de yacimiento al cual se le puedan practicar una variedad de pruebas
que permitan verificar la efectividad de un proyecto de inyeccin de CO 2, se
utilizar el simulador composicional GEM (Generalized Equation of State Model
Reservoir Simulator) de la compaa CMG, el cual se caracteriza por permitir el
modelamiento de diferentes escenarios que involucran procesos en los se debe
tener en cuenta los efectos de la transferencia de masa entre fases y la
variacin de la composicin de los fluidos de yacimiento. Adems de esto, la
herramienta posibilita la simulacin de proyectos de inyeccin de gases tales
como el desplazamiento miscible por vaporizacin y condensacin y procesos
WAG, ciertas funciones que simuladores convencionales de aceite negro no
podran realizar de manera precisa y confiable.
Los valores de los parmetros a utilizar en el modelo conceptual se

seleccionaron teniendo en cuenta los resultados de la investigacin realizada
sobre los criterios de seleccin de yacimientos candidatos a la implementacin
de un proceso de inyeccin de CO2 que se encuentran en el primer captulo.
Conociendo las variables y parmetros necesarios para el diseo de la
inyeccin, se procede a realizar el enmallado del piloto que representar las
condiciones y fluidos del yacimiento, simulando un escenario real que permita
evaluar el desempeo de la tcnica a implementar. Para esto, se debe cargar
el modelo de fluido creado con la herramienta WINPROP y una vez definidas
las propiedades y caractersticas del yacimiento, se realiza la perforacin de los
pozos que hacen parte del esquema de 5 puntos seleccionado para el
desarrollo del proyecto.
Finalizada la etapa de elaboracin, se pueden empezar a visualizarlos

resultados iniciales arrojados por el simulador y se realizan los ajustes
necesarios, en caso de que se requieran, para continuar con el anlisis de
sensibilidad de parmetros y la optimizacin del proceso de recobro mejorado.
64
3.1 REALIZACIN DEL ENMALLADO DEL PILOTO
La creacin del enmallado del piloto se inicia seleccionando la herramienta

Builder en la interfaz Launcher del software CMG, donde primero se deben
definir el simulador a utilizar (GEM) y las unidades que regirn el modelo, en
este caso, unidades de campo. Adicionalmente, se debe ingresar la fecha en la
que se desea que inicie la simulacin del proyecto para la cual se defini el 01
de Enero del ao 2014.
Para definir el tamao del piloto, se utilizar un enmallado cartesiano que

cuenta con un total de 9000 celdas, las cuales se encuentran distribuidas de la
manera 30en direccin I, 30en direccin J y 10 en direccin K.
En cuanto al valor del rea del proyecto, la decisin fue tomada con base en
informacin relacionada al campo SACROC13, de donde se pudo obtener un
dato de referencia acerca del distanciamiento entre pozos en un esquema de 5
puntos implementado en un caso real donde la tcnica de inyeccin continua
de CO2 obtuvo resultados favorables.
Figura 14. Distribucin de los pozos en un piloto de inyeccin en el campo SACROC.
Fuente: Modificado de Chongwei Xiao. Field Testing and Numerical Simulation of

Combined CO2 Enhanced Oil Recovery and Storage in the SACROC Unit, 2011.
13
Chongwei Xiao. Field Testing and NumericalSimulation of Combined CO2
EnhancedOilRecovery and Storage in the SACROC Unit, 2011.
65
En la figura 14 se puede apreciar que el distanciamiento entre los pozos
inyectores es de 0.25 millas, lo que corresponde a aproximadamente 1320
[pies], por lo cual se considerar un rea de 2160.900 [pies2] (1470 pies en
I*1470 pies en J) teniendo en cuenta que existe la posibilidad de que el modelo
requiera de algunos ajustes para evitar una cada drstica de la presin del
yacimiento. Conociendo lo anterior, se determin que cada una de las celdas
que pertenecen a los planos I y J tendr una longitud 49 [pies].
3.2 DEFINICIN DE LAS PROPIEDADES DEL ENMALLADO
Una vez definido el tamao del piloto, se procede a ingresar las propiedades
iniciales y petrofsicas del yacimiento, cuyos valores se fundamentan en el
criterio de seleccin desarrollado y los cuales se pueden apreciar en la
siguiente tabla.
Tabla 14. Propiedades iniciales del piloto de simulacin.

Profundidad 6200 pies
Espesor de la Formacin 40 pies
Porosidad 15 %
Permeabilidad I 15 mD
Permeabilidad J 15 mD
Permeabilidad K 3 (0.2*Ki) mD
Saturacin de Agua Inicial 30 %
Compresibilidad de la Roca 4.00E-06 1/psi
Presin Inicial 2700 Psi
Temperatura de Yacimiento 186 F
El espesor total de la formacin ser de 40 pies por lo que cada uno de los 10
layers que conforma el yacimiento medir 4 pies de profundidad, obteniendo un
volumen total del piloto de aproximadamente 86.5 millones de pies cbicos.
66
Figura 15. Enmallado del piloto de simulacin en vista 3D.
Fuente: Computer Modeling Group. GEM, 2012.
3.3 INGRESO DEL MODELO DE FLUIDO
En esta parte de la realizacin del piloto del yacimiento se incorpora el fluido

elaborado con la herramienta WINPROP y una vez cargado dentro del modelo,
se deben ingresar los datos de la fraccin molar de cada uno de los pseudo-
componentes en los que se distribuy la composicin original del aceite como
se observa la siguiente tabla.
Tabla 15. Distribucin de los pseudo-componentes del fluido en el modelo

conceptual de GEM.
Nmero Pseudocomponentes Fraccin Molar

1 CO2 0.0128
2 N2 a C1 0.1275
3 C2 a NC4 0.2069
4 IC5 a C7 0.1712
5 C8 a C12 0.1766
6 C13 a C20 0.1265
7 C21 a C30 0.1785
67
3.4 GENERACIN DE LAS CURVAS DE PERMEABILIDAD
Con base en las correlaciones de Hirasaki y teniendo en cuenta las curvas de

permeabilidad propuestas en el manual de CMG para el modelo de fluidos
implementado en el actual proyecto, se parte de los valores de los endpoints
requeridos para la construccin de las curvas de permeabilidad relativa para el
aceite y el agua del presente modelo, las cuales regirn la movilidad de los
fluidos dentro del yacimiento a simular.
Figura 16. Curva de permeabilidad relativa Agua Aceite.
68
Figura 17. Curva de permeabilidad relativa Gas Lquido.
69
3.5CONFIGURACIN DE LOS POZOS
Una vez finalizada la etapa del ingreso de datos, se procede a realizar el

montaje del esquema de 5 puntos propuesto, perforando el pozo inyector y los
cuatro pozos productores de acuerdo a las condiciones de distanciamiento
definidas anteriormente, como se puede observar en la figura 18.
Figura 18.Arreglo de pozos dentro del piloto de simulacin.
Culminada la elaboracin del modelo conceptual del piloto de yacimiento, se da

paso a la etapa de visualizacin de resultados iniciales, la cual permite conocer
si es necesaria la realizacin de algunos ajustes preliminares al anlisis de
sensibilidad de los parmetros que influyen en el desarrollo de un proceso de
inyeccin continua de CO2 miscible.
70
3.6 VISUALIZACIN DE RESULTADOS INICIALES
Figura 19.Comportamiento de la presin promedio del yacimiento en la corrida inicial.
Teniendo en cuenta los resultados de las corridas iniciales se puede evidenciar

que la presin promedio del yacimiento cae abruptamente alcanzando valores
inferiores a los 1000 [psi] a tan solo 3 meses de haber comenzado la
produccin en el piloto, sin restriccin en la tasa de aceite (STO14) y operando
bajo una presin de fondo de pozo (BHP15) mnimade600 [psi], recuperando
nicamente lo que el yacimiento tiene capacidad de entregar mediante
mecanismos naturales.
Debido a este comportamiento, se dificulta el aseguramiento de la miscibilidad

entre el CO2 y el aceite presente en el yacimiento al momento de implementar
el proceso de inyeccin continua del gas, ya que se hace necesario mantener
14
STO: Barriles por da para el lenguaje del simulador.
15
BHP: Presin en el fondo del pozo para el leguaje del simulador.
71
la presin del sistema por lo menos 700 [psi] por debajo de la MMP, para que a
travs de la utilizacin de agua como mtodo de recobro secundario, se
puedan alcanzar al cabo de unos aos de inyeccin los 2350 [psi] que se
requieren para que se desarrolle la miscibilidad entre los fluidos.
Por lo anterior, se estudia el uso de tcnicas que permitan disminuir la rapidez

con la que decae la presin inicial del yacimiento con el fin de garantizar las
condiciones necesarias para realizar la inyeccin de los fluidos y del mismo
modo, obtener un comportamiento similar al de un campo real en produccin,
ya que una cada de presin como la que se puede apreciar en la figura 19no lo
refleja.
Adems de esto, se observan los resultados para la tasa de produccin de

aceite, donde se puede confirmar que el parmetro guarda una relacin muy
estrecha con la presin promedio del yacimiento, haciendo que su
comportamiento sea similar, presentando una cada bien pronunciada y una
tasa que tiende a ser mnima tras un ao de haber iniciado la produccin.
Figura 20.Comportamiento de la tasa de produccin de aceite en la corrida inicial.
72
3.7 AJUSTE DEL MODELO INICIAL
Entre las posibles estrategias que se pueden emplear para cambiar el

comportamiento de la presin observado en los resultados iniciales, se plantea
la creacin de un anillo de confinamiento y la utilizacin de un modificador de
volumen, los cuales permitirn suavizar el descenso de la presin promedio del
yacimiento al editar determinadas propiedades en los bordes del modelo
elaborado para conseguirlo.
3.7.1 CORRECCIN DE LA PRESIN MEDIANTE UN ANILLO DE

CONFINAMIENTO
El objetivo de la utilizacin del anillo de confinamiento en el modelo es

principalmente reducir la cada de la presin del yacimiento una vez ste se
haya puesto en produccin, a travs de una modificacin de las propiedades en
los bordes del enmallado, lo cual permite representar en condiciones ms
realistas un piloto que tiene a su alrededor otras secciones de yacimiento, las
cuales entregan fluido y evitan la cada de la presin en las fronteras del
patrn.
Los parmetros que se deben modificar en el anillo de confinamiento son

bsicamente la porosidad y la permeabilidad de la roca como se explica en
detalle a continuacin.
3.7.2 MODIFICACIN DE LA PERMEABILIDAD EN EL ANILLO DE

CONFINAMIENTO
Para la elaboracin de esta parte del anillo de confinamiento se reduce el valor

de la permeabilidad del yacimiento, haciendo que la saturacin de fluidos en los
bordes del piloto no se reduzca de manera drstica cuando inicia la produccin,
utilizando valores para las permeabilidades en I y J cercanos a cero (en este
73
caso 0.009 mD), evitando la cada de la presin en las celdas que hacen parte
del anillo implementado.
La figura a continuacin muestra el anillo de confinamiento aplicado al modelo

con la respectiva modificacin de la permeabilidad realizada.
Figura 21. Anillo de confinamiento con la permeabilidad en I modificada.
3.7.3 MODIFICACIN DE LA POROSIDAD EN EL ANILLO DE

CONFINAMIENTO
Similar a la manera como se modific la permeabilidad en el paso anterior, se

cambia el valor inicial de la porosidad del yacimiento exclusivamente en las
celdas que hacen parte del anillo de confinamiento, obteniendo que la
utilizacin de valores cercanos a 1 (en este caso 0.9) mejora el comportamiento
de la cada de la presin del yacimiento e incrementa ligeramente el factor de
74
recobro. Las figuras a continuacin corresponden a los resultados obtenidos en
las corridas de simulacin para diferentes valores de este parmetro
evidenciando lo mencionado anteriormente.
Figura 22. Comportamiento de la presin promedio del yacimiento variando la

porosidad del anillo de confinamiento.
Figura 23. Factor de recobro del piloto variando la porosidad del anillo de
confinamiento.
75
Figura 24. Anillo de confinamiento con la porosidad modificada
3.7.4 RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIN DEL ANILLO DE

CONFINAMIENTO
Teniendo en cuenta el trabajo realizado con la creacin del anillo de

confinamiento, se logra suavizar ligeramente la cada de la presin promedio
del yacimiento, obteniendo que el resultado no es lo suficientemente favorable
para implementar un proceso de inyeccin de CO2 miscible debido a que la
presin cae muy por debajo de la MMP pocos meses despus de haber
comenzado la produccin del piloto, lo cual no es conveniente para la
realizacin de este tipo de proyectos. Por esto, se estudiar la utilizacin de
otro mtodo que permita sostenerla presin del yacimiento de manera ms
efectiva.
La siguiente figura muestra una comparacin entre la cada de la presin del

piloto para el caso base inicial y utilizando el anillo de confinamiento.
76
Figura 25. Comparacin de resultados tras la implementacin del anillo de
confinamiento.
3.7.5 CORRECCIN DE LA PRESIN MEDIANTE MODIFICADOR DE

VOLUMEN
Debido a que la utilizacin del anillo de confinamiento no consigue suavizar la

cada de la presin lo suficiente, se decide utilizar otra estrategia que
combinada con la anterior, permita alcanzar un comportamiento deseado del
descenso, teniendo en cuenta que la presin del yacimiento se debe mantener
como mnimo 700 [psi] por debajo de la MMP a mltiples contactos (2350 psi)
antes de realizar el proceso de inyeccin de agua.
La herramienta del modificador de volumen o VolMod de CMG, permite aadir

volumen a las celdas ubicadas en los bordes del piloto logrando que la presin
en los lmites del modelo no vare drsticamente cuando el yacimiento es
puesto en produccin, contribuyendo a la obtencin del ajuste deseado para
este parmetro.
77
En la figura 26 se presenta la distribucin del modificador de volumen (VolMod)
dentro del modelo y el valor utilizado para cada sector.
Figura 26. Valor y distribucin del modificador de volumen en el piloto.
3.7.6 RESULTADOS DE LA UTILIZACIN DEL MODIFICADOR DE

VOLUMEN
Con la implementacin del modificador de volumen se logra ajustar la cada de

la presin promedio del yacimiento, obteniendo un comportamiento apropiado
para realizar inicialmente la inyeccin de agua y una vez se crea conveniente,
proceder a la utilizacin del CO2 para evaluar su efectividad a condiciones
miscibles. En la figura a continuacin se puede apreciar la comparacin entre el
descenso de la presin obtenido para los tres casos estudiados cuando el
piloto se encuentra bajo produccin.
78
Figura 27. Comparacin de resultados tras la implementacin del modificador de
volumen.
3.8 IMPLEMENTACIN DEL RECOBORO SECUNDARIO
Antes de realizar la inyeccin del CO2, se decide implementar un proceso de

desplazamiento con agua como mtodo de recobro mejorado secundario con el
fin de simular el esquema de produccin de un campo real en el que
generalmente antes de utilizar el dixido de carbono, se emplea agua permite
aumentar representativamente el factor de recobro mediante un
desplazamiento inmiscible y de manera ms econmica. Lo anterior se puede
evidenciar en la gran mayora de proyectos donde se aplica la inyeccin de
CO2 y particularmente en el antecedente de estudio relacionado con el campo
SACROC.
79
La inyeccin del gas se realizar en el momento en que la utilizacin del agua
deje de ser efectiva, aprecindose una cada considerable en la tasa de
produccin de aceite y la estabilizacin del factor de recobro. El uso del agua
en el piloto tiene como beneficio extra ayudar a levantar la presin del
yacimiento por encima de la MMP para garantizar las condiciones de
miscibilidad cuando se introduzca el CO2.
En las figuras a continuacin se muestran los resultados para la tasa de

produccin de aceite, la cual se determin adecuada con una restriccin del
STO mximo de 400 [BPD], y el factor de recobro alcanzado mediante
produccin primaria.
Figura 28.Resultado de la tasa de produccin de aceite para la recuperacin primaria.
80
Figura 29.Resultado del factor de recobro para la recuperacin primaria.
En cuanto a los resultados obtenidos para la tasa de aceite se logra identificar

que la produccin decae rpidamente por debajo de los 100 [BPD] al cabo de
un ao, por lo que se decide implementar la inyeccin de agua el 01 de Enero
del 2015 con el fin de interrumpir la cada y conseguir un incremento
importante en el factor de recobro.
Los valores utilizados para los parmetros que intervienen en la inyeccin del
agua que permitieron aumentar la produccin y levantar la presin del
yacimiento son:
Tabla 16. Parmetros operacionales para la inyeccin de agua.

Tasa de produccin de aceite mxima, STO 400 BPD
Presin mxima de inyeccin de agua, BHP 4800 psi
Tasa de inyeccin de agua mxima, STW 460 BPD
81
Figura 30. Resultado de la tasa de produccin de aceite tras la inyeccin de agua.
Figura 31.Resultado del factor de recobro tras la inyeccin de agua.
82
Conociendo los resultados tras la inyeccin del agua (figura 30 y 31), se logra
determinar que el momento apropiado para implementar la inyeccin del CO 2
corresponde a la fecha 01 de Enero del ao 2025, basando esta decisin
principalmente en tres parmetros:
1. Tasa de produccin de aceite: En la fecha se puede observar que la tasa

de aceite ha decado a 200 [BPD] con una tendencia a seguir disminuyendo
con el paso del tiempo.
2. Presin promedio del yacimiento: En este punto la presin del yacimiento

se encuentra por encima de la MMP garantizando el desarrollo de la
miscibilidad entre el aceite y el gas que va a ser inyectado.
3. Factor de recobro: Se puede apreciar que el factor de recobro despus de

esta fecha no aumenta considerablemente tendiendo a estabilizarse en los
prximos aos.
Figura 32. Resultados para la tasa de produccin de aceite, presin promedio del
yacimiento y factor de recobro tras la inyeccin de agua.
83
4. ANLISIS DE SENSIBILIDAD DEL PROCESO DE INYECCIN
DE CO2
El principal objetivo de la realizacin de un anlisis de sensibilidad a los

parmetros operacionales y de yacimiento que hacen parte del diseo y
desarrollo de un proceso de inyeccin continua de CO2 es determinar la
influencia y el grado de afectacin que ciertas variables independientes
presentan sobre otras variables en estudio denominadas funciones objetivo, las
cuales estn vinculadas con la efectividad y el comportamiento general de la
tcnica implementada, con el fin de evaluar de manera ms profunda el
funcionamiento de este tipo de procesos permitiendo mejorar su comprensin.
En cuanto a la inyeccin de CO2, el anlisis de sensibilidad toma gran

importancia al momento de determinar el volumen del gas a utilizar y las
condiciones a las cuales se va a realizar la inyeccin, para de esta manera
presentar un escenario de produccin que permita obtener resultados
favorables.
4.1 METODOLOGA PARA LA IMPLEMENTACIN DEL ANLISIS DE

SENSIBILIDAD
Para llevar a cabo el anlisis de sensibilidad se tiene en cuenta la metodologa

propuesta a continuacin:
1. Seleccin del caso base.

2. Seleccin de los parmetros a sensibilizar.
3. Seleccin de las funciones objetivo.
4. Determinacin de los valores crticos (mximos y mnimos) de las
variables independientes.
5. Anlisis de la incidencia de las variables independientes sobre los
resultados de las funciones objetivo.
84
4.1.1 SELECCIN DEL CASO BASE
Para iniciar el anlisis de sensibilidad se debe identificar el caso base al cual se

le realizarn diferentes pruebas en las que se modifican los valores de los
parmetros operacionales del proceso para poder observar la respuesta de las
funciones objetivo ante las variaciones. Para este objetivo del proyecto se toma
en cuenta el modelo que se obtiene al finalizar la recuperacin secundaria, del
cual luego de estudiar el comportamiento de la presin promedio del
yacimiento, la tasa de produccin de aceite y el factor de recobro, se concluye
que el momento apropiado para realizar la inyeccin del CO 2 corresponde al
inicio del ao 2025.
4.1.2 SELECCIN DE LOS PARMETROS A SENSIBILIZAR
Con respecto a la seleccin de los parmetros operacionales que influencian

en mayor grado el proceso de recobro utilizando CO2 se logran identificar los
siguientes:
La presin de inyeccin del CO2.

La tasa de inyeccin de CO2.
4.1.3 SELECCIN DE LAS FUNCIONES OBJETIVO
Las funciones objetivo seleccionadas sobre las que se desea conocer la

incidencia de los parmetros operacionales mencionados anteriormente son:
Tasa de produccin de aceite.

Presin promedio del yacimiento durante la inyeccin.
Factor de recobro de aceite.
85
4.1.4 DETERMINACIN DE LOS VALORES CRTICOS DE LAS VARIABLES
INDEPENDIENTES
Esta seccin de la metodologa se realiza de manera experimental revisando el

comportamiento de las funciones objetivo ante la variacin de los valores
asignados para las variables independientes dentro de un rango especfico con
el fin de proponer un escenario de produccin efectivo para el piloto en
desarrollo.
4.1.5 ANLISIS DE LA INCIDENCIA DE LAS VARIABLES

INDEPENDIENTES SOBRE LOS RESULTADOS DE LAS FUNCIONES
OBJETIVO
Finalmente se lleva a cabo el anlisis de los resultados obtenidos en donde se

puede apreciar la respuesta y el comportamiento de las funciones objetivo para
los rangos de valores propuestos a cada una de los parmetros independientes
permitiendo determinar el porqu de la seleccin de un nico valor considerado
apropiado para la presin y la tasa de inyeccin del gas.
4.2 ANLISIS DE SENSIBILIDAD CONVENCIONAL A LA PRESIN DE

INYECCIN
El control de la presin de inyeccin del gas en un proceso de recuperacin

con CO2 tiene como objetivo principal ayudar a garantizar las condiciones de
miscibilidad del desplazamiento a travs del mantenimiento de la presin
promedio del yacimiento por encima de la MMP durante la duracin total del
proceso.
86
La figura a continuacin muestra el comportamiento de la presin del
yacimiento cuando se utilizan diferentes valores para la presin de inyeccin
del CO2. Para realizar esta seccin del anlisis de sensibilidad se utiliz una
tasa de inyeccin de referencia de 2 millones de pies cbicos por da.
Figura 33. Presin promedio del yacimiento variando la presin de inyeccin del gas.
En este caso se aprecia que la presin promedio del yacimiento se mantiene

por encima de la MMP durante la duracin total del proceso cuando se utiliza
una presin de inyeccin de 4000 [psi]. Una vez verificada la primera funcin
objetivo de inters, se procede a revisar el comportamiento de la tasa de
produccin de aceite.
87
Figura 34.Tasa de produccin de aceite variando la presin de inyeccin del gas.
Se puede observar que las presiones de inyeccin de 4000, 4200 y 4400 [psi]
logran obtener un comportamiento muy similar para la tasa de produccin de
aceite mostrndola ms estable y de manera ms prolongada en comparacin
con las otras presiones propuestas. Finalmente se analiza la respuesta del
factor de recobro ante la variacin de la presin de inyeccin del gas, el cual
ser el criterio definitivo que fijar el valor a utilizar para el parmetro en
sensibilizacin.
88
Figura 35.Factor de recobro variando la presin de inyeccin del gas.
El sostenimiento de la presin promedio del yacimiento por encima de la MMP

junto con el comportamiento estable y prolongado de la tasa de produccin de
aceite hacen que la presin de inyeccin de 4000 [psi] consiga el mayor factor
de recobro como se puede evidenciar en la figura 35. Con esto queda definido
el valor de la presin de inyeccin del CO2 a utilizar en el desarrollo del
proyecto.
89
4.3 ANLISIS DE SENSIBILIDAD CONVENCIONAL A LA TASA DE
INYECCIN
Una vez definida la presin a la cual se va a efectuar la inyeccin del CO 2, se

procede a realizar el anlisis de sensibilidad de los volmenes del gas a utilizar
teniendo en cuenta los resultados obtenidos para los tres parmetros
estudiados anteriormente cuando se varan los valores de la tasa de inyeccin
del gas.
Figura 36.Presin promedio del yacimiento variando la tasa de inyeccin del gas.
90
Figura 37. Tasa de produccin de aceite variando la tasa de inyeccin del gas.
Figura 38. Factor de recobro variando la tasa de inyeccin del gas.
91
4.3.1 DISCUSIN DE RESULTADOS - SENSIBILIDAD A LA TASA DE
INYECCIN
Como se puede apreciar en las figuras 36, 37 y 38 mostradas anteriormente, el

comportamiento de los tres parmetros estudiados es muy similar al
evidenciado cuando se variaba la presin de inyeccin del gas. Para este caso,
se logra determinar que la tasa de inyeccin que presenta un mejor desempeo
en el piloto es de 2 MM Pies3/da basando esta decisin principalmente en los
siguientes puntos:
La tasa definida permite mantener la presin promedio del yacimiento por

encima de la MMP garantizando la miscibilidad de los fluidos durante el
desplazamiento en la totalidad del tiempo en el que se usa el CO 2.
La tasa de produccin de aceite se muestra ms estable, extendindose por

una mayor cantidad de tiempo en comparacin con el comportamiento obtenido
con las otras tasas de inyeccin, haciendo de la misma manera que el factor de
recobro se presente ms alto, superando incluso los casos en los que se
inyecta una mayor cantidad de gas.
De acuerdo a los resultados obtenidos con el anlisis de sensibilidad

convencional realizado a dos de los parmetros operacionales ms influyentes
en el proceso con CO2, se logra determinar un escenario de inyeccin efectivo
para el piloto, compuesto por los valores que se aprecian en la tabla 17.
Por otra parte, se define la fecha de finalizacin del proyecto en la que se da

por terminada la inyeccin del CO2 el 01 de Enero del ao 2032.
Tabla 17. Parmetros de inyeccin propuestos para el proceso de recuperacin

con CO2.

Presin mxima de inyeccin 4000 psi
3
Tasa mxima de inyeccin 2000.000 pies /da
Tiempo total de inyeccin 7 aos
3
Volumen total de CO2 inyectado 5.110000.000 pies
92
4.3.2 BALANCE DE MASA PARA EL VOLUMEN DE CO2 INYECTADO
Para poder realizar el balance de masa del volumen de CO2 inyectado es

necesario conocer el volumen especfico tanto en superficie como en el
yacimiento, de esta forma se puede cuantificar la cantidad del gas que se
requiere en superficie para ocupar 1 [Barril] en fondo.
1. Clculo del volumen especfico del CO2 en superficie (Se suponen

condiciones estndar):
Densidad del CO2 a condiciones estndar:
= 0,1166 [Libras/pie3]
Volumen especfico del CO2 a condiciones estndar:
= 8,5763 [Pies3/libra]
2. Clculo del volumen especfico del CO2 a condiciones de yacimiento:
Para realizar este clculo se utiliza la ecuacin de Van der Waals para gases
reales16.
( )
Donde
P: Presin a la cual est sometida el gas. [Atmsferas]

: Es el volumen molar. [Litros/mol]
R: Constante universal de los gases. 0,0820[Atm/(mol*K)]
T: Temperatura de exposicin del gas . [K]
a y b son constantes que dependen de la sustancia, para el CO2 sus

respectivos valores son:
a = 3,58904 [(Litros2*Atm)/mol]
b = 0,04267 [Litros/mol]
16
QUIMICA GENERAL, Dcima edicin, RAYMOND CHANG. WILLIAMS COLLEGE, Captulo
11, 2010
93
Se tiene una presin promedio de yacimiento aproximada de 2350 [psi]
equivalente a 159,92 [Atmsferas] y una temperatura de la formacin de 186
[F] la cual corresponde a 358,71 [K]. Teniendo en cuenta los valores
mencionados se puede aplicar la ecuacin de Van der Waals de la siguiente
manera:
( )
Resolviendo la ecuacin para encontrar el valor de se obtiene:
= 0,097 [Litros/mol]
Entonces el volumen especfico a condiciones de yacimiento es:
= 0,0352 [Pies3/libra]
El cual tambin se puede expresar en unidades ms convenientes para el

clculo:
= 0,0063 [Barriles/libra]
3. Por lo tanto la cantidad de masa necesaria para ocupar el espacio de (1)

barril en fondo es:
( )
4. Se puede calcular la cantidad de CO2 a inyectar en superficie basndose

en la masa necesaria para ocupar (1) barril en fondo, as:
[ ] [ ] [ ]
5. Por lo tanto cabe afirmar que para poder ocupar un volumen equivalente
a (1) barril en fondo con CO2 se necesitan en teora1361,268 [Pies3] o
tambin dependiendo de las unidades que se utilicen 0,070 [Toneladas]
del gas.
94
4.4 RESULTADOS DEL PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE CO2
MISCIBLE
Luego de la realizacin del anlisis de sensibilidad convencional, se procede

con la visualizacin y evaluacin de los resultados obtenidos para los diferentes
mtodos de produccin utilizados, partiendo desde la recuperacin primaria
hasta la aplicacin de los mtodos de recobro secundario y terciario. En esta
seccin se analiza principalmente el desempeo de cada una de las tcnicas
implementadas en el modelo teniendo en cuenta los parmetros que dan un
ndice de la efectividad de las mismas como lo son la produccin acumulada de
aceite y el factor de recobro final.
4.4.1 RELACIN GAS INYECTADO VS PRODUCCIN DE ACEITE

INCREMENTAL
Teniendo en cuenta los resultados mostrados en la figura 39 se puede apreciar

que la produccin acumulada de aceite para el proceso de recuperacin
secundaria con agua hasta el ao 2032 sera de 1651.420 [Bbl]. Para esa
misma fecha incluyendo desde el ao 2025 la implementacin de CO2 se logr
una produccin acumulada de aceite de 2161.541 [Bbl].
Basados en la produccin incremental de 510.121 [Bbl] obtenida con la

inyeccin del gas y tomando en cuenta el volumen total de CO 2 inyectado, el
cual se muestra en la tabla 17, se puede llegar a la relacin de 10.001
[pies3/Barril incremental de aceite].
95
Figura 39. Produccin acumulada de aceite para las diferentes tcnicas utilizadas.
Figura 40. Factor de recobro final para los diferentes mtodos de produccin.
96
Finalmente en la figura 41 se muestra la evolucin de la produccin de aceite
en el piloto desde el comienzo del proyecto cuando se inicia la recuperacin
primaria, pasando por la utilizacin del agua como mtodo de recobro mejorado
secundario, hasta la implementacin del proceso de inyeccin continua de CO2
para culminar.
Cabe resaltar que los lmites donde se suspenden cada uno de los procesos
implementados corresponden a los momentos en que la produccin de aceite
disminuye drsticamente provocando una estabilizacin en el factor de recobro,
considerndose tanto tcnica como econmicamente inviable su continuacin.
Figura 41. Evolucin de la produccin de aceite con el paso del tiempo.
Fuente: Modificado de Computer Modeling Group. GEM, 2012.
97
Tabla 18. Resultados de los mtodos de produccin utilizados en el piloto.
Produccin acumulada Factor de recobro

Mtodo de Recuperacin
incremental [bbl] incremental [%]
Produccin Primaria 92.725 3,40

Inyeccin de Agua 1393.593 51,12
Inyeccin de CO2 675.223 24,77
Global 2161.541 79,29
4.5 ANLISIS DE SENSIBILIDAD ASISTIDO CON CMOST
Para esta seccin del proyecto se utiliza la herramienta estadstica CMOST de

la compaa CMG, la cual permite realizar labores indispensables de la
ingeniera de yacimientos entre las que se encuentran el anlisis de
sensibilidad de parmetros, el ajuste de datos histricos de campo, la
optimizacin de procesos y la evaluacin de incertidumbre, que complementan
y profundizan el desarrollo de cualquier trabajo de investigacin.
Con el anlisis de sensibilidad asistido se modifican los valores de los

parmetros operacionales y de yacimiento seleccionados con el fin estudiar su
influencia directa sobre cada una de las variables consideradas relevantes al
momento de evaluar la efectividad de un proceso de inyeccin continua de
CO2.
4.5.1 SELECCIN DEL CASO BASE CON CMOST
El caso base a utilizar en esta ocasin es el obtenido del anlisis de

sensibilidad convencional donde se definen los parmetros que regirn la
inyeccin del gas, compuesta por una tasa de 2000.000 de pies cbicos por
da y a una presin de 4000 [psi]. La inyeccin del CO 2 se realiza en el ao
2025 cuando el piloto ya ha producido previamente por gas en solucin y por
desplazamiento con agua.
98
4.5.2 SELECCIN DE LOS PARMETROS A SENSIBILIZAR EN CMOST
Los parmetros a sensibilizar y su respectiva nomenclatura en la herramienta

CMOST se presentan a continuacin:
1. Presin inicial de yacimiento [REPRES].

2. Permeabilidad vertical [PERMVER] y horizontal [PERMHOR].
3. Espesor productor [THICK].
4. Presin mxima de inyeccin [BHPMAX].
5. Tasa mxima de inyeccin del gas [STGMAX].
4.5.3 SELECCIN DE LAS FUNCIONES OBJETIVO EN CMOST
Se estudia la incidencia de los parmetros ya mencionados sobre las

siguientes variables dependientes:
Presin promedio del yacimiento.

Produccin acumulada de aceite.
Tasa de produccin de aceite.
Factor de recobro.
4.5.4 DEFINICIN DE LOS VALORES CRTICOS EN CMOST
La tabla a continuacin contiene los valores mximos y mnimos entre los que
se encuentran las variables independientes a sensibilizar.
Tabla 19. Valor mximo y mnimo de las variables independientes en CMOST.
Variable Valor actual Valor mnimo Valor mximo

REPRES [psi] 2700 2000 4000
PERMHOR [mD] 15 5 100
PERMVER [mD] 0,2 * PERMHOR 0,1 * PERMHOR 0,5 * PERMHOR
THICK [pies] 40 10 100
BHPMAX [psi] 4000 3000 5000
3
STGMAX [pies /da] 2'000.000 1'000.000 3'000.000
99
4.5.5 ANLISIS DE RESULTADOS DE LA SENSIBILIDAD ASISTIDA CON
CMOST
El estudio de la incidencia de los parmetros independientes se realiza sobre

cada una de las funciones objetivo por separado con el fin de que se examinen
sus efectos de manera tcnicamente objetiva.
4.5.5.1 PRESIN PROMEDIO DEL YACIMIENTO
Figura 42. Diagramas tornado sobre la incidencia en la presin promedio del

yacimiento.
Fuente: Computer Modeling Group. CMOST, 2012.
La importancia del estudio del comportamiento de la presin promedio del

yacimiento en un proceso de recuperacin con CO2 radica principalmente en
que este parmetro determina las condiciones de miscibilidad de los fluidos a lo
largo del desplazamiento.
Claramente se puede evidenciar en los diagramas anteriores que el parmetro

que ms incide sobre esta propiedad es la presin original de yacimiento, ya
que la manera en que se comporte la presin promedio depende directamente
de la inicial. Adems de esto se puede apreciar que la funcin se ve
influenciada favorablemente por los espesores de mayor tamao, reflejando un
100
incremento en la cantidad de aceite haciendo que la cada de la presin del
yacimiento se d de manera ms gradual.
En resumen se puede afirmar que los parmetros que contribuyen al

sostenimiento de la presin promedio son las altas presiones iniciales de
yacimiento combinadas con espesores de formacin de mayor tamao y altas
tasas y presiones de inyeccin del gas.
4.5.5.2 PRODUCCIN ACUMULADA DE ACEITE
Figura 43. Diagramas tornado sobre la incidencia en la produccin acumulada de

aceite.
Con base en la figura 43 se puede observar que la produccin acumulada de

aceite depende mayoritariamente del tamao del espesor de la formacin, el
cual al ser ms grande albergar mayores volmenes de aceite disponibles
para la extraccin.
El segundo parmetro que afecta en menor proporcin la propiedad en estudio

son las altas presiones iniciales, las cuales proveern de mayor energa al
yacimiento favoreciendo la produccin y permitirn el desarrollo de la
101
miscibilidad entre los fluidos, mejorando el desplazamiento del crudo hacia las
zonas de extraccin.
Grandes volmenes de inyeccin del gas combinados con bajas

permeabilidades verticales permiten un empuje ms uniforme del CO 2 ya que al
dificultar el flujo vertical, el desplazamiento de los fluidos se hace de manera
horizontal conducindolos de manera ms efectiva desde el punto de inyeccin
hacia los pozos productores.
4.5.5.3 TASA DE PRODUCCIN DE ACEITE
Figura 44. Diagramas tornado sobre la incidencia en la tasa de produccin de aceite.
En la figura 44 se puede apreciar que el parmetro que ms influye sobre el

comportamiento de la tasa de produccin de aceite, como se haba logrado
notar en las anteriores sensibilidades, es el tamao del espesor de la
formacin. Adems, se observa que existe una similitud muy cercana entre el
grado de afectacin que presentan la presin inicial del yacimiento, la tasa de
inyeccin del gas y la permeabilidad de la roca sobre la variable en estudio.
102
Las bajas permeabilidades tanto horizontal como vertical permiten que haya un
control en el desplazamiento de los fluidos a lo largo del yacimiento previniendo
que se presente la digitacin del CO2 dentro del aceite. Las altas presiones
iniciales y los grandes volmenes de gas proveen la energa necesaria para
que haya un movimiento del aceite hacia el lugar donde se encuentran los
pozos productores.
Un escenario favorable de los parmetros mencionados anteriormente que

obtenga resultados efectivos en cuanto a la tasa de produccin de aceite
estara compuesto por un espesor de formacin grande, una alta presin inicial
de yacimiento, bajas permeabilidades de roca y operacionalmente una alta tasa
de inyeccin del gas teniendo en cuenta los rangos propuestos para el anlisis
de sensibilidad asistido.
4.5.5.4 FACTOR DE RECOBRO
Figura 45. Diagramas tornado sobre la incidencia en el factor de recobro.
103
En este caso ocurre una variacin en la tendencia presentada por las otras
funciones objetivo observndose que el factor de recobro se ve afectado de
manera inversamente proporcional por el tamao del espesor de la formacin
ya que al disminuir la medida de la capa productora, se reduce la cantidad de
aceite disponible en ella as su extraccin representar una fraccin mayor del
aceite original en sitio y por tanto la relacin alcanzar valores ms altos.
La combinacin de altas presiones iniciales de yacimiento junto con elevadas

presiones de inyeccin del gas le brinda a la formacin la energa necesaria
para movilizar los fluidos. Estas dos anteriores sumadas a altos volmenes de
inyeccin de CO2 permiten que se garanticen las condiciones de miscibilidad
en el proceso, mejorando la efectividad del barrido y aumentando la cantidad
de aceite desplazado hacia los pozos productores. Cabe resaltar que los tres
parmetros mencionados tienen un porcentaje de incidencia similar sobre la
variable en estudio.
104
CONCLUSIONES
El proceso de recobro mejorado con inyeccin continua de CO 2 miscible es

factible tcnicamente para el caso en estudio ya que los valores adicionales de
recobro obtenidos con su implementacin son considerablemente altos para
una tcnica de recuperacin terciaria an despus de haber utilizado el
desplazamiento con agua.
La presin promedio del yacimiento debe estar en continuo monitoreo antes y

durante la inyeccin del CO2 ya que es el parmetro que garantiza las
condiciones adecuadas para que se desarrolle la miscibilidad entre fluidos,
mejorando la efectividad del desplazamiento cuando se mantiene por encima
de la MMP como se pudo observar en las diferentes corridas de simulacin.
Particularmente refirindose al desempeo de la inyeccin de CO2, se observ

en los resultados del piloto que es conveniente tener bajos valores de espesor
pues esto permite un mejor barrido del aceite remanente con el gas desde la
formacin hacia los pozos productores, alcanzando un mayor valor incremental
del factor de recobro.
Segn el anlisis de sensibilidad se puede afirmar que los parmetros de

yacimiento en comparacin con los operacionales tienen mayor influencia
sobre la disposicin y rendimiento del proceso, por lo que se puede concluir
que la viabilidad tcnica de su implementacin depende principalmente de las
caractersticas y condiciones propias de la formacin de inters.
Antes de considerar la utilizacin de la inyeccin de CO2 como mtodo de

recobro mejorado se debe tener en cuenta el volumen del gas necesario para
la implementacin de la tcnica, ya que se requiri durante el desarrollo del
piloto de aproximadamente 10.000 pies cbicos de CO2 para obtener un barril
incremental de aceite.
105
De los resultados del anlisis de sensibilidad se puede establecer que un
escenario que favorece el proceso de inyeccin continua de CO2 miscible est
compuesto por presiones de yacimiento superiores a la MMP, espesores
preferencialmente delgados y permeabilidades bajas acompaados de altas
tasas y presiones de inyeccin del gas.
106
RECOMENDACIONES
Elaborar trabajos donde se tenga en cuenta el porcentaje de pureza del CO 2 y

diferentes facciones de gases en el proceso de recobro mejorado con inyeccin
de dixido de carbono.
Realizar una evaluacin tcnica de un proceso de inyeccin de CO 2 teniendo

como base un modelo heterogneo que permita mostrar la incidencia en el
proceso de los factores geolgicos como buzamientos, fallas, discontinuidades,
entre otros.
Implementar un proceso de inyeccin de CO2 pero en este caso alternado con

agua (WAG) y realizar su respectivo anlisis mediante simulacin numrica.
Evaluar la efectividad tcnica de un proceso de Inyeccin de CO 2 inmiscible.
Estudiar detalladamente tanto las facilidades de superficie para la inyeccin de

CO2 como el proceso de acondicionamiento del gas para su posterior
inyeccin.
Aplicar una evaluacin financiera a un proceso de inyeccin continua de CO2

miscible para determinar su factibilidad de implementacin.
Investigar la implementacin de procesos de captacin y almacenamiento de

CO2 como alternativa de mitigacin del impacto ambiental producido por la
industria.
107
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Injection to WAG. 2012.
110
ANEXOS
111
Anexo A. ELABORACIN DE UN MODELO DE FLUIDO CON LA
HERRAMIENTA WINPROP DE CMG
En el presente anexo se describe paso a paso la construccin de un modelo de

fluido con ayuda de la herramienta WINPROP. El modelo se elabor con los
datos proporcionados por la compaa CMG, los cuales corresponden a un
fluido de alta gravedad API, convirtindolo en un candidato apropiado para la
implementacin de un proceso de inyeccin de CO2 miscible.
PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DEL MODELO Y

EXPLICACIN DE LA INCLUSIN DE DATOS EN EL SIMULADOR
1. Abrir el Launcher y la herramienta WINPROP.
Figura 46. Ventana principal Launcher - CMG.
Fuente: Launcher, Software Computer Modeling Group.
2. Doble click en Titles/EOS/Units y definir el ttulo del proyecto en la

casilla Title 1 y seleccionar la ecuacin de estado PR 1978 y las
unidades psia& F. Dar click en OK.
112
Figura 47. Titles/Ventana principal Herramienta WINPROP.
Fuente: WINPROP, Software Computer Modeling Group.
3. Doble click en Component Selection/Properties y se ingresa la

composicin del aceite a trabajar, haciendo click en Options, Insert
Library Component y seleccionando los componentes de la lista que
ofrece la herramienta.
Figura 48. Component Sel/Ventana principal Launcher - CMG.
113
4. Ahora se deben insertar las propiedades del C30+ dando click en la
casilla vaca justo despus del ltimo componente de la lista y se
selecciona el comando Options, Insert Own component y SG, TB and
MW. Esto permite ingresar los datos del componente C30+ a partir de
las propiedades MW y SG. Presionar OK.
Figura 49. Component definition, Herramienta WINPROP.
Figura 50. Hydrocarbon component definition, Herramienta WINPROP
114
5. Presionar OK en la siguiente ventana para dejar listo todo lo relacionado
con el ingreso de la lista de componentes.
6. En la ventana principal del simulador, seleccionar Composition e

ingresar los valores de la fraccin molar de los componentes del aceite
en la columna Primary, y los del solvente en la columna Secondary.
Presionar OK.
Figura 51. Composition, Herramienta WINPROP
7. Ahora se ingresa la presin de saturacin, dando click en el recuadro

SAT PRES situado en la parte superior de la lista. Ingresar la
temperatura de yacimiento y la presin de saturacin y hacer click en
OK.
115
Figura 52. Prueba de presin de saturacin, WINPROP
8. Ingresar los datos de la prueba de liberacin a composicin constante

(CCE) dando click en el recuadro superior CCE y posteriormente
completando los datos con la informacin proporcionada por CMG de la
siguiente manera: Ingresar la temperatura del yacimiento y la presin de
saturacin en las casillas correspondientes. Introducir la presin y el
volumen relativo de la prueba en las casillas Pressure y Exp ROV
respectivamente como se muestra en la figura.
116
Figura 53. Prueba de liberacin a composicin constante, Herramienta WINPROP
9. Ingresar los resultados de la prueba de liberacin diferencial dando click

en DIFF LIB en la parte superior de la ventana principal. Tras esto se
digita la temperatura de yacimiento y la informacin mostrada en la
siguiente tabla.
Tabla 20. Datos de la prueba de Liberacin diferencial.
Presin Volumen Gravedad Factor Bg de Viscosidad Viscosidad Densidad

GOR
[psia] Aceite Especfica Z Formacin Aceite [Cp] Gas [Cp] Aceite
740 299.3 1.219 --- --- --- 0.65 --- 0.742
615 270.6 1.209 0.82 0.9199 0.0275 0.68 0.0132 0.743
465 236.4 1.186 0.803 0.9393 0.0371 0.72 0.013 0.752
315 188.1 1.175 0.883 0.9478 0.0554 0.83 0.0125 0.766
190 140.4 1.155 1.072 0.9524 0.0927 0.85 0.0116 0.795
130 106.7 1.098 1.227 0.9558 0.1366 0.89 0.011 0.803
15 0 1.027 1.621 0.9916 1.2346 1.65 0.0102 0.813
Fuente: Gua de simulacin WINPROP, Computer Modeling Group.
Hay que tener en cuenta que los datos de volumen relativo del aceite deben
ingresarse en la columna Oil FVF y la densidad del aceite en la columna Oil
SG.
117
Figura 54. Prueba de Liberacin diferencial, Herramienta WINPROP
10. Se ingresan los datos de la prueba de hinchamiento seleccionando la

opcin SWL TEST en la parte superior de la interfaz de WINPROP y se
incorporan los datos de temperatura de yacimiento y presin de
saturacin para luego completar la tabla de la prueba con los parmetros
de fraccin molar del gas, presin de saturacin y el factor de
hinchamiento, datos proporcionados por CMG.
118
Figura 55. Prueba de hinchamiento, Herramienta WINPROP
11. Ahora se pretende hacer la reduccin del nmero de componentes

agrupndolos con el comando LMP (component lumping). Se hace
doble click en la fila que se genera en la lista principal y en la ventana
que emerge se selecciona la opcin Define lumping scheme in
gridbelow. Con esto se pueden organizar los componentes por grupos
de la manera en que se desee. Es importante aclarar que para crear un
grupo especfico de componentes se debe hacer click en el ltimo
componente que quiera haga parte de cada uno de los subgrupos. Click
en OK y se selecciona la opcin correr en la interfaz.
12. Guardar el archivo con el nombre donothing.dat, ejecutarlo con el

botn de la ventana principal del simulador y analizar los resultados
que se obtienen dando click en File/ Create Excel Plots. Esto mostrar
el resultado de las pruebas simuladas por WINPROP comparadas con
las introducidas a manera de datos, evidenciando qu tan cercano es el
119
ajuste. A pesar de no obtener un ajuste exacto, se recomienda continuar
con el siguiente paso ya que ms adelante se corregirn estos detalles.
13. Ingresar la opcin Regression Parameters en el recuadro principal de

la herramienta, ubicando esta opcin justo despus de Composition.
Tras esto se abre la ventana de regresin en donde se selecciona la
opcin:InteractionCoefficients/Selectfromlist/HclntCoefexp-1(1.2) y en la
pestaa Component Properties seleccionar Pc, Tc, Ace factor y Mol W.
Figura 56.Parmetros de regresin, Herramienta WINPROP
Finalmente en la pestaa Viscosity Parameters se seleccionan todos los

parmetros y coeficientes omitiendo los valores de Vc como se muestra en la
figura a continuacin.
120
Figura 57. Parmetros de regresin, viscosidad, Herramienta WINPROP
14. Se selecciona la opcin END REG ubicada en la parte superior de la

ventana principal del simulador y se guardan los datos con un nombre
que considere apropiado como MiscAllComp.dat diferente al anterior.
Despus de esto, correr los datos con el botn y del mismo modo
observar los resultados que se generan con la opcin Create Plots.
Figura 58. End regresin, CMG, Herramienta WINPROP
121
15. Luego de observar los resultados, se puede evidenciar si el ajuste
generado por el simulador es vlido o si an necesita mejorarse.
Normalmente se requiere de otros ajustes, por lo cual se lleva a cabo el
siguiente proceso:
Se ingresa en Regresion Parameters/Variable Bounds

En esta opcin se realiza un aumento o disminucin de los
valores especificados en las casillas presentes en la ventana.
Dependiendo del grado de ajuste que se requiera se debe seguir
variando los parmetros de la regresin hasta obtener un
resultado aceptable.
Figura 59. Parmetros de regresin, tope de las variables, Herramienta WINPROP.
122
REDUCCIN DEL NMERO DE COMPONENTES
Posterior al ajuste de las curvas generadas por las pruebas dadas en

comparacin con las creadas por el simulador, se procede a la reduccin del
nmero de componentes lo cual tiene como objetivo disminuir en tamao la
lista de los mismos para poder generar un diagrama ternario representativo de
fcil lectura al momento de la revisin y corroboracin de los parmetros de
miscibilidad.
A continuacin se describe el procedimiento para la reduccin del nmero de

componentes:
16. Se eliminan todos los elementos de la lista principal a partir de

Regression Parameters.
17. Se actualiza la lista de componentes con la opcin Update component

properties y se guarda el archivo con un nombre diferente
MiscLump.dat a los asignados anteriormente.
Figura 60. Actualizacin de componentes, Herramienta WINPROP
123
18. Hacer click en la opcin LMP de la ventana principal de WINPROP.
Figura 61. Reduccin de componentes, Herramienta WINPROP
19. En las opciones dentro de Component lumping seleccionar Define

lumping scheme in gridbelow y hacer click en el ltimo componente de
cada grupo para definir su numeracin.
Figura 62. Reduccin de los componentes a pseudo-componentes, Herramienta

WINPROP
124
20. Para este caso en particular, la numeracin se realiza estudio dando
click en las casillas del CO2 (1), C1 (2), iC4 (3), FC7 (4), FC12 (5), FC20
(6) y C30+ (7). Click en OK.
21. Tras esto se deben actualizar los componentes y se elimina la fila

Component Lumping de la lista principal. Se procede a abrir el archivo
MiscAllComp.dat y se copian de este todos los elementos desde
Regression Parameters hasta End Regression para ser pegados en
el archivo MiscLump.dat.
22. Abrir cada uno de los elementos de la lista y dar click en OK en todas
sus ventanas con el objetivo de asegurar la actualizacin de los mismos.
23. Guardar el nuevo archivo como MiscGEM.dat, correrlo y verificar los

resultados con la opcin Create Excel Plots.
24. Finalmente ajustar la viscosidad en la opcin Regression

Parameters/Viscosity Parameters y en la columna Vc, marcar X con el
click en la casilla del componente C30+.
INCLUSIN DE DATOS DE MISCIBILIDAD A PRIMER Y MLTIPLES

CONTACTOS
25. En este paso se introducen los datos de miscibilidad a primer y a

mltiples contactos, dando click en el botn MCM ubicado en la parte
superior de la ventana de WINPROP. En esta opcin se agregan los
valores de temperatura de yacimiento y MMP para miscibilidad a primer
contacto.
125
Figura 63. Miscibilidad a mltiples contactos, Herramienta WINPROP
26. Realizar de nuevo el paso 25 pero en este caso introducir el valor de la

MMP para la miscibilidad a mltiples contactos.
27. Al introducir los resultados de la prueba del Slim Tube se debe modificar
la composicin del solvente inicial por 100% CO2 (1.0 en fraccin molar)
y se deben reorganizar los pseudocomponentes con el fin de la creacin
el diagrama ternario.
126
Figura 64. Distribucin de los pseudo-componentes en subgrupos, Herramienta
WINPROP
28. Guardar los cambios realizados.
127
CREACIN DE LA COMPOSICIN DEL PVT DATA
29. Hacer click en Simulator PVT/CMG GEM EOS Mode y seleccionar la

opcin Print Component Properties for GEM to MISCGEM.GEM.
Introducir la temperatura de yacimiento y seleccionar Print aqueous phase
component solubility parameters. Completar las casillas de temperatura
de yacimiento y presin con la MMP determinada para mltiples
contactos y dar click en OK.
Figura 65. Creacin del modelo GEM EOS, Herramienta WINPROP
128
CREACIN DEL PVT BLACK OIL
30. Dar click en la opcin BLK PVT y seleccionar en Model/CMG IMEX

PVT MODELS/Black Oil.
Figura 66. Creacin del PVT Data, Herramienta WINPROP
31. Ingresar los datos de presin de saturacin y temperatura de yacimiento.
32. Introducir en la pestaa Pres levels los datos de la prueba de

hinchamiento como se aprecia en la siguiente figura.
129
Figura 67. Opciones PVT Data, Herramienta WINPROP
33. Ahora seleccionar la pestaa Water properties e ingresar los valores de

la salinidad del agua, la presin en el punto burbuja y la MMP para
mltiples contactos y dar click en Apply para que el simulador calcule
las propiedades restantes.
34. Por ltimo se debe correr el simulador y guardar el archivo.
130

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EVALUACIN TCNICA DE UN PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE

CO2 MISCIBLE MEDIANTE SIMULACIN NUMRICA

ALVARO ENRIQUE AYALA MADRIGAL

LUIS CARLOS MONSALVE PARRA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ALVARO ENRIQUE AYALA MADRIGAL

LUIS CARLOS MONSALVE PARRA

Trabajo de grado presentado como requisito para aspirar al ttulo de

Ing. Cesar Augusto Pineda Gmez

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

A mis padres, por el apoyo y la confianza incondicional. Por creer en

m y porque siempre habr un motivo para que se sientan orgullosos

de Ricky, del mismo modo en que yo me siento de tenerlos.

A mi abuelito Julio, por ser un ejemplo de hombre a seguir. Es un

honor haber tenido una persona como t en mi vida, siempre estars

presente en mi corazn con mucho amor y admiracin. Infinitas

gracias por todo.

consigo hoy nos una ms y podamos disfrutar juntos tanto de mis

xitos como de los tuyos.

A mi familia, por el amor, la confianza, el apoyo, la motivacin, el

empuje, la ayuda, por quererme, por cuidarme y por creer en m. Esto

A mis amigos, porque con ustedes he disfrutado muchos de los mejores

y ms felices momentos de mi vida. El camino que hace falta por

recorrer es largo y espero tenerlos cerca durante mucho tiempo para

seguir viviendo lo que viene que muy seguramente va a ser memorable.

A mis compaeros, que de alguna manera u otra contribuyeron a este

logro personal que hoy me llena de orgullo y felicidad.

Que hicieron posible este proyecto

Quedo eternamente agradecido con ustedes

Luis Carlos Monsalve Parra

A nuestros padres por brindarnos la oportunidad de enriquecernos

A la Universidad Industrial de Santander por ofrecernos el entorno adecuado

A los Profesores y compaeros por su contribucin en este largo camino de

Al Grupo de Investigacin Recobro Mejorado (GRM) por permitirnos hacer

A todos muchas gracias.

1. INYECCIN CONTINUA DE CO2 MISCIBLE ............................................... 25

1.1 GENERALIDADES DE LA INYECCIN DE CO2 ........................................ 25

1.1.1 PROPIEDADES DEL CO2 ....................................................................... 26

1.1.2 VOLUMEN DE CO2 REQUERIDO PARA LA INYECCIN ...................... 27

1.1.3 COSTO Y PUREZA DEL CO2.................................................................. 27

1.1.4 FUENTES DE CO2................................................................................... 27

1.1.5 FUENTE DE CO2 EN COLOMBIA ........................................................... 28

1.2 ANTECEDENTES DE LA INYECCIN DE CO2 COMO MTODO DE

1.2.1 INYECCIN DE CO2 EN COLOMBIA...................................................... 28

1.2.2 INYECCIN DE CO2 EN EL MUNDO...................................................... 29

1.2.3 ANTECEDENTE DE ESTUDIO: CAMPO SACROC - TEXAS ................. 31

1.3 PROCESOS CON DESPLAZAMIENTO MISCIBLE ................................... 33

1.3.1 DESCRIPCIN GENERAL DE UN DESPLAZAMIENTO MISCIBLE....... 34

1.3.2 PROCESO DE MISCIBILIDAD A PRIMER CONTACTO ......................... 35

1.3.3 PROCESO DE MISCIBILIDAD A MLTIPLES CONTACTOS ................. 35

1.3.4 COMPORTAMIENTO DE FASES RELACIONADO CON LA

1.3.5 MEDICIN Y PREDICCIN DE LA PRESIN MNIMA DE

1.3.6 MEDICIN EXPERIMENTAL DE LA MMP O EL MME ........................... 39

1.3.7 SLIM-TUBE TEST .................................................................................... 39

1.3.8 PREDICCIN DE LA MMP ...................................................................... 43

1.4 CRITERIOS DE SELECCIN DE YACIMIENTOS PARA LA

2. ELABORACIN DEL MODELO COMPOSICIONAL DEL FLUIDO .............. 55

2.1 HERRAMIENTA PARA LA ELABORACIN DEL MODELO....................... 55

2.2 DESARROLLO DEL MODELO DE FLUIDOS............................................. 55