Ronald Estuardo Torres Ramírez PDF
Ronald Estuardo Torres Ramírez PDF
Ronald Estuardo Torres Ramírez PDF
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica Industrial
FACULTAD DE INGENIERÍA
TRABAJO DE GRADUACIÓN
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
XIX
1.8.2. Descripción de la carrera de Ingeniería Industrial ... 16
1.8.3. Misión ...................................................................... 17
1.8.4. Visión....................................................................... 17
1.8.5. Objetivos ................................................................. 17
1.8.6. Valores y política de calidad .................................... 18
XX
2.3.3.3. Orejeras ............................................... 40
2.3.3.4. Botas industriales ................................ 41
2.3.3.5. Bata de trabajo .................................... 41
2.3.3.6. Mascarilla............................................. 42
2.3.3.7. Guantes de seguridad ......................... 42
2.3.4. Buenas prácticas de manufactura .......................... 43
2.4. Situación actual de prácticas del Área de Producción de la
Escuela de Ingeniería Mecánica Industrial .............................. 47
2.4.1. Contenido práctica Seguridad e Higiene
Industrial ................................................................. 54
2.5. Propuesta de prácticas de laboratorio ..................................... 58
2.5.1. Práctica de ingeniería de plantas............................ 62
2.5.1.1. Práctica 1. Localización industrial ........ 62
2.5.1.2. Práctica 2. Edificios industriales .......... 65
2.5.1.3. Práctica 3. Ventilación y control de
ruido ..................................................... 68
2.5.1.4. Práctica 4. Iluminación industrial ......... 75
2.5.1.5. Práctica 5. Diagrama de procesos ....... 79
2.5.1.6. Práctica 6. Distribución de
maquinaria ........................................... 89
2.5.1.7. Práctica 7. Estudio de impacto
ambiental ............................................. 92
2.5.1.8. Práctica 8. Buenas prácticas de
manufactura ......................................... 95
2.5.2. Prácticas de ingeniería de métodos ........................ 98
2.5.2.1. Práctica 1. Productividad ..................... 98
2.5.2.2. Práctica 2. Diagramas de procesos ... 103
2.5.2.3. Práctica 3. Diagrama hombre-
máquina ............................................. 113
XXI
2.5.2.4. Práctica 4. Diagrama bimanual -
estudio de movimientos ...................... 120
2.5.2.5. Práctica 5. Ergonomía ........................ 123
2.5.2.6. Práctica 6. Método propuesto............. 125
2.5.2.7. Práctica 7. Estudio de tiempos ........... 130
2.5.2.8. Práctica 8. Cronometración ................ 133
2.5.2.9. Práctica 9. Balance de líneas ............. 137
2.5.3. Prácticas de diseño para la producción ................. 141
2.5.3.1. Práctica 1. Conceptos generales y
diseño del producto ............................ 141
2.5.3.1.1. Ciclo de vida del
producto ...................... 142
2.5.3.2. Práctica 2. Diseño del producto.......... 143
2.5.3.3. Práctica 3. Diseño del proceso
(diagramas de procesos) .................... 145
2.5.3.4. Práctica 4. Diseño de operaciones
de servicio .......................................... 155
2.5.3.5. Práctica 5. Valor del diseño ................ 157
2.5.3.6. Práctica 6. Ingeniería de empaque ..... 163
2.5.3.7. Práctica 7. Sistemas justo a tiempo ... 165
2.5.3.8. Práctica 8. Programación agregada ... 168
2.5.4. Prácticas de controles industriales ........................ 176
2.5.4.1. Práctica 1. Gestión de la calidad ........ 176
2.5.4.2. Práctica 2. Mejoramiento de la
calidad ................................................ 182
2.5.4.2.1. Ciclo PHVA ................. 183
2.5.4.2.2. La familia de normas
ISO-9000 ..................... 184
XXII
2.5.4.3. Práctica 3. Métodos estadísticos
para el control de procesos................ 185
2.5.4.3.1. Métodos estadísticos .. 185
2.5.4.4. Práctica 4. Control estadístico del
proceso, gráficos por variables .......... 189
2.5.4.5. Práctica 5. Control estadístico del
proceso, gráfico por atributos ............ 195
2.5.4.6. Práctica 6. Muestreo de aceptación... 201
2.5.5. Prácticas de control de la producción ................... 205
2.5.5.1. Práctica 1. Pronósticos de
producción ......................................... 205
2.5.5.1.1. Método del último
periodo ....................... 210
2.5.5.1.2. Método del promedio
aritmético .................... 210
2.5.5.1.3. Promedio móvil ........... 211
2.5.5.1.4. Promedio móvil
ponderado .................. 212
2.5.5.2. Práctica 2. Planificación de
producción continua ........................... 213
2.5.5.3. Práctica 3. Planificación de
producción intermitente ..................... 226
2.5.5.4. Práctica 4. Planificación y control de
inventarios ......................................... 237
2.5.5.5. Práctica 5. Programación de la
producción ......................................... 250
2.5.5.6. Práctica 6. Teoría de restricciones .... 256
2.5.6. Prácticas de ingeniería de la producción .............. 265
2.5.6.1. Diseño de sistemas de producción .... 265
XXIII
2.5.6.1.1. Práctica 1. Diagrama
de operaciones del
proceso ....................... 266
2.5.6.1.2. Práctica 2. Diagrama
de flujo del proceso ..... 272
2.5.6.1.3. Práctica 3. Diagrama
de recorrido del
proceso ....................... 279
2.5.6.1.4. Práctica 4. Balanceo
de líneas de
producción................... 280
2.5.7. Prácticas de Seguridad e Higiene Industrial .......... 284
2.5.7.1. Práctica 1. Identificación de riesgos ... 284
2.5.7.2. Práctica 2. Indicadores de
accidentalidad .................................... 288
2.5.7.3. Práctica 3. Equipo de protección ........ 291
2.5.7.4. Práctica 4. Salud ocupacional ............ 293
2.5.7.5. Práctica 5. Preparación y respuesta ... 294
2.5.7.6. Práctica 6. Costos por accidentes ...... 296
2.5.8. Prácticas de administración de personal ............... 298
2.5.8.1. Práctica 1. Análisis y evaluación de
puestos ............................................... 298
2.5.8.2. Práctica 2. Condiciones laborales ...... 302
2.5.8.3. Práctica 3. Productividad y calidad
en el recurso humano ......................... 308
2.6. Costos de la propuesta .......................................................... 312
XXIV
3. FASE DE INVESTIGACIÓN. PLAN DE RECICLAJE PARA LA
REUTILIZACIÓN DE DESECHOS PLÁSTICOS CON ENVASES
PET EN LA SECCIÓN DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ....................... 315
3.1. Situación actual de reciclaje con envases PET en la
sección de Gestión de la Calidad .......................................... 315
3.2. Estudios actuales con envases PET ..................................... 316
3.3. Propuesta de plan de reciclaje con envases PET ................. 317
3.3.1. Recolección y almacenamiento de materia prima 317
3.3.2. Control de pruebas y uso de materia prima en
los ensayos .......................................................... 318
3.3.3. Proceso de producción ......................................... 320
3.3.4. Diagrama de flujo del proceso .............................. 327
3.3.5. Diagrama de operaciones del proceso ................. 330
3.4. Costos de la propuesta .......................................................... 334
XXV
XXVI
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
XXVII
24. Casco protector..................................................................................... 39
25. Gafas protectoras ................................................................................. 40
26. Orejeras ................................................................................................ 40
27. Botas industriales.................................................................................. 41
28. Bata de trabajo...................................................................................... 41
29. Mascarilla desechable .......................................................................... 42
30. Guantes de seguridad para horno ........................................................ 42
31. Contenido práctica ingeniería de plantas .............................................. 48
32. Contenido práctica ingeniería de métodos ............................................ 49
33. Contenido práctica diseño para la producción ...................................... 50
34. Contenido práctica controles industriales ............................................. 51
35. Contenido práctica control de la producción ......................................... 52
36. Contenido práctica ingeniería de la producción .................................... 53
37. Contenido del curso de Seguridad e Higiene Industrial ........................ 54
38. Contenido práctica de administración de personal ............................... 57
39. Encabezado diagrama de operaciones................................................. 80
40. Encabezado diagrama de flujo del proceso .......................................... 82
41. Diagrama de flujo del proceso de producción de desinfectante ............ 83
42. Distribución de maquinaria ................................................................... 89
43. Matriz de asignación ............................................................................. 91
44. Distribución final de la planta ................................................................ 91
45. Encabezado diagrama de operaciones............................................... 104
46. Encabezado diagrama de flujo del proceso ........................................ 106
47. Diagrama de flujo del proceso de producción de desinfectante .......... 107
48. Distribución de maquinaria ................................................................. 113
49. Diagrama hombre-máquina ................................................................ 117
50. Diagrama bimanual, proceso de etiquetado ....................................... 122
51. Postura correcta en escritorio ............................................................. 123
52. Postura correcta y postura incorrecta ................................................. 124
XXVIII
53. Posición de pie correcta e incorrecta ................................................. 124
54. Encabezado diagrama de operaciones .............................................. 147
55. Encabezado diagrama de flujo del proceso ....................................... 148
56. Diagrama de flujo del proceso de producción de desinfectante ......... 149
57. Distribución de maquinaria ................................................................. 155
58. Diagrama de Pareto, producción de latas .......................................... 182
59. Gráfico X ............................................................................................ 194
60. Gráfico R ............................................................................................ 194
61. Gráfico P, proporción de no conformidad encontrada en 8 lotes
de 100 galones de desinfectante ....................................................... 199
62. Proceso de producción, producción continua ..................................... 217
63. Matriz de preanálisis, cantidad de hora normal y extra ...................... 222
64. Matriz de asignación, producción continua ........................................ 223
65. Proceso de producción, producción continua ..................................... 225
66. Proceso de producción, “Imprimax print engineering” ........................ 229
67. Hoja de especificaciones.................................................................... 231
68. Plan de trabajo 1 ................................................................................ 232
69. Plan de trabajo 2 ................................................................................ 233
70. Plan de trabajo 3 ................................................................................ 234
71. Programación básica.......................................................................... 235
72. Proceso de producción, planta piloto ................................................. 236
73. Cuadro de control de materiales ........................................................ 245
74. Tiempo de duración del ciclo .............................................................. 255
75. Flujo del proceso productivo, cadena de restricciones ....................... 260
76. Encabezado diagrama de operaciones .............................................. 266
77. Diagrama de operaciones, proceso de producción de desinfectante . 267
78. Encabezado diagrama de flujo del proceso ....................................... 273
79. Diagrama de flujo del proceso de producción de desinfectante ......... 274
80. Diagrama de recorrido, planta piloto de producción ........................... 279
XXIX
81. Distribución de maquinaria, planta piloto ............................................ 280
82. Formato de identificación de riesgos .................................................. 288
83. Diagrama causa–efecto. Utilización de envases PET acumulados .... 316
84. Contenedor para reciclaje ................................................................... 317
85. Imagen de campaña para colocar en los contenedores para
reciclado de envases PET .................................................................. 318
86. Formato de registro de pruebas y uso de materia prima PET ............ 319
87. Preparación de molde para la fabricación de bloques de PET ........... 321
88. Preparación de materiales, mediciones en balanza............................ 322
89. Colocación de papel aluminio en la parte posterior de molde ............. 322
90. Colocación de capas proporcionales de material ............................... 323
91. Colocación de papel aluminio para cubrir las capas de material ........ 323
92. Colocar tapadera en molde ................................................................. 324
93. Introducir molde a horno ..................................................................... 324
94. Retiro de molde después del proceso de horneado............................ 325
95. Proceso de prensado .......................................................................... 325
96. Proceso de desmontaje de molde....................................................... 326
97. Prototipo de PET elaborado ................................................................ 326
98. Diagrama de flujo, elaboración bloques de PET ................................. 327
99. Diagrama de operaciones, elaboración bloques de PET .................... 331
100. Listado de asistencia de capacitaciones ............................................. 341
101. Formato de evaluación de la capacitación .......................................... 342
102. Formato de informe y comentario personal ........................................ 343
TABLAS
XXX
IV. Listado de herramienta menor ............................................................. 29
V. Materia prima para desinfectante ......................................................... 59
VI. Datos de la empresa para localización industrial ................................. 63
VII. Volumen de aire necesario por persona/hora/metro cúbico ................. 69
VIII. Renovación del aire en número de veces/hora .................................... 70
IX. Constante c, flujo de aire ...................................................................... 70
X. Volumen de aire necesario por persona y por hora en metros
cúbicos ................................................................................................ 71
XI. Renovación de aire, número de veces por hora ................................... 71
XII. Número de decibeles en promedio, según fuente emisora .................. 73
XIII. Periodo permisible de exposición ......................................................... 74
XIV. Luz reflejada ......................................................................................... 76
XV. Iluminancia recomendada .................................................................... 76
XVI. Datos para el análisis de iluminación ................................................... 77
XVII. Símbolos para utilizar en diagrama de operaciones ............................ 80
XVIII. Símbolos para elaboración de diagramas de flujo ............................... 81
XIX. Criterio de valores método Layout ....................................................... 90
XX. Variables, definición e indicadores ....................................................... 99
XXI. Costos de la planta, mes 1 y mes 2 ................................................... 100
XXII. Cálculo de productividad parcial de la planta ..................................... 101
XXIII. Productividad del factor total .............................................................. 101
XXIV. Productividad total .............................................................................. 102
XXV. Símbolos para utilizar en diagrama de operaciones .......................... 103
XXVI. Símbolos para elaboración de diagramas de flujo ............................. 105
XXVII. Tiempo de proceso, diagrama hombre-máquina ................................ 116
XXVIII. Resultados diagrama bimanual .......................................................... 117
XXIX. Símbolos del diagrama bimanual ....................................................... 121
XXX. Formato de toma de tiempos ............................................................. 135
XXXI. Calificación de suplementos............................................................... 136
XXXI
XXXII. Tiempo por estación ........................................................................... 138
XXXIII. Número de operarios por estación ...................................................... 139
XXXIV. Ritmo de producción por estación....................................................... 140
XXXV. Símbolos para utilizar en diagrama de operaciones ........................... 146
XXXVI. Símbolos para elaboración de diagramas de flujo .............................. 147
XXXVII. Pronósticos de ventas de la planta de producción .............................. 170
XXXVIII. Pronósticos y días producidos para la fabricación
de jabón de manos ............................................................................. 170
XXXIX. Planificación para la producción mensual y trimestral de la planta
de producción…... .............................................................................. 173
XL. Cantidad de defectos encontrados en el lote de producción
de jabón de manos ............................................................................. 181
XLI. Proporción de defectos y frecuencias acumuladas de galones
inspeccionados ................................................................................... 181
XLII. Clasificación del tipo de proceso según el índice de capacidad
de producción ..................................................................................... 187
XLIII. Diámetros medidos en una muestra al azar de 16 unidades .............. 191
XLIV. Diámetros y rangos medidos de la muestra tomada al azar
de 16 unidades ................................................................................... 192
XLV. Factores de la tabla X-R ..................................................................... 193
XLVI. Cantidad de no conformidades encontradas en 8 lotes
de 100 galones inspeccionados. ......................................................... 198
XLVII. Cantidad de no conformidades encontradas en 8 lotes
de 100 galones inspeccionados .......................................................... 200
XLVIII. Datos de ventas, planta piloto de producción ..................................... 209
XLIX. Método último periodo ........................................................................ 210
L. Método promedio aritmético ............................................................... 211
LI. Método promedio móvil ....................................................................... 212
LII. Método promedio móvil ponderado..................................................... 213
XXXII
LIII. Cantidad de operarios por proceso, producción continua .................. 216
LIV. Mes y demanda, producción continua I .............................................. 216
LV. Número de motores I.......................................................................... 217
LVI. Número de motores II......................................................................... 217
LVII. Resumen de costos, producción continua.......................................... 220
LVIII. Disponibilidad de horas en julio de 2011 ............................................ 221
LIX. Cantidad de hora normal y extra ........................................................ 222
LX. Cantidad de operarios por proceso, producción continua .................. 224
LXI. Mes y demanda, producción continua II ............................................. 224
LXII. Número de motores III........................................................................ 225
LXIII. Cantidad de material para desinfectante y costo ............................... 226
LXIV. Detalle de los pedidos, producción intermitente ................................. 229
LXV. Detalle de los pedidos planta piloto, producción intermitente............. 236
LXVI. Pronósticos, compañía procesadora de alimentos I ........................... 240
LXVII. Cantidad de materiales, compañía procesadora de alimentos........... 240
LXVIII. Existencia de materiales, compañía procesadora de alimentos......... 240
LXIX. Historial de entregas de pedido de los materiales por parte
de proveedores, compañía procesadora de alimentos....................... 241
LXX. Matriz de cantidades de materiales utilizadas en el ciclo de trabajo,
compañía procesadora de alimentos ................................................. 243
LXXI. Cronograma de órdenes e ingresos de pedidos, azúcar .................... 246
LXXII. Cronograma de órdenes e ingresos de pedidos, colorante ................ 246
LXXIII. Cronograma de órdenes e ingresos de pedidos, sabor...................... 247
LXXIV. Cronograma de órdenes e ingresos de pedidos, preservante ............ 247
LXXV. Pronósticos, compañía procesadora de alimentos II .......................... 248
LXXVI. Cantidad de materiales, empresa productora de artículos del hogar . 248
LXXVII. Existencia de materiales, empresa productora de artículos
del hogar………… .............................................................................. 249
XXXIII
LXXVIII. Historial de entregas de pedido de los materiales por
parte de proveedores, empresa productora de artículos del hogar..... 249
LXXIX. Tiempo de procesar órdenes de trabajo ............................................. 253
LXXX. Paso 2, método de Johnson ............................................................... 253
LXXXI. Paso 3, método de Johnson ............................................................... 254
LXXXII. Paso 4, método de Johnson ............................................................... 254
LXXXIII. Paso 5, método de Johnson ............................................................... 254
LXXXIV. Paso 6, secuencia para cada centro de trabajo, método
de Johnson…….….............................................................................. 255
LXXXV. Tiempo de procesar órdenes de trabajo ............................................. 256
LXXXVI. Fallas ocurridas en la semana ............................................................ 261
LXXXVII. Restricciones en la línea de producción, lunes ................................... 261
LXXXVIII. Restricciones en la línea de producción, martes ................................ 262
LXXXIX. Restricciones en la línea de producción, miércoles ............................ 263
XC. Restricciones en la línea de producción, jueves ................................. 264
XCI. Restricciones en la línea de producción, viernes ................................ 264
XCII. Símbolos para utilizar en diagrama de operaciones ........................... 266
XCIII. Símbolos para elaboración de diagramas de flujo .............................. 272
XCIV. Tiempo de operarios ........................................................................... 282
XCV. Número de operarios por estación ...................................................... 283
XCVI. Ritmo de producción por estación....................................................... 283
XCVII. Costos de la propuesta del manual de prácticas de laboratorio ......... 313
XCVIII. Costo general del plan de reciclaje para la reutilización desechos
plásticos con envases PET ................................................................. 334
XCIX. Plan de capacitación ejecutado .......................................................... 337
C. Plan de capacitación propuesto .......................................................... 338
CI. Costos de la propuesta de capacitación ............................................. 345
XXXIV
LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolo Significado
db Decibeles
Gl Galón
°C Grado centígrado
Lb Libra
Ml Mililitros
qq Quintales
S Segundos
TS Tiempo estándar
TN Tiempo normal
XXXV
XXXVI
GLOSARIO
XXXVII
Ensayo mecánico Se realiza en muestras de materiales o probetas con
el fin de determinar características específicas de los
mismos.
Hrs Horas.
XXXVIII
RESUMEN
XXXIX
Con la implementación de la planta de producción en el CII, surge la
propuesta del actual proyecto que consta de prácticas de laboratorio para los
estudiantes de los cursos del área de producción, los cuales se podrán
desarrollar como complemento a las actuales clases magistrales teórico-
prácticas que se imparten a los estudiantes. Las prácticas se diseñaron
tomando como base los lineamientos y temas actuales establecidos en los
cursos y prácticas del Área de Producción de la Escuela de Mecánica Industrial.
XL
OBJETIVOS
General
Específicos
XLI
6. Diseñar un plan de reciclaje para la reutilización de desechos plásticos
con envases PET en la sección de Gestión de la Calidad.
XLII
INTRODUCCIÓN
XLIII
XLIV
1. INFORMACIÓN GENERAL DEL CENTRO DE
INVESTIGACIONES DE INGENIERÍA
1.1. Antecedentes
1
de Química Industrial. Asimismo se crea la planta piloto de extracción de
biodiésel, en dicho laboratorio, en agosto del 2009. También se crean las
secciones de Topografía y Catastro, y de Tecnología de la Madera, en ese
mismo año.
2
secciones de Agregados, Concretos y Morteros, Metrología Industrial, Metales y
Productos Manufacturados, Química Industrial y Mecánica de Suelos; el cual
se ha ido fortaleciendo y en el transcurso del 2014 se ha concluido la redacción
del manual de la calidad, el cual se estará implementando en el 2015.
Todas las secciones que forman parte del CII participan en las actividades
de investigación, servicio, docencia y extensión que realiza el centro como
ejecutor de las políticas de la USAC; asimismo, para atender la demanda
cuenta con personal profesional y técnico en los diferentes campos, para
realizar expertajes, asesorías, ensayos de comprobación, control de calidad y
otros.
3
1.2. Objetivos
1.3. Visión
1
Centro de Investigaciones de Ingeniería, noviembre de 2014.
4
de recurso humano, procesamiento y divulgación de información técnica y
2
documental, análisis, elaboración y aplicación de normas.
1.4. Misión
1.5. Políticas
2
Centro de Investigaciones de Ingeniería, noviembre de 2014.
3
Ibíd.
5
ejecutor es la Dirección General de Investigación de la Universidad de San Carlos
de Guatemala (Digi) y con el Sistema Nacional de Ciencia y Tecnología (Sincyt), el
cual es ejecutado por la Secretaría del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología
(Concyt). Miembros del equipo de trabajo del Centro de Investigaciones de
Ingeniería participan en las actividades de estas dos instituciones.
6
vivienda y con la municipalidad de Guatemala. Estas tres entidades son a las que
van dirigidos preferentemente los servicios.
Concretos y agregados
Metales y productos manufacturados
Gestión industrial
Mecánica de suelos
Química industrial
Planta piloto de extracción de aceites esenciales
Química y microbiología sanitaria
Metrología
Estructuras
Centro de Información a la Construcción – CICON
Gestión de la calidad
4
Centro de Investigaciones de Ingeniería. http://cii.ingenieria.usac.edu.gt. Consulta: octubre de
2015.
7
Tecnología de la madera
Planta piloto de extracción de biodiésel
Laboratorio de investigación y extractos vegetales (– LIEXVE)
Sección de ecomateriales
Topografía y catastro
8
1.7. Sección de Gestión de la Calidad
1.7.1. Antecedentes
9
La acreditación de 5 ensayos de laboratorio del Centro de Investigaciones
de Ingeniería bajo la Norma ISO IEC 17025.
5
Sección de Gestión de la Calidad, Centro de Investigaciones de Ingeniería.
10
1.7.2. Objetivos
Específicos:
6
Sección de Gestión de la Calidad, Centro de Investigaciones de Ingeniería.
11
1.7.3. Misión
1.7.4. Visión
1.7.5. Políticas
7
Sección de Gestión de la Calidad, Centro de Investigaciones de Ingeniería.
8
Ibíd.
12
investigación científica y al desarrollo de productos innovadores en el área de
9
producción y empresa.
9
Sección de Gestión de la Calidad, Centro de Investigaciones de Ingeniería.
13
Figura 3. Organigrama de la Escuela de Ingeniería Mecánica Industrial
14
Con el apoyo, de la Misión Internacional del Trabajo (OIT), del Centro de
Productividad Industrial, hoy INTECAP, del Consejo Nacional de Planificación
Económica del Instituto Centroamericano de Investigación y Tecnología Industrial
(ICAITI) y de la Cámara de Industria, hicieron posible que el Consejo Superior
Universitario creara en 1966 la carrera de Ingeniero Mecánico Industrial, quien a
su vez en octubre del mismo año aprobó el plan de estudios correspondiente.
El 22 de enero del mismo año, según acta Núm. 912, punto 8avo. del
Consejo Superior Universitario, ingresa de nuevo a discusión la creación de la
carrera, la cual queda pendiente por la falta del informe final de la Comisión
Específica, y debido a los problemas que la Comisión afrontaba para la
presentación del informe, el Consejo Superior Universitario decide el 2 de febrero,
según acta Núm. 914, punto 3ro., la creación de una comisión que estudiase la
necesidad de técnicos para el desarrollo, con asesoría del Instituto
Centroamericano de Investigaciones Tecnológicas e Industriales, ICAITI, lo cual
ponía en riesgo la creación de la nueva escuela de ingeniería Mecánica Industrial.
15
del año 1967 se aprueba que la carrera de Ingeniería Mecánica Industrial
comience a funcionar el primer semestre del año mencionado, siendo lo anterior
un paso inicial y crucial en la posterior creación de nuestra carrera de Ingeniería
Industrial.
10
EMI, Facultad de Ingeniería. http://emi.ingenieria.usac.edu.gt/sitio/?page_id=235. Consulta:
noviembre de 2014.
16
Asimismo la carrera de Ingeniería Mecánica Industrial tiene como objetivo
satisfacer la demanda de la mediana y pequeña industria del país, optimizando la
maquinaria requerida en los diferentes procesos productivos. El ingeniero
mecánico industrial genera proyectos y procesos para el desarrollo de la industria,
así como la operación de sus instalaciones y equipo, su mantenimiento y
11
administración.
1.8.3. Misión
1.8.4. Visión
1.8.5. Objetivos
11
EMI, Facultad de Ingeniería. http://emi.ingenieria.usac.edu.gt/sitio/?page_id=88, Consulta:
noviembre de 2014.
12
Ibíd.
13
Ibíd.
17
adaptación futura, para que como profesional posea la capacidad de
autoeducarse.
Evaluar los planes y programas de estudio a efecto de introducirle las
mejoras pertinentes, acordes a los avances de la ciencia, la tecnología
14
para satisfacer las necesidades del país.
14
EMI, Facultad de Ingeniería. http://emi.ingenieria.usac.edu.gt/sitio/?page_id=88, Consulta:
noviembre de 2014.
15
EMI, Facultad de Ingeniería. http://emi.ingenieria.usac.edu.gt/sitio/?page_id=91, Consulta:
noviembre de 2014.
18
2. FASE DE SERVICIO TÉCNICO PROFESIONAL. DISEÑO DE
PRÁCTICAS DE LABORATORIO PARA LOS CURSOS DEL
ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA
MECÁNICA INDUSTRIAL, EN UNA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN DEL CENTRO DE INVESTIGACIONES DE
INGENIERÍA
19
(amenazas y oportunidades) e internos (fortalezas y debilidades), que
proporcionen información necesaria para la implementación de acciones, y
medidas correctivas y la generación de nuevos o mejores proyectos de mejora.
FORTALEZAS DEBILIDADES
OPORTUNIDADES AMENAZAS
20
2.1.2. Matriz Foda
FORTALEZAS DEBILIDADES
21
Continuación de la tabla II.
O4. Financiamiento
Contratar mayor número
de proyectos por
de personal.
instituciones
(D3, D5, O4)
gubernamentales.
Implementación de nuevos
proyectos a desarrollarse
en la sección, solicitando el
apoyo de las instituciones
financistas que promueven
la investigación, mostrando
los resultados satisfactorios.
(F1, A2, A4)
22
2.1.3. Personal
2.1.4. Instalaciones
23
Figura 4. Instalaciones de la sección de Gestión de la Calidad
24
Figura 6. Sierra de banda
25
Figura 8. Prensa neumática
26
Figura 10. Molino de corte
27
Figura 12. Decibelímetro
28
Figura 14. Balanza digital
29
2.2. Producción actual de la sección de Gestión de la Calidad del
Centro de Investigaciones de Ingeniería
30
2.2.3. Producción de productos de limpieza
31
2.3.1. Normas de laboratorio
32
Figura 16. Condiciones ambientales del laboratorio, orden y limpieza
33
Figura 17. Listado de registro de ingreso a la planta piloto
34
Figura 18. Formato para el control de uso de materia prima en la planta
piloto
35
2.3.2. Seguridad industrial
36
Figura 20. Letrero extintor
37
Figura 22. Letrero punto de reunión
38
2.3.3. Equipo de protección personal
2.3.3.1. Casco
39
2.3.3.2. Gafas protectoras
2.3.3.3. Orejeras
40
2.3.3.4. Botas industriales
41
2.3.3.6. Mascarilla
42
2.3.4. Buenas prácticas de manufactura
43
o Reorganizar la distribución de la planta, con el fin de disminuir
distancias de traslado.
o Organizar el trabajo diario teniendo en cuenta las siguientes
pautas: evitar trabajar manteniendo posturas extremas en forma
permanente, por ejemplo, arrodillado o sentado en el piso, con el
tronco o la cabeza flexionada, extendida o rotada, y otras. Del
mismo modo, evitar mantener una misma postura por largos
períodos de tiempo mayor a dos horas, aproximadamente.
o Prevención de accidentes
o Prevención en instalaciones
44
Ubicar en forma ordenada los contenedores de los distintos
materiales y desechos.
Mantener ordenada y limpia el área del puesto de trabajo,
prestando especial atención a productos como aceites,
grasas y otros que pudieran ocasionar resbalones o caídas.
Evitar depositar materiales, máquinas u otros elementos en
zonas de circulación.
Delimitar la zona de carga, descarga y movimiento de
materiales, a fin de evitar daños a terceros y prohibir el
ingreso de los mismos a esas zonas durante el desarrollo
de las actividades.
Capacitar al personal que efectúa en forma manual y
mecánica, operaciones de carga, descarga y movimiento de
materiales, en técnicas correctas y con procedimientos de
trabajo. Llevar un registro de la actividad de capacitación.
Analizar, definir e implementar un ritmo de trabajo seguro,
contemplando las características fisiológicas de los
trabajadores.
o Manejo de electricidad
45
Revisar periódicamente que los cables no posean defectos
en la aislación ni en los tomacorrientes.
No dejar cables eléctricos de alimentación y alargues sobre
el piso, y colocarlos en altura mediante tendido aéreo.
Bloquear de forma segura las máquinas, equipos y
herramientas en operaciones de mantenimiento, reparación,
ajustes, revisiones y preparación.
No trabajar sobre superficies de piso mojadas o húmedas.
Asegurar que las instalaciones eléctricas cuenten con
eficiente sistema de puesta a tierra y continuidad de las
masas conductoras.
o Orden y limpieza
46
o Pasillos de circulación
Los cursos del Área de Producción cuentan con práctica debido a que se
hace necesario reforzar el aprendizaje a través de las prácticas en donde se
fortalecen los conceptos que los estudiantes adquieren en las clases
magistrales de los cursos.
47
Figura 31. Contenido práctica ingeniería de plantas
48
Figura 32. Contenido práctica ingeniería de métodos
49
Figura 33. Contenido práctica diseño para la producción
50
Figura 34. Contenido práctica controles industriales
51
Figura 35. Contenido práctica control de la producción
52
Figura 36. Contenido práctica ingeniería de la producción
53
2.4.1. Contenido práctica Seguridad e Higiene Industrial
54
Continuación de la figura 37.
55
Continuación de la figura 37.
56
Figura 38. Contenido práctica de administración de personal
57
2.5. Propuesta de prácticas de laboratorio
58
Práctica introductoria, descripción general
Maquinaria y equipo
o Tanque mezclador
o Filtro
o Compresor
o Torqueadora (taponadora)
o Balanza
o Mesas de etiquetado
o Manguera
o Cristalería
59
Actividades a realizar:
60
o Abrir la válvula de salida del tanque mezclador.
o Abrir la válvula del llenador (envasado).
o Abrir las válvulas de las boquillas para llenar los envases.
o Cerrar las válvulas de las boquillas cada que se llegue al nivel
deseado del envase.
o Activar la taponadora, después de colocar los envases.
o Desactivar taponadora cuando termine el proceso.
Orden y limpieza:
61
2.5.1. Práctica de ingeniería de plantas
Con los temas del curso el estudiante analiza donde es la mejor ubicación
para instalar una fábrica industrial, las instalaciones, operaciones básicas,
procesos de producción de una planta, así como la introducción de estudios de
impacto ambiental.
o Núm. trabajadores
o Peso de materiales
o Ruido
o Humo
o Incendio y explosión
o Desechos líquidos
o Desechos sólidos
62
o Transporte
o Tránsito
o Integración arquitectónica
o Efectos
Núm. trabajadores 4
Peso de materiales 800 Kg
Ruido 60 db
Humo 0
Incendio y explosión Poco probable
Desechos líquidos Requiere tratamiento
Desechos sólidos Minerales no metálicos
Transporte Vial Pick up
Transito 5 v/h
Integración arquitectónica A
Efectos Neutro
o Pasos a seguir
63
Subgrupo: 3191, fabricación de insecticidas, fungicidas y
desinfectantes.
Grupo industrial (cuadro 1): grupo 9
Categoría industrial (cuadro 2)
Personal 4 trabajadores: I
Ruido (60 db): V
Peso equipo (800 Kg.): II
Tránsito (5 v/h): I
Categoría V
Obteniendo el valor de matriz de localización industrial
(cuadro 3) con resultados paso 3 y 4 queda como resultado
F.
Buscando en zona de tolerancia industrial. Se busca la
categoría tolerada con la intersección del grupo al que
pertenece, con este dato se obtiene la zona de tolerancia
Industrial. En la columna de grupo tolerado debe de estar
el número de grupo industrial.
Zona industrial: I-16
Caso práctico
64
2.5.1.2. Práctica 2. Edificios industriales
Pisos
Techos
Iluminación
Ventilación
Pinturas
Paredes
Manejo de materiales
Disposición de maquinaria
Tipos de edificios:
65
armado en cantidades menores, ya que este último servirá de
apoyo a las columnas de acero y a los tabiques de relleno. La
cubierta superior del edificio puede ser lámina de zinc, de aluzinc,
de asbesto cemento, o en algunas secciones de losa de concreto
armado.
66
Ejemplo práctico
( ) ( )( )
( ) ( )( )
( )
67
Número de láminas transparentes:
( )( )
Conclusión: para realizar la cubierta del techo dientes de sierra del edificio
industrial se necesitarán 124 láminas de 2,67’ * 14’.
Caso práctico
68
La renovación del aire se puede llevar por medio de:
69
Tabla VIII. Renovación del aire en número de veces/hora
Habitaciones ordinarias 1
Dormitorios 2
Hospitales, enfermedades comunes 3a4
Hospitales, enfermedades epidémicas 5a6
Talleres 3a4
Teatros 3a4
Donde
C Características
0,25 – 0,35 Cuando el viento sopla longitudinalmente
0,3 – 0,5 Cuando el viento sopla perpendicularmente.
70
Teniendo el dato del aire a renovar se calcula el aire necesario para una
buena ventilación:
Donde
Habitaciones ordinarias 1
Dormitorios 2
Hospitales, enfermedades, comunes 3a4
Hospitales, enfermedades epidémicas 5a6
Talleres 3a4
Teatros 3a4
71
Ejemplo práctico
Solución
( ) ( )
Área de ventanas
( )
Dimensiones de ventanas
Donde
72
Área por cada ventana
Número de ventanas
73
Continuación de la tabla XII.
30 Biblioteca
40 Dormitorio, área suburbana
50 Sala de estar
60 Conversación corriente
70 Aspiradora
80 Calle con transito
90 Interior de un autobús
100 Interior de un tren
110 Maquila textil
120 Martillo neumático
130 Música de rock
150 Avión a reacción
74
Ejemplo práctico
Solución:
75
Tabla XIV. Luz reflejada
Color Reflexión %
Plata Regular 80-90
Aluminio Regular 75-85
Encalado/yeso Difusa 60-70
Arce Difusa 60
Hormigón Difusa 15-40
Nogal Difusa 15-20
Ladrillo Difusa 5-25
Esmalte blanco Mixta 70-90
Cromo satinado Mixta 55-58
76
Brillantez: es la cantidad de luz independiente de la distancia de
observación, dado que las candelas desde el objeto y área del objeto percibido por
el ojo humano disminuyen a la misma tasa con la distancia, su unidad es el NIT.
Ejemplo práctico:
16
TORRES, Sergio. Ingeniería de plantas. p. 94.
77
Flujo luminoso:
Número de luminarias:
Donde:
N = número de luminarias
E = iluminación en luxes
FL = flujo luminoso en lúmenes por lámpara
CU = coeficiente de utilización (datos de fabricante)
FC = factor de depreciación (datos de fabricante)
( )
78
Caso práctico
17
TORRES, Sergio. Ingeniería de plantas. p. 118.
79
Tabla XVII. Símbolos para utilizar en diagrama de operaciones
80
para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas,
18
retrasos y almacenamientos temporales.
18
TORRES, Sergio. Ingeniería de plantas. p. 118.
81
Figura 40. Encabezado diagrama de flujo del proceso
82
Figura 41. Diagrama de flujo del proceso de producción de
desinfectante g
1 BMP
Materia prima a
30 seg 1 formulaciones
3m
Formulación de
120 seg 1
materia prima
Se deposita
20 seg nonilfenol en
2 tanque mezclador
Se deposita alcohol
20 seg 3 isopropílico en
tanque mezclador
Se deposita amonio
20 seg 4 cuaternario en tanque
mezclador
83
Continuación de la figura 41.
Se deposita
20 seg 5
propilenglicol en tanque
mezclador
Se deposita color
20 seg 6
vegetal en tanque
mezclador
Se deposita
20 seg 7
fragancia tanque
mezclador
84
Continuación de la figura 41.
10 Se activa agitador
5 seg
Se desactiva
5 seg 12 agitador
Traslado
automático de
13 desinfectante a
60 seg
llenado de envase
Colocación de
14 envase para
120 seg llenado
15 Se activa llenado
5 seg
85
Continuación de la figura 41.
Llenado y se
90 seg inspecciona
1
Traslado de
envase hacia
20 seg 3
taponado
2m
Activación de
5 seg 17
taponadora
Se inspecciona
10 seg 2
colocación de tapón
Se traslada hacia
20 seg 4 mesa de etiquetado
2m
Se coloca etiqueta y
25 seg 2
se inspecciona
86
Continuación de la figura 41.
Traslado de envase
hacia mesa de
15 seg 5
producto final
1.5 m
Se inspecciona
15 seg 3
producto terminado
Traslado a BPT
25 seg 6
2.5 m
2
BPT
CUADRO DE RESUMEN
OPERACIÓN 17 575
INSPECCIÓN 3 40
2 115
COMBINADA
6
TRANSPORTE 140 14 m
BODEGA 2
TOTAL 30 870 14 m
87
Caso práctico
88
Figura 42. Distribución de maquinaria
89
Tabla XIX. Criterio de valores método Layout
VALOR CRITERIO
1 Cercanía indispensable
2 Cercanía deseada
3 Cercanía no deseada
4 No cercanía
o Formulaciones
o Calidad
o Administración
o Área de lockers
o Bodega de materia prima
o Bodega de producto terminado
o Producción
90
Figura 43. Matriz de asignación
91
2.5.1.7. Práctica 7. Estudio de impacto ambiental
92
Fotocopia de la constancia del número de identificación tributaria (NIT)
de la empresa.
Fotocopia autenticada del nombramiento del representante legal, si el
proponente es persona jurídica.
Fotocopia autenticada de la cédula de vecindad del representante legal o
propietario del proyecto.
Fotocopia de patente de comercio de la entidad.
Certificación del registro de la propiedad del predio en donde se va a
desarrollar el proyecto.
Si la empresa o el interesado no es propietario del terreno donde se
desarrollará el proyecto, debe incluirse autenticado contrato de
arrendamiento, inscrito en el registro de la propiedad e inmueble, compra
venta o acta donde es socio una de las partes que pone esa tierra como
patrimonio.
Plano de ubicación
Plano de localización
Plano de planta de arquitectura
Plano de secciones
Plano de red de drenaje sanitario más detalles
Plano de red de drenaje pluvial más detalles
Plano de acometida y distribución eléctrica
Plano de tratamiento de agua residual
Planos topográficos
93
Los EIA deben de llevar una publicación para su vista al público durante
20 días hábiles.
o Carátula
o Resumen ejecutivo
Antecedentes de la empresa
Abastecimiento de agua
Maquinaria
Fase de producción
Generación y disposición de residuos
Prestaciones laborales
Predicción de impactos negativos de la empresa
Conclusión
o Índice
Marco referencial
Datos de la empresa interesada
Escenario ambiental
Abastecimiento de agua y energía
Descripción de la maquinaria
Descripción de los procesos
Generación y disposición de residuos
Situación laboral
Impactos positivos y negativos generados por la empresa
Conclusiones
94
Recomendaciones
Bibliografía
Anexos
Caso práctico
19
Buenas prácticas de manufactura.
http://www.alimentosargentinos.gob.ar/contenido/procal/proyectospiloto/2011/2011_BPM_DO_q
uesillo_Tucuman_manual.pdf. Consulta: febrero de 2015.
95
Las regulaciones de BPM requieren un enfoque de calidad para la
manufactura, permitiendo a las compañías minimizar o eliminar los casos de
contaminación, confusión y errores. Esto a su vez protege al consumidor de
comprar un producto que esté contaminado, mal representado en el etiquetado
o hasta peligroso. La falla de las empresas en cumplir con las regulaciones de
BPM puede resultar en consecuencias muy serias, incluyendo recolección del
producto del mercado, confiscaciones, multas y cargos criminales.
Es importante destacar que las BPM tienen tres objetivos claros: evitar
errores y contaminación cruzada del producto fabricado con otros productos y
garantizar la trazabilidad hacia adelante y hacia atrás en los procesos.
96
Control de plagas.
Logística, transporte y distribución.
Caso práctico
97
2.5.2. Prácticas de ingeniería de métodos
98
Existen una gran variedad de parámetros que afectan la productividad del
trabajo:
Hombres
Dinero
Materiales
Métodos
Mercados
Maquinas
Medio ambiente
Mantenimiento del sistema
Misceláneos: controles, materiales, costos, inventarios, calidad, cantidad,
tiempo, entre otros.
Manufactura
99
Continuación de la tabla XX.
100
Tabla XXII. Cálculo de productividad parcial de la planta
Humano ⁄ ⁄ Aumentó
Material ⁄ ⁄ Disminuyó
Capital ⁄ ⁄ Aumentó
Energía ⁄ ⁄ Aumentó
Otros gastos ⁄ ⁄ Constante
101
Tabla XXIV. Productividad total
Caso práctico:
102
2.5.2.2. Práctica 2. Diagramas de procesos
20
TORRES, Sergio. Ingeniería de plantas. p. 118.
103
Continuación de la tabla XXV.
21
TORRES, Sergio. Ingeniería de plantas. p. 118.
104
Tabla XXVI. Símbolos para elaboración de diagramas de flujo
105
Figura 46. Encabezado diagrama de flujo del proceso
106
Figura 47. Diagrama de flujo del proceso de producción de
desinfectante g
1 BMP
Materia prima a
30 seg 1 formulaciones
3m
Formulación de
120 seg 1
materia prima
Se deposita
20 seg nonilfenol en
2 tanque mezclador
Se deposita alcohol
20 seg 3 isopropílico en
tanque mezclador
Se deposita amonio
20 seg 4 cuaternario en tanque
mezclador
107
Continuación de la figura 47.
Se deposita
20 seg 5
propilenglicol en tanque
mezclador
Se deposita color
20 seg 6
vegetal en el tanque
mezclador
Se deposita
20 seg 7
fragancia en el
tanque mezclador
108
Continuación de la figura 47.
10 Se activa agitador
5 seg
Se desactiva
5 seg 12 agitador
Traslado
automático
13 desinfectante a
60 seg
llenado de envase
Colocación de
14 envase para
120 seg llenado
15 Se activa llenado
5 seg
109
Continuación de la figura 47.
Llenado y se
90 seg inspecciona
1
Traslado de
envase hacia
20 seg 3
taponado
2m
Activación de
5 seg 17
taponadora
Se inspecciona
10 seg 2
colocación de tapón
Se traslada hacia
20 seg 4 mesa de etiquetado
2m
Se coloca etiqueta y
25 seg 2
se inspecciona
110
Continuación de la figura 47.
Traslado de envase
hacia mesa de
15 seg 5
producto final
1,5 m
Se inspecciona
15 seg 3
producto terminado
Traslado a BPT
25 seg 6
2,5 m
2
BPT
CUADRO DE RESUMEN
OPERACIÓN 17 575
INSPECCIÓN 3 40
2 115
COMBINADA
6
TRANSPORTE 140 14 m
BODEGA 2
TOTAL 30 870 14 m
111
Caso práctico
112
Figura 48. Distribución de maquinaria
113
máximo. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola
estación de trabajo a la vez”.22
22
GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo. p. 69.
114
o A la izquierda del papel se debe hacer una descripción de los
elementos que integran la operación. En el extremo de la hoja se
colocan las operaciones y tiempos del hombre y sus tiempos
inactivos.
o El tiempo de trabajo del hombre se representa por una línea
vertical continua, cuando hay un tiempo de ocio o tiempo muerto
se representa con una línea discontinua.
o Un poco más a la derecha se coloca la gráfica de la máquina o
máquinas colocando una línea continua para el tiempo activo de la
máquina y una línea discontinua para los lapsos inactivos. Los
tiempos de preparación y descarga se representan por una línea
punteada.
o Una vez terminado el diagrama, en la parte inferior de la hoja se
coloca el tiempo total de trabajo del hombre más el tiempo total de
ocio y el tiempo total muerto de la máquina.
o Finalmente se obtienen los porcentajes de utilización.
115
Tabla XXVII. Tiempo de proceso, diagrama hombre-máquina
Proceso Tiempo
Cargar de mezcla 10
Llenado de agua 5
Mezclado 25
Descarga de mezcladora 20
Inspección 5
116
Figura 49. Diagrama hombre-máquina
DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
OPERACIÓN: elaboración de desinfectante DESCARGA: distribución en recipientes
MAQUINARIA: mezcladora CARGA: cargar componentes en mezcladora
HECHO POR : Ronald Torres OPERACIÓN CON MÁQUINA: mezclar
TIEMPO TIEMPO
OPERADOR MAQUINA 1
(MIN) (MIN)
Agregar componentes
en mezcladora 10
Llenado de agua
mezcladora 5
Descarga de
mezcladora 20
Inspección
5
Mezclar 25
20
117
o Tiempo del ciclo:
o Demanda:
Costo de operario:
118
Costo de maquinaria:
Costo total:
119
Caso práctico
23
GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo. p. 79.
120
Tabla XXIX. Símbolos del diagrama bimanual
121
Figura 50. Diagrama bimanual, proceso de etiquetado
DIAGRAMA BIMANUAL
OPERACIÓN: etiquetado HOJA: 1/1
ÁREA: planta piloto FECHA: febrero 2015
ANALIZADO POR : Ronald Torres MÉTODO: propuesto
DA HA
IER RT
E g) RT
E C
ÓN NE A (se ÓN NE A RE
U CI O IE OR CI O
TIE OR DE
IZQ RA SP ST M PO RA SP M
O E AN SO DE EM
E AN OS DE O
AN OP TR TI OP TR S AN
M M
Alcanza
Espera
Envase 1.79
Alcanza
Espera
1.86 Etiqueta
Remueve
Sostiene
capa de
Etiqueta
Etiqueta 1.74
Sostiene Colocar
Envase 2.81 Etiqueta
Coloca Sostiene
Etiqueta 3.01 Etiqueta
Coloca
Espera Envase en
3.48 mesa
14.69
Caso práctico
122
2.5.2.5. Práctica 5. Ergonomía
24
GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo. p. 170.
123
Figura 52. Postura correcta y postura incorrecta
124
Caso práctico:
Para la aplicación del nuevo método se divide en cinco etapas las cuales
son:
Vender las ideas propias relacionadas con el fin del estudio y las
aportaciones y sugerencias de los trabajadores relacionados con el tema.
Durante el periodo de estudio pedir a los supervisores que emitan los
puntos de vista propios. Dejar que el trabajador desempeñe un papel lo
más amplio posible en la creación y el desarrollo del nuevo método, a fin
de que también lo considere como obra suya.
125
Preparar un informe que contenga:
25
GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo. p. 132.
126
Para aplicar el nuevo método se debe de tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
Hacer sentir al personal que forma parte del esfuerzo común para mejorar
las condiciones de trabajo de la fábrica.
26
GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo. p. 133.
127
Para llevar a cabo la implementación de un nuevo método de trabajo el
principal obstáculo por parte del trabajador será la resistencia al cambio. Esto
debido a que los trabajadores perciben una amenaza a su trabajo; la primera
reacción es la de poner en forma negativa el método propuesto y decir que no
se puede llevar a cabo.
Temor a lo desconocido.
No entender lo nuevo.
Sentimiento de obsolescencia.
Por diferencias personales entre quien cambia y quien debe ser afectado
por el cambio.
27
GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo. p. 136.
128
Existen varios factores que pueden disminuir la resistencia al cambio entre
los trabajadores los cuales son:
Incentivo económico
Comunicación entre quien implementa y quien lo va aplicar
Acuerdos tomados en grupo
Actitudes para romper el hielo
Negociaciones
Hacer cambios por vía de ensayo
129
o Presentar sugerencias: sugerir la implementación de contenedores
móviles que sean de fácil manejo y traslado para los trabajadores,
para que se pueda utilizar en el área donde se necesiten.
o Estudiar el costo de la sugerencia: se ha calculado que la
modificación costará lo siguiente:
130
eficiencia, productividad con base en la capacidad instalada y la capacidad real
que está produciendo la línea; esto debido a que se debe analizar el tiempo
que se necesita emplear para poder realizar los pedidos y planes de
producción, determinando si es adecuada la cantidad de personal con la que se
está trabajando y si es necesario contratar a más trabajadores.
131
o Tiempo estándar: error de tiempo estándar, cálculo de frecuencia
de los elementos, determinación de tiempos de interferencia y
28
cálculo de tiempo estándar.
28
GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo. p. 185.
29
Ibíd.
132
máquina son totalmente ajenos al operador, puesto que dependen
de las velocidades, avances, etcétera que se hayan señalado.
o Es necesario separar los elementos manuales a máquina parada
de los de máquina en marcha. Lo primeros pueden reducir el ciclo
de trabajo de la actividad desarrollada por el operador; los de la
máquina no influyen en el ciclo, pero intervienen en la saturación
30
del operador.
Para realizar las mediciones del tiempo existen métodos distintos, los
cuales son:
30
GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo. p. 192.
133
Método de Cronometración continua: con este método el cronometro se
pone en marcha y su finalización será hasta que termine la toma de
tiempos con el fin del proceso. Para determinar el tiempo medido por
cada operación se debe de restar la última lectura con la anterior para
obtener el sato exacto.
Las desventajas de este método son el trabajo que requiere más tiempo
debido a la resta de última lectura con la lectura anterior, se requiere de práctica
para poder agilizar el trabajo.
134
A estos tiempos ya valorados se les agregan los suplementos siguientes:
31
personales, por fatiga y especiales.
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: planta piloto Turno: 1
Proceso: colocación de etiqueta
Método: actual
Tiempo (segundos)
Núm. Descripción 1 2 3 4 5 Promedio
Colocar en mesa
1 1,72 2,28 1,70 1,77 1,93 1,88
Ordenar envases
2 2,84 1,22 1,45 1,88 1,67 1,81
Limpiar envase
3 2,87 3,39 4,06 3,58 2,31 3,24
Colocar etiqueta
4 6,15 6,20 6,86 5,49 6,64 6,27
Almacenar envases en
5 cajas 1,73 1,93 2,19 2,26 2,08 2,03
31
GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo. p. 240.
135
Tiempo cronometrado de la operación:
Tiempo estándar:
Suplementos
Hombre 9%
Por trabajar de pie 2%
Trabajos de precisión o fatigoso 2%
Proceso bastante complejo 1%
o Suplementos = 14 %
136
Con el resultado que se obtuvo del tiempo estándar de 22,56 segundos,
este dato ya incluye el factor de calificación del operario, así como los
suplementos que contienen la fatiga de personal, dependiendo del género del
operario.
Caso práctico:
137
Continuidad: una vez iniciadas, las líneas de producción deben continuar,
pues la detención en un punto corta la alimentación del resto de las
operaciones.
138
∑
139
o Estación más lenta:
Estación 3
2,44 4 2,44/4 = 0,61
Estación 4
3,06 4 3,06/4 = 0,76
Estación 5
3,28 5 3,28/5 = 0,66
140
Caso práctico:
141
Como todo producto en el mercado este deberá pasar un proceso, el cual
empieza desde el análisis del mercado para determinar su factibilidad de
producción y venta; esto para determinar si existen productos similares en el
mercado, analizar la competencia si existiera y el análisis de precios. Con la
veracidad del estudio del producto, mostrando una viabilidad adecuada y
rentable, se da paso al diseño que será la manera concreta de sustentar la idea
donde se incluyan las especificaciones técnicas, planos, materia prima y costos
de producción.
142
La última de las fases que es la de declive, el producto empieza a perder
su atractivo para los consumidores; estos concentran su atención en productos
nuevos que salen al mercado que pueden cumplir con la misma necesidad pero
de una forma más sofisticada. En esta fase las ventas comienzan a disminuir; la
oferta superará a la demanda, se reduce el número de producción, así como su
gama de productos, la competencia intensa reduce los precios y la rentabilidad,
se considera la eliminación del producto y un sustituto para el mismo.
Caso práctico
143
recursos necesarios para fabricarlo y el análisis financiero del producto.
Las principales fuentes de ideas para este proceso son: clientes a
quienes va dirigido, Ingenieros y diseñadores, el personal de I+D+I,
quienes aportaran avances tecnológicos que pueden dar lugar a nuevos
productos innovadores, competidores mejorando el producto de la
competencia, alta dirección, empleados de la empresa y centros públicos
de investigación.
144
donde se va a dirigir el producto, para seleccionar la estrategia de
lanzamiento más adecuada y poder prever la cifra de ventas.
Caso práctico
145
Para lograr estos propósitos se trabaja principalmente en tres diagramas:
32
TORRES, Sergio. Ingeniería de plantas. p. 118.
146
Figura 54. Encabezado diagrama de operaciones
33
TORRES, Sergio. Ingeniería de plantas. p. 118.
147
Continuación de la tabla XXXVI.
148
Ejemplo práctico: diagrama de flujo del proceso de producción de
desinfectante.
1 BMP
Materia prima a
30 seg 1 formulaciones
3m
Formulación de
120 seg 1
materia prima
Se deposita
20 seg nonilfenol en
2 tanque mezclador
Se deposita alcohol
20 seg 3 isopropílico en
tanque mezclador
Se deposita amonio
20 seg 4 cuaternario en tanque
mezclador
149
Continuación de la figura 56.
Se deposita
20 seg 5
propilenglicol en tanque
mezclador
Se deposita color
20 seg 6
vegetal en tanque
mezclador
Se deposita
20 seg 7
fragancia en el
tanque mezclador
150
Continuación de la figura 56.
10 Se activa agitador
5 seg
Se desactiva
5 seg 12 agitador
Traslado
automático de
13 desinfectante a
60 seg
llenado de envase
Colocación de
14 envase para
120 seg llenado
15 Se activa llenado
5 seg
151
Continuación de la figura 56.
Llenado y se
90 seg inspecciona
1
Traslado de
envase hacia
20 seg 3
taponado
2m
Activación de
5 seg 17
taponadora
Se inspecciona
10 seg 2
colocación de tapón
Se traslada hacia
20 seg 4 mesa de etiquetado
2m
Se coloca etiqueta y
25 seg 2
se inspecciona
152
Continuación de la figura 56.
Traslado de envase
hacia mesa de
15 seg 5
producto final
1.5 m
Se inspecciona
15 seg 3
producto terminado
Traslado a BPT
25 seg 6
2.5 m
2
BPT
CUADRO DE RESUMEN
OPERACIÓN
17 575
INSPECCIÓN 3 40
2 115
COMBINADA
6
TRANSPORTE 140 14 m
BODEGA 2
TOTAL 30 870 14 m
153
Caso práctico
154
Figura 57. Distribución de maquinaria
Los productos pueden ser ya sea un producto tangible que este se puede
ver y tocar (aspecto físico), como los productos intangibles que se caracterizan,
porque no se transfieren de propiedad sino que el derecho se perciba.
155
color, el servicio consiste en un proceso largo, una relación que se efectúa entre
ambas partes.
156
o Flujo intermitente: debido a que utilizan equipo para propósitos
generales y mano de obra altamente calificada, las operaciones
intermitentes son estrechamente flexibles para cambiar el
producto o volumen. Las operaciones intermitentes se pueden
justificar cuando al producto le falta estandarización o cuando el
volumen es bajo. En este caso la operación intermitente resulta la
más económica y tiene el menor riesgo.
Caso práctico:
Balance de líneas
Costo de la mano de obra directa
157
Mano de obra indirecta
Gastos de administración
Punto de equilibrio
Costos fijos
Costos variables
Costos semivariables
Días productivos
Análisis final
158
o Cálculos de administración
( ) ( ( ) )
( ) ( )
159
o Depreciaciones
( )
( )
( )
( )
o Punto de equilibrio
160
( )
o Cargo de diseño
o Beneficio total
161
o Valor del diseño
o Impuestos
Caso práctico: realizar un análisis de valor del diseño con los datos de
balance de líneas de la línea de producción de desinfectantes, mano de obra
directa e indirecta, costos de fabricación, materia prima.
162
2.5.3.6. Práctica 6. Ingeniería de empaque
163
o Plásticos: amplia gama de materiales, ligereza y flexibilidad,
facilidad de impresión y decoración.
o Papel y cartón: ligereza, versatilidad de formas y dimensiones,
facilidad de impresión, reutilización.
o Madera: resistencia mecánica, versatilidad de formas, reciclable.
Caso práctico:
164
2.5.3.7. Práctica 7. Sistemas justo a tiempo
La filosofía del JIT (just in time) reduce o elimina gran parte del
desperdicio en las actividades de compra, fabricación, distribución y actividades
administrativas. Hace énfasis en poner bajo control los procesos de producción
y mantener ese control, a fin de poder ejecutar el primer plan sin necesidad de
desarrollar otros nuevos. Con esta filosofía se convierte en un medio para
mejorar la producción.
Beneficios de JIT
o Eliminación de desperdicio
o Participación de los empleados en la toma de decisiones
165
o Participación de los proveedores
o Control total de la calidad
166
materia prima hasta la salida de producto terminado del área de
producción, evitando con ello la acumulación de producto
terminado que se ocasiona alrededor de las maquinas. Suministrar
las cantidades mínimas de materia prima para el lote de
producción. La planeación de la elaboración del producto debe ser
diseñada para su salida directa desde el área de producción hasta
el consumidor. Fabricación de lotes mínimos con mayor
frecuencia.
167
que no se entorpece el suministro de los materiales por
desconocimiento o malos entendidos.
168
Respetar las restricciones de la capacidad de la planta
Dejar a la empresa en una buena situación enfocada hacia el futuro
o Horas extras
o Turno extra
o Subcontratación
o Aumentar los pedidos pendientes
169
Tabla XXXVII. Pronósticos de ventas de la planta de producción
Trimestre 1 2 3 4
Producción por trimestre 42 995 45 000 32 000 41 783
Monto en ventas Q 600 000 Q 700 000 Q 500 000 Q 650 000
170
Solución:
o Enero:
o Febrero
o Marzo
o Abril:
171
o Mayo:
o Junio:
o Julio:
o Agosto:
o Septiembre:
o Octubre:
172
o Noviembre:
o Diciembre:
Horas
Horas de
Pronóstico Pronóstico Horas Horas de
trabajo/
Mes producción producción M.O M.O trabajo/
unidad
(mes) (trimestre) (mes) (trimestre) unidad
(trimestre)
(mes)
Ene 16 952 3 200 0,19
Feb 13 583 3 200 0,24
Mar 12 460 42 995 3 500 9 900 0,28 0,23
Abr 14 706 3 040 0,21
May 10 460 3 200 0,31
Jun 15 829 40 995 3 360 9 600 0,21 0,23
Jul 13 583 3 680 0,27
Ago 11 337 3 360 0,30
Sep 12 829 37 749 3 360 10 400 0,26 0,28
Oct 18 075 3 200 0,18
Nov 11 496 3 360 0,29
Dic 10 212 39 783 3 040 9 600 0,30 0,24
173
Primer trimestre:
Segundo trimestre:
Tercer trimestre:
174
Cuarto trimestre:
Caso práctico
175
2.5.4. Prácticas de controles industriales
176
o Control estadístico: tiene como principal labor el control de la
producción, al igual que en la etapa de inspección, la etapa de
control estadístico ve a la calidad como un problema por resolver,
sin embargo hace énfasis en la uniformidad del producto con la
reducción de la inspección, utilizando herramientas y
metodologías estadísticas. Los profesionales de la calidad
encuentran problemas y los solucionan mediante la aplicación de
métodos estadísticos enfocándose en controlar la calidad.
177
defectos, así como el tiempo de los ciclos de producción. La
metodología a aplicar en esta etapa es la planeación y gestión
estratégica, la mejora continua del sistema como parte de las
responsabilidades del área directiva detectando las oportunidades
de mejora, facilitando el diseño de programas de acción
orientándose directa y totalmente al cliente.
178
magnitud y localización de los problemas principales. Algunas de
las situaciones donde resulta útil obtener datos a través de las
hojas de verificación son: describir los resultados de operación o
de inspección, clasificar fallas, quejas o defectos, con el propósito
de identificar sus magnitudes, razones, tipos de fallas, áreas de
donde proceden, confirmar posibles causas de problemas de
calidad, analizar o verificar operaciones y evaluar el efecto de los
proyectos de mejora.
179
o Gráficos de Pareto y estratificación: estratificar es analizar
problemas, fallas, quejas o datos, clasificándolos o agrupándolos
de acuerdo con los factores que, se cree, pueden influir en la
magnitud de los mismos, a fin de localizar buenas pistas para
mejorar un proceso. El diagrama de Pareto es una variación del
histograma, puesto que en el Pareto se ordenan los datos por su
frecuencia de mayor a menor. El principio de Pareto, también
conocido como “Ley 80-20” enunció en su momento que el 20 %
de la población, poseía el 80 % de la riqueza. Evidentemente son
datos arbitrarios y presentan variaciones al aplicar la teoría en la
práctica; esto se aplica en muchos ámbitos, entre ellos en el
control de la calidad, ámbito en el que suele ocurrir que el 20 % de
los tipos de defectos, representan el 80 % de las inconformidades.
180
Se encontraron los siguientes resultados:
181
Figura 58. Diagrama de Pareto, producción de latas
DIAGRAMA DE PARETO
60 120%
50 100%
Porcentaje de Defectos
40 80%
30 60%
20 40%
10 20%
0 0%
B A C E D F
Tipo de Defecto
182
“La mejora continua es consecuencia de una forma ordenada de
administrar y mejorar los procesos, identificando causas o restricciones,
estableciendo nuevas ideas y proyectos de mejora, llevando a cabo planes,
estudiando y aprendiendo de los resultados obtenidos y estandarizados los
efectos positivos para proyectar y controlar el nuevo nivel de desempeño”.35
Apoyo en la gestión
Retroalimentación y revisión en cada paso del proceso
Responsabilidad de la alta dirección
Empowerment (dar empoderamiento al trabajador)
Realizar mediciones tangibles de los resultados
Mantenerlo simple
Si se ingresan datos erróneos, se obtendrán resultados erróneos
Se confía en ello pero se va a verificar
Si no se puede medir, no se puede gestionar
35
GUTIÉRREZ PULIDO, Humberto. Calidad total y productividad. p. 67.
183
En este ciclo, también conocido como el ciclo de Deming o el de la
calidad, se desarrolla de manera objetiva y profunda un plan (planear); éste se
aplica en pequeña escala o sobre una base de ensayo (hacer), se evalúa si se
obtuvieron los resultados esperados (verificar), y de acuerdo con lo anterior se
actúa en consecuencia (actuar), ya sea generalizando el plan, si los resultados
no fueran satisfactorios, o se vuelve a iniciar el ciclo.
184
2.5.4.3. Práctica 3. Métodos estadísticos para el
control de procesos
Índices de capacidad
Capacidades del proceso
Gráficos de control
185
Pasos para realizar un control estadístico de proceso:
186
Índice de la capacidad del proceso:
Donde:
1 Adecuado
187
σ = 0,05 psi. Si la especificación superior e inferior de la presión son
149,88 psi y 150,12 psi, respectivamente, cuál es la probabilidad de que
un compresor seleccionado al azar del mismo fabricante cumpla con las
especificaciones del voltaje y además se requiere calcular el índice de la
capacidad del proceso.
( )
( )
( )
188
Capacidad del proceso:
( )
Las cartas de control para variables tipo Sherwhart más usuales son:
̅ (de medias)
R (rangos)
S (de desviaciones estándar)
X (de medias individuales)
36
GUTIÉRREZ PULIDO, Humberto. Calidad Total y productividad. p. 221.
189
Gráfico de control ̅
̅ ̅
̅ ̅
Donde:
190
A2 = factor para gráficos de control (depende del tamaño de la muestra)
Donde:
Muestra Diámetro en cm
1 5,591 5,609 5,601 5,591
2 5,597 5,607 5,609 5,596
3 5,601 5,606 5,607 5,598
4 5,593 5,601 5,599 5,597
Solución:
̅̅̅
191
̅̅̅
̅̅̅
̅̅̅
̅̅̅
̅̅̅
̅̅̅
̅̅̅
Muestra X R
1 5,598 0,018
2 5,602 0,013
3 5,603 0,009
4 5,597 0,008
Suma 22,4 0,048
192
Tabla XLV. Factores de la tabla X-R
̅ ̅ ( ) ( )
̅ ̅ ( ) ( )
̅ ( )( )
̅ ( )( )
193
Figura 59. Gráfico X
5,612
5,61
5,608
5,606
5,604
5,602
5,6
5,598
5,596
5,594
5,592
5,59
5,588
5,586
1 2 3 4
0,027
0,024
0,021
0,018
0,015
0,012
0,009
0,006
0,003
0
1 2 3 4
194
En los dos gráficos los datos se encuentran dentro de los límites; esto
quiere decir que el proceso se encuentra bajo control.
195
Gráfico P
Donde:
∑
̅
∑
̅( ̅)
̅ √
̅( ̅)
̅ √
37
GUTIÉRREZ PULIDO, Humberto. Calidad total y productividad. p. 239.
196
̅ = proporción promedio de no conformidad
∑
∑
Donde:
̅ √ ̅( ̅)
̅ √ ̅( ̅)
38
GUTIÉRREZ PULIDO, Humberto. Calidad total y productividad. p. 244.
197
∑
̅
Donde:
̅ = número de no conformidades
n = número de lotes
m = número de muestras
∑
̅
∑
198
Cálculo de límites:
̅( ̅) ( )( )
̅ √ √
̅( ̅) ( )( )
̅ √ √
0,13
0,12
0,11
0,1
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
1 2 3 4 5 6 7 8
199
El proceso se encuentra bajo control; esto se determinó al reflejarse los
resultados en la gráfica que los puntos se encuentran dentro de los límites.
200
2.5.4.6. Práctica 6. Muestreo de aceptación
Inspección por muestras: esta opción es útil cuando se tiene una o varias
de las siguientes situaciones:
201
cantidad de inspección, pero la capacidad del proceso no es
suficientemente buena como para no inspeccionar.
o Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto,
aunque la capacidad del proceso fabricante del lote sea
39
satisfactoria.
Ventajas
Desventajas
39
GUTIÉRREZ PULIDO, Humberto. Calidad total y productividad. p. 304.
40
Ibíd.
202
Tipos de muestreo
N = tamaño de lote
n1 = tamaño de la primera muestra
c1 = número de aceptación para la primera muestra
n2 = tamaño de la segunda muestra
c2 = número de aceptación para las dos muestras
203
o Criterios:
204
o Inspección normal: tabla MIL STD 105E
205
Análisis cuantitativo: es aquel que se basa en el estudio que se hace en
función de las ventas reales realizadas en el pasado para inferir
estadísticamente las ventas que se podrían alcanzar en el futuro,
asumiendo que muchas de estas variables se mantendrán similares en el
futuro, por ejemplo la desviación estándar de los datos, la correlación
41
estadística, entre otros.
Con la falla en los pronósticos se dan casos como los de ventas que no se
dieron, exceso de producto en inventario, distribución inmediata reducción del
margen de ventas.
41
TORRES, Sergio. Control de la producción. p. 9.
206
Análisis primario: se debe de observar detenidamente la forma y
comportamiento que sigue la curva resultante, para catalogarla dentro de
las familias de curvas.
Los modelos matemáticos para proyectar las tendencias del tipo estable
son:
Último periodo: se toman los datos de las últimas ventas, esto quiere
decir la información más reciente.
207
Promedio aritmético: se toman los datos históricos para proyectarlo hacia
futuro, este método utiliza todos los datos que se encuentren; a mayor
número de datos mayor será la confiabilidad de los datos que se
proyecten.
208
Este modelo asume que el pronóstico del próximo periodo es igual al
pronóstico del periodo anterior más una corrección integrada por el factor
α, y la aplicación de la tendencia, cuyo valor es la diferencia entre las
ventas reales del periodo en mención y el periodo anterior,
conceptualmente.
Ejemplo práctico: con el historial de datos de las ventas del último año de
la planta piloto, del producto desinfectante, calcular los pronósticos para los
siguientes cuatro meses por medio de los métodos de las familias estables.
209
2.5.5.1.1. Método del último periodo
Periodo Ventas/unidades
1 900
2 660
3 870
4 800
5 690
6 930
7 790
8 910 Pronóstico Error (V-P) Error acumulado
9 700 910 -210 210
10 980 700 280 490
11 840 980 -140 630
12 740 840 -100 730
210
Tabla L. Método promedio aritmético
Periodo Ventas/unidades
1 900
2 660
3 870
4 800
5 690
6 930
7 790
8 910 Pronóstico Error (V-P) Error acumulado
9 700 819 -119 119
10 980 806 174 293
11 840 823 17 310
12 740 825 -85 395
211
Tabla LI. Método promedio móvil
Periodo Ventas/unidades
1 900
2 660
3 870
4 800
5 690
6 930
7 790
8 910 Pronóstico Error (V-P) Error acumulado
9 700 830 -130 130
10 980 833 147 277
11 840 845 -5 282
12 740 858 -118 400
Para la ponderación del método se debe distribuir el valor del ciclo que en
este caso es de 4 elementos, teniendo el cuidado de que los valores asignados
sean de valor creciente o como mínimo igual al anterior.
212
Tabla LII. Método promedio móvil ponderado
Periodo Ventas/unidades
1 900
2 660
3 870
4 800
5 690
6 930
7 790
8 910 Pronóstico Error (V-P) Error acumulado
9 700 849 -149 149
10 980 811 169 318
11 840 856 -16 334
12 740 866 -126 460
Producción continua es aquella que se basa en producir todos los meses los
mismos productos, pero en diferentes cantidades, el sistema consiste en agrupar
los recursos disponibles bajo una matriz de asignación de transporte, en la que
todos los elementos que la integren deben estar bajo las mismas dimensionales,
por ejemplo: los pronósticos de ventas, que habitualmente están dados o
tabulados en cajas, se deben expresar en horas necesarias para producir dichas
cajas, con el propósito de relacionarlos con los demás datos con que se cuentan.
213
Los elementos de una matriz de asignación con los siguientes:
Disponibilidad de tiempo
Requerimiento de producción
Costos de producción
Costo de almacenaje
Jornada diurna
Jornada mixta
Jornada nocturna
42
TORRES, Sergio. Control de la producción. p. 57.
214
La disponibilidad de tiempo entonces quiere decir que es la cantidad de
tiempo máximo con que se cuenta para realizar un trabajo o tarea en una línea
de producción; esta disponibilidad está limitada al porcentaje de tiempo
asignado a cada línea según sus requerimientos de producción que es
necesario para cumplir con los pronósticos en ventas.
215
Ejemplo práctico: la industria de alimentos “El Fortachón” se dedica a
fabricar un producto de avena a base de nutrientes y proteínas muy específicas.
Sus lotes de producción los almacena en forma de paquetes que contienen doce
unidades cada uno. La demanda pronosticada para los últimos seis meses del
2011, el proceso de fabricación, los salarios del personal, costo de materiales y
43
energía eléctrica, así como el costo por almacenaje se detalla a continuación.
Mes Demanda
Julio 25 000
Agosto 22 000
Septiembre 28 000
Octubre 23 000
Noviembre 26 000
Diciembre 24 000
43
TORRES, Sergio. Control de la producción. p. 65.
216
Figura 62. Proceso de producción, producción continua
217
Jornada laboral: diurna especial
Ritmos de producción
( )( )
( )
( )( ) ( )
( )
44
TORRES, Sergio. Control de la producción. p. 65.
218
Determinación de costos con base en la estación más lenta
Mano de obra:
( ) ( )
( )
( )
( )
( )
Materiales:
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
219
Energía eléctrica:
( ) ( ) ( ) ( )
Almacenaje:
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
Requerimientos:
220
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
221
( ) ( )
( ) ( )
222
Opción 1 para cubrir las horas faltantes: trabajar horas
extras en los meses que así lo requiera la producción.
Opción 2 para cubrir las horas faltantes: doblar turno en un
mes específico para cumplir con la demanda y evitar el
pago de horas extra.
( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
223
( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
Mes Demanda
Enero 6 000
224
Continuación de la tabla LXI.
Febrero 5 500
Marzo 8 000
Abril 9 000
Mayo 6 000
Junio 7 600
225
Tabla LXIII. Cantidad de material para desinfectante y costo
226
Este tipo de producción a diferencia de la producción continua, no se basa
en pronósticos de demanda para un periodo en particular, sino más bien se
ejecuta a partir de una solicitud de productos por parte del departamento de
ventas, después del que se logró realizar una venta específica. Es decir que
primero debe de existir la demanda real para luego establecer el mecanismo de
producción que se establecerá en la planta, tomando en cuenta los ritmos de
producción actuales en las distintas estaciones de la línea.
Venta real
Plan de trabajo
Programa básico
Programa final
Ordenes de trabajo
Herramientas a utilizar
227
o Detalle de la capacidad de la planta en cuanto a recursos (mano
de obra, maquinaria, materiales, entre otros) y rendimiento en
cada estación de trabajo.
o Diagrama de Gantt: utilización de esta técnica para representar la
asignación de los trabajos a las distintas estaciones con sus
respectivos tiempos de duración y precedencia de las operaciones
que componen cada pedido.
o Software de aplicación para realizar los diagramas de Gantt.
o Calculadora, regla, hojas milimetradas y borrador.
Procedimiento de solución
228
Ejemplo práctico: la imprenta “Imprimax print engineering” se dedica a la
impresión y comercialización de papelería para oficina. Actualmente tiene un
pedido de tres tipos de papelería, cada tipo contiene un diseño específico.
229
o Jornada laboral: diurna especial.
o Fecha inicio de producción: lunes 5 enero de 2015.
o Desarrollar un plan de producción con base en la información
proporcionada, para estimar la fecha de entrega de cada uno de
los pedidos en función de la capacidad operativa que tiene la
empresa.
o Venta real:
Requerido:
Requerido:
230
Estación C = 40 000 * (1hr/3 000 u) = 14 hrs
Estación D = 40 000 * (1hr/6 000 u) = 7 hrs
Requerido:
231
Figura 68. Plan de trabajo 1
232
Figura 69. Plan de trabajo 2
233
Figura 70. Plan de trabajo 3
234
Figura 71. Programación básica
235
La información proporcionada es la siguiente:
236
Desarrollar un plan de producción con base a la información
proporcionada, para estimar la fecha de entrega de cada uno de los pedidos.
237
Herramientas a utilizar
Procedimiento de solución
238
producción, los cuales deben coincidir con el ciclo de tiempo
elegido. Los intervalos de tiempo se refieren al tiempo en que el
proveedor tardó en entregar el material después de haber
colocado el pedido.
o Se construye la matriz de asignación de las distintas materias
primas por cada mes que compone el intervalo de tiempo a
trabajar, estas cantidades son materia prima planificada.
o Se determinan las distintas políticas (RNR, RSS, RNMax) con base en
los historiales de entrega de producto por parte de los
proveedores y con información actualizada de existencia de
materia prima y cantidades planificadas de materiales, se calculan
las distintas variables que le darán forma al grafico del modelo de
inventario determinístico.
o Cuando ya se encuentre construido el gráfico con la información
anterior, se utiliza la técnica matemática de realización de
triángulos para determinar las fechas de puesta de pedido y recibo
de materia prima en función de las cantidades de existencia y
planificado para el periodo en cuestión.
o Se elabora una matriz con la cantidad, fecha de puesta de pedido
e ingreso a bodega de materia prima para cada material
involucrado en el proceso de producción.
45
TORRES, Sergio. Control de la producción. p. 140.
239
Tabla LXVI. Pronósticos, compañía procesadora de alimentos I
Mes Pronóstico
Enero 5 000 cajas
Febrero 5 000 cajas
Marzo 5 000 cajas
Abril 5 000 cajas
Total 20 000 cajas
Material Cantidad/batch
Azúcar 25 q
Colorante 7 libras
Sabor 2 galones
Preservante 2 libras
Material Cantidad
Azúcar 2 000 qq
Colorante 400 libras
Sabor 90 galones
240
Continuación de la tabla LXVIII.
Azúcar
241
( ) ( ) ( )
Colorante
( ) ( ) ( )
Sabor
( ) ( ) ( )
Preservante
( ) ( ) ( )
242
Tabla LXX. Matriz de cantidades de materiales utilizadas en el ciclo de
trabajo, compañía procesadora de alimentos
Mes
Enero Febrero Marzo Abril Total
Material
Azúcar
( )
Colorante
( )
243
Sabor
( )
Preservante
( )
Azúcar
( )
( )
( )
( )
( )
( )
244
Figura 73. Cuadro de control de materiales
Relación de triángulos:
( )( )
( )( )
245
o El resto de los materiales se calculan de igual forma
o Cronograma de ordenes e ingreso de pedidos
246
Tabla LXXIII. Cronograma de órdenes e ingresos de pedidos, sabor
247
producción para cumplir con los requerimientos de demanda de producto
terminado (en cajas) del periodo comprendido de julio a octubre 2014.
Mes Pronóstico
Julio 2 000 cajas
Agosto 2 000 cajas
Septiembre 2 000 cajas
Octubre 2 000 cajas
Total 8 000 cajas
Material Cantidad/batch
Propilenglicol 20 galones
Nonilfenol 15 galones
Aroma 25 galones
Colorante 10 galones
248
Según registros de bodega y almacén, las existencias de los anteriores
materiales al 30 de junio del 2014 son los siguientes:
Material Cantidad
Propilenglicol 35 galones
Nonilfenol 37 galones
Alcohol isopropílico 30 galones
Aroma 22 galones
Colorante 12 galones
249
El periodo de evaluación es de cuatro meses, por tanto el ciclo será de 4.
Estos cuatro criterios son los que se utilizan en el sector industrial para
evaluar la eficiencia de la programación. Además, los buenos métodos de
programación deben ser simples, claros, fáciles de comprender y de llevar a
cabo, flexibles y realistas. La programación implica asignar fechas de entrega
para trabajos concretos, pero muchos de estos trabajos compiten
simultáneamente por los mismos recursos, de tal forma que se toman en cuenta
los ritmos de producción (eficiencia) de las máquinas participantes dentro del
proceso.
250
Regla de Johnson: es un método para minimizar el tiempo de
procesamiento para programar la secuencia de un grupo de trabajos en
dos centros de trabajo (departamentos) a la vez que minimiza el tiempo
muerto total en los centros de fabricación.
Herramientas a utilizar
251
o Especificar los centros de trabajo en que se efectuará la
evaluación de la regla de Johnson.
o Tabular los datos y aplicar los pasos de solución que requiere el
método.
Procedimiento de solución
46
TORRES, Sergio. Control de la producción. p. 159.
252
Tabla LXXIX. Tiempo de procesar órdenes de trabajo
253
Paso 3: el trabajo B tiene el siguiente tiempo más corto (3 horas). Como
este está en el primer centro de trabajo, se programa al principio de la
secuencia y se elimina la lista.
B A
B C A
B E D C A
254
Paso 6: los tiempos de la secuencia (B-E-D-C-A) para cada centro de
trabajo se detallan a continuación:
Centro de trabajo 1 3 7 10 8 5
Centro de trabajo 2 6 12 7 4 2
255
o Duración del ciclo: 35 horas, con la terminación de la orden de
trabajo A en máquina 2.
o El centro de trabajo 2 tendrá que esperar 3 horas su primer trabajo
y también una hora después de terminar con la orden de trabajo B.
o Tiempo muerto que la máquina o centro de trabajo espera para
procesar órdenes de trabajo.
256
desarrollan un software de computación que programaba los trabajos mediante
procesos de manufactura tomando en cuenta limitaciones de instalaciones,
máquinas, personal, herramientas, materiales y todo tipo de recursos
productivos que afectan la capacidad de una organización.
257
o Canal despejado: también denominado “no cuello de botella”, es
todo recurso cuya capacidad es mayor que la demanda que se le
impone. Por lo tanto, un canal despejado no debe trabajar de
continuo, ya que se produciría más de lo que se necesita; un canal
despejado incluye tiempo ocioso.
o Recurso restringido por la capacidad: es aquel cuya utilización
está cerca de su capacidad y podría convertirse en un cuello de
botella si no se programa con cuidado.
258
Reglas de Goldratt para programar la producción:
47
TORRES, Sergio. Control de la producción. p. 178.
259
Figura 75. Flujo del proceso productivo, cadena de restricciones
260
Ventas a la semana: 500 engranajes
Gastos de operación semanal: Q 250 000,00
Costo de inventario por unidad: Q 600,00
Precio de venta por unidad: Q 100,00
Reposición de unidades en amortiguador: Q 700,00
Máquinas 1 2 3 4 5
Eficiencia 100 100 95 100 100
261
Continuación de la tabla LXXXVII.
Recibido 100 95 95 95 95
Fallas 5 2 1 1 2
Productivo 95 95 94+1 95 95
Inventario 5 0 1 0 0
Ajuste/amortiguador 0 0 Q 700 0 0
Paro de otra máquina 95 95 95 95 95
Costo/reposición 0 0 0 0 0
Máquinas 1 2 3 4 5
Eficiencia 100 100 95 100 100
Recibido 94+5 97 97 95 95
Fallas 3 3 4 4 2
Productivo 97 97 91+4 95 95
Inventario 2 0 1+6 0 0
Ajuste/amortiguador 0 0 Q 2800 0 0
Paro de otra máquina 97 97 95 95 95
Costo/reposición 0 0 0 0 0
262
La máquina 1 tiene el día martes fallas que le impiden producir 3
unidades, sin embargo, la capacidad es de 100 unidades, por lo que la
capacidad de producción se reduce a 97 unidades; por lo tanto el almacén de
materia prima libera materiales solo para producir 94 unidades que fue la
producción del día lunes en el cuello de botella más 5 unidades que se tienen
en inventario de proceso suma 99 unidades a producir; sin embargo, solo se
producen 97 unidades y deja para el día miércoles 2 unidades de existencia en
la sección de inventarios. Se quedan 7 unidades en inventario para el día
miércoles y hay que reponer 4 piezas del amortiguador con un costo de
reposición de Q 2 800.
Maquinas 1 2 3 4 5
Eficiencia 100 100 95 100 100
Recibido 91+2 93 95 95 95
Fallas 2 5 1 1 1
Productivo 93 95 94+1 95 95
Inventario 0 0 7+1 0 0
Ajuste/Amortiguador 0 0 Q 700 0 0
Paro de otra maquina 93 95 95 95 95
Costo/reposición 0 0 0 0 0
263
Tabla XC. Restricciones en la línea de producción, jueves
Máquinas 1 2 3 4 5
Eficiencia 100 100 95 100 100
Recibido 94 94 94 95 95
Fallas 1 2 4 3 2
Productivo 94 94 91+4 95 95
Inventario 0 0 8+4 0 0
Ajuste/Amortiguador 0 0 Q 2800 0 0
Paro de otra maquina 94 94 95 95 95
Costo/reposición 0 0 0 0 0
Maquinas 1 2 3 4 5
Eficiencia 100 100 95 100 100
Recibido 91 91 91+2 95 95
Fallas 3 1 2 3 1
Productivo 91 91 93 95 95
Inventario 0 0 12-2=10 0 0
Ajuste/Amortiguador 0 0 Q 1400 0 0
Paro de otra maquina 91 91 95 95 95
Costo/reposición 0 0 0 0 0
264
Conclusión: por cada quetzal que se invierte en el negocio se gana Q 0,85
en utilidades netas.
Caso práctico
265
2.5.6.1.1. Práctica 1. Diagrama de
operaciones del proceso
48
TORRES, Sergio. Ingeniería de plantas. p. 118.
266
Figura 77. Diagrama de operaciones, proceso de producción de
desinfectante .
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Empresa: CII/USAC Hoja: 1 de 5
Departamento: sección de Gestión de la Calidad Fecha: marzo 2015
Realizado por: Ronald Torres Método: propuesto
Producto: elaboración de desinfectante Inicio: BMP; Finaliza: BPT
1 BMP
1 Formulación de materia
120 seg prima
Se deposita
20 seg 5 propilenglicol en tanque
mezclador
267
Continuación de la figura 77.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Empresa: CII/USAC Hoja: 2 de 5
Departamento: sección de Gestión de la Calidad Fecha: marzo 2015
Realizado por: Ronald Torres . Método: propuesto
Producto: elaboración de desinfectante Inicio: BMP; Finaliza: BPT
6 Se deposita color
20 seg vegetal en el tanque
mezclador
Se deposita
20 seg 7 fragancia en el
tanque mezclador
268
Continuación de la figura 77.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Empresa: CII/USAC Hoja: 3 de 5
Departamento: sección de Gestión de la Calidad. Fecha: marzo 2015
Realizado por: Ronald Torres Método: propuesto
Producto: elaboración de desinfectante Inicio: BMP; Finaliza: BPT
10 Se activa agitador
5 seg
Se desactiva
5 seg 12 agitador
Traslado
automático
13 desinfectante a
60 seg
llenado de envase
Colocación de
14 envase para
120 seg llenado
15 Se activa llenado
5 seg
269
Continuación de la figura 77.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Empresa: CII/USAC Hoja: 4 de 5
Departamento: sección de Gestión de la Calidad Fecha: marzo 2015
Realizado por: Ronald Torres Método: propuesto
Producto: elaboración de desinfectante Inicio: BMP; Finaliza: BPT
Llenado y se
90 seg 1 inspecciona
Activación de
5 seg 17
taponadora
10 seg 2 Se inspecciona
colocación de tapón
2
25 seg Se coloca etiqueta y
se inspecciona
270
Continuación de la figura 77.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Empresa: CII/USAC Hoja: 5 de 5
Departamento: sección de Gestión de la Calidad Fecha: marzo 2015
Realizado por: Ronald Torres Método: propuesto
Producto: elaboración de desinfectante Inicio: BMP; Finaliza: BPT
Se inspecciona
15 seg 3 producto terminado
2 BPT
CUADRO DE RESUMEN
OPERACIÓN 17 575
INSPECCIÓN 3 40
COMBINADA 2 115
2
BODEGA
TOTAL 24 730
271
Caso práctico: realizar el diagrama de operaciones del proceso para la
producción de desinfectantes, observando la línea de producción.
49
TORRES, Sergio. Ingeniería de plantas. p. 118.
272
Continuación de la tabla XCIII.
273
Figura 79. Diagrama de flujo del proceso de producción de
desinfectante .
1 BMP
Materia prima a
30 seg 1 formulaciones
3m
Formulación de
120 seg 1
materia prima
Se deposita
20 seg nonilfenol en
2 tanque mezclador
Se deposita alcohol
20 seg 3 isopropílico en
tanque mezclador
Se deposita amonio
20 seg 4 cuaternario en tanque
mezclador
274
Continuación de la figura 79.
Se deposita
20 seg 5
propilenglicol en tanque
mezclador
Se deposita color
20 seg 6
vegetal en tanque
mezclador
Se deposita
20 seg 7
fragancia en el
tanque mezclador
275
Continuación de la figura 79.
10 Se activa agitador
5 seg
Se desactiva
5 seg 12 agitador
Traslado
automático de
13 desinfectante a
60 seg
llenado de envase
Colocación de
14 envase para
120 seg llenado
15 Se activa llenado
5 seg
276
Continuación de la figura 79.
Llenado y se
90 seg inspecciona
1
Traslado de
envase hacia
20 seg 3
taponado
2m
Activación de
5 seg 17
taponadora
Se inspecciona
10 seg 2
colocación de tapón
Se traslada hacia
20 seg 4 mesa de etiquetado
2m
Se coloca etiqueta y
25 seg 2
se inspecciona
277
Continuación de la figura 79.
Traslado de envase
hacia mesa de
15 seg 5
producto final
1.5 m
Se inspecciona
15 seg 3
producto terminado
Traslado a BPT
25 seg 6
2.5 m
2
BPT
CUADRO DE RESUMEN
OPERACIÓN
17 575
INSPECCIÓN 3 40
2 115
COMBINADA
6
TRANSPORTE 140 14 m
BODEGA 2
TOTAL 30 870 14 m
278
Caso práctico: realizar el diagrama de flujo del proceso para la producción
de desinfectantes, observando la línea de producción.
3 4 5 6 7 8 1 9 10 11 12 13 14 15 1
1
3
Etiquetado
Mesa 1
Mesa 2
2 16
BMP
Torqueadora 17
Compresor LLenadora
Mezcladora
2 1 5 2 4 2
1 6
279
Caso práctico: analizar el proceso de producción de desinfectantes, con
base en las áreas de la planta, para realizar las mejoras en el diagrama de
recorrido.
280
simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su
elaboración a lo largo de un camino razonadamente directo.
Ejemplo práctico: con los tiempos determinados y para una eficiencia del
95 %, ¿cuál sería el número de operarios en la línea para producir 5 000
unidades en un turno de 8 horas, y el número de operarios por estación? Se
desea que se produzcan 700 unidades diarias.
281
Tabla XCIV. Tiempo de operarios
282
Tabla XCV. Número de operarios por estación
Tiempo Tiempo
Estación No. Operarios
estándar (min) por unidad
Estación 1 2,59 3,78 4
Estación 2 2,14 3,12 3
Estación 3 2,44 3,56 4
Estación 4 3,06 4,46 4
Estación 5 3,28 4,78 5
Estación 1 2,59 4 ⁄
Estación 2 2,14 3 ⁄
Estación 3 2,44 4 ⁄
Estación 4 3,06 4 ⁄
Estación 5 3,28 5 ⁄
283
⁄
Caso práctico:
284
Los riesgos laborales se encuentran presentes en el entorno laboral de los
trabajadores y son las causas inminentes de eventos tales como: accidentes de
trabajo, enfermedades profesionales, averías, contaminación, incendios, y
explosiones, y cualquier otro evento que este se puedan originar; se hace
necesario un análisis profundo del estudio, para evitar su impacto sobre las
personas, los medios productivos y el medio ambiente laboral.
285
Factores causales técnicos: estos están determinados fundamentalmente
por aquellas condiciones riesgosas o nocivas que poseen los medios,
objetos, procesos productivos, actividades y puestos de trabajo, así como
los materiales, materias primas, instalaciones y el ambiente laboral.
Estas condiciones pueden ser de carácter natural, donde la exposición al
riesgo sea inherente a la actividad laboral realizada, como lo es en
algunos casos de: trabajos en alturas, utilizando productos irritantes,
cancerígenos; o puede ser consecuencias de deficientes concepciones
de diseños, construcciones o mantenimientos, así como debido al
desgaste de los mismos. En términos generales algunas de las causas
técnicas pueden ser las siguientes:
286
o Sustancias inflamables o que producen explosiones.
o Ingestión, inhalación o contacto con sustancia venenosas, tóxica,
irritantes, corrosivas, o de efectos similares.
o Exposición a radiaciones por encima de los niveles permisibles.
o Exposición en ambientes de trabajo a temperaturas por encima o
debajo de las normales de trabajo.
287
Caso práctico: realizar un análisis de identificación de riesgos en la planta
piloto de producción, colocar en un cuadro el área, la clasificación del riesgo,
factor de causalidad, probabilidad de ocurrencia, estimación del riesgo.
288
En las empresas el departamento de seguridad industrial es el encargado
de llevar el registro de control de accidentes ocurridos dentro de la corporación.
Con el análisis del accidente ocurrido se van añadiendo en el historial los datos
estadísticos que estos accidentes involucraron. Además del número de días
que han sucedido accidentes, la clasificación del accidente puede referirse a:
frecuencia que ocurre, gravedad de las lesiones, el índice de accidentalidad.
289
Índice de gravedad: es la tasa utilizada para indicar la gravedad de las
lesiones ocurridas por accidentes de trabajo por cada millón de horas
hombre trabajadas, puede ser semestral o anual.
Por cada millón de horas hombre trabajadas la empresa tiene 150 días
perdidos por accidentes.
290
Caso práctico: realizar un análisis de los diferentes índices de
accidentalidad en la planta piloto y presentar conclusiones ya que la
planta cuenta con personal numérico pequeño.
291
Para la elección de los equipos de protección personal adecuados,
siempre es necesario el estudio previo de las operaciones que se van a efectuar
con los mismos, teniendo siempre presente en él:
292
Caso práctico:
293
Lo fundamental en la salud ocupacional es asegurar un alto grado
de bienestar mental, social y físico para los trabajadores y prevenir toda clase
de accidentes e imprevistos, asegurando un lugar de trabajo sin elementos
nocivos para su salud y otorgando la seguridad del empleo, siempre y cuando el
trabajador cumpla con los requisitos que se le han encomendado.
Caso práctico:
294
necesario, saber a dónde ir y cómo mantenerse seguros en caso de
emergencia.
295
Simulacros de evacuación
Primeros auxilios (teórico – práctico)
Caso práctico
296
Magnitud del riesgo: para determinar la magnitud, antes se debe de
realizar una valoración y análisis de los factores de riesgos, aplicando
una serie de comparaciones contenidas en listas de chequeos,
previamente establecidas como seguras, además de verificar las normas
y legislaciones vigentes.
297
o Dispositivos de seguridad adoptados después del accidente.
o Elementos de protección personal adoptados después del
accidente.
o Capacitación impartida después del accidente.
298
después de que este ha sido diseñado, el trabajador ha sido capacitado y el
puesto se está llevando a cabo.
299
Sistema de evaluación de puestos: existen cuatro métodos
fundamentales para llevar a cabo la evaluación del trabajo de una
empresa, los cuales se dividen de la siguiente manera
Requisitos intelectuales
Habilidades exigidas
Requisitos físicos
300
Responsabilidad
Condiciones de trabajo
Caso práctico
301
o Identificación de puestos: deberes, responsabilidades, aptitudes
humanas y condiciones de trabajo de cada uno de los puestos de
la planta piloto.
o Descripción de puestos: ¿qué se hace en el puesto?, ¿cómo se
hace?, ¿qué se debe realizar?, ¿qué condiciones para realizar el
trabajo existente? y otros aspectos relevantes del puesto.
o Especificaciones de puestos: ¿qué debe hacer el trabajador?,
¿cómo lo debe realizar?, ¿por qué lo debe realizar? y ¿qué
aptitudes, conocimientos y habilidades debe tener el trabajador?
La especificación describe qué tipo de demandas se hacen al
empleado y las habilidades que debe poseer la persona que
desempeña el puesto.
302
Tipo de responsabilidad que lleva el puesto: todas las responsabilidades
están en función al puesto que se está desempeñando:
Condiciones físicas del puesto: las condiciones físicas del puesto ayudan
a determinar el equipo de protección personal del trabajador, orden y
limpieza del área de trabajo, espacio físico necesaria para realizar las
labores, identificar las zonas peligrosas del área de trabajo, iluminación,
instalaciones eléctricas, vías de circulación y mantenimiento de los
ambientes de trabajo de un puesto, con el fin de procurar un ambiente
que satisfaga las necesidades individuales para desempeñar de forma
óptima sus labores.
303
Orden, limpieza y mantenimiento: el orden, limpieza y mantenimiento del
área de trabajo para cada puesto en el área debe seguir un lineamiento
establecido.
Por ejemplo:
304
o La separación entre los materiales existentes en el puesto de
trabajo será suficiente para que los trabajadores puedan ejecutar
su labor en condiciones de seguridad, salud y bienestar. Cuando,
por razones inherentes al puesto de trabajo el espacio libre
disponible no permita que el trabajador tenga la libertad de
movimientos necesaria para desarrollar su actividad, deberá
disponer de espacio adicional suficiente en las proximidades del
puesto de trabajo.
305
iluminación cenital y dispositivos de ventilación. Cuando estén
abiertos no deben constituir un riesgo para los trabajadores.
Pasillos peatonales:
Iluminación
306
Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.
Siempre que sea posible, los lugares de trabajo tendrán
iluminación natural, la cual deberá complementarse con
iluminación artificial cuando la primera, por sí sola, no
garantice las condiciones de visibilidad adecuadas.
307
2.5.8.3. Práctica 3. Productividad y calidad en el
recurso humano
o Factores externos
o Tipo de producción
o Proceso productivo
o Capacidad de producción
o Factores relacionados con la fuerza de trabajo
308
La fuerza de trabajo se encuentra asociada con un gran número de
subfactores:
Selección
Colocación del personal
Capacitación
Diseño del trabajo
Supervisión
Estructura organizacional
Incentivos
Metas y sindicatos
309
Programas de mejoramiento de la productividad: algunos pasos que
deben seguirse para lograr la medición, el compromiso y la
retroalimentación en un programa de mejoramiento de la productividad
son los siguientes:
Estrategias de productividad:
310
estrategias de productividad provocan tensiones o bien requieren
un tiempo de aceptación o de adaptación.
o Los datos indican que es un error asociar la productividad con la
eficiencia de la mano de obra, obteniendo por medio de la
intensificación del trabajo de la planta, la reducción generalizada
de costos, o la inversión de la nueva maquinaria. La
competitividad ya no descansa solamente sobre los costos, sino
en la capacidad de responder de manera eficiente a las exigencias
del mercado.
311
función del producto. Esto implica que una calidad en mente debe ser
completamente saturada a través de la organización y sus funciones.
Facilitar el cambio se ha transformado en uno de los empujes primarios
de administración de los servicios de calidad, productividad.
o El entorno
o Las características de la organización
o Las características del trabajo
o Las características de los individuos
312
debido a que la mayor parte son desechables. El costo del recurso humano es
la retribución que se les otorgara a las personas que estén de encargadas del
laboratorio.
Guantes de
1 000 Q 1,00 Q 1 000,00
látex
Mascarillas
1 000 Q 0,5 Q 500,00
desechables
Equipo de
Bata de
Protección 25 Q 150,00 Q 3 750,00
laboratorio
Personal
Casco de
25 Q 50,00 Q 1 250,00
protección
Lentes de
25 Q 20,00 Q 500,00
protección.
313
Continuación de la tabla XCVII.
Recurso Encargado de
1 Q 2 644,40 Q 2 644,40
humano laboratorio
Total
Q 135 009,40
314
3. FASE DE INVESTIGACIÓN. PLAN DE RECICLAJE PARA
LA REUTILIZACIÓN DE DESECHOS PLÁSTICOS CON
ENVASES PET EN LA SECCIÓN DE GESTIÓN DE LA
CALIDAD
Maquinaria y equipo
Métodos de trabajo
Mano de obra
Mediciones
315
Materiales
Medio ambiente
Exceso de envases
Falta de control
Desconocimiento PET en bodega Falta de aprovechamiento
con PET
del rendimiento de espacio
316
3.3. Propuesta de plan de reciclaje con envases PET
317
Figura 85. Imagen de campaña para colocar en los contenedores para
reciclado de envases PET .
318
Figura 86. Formato de registro de pruebas y uso de materia prima PET
319
3.3.3. Proceso de producción
Materiales
Equipo
320
Figura 87. Preparación de molde para la fabricación de bloques de PET
( )( )
( )( )
321
Figura 88. Preparación de materiales, mediciones en balanza
322
Colocar capa de materiales (1 capa proporcional de pet y tetrabrik)
323
Tapar molde: se debe de cubrir el molde con su tapadera metálica para
poder introducirla al horno para su compactación.
324
Retirar molde de horno: después del proceso de horneado, se procede a
retirar el molde del horno.
325
Proceso de desmontaje: después de retirar el molde de la prensa se
procede a desmontar el molde para obtener el producto final; esto se realiza de
una forma ordenada y precisa con el fin de no dañar el prototipo.
326
3.3.4. Diagrama de flujo del proceso
1 BMP
Traslado de
5.03 seg, materia prima a
1
2m mesa de trabajo
Preparación de
32.44 seg 1
molde
Preparacion de
171.06 seg 2 materiales
Colocar papel
9.99 seg 3
aluminio en molde
Colocar capas
101.23 seg 4 proporcionales de
materiales
327
Continuación de la figura 98.
5 Tapar molde
17.91 seg
Inspeccionar
4.92 seg 1
temperatura de horno
Proceso de
3000 seg 1
horneado
Se inspecciona
15 seg 2
molde en prensa
328
Continuación de la figura 98.
Liberar molde de
15 seg 6
prensa
162.13 seg
7 Desmontar molde
Inspección de
60 seg 3
producto terminado
BPT
329
Continuación de la figura 98.
RESUMEN
OPERACIÓN 7 510-3
INSPECCIÓN 3 79.92
COMBINADA 2 67.52
DEMORA 2 3300
BODEGA 2
330
Figura 99. Diagrama de operaciones, elaboración bloques de PET
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Empresa: CII/USAC Hoja: 1 de 3
Departamento: taller de carpintería Fecha: abril 2015
Realizado por: Ronald Torres Método: actual
Producto: elaboración de bloques de pet Inicio: BMP; Finaliza: BPT
1
BMP
Preparación de
32.44 seg 1
molde
Preparacion de
171.06 seg 2 materiales
Colocar papel
9.99 seg 3
aluminio en molde
Colocar capas
101.23 seg 4 proporcionales de
materiales
331
Continuación de la figura 99.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Empresa: CII/USAC Hoja: 2 de 3
Departamento: taller de carpintería Fecha: abril 2015
Realizado por: Ronald Torres Método: actual
Producto: elaboración de bloques de pet Inicio: BMP; Finaliza: BPT
Inspeccionar
4.92 seg 1
temperatura de horno
Colocar molde en
35.04 seg, 2 prensa y se
inspecciona
Aplicar presión, se
47.03 seg 3
inspecciona
332
Continuación de la figura 99.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Empresa: CII/USAC Hoja: 3 de 3
Departamento: taller de carpintería Fecha: abril 2015
Realizado por: Ronald Torres Método: actual
Producto: elaboración de bloques de pet Inicio: BMP; Finaliza: BPT
8 Desmontar molde
120 seg
Inspección de
60 seg 2
producto terminado
2
BPT
RESUMEN
SÍMBOLO OPERACIÓN CANTIDAD TIEMPO (Seg) DISTANCIA (m)
OPERACIÓN 8 484.32
INSPECCIÓN 2 64.92
COMBINADA 3 102.56
BODEGA 2
333
3.4. Costos de la propuesta
TOTAL Q 27 834,00
334
4. FASE DE DOCENCIA. PLAN DE CAPACITACIÓN
335
de los ensayos de laboratorio, para que se logre la acreditación de los mismos y
con esto mejorar y actualizar todos los procesos que se trabajan actualmente.
336
Tabla XCIX. Plan de capacitación ejecutado
Personal a
Tema Fecha Lugar Institución
cargo
Principios de Ciudad Jefe de
gestión de la 13/08/2014 Universitaria, Sección de CII/USAC
calidad zona 12 la Calidad
Ciudad Jefe de
Formación de
25/08/2014 Universitaria, Sección de CII/USAC
formadores
zona 12 la Calidad
Taller teórico Ciudad Jefe de
producción 02/10/2014 Universitaria, Sección de CII/USAC
artesanal zona 12 la Calidad
Taller práctico Ciudad
Epesistas,
producción 09/10/2014 Universitaria, CII/USAC
practicantes
artesanal zona 12
Acciones
Jefe de
correctivas,
Ciudad Sección de
preventivas y
03/11/2014 Universitaria, la Calidad SIECA
mejora continua,
zona 12
acreditación ISO
SIECA
17025:2005
Especificaciones
Ciudad
para realizar
18/10/14 Universitaria, Epesista SGD/CII
productos
zona 12
innovadores
Inducción a
personal nuevo de Ciudad
la sección de 04/02/15 Universitaria, Epesista SGD/CII
Gestión de la zona 12
Calidad
Inducción a la
Norma ISO
Ciudad Jefe de
17025:2005
12/02/2015 Universitaria, Sección de CII/USAC
Calibración de
zona 12 la Calidad
ensayos de
laboratorio
337
Continuación de la tabla XCIX.
Jefe de
Taller teórico Sección de
Ciudad
elaboración de la Calidad
16/04/2015 Universitaria, CII/USAC
producción
Zona 12
artesanal Epesista
tesista
Jefe de
Taller práctico
Ciudad Sección de
elaboración de
23/04/2015 Universitaria, la Calidad CII/USAC
producción
Zona 12
artesanal
Epesista
Personal a
Tema Frecuencia Duración Institución
cargo
Principios de Jefe de
1 hora por
gestión de la Semestral Sección de la CII/USAC
sesión
calidad Calidad
Jefe de
Formación de 1 hora por
Semestral Sección de la CII/USAC
formadores sesión
Calidad
Taller teórico
2 horas por Tesistas,
producción Semestral CII/USAC
sesión epesistas
artesanal
Taller práctico Tesistas,
3 horas por
producción Semestral epesistas, CII/USAC
sesión
artesanal practicantes
Jefe de
Especificaciones
Sección de la
para realizar 1 hora por
Semestral Calidad CII/USAC
productos sesión
.
innovadores
Epesista
338
Continuación de la tabla C.
Inducción a personal
nuevo de la Sección 1 hora por Tesistas
Semestral CII/USAC
de Gestión de la sesión epesistas
Calidad
Jefe de
Capacitación de uso 1 hora por Sección de
Semestral CII/USAC
de extintores sesión la Calidad
Inducción a la Norma
ISO 17025:2005 Jefe de
Calibración de 2 horas por Sección de
Semestral CII/USAC
ensayos de sesión la Calidad
laboratorio
capítulos 1,2,3,4
Norma ISO
17025:2005
Jefe de
(acreditación)
2 horas por Sección de
Calibración de Semestral CII/USAC
sesión la Calidad
ensayos de
laboratorio
capítulos 4,5,6
Norma ISO
17025:2005
Jefe de
(acreditación)
2 horas por Sección de
Calibración de Semestral CII/USAC
sesión la Calidad
ensayos de
laboratorio
capítulos 7,8,9
Norma ISO
17025:2005
Jefe de
(acreditación)
2 horas por Sección de
calibración de Semestral CII/USAC
sesión la Calidad
ensayos de
laboratorio
capítulos 10,11,12
339
Continuación de la tabla C.
Norma ISO
17025:2005
(acreditación) Jefe de
calibración de 2 horas por Sección de
Semestral CII/USAC
ensayos de sesión la Calidad
laboratorio
capítulos
13,14,15
340
Figura 100. Listado de asistencia de capacitaciones
341
Evaluación de la capacitación: para evaluar el nivel de satisfacción que
tuvo la capacitación impartida se diseñó un formato en el cual los
participantes pueden aportar su percepción de la misma para mejorar y
retroalimentar temas en las futuras capacitaciones.
342
Formato de informe y comentario personal: para determinar el grado de
percepción, atención de los participantes se les proporciona un formato
en el cual deben escribir un breve resumen del tema impartido, su
comentario personal y las observaciones que desean añadir para tomar
en cuenta para la mejora de las capacitaciones que se impartirán en
futuras oportunidades.
343
4.3. Resultados de la capacitación
344
Tabla CI. Costos de la propuesta de capacitación
Precio
Descripción Cantidad Total
Unitario
345
346
CONCLUSIONES
347
para ser desarrollados en la línea de producción que se tiene proyectado
implementar en el Centro de Investigaciones.
348
RECOMENDACIONES
349
350
BIBLIOGRAFÍA
351
6. NIEBEL, Benjamín W; FREIVALDS, Andris. Ingeniería industrial,
métodos, estándares y diseño del trabajo. 11a ed. México,
Alfaomega, 2004. 752 p.
352
APÉNDICES
353
Continuación de apéndice 1.
354
Apéndice 2. Listado de registro de ingreso al laboratorio de la
sección de Gestión de la Calidad
355
Apéndice 3. Fase docencia, capacitación impartida a estudiantes
del área de producción
356
ANEXOS
357
Continuación anexo 1.
358
Anexo 2. Procedimiento para la elaboración de jabón líquido de manos
de forma artesanal
359
Continuación anexo 2.
360