MINA COBRIZA

Descripción
Cobriza es la unidad minera de Doe Run Perú desde el 1 de setiembre de 1998.
Esta unidad, considerada una de las minas subterráneas más mecanizadas del
país, produce aproximadamente 4,200 toneladas de mineral día.

Los logros más importantes en la gestión de la Mina cobriza se han dado en los
aspectos de medio ambiente y en seguridad.

Pampa de Coris Cobriza

Ubicación
La mina subterránea Cobriza está ubicada en el distrito de San Pedro de Coris,
provincia de Churcampa, región Huancavelica, determinada por las coordenadas
74 23’ de Longitud Oeste y 12 30’ de Latitud Sur.
Las operaciones minero-metalúrgicas se desarrollan en el flanco Oeste de la
Cordillera Oriental de los Andes, en la margen izquierda del río Mantaro, a una
elevación entre 2100 a 2700 msnm.
La topografía regional y local es agreste y de empinados valles angostos en
forma de V.

Los Procesos

Cobriza tiene 2 procesos principales: el de minado y el de concentración

vía flotación en la Planta Concentradora de Pampa de Coris.
En el 2018, el proceso de minado produjo un promedio de 4013 tms/día de
mineral de cabeza con 0.96 % Cu, 19.43 GrAg/ton y en la planta
concentradora se produjo 55,290 tms/anual de concentrado con 23.87% Cu
y 334.78 GrAg/ton .

El Proceso Productivo
Cobriza. La mineralización de este yacimiento de cobre, ubicado a 2200
metros sobre el nivel del mar, ocurre en el Horizonte calizo Cobriza, el
mismo que fue transformado a skarn en una extensión de 5 mil metros, una
profundidad de 1500 metros y un ancho que varía entre 15 y 25 metros. La
mena del yacimiento es calcopirita y la ganga pirrotita, magnetita,
hornblena.
El método de explotación aplicado en la mina Cobriza es el de
Corte y relleno ascendente menacizado, tanto en la explotación de
tajeos normales como en recuperación de escudos.

La longitud promedio de los tajeos es de 200 m, una altura de 90 metros y

anchos de 15 a 20 metros. El acceso a estos tajeos es mediante rampas de 6
m x 4 m de sección y para la evacuación del mineral echaderos cada 400
metros.

El ciclo de minado y su uso de equipos es el siguiente:

Desatador de rocas (5 desatadores mecánicos – scalers, cuyo alcance es de
9m de altura, Perforación (perforadoras modelo Boomer H-282, cop -1838.2
jumbos electrohidráulicos de 2 brazos), voladura (5 anfoloaders para el
carguío de taladros con anfo), sostenimiento, sostenimiento de Roca, el tipo de
sostenimiento que se instala está en función a la codificación geomecánica y a las
variaciones locales de explotación, de tal manera que se mantenga una labor segura:
Soporte Activo: Pernos helicoidales
Soporte Pasivo: Malla, shotcrete, cimbras (shotcrete con robot lanzador, aplicado
en pizarra expuesta en la recuperación de escudos y en accesos en
pizarra), Limpieza de mineral y Acarreo (9 scooptrams de 6 - 15 yd3 y 10
camiones Dux de 30 - 36 toneladas de capacidad), Relleno (hidráulico en la
zona baja y relleno convencional en la zona alta), ademas se cuenta con 37
equipos auxliares.

La producción de la Mina Cobriza es de 4,200 toneladas por día

aproximadamente, 60 % proveniente de la zona baja e izada por el pique
una altura de 200 metros y luego transportada por 2 convoys de 4
locomotoras eléctricas Nyk de 350 toneladas métricas de capacidad de jale
 cada convoy hasta la planta concentradora, luego de un recorrido de 5
kilómetros.

Mina
La mina está dividida en dos áreas de explotación (Coris y Pumagayoc) y tres
zonas de producción (Zona I, Zona II y Zona III).

Para la explotación del mineral se aplica el método de CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE MECANIZADO, utilizando relleno hidráulico en la zona baja y
material detrítico en los niveles superiores de la mina.

La producción del mineral se logra por la explotación de:

 Tajeos Normales: 51% del total
 Recuperaciones de Escudos, rampas y puentes: 33 % del total
 Preparaciones: 16% del total.
 El ciclo de minado estándar es el siguiente:
a. Relleno
b. Desate y perforación
c. Voladura
d. Limpieza del mineral
e. Acarreo, Izaje y transporte

Relleno
Es el primer elemento de sostenimiento
del método
de explotación Corte y Relleno, Dos
tipos de
relleno son empleados en la mina
Cobriza:
 Relleno Detrítico en la parte alta de la
mina.
 Relleno Hidráulico en los niveles
inferiores.

Desate y Perforacion
Previo a la perforación de los tajeos se realiza el desatado de rocas del techo y
hastiales en forma mecanizada. Para el desatado mecanizado se emplea
Equipos Scalers. La altura estándar tanto para el desatado como para la
perforación es de 5 a 6 metros. Para la perforación se emplea Jumbos electro-
hidráulicos de dos brazos Rocket Boomer 282, siguiendo una malla de 1.30 m x
1.30 metros.
El ángulo de perforación que viene controlando en los tajeos y no debe de bajar
de o 70º, en sus tajeos tiene áreas entre 2000 y 3000 m2, con lo cual la
variación es de 25º es decir el ángulo de perforación 45º, esto significa romper
aproximadamente 6900TM (25,3%del mineral por corte)

Voladura
La secuencia y salida del disparo es “V”. Para el carguío del explosivo se emplea
equipos Anfoloaders. Se usa el anfo como agente de voladura, emulsión
encartuchada como iniciador y los correspondientes accesorios de voladura

Limpieza del mineral

Para la extracción del mineral disparado, se utiliza Scooptrams de mayor
dimensión para los tajeos normales (de 13 a 15 yd3 de capacidad), Scooptrams
de menor capacidad (02 equipos Dux de 6yd3, para las recuperaciones).

Acarreo,izaje yTransporte
El acarreo del mineral se realiza con camiones de bajo perfil camiones Dux de
30 y 36 TM, los cuales acarrean el mineral hacia los ore pass.El transporte de
mineral de los principales ore pass y la tolva del Pique es realizada con dos
convoy de Locomotoras Eléctricas NYK de 330 TM de capacidad cada una

Concentradora
La Planta Concentradora, ubicada en Pampa de Coris, a 2300 m.s.n.m., tiene
una capacidad de tratamiento de 9,100 TM/diarias de mineral. Actualmente, la
mina Cobriza trata aproximadamente 4,200 TM/día de mineral.
El mineral de la mina llega a la Planta Concentradora por medio de 2 convoys de
15 carros cada uno, jalados por locomotoras eléctricas.
Los parámetros de operación en el 2016 a 2018 (estimados de producción)
fueron:
- Tonelaje diario: 4,200 TMS día
- Ley de cabeza: 0.96 %Cu y 19.43 g Ag/ton
- Concentrado de cobre:
Grado: 23.87 % Cu con 334.78 g Ag/ton
Recuperación: 94 % para cobre y 64.84% para plata.

Son importantes para la operación en la Concentradora los sistemas de

distribución de energía eléctrica y el sistema de distribución de agua.

Sistema de distribución de energía eléctrica. - La energía eléctrica es

suministrado del sistema de fuerza del río Mantaro, con una línea de transmisión
de 69 KV.,
Sistema de distribución de agua. - El agua de procesos se obtiene del río
Huaribamba, la cual es transportada por gravedad a dos tanques, estando en
una altura que da suficiente presión de agua fresca

Circuito de Chancado

En el circuito de Chancado el mineral extraído de la mina con tamaños de 42’’,

es reducido a través del chancado primario en tamaños de 4’’, operación que se
realiza a través de una chancadora giratoria de 42’’x 70’’

Circuito de Flotación
El material luego de su molienda pasa al circuito de flotación, donde
el mineral de cobre es recuperado y concentrado por un sistema de
flotación por espumas retirando los otros elementos no valiosos,
Circuito de Elininacion de Agua

El producto o concentrado obtenido del sistema de flotación con un 23.5% de

cobre es enviado a la sección de eliminación de agua que consta de 2 equipos
importantes: el espesador y el filtro.

Circuito de Disposicion de Relaves

La etapa final del proceso se realiza en el circuito de disposición de relaves. El

relave producido en la etapa de flotación, es enviado al nido de ciclones para su
clasificación. El agua extraída en esta etapa es reciclada y
usada nuevamente en todo el proceso.

Se cuenta con la siguiente flota de equipos principales:

- 9 Cargadores de bajo perfil (de 6 - 15 yd3)
- 10 Camiones dux de 30 y 36 toneladas
- 5 Desatador de rocas
- 2 Jumbos hidráulicos
- 5 Cargador de anfo

Cargadores de bajo perfil

Se cuenta con 9 cargadores de bajo perfil: 2 scooptram de 6 yd3, 2 scooptram
de 13 yardas3, 3 scooptram de 14 yardas3 y 2 scooptram de 15 yarda
 SCOOPTRAM ST-15 SCOOPTRAM ST-14
Marca: Marca:
Caterpillar Atlas Copco
Cantidad: 2 Cantidad: 3
Capacidad: Capacidad:
15 yd3 14 yd3
Motor: Motor:
Caterpillar Cummins
C15 QSM
Año: 2008 / Año: 2010 /
2009 2011

SCOOPTRAM ST-13 SCOOPTRAM ST-6

Marca: Marca: Dux
Caterpillar
Cantidad: 2
Cantidad: 2
Capacidad: 6
Capacidad: yd3
13 yd3
Motor: Detroit
Motor: Diesel Series 50
Caterpillar Electronic
C 15
Año: 2001
Año: 1980

Camiones de bajo perfil

Se cuenta con 10 camiones de bajo perfil 30 y 36 toneladas, de los cuales 8
camiones son de bajo perfil

 CAMIONES DUX DT-36 CAMIONES DUX DT-30

Marca: Dux
Marca: Dux
Cantidad: 4
Cantidad: 2
Capacidad: 36 ton
Capacidad: 30 ton
Motor: Detroit
Diesel Series 60 Motor: Deutz
Electronic Cummins

Año: 1992 (2 Año: 1980 (con

equipos) revisiones)

2004 (2 equipos)
Desatador de rocas (Scalers)
contamos con 5 desatadores de rocas

DESATADORES DE ROCAS
Marca: BTI (2)
Atlas Copco (1)
Teledyne (2)
Cantidad: 5
Altura Trabajo: 10
metros
Año: 1980 - 2010

Jumbos hidráulicos Anfotoaders

Contamos con 2 jumbos hidráulicos
ANFOLOADER
JUMBO HIDRAULICO Marca: EIMCO,
Cantidad: 2 Teledyne

Marca: Atla Cantidad: 5

Copco, Motor: Deutz
Boomer H Modernos
282
Año: 1980
Motor: (3) 1997 (1)
Deutz
2001 (1)
Año: 2010
2012

Equipos Auxiliares

Entre los equipos auxiliares tenemos 37:

 - Motoniveladora
- Grúas
- Tractor de ruedas
- Grúas móviles
- Camión lubricador
- Manipulador de ruedas
- Elevador de canastas

CONCLUSIONES

Para Doe Run en la seguridad es el #1, la seguridad es un valor,

invierte en sostenimiento de la mina más de 2MM US$año. también
se aplica la técnica de análisis estratégico, nos permite conocer el
entorno externo como el interno de la empresa.

BIBLIOGRAFIA

Geomecanica y sostenimiento en cobriza pdf