Manual Vp6 (Tachos Gea Niro) Espanol
Manual Vp6 (Tachos Gea Niro) Espanol
Manual Vp6 (Tachos Gea Niro) Espanol
Manual de Operación
Contenido
1. Introducción .............................................................................................................. 3
2. Instalación................................................................................................................. 4
4. Instrucciones de Operación..................................................................................... 10
4.1. Diseño de la Unidad de Control........................................................................... 10
4.2. La pantalla ........................................................................................................... 10
4.3. Contraseñas (Passwords) ................................................................................... 12
4.4. Descripción de Teclas ......................................................................................... 12
4.5. Puntos de Consigna y Configuraciones .............................................................. 16
4.6. La impresora........................................................................................................ 18
4.7. Alarmas .............................................................................................................. 20
6. Servicios .................................................................................................................... 31
6.1. Entradas y Salidas............................................................................................... 32
6.2. Batería de Respaldo............................................................................................ 33
6.3. Comunicaciones .................................................................................................. 34
6.4. Selección de Voltaje de Alimentación ................................................................. 35
12
1 Listo
2 Cargando 11
3 Pre-concentración 10
4 Concentración Conductivity
5 Semilla
9 Level
6 Cristalización
7 Dilución
8 Estabilización
8
9 Cociendo
10 Cocimiento Final 7
11 Botando 6
12 Descarga 5
13 Limpieza
4
14 Cerrar Descarga
15 Fijar Vacío 3
16 Esperando... 2
0 20 40 60 80 100%
3.1 Listo
En este paso se inicia una nueva templa. El vacío ha sido aplicado y se ha alcanzado el
vacío mínimo. El sistema de ensemillado ha sido limpiado, la Válvula de Control de Agua
al Condensador (Vacío) (10) y la Válvula de la Bomba de Vacío (9) están abiertas y las
demás válvulas están cerradas. Esto se refiere a un condensador individual barométrico.
Otros tipos de condensadores o sistemas de vacío común pueden requerir que otras
válvulas estén abiertas.
El operador tiene ahora la opción de iniciar ya sea una Templa de Cristalización o una
Templa basada en una Carga de Semilla. En los siguientes pasos de proceso se
describe una Templa de Cristalización completa.
El tacho se arranca tocando el botón que dice “Carga con Mieles” el cual se encuentra
parpadeando en verde. Si existe alguna alarma, el programa no puede iniciarse, es
necesario solucionar la causa de la alarma.
3.2 Cargando
En este paso el tacho se carga con Mieles u otros materiales de alimentación. Una de las
Válvulas de Selección de Alimentación (1a, 1b, 1c) y la Válvula de Control de
Alimentación (2) están completamente abiertas. Más adelante, la Válvula de Control de
Agua al Condensador (Vacío) (10) entra en control automático. La alimentación de vapor
se inicia abriendo una Válvula de Selección de Vapor (6) y la Válvula de Control de
Vapor (7). Para prevenir un golpe de ariete en la calandria, la válvula de control se abre
lentamente, controlada por un temporizador (timer).
3.3 Pre-concentración
La Válvula de Control de Alimentación (2) está cerrada, el agitador se arranca en baja
velocidad, y las Válvulas de Vapor y Vacío permanecen en control.
Al evaporarse el agua, el nivel en el tacho (medido en toneladas) disminuirá, y la Válvula
de Control de Alimentación regulará el flujo de producto para mantener un nivel
constante. Durante la evaporación la concentración (Supersaturación) del licor en el
tacho se incrementará (Concentración -% disminuirá). Cuando el valor de proceso de
Pre-concentración ha sido alcanzado el valor de consigna, el VP6 cambia al paso :
3.4 Concentración
El licor está ahora una ligera condición de sobre-saturación, la evaporación continúa sin
más alimentación y el agitador cambia a velocidad rápida o alta. De esta manera el
periodo de concentración es reducido para evitar formación descontrolada de cristales.
El display de alarma indica “Prepare Semilla”, los botones de “Alarma” y “Semilla” están
parpadeando y el operador debe agregar una cantidad medida de la suspensión de
ensemillado en el cono de ensemillamiento.
Cuando la concentración ha alcanzado el valor de consigna para ensemillamiento, el
VP6 está cambiando al paso :
3.5 Semilla
La Válvula de Semilla (12) se abre, controlada por un temporizador (timer) y la
suspensión de ensemillado son succionados por el vacío hacia el interior del tacho.
Como suspensión de ensemillado se entiende una suspensión de azúcar, por ejemplo :
azúcar molida finamente en alcohol o polvo seco de azúcar.
La Válvula de Control de Alimentación (2) se posiciona en control automático para
mantener la concentración actual.
Cuando el tiempo de semilla (2 - 6 segundos) ha expirado, el VP6 va al siguiente paso.
Nota : La válvula de semilla debe cerrar tan pronto el material de ensemillado haya sido
succionado, ya que la entrada de aire causaría una formación descontrolada de cristales.
3.6 Cristalización
La alta sobre-saturación se mantiene durante la el periodo de formación de cristales el
cual es controlado por un temporizador (timer), y los núcleos deben crecer para formar
una cantidad aceptable de cristales separados y de tamaño uniforme. La duración del
periodo de cristalización depende de la pureza de la templa.
Valores Típicos :
Pureza
• 96: 0.5 - 1.0 min
• 89 - 95 1.5 - 2.0 min
• 83 - 88: 2.5 - 3.5 min
3.7. Dilución
La dilución se realiza incrementando la alimentación de miel, agua o una mezcla de miel
y agua según se ha programado en el VP6. El periodo de dilución está controlada por un
temporizador (timer), y durante el periodo de dilución deben formarse una cantidad
aceptable de cristales bien formados y de tamaño suficiente. Si aparecen conglomerados
en este periodo, la dilución ha sido insuficiente, y por lo tanto el punto de consigna de
dilución debe cambiarse para dar una masa cocida menos sobre-saturada, o el periodo
de dilución debe disminuirse.
Si los cristales aparecen de tamaños diferentes, tienen esquinas redondeadas o
desaparecen, la dilución ha bajado la super-saturación demasiado o el periodo de
dilución ha sido muy corto (por ejemplo: la super-saturación se ha disminuido muy
rápido).
Valores típicos para templas de Refinado, A y B: 4 - 6 min. Para templas de C el tiempo
puede ser más corto.
3.8. Estabilización
Este es un periodo intermedio con baja super-saturación, en el que la alimentación
permanece sin cambios y el agitador funcionando en velocidad alta. Este periodo se usa
principalmente en templas de C de caña de azúcar. El periodo de estabilización está
controlado por un temporizador (timer). El valor típico usado en templas de C es 10
minutos. Si este parámetro no se usa debe ser colocado en cero.
En este paso se agrega agua de limpieza al cono de ensemillado a través de la Válvula
de Agua del Cono (22), controlado por el temporizador (timer) llamado “Limp. Semilla”.
3.9. Cociendo
En este paso el agitador se cambia a baja velocidad, y el tacho se alimenta con licor
fresco a una tasa correspondiente a la relación de evaporación.
Con el objeto de hacer crecer los cristales, el punto de consigna de concentración es
cambiado continuamente por el VP6 como una función de nivel de masa cocida que se
está incrementando.
Durante el paso Cociendo la alimentación puede cambiarse a una miel diferente, el vacío
y la presión deben cambiarse, de acuerdo la programación del VP6 y los parámetros de
los puntos de consigna.
3.11. Botando
En este paso la Válvula de la Bomba de Vacío (9), la Válvula de Control de Vacío (10),
las Válvulas de Selección de Vapor (6a, 6b) y la Válvula de Control de Vapor (7) están
3.12. Descarga
En este momento se abre la Válvula de Descarga (5) para descargar la masa cocida en
el porta-templas. Cuando el tacho está vacío (la indicación de Nivel = 0.0 tons) y
después de tiempo corto para esperar a que el tanque se vacíe completamente así como
el tubo de descarga, el VP6 cambia al paso :
3.13. Limpieza
Este paso se usa para limpiar el tacho antes de iniciar una nueva templa.
La limpieza se lleva a cabo cerrando la Válvula de Rompe Vacío (11) y abriendo la
Válvula de Limpieza (8), este proceso es controlado por un temporizador (timer). El
temporizador empieza a contar cuando la temperatura del tacho ha alcanzado el punto
de consigna llamado “Temperatura de Limpieza”
3.16. Esperando
Este paso no está incluido en el ciclo automático de cocimiento, puede ser seleccionado
únicamente desde la página “Selección de Paso” (ver sección 4.4).
En el paso “Esperando” todas las válvulas están cerradas y los controladores no
funcionan. Este paso se usa únicamente si es necesario para por completo el tacho, por
ejemplo en caso de una falla o de un paro por servicio en el tacho o en el tablero de
control. Oprima el botón “Paso” para continuar al paso “Listo”.
4.2. La pantalla
La pantalla muestra una representación gráfica del tacho con todas sus válvulas.
Además se muestran los mensajes de alarma, nombre del paso actual, posiciones de las
válvulas y los valores de :
• Nivel - Temperatura
• Concentración - Consumo de Potencia del Agitador
• Vacío - Tiempo restante de temporizadores en uso
• Vapor - Presión
• Duración de la Templa
Figura 4.2
1: Campo de Alarmas 4: Valores de Proceso
2: Reloj 5: Señal del Interruptor de Vacío
3: Teclado 6: Señal de KW del motor del Agitador
Cuando una válvula es abierta por el programa el color de la misma será verde, cuando
una válvula es abierta manualmente el color de la misma será amarillo. Cuando una
válvula está cerrada el color será blanco. Si una válvula no está en la posición correcta
de acuerdo al programa, el color de la válvula estará parpadeando en rojo.
Durante la operación normal la pantalla mostrará el nombre del paso actúan, los valores
de proceso y los mensajes al operador en el campo de alarmas.
4.3. Contraseñas
El sistema tiene 4 sistemas de seguridad en los que el acceso a los parámetros de
operación se incrementa en cada uno de los niveles.
Nivel 1 : Selección de Carga con Semilla/Carga. Miel/Agua, Alimentaciones 1, 2, 3.
Vapor Bajo/Alto y Cambio de Pasos de Programa.
Nivel 4 Nivel 3 más cambio de los parámetros de PID, ajuste del reloj, selección
del programa de cocimiento (grupo de consignas), copia de seguridad de
puntos de consigna, opciones de la impresora y cambio de contraseñas.
Las contraseñas son de cuatro dígitos. El equipo se entrega con las contraseñas
siguientes :
Nivel 1 : 1234
Nivel 2 : 2345
Nivel 3 : 3456
Nivel 4 : 4567
Nota: Para activar el teclado, basta un ligero toque, no utilice objetos puntiagudos
como lápices o desarmadores.
Para operar alguna de las Válvulas de Control manualmente, el operador debe oprimir el
botón “MAN” correspondiente. El botón se iluminará en color amarillo y un mensaje de
alarma aparecerá en el Campo de Alarmas. La válvula puede ser ahora operada
manualmente usando los botones “+” o “-“. El porcentaje (%) de apertura de la válvula se
mostrará en la pantalla. La salida hacia la válvula puede también ser observada en la
Gráfica de Barras correspondiente.
Oprimiendo el botón “MAN” una segunda vez, el control automático es restaurado (la luz
amarilla se apaga).
Oprimiendo el botón “MAN I/O”, en la página 23 ó 3, las válvulas ON/OFF pueden ser
operadas manualmente. Posteriormente aparecerá la siguiente página :
Magma Syrup
Escape On/Off On/Off On/Off On/Off Alarm Charge Charge
Oprimiendo el botón “Ajuste Rápido”, aparecerá una pantalla en la cual se mostrarán los
puntos de consigna más relevantes para el paso de programa actual del ciclo de
cocimiento. Estos puntos de consigna pueden ser modificados en las páginas 6, 7, 8, 9 y
10. Usando los botones de flechas, seleccione el punto de consigna que desee
modificar. El punto de consigna actual se muestra en la columna del lado izquierdo.
Introduzca el nuevo punto de consigna en la columna del lado derecho usando botones
numéricos y presione “Enter”. Cuando se esté satisfecho del nuevo punto de consigna
oprima “Salvar” y el nuevo punto de consigna se almacenará en memoria y se indicará
en la columna del lado izquierdo. El valor actual del proceso se muestra arriba de cada
grupo de puntos de consigna.
Oprimiendo alguno de los botones bajo “Ajuste de Consignas” aparecerá una página
mostrando todos los puntos de consigna del parámetro seleccionado (Concentración,
Nivel, Vacío y Vapor). Los nuevos puntos de consigna se introducen y se salvan según
se describe arriba (Páginas # 14, 15, 16, 17 y 18).
Setpoint Adjustments
Restore Setpoint Change PID PID PID PID
Default Backup Group Conc. Level Vacuum Steam
Printer Password
Escape Clock Printer Print Change Change
Adjust Options Setpoints Level Password
Oprimiendo el botón “Ajuste de Reloj” se puede ajustar la hora (en la página # 35) y
oprimiendo alguno de los botones PID, el operador tendrá acceso a los parámetros PID
Nivel de Seguridad
El Cambio del Nivel de Seguridad se lleva a cabo oprimiendo “Cambio de Nivel”, con lo
cual aparecerá la Página # 47. Es necesario oprimir el botón correspondiente al nivel
deseado de seguridad, inmediatamente aparecerá la Página # 48 donde se solicita la
introducción de la contraseña correspondiente a dicho nivel.
El cambio de contraseña se lleva a cabo oprimiendo el botón “Cambio Contraseña”,
aparecerá la Página 45.
4.6.1 Operación
En el frente de la impresora hay dos botones. Oprimir el botón superior (1) genera un
avance del papel.
4
después afloje con la mano los dos
tornillos en el frente.
Abra el frente y reemplace el rollo
usado cuidadosamente removiendo
la cubierta exterior del rodillo (4).
Dentro del rollo nuevo (5) hay un
tubo pequeño de cartón (5). El tubo se jala hacia atrás y la pieza de plástico se separa.
Esta pieza se coloca dentro del nuevo rollo de papel. El nuevo rollo de papel con la pieza
de plástico adentro se coloca suavemente dentro de la ranura, de tal modo que la pieza
de plástico esté alineada con los dos resortes.
El papel debe ahora pasarse a través de la placa frontal bajo la cabeza de impresión (6).
El papel se dobla hacia atrás y empujado hacia atrás a través de la cabeza de impresión
mientras se mueve ligeramente el papel de lado a lado. Cuando el papel aparece en el
frente, levante la palanca a la posición superior.
Opere el botón (1) para avanzar el papel aproximadamente 40 cm. El papel pasa
alrededor de la barra de metal y a través de la placa frontal.
El papel se pasa alrededor del rollo receptor y la parte exterior con los tres pines de
metal se inserta cuidadosamente, encajando en las ranuras. La impresora está lista para
operación.
Concentración Supersaturación
1.4 1.3 1.2 1.1
1.0
0.9
0.8
2 3
Tem peratura
Tiem po
Set 04 Set 08
Set 06
1 4 7 9 13
Set 07
Set 03
Set 02 Set 05
Set 01
Valor de Proceso
0 20 40 60 80 100%
Una templa típica con ensemillado empieza con la carga de miel insaturada (Brix 65-70),
la cual puede observarse en la figura 5.1 b como un cambio en el valor de proceso de 0
a 100%. Como se ya se inició la concentración está aumentando lo cual se puede ver
como un movimiento hacia la izquierda contra un valor de proceso más bajo en
porcentaje. Tan pronto como el valor de proceso es mayor que el Set 01 (Pre-
Concentración) el nivel de miel (en tons) se mantiene constante con una posterior
alimentación de miel al tacho. En el momento que la miel se vuelve supersaturada (SS
ligeramente mayor que 1), existe un riesgo de formación de granos, por lo que se debe
detener la alimentación de miel.
La concentración correcta para agregar la Semilla será a una supersaturación de 1.1 a
1.5 dependiendo de la pureza de la miel. Como la supersaturación no se mide
directamente, el operador debe estimar el valor de proceso correcto para Semilla Set 02
(Concentración de Semilla).
Posteriormente a la Semilla la concentración debe mantenerse constante por un tiempo
corto para permitir que los núcleos de la semilla introducida formen pequeños cristales.
Este tiempo, conocido como el periodo de formación de cristales (Cristalización), se
controla por el temporizador de Cristalización.
Si la sobresaturación se mantiene alta después del periodo de Cristalización, los cristales
empezarán a formar conglomerados. Para prevenir esto, la concentración debe
disminuirse a una sobresaturación ligeramente mayor a 1.0 por la miel de entrada, agua
o una mezcla de miel y agua.
En este paso, conocido como Dilución, el valor de proceso será cambiado al Set 03
(Concentración en la dilución).
Debido a que la dilución genera un riesgo de volver a fundir los cristales que se acaban
de formar, es controlada por el temporizador de dilución (Periodo de Dilución), y ya que
la dilución no necesariamente debe ser lineal con respecto al tiempo, el Set 05 (Curva
Dilución) da la posibilidad de seleccionar el desempeño óptimo insertando un valor entre
1y 13, donde “1” corresponde a una curva no lineal con el mayor cambio en
concentración al inicio del periodo, “7” corresponde a un cambio lineal con respecto al
tiempo y “13” corresponde a la curva con el mayor cambio al final del periodo.
Después de la Dilución la masa cocida debe todavía mostrar la cantidad correcta de
cristales individuales, bien formados y de igual tamaño. Desde este punto el tacho debe
llenarse hasta crecer los cristales recién formados a su tamaño final.
Durante el proceso de cocimiento, la sobresaturación debe mantenerse constante a un
valor de 1.1 a 1.3, suficientemente alta para obtener un crecimiento de cristales pero no
tan alta que genere la aparición de falso grano.
Para obtener una sobresaturación correcta y constante durante el proceso de
cocimiento, la consigna de concentración se cambia contínuamente a la vez que se
incrementa el nivel de la masa cocida.
El Set 04 (Concentración Final) es el valor de consigna final el cual se alcanza en el
momento en que el tacho está casi lleno, mientras que el Set 07 (Empezar Apretar)
y el Set 08 (Terminar de apretar) corresponde a los niveles de masa cocida entre los
cuales se lleva a cabo el cierre de templa.
Tiem po
Set 10
Set 08
Concentración
Nivel
Set 07
Set 09
Valor de Proceso
0 20 40 60 80 100%
Por esta razón el control de vacío tiene una gran influencia sobre el coeficiente de
cristalización y debe ser usado a fin de obtener el mejor rendimiento del tacho actual.
Set 11 (Vacío MIN). Es el vacío mínimo aceptable del tacho. El vacío mínimo tiene que
ser alcanzado en el paso “Listo” para permitir el comienzo de una nueva templa.
Set 15 debe ser proporcionado a un valor entre 1 y 13, donde 1 corresponde al cambio
mas grande en el vacío en la primera parte del apriete, 7 corresponde al cambio linear y
13 corresponde a la curva con la que todos cambian al final del apriete. El operador
Time
Vacuum
Set 14
Set 17
Concentration
Set 15 Level
13 7 1
Set 16
Set 13
Set 12
Process Value
0 20 40 60 80 100%
mm Hg
360 460 560 660 760
Fig. 5.3 muestra una curva típica para el cambio en el vacío durante el golpe. Curva de
vacío relacionada con el nivel del tacho. Set 11 al 17.
Set 21 (Vapor MIN). Es la presión de vapor mas baja aceptable, la cual es necesaria
para mantener la circulación en el tacho, un valor de especial importancia en los tachos
sin circulación forzada. Si la presión falla o marca niveles por debajo de este valor una
alarma será mostrada en el campo de alarmas.
Esta ventaja se utiliza especialmente sobre tachos con circulación forzada y no debe ser
usada en tachos que cuentan con circulación natural, en tal caso el Set 23 deberá ser
igual al Set 22.
Time
Steam
Pressure
Set 24
Concentration Set 27
Set 25 Level
13 7 1
Set 26
Set 23
Set 22
Process Value
0 20 40 60 80 100%
Steam Pressure Bar
-0.5 0.0 0.5 1.0 1.5
Set 26 (Inicio de cambio de vapor) y Set 27 (=Fin de cambio de vapor) corresponde a los
niveles de masa cocida entre los cuales el cambio en la presión será efectuado.
El operador tiene que seleccionar los valores del Set 21 al Set 27 de acuerdo al balance
de vapor en fabrica y a las características del tacho y al rendimiento necesario.
La apertura, de acuerdo con la función del timer continuará hasta que la presión de vapor
haya alcanzado 80 % del valor del grupo (Set 22) para este momento la válvula de vapor
se ejecutará en control normal.
Utilizando este programa, el temporizador (timer) para estabilización tiene como función
determinar la longitud del periodo donde se utiliza el vapor L.
La desventaja podría ser un insignificante color alto y una formación de azúcar invertida.
Por otro lado, una baja temperatura requiere un alto vacío y podría resultar igualmente
una alta viscosidad y una falsa formación de granos.
Sobre tachos equipados con agitador, el consumo de energía del motor del agitador se
utiliza para determinar el brix correcto de descarga de la masa cocida.
El valor del punto de ajuste “Agitador final” determina el momento de desactivar después
de que el operador haya activado la función de “Descarga” y haya cambiado el paso
“Cocimiento final”.
6. Servicios
La probabilidad de fallas será la mas alta sobre las tarjetas de entradas y salidas y los
módulos terminales, dado que únicamente estas unidades están en contacto cercano
con las conexiones externas.
Terminal Card
-
Terminal Card
Signal Type Card No Term. Type
LS Agitator L DI 01
LS Seeding DI 02
LS Feed 1 DI 03
LS Feed 2 DI 04
LS feed 3 DI 05
LS Steam H DI 06
LS Steam L DI 07 DI/DO
LS Clean Seed DI X3 08 CT206A
LS Calandria V DI 09
LS RF mute DI 10
Spare DI 11
Spare DI 12
Spare DI 13
Spare DI 14
Spare DI 15
Spare DI 16
Terminal Card
1. Apague la corriente de energía del PLC (si la corriente no estaba encendida, gire
el botón hacia “Encendido” por al menos 1 minuto antes de que la apague).
2. Remueva la tapa del compartimento de batería del CPU.
3. Remueva el set de batería viejo (usado)
4. Instale el set nuevo
5. Reponga la tapa del compartimento de batería
6. Encienda la corriente de energía del PLC y nuevamente apague y encienda el
sistema a fin de restaurar el mensaje de error que aparecía en la pantalla del
programa.
1. Apague la energía (si el sistema no había sido encendido, préndalo por al menos
un minuto y posteriormente vuélvalo a apagar antes de que reemplace la batería)
2. Remueva la tapa del switch en la parte trasera del monitor.
3. Remueva la batería del conector e instale una nueva batería. Asegúrese de que
el conector se encuentre totalmente recto cuando sea insertado.
4. Reponga la tapa.
La batería puede también ser reemplazada con el encendido, en cuyo caso no hay
limitante sobre el tiempo de la batería de reemplazo.
6.3 Comunicaciones
El VP6 debe estar conectado mediante 3 cables instalados a la fase, al neutral y la tierra
(min. 1.5 mm2)
Si el VP6 se conecta a 110 VAC., un corto circuito debe producirse entre las terminales
en el CPU.
6.5 Fusibles