LOGÍSTICA

Docente PABLO E. MORA LOZANO

Administrador Marítimo
Administrador de Empresas
Especialista en Logística
Candidato a Maestría en Logística Integral
[email protected]
300-2102035
1
LA GESTIÓN DE SUMINISTROS

2
 Proceso Logístico Empresarial

Suministros

Esta actividad debe garantizar la adecuada disposición de materias primas para

producción, es decir, decide qué, cuándo, dónde y cómo realizar las compras de
acuerdo a la planeación de demanda y distribución.
 Suministros: Gestión de Compras
Cómo ha de ser el departamento de compras
El departamento de compras tiene una gran relevancia para las empresas.

Este departamento gestiona las necesidades de producción de la empresa al

proveerla de las necesidades que demanda y también es el área en la que se
genera el proceso de pagos a proveedores.

¿Cuál es el principal objetivo de todo departamento de compras? Muy sencillo y

simple:

Se debe garantizar comprar la mejor calidad al menor costo posible. Pero no será
tan sencillo como parece. A continuación mostramos el camino que sigue una
compra desde que se detecta la necesidad hasta el archivo de la factura.
4
 Suministros: Gestión de Compras
Para un óptimo funcionamiento del departamento de compras se han de seguir una serie de
pasos, que generalmente se han de dar en un orden determinado. La jerarquía es la siguiente:

La compra, casi siempre, se inicia a partir de las demandas de los demás departamentos de la
empresa. Esa demanda se ha de formalizar de forma escrita en un documento indicado para ello.
A partir de ese momento el departamento de compras entra en acción.

El siguiente paso del departamento de compras es seleccionar el proveedor. Ese es un momento

muy importante ya que debemos saber qué proveedor es el que más nos conviene. Hay que saber
negociar con los proveedores y no guiarnos únicamente por el precio, ya que si queremos
destacar sobre la competencia, tendremos que tener en cuenta la calidad de los productos que
adquirimos.
5
 Suministros: Gestión de Compras
El tercer paso es emitir la orden de compra y notificar al
proveedor elegido que se le ha adjudicado la compra.

Por último queda la recepción del producto adquirido y

realizar la factura para que quede constancia en todo
momento de los detalles de la compra. Como mínimo se
harán dos copias de estas facturas, una para contabilidad y
otra para el mismo departamento de compras, ya que de
esa manera se tiene constancia de todos los movimientos
y de los proveedores que hemos utilizado para futuras
compras.

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 Objetivos general de compras
• CONSEGUIR:
o Materiales correctos
o Cantidad apropiada
o Obtenidos en el momento y lugar conveniente
o De la fuente apropiada
o Con un servicio oportuno
o A un precio conforme
Dpto de compras: NO ES SÓLO CONSEGUIR COSAS BUENAS, BONITAS Y BARATAS
Muchas actividades que tiene que realizar – todos los ojos de la empresa puesto en ellos – Si hay errores todos los van a notar – Mucha presión
 Proceso general de compras
Recibo de Análisis de Colocación de
Análisis de
requisiciones fuentes de la orden de
cotizaciones
de compras abastecimiento compras

Registros - Recepción del Seguimiento

Pagos artículo del pedido
 Recibo de requisiciones de compra - Interna
• Información Básica Información Adicional

o ¿Qué es lo que se necesita? oInventario actual.

o ¿Cuántas unidades?
oCaracterísticas especiales del artículo.
o ¿Cuándo deben estar los productos
disponibles? oPosibles proveedores.
o ¿Quién hace la requisición? oDatos de última compra.
 Análisis de fuentes de abastecimiento
• ¿Qué se necesita?

o Base de datos de proveedores aprobados.

o Sólo los proveedores calificados pueden aplicar.
o Se debe estimar el número de cotizaciones.
o Importante contemplar el precio y tiempo de
entrega.
 Análisis de cotizaciones
• Hay que revisar
o Precios.
o Créditos.
o Descuentos.
o Fecha de embarque.
o Entrega.
o Solvencia del Proveedor (intermediación).
o Reciprocidad.
o Servicio.
o Cualquier otro factor que interese.
 Colocación de Orden de Compra
• La orden de compra (OC)
o Se considera un contrato.
o Obligatorio si el proveedor acepta las condiciones.
o Compras es responsable de toda la información.
o Cómo mínimo debe contener:
 Número de orden y firma de los responsables
 Descripción del artículo / servicios solicitados
 Precio acordado
 Cantidad
 Condiciones de pago
 Instrucciones de entrega (fecha-lugar)
 Seguimiento del pedido
• La rastreabilidad
implica
o La posibilidad de rastrear
el camino seguido por un
producto comercial desde
su origen hasta su destino
final, así como el registro
de todos los datos que
permitan realizar dicho
seguimiento
 Recepción de artículos
• Hay dos maneras de recibirlos
o Siempre por el almacén.

o Por el almacén en caso de artículos para

producción y por la persona que hizo el
pedido en caso de cualquier otro insumo.
 Registros
• Como mínimo se debe registrar:
o En el inventario.

o La culminación del proceso de compras

mediante sello en la O.C

o Incremento de deuda en Cuentas por Pagar

– Pago de Facturas.
Taller 1 : Ejercicio de Suministros – Gestión de
Compras
Una empresa realiza ventas anuales que ascienden a 1.850 millones de pesos,
el valor de las compras se estima en un 56,75% de las ventas. Suponiendo que
las ventas son constantes, se realiza una mejora en la gestión de compras,
esperando reducirlas en un 4,5%.

Calcula el costos de las compras tanto antes, como después de la mejora, así
como la reducción del costo de las compras.

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Proceso de Compras en ISO 9001
 Suministros : Selección de proveedores
Cómo elegir los proveedores más adecuados
El departamento de compras es el encargado de realizar las adquisiciones necesarias
en el momento debido de una empresa, con la cantidad y calidad requerida y a un
precio adecuado. Y para ello se necesita la imprescindible colaboración de los
proveedores.

Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave para el
funcionamiento de una empresa. Para el departamento de compras de una empresa,
la elección y la relación con los proveedores es algo que determinará el éxito en la
gestión del departamento, y por lo tanto de la propia empresa.

Muchos son los criterios que un departamento de compras ha de tener en cuenta a la

hora de elegir proveedores. El instinto y la experiencia del director de compras o el/la
encargado/a de seleccionarlos será crucial.
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 Suministros: Selección de proveedores
Cómo elegir los proveedores más adecuados
Ante la disyuntiva de qué proveedores son los que más convienen a la empresa, hay que elaborar un análisis teniendo en cuenta varios
factores, señalamos qué factores consideramos más determinantes a la hora de elegir un proveedor.

• Localización geográfica. • Las garantías ofrecidas.

• Nivel de especialización. • Bonificaciones y descuentos.
• Características del servicio o producto que • Servicio de información y asesoramiento.
nos ofrece: calidad, cantidad, precios…. • Servicio de postventa.
• Productos o servicios adicionales. • Los plazos de entrega.
• Presentación. • Condiciones y facilidades de pago.

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La Matriz de Kraljic en la gestión de compras

20
 Suministros: Costo de comprar (Co)
o Nos permite determinar cuánto cuesta realizar un
pedido.

o Se deben contemplar todos los gastos que

representa mantener un departamento de compras.

o Relación de compras con almacenes es simbiótica:

La operación de compras es eficiente, la operación
de almacén es también eficiente.

o Gastos del Departamento de compras: Sueldos,

prestaciones de ley, luz, papelería, depreciación de
activos fijos, teléfono/internet, gastos de viaje,
combustible, transporte, entre otros.
 Suministros: Costo de comprar
Ejemplo:
Gastos incurridos en el Departamento de compras durante un año:
$43.000.000
Número de pedidos en el año:
3.750 pedidos
$43.000.000 = $11.467
3.750
Cada pedido que se hace con un proveedor le cuesta a la empresa $11.467
Muy poco lo utilizan este dato.
 Suministros: Costo de comprar
•¿Por qué es importante esto?
•1. En algunas empresas (pymes sobre todo) la actividad de compras se realiza en el
almacén.
•2. Aunque la actividad del compras no realice en el almacén, la relación entre estos
dos departamentos es muy estrecha por lo que al tener compras más eficientes nos
dará a corto plazo un almacén más eficiente.
•3. Los pedidos con valores menores a $20.000 debería comprarse de manera
expedita (caja menor), ya que sino el proceso de comprar es más caro que lo que se
va a comprar.
Suministros: La orden de compra perfecta
o Es calculada con el EOQ (Economic Order Quantity). Gestión de Inventarios
o Es comunicada automáticamente al proveedor.
o Tiene el producto disponible.
o Está en el tiempo exigido.
o Tiene todas las condiciones de calidad requeridas.
o Cuenta con la documentación correcta.
o Es pagada de acuerdo con los términos establecidos.
LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO

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 Proceso Logístico Empresarial

Almacenamiento

Esta actividad incluye las decisiones referentes al espacio físico en el que los bienes
van a estar almacenados en etapas intermedia, es decir, mientras son utilizadas por
producción o son distribuidas a los clientes, involucrando el manejo de materiales y
los tipos de almacenamiento.
 Gestión de Almacenamiento
ALMACÉN O BODEGA?
Algunos países latinoamericanos utiliza el término como sinónimo de almacén.
Bodega: los bajos de un navío (bodega de un barco) o un lugar con condiciones
climáticas especiales que se dedica a la maduración o crianza de ciertos productos como
el vino o el queso. Esto no es un proceso de almacenamiento.
Es una fase final de un proceso de elaboración.
Cuando estos productos salen debidamente empacados y etiquetados con destino a la
distribución comercial, se transforman en stocks y se albergan en un almacén.

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 Gestión de Almacenamiento
Evolución de Bodegas y Almacenes a Centros de Distribución
En las organizaciones del siglo pasado y desafortunadamente en algunas empresas latinoamericanas
todavía los centros de distribución se manejan como bodegas, depósitos u almacenes, caracterizados por
su precaria situación interna e infraestructura física y abandonadas por la alta gerencia.
Con una inversión mínima para operar, con poco personal idóneo para la ejecución efectiva de la
operación logística y falta de equipos acordes para la manipulación de la mercancía.
Generalmente están subordinadas a las áreas comerciales y administrativas originando poca
autonomía para toma de decisiones e identificación de las necesidades criticas del centro de distribución
y donde se trabaja sin sistemas de información y tecnologías que le permita funcionar en condiciones
normales

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 Gestión de Almacenamiento
Conceptos
ALMACÉN

Es un área física que cumple determinados requisitos y que, organizada de manera lógica y
sistemática, se destina a la recepción, aceptación, custodia, conservación y distribución de
los bienes que van a emplearse para la producción o el servicio.
Conceptos

Es el proceso de la función logística que se encarga de la

recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un
GESTIÓN DE mismo almacén de cualquier material, ya sea materias
ALMACENES primas, productos semi-elaborados o productos
terminados, además del tratamiento e información de los
datos generados.
¿Es lo mismo la Gestión de Almacén y la Gestión
de Inventarios?

OJO….NO CONFUNDAS ESTOS DOS PROCESOS!!!

 FUNCIÓN DE LOS ALMACENES
Mantener informado
Mantener las materias Permitir a las personas constantemente al Llevar en forma minuciosa
primas a cubierto de autorizadas el acceso a las departamento de compras, controles sobre las materias
incendios, robos y materias almacenadas. sobre las existencias reales primas (entradas y salidas)
deterioros. de materia prima.

Valorizar, controlar y Darle movimiento a los

Minimizar costos logrando Vigilar que no se agoten los
supervisar las operaciones productos estacionados
así dar mayor eficiencia a la materiales (máximos –
internas de los movimientos dentro del almacén, tanto de
empresa. mínimos).
físicos y administrativos. entrada como de salida.

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 OBJETIVOS DEL ALMACÉN

Maximizar el Minimizar las

Realizar las
Reducir volumen operaciones de
entregas con Fiabilidad
costos disponible de manipulación y
rapidez
almacenaje transporte

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FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS ALMACENES
RECEPCIÓN ALMACENAMIENTO MOVIMIENTO

Aceptación de la Alistamiento de
Ubicación
mercancía pedido

Conservación Despacho

ORGANIZACIÓN Y CONTROL

La GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO se centra en la recepción, el almacenamiento y el movimiento de los

productos hasta los puntos de consumo, sin olvidar el debido tratamiento de la información que se genera como
consecuencia de la actividad diaria del mismo
Fuente: Campo Varela, Aurea, and Hervás Exojo, Ana María. Técnicas de almacén. Madrid, ES: McGraw-Hill España, 2013 34
 FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS ALMACENES
RECEPCIÓN DE LAS MERCANCÍAS

•Recepcionamos la mercancía porque previamente hemos emitido un pedido. Una vez

que la mercancía llega al almacén, procederemos al proceso de VERIFICACIÓN de la En cualquier caso, estos
misma: proceso de recepción
deberán realizarse con
•Comprobaremos que la mercancía que llega (Factura) coincide con la mercancía rapidez y exactitud, ya que
solicitada (pedido). una disponibilidad
inmediata de la misma
•Procederemos a la descarga. mejorará el nivel de
servicio ofrecido al cliente
•Llevaremos a cabo un control cuantitativo mediante el cotejo de la mercancía.

•Extraeremos una muestra del envío para comprobar la calidad de la mercancía, es

decir, efectuaremos el control cualitativo.

La recepción finalizará con la codificación y entrada de la mercancía una vez que se ha

dado la conformidad a todo el proceso. Fuente: Campo Varela, Aurea, and Hervás Exojo, Ana María. Técnicas de almacén. Madrid, ES: McGraw-Hill35
España, 2013
 ALMACENAMIENTO

Consiste en las tareas que realizan los operarios o auxiliares del almacén para ubicar la
mercancía en la zona más idónea con el fin de poder acceder a ella y localizarla Las roturas de stocks se
fácilmente (Paretiza). producen cuando el
almacén no tiene stock
UBICACIÓN suficiente para satisfacer la
Para asignar la ubicación de la mercancía se tendrán en cuenta sus características, demanda. Se suelen
como la rotación, el peso, el volumen, etc. producir ante retrasos en
los plazos de entrega de
Los software (WMS) que permiten el control del almacén disponen de herramientas los proveedores y ante
para asignar valores a cada ubicación de este: aumentos imprevistos de
la demanda. Para evitar
Peso – Volumen – Capacidad – Tipos de pallets, etc. estas roturas el almacén
puede contar con stocks
La definición y parametrización del almacén facilita la realización de las tareas de de seguridad.
entrada, ubicación y preparación de los productos.

En todos estos procesos se perseguirá una optimización de recorridos dentro del

almacén. Fuente: Campo Varela, Aurea, and Hervás Exojo, Ana María. Técnicas de almacén. Madrid, ES: McGraw-Hill España, 2013 36
 FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS ALMACENES
ALMACENAMIENTO

CONSERVACIÓN Y MANUTENCIÓN

Consiste en la custodia y conservación de la mercancía en perfecto

estado desde su entrada en el almacén hasta su salida.

Para ello se debe aplicar la normativa vigente en lo que se refiere a

seguridad e higiene tanto de los almacenes como de los propios
productos.

Fuente: Campo Varela, Aurea, and Hervás Exojo, Ana María. Técnicas de almacén. Madrid, ES: McGraw-Hill España, 2013 37
 FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS ALMACENES
MOVIMIENTOS / EXPEDICIÓN

La importancia de este proceso radica en intentar satisfacer las necesidades del cliente El movimiento concluye
ofreciendo un elevado nivel de servicio. Se compone de las siguientes actividades: cuando se recibe la factura
o remisión firmado por el
Alistamiento de la mercancía: Cuando la mercancía no sale en pallets o unidades de cliente dando su
carga completas, se llevará a cabo el picking. conformidad a la
mercancía recibida.
Despacho: se compone del embalaje (packaging) y la elección del medio de transporte

Embalaje: Se lleva a cabo para protegerla de los posibles daños de manipulación y

transporte. Para asegurar esta protección precintamos la mercancía y la etiquetamos El picking consiste en el
para la identificación de la misma. proceso de recogida de
mercancía según pedido
Elección del medio de transporte en función de la mercancía y los lugares de origen y de la zona de almacenaje
destino. También tendremos que completar la documentación que acompaña el cuando la mercancía no se
despacho de la mercancía (factura). extrae en unidades de
carga completas.
Fuente: Campo Varela, Aurea, and Hervás Exojo, Ana María. Técnicas de almacén. Madrid, ES: McGraw-Hill España, 2013 38
 FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS ALMACENES
ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIAS

Consiste en determinar el nivel de stock de las

referencias (SKU - STOCK KEEPING UNIT) almacenadas y
establecer la frecuencia y la cantidad de pedido para
cada una con el fin de ofrecer el nivel de servicio
deseado, incurriendo en el menor costo posible.

Son especialmente reseñable los Sistemas de Gestión

del Almacén (SGA), que permiten programar alarmas de
manera personalizada para avisar de los límites de stock
y evitar roturas. Es decir, que están programados para
comprobar periódicamente la situación del inventario,
lo que permitirá controlar las necesidades del almacén.
Fuente: Campo Varela, Aurea, and Hervás Exojo, Ana María. Técnicas de almacén. Madrid, ES: McGraw-Hill España, 2013 39
 TIPOS DE ALMACENES
• Materias primas, de repuestos, productos intermedios, productos
Según mercancía
terminados, mercancías auxiliares, mercancías líquidas,
almacenada
mercancías a granel, para gases, de información

Según situación
• Almacén Central, Almacén Regional, Almacén de Consolidación,
geográfica o función
Almacén de Tránsito.
logística

Según régimen • Almacén en propiedad, Almacén en alquiler, Almacén en régimen

jurídico de leasing o arrendamiento financiero.

Según su estructura • Almacén a cielo abierto, Almacén Cubierto

Según grado de
• Almacén convencional, Almacén automatizado.
automatización
Fuente: Campo Varela, Aurea, and Hervás Exojo, Ana María. Técnicas de almacén. Madrid, ES: McGraw-Hill España, 2013 40
LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

41
 Proceso Logístico Empresarial

Inventarios

Esta actividad involucra la planeación y administración de los niveles de inventarios

de materia prima, productos en proceso y productos terminados, es decir, debe
garantizar los niveles de inventario suficientes para satisfacer la demanda y las
necesidades de producción.
 Inventarios
Inventarios: contablemente forman parte del activo corriente en el Balance General y del costo de las
mercancías vendidas en el Estado de Pérdidas y Ganancia.

De forma general los inventarios son bienes estáticos en espera de ser utilizados en alguna actividad de la
empresa, como por ejemplo: producción o distribución.

Los inventarios no agregan valor alguno a los productos, puesto que simplemente están almacenados
esperando ser utilizados.

La gestión de compras de la empresa para el suministro de los materiales necesarios para la marcha del
proceso productivo están íntimamente ligada a la gestión de los inventarios

43
 Inventarios
Los inventarios se utilizan por las siguientes razones.

Lograr economías de escala. Se logra reducción de costos debido al aumento en los volúmenes de:

Compras. Entre mayor sea la cantidad de insumos o MP comprada, menor será el costo unitario debido a
los descuentos por volumen.

Transporte. Entre mayor sea la cantidad transportada, menor será el costo unitario de transporte.
Producción. Los costos de producción son menores a medida que aumenta el volumen fabricado de un
mismo producto.

El aumento en los volúmenes producirá un aumento en la cantidad de materia prima, productos en

proceso y productos terminados que deberá ser almacenada, lo que aumenta los costos, por lo que se
deben comparar los ahorros por volumen con los costos de inventarios.
44
 Inventarios
Los inventarios se utilizan para:

Balancear la demanda y los suministros. En algunos casos la demanda de productos no es estable, sino por el
contrario estacional. Varía en el transcurso del tiempo.

Protección frente a incertidumbre. La mayoría de las actividades que afectan el desempeño de las empresas están
expuestas a eventos inciertos que pueden alterar el funcionamiento normal de las operaciones, por tal razón se debe
tener inventarios:

Respecto a la materia prima: Especulación e incremento en precios, huelgas, estacionalidad de los bienes.

Respecto a productos en proceso: Fallas en la máquina de producción.

Respecto a productos terminados: Variación en la demanda, por lo cual se incrementan los inventarios para
aumentar o mantener el nivel de existencia disponible.
45
 Inventarios
Los inventarios se utilizan para:

Servir de protección entre actividades críticas de la Cadena de Abastecimientos. Como cada miembro de la cadena
de abastecimiento está ubicado geográficamente en un lugar distinto y además está expuesto a diferente
incertidumbre, es necesario que cada miembro disponga de inventarios entre los diferentes eslabones de la cadena
así:

Entre proveedores de MP y Compras

Entre Compras y Producción
Entre Producción y Ventas
Entre Ventas y Distribución y Transporte
Entre Distribución y Transporte y los Intermediarios
Entre el Intermediario y el Consumidor Final 46
 Demanda Dependiente - Independiente
Proceso de Proceso de
Proveedores Clientes
Entrada Salida

Materia Prima Producto en proceso Producto terminado

Demanda Dependiente Demanda Independiente

Exhibe un patrón con amontonamientos que aumenta y Se encuentra atada a fuerzas del mercado, regularmente
disminuye debido a que la producción, generalmente, se presenta un patrón fijo mientras que también responde a
programa en lotes. Así, cuando se produce un lote, se requiere influencias aleatorias que generalmente se originan en las
una cierta cantidad de partes y luego no se vuelven a necesitar preferencias de los clientes.
partes hasta que se produzca otro lote.
47
 Demanda Dependiente - Independiente
• En consecuencia, para cada patrón de • En cuanto a los elementos sujetos a
demanda se requiere un enfoque demanda dependiente, la política
diferente en cuanto a la administración recomendable es la de “requerimientos”,
de inventarios. Así, para la demanda donde, la cantidad de material ordenado
independiente, lo más apropiado es un para inventario se basa en las necesidades
de elementos de mayor prioridad. Así,
política de “reposición del inventario”, cuando empieza a faltar algún tipo de
es decir, a medida que se utilicen las material, no se ordenan inventarios de
existencias del inventario, se van productos en proceso o de materias primas
reponiendo, a fin de tener existencias adicionales. Únicamente se ordena nueva
disponibles para los clientes. En esta matera prima cuando sea requerida por las
forma, cuando el inventario empiece a necesidades de los artículos terminados o
disminuir, se prepara una orden o de mayor prioridad.
pedido por la cantidad necesaria para
reponerlo.
48
 MODELOS DE APROVISIONAMIENTO
Modelos de Revisión: Periódica – Continua

Q Modelo de revisión Q
Modelo de revisión
periódica

LOTE
continua

LOTE
IAS I MAX

LOTE
LOTE

LOTE
PP
IS
IS
INVENTARIO DE SEGURIDAD
INVENTARIO DE SEGURIDAD
L L L L LTR
TS TR TS T.P. TS T.P. TS T.P. TS
ACCIONADOR DEL PEDIDO: CANTIDAD ACCIONADOR DEL PEDIDO: TIEMPO

El sistema de revisión periódica proporciona otra forma de manejar una

El sistema de revisión continua proporciona una forma de manejar la demanda demanda aleatoria. La posición del almacén se revisa a intervalos fijos P, y se
aleatoria. Cuando el nivel del inventario disminuye hasta el punto de reorden R ordena una cantidad igual al nivel del inventario meta T menos el nivel del
(Punto de Pedido) se ordena una cantidad fija Q. El tiempo que transcurra entre inventario. La cantidad que se ordene en cada periodo de revisión variará
las órdenes variará, dependiendo de la demanda real. El valor de Q se establece dependiendo de la demanda real. El valor de P se fija usando el modelo del lote
igual al lote económico. El valor de R se basa en el nivel de servicio que se económico y el valor de T se basa en el nivel de servicio que se desee.
desee.
 Inventarios
Costos de Inventarios

Los inventarios representan altos costos para la mayoría de las empresas y depende de cada tipo de negocio. Entre
los costos asociados a los inventarios se encuentran:
Costo de Capital. Los inventarios de cualquier tipo y para cualquier uso representan una inversión de capital, es
decir, es dinero transformado en productos que está estático y que por si solo no produce ningún rendimiento. Para
ilustrar esta situación se tiene el siguiente escenario:
Número de unidades almacenadas: 100.000
Costo unitario de producción: $10.000
Tiempo de inventario: 1 mes
Costo de oportunidad: 15% efectivo anual Proyectos de inversión

Para calcular el Costo de Capital se debe convertir la TEA a TNA (N) Inversión financiera

TEA es el rendimiento que pudiera tener lo invertido en inventarios en Etc.

una inversión alternativa 50
Costos de Inventarios

Seguros. Los bienes que están en inventarios deben estar asegurados contra cualquier eventualidad, por ejemplo
robo o incendio. El costo asegurado aumenta a medida que aumenta el costo de inventario y los días que estos
permanecen almacenados.

Almacenamiento. La disposición de recursos físicos tienen un valor proporcional al tamaño del inventario. Entre
estos costos pueden estar el costo del espacio, la mano de obra, los servicios públicos y el manejo del los productos.

Daños. En cualquier actividad de almacenamiento o transporte se pueden dañar parcial o totalmente los productos,
bien sea con o sin intención. Estos costos deben ser estimados y se suman al costo de los inventarios.

Mermas. Algunos productos como los agrícolas o los líquidos pueden sufrir disminución en su volumen debido a las
condiciones ambientales, como temperatura o presión atmosférica.

Reubicación. Estos son los costos de reubicar o mover inventarios de un sitio a otro, por ejemplo de una ciudad a
otra, con el fin de satisfacer la demanda, evitar obsolescencia o garantizar la disponibilidad establecida en las
51
políticas de servicio.
 Inventarios
Gestión de inventarios

Gestión de inventarios: todos los mecanismos que se deben poner en práctica para optimizar el costo que
generan.

Criterios de valoración de las mercancías usadas por las organizaciones actualmente:

● Criterio FIFO (primera entrada, primera salida) - PEPS

● Criterio LIFO (última en entrar y primera en salir) - UEPS

● Criterio del precio medio ponderado

52 (P.M.P.)
 Inventarios
● Criterio FIFO (primera entrada, primera salida) - PEPS

Comúnmente conocido como FIFO (First In, First Out), este método de valoración de inventarios se basa en la
interpretación lógica del movimiento de las unidades en el sistema de inventario, por ende el costo de las últimas
compras es el costo de las existencias, en el mismo orden en que ingresaron al almacén. Tal como podemos
observar a continuación:

En este caso la salida de unidades del 16 de febrero es por 450 unidades, del primer lote de entradas se toman
250 unidades al costo de $ 620 y del segundo lote se toman las 200 unidades restantes al costo de $ 628. 53
 Inventarios
● Criterio LIFO (última en entrar y primera en salir) - UEPS

Comúnmente conocido como LIFO (Last In, First Out), este método de valoración se basa en que los últimos artículos que
entraron a formar parte del inventario, son los primeros en venderse, claro está en función del costo unitario, es decir que
el flujo físico es irrelevante, aquí lo importante es que el costo unitario de las últimas entradas sea el que se aplique a las
primeras salidas. Tal como podemos observar a continuación:

En este caso la salida de unidades del 16 de febrero es de 450 unidades, del último lote de entradas se toman las primeras
250 salidas a un costo unitario de $ 633, y del segundo lote de entradas se toman las 200 unidades restantes a un costo de
54
$ 628.
 Inventarios
● Criterio del precio medio ponderado (P.M.P.)

Este es un método de valoración razonable de aproximación en donde se divide el saldo en unidades monetarias
de las existencias, entre el número de unidades en existencia. Este procedimiento que ocasiona que se genere un
costo medio, debe recalcularse por cada entrada al almacén. Tal como podemos observar a continuación:

En este caso al momento de la salida del almacén de 450 unidades, se debe calcular el costo medio, dividiendo el
saldo ($ 470.250) entre el número de existencias anterior a la salida de la mercancía(750), es decir 470.250/750 =
627. Este costo será el que se aplicará para todas las 450 unidades de salida. 55
 Inventarios
Las existencias

Existencias o mercancías: todos los elementos que sean necesarios para la producción o realización de la
actividad de la empresa que se incorporen dentro del producto final.

Se pueden diferenciar varios grupos de mercancías:

Productos comerciales
Materias primas
Otros aprovisionamientos
Productos en curso y semiterminados Subproductos

Productos terminados Residuos

Residuos y otros subproductos 56 Materiales recuperados
 Gestión de Inventarios
Clasificación de los Inventarios.

La clasificación es una de las mejores medidas de control interno de inventarios, dado que de aplicarse correctamente
puede permitir mantener el mínimo de capital invertido en stock, entre muchos otros beneficios.

Vilfredo Pareto fue un sociólogo y economista italiano quien en

1897, afirmó que el 20% de las personas ostentaban el 80% del
poder político y la abundancia económica, mientras que el 80%
restante de la población (denominada "masas") se repartía el 20%
restante de la riqueza y de la influencia política. Este principio es
susceptible de aplicarse a muchos entornos, dentro de los cuales
cabe destacar el control de calidad, la logística (de distribución), y
la administración de inventarios. En el control interno de stock,
este principio significa que unas pocas unidades de inventario
representan la mayor parte del valor de uso de los mismos.

57
 Gestión de Inventarios
Clasificación de los Inventarios.

Muchos textos suelen considerar que la zona "A" de la clasificación

corresponde estrictamente al 80% de la valorización del inventario, y que el 20%
restante debe dividirse entre las zonas "B" y "C", tomando porcentajes muy
cercanos al 15% y el 5% del valor del stock para cada zona respectivamente.

Otros textos suelen asociar las zonas "A", "B" y "C” con porcentajes respectivos
del valor de los inventarios del 60%, 30% y el 10%, sin embargo el primer caso
es mucho más común, por el hecho de la conservación del principio "80-20".
Vale la pena recordar que si bien los valores anteriores son una guía aplicada en
muchas organizaciones, cada organización y sistema de inventarios tiene sus
particularidades, y que quién aplique cada principio de ponderación debe estar
sumamente consciente de la realidad de su empresa.

58
 Gestión de Inventarios
Clasificación de los Inventarios.

Control para ZONAS “A”

Las unidades pertenecientes a la zona “A” requieren del grado de rigor más alto posible en cuanto a control.

Esta zona corresponde a aquellas unidades que presentan una parte importante del valor total del
inventario.

El máximo control puede reservarse a las materias primas que se utilicen en forma continua y en
volúmenes elevados.

Para esta clase de materia prima los agentes de compras pueden celebrar contratos con los proveedores
que aseguren un suministro constante y en cantidades que equiparen la proporción de utilización, tomando
en cuenta medidas preventivas de gestión del riesgo como los llamados “proveedores B”.

La zona “A” en cuanto gestión del Almacenes debe de contar con ventajas de ubicación y espacio respecto a
las otras unidades de inventario, estas ventajas son determinadas por el tipo de almacenamiento que
utilice la organización.

59
 Gestión de Inventarios
Clasificación de los Inventarios.

Control para ZONAS “B”

Las partidas “B” deberán ser seguidas y controladas mediante sistemas

computarizados con revisiones periódicas por parte de la administración.

Los lineamientos del modelo de inventario son debatidos con menor frecuencia que
en el caso de las unidades correspondientes a la Zona “A”.
B
Los costos de faltantes de existencias para este tipo de unidades deberán ser
moderados a bajas y las existencias de seguridad deberán brindar un control
adecuado con el quiebre de stock, aún cuando la frecuencia de órdenes es menor.

60
 Gestión de Inventarios
Clasificación de los Inventarios.
Control para ZONAS “C”

Esta es la zona con mayor número de unidades de inventario, por

ende un sistema de control diseñado pero de rutina es adecuado
para su seguimiento.

Un sistema de punto de reórden que no requiera de evaluación

física de las existencias suele ser suficiente.

61
Gestión de inventario de materiales
Inventarios
Sistema ABC: clasifica los productos en función de su importancia sobre las compras totales realizadas en un
período.

Para poder administrar los productos almacenados, es práctico utilizar el concepto de la Ley de Pareto, la cual
aplicada al caso diría que el 80% del valor de los inventarios estaría en el 20% de los productos. Esto facilita la
determinación de los recursos y de la atención prestada a cada tipo de producto.

Costo anual (%)

100
90

60

20 50 100 Artículos (%)

A B C 62
 Inventarios

Técnicas de optimización de los inventarios

Las roturas de stocks se

producen cuando el
almacén no tiene stock
suficiente para satisfacer la
Nivel bajo de inventarios Riesgo de rotura de stock
demanda. Se suelen
producir ante retrasos en
los plazos de entrega de
los proveedores y ante
Nivel elevado de aumentos imprevistos de
Genera elevados costos la demanda. Para evitar
inventarios
estas roturas el almacén
puede contar con stocks
63 de seguridad.
 Inventarios
Técnicas de optimización de los inventarios

Costo de adquisición

Costo de aprovisionamiento del stock

Costos de los
inventarios
Costo de posesión del stock

Costo de rotura de los stocks

Costo total del stock = Costo de adquisición + Costo de aprovisionamiento + Costo de posesión
Costo total del stock = Costo de emisión (de pedir) + Costo de Almacenamiento (de posesión)
65
 Inventarios
Técnicas de optimización de los inventarios

Modelo del pedido óptimo o modelo de Wilson – ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ)

D: demanda global (habitualmente un año)

c: costo unitario de adquisición o costo de producción
Co: Costo unitario de realización de un pedido
Q: cantidad que se solicita en cada pedido realizado
Cp: costo unitario de posesión
Ss: Stock de seguridad
 D: demanda global (habitualmente un año)

Inventarios c: costo unitario de adquisición o costo de

producción
Co: Costo unitario de realización de un pedido
Q: cantidad que se solicita en cada pedido realizado
Cp: costo unitario de posesión

Técnicas de optimización de los inventarios Ss: Stock de seguridad

D Q 
Costo total del stock = 
D  c  Co   
  Cp    Ss 
Q  2 

Cantidad óptima de pedido: EOQ

2  D  Co
Q
Cp
 Cantidad Económica de Pedido
Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de su principal producto. El costo de
emitir una orden es de $10 y se ha estimado que el costo de almacenamiento unitario del producto
durante un año es de $2,5. Asuma que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que se emite una
orden hasta que se recibe es de 7 días. Determine la cantidad óptima de pedido utilizando EOQ que
minimiza los costos totales. ¿Cuál es el punto de reorden (ROP)?