Determinacion de Vida Util Del Yogurt Griego
Determinacion de Vida Util Del Yogurt Griego
Determinacion de Vida Util Del Yogurt Griego
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
TRABAJO
“DETERMINACION DE VIDA UTIL DEL YOGURT GRIEGO”
CICLO :X
Barranca 2019
Cuanto más alto es el índice de grasa láctea, el yogur tiende a ser mucho más completo, ya
que los bacilos se desarrollan plenamente en este medio. El resultado es un yogur bastante
sabroso, denso de cuerpo y muy cremoso. El yogur griego tiene aproximadamente entre un
8 % y 16 % de proteínas, alrededor del doble que los demás yogures (bebible, batido,
aflanado).
A nivel internacional se considera que el yogur griego en su elaboración debe partir de leche a
la cual se le ha extraído el suero, por lo cual su consistencia se ha hecho más espesa.
Estandarizado
Debido a las diferentes variaciones que puede presentar la materia prima en cuanto a su
composición, se busca regular el contenido de grasa y solidos no grasos previo a la
fermentación.
Ajustar sólidos al 18%, agregando una cantidad apropiada de leche en polvo. Adicionar poco a
poco para evitar formación de grumos, agitando continuamente después de cada porción de
leche en polvo agregada.
Mezclado
Agregar a la leche la mezcla de azúcar y gelatina de sabor. Mezclar perfectamente a baja
velocidad; para asi evitar la formación de grumos, se realiza a temperatura 40-45°C para
facilitar la solubilidad de los ingredientes, dejar reposar por 5 minutos.
Pasterización
Calentar la leche hasta alcanzar 80-85°C de temperatura. No hervir, Calentar la mezcla durante
30 minutos. Este tratamiento se realiza principalmente para destruir microorganismos que se
encuentren en la leche, evitando el deterioro.
Enfriamiento
Dejar que la leche se enfríe hasta aproximadamente 48°C, colocando el recipiente en el cual se
llevó a cabo la operación anterior en agua fría. Al llegar a esta temperatura, retirar
inmediatamente del agua fría.
Inoculación
Consiste en agregar a la leche los microorganismos encargados de la acidificación conocidos
como cultivos iniciadores. Para esta etapa, se utiliza la temperatura óptima de 42-44 °C.
Fermentación
Se realizó a 42°C durante 4-5 horas en el fermentador de la universidad Nacional de Barranca
Detener la fermentación cuando alcance (pH= 4.5).
Enfriamiento
Sacar el recipiente y transferirlos al refrigerador a una temperatura de 10°C por 10 horas para
detener la fermentación.
Filtrado Y Batido
El yogurt gelificado se vierte en una tela fina que es usada como colador para realizar el
filtrado, esta operación permite eliminar hasta un 75% del agua, concentrando de esta manera
los sólidos.
Se realiza un batido durante 15 min a velocidad baja.
Envasado
Se utilizaron envases de vidrio con tapa metálica y se conservan a refrigeración de 5 °C
5. LISTA DE INGREDIENTES:
6.2 Ph: Según Illescas (2001) una de las principales propiedades del yogur es el pH;
debido a que en su elaboración se busca disminuir el pH de la leche (6.5 – 6.7) y llegar
al pH del yogur (3.7 – 4.6), el cual le confiere el olor y sabor característico.
El pH del yogur se determinó con un potenciómetro (HANNA), el cual cuenta con un
electrodo de penetración y un termómetro.
7.1 Vidrio
Los alimentos envasados y servidos en vidrio saben, se ven y se disfrutan mejor. Los
envases de vidrio para el yogurt combinan seguridad y óptima protección con un diseño
hermoso e irresistible; elementos clave que conducen a la preferencia de los
consumidores.
La ventaja de poder ver el contenido del producto que está dentro del envase
proporciona credibilidad a la calidad de los alimentos y únicamente el vidrio tiene esa
capacidad, conservando las características originales y el sabor de los productos desde
la elaboración de los mismos hasta el consumo.
Peso (gr): 180
Diámetro (mm): 68
Altura (mm): 131
Terminado: 63-2030
Tapa metálica
Se coordinó una fecha y hora especifica (4:00 pm) a la prueba para lo cual se pidió
que no presenten ninguna enfermedad que afecte sus sentidos (gripe, resfrío,
bronquitos, migraña, aftas), disponibilidad del tiempo estimado (10 minutos) para
realizar la prueba de manera exhaustiva durante 9 días alternados.
9.2.3 Muestras:
Se tomó una muestra a partir de un lote de producción de un día aleatorio y se
almacenó durante 10 días consecutivos, siendo utilizadas para la evaluación sensorial
a partir del día 0 (48 horas) desde su elaboración.
Las muestras que fueron evaluadas por los panelistas se encontraban en las
condiciones adecuadas listas para su consumo (a temperatura ambiente) servidas en
pequeños vasos de plásticos (25 ml).
9.2.4 Técnicas: Aceptabilidad y Validez del instrumento:
A partir de la evaluación sensorial realizada por los panelistas se procedió a tabular los
datos considerando la puntuación mayor o igual 3.5 como aceptado por el consumidor
y los valores menores a 3.5 como rechazado.
OLOR
5
4.5f(x) = − 0.12 x + 4.75
4 R² = 0.95
OLOR
OLOR
3.5
Linear (OLOR)
3
2.5
2
0 2 4 6 8 10 12
DIAS
Figura 1: Comportamiento del atributo olor en función al tiempo en días, durante el almacenamiento a
5°C
SABOR
5
4.5 f(x) = − 0.28 x + 5.06
4 R² = 0.8
3.5
3 SABOR
SABOR
2.5
Linear (SABOR )
2
1.5
1
0.5
0
0 2 4 6 8 10 12
DIAS
Figura 3: Comportamiento del atributo textura en función al tiempo en días, durante el almacenamiento
a 5°C
En la figura 4 se muestra cómo se inició el rechazo del yogurt griego por parte de
los consumidores a partir del día 9 desde su preparación y se incrementa a medida
que pasa el tiempo (expresado en días).
PROMEDIO
6.0
5.0
Promedio General f(x) = − 0.24 x + 5.07
4.0 R² = 0.87
PROMEDIO
3.0
Linear (PROMEDIO)
2.0
1.0
0.0
0 2 4 6 8 10 12
DIAS
Figura 4. Evolución de los rechazos del yogurt natural en cadena de frío por la (EXCEL)
ACIDEZ
DIAS/P.FISI T
PH TITULABLE
Q °C
%
0 4.35 23.5 0.31
2 4.30 23.2 0.36
4 4.23 23.5 0.45
6 3.95 22.9 0.50
8
3.76 22.7 0.70
10 3.35 22.7 1.10
12 3.15 22.4 1.15
14 3.16 22.5 1.14
16 3.10 22.5 1.20
ACIDEZ TITULABLE %
1.40
1.20 f(x) = 0.07 x + 0.24
1.00 R² = 0.92
ACIDEZ
0.80 TITULABLE %
ACIDEZ
PH
5.00
4.50
f(x) = − 0.09 x + 4.45
4.00 R² = 0.94
PH
PH
3.00
2.50
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
TIEMPO (DIAS)
0.31−1.20
ts= =13 dias
0.0659
10. Conclusión:
El atributo que determino el fin de la vida útil del yogur natural en la evaluación sensorial,
fue el atributo olor. Seguido por la textura y el sabor
ANEXOS
11.
Bibliografía:
Avdison, Alan. The Oxford Companion to Food. Oxford University
Press. ISBN 9780191040726.
Alatriste, R. 2002. Diseño de ensayos de vida útil en alimentos. Disponible
en:http://biblioteca.uns.edu.pe/saladoc entes/ archivoz/curzoz/aula_2_iii_unidad.p df.
http://www.digesa.minsa.gob.pe/norma_consulta/Proy_RM615-2003.pdf
Illescas, M. 2001. Shelf-life estimation of „„Fuji” apples: Sensory characteristics and
consumer acceptability. Postharvest Biology and Technology, 38(1), 18–24.
Meilgaard, M., Vance, G., Thomas, B. (2007). Sensory Evaluation Techniques. (4ta ed.,
pp. 108-120). Florida. CRC Press.
Peryam, D.R., Girardot, N.F. (1952). Advanced taste test method. Food Engineering.
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Poblete, A. y Martínez, L. 2011. Determinación de la vida útil del yogurt natural marca
LARSA. Trabajos e investigaciones de la industria alimentaria. Ed. Associates, Inc.
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Rivas, P. 2000. Características fisicoquímicas de derivados lácteos. Guía para el
estudiante. Ed. IIA. Perú.
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CRC Press.