MINISTERIO DE EDUCACIÓN

Dirección de Educación Técnica y Profesional

Código

Familia de Especialidades: Petróleo.

Especialidad: Mecánica de la Industria Petrolera

Programa: Maquinaria Industrial.

Nivel: Técnico Medio

Escolaridad Inicial: 9º y 12º Grado.

Años: primero y segundo.

Ingresos a los cursos escolares : 2008 – 2009 y 2009 - 2010.

Autores: Prof. Adjunto Asistente. Lic. Héctor Rivero Pérez.

Prof. Adjunto Auxiliar. Lic. Arsenio Andrés Pedris Hurtado.

Junio de 2009
” Año del 50 Aniversario del Triunfo de la Revolución “
 ORIENTACIONES GENERALES DE LA ASIGNATURA EN LA ESPECIALIDAD.

La asignatura Maquinaria Industrial brinda conocimientos a la tecnología y a la práctica

de la especialidad que se desarrolla en este plan de estudio. El contenido de la misma
trata de las Máquinas Herramientas y Equipos Industriales de mayor difusión en la
industria que de una forma u otra forman parte de los diferentes procesos tecnológicos o
de los talleres de aseguramiento en la industria. El programa de 80 horas de fondo de
tiempo se desarrolla a razón de 2 horas semanales durante 40 semanas.

Debe proponerse que los estudiantes interpreten el funcionamiento general de la

máquina – herramienta o equipo, identificando los mecanismos que intervienen en la
transmisión, formulando las ecuaciones de balance y establecer la relación entre
diferentes cadenas cinemáticas. Es fundamental explicar las características técnicas de
los mecanismos que intervienen en la transmisión, con el fin de que cumplan las
funciones para la que fueron diseñados.

Durante la impartición de los mecanismos típicos debe realizarse sobre la base del
conocimiento de los temas adquiridos en la asignatura Mecánica Básica , donde se
imparten elementos de máquina y mecanismos.

El programa contempla contenidos sobre el mando hidráulico con la finalidad de lograr

la interpretación de los sistemas hidrocinemáticos y los mecanismos de regulación y
control que lo integran, tomando en cuenta su representación mediante símbolos. En
este aspecto los contenidos se impartirán a nivel reproductivo, de forma tal que los
estudiantes estén en condiciones de identificar y familiarizarse con los mecanismos que
integran o componen el mando hidráulico.

Los equipos industriales que se toman en cuenta son aquellos de aplicación general en
las industrias, comenzando por las bombas centrífugas y sus accesorios, las cuales
participan en la inmensa mayoría de los procesos tecnológicos industriales y en muchos
casos constituyen parte del equipamiento tecnológico principal. Otros equipos
tecnológicos son tomados en cuenta por su amplia difusión y aplicación.

Las máquinas herramientas y equipos industriales no contemplados serán tratados en

las horas de reserva destinadas a este fin en el programa y se tendrán en cuenta las
características del territorio donde este ubicado el politécnico para incluirlas en el tema.

OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA

1. Seleccionar las máquinas – herramientas universales o de aplicación general

para la fabricación de las piezas, realizando los cálculos necesarios para su
afinado, tanto para el movimiento principal como de avances, teniendo en cuenta
las normativas y lineamientos establecidos en lo laboral, técnico, científico, salud
y medio ambiente, a partir de criterios de eficiencia, productividad y
sustentabilidad.
2. Seleccionar el tipo de máquina, accesorios y dispositivos universales necesarios
para la fabricación de las piezas típicas, de acuerdo a su construcción,
dimensiones y escala de la producción.
 3. Calcular las cadenas cinemáticas de las máquinas – herramientas para garantizar
una adecuada explotación de las mismas.
4. Identificar las particularidades constructivas, funcionamiento y utilización de los
mandos empleados para las velocidades y avances de las máquinas –
herramientas.
5. Identificar los elementos componentes del mando programado por control
numérico de las máquinas herramientas.
6. Interpretar los esquemas cinemáticos de los equipos industriales, partiendo de su
designación, los elementos y conjuntos que lo integran, su órgano motriz y demás
dispositivos y accesorios de trabajo.
7. Valorar los sistemas de avanzada introducidos en la construcción de las
máquinas – herramientas, partiendo del nivel de automatización alcanzado, su
productividad y desarrollo científico – técnico tal que permita asimilar nuevas
variantes en la producción de piezas.
8. Utilizar los programas de computación como medios de enseñanza y como
herramienta de trabajo que garantice la solución de diferentes tareas en la
asignatura.

PLAN TEMÁTICO.
Especialidad: Mecánica de la Industria Petrolera
Ingresos: Cursos escolares 2008 – 2009 y 2009 – 2010
Escolaridades de ingreso: 9º y 12º Grado
Frecuencia semanal 2 horas
Semanas lectivas 40
Total de horas de la asignatura 80

No Temática Horas
Total Teoría Práctica
1. Introducción. Nociones generales sobre las 4 4
máquinas – herramientas para el corte de
metales.
2. Mando hidráulico y aparatos de dirección 6 4 2
hidráulica de las máquinas – herramientas y
equipos tecnológicos.
3. Tornos paralelos de cilindrar y roscar. 6 4 2
4. Tornos revólver 6 4 2
5. Taladradoras y mandriladoras 6 4 2
6. Fresadoras y cabezal divisor 6 4 2
7. Acepilladoras y limadoras 6 4 2
8. Rectificadoras 6 4 2
9. Fundamentos de automatización de las 6 4 2
máquinas – herramientas y las líneas de
producción.
10. Fundamentos del mando programado por 6 4 2
control numérico de las máquinas –
herramientas y programación.
11. Reductores. 6 4 2
12. Máquinas transportadoras. 6 4 2
13. Máquinas de izaje. 6 4 2
Dos Controles Parciales y análisis de los 4 4
 resultados.
Total de Horas 80 56 24

No Habilidades a desarrollar en la inserción laboral

1 Identificar los principales conjuntos y transmisiones de las máquinas –
herramientas y equipos industriales, elaborando esquemas de
transmisión y formulando la ecuación de balance cinemático.
2 Identificar las partes componentes del mando hidráulico, su ubicación y
función.
3 Calcular la rueda dentada de la guitarra del torno para el tallado de
rosca.
4 Afinar el cabezal divisor para la ejecución de las ruedas dentadas
helicoidales y con dientes rectos incluyendo montaje de ruedas
dentadas y accesorios de regulación de los ciclos semiautomáticos.
5 Ajustar el torno revólver para el maquinado de una pieza sencilla.
6 Afinar las máquinas acepilladoras y limadoras para la elaboración de
superficies largas y estrechas.
7 Afinar las máquinas rectificadoras cilíndricas y planas para la
elaboración de superficies largas y estrechas.
8 Elaborar programas sencillos para máquinas de CNC (Control
Numérico Computarizado.)
9 Identificar las partes principales de las máquinas transportadoras y de
izaje por su ubicación y función (Conjunto de transmisión, de tensado,
freno, desplazamiento, etc.)
10 Identificar los elementos componentes del reductor de 1 ó 2 escalones
con la posición de las ruedas y los árboles.

PROGRAMA ANALÍTICO
Tema No 1. Introducción. Nociones generales sobre las máquinas – herramientas para
el corte de metales.

Introducción. Clasificación de las máquinas – herramientas. Movimientos en las

máquinas – herramientas para cortar metales. Tipos de movimientos, principal y de
avances. Esquemas cinemáticos y representación convencional (símbolos) de sus
elementos. Cálculo de las relaciones de transmisión de las transmisiones de diferentes
tipos. Relaciones de transmisión de las cadenas cinemáticas. Cálculo del número de
revoluciones y de los momentos torsores. Series de los números de revoluciones de los
husillos, carreras dobles y serie de los avances de las máquinas – herramientas.
Representación gráfica de la ecuación de la velocidad de corte.

Tema No 2. Transmisiones de las máquinas – herramientas y

mecanismos típicos.

Funciones de las cajas de velocidades. Clasificación de las cajas de velocidades de

engranajes. Particularidades de la información que brinda el gráfico del No de
revoluciones. Bancadas y guías. Husillo y sus apoyos. Cajas de cambio de avances.
Mecanismos típicos para la transmisión del movimiento rectilíneo cremallera – rueda
dentada, sin fin – cremallera, husillo – tuerca, mecanismos de leva, mecanismos para
desplazamientos pequeños, mecanismo de trinquete y cruz de malta. Acoplamientos.
Mecanismos de inversión. Transmisiones planetarias. Frenos. Colisa y biela manivela.
Elementos de los mecanismos de gobierno de las máquinas – herramientas.
Dispositivos de bloqueo contra sobrecargas y limitadores de recorrido. Sistemas de
engrase refrigeración. Rendimiento del accionamiento de las máquinas – herramientas.
Actividad práctica.

Tema No 3. Mando hidráulico y aparatos de dirección hidráulica de

las máquinas – herramientas y equipos industriales.

Principio de trabajo del sistema hidráulico. Ventajas y desventajas del mando hidráulico.
Rendimiento del mando hidráulico. Requisitos que deben satisfacer los líquidos de
trabajo. Algunas características físicas de los aceites utilizados (Viscosidad, índice de
viscosidad, estabilidad química) Representación convencional de sus elementos
Bombas. Generalidades. Bombas de engranaje, de paletas y de pistón. Conexión en
serie y paralelo de las bombas. Dispositivos de regulación y control. Cilindros de fuerzas
y motores hidráulicos. Esquemas de los accionamientos hidráulicos de las máquinas –
herramientas. Métodos de regulación de la velocidad del órgano motriz.

Tema No 4. Tornos paralelos de cilindrar y roscar y tornos

verticales.

Campo de empleo de los tornos. Clasificación de los tornos. Torno paralelo de cilindros
y roscas. Conjuntos principales y sus funciones. Esquema cinemático del torno paralelo
de cilindros y roscas. Particularidades constructivas de la transmisión principal. Ecuación
del balance cinemático de la cadena cinemática del movimiento principal.
Particularidades constructivas de la transmisión del avance. Mecanismos de la
transmisión del avance del torno (de conexión y desconexión, de inversión, caja de
avance, mecanismo de seguridad, de tracción). Ubicación y función en el torno paralelo.
Función de los acoplamientos y embragues. Ecuación del balance cinemático de las
cadenas cinemáticas de los movimientos de avance. Fórmulas de cálculo de las
cadenas cinemáticas para el tallado de roscas. Reglaje del torno para el tallado de
roscas. Métodos de selección de las ruedas intercambiables de la guitarra. Reglaje del
torno para la elaboración de conos. Principios para la selección de los tornos y
dispositivos. Reglas de seguridad e higiene.
Tornos verticales. Campo de empleo. Clasificación de los tornos verticales. Tornos
verticales de un montante o columna. Conjuntos principales. Movimientos
fundamentales. Particularidades constructivas de la transmisión principal y de la
transmisión del avance. Ecuación de balance cinemático de las cadenas cinemáticas.
Reglaje y ajuste del torno vertical. Torno vertical de dos montantes. Particularidades
constructivas. Dispositivos y utensilios. Maquinado con el empleo de dispositivos.
Reglas de seguridad e higiene.

Tema No 5. Tornos revólver.

Clasificación de los tornos revólver. Conjuntos principales de los tornos revólver.

Mecanismo de avance y sujeción de la barra. Carro revólver y transversal. Esquema
cinemático. Particularidades constructivas de las transmisiones principal y de avance del
torno revólver. Ecuaciones del balance cinemático de las cadenas cinemáticas del
movimiento principal y de avances. Tambores de tope. Ajuste. Reglas de seguridad e
higiene.

Tema No 6. Taladradoras y mandriladoras.

Campo de empleo de las taladradoras. Clasificación y movimientos principales.

Taladradoras verticales o de columnas. Conjuntos principales y sus funciones. Esquema
cinemático de la taladradora vertical. Particularidades constructivas de la transmisión
principal y de avances. Ecuación del balance cinemático de las cadenas cinemáticas del
movimiento principal y de avances.
Taladradora radial. Campo de empleo de las taladradoras radiales. Conjuntos
principales de la taladradora radial. Particularidades constructivas.
Mandriladoras. Campo de empleo de las mandriladoras. Clasificación y movimientos
principales. Particularidades constructivas de los conjuntos principales.

Tema No 7. Fresadoras y cabezal divisor.

Campo de empleo. Clasificación de las fresadoras. Movimientos fundamentales.

Fresadoras universales. Partes principales y sus funciones. Esquema cinemático de la
fresadora universal. Particularidades constructivas de la transmisión principal. Ecuación
de balance cinemático. Particularidades constructivas de la transmisión del avance,
mecanismos típicos y sus funciones. Cadenas cinemáticas de los movimientos de
avance. Ciclos automáticos de elaboración. Fresadoras verticales de consola.
Particularidades constructivas. Fresadoras verticales sin consola, campo de empleo,
partes principales, principio de trabajo. Fresadoras longitudinales, campo de empleo,
principio de trabajo, movimientos principales.
Cabezal divisor. Generalidades. Tipos de cabezales divisores: directo, sencillo, óptico y
universal. Principio de trabajo. Cálculos del afinado del cabezal divisor universal para la
división directa, simple, combinada, diferencial y angular. Cálculo del afinado del
cabezal divisor universal y la fresadora para la elaboración de cremalleras, ranuras
helicoidales y ruedas dentadas de dientes inclinados. Selección de la fresa para el
tallado de dientes inclinados.
Tema No 8. Acepilladoras, limadoras y mortajadoras.

Cepilladoras. Campo de empleo. Clasificación. Movimientos principales. Mecanismos

para el movimiento principal, gráfico de velocidad contra desplazamiento. Cepilladura de
dos montantes o columnas. Conjuntos principales y sus funciones. Movimientos
fundamentales. Parámetros. Dispositivo de bloqueo del puente.
Limadoras. Campo de empleo. Movimientos fundamentales. Características
constructivas del accionamiento principal. Gráfico de velocidad contra desplazamiento.
Particularidades de la transmisión del avance. Limadoras hidráulicas. Particularidades
del funcionamiento del hidrosistema. Elementos que lo componen y sus funciones.
Mortajadoras (limadoras verticales). Campo de empleo. Particularidades constructivas
del accionamiento principal y del accionamiento de avance. Gráfico de velocidad contra
desplazamiento. Ecuación del balance cinemático para los movimientos longitudinal,
transversal y circular. Reglas de seguridad e higiene durante el empleo de estas
máquinas.

Tema No 9. Rectificadoras y superacabadoras.

Rectificadoras. Campo de empleo. Clasificación. Rectificadoras cilíndricas. Principio de

trabajo y movimientos fundamentales. Particularidades constructivas de los principales
conjuntos. Accionamiento hidráulico, dispositivos de regulación y control del avance
longitudinal. Tipos de rectificados cilíndricos. Rectificadora cilíndrica sin centros.
Clasificación. Movimientos fundamentales. Principios de trabajo. Esquema cinemático
de la rectificadora sin centros. Particularidades constructivas de los conjuntos
principales. Trabajos típicos del rectificado cilíndrico exterior sin centros. Rectificadora
cilíndrica para interiores. Campo de empleo. Principio de trabajo y movimientos
fundamentales. Conjuntos principales, particularidades constructivas. Esquema
cinemático, particularidades de accionamiento principal y el de avance. Rectificadoras
de superficies planas. Campo de empleo. Clasificación. Principio de trabajo y
movimientos fundamentales. Superacabadoras. Lapeadoras, bruñidoras. Campo de
empleo. Principio de trabajo y movimientos fundamentales. Normas de seguridad e
higiene en las máquinas de este grupo.

Tema No 10. Fundamentos de automatización de las máquinas –

herramientas y las líneas automáticas de producción.

Conceptos básicos sobre la automatización. Elementos y dispositivos de los sistemas

automatizados: Transductores (captadores): Clasificación. Función y principio de trabajo
de los transductores de recorrido, dimensionales, de fuerza, potenciómetros, pieza –
eléctricos, termoeléctricos, taco generadores, fotoeléctricos. Amplificadores. Función de
los amplificadores. Sus tipos. Mecanismos ejecutores. Función. Tipos de mecanismos
ejecutores: electromotores, hidráulico y neumáticos. Medios para la mecanización: de
transporte, de fijación, de carga, separadores, limitadores de recorrido, dimensionales,
de medición, de evacuación de virutas y de mando. Función y campo de empleo.
Máquinas automáticas y semiautomáticas. Concepto. Campo de empleo. Características
principales de los tipos más difundidos: tornos automáticos y semiautomáticos:
clasificación y principio de trabajo.
Líneas automáticas de producción. Campo de empleo. Dispositivos de transporte
interior, dispositivos de acumulación. Sistema de mando de las líneas de fabricación.
Esquemas de líneas de fabricación: por grupos normalizados. De rotores.

Tema No 11. Fundamentos del mando programado por control numérico de las
máquinas – herramientas y programación.

Nociones generales de M.P.C.N. Definición. Campo de empleo. Ventajas y desventajas

de C.N.C. Etapas del desarrollo del C.N.C. Clasificación del M.P.C.N. Características
constructivas de las máquinas – herramientas con control numérico: transmisión
principal y de avance, guías y transmisión de tornillo – tuerca de rodamientos,
transmisiones sin holguras, motores paso a paso y amplificadores hidráulicos de
momentos torsores. Disposiciones constructivas de las bancadas. Esquema cinemático
del torno con M.P.C.N. Conjuntos principales, particularidades constructivas de la
transmisión principal y de avance. Ecuación del balance cinemático. Cabezal de
herramientas. Topes de limitación del recorrido. Accionamiento hidráulico. Lubricación.
Programación de un control numérico. Concepto. Tipos de información (dimensional y
tecnológica). Código ISO 7 bit. Estructura del programa: bloque, palabras. Introducción
de datos. Direcciones del programa. Funciones preparatorias y auxiliares. Saltos de
programas o subrutinas. Compensación de herramienta. Número de herramienta.
Sistema incremental y sistema absoluto, características. Ejemplos de programación en
ambos sistemas.
Ajuste del torno con M.P.C.N. Herramientas, órganos de mando. Preparación del
sistema para el trabajo. Régimen de trabajo del sistema operativo de mando.
Preparación, codificación e introducción del programa de mando.
Robot industrial. Definición. Clasificación: por su aplicación tecnológica, por su grado de
complejidad. Aplicación de los robots industriales. Ventajas. Estructura de un robot: el
manipulador, el controlador, elementos motrices o actuadotes, elemento terminal.
Aplicaciones de la robótica. Principales características de los robots: grados de libertad,
zonas de trabajo, capacidad de carga, precisión. Cinemática y posicionamiento de los
manipuladores.
Líneas de fabricación. Campo de empleo. Células flexibles. Sistema de fabricación
flexible. Líneas de fabricación flexible.

Tema No 12. Reductores

Clasificación de los reductores y variadores. Campo de empleo. Esquema cinemático

del reductor de dos y tres escalones. Elementos componentes de los reductores,
función. Lubricación de los reductores. Reductores sin fin. Campo de empleo.
Clasificación. Partes principales. Moto reductores, particularidades de su construcción y
de su funcionamiento. Campo de aplicación.

Tema No 13. Máquinas transportadoras.

Campo de empleo. Clasificación de los transportadores. Transportadores de banda.

Principio de trabajo. Tipos de bandas. Conjuntos principales y su función. Conjuntos de
transmisión. Conjunto de atesado. Tambores. Rodillos de apoyo. Transportadores de
arrastre. Construcción de los conjuntos. Órgano de tracción. Transportadores de techo.
Elementos fundamentales. Cadenas de tracción. Dispositivos de transmisión.
Dispositivos de tensión. Transportadores de tornillo. Campo de empleo. Conjuntos
principales. Tipos de tornillo sin fin. Particularidades constructivas. Transportadores de
rodillos. Campo de empleo. Conjuntos principales. Tipos de transportadores de rodillos.
Principio de trabajo. Transportadores neumáticos. Campo de empleo. Principio de
trabajo. Conjuntos principales y sus funciones.

Tema No 14. Máquinas de izaje.

Generalidades. Campo de empleo. Clasificación. Tipos de grúas. Características

constructivas de las grúas. Dispositivos para el agarre de las cargas. Dispositivos de
freno. Transmisión de los mecanismos de desplazamiento. Mecanismos de izaje.

Tema No 15. Bombas centrífugas y equipos accesorios.

Bombas. Generalidades. Bombas centrífugas. Bombas de torbellino. Regulación y

control de los circuitos hidráulicos y neumáticos. Importancia. Tipos de válvula. Válvulas
de seguridad. Válvulas de descarga. Control y regulación de la presión. Tipos de
válvulas. Válvulas de reducción de presión. Válvulas de contrapresión. Válvulas de
caída de presión. Válvulas de regulación de flujos y de sobrecarga. Válvulas de
derivación. Válvulas de iniciar y/o pasar la magnitud. Válvulas de marcha y parada.
Válvulas de inversión. Control y regulación del flujo de un fluido. Estranguladores.
Elementos auxiliares. Tipos. Partes y funcionamiento. Amplificadores. Acumuladores.
Distribuidores. Depósitos hidráulicos y neumáticos. Accesorios. Tipos. Grifos. Llaves.
Empaquetaduras y sellos. Tuberías. Tipos. Métodos de empalme. Estudio de los
sistemas hidráulicos y neumáticos industriales. Elementos que lo componen. Principio
de trabajo. Actividad práctica.

Tema No 16. Equipos tecnológicos varios.

Equipos tecnológicos varios. Esquemas cinemáticos. Campo de empleo, partes

componentes, principio de funcionamiento. Ejemplos: equipos de forja y estampado,
equipos de laminación, equipo de fundición, equipos de calderas, equipos sopladores,
equipos de industria textil, equipos de la industria alimenticia. Otros equipos.

SISTEMA DE HABILIDADES

Tema No 1. Nociones generales sobre las máquinas herramientas

para el corte de metales.

 Clasificar las máquinas herramientas teniendo en cuenta el tipo de elaboración

que realizan y los movimientos de trabajo.
 Calcular las relaciones de transmisión y los números de revoluciones según las
diferentes cadenas cinemáticas.

Tema No 2. Transmisiones de las máquinas herramientas y mecanismos típicos.

 Identificar las cajas de velocidades de engranajes por su cinemática y el método

de cambio de velocidades.
 Interpretar la información que brindo el gráfico del No de revoluciones y de
avances a partir de las particularidades de su confección.
  Identificar por su representación y función los mecanismos típicos de las
máquinas herramientas, sus particularidades constructivas y de funcionamiento.

Tema No 3. Mando hidráulico de las máquinas herramientas y equipos industriales.

 Identificar los elementos de regulación y control del mando hidráulico por su

representación, definiendo su función, ubicación y particularidades constructivas
y de funcionamiento.
 Interpretar esquemas hidráulicos y fórmula las ecuaciones de balance cinemática.
 Describir las cualidades del líquido hidráulico.

Tema No 4. Tornos paralelos de cilindrar y roscar. Tornos verticales

 Interpretar el esquema cinemático del torno paralelo de cilindrar y roscar

identificando los mecanismos que componen las transmisiones principal y de
avance, sus particularidades constructivas y de funcionamiento y su ubicación en
el esquema.
 Realizar el cálculo de afinado de la guitarra para el tallado de diferentes tipos de
roscas y el reglaje para la elaboración de conos.
 Formular la ecuación de balance para los movimientos principal y de avance,
determinando las fórmulas para el cálculo de los valores de rpm y de los pasos de
roscas normalizados.
 Relacionar el gráfico de revoluciones de la transmisión principal y la transmisión.
 Seleccionar los accesorios y dispositivos universales necesarios para la
fabricación de piezas típica.
 Identificar las particularidades constructivas y de funcionamiento de las
transmisiones del torno vertical.

Tema No 5. Tornos revólver.

 Identificar las particularidades constructivas y de funcionamiento del torno

revólver.
 Formular las ecuaciones del balance cinemático de las cadenas cinemáticas de
los movimientos principal y de avance comparándolas con la del torno paralelo.

Tema No 6. Taladradoras y mandriladoras.

 Identificar las particularidades constructivas y de funcionamiento de las máquinas

de este grupo.
 Formular las ecuaciones del balance cinemático de las cadenas cinemáticas de
los movimientos principal y de avance de la taladradora vertical y relacionarla con
el gráfico del No de rpm.
 Seleccionar la taladradora para la elaboración de piezas típicas según sus
particularidades tecnológicas y tipo de producción.

Tema No 7. Fresadoras y cabezal divisor.

 Interpretar el esquema cinemático de la fresadora de consola identificando las

particularidades constructivas y de funcionamiento de los mecanismos de las
transmisiones principal y de avance.
  Formular las ecuaciones del balance cinemático de las cadenas cinemáticas de
los movimientos principal y de avance para el cálculo de los No de revoluciones
y de avances.
 Identificar las particularidades constructivas y de funcionamiento de las
fresadoras verticales sin consola y longitudinales.
 Realizar el cálculo del reglaje del cabezal divisor para los diferentes tipos de
división y el tallado de ranuras helicoidales, dientes inclinados y cremalleras.

Tema No 8. Acepilladoras, limadoras y mortajadoras.

 Interpretar los esquemas cinemáticas de las máquinas de este grupo

identificando las particularidades constructivas y de funcionamiento de los
mecanismos para el movimiento principal y de avance.
 Identificar las particularidades constructivas y de funcionamiento de la
transmisión hidráulica de la limadora.
 Seleccionar la máquina de este grupo para la elaboración de piezas típicas
según sus particularidades tecnológicas y tipo de producción.

Tema No 9.Rectificadoras y superacabadoras.

 Interpretar los esquemas cinemáticos de las máquinas de este grupo

identificando las particularidades constructivas y de funcionamiento de los
mecanismos típicos.
 Identificar las particularidades constructivas y de funcionamiento de la
transmisión hidráulica de la rectificadora cilíndrica.
 Seleccionar la rectificadora para la elaboración de las piezas típicas según sus
particularidades tecnológicas, dimensionales y tipo de producción.

Tema No 10. Fundamentos de automatización de las máquinas

herramientas y líneas automáticas.

 Identificar los elementos del mando automatizado por su representación

definiendo sus características de funcionamiento.
 Caracterizar las máquinas automáticas y semiautomáticas por sus posibilidades
tecnológicas.
 Caracterizar las líneas automáticas de producción y sus dispositivos.

Tema No 11. Fundamentos del mando programado por control

numérico de las máquinas herramientas y de
programación.

 Identificar los elementos componentes del mando programado por control

numérico, la función de cada uno de ellos.
 Describir las particularidades constructivas de los mecanismos típicos y las
transmisiones de las máquinas herramienta de mando programado por control
numérico.
 Interpretar el esquema cinemático del torno paralelo con mando programado por
control numérico.
 Elaborar un programa sencillo para la fabricación de una pieza cilíndrica en un
torno con mando programado por control numérico.
  Caracterizar los elementos de la estructura de un robot industrial.
 Describir las características principales de los robots.
 Caracterizar los diferentes tipos de fabricación flexible.

Tema No 12. Reductores.

 Caracterizar las particularidades constructivas y de funcionamiento de los

elementos de los reductores y de su cinemática.

Tema No 13. Máquinas transportadoras.

 Caracterizar las particularidades constructivas y de funcionamiento de los

elementos constructivos de los transportadores.

Tema No 14. Máquinas de izaje.

 Caracterizar las particularidades constructivas y de funcionamiento de los

elementos constructivos de las máquinas de izaje.

Tema No 15. Bombas centrífugas y sus accesorios.

 Identificar los elementos constructivos de las bombas centrífugas y su

funcionamiento.
 Caracterizar por su construcción y funcionamiento los accesorios del sistema
hidráulico.

Tema No 16. Equipos Tecnológicos varios

 Caracterizar diferentes equipos tecnológicos teniendo en cuenta su campo de

empleo y principio de funcionamiento.

ACTIVIDADES PRÁCTICAS

No Práctica Unidad
1 Formular la ecuación de balance cinemático para el esquema 1
cinemático sencillo.
2 Identificar los principales mecanismos típicos y conjuntos 2
principales de las transmisiones de las máquinas herramientas.
3 Estudio de los hidrosistemas y paneles de control simples. 3
4 Cálculo de las ruedas intercambiables de la guitarra para el 4
tallado de diferentes tipos de roscas, montaje de las ruedas y
comprobación del paso obtenido.
5 Preparación del ciclo automático de la fresadora de consola. 7
6 Reglaje del cabezal divisor universal para el tallado de una 7
rueda dentada cilíndrica de dientes inclinados.
7 Reglaje de la fresadora universal y el cabezal divisor universal 7
para el tallado de una cremallera.
 8 Elaboración de un programa sencillo para la elaboración de 11
una pieza cilíndrica en un torno de mando programado por
control numérico.

ORIENTACIONES METODOLÓGICAS

Tema No 1.

En este tema el estudiante se familiarizara con los conceptos fundamentales que se

utilizarán durante el curso.
Se utilizará el texto “Máquinas herramienta” tomo 1 y se tomarán en cuenta los aspectos
relacionados con el tema que ya fueron abordados en el taller y en la asignatura
“Mecánica Básica “
Para tratar lo relacionado con las series normalizadas de los números de revoluciones y
avances, hay que explicar lo referente a las series aritmética y geométrica indicando
como se obtiene estos contenidos están en el tomo 3 del referido texto y durante la
clase se le darán elementos a los estudiantes para que seleccionen en la tabla una serie
de No de revoluciones o de avance..
Se insiste en la necesaria aplicación de las Normas de Protección y Salud en esta
importante industria, así como la necesidad de preservar el medio ambiente.
Los profesores abordarán la importancia del no consumo d estupefacientes y la
protección contra las enfermedades de transmisión sexual y el VIH

Tema No 2.

Todos los aspectos referidos a este tema se encuentran tratados en el tomo 3 con un
elevado nivel de profundidad. Se debe tratar lo relacionado con las funciones, requisitos
y tipos de caja de velocidades según el método de cambio indicando las tendencias
actuales en la construcción de cajas de velocidades. Lo relacionado con el método grafo
analítico se tratará a nivel reproductivo tratando las generalidades de su confección y
profundizando en la información que podemos obtener del gráfico en relación a la
construcción y cinemática de la caja de velocidad. De igual forma se debe abordar lo
relacionado con la transmisión del avance, puntualizando las particularidades de los
mecanismos que la componen, su ubicación y función en la transmisión apoyándose en
un esquema simplificado de la transmisión de avance de un torno.
Las bancadas, guías y husillos, elementos importantes de las máquinas herramientas
serán tratados a partir de sus funciones, en formas constructivas y características
técnicas, ejemplificando en una visita al taller.
En los mecanismos típicos los acoplamientos deben ser estudiados desde el punto de
vista de su representación y función en la transmisión de las máquinas herramientas. De
ser posible mostrar acoplamientos reales, lo fundamental radica en que los estudiantes
estén en condiciones de identificarlos en los esquemas cinemáticos de las máquinas
herramientas. Otros mecanismos deben ser tratados con la misma tónica considerando
que desde el punto de vista de su construcción y diseño se estudian en “Mecánica
Básica 2”.

El estudio de los elementos del sistema de lubricación se tendrá en cuenta las

particularidades de su construcción y funcionamiento. Se mostrará un esquema de
lubricación preferentemente de un torno y en visita al taller se mostrarán los puntos de
lubricación y sistema que emplea. El nivel de profundidad debe estar dado por el que se
da en el libro “Máquinas herramientas para el corte de metales” N. N. Chernov.

Tema No 3.

Los contenidos sobre el mando hidráulico serán tratados para un nivel de asimilación
reproductivo apoyándose en el texto “Máquinas herramienta” tomo 4 de tal manera que
los estudiantes identifiquen los elementos de regulación y control por su representación
y principio de trabajo. En el caso de las bombas se explicará apoyándose en un
esquema y/o una bomba real el principio de trabajo de cada tipo de bomba y la función
de cada parte. El estudio de los hidrosistema se realizará sobre la base de un esquema
simplificado indicando la ubicación y función de los dispositivos hidráulicos
representados. Los actuadotes lineales se pueden estudiar utilizando un cilindro de
fuerza neumático por ser de fácil acceso y su similitud con el cilindro de fuerza
hidráulico. Los símbolos convencionales de representación deben actualizarse
realizando una tabla comparativa entre los utilizados en el texto y los que emplea la NC.

Tema No 4

Al tratar este tema hay que tener en cuenta que los estudiantes ya han recibido taller de
torno y temas relacionados con elementos, conjuntos constructivos y otros aspectos
relacionados con las particularidades constructivas.
El esquema cinemático se estudiará definiendo el tipo de accionamiento principal, la
relación entre el mecanismo principal y el multiplicador, su ubicación. Se formulará la
ecuación del balance cinemático con la ayuda del esquema cinemático y se relacionará
el esquema cinemático, la ecuación del balance cinemático y el gráfico de revoluciones
de la transmisión, formulando ecuaciones de balance cinemático para las cadenas
cinemáticas de algunos valores de número de rpm.
Al tratar la transmisión del avance se identificarán los mecanismos que la componen por
su ubicación e indicando su función en la transmisión.
Al formular las ecuaciones de balance cinemático para cada una de las cadenas
cinemáticas que se obtienen en la transmisión se indicará la función de las ruedas
intercambiables en la obtención de cadenas cinemáticas para diferenciar los tipos de
roscas y se simplificará la ecuación para obtener la fórmula de cálculo de los diferentes
valores de paso.
De los métodos de cálculo de las ruedas intercambiables para el tallado de roscas de
diferentes tipos se enfatizará en el método de descomposición en factores con ejercicios
para el tallado de roscas.
En el caso de los tornos verticales se familiarizará al estudiante con las particularidades
constructivas, el campo de empleo y métodos de elaboración. Además se puede
consultar en el texto
“El torneado” Féschenko, V. Majmutov, R. Mir. Moscù.

Tema No 5.

En este caso se familiarizará al alumno con las particularidades de la construcción de

loas transmisiones y de los cabezales revólver.
Se hará referencia al empleo de los topes y la ubicación de las herramientas en el
cabezal revólver según la secuencia tecnológica de elaboración de las piezas
cilíndricas. Se debe programar una visita a una fábrica que disponga de algún modelo
de torno revólver. Se debe diferenciar en las particularidades tecnológicas de las piezas
que se elabora en este tipo de máquina.

Tema No 6

En este tema se debe especificar sobre los tipos de superficies que se pueden elaborar
y las operaciones tecnológicas típicas de este grupo homogéneo de máquinas
herramientas. Se debe profundizar en el análisis cinemático y las particularidades
constructivas de las transmisiones identificando los mecanismos de la transmisión del
avance y particularidades constructivas del husillo por su disposición vertical. Analizar
las particularidades de la construcción de la taladradora radial, disposición de los
conjuntos.
No se realizará en clases el análisis cinemático de las transmisiones, esto se realizará
por un trabajo independiente en el cual se apoyarán en el esquema cinemático y el
gráfico del No de revoluciones.
Los aspectos relacionados con las mandriladoras deben tratarse desde el punto de vista
de la ubicación y función de los conjuntos principales de la mandriladora horizontal. En
lo relacionado con su cinemática se ubicarán los mecanismos principales que componen
la transmisión principal, las particularidades del movimiento del husillo y el plato, y se
formulará la ecuación del balance cinemático para el movimiento principal de ambos,
indicando loa función del mecanismo diferencial. Así mismo se tratará lo relacionado con
la transmisión del avance.

Otros tipos de taladradoras y mandriladoras

Se tratarán los aspectos relacionados con su construcción, disposición y movimientos

de los conjuntos y sus posibilidades tecnológicas en comparación con las máquinas
estudiadas.

En el texto “Máquinas herramientas para metales” de N. N. Chernov estos aspectos son

tratados con gran amplitud, adecuado enfoque y nivel de profundidad.

Tema No 7.

Después del torno universal, la fresadora universal constituye el grupo de máquinas más
difundido, por tal razón los aspectos relacionados con sus particularidades constructivas
y su cinemática deben ser tratados con profundidad. En lo relacionado con la
transmisión principal se analizarán las particularidades de la cinemática y se formulará la
ecuación del balance cinemático apoyándose en el esquema cinemático y
relacionándolo con el gráfico de revoluciones. Durante el tratamiento a la transmisión del
avance se debe indicar la ubicación, construcción y función de los mecanismos de la
transmisión del avance presentes (de inversión, de seguridad, etc.) y fundamentalmente
del árbol de mando donde se ubican varios tipos de embragues.

Otros tipos de fresadoras

Deben ser analizadas por sus particularidades constructivas, movimientos principales y

posibilidades tecnológicas con relación a la fresadora universal.

Para lo relacionado con el ciclo automático de elaboración se debe consultar el texto

“Manual del fresador” de F. Basbashov. Editorial Mir. Moscù.
En lo relacionado con el cabezal divisor universal se realizarán los cálculos para el
afinado y su relación con la fresadora universal. Estos cálculos de las ruedas
intercambiables de la guitarra se apoyarán con el esquema de ubicación de las ruedas
en los árboles del cabezal divisor y la fresadora. Se complementará esta actividad con
una práctica de cálculo y reglaje del cabezal divisor.

Tema No 8.

En este grupo de máquinas se profundizará en los mecanismos, para el movimiento

principal y las diferencias en la relación desplazamiento – tiempo. Se establecerá las
particularidades tecnológicas de elaboración de cada tipo de máquinas con piezas tipo.
El análisis del esquema hidráulico se realizará apoyándose en el esquema de la
limadora hidráulica y se señalarán las ventajas de este tipo de transmisión en relación al
de manivela. Para el análisis de los mecanismos si es posible utilizar las limadoras, muy
difundidas en los talleres de enseñanza.

Tema No 9.

Las rectificadoras se diferenciarán por sus características de tecnológicas de

elaboración enfatizando en las rectificadoras cilíndricas exteriores por su amplia
difusión. Para el análisis de la cinemática deben actualizarse los símbolos que aparecen
en el texto. Se recomienda el texto “Estructura de las rectificadoras” de G. Lurie, V.
Komissar, Z. Heuskaya, por su nivel de actualización respecto al texto.

Debe indicarse la función de cada conjunto y las particularidades de su construcción.

Los métodos de elaboración de las superficies cilíndricas deben ejemplificarse o
esquematizarse en el pizarrón o una lámina actualizándolos en el referido texto
incluyendo la elaboración de conos.
Las máquinas para el súper acabado se tratarán desde el punto de vista de sus
posibilidades tecnológicas de elaboración y los movimientos fundamentales obviando en
lo posible las particularidades de su construcción.

Tema No 10.

Para la preparación de este tema se sugiere apoyarse en los textos “El torneado”,
“Manual del fresador” y el “Manual del tornero” de Brunstein y Dementiev, así como el
propio “Máquinas herramientas para metales” de N. N. Chernov también ya citado o
alguna otra literatura ya que el texto “Máquinas herramientas” del ingeniero
A. Nikolaive no aborda este tema.
Particular atención debe prestarse a los medios de automatización en su aspecto
constructivo y de funcionamiento realizando esquemas simplificados de los mismos.

Tema No 11.

En este tema de máxima actualización para su preparación requiere apoyarse en textos

que no son de amplia difusión. Lo relacionado con el mando programado por control
numérico y programación debe servir como texto fundamental “El torneado” ya citado y
como textos complementarios “Control numérico” de López Alique, José Ramón y algún
otro material publicado. Indicar las diferencias estructurales y de funcionamiento de
estas transmisiones en relación con las máquinas universales, la disposición de las
bancadas, las características del portaherramientas, establecer la ecuación del balance
cinemático y realizar la comparación con la del torno universal en relación con la gama y
la cantidad de número de rpm.
La programación, un aspecto esencial en este tipo de máquina se debe tomar como
base de ejemplo del texto, los alumnos deben tener una relación de las funciones
preparatorias y auxiliares de uso más común.
Los aspectos relacionados con la robótica están relacionados en el orden del programa
en el texto “Robótica práctica, tecnología y aplicaciones” de José María Angulo Usátegui
de ediciones revolucionarias, que se encuentran en nuestros centros, prestándose
atención al aspecto constructivo y de funcionamiento de los robots industriales
caracterizándolos por sus grado de libertad, capacidad de carga y precisión.

En los siguientes temas se debe centrar la atención en las características

constructivas de los equipos teniendo en cuenta las transmisiones y demás
elementos y su funcionamiento, así como los sistemas de lubricación que estén
presentes.

SISTEMA DE EVALUACIÓN

Se aplicará la Resolución Ministerial vigente, evaluándose la asignatura por el grupo

número II que contempla:
 3 controles parciales.
 Trabajos prácticos y/o actividades prácticas.

SISTEMA DE MEDIOS

Se utilizarán los medios siguientes:

 Libros de textos.
 Pancartas.
 Láminas.
 Maquetas de esquemas cinemáticos.
 Software educativo (simulación de movimientos).
 Videos.
 Software

BIBLIOGRAFÍA

 Máquina – Herramienta, tomo 1, 2,3 y 4. Nikolaev, Anatoli. Editorial Pueblo y

Educación.

 Elementos del Mando Hidráulico y Neumático. Reyes Ceballo, Rolando. Editorial

Pueblo y Educación.

 Manual del Mecánico de Bombas y Compresores. León Erevia, Osvaldo.

Editorial Pueblo y Educación.
 Máquina – Herramienta para Metales. Chernov, N.N. Editorial Pueblo y
Educación.

 Manual del Fresador. Barbashov, F. Editorial MIR.Moscù

 El Torneado. Féschenko, V., Majmútov, R. Editorial MIR. Moscù

 Control Numérico. López Alique, José Ramón. Barcelona – España.

 Equipos Portuarios de Transporte. Ing. Smrkovsky. V. Eduardo. Editorial Pueblo

y Educación.

 Diseño de Maquinaria Industrial, tomo 1, 2,3 y 4. Shubin y Pedré. Editorial

Pueblo y educación.

 Robótica Industrial. Ferrati, G. y otros. Ediciónes Revolucionarias.

 Robótica Práctica. Tecnología y Aplicaciones. Ángulo

Uságueti, José María. Edición Revolucionaria.