Ensayo Sistema de Costos Por Ordenes Especificas-Maria Cecilia R

República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación

Instituto Universitario De Tecnología Antonio José De Sucre
Sede: Puerto Ordaz
Carrera: Administración Ciencias Comerciales (71)
Turno: Diurno
Contenido:
ENSAYO
”SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECIFICAS”
Profesora: Bachiller:
Rosa Obregón María C. Rodríguez
C.I.25.944.099
Puerto Ordaz, Octubre 2020

Cuando una empresa inicia sus operaciones debe tomar una decisión evaluando el
marco contable con respecto al sistema de costos que usará; esta decisión va a ser
tomada en base al producto que se fabricará y su proceso de producción. El sistema
de información contable debe permitirle a las empresas reconocer, medir y revelar
todas sus operaciones, esto debido a que es la etapa inicial y no puede dejarse de lado
la puesta en marcha de un sistema de costos, ya que éste es quien le permitirá a la
entidad conocer el costo de fabricar sus productos o prestar sus servicios y, por ende
evaluar su desempeño financiero para la toma de decisiones oportunas.
El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas se define como el
proceso que no es continuo y en el que es posible identificar lotes específicos de
producción y seguir su trayectoria a través de las distintas operaciones hasta que se
transforman en productos terminados. Por lo tanto, es utilizado preferentemente en
empresas cuyos productos son rápidamente identificables por unidades individuales o
lotes de producción a cada uno de los cuales se le han aplicado trabajo, recursos y
tecnología en grados diferentes. Tiene tres elementos los cuales son: materiales
directos, mano de obra directa y costos indirectos.
Las características más resaltantes del sistema de costos por órdenes específicas
son:
 Acumula y asigna costos a: Trabajos específicos, conjunto o lote de
productos, un pedido, un contrato, una unidad de producción.
 Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por lo
tanto los costos son distintos, permitiendo reunir, separadamente, cada uno de
los elementos del costo para cada orden de trabajo terminado o en proceso.
 Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos
especiales, más que cuando los productos son uniformes.
 Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo a las
necesidades de producción, control de inventario o la dirección de la empresa.
 Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado
global.
 Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan
directamente a cada lote y los costos indirectos se asignan sobre alguna base
de prorrateo.
 No se dispone de costos unitarios hasta que no se termine la orden.
 La producción no tiene un ritmo constante, ni continuo, por lo que
debe existir una planificación cuidadosa de la misma.
El sistema de costos por ordenes especificas es más adecuado cuando se

manufactura un solo producto o grupo de productos según las especificaciones dadas
por un cliente, es decir, cada trabajo es “hecho a la medida” según el precio de venta
acordado que se relaciona de manera cercana con el costo estimado.
Para que una orden específica inicie y se comience a producir debe existir un
pedido de los clientes o una decisión de la dirección de la empresa para fabricar un
determinado producto. Cualquiera de estas alternativas darán origen a la emisión de
un documento llamado “Orden de Producción” que una vez firmado por el gerente de
producción es enviado al taller, para que se dé comienzo al proceso de producción.
Esta orden no tiene un formato estándar, es la industria quien lo establece y éste al
menos debe contener lo siguiente:
1. Título: “Orden de Producción”

2. De: “Gerencia de Producción”
3. A: “Nombre del jefe del taller”
4. Fabricar: ”Tipo de artículo(s)”
5. Cantidad: “n° de artículos”
6. Fecha: “Día, mes y año”
7. Firma: “responsable”
Con la llegada de la orden de producción al taller, se da comienzo al proceso de

fabricación para el pedido consignado en dicha orden. Por su parte en el taller
también se toman medidas necesarias, con el propósito de llevar un buen control del
proceso, para lo cual se abre un registro llamado “Hoja de Costos”, que debe contener
al menos la siguiente información:
1. Número de la hoja, el cual debe ser igual al de la orden de producción.

2. Fecha de comienzo y fecha de término para fabricar el pedido de la
orden.
3. Detalle del proceso de fabricación indicando las características y
cantidad del producto o lote de producción.
4. Detalle de la Materia Prima Directa empleada en la fabricación del
pedido de acuerdo a las requisiciones emitidas durante el proceso de
fabricación, como: concepto, total, unidades, costo unitario.
5. Detalle de la Mano de Obra Directa aplicada en el proceso de
fabricación de acuerdo con la nómina de trabajo directo registrada en el libro
de remuneraciones, como: concepto, total, unidades, costo unitario.
6. Detalle de los Costos Indirectos de Fabricación, como: concepto, total,
unidades, costo unitario.
7. Resumen de los costos de fabricación incorporados al producto, de
acuerdo con el mayor de gastos de fabricación.
8. Determinación del costo unitario para cada artículo del producto
fabricado.
Es decir, las hojas de costos por órdenes de trabajo se establecen al comienzo del
trabajo y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y transfieren a
artículos terminados. Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados
todos los costos en la respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación la cual
consiste en totalizar cada una de las tres columnas que contienen los montos de los
elementos del costo y se suman los totales de las columnas para obtener el costo total
de la orden de producción; posteriormente se divide este costo total por el número de
unidades fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha orden.
Luego la hoja de costos por órdenes de trabajo se extrae del libro mayor auxiliar de
trabajo en proceso, posteriormente se procesa y se archiva bajo la denominación de
trabajos terminados. Los gastos administrativos y de ventas no se consideran para el
costo de producción de la orden de trabajo y se muestran por separado en las hojas de
costos por orden de trabajo y en el estado de ingresos, los cuales permiten determinar
fácilmente la utilidad estimada para cada orden de trabajo o de producción.
En la práctica, el libro mayor auxiliar de producción en proceso se configura a

partir del conjunto de las hojas de costo de órdenes de trabajo. Al registrar los
materiales directos de cada orden específica, la fuente de los datos es la requisición de
materiales de almacén de materias primas, por lo que es conveniente anotar el número
de la orden de trabajo y las características del trabajo a realizar, por si se necesita
alguna aclaración posterior.
La requisición de materiales tiene dos propósitos básicos: delimitar

responsabilidades y registrar la cantidad de materiales directos y su costo, que se
asigna a las órdenes de trabajo.
El procedimiento de registro de mano de obra directa se inicia con la tarjeta

verificadora de cada trabajador, la cual es fuente de información para saber la
cantidad de tiempo que cada trabajador dedico a cada orden de trabajo; cuya
información sirve para alimentar los registros de la nomina semanal y la boleta de
trabajo. Esta última sirve de base para estructurar el resumen semanal de trabajo
de los diferentes departamentos, dicho resumen es la fuente de donde se toma la
información para la hoja de las órdenes de trabajo.
El costo total de un sistema por órdenes de trabajo son los costos indirectos de
fabricación en el cual existe un documento fuente para el cálculo de los costos
indirectos de fabricación en un sistema de costeo por órdenes de trabajo:” la hoja
de costos indirectos de fabricación por departamento”. Este es un libro mayor de
control auxiliar de la cuenta de control de costos indirectos de fabricación. La
conciliación del libro mayor de control y del libro mayor auxiliar debe realizarse a
intervalos regulares.
El objetivo del control de costos es ayudar a la gerencia en la producción de

una unidad de un producto o servicio utilizable, al menor costo posible y de
acuerdo con los estándares predeterminados de calidad. Los estándares permiten
que la gerencia realice comparaciones periódicas de costos reales con costos
estándares, con el fin de medir el desempeño y corregir las deficiencias.
En conclusión, antes del periodo contable se debe establecer: la base de aplicación

de los costos indirectos, ya sean horas máquina, horas hombre, costo mano de obra,
costo de material, unidades de producto, entre otros. El presupuesto de capacidad (a
qué volumen va a operar la fábrica, es decir cuántas horas o cuántos productos se van
a fabricar) y el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable).
La tasa predeterminada se clasifica en tasa única y tasa departamental. La tasa

departamental proporciona cantidades más precisas para los costos de los productos
que la tasa única cuando los departamentos individuales difieren en las características
del proceso productivo y cuando los productos difieren en la forma en que transitan
por los departamentos para su elaboración. Además la tasa departamental permite
controlar los costos en los departamentos que los consumen estableciendo de esta
forma responsabilidades.
Se calcula la tasa predeterminada dividiendo el presupuesto de de costos indirectos

por el presupuesto de capacidad o volumen de producción expresado en la base
escogida.
Costos indirectos presupuestados

Tasa Predeterminada=
Base de producci ó n presupuestada
Durante el periodo contable se debe aplicar los costos indirectos a cada orden de
producción, multiplicando la tasa predeterminada, por el volumen real obtenido en
cada orden, registrar los costos indirectos aplicados y registrar los costos indirectos
realmente incurridos, en la cuenta control, y en sus respectivos auxiliares.
Para el cierre del ejercicio se comparan los costos indirectos reales, con los costos
indirectos aplicados, se determinan las variaciones favorables y desfavorables,
considerando si las mismas se deben a una variación en el presupuesto de costos
indirectos, con respecto a los costos indirectos realmente incurridos, o una variación
en la capacidad o volumen de producción real, en relación al volumen presupuestado.
Se analizan las variaciones, otorgando méritos por las variaciones favorables, cuando
sea el caso y tratando de corregir fallas e ineficiencias para el próximo período, en el
caso de las variaciones desfavorables. Se cierran las variaciones contra el costo de
venta, por considerar dicha variación insignificante. En caso, que la variación sea
significativa, su monto debe ser distribuido entre toda la producción (productos en
proceso, productos terminados y productos vendidos).
Una vez terminada una orden de producción, se procede a totalizar cada una de las
columnas, obteniendo de esta forma el costo de materiales directos invertidos en
dicha orden, de igual forma el costo de mano de obra y los costos indirectos. Luego
se suman los totales de los tres elementos y obtenemos el costo de producción de la
orden, este total se divide entre el número de unidades fabricadas en la misma, y
resulta el costo unitario de los productos fabricados en esa orden.

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