MÁQUINAS Y EQUIPOS EN EL TRANSPORTE DE PROD - HIDROBiOLOGICOS

MÁQUINAS Y EQUIPOS EN EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS HIDROBIOLÓGICOS
2020
JOSE 0
MÁQUINAS Y EQUIPOS EN EL
TRANSPORTE DE PRODUCTOS
HIDROBIOLÓGICOS
Evaluación y selección de equipos para procesos pesqueros
 Borda Mamani Álvaro

 Calle Sernaque Anthony
 Fernández Picoy Fabiola
 Kengua Gálvez Johan
 Tito Trujillo Elizabeth
 Zegarra Pérez Antonella
PROF.SUPO CASTILLO ENRIQUE
ARTURO
 Mejorar las condiciones de trabajo a bordo de los barcos pesqueros, eliminando
los procedimientos de manipulación de capturas que ocasionan estrés físico y
fatiga, para que ningún pescador requiera abandonar su ocupación
prematuramente por razones de salud.
 Proporcionar al pescador la oportunidad de concentrarse casi exclusivamente en
los aspectos de la calidad de la manipulación del pescado.
1.2. MANTENIMIENTO DE LA CAPTURA DE SU MANIPULACIÓN
Cuando se manipulan grandes capturas, o si por alguna razón la manipulación de la
captura no pude comenzar inmediatamente, es conveniente y necesario un pre enfriado
del pescado (durante el tiempo de espera) en depósitos sobre la cubierta usando hielo o
tanques, empleando agua de mar refrigerada (AMR) o una mezcla de hielo y agua de
mar (agua de mar enfriada, AME).
1.2.1. Procedimientos de manipulación al interior de la cámara de
almacenamiento.
Los transportes de productos pesqueros deben:
 Estar fabricados con materiales resistentes, impermeables, no corrosibles, que no
transmitan olores ni sabores extraños o sustancias toxicas.
 Tener diseño que permita manipular y acondicionar convenientemente el
pescado y evitar daños físicos.
 Poseer drenajes adecuados a fin de que el agua de fusión del hielo no se
acumule.
 Al momento de apilarse no dañar al pescado.
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 El personal manipulador debe evitar daños físicos como golpear, aplastar, pisar,
magullar los productos de la pesca.
 Se debe preservar el pescado en condiciones higiénicas sanitarias adecuadas.
 Se debe utilizar siempre equipos y utensilios limpios.
 El personal debe tener conocimiento en temas de Buenas prácticas de
manipulación y preservación a bordo.
 Los moluscos bivalvos vivos se transportarán y distribuirán mediante vehículos
o contenedores cerrados que mantengan el producto a una temperatura que no
tenga un efecto negativo sobre su calidad y viabilidad.
1.2.2. Control de hielo y Materia Prima
Hielo:
 El hielo que se utiliza para enfriar el pescado debe ser elaborado con agua limpia
y antes de ser usado se almacenará en buenas condiciones higiénico-sanitarias,
de ser producido por terceros estos deben ser controlados (contar con certificado
microbiológico del hielo, demostrando su aptitud sanitaria).
 El hielo molido es almacenado en cajas y/o cubetas o sacos que no alteren su
aptitud sanitaria y almacenado en zonas limpias.
 En la cámara isotérmica se utiliza pala de material resistente a la corrosión
(plástico o acero inoxidable), fácil de limpiar y desinfectar, esta herramienta se
utiliza para esparcir el hielo en la cámara o en las cubetas.
 El hielo para transportar envíos de moluscos bivalvos vivos, éste se obtendrá a
partir de agua potable o agua de mar limpia.
3
Materia Prima
 Los productos de la pesca deben preservarse inmediatamente, evitando los
factores que afecten su inocuidad. Asegurando que la temperatura sea cercana a
los 0°C exceptuando productos congelados y moluscos bivalvos vivos.
 Las cajas y recipientes que contengan los productos de la pesca deben ser de uso
exclusivo para este fin y no deben estar demasiados llenos para evitar su daño o
aplastamiento.
 Los envases o contenedores (cajas sanitarias) que contengan moluscos bivalvos
vivos no podrán transportarse en contacto con el suelo del vehículo, sino que
deberán descansar sobre una parihuela u otro dispositivo que impida dicho
contacto.
 Se controla la temperatura en las cámaras que transportan productos congelados
(-) 18°C o más baja.
 El transporte de moluscos bivalvos vivos debe estar acompañados de la
Declaración de Extracción o Recolección de moluscos bivalvos vivos (DER) y
etiquetas de extracción.
 Los pescados de gran tamaño y estibados a granel deben ser colocados sobre
superficies limpias, nunca en contacto directo con el piso.
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2. DESCARGA Y TRANSPORTE
Una vez que la embarcación llega a puerto, al menos en la zona central, hay dos tipos de
desembarques. Lo más frecuente es la descarga directa, en la cual los barcos llegan al
puerto y, dispuestos a un costado de una plataforma flotante, el pescado es succionado
con una bomba de vacío y es transportado a través de cañerías hasta la planta de
proceso. Aquí se separa el pescado del agua, la cual se recircula y es sometida a
tratamiento. También existe, como alternativa principalmente para naves artesanales, la
descarga indirecta, que es cuando el pescado es succionado desde la embarcación, pero
dispuesto en un camión, donde es transportado hasta la planta. Aquí, el agua
acompañante se acumula en un estanque y es igualmente desinfectada.
En los camiones, la sardina y anchoveta –cuyo destino es la harina de pescado– son
dispuestas en tolvas herméticas, a granel. Cuando se trata de jurel, que va a consumo
humano, se dispone en bins con hielo, pues aquí se requiere que el pescado permanezca
en excelentes condiciones.
Los vehículos utilizados en el transporte de pescado y marisco son isotermos o
refrigerados. Los primeros se utilizan en pequeñas distancias y los segundos, en
trayectos más largos. Por supuesto, es un requisito imprescindible que los vehículos se
sometan periódicamente a su desinfección completa con el fin de que reúnan unas
perfectas condiciones de higiene.
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III. EQUIPOS
III.1. EQUIPOS DE BOMBEO MÁS CONOCIDOS EN EL PERÚ
Los diferentes sistemas de bombeo que más se conocen en el Perú son tres, los
cuales se mencionan a continuación:
 3.1.1. EQUIPO ABSORBENTE CON BOMBA CENTRIFUGA

 3.1.2. EQUIPO ABSORBENTE CON BOMBA DE CAVIDAD POSITIVA
 3.1.3 EQUIPO ABSORBENTE POR PRESIÓN DE VACÍO.
 3.1.4. EQUIPO ABSORBENTE DE PISTONES
3.1.1. ABSORBENTE CON BOMBA CENTRIFUGA
Este sistema de bombeo de pescado, descarga desde la bodega de la embarcación en
forma continua, y presenta muchas ventajas sobre otros métodos convencionales,
esta operación continua y controlada, presenta una enorme versatilidad requerida
para adaptar la descarga a un amplio rango de factores variables, tales como la
diferencia en la instalación y procesamiento de capacidad de planta, tal como puede
observarse en la siguiente figura. El sistema está diseñado para instalación sobre
muelle desde donde descarga a través de una tubería hasta el punto de inicio del
procesamiento de planta. En caso que esta instalación no pueda ser realizada sobre
un muelle, el equipo puede instalarse sobre una embarcación flotante descargando a
través de una tubería sumergida en el mar, así comienza a bombear el pescado hasta
el mismo punto de destino para inicio de proceso.
Esta es la forma más común en nuestro medio para el bombeo de pescado a la
planta. La unidad comprende varios elementos que trabajan en coordinación y
automáticamente. Esta unidad consiste de un Tanque Separador el cual absorbe o
succiona el pescado desde la bodega de la embarcación que lleva la materia prima
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para la planta, este tanque está totalmente cerrado. Presión negativa es generada en
este tanque por medio de un sistema de vacío. El Separador tiene en la parte superior
una tubería flexible la cual es introducida dentro de la bodega de la embarcación
para succionar el pescado. En la parte inferior del separador se fija una válvula
mariposa la cual regula el flujo de agua suministrado por una bomba auxiliar.
La bomba de pescado está conectada a un ángulo de 90º, la cual toma la mezcla de
agua y pescado, enviándola a la planta para su procesamiento. El sistema de vacío
está comprendido por una bomba de media presión y un eyector conectado a la
descarga de la bomba y a la parte superior del separador.
Así este sistema cumple dos importantes funciones: elimina el aire en el tanque
durante el arranque, creando un vacío al mismo tiempo, el cual es capaz de
succionar el pescado desde la embarcación. La mezcla de agua y pescado inmersa en
el tanque separador, además tiene la presencia del agua suministrada por la bomba
auxiliar, usando la válvula mariposa descrita anteriormente.
La regulación es obtenida por un sistema de válvula rotativa, la cual está conectada
a la válvula mariposa y a un flotador de boya en el interior del separador. La
operación de las tres bombas centrifugas, las cuales están incluidas dentro de la
unidad, pueden ser hechas por motores independientes, o a través de un sistema de
ejes y poleas, usando un único motor.
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3.1.2. EQUIPO ABSORBENTE CON BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA.
El equipo absorbente de pescado de cavidad progresiva es un sistema de bombeo
coordinado para la descarga de pescado de las bodegas de embarcaciones a planta.
El equipo consta de los siguientes componentes principales los cuales se
complementan con las figuras siguientes:
 Bomba de cavidad progresiva 1K800, fabricación MOYNO
 Bomba centrifuga de agua.
 Bomba centrifuga de ceba.
 Separador de aire
 Conjunto de inyectores
 Unidad Hidráulica.
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9
3.1.3. EQUIPO ABSORBENTE POR PRESIÓN DE VACÍO.
Este equipo consiste en trasladar el pescado desde la embarcación hasta el punto de
inicio del procesamiento del pescado, para esto utiliza la ayuda de la presión de succión,
generada por una bomba de vacío la cual toma la potencia de un motor petrolero el cual
está a bordo de chata para este fin.
Actualmente se procura tener un flujo constante de pescado durante la descarga para lo
cual se cuenta con dos tanques receptores, los cuales están sometidos a una presión
positiva y a una presión negativa de succión, ambos tanques están conectados entre sí
tanto a la entrada de pescado como a la salida de pescado, y la bomba de vacío realiza la
función de crear la presión negativa (succión) por lo cual ingresa pescado al tanque,
inmediatamente por medio de un controlador se ordena a una válvula que aperture el
ingreso de presión positiva al mismo tanque con lo cual se genera la descarga del
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pescado, el mismo proceso pero en forma alternada sucede con el otro tanque, con lo
cual se logra un flujo constante que estará gobernado por un programador.
En la figura siguiente se puede apreciar que el tanque tiene conexión por la parte
superior la cual produce vacío, provocando que el pescado ingrese al tanque, además se
tiene una válvula de ingreso, la cual se abre mecánicamente para la introducción del
pescado y la válvula de salida se cierra para no perder el vacío, después de llenado el
tanque indicado mediante un Sensor, se da lugar al ingreso de presión positiva la cual
provocará que la válvula de ingreso al tanque se cierre y la válvula de salida se aperture
para que el pescado sea expulsado por la tubería al desaguador estático y/o rotativo, el
que la válvula de ingreso se cierre es para que el pescado dentro del tanque no retorne al
lugar de donde fue extraído.
3.1.4. EQUIPO ABSORBENTE DE PISTONES
11
Este equipo consta de tres pistones grandes los cuales son los que hacen el trabajo de
succionar y enviar el pescado al procesamiento de la planta, es una forma sencilla de
operación ya que su principio de operación está basado en el desplazamiento positivo.
Mantiene una baja relación de agua – pescado, el destrozo de pescado es bajo en
comparación con una bomba centrifuga, presenta un diseño robusto para una descarga
rápida de pescado ya sea, jurel, caballa, anchoveta, sardina y otras especies marinas.
Debido a su diseño como se muestra en la figura siguiente este tipo de pistones de gran
volumen y por lo tanto de alta fuerza es necesario que sea movido por aceite hidráulico,
el cual se estará mezclando con el pescado y lo estará contaminando, es por esto que no
se tiene una gran acogida con este sistema.
III.2. EQUIPOS DE DESCARGA UTILIZADOS HASTA LAS POZAS DE
ALMACENAMIENTO
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Los equipos necesarios desde la chata hasta el almacenamiento en las pozas,
generalmente varían de acuerdo a cada empresa, la adquisición de estos equipos están
en un valor promedio accequible al empresario pesquero, y con estos equipos se puede
lograr una mejor calidad en la harina de pescado.
a. CHATA DE DESCARGA
Generalmente se tienen 02 equipos de bombeo de pescado que pueden estar
comprendidos con una bomba de cavidad progresiva, ya que esta es la que menor
cantidad de agua necesita para el transporte de pescado, ambos equipos incluyen:
• Bomba de cavidad progresiva
• Tanque separador para realizar el vacío y absorber el pescado hasta la succión de la
bomba Moyno.
• Bomba de Ceba, necesaria para crear vacío en el tanque separador, mediante un
inyector y flujo de agua.
• Bomba de agua, para incluir agua a la bodega del barco y así poder succionar el
pescado de la misma, también sirve para el lavado de las bodegas del barco.
• Unidad Hidráulica, necesaria para inyectar aceite a presión al motor hidráulico que
esta acoplado a la bomba Moyno.
• Motor a Combustión necesario para generar la potencia necesaria para dar
movimiento a todo el sistema.
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b. TUBERIA DE PESCADO
Generalmente comprendido por todo el tramo de varillones de tubería ya sea en fierro
negro o en HDPE (polipropileno), la diferencia estará en el tiempo de vida, ya que una
tubería de acero está destinada para una duración aproximada de 05 a 08 años sin
ningún tipo de problema, en cambio la tubería de HDPE está garantizada para un tiempo
de vida de por lo menos 20 a 25 años, en ambos casos la instalación debe realizarse por
personas especializadas en estos temas, ya que se puede perder toda la inversión al
hundirse en el mar y/o vararse.
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Tuberías de pescado fierro y HDPE
c. DESAGUADORES ROTATIVOS
Conformado por tambores rotativos, los cuales exponen una malla de acero
inoxidable, con agujeros de ¼” x 1” oblongos, y presentan una aleta helicoidal a
todo lo largo del tambor, que realiza el avance de la materia prima hasta los
transportadores de malla, colando a través de las aberturas el agua de bombeo, la
cual se deriva a una poza de sanguaza, y de allí mediante una bomba centrífuga
hasta los equipos Trommel.
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Desaguador Rotativo
D. TRANSPORTADORES DE MALLA
Equipo consistente en un cajón metálico dentro del cual están instalados
transversalmente dos ejes soportados por chumaceras, los cuales llevan unos Sprockets
y estos a su vez están conectados por una cadena transportadora de 30000 lbs./pulg² de
carga de rotura, la que lleva ángulos transversales de ¼”x3”x3” en acero A36,
empernados lateralmente a las cadenas además de sostener una malla metálica
galvanizada para el correspondiente transporte del pescado. Este transportador es
movido por un moto reductor el cual está ubicado en la parte delantera y superior del
equipo, conectado a través de un sistema de transmisión compuesto por piñones y
cadena, lo cual dará una velocidad de transporte estimada de 1 m/seg. que está dentro de
los parámetros normales para este tipo de equipo.
Es recomendable colocar una transmisión con algún sistema de bloqueo para evitar el
retorno de materia prima, en el momento de un corte de energía por parte de la
suministradora de electricidad, se han dado casos dentro de la industria pesquera que en
plena descarga de materia prima con los transportadores de malla totalmente cargados y
ante una falla en el suministro eléctrico da lugar a un problema en cuanto al suministro
de materia prima para la planta, acarreando esto un problema para el correspondiente
pago a las embarcaciones por la pesca no pesada por las tolvas de pesaje.
16
E. DESAGUADORES VIBRATORIOS
Estos pueden ser usados entre ambos transportadores de malla, ya que generalmente son
dos unidades, esto con el fin de desaguar la mayor cantidad de agua, el zarandeo es
proporcionado por el giro de un eje excéntrico además de unas poleas con contrapeso,
originando con esto el movimiento oscilatorio que se necesita para poder realizar el
proceso de zarandeo de la materia prima y con esto se reduce el porcentaje de agua
contenido durante el proceso de bombeo.
F. TOLVAS
DE PESAJE
Compuesta de Pre tolva y Tolva de Pesaje propiamente dicha, el funcionamiento del
equipo está controlado por un programador electrónico.
El transportador de malla entrega en forma constante un flujo de materia prima que esta
de alrededor de 200 – 240 Ton/hr de pescado, la cual es recibida por la pre tolva
acumulando carga por un tiempo determinado por el programador, mientras la tolva está
17
pesando, ya que aquí se encuentran las celdas de pesaje que están inter-conectadas con
el sistema electrónico de pesaje marca Jag Xtreme.
G. CHUTE DISTRIBUIDOR A POZAS
Después que la materia prima es pesada a través de la tolva de pesaje, esta es distribuida
a las diferentes pozas de pescado mediante un pantalón distribuidor que generalmente
está construido en plancha de fierro y/o acero inoxidable, este distribuidor está
conformado por un conjunto de brazos que envían el pescado a cada poza
correspondiente con el estado de la materia prima y de acuerdo al porcentaje de TVN
(volátiles nitrogenados) y también al TDC (Tiempo de captura). En algunas plantas por
la disposición de las pozas se suele utilizar una faja transportadora con lo cual se incurre
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en un gasto mas agregado al mantenimiento de planta, en cambio al decidir por un
distribuidor metálico se reduce notablemente este gasto de mantenimiento.
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IV. MÉTODOS DE TRANSPORTE
En los principios de la pesquería el proceso de transporte del pescado a la planta
se hacía de forma manual y/o artesanal, lo cual consistía en introducir el pescado
capturado por la lancha dentro de redes, las cuales eran llevadas ya sea por
lanchones, camiones, etc. a la planta para su procesamiento.
Otro método de transporte es el equipo conformado por un ventilador de alta
potencia o bomba de vacío, el pescado seco, es transportado por succión y
depositado en un camión el cual transporta el pescado a la planta, con este
método es posible transportar el pescado solamente hasta una zona cercana a la
toma para el procesamiento de la planta.
A) Método Hidro-Neumático
Es el transporte por succionamiento, por medio de bombas de vacío, el
pescado es depositado en un tanque. Por consiguiente esta operación de
succión facilita el transporte, el pescado en el tanque deberá estar mezclado
simultáneamente con la succión, así se forma un agua de sello al final de la
succión. Esta mezcla de pescado y agua es descargada en un tanque cerrado
y recibe la presión de un compresor, el cual entrega la energía para pasar el
pescado a otro tanque igualmente cerrado (segunda etapa de transporte), para
poder realizar estos dos pasos se debe tener un set de válvula en la entrada de
la sección y a la salida de la sección.
20
El aire comprimido entonces empuja el pescado desde el tanque al
procesamiento de la planta.
Cada vez que el tanque es llenado, la operación debe ser interrumpida para
empezar otra vez. Por lo tanto es necesario tener dos tanques para una operación
continua.
B) El transporte hidráulico de pescado
Se pueden utilizar dos tipos de instalación para el equipo absorbente. En
caso de existir un muelle, el equipo se instalará en la parte superior de este y
si no lo hubiera, se utilizará una embarcación flotante (chata). Esta
embarcación estará mar adentro, a una distancia de la orilla de la playa, que
puede variar entre 100 a 1000 m, dependiendo de las características de la
playa.
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Las características del equipo a usarse en una fábrica pesquera dependerán de las
características de la Planta (Capacidad, tipo de proceso, etc.) y de las
características de los pescados que se procesan.
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V. FLUJOGRAMA
EQUIPOS Y MÁQUINAS EN EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS HIDROBIOLÓGICOS
SEGÚN PRODUCTO
TERMINADO
MM o
Extracción Desembarque
Distribuidor Fresco
**
Congelado
s
Planta**
LEYENDA Semiconservas
Conservas
Equipos y máquinas en el transporte de:
Harina
Extracción Definir según tipo de extracción: Artesanal o industrial / y según producto
**
Planta** Definir equipos y máquinas utilizadas dentro de planta en el transporte

TRANSPORTE DE DESCARGA PESADA: TANTO SECA COMO REFRIGERADA

VI. CONCLUSIONES
 En lo referente a la buena calidad de materia prima que se debe pretender tener
después de una descarga por los diferentes equipos instalados y para una
adecuada elaboración del producto a tratar, se puede considerar en la chata al
Equipo Absorbente con Bomba de Cavidad Progresiva como el más adecuado
debido a que nos ofrece un transporte de pescado con una menor proporción de
agua.
 El Equipo Absorbente con Bomba de Cavidad Progresiva también cuenta con un
menor destrozo en comparación con bombas centrifugas tradicionales de
descarga, así mismo nos brinda un precio intermedio de adquisición asequible a
una empresa pesquera dentro del rubro de Equipos Absorbentes mencionados en
este trabajo.
 Como premisa se puede desprender que, a menor volumen de agua tratada para
una mayor cantidad de materia prima descargada, se tendrán equipos de
recuperación más pequeños y por ende menos costosos por lo cual su
recuperación de capital será más rápida que es lo que se quiere.

VII. RECOMENDACIONES
VIII. BIBLIOGRAFÍA
 https://www.aqua.cl/reportajes/mayor-transparencia-control-recepcion-materia-
prima-la-pesca-industrial/#
 http://www.subtrans.cl/pdf/DEC_225.1993.pdf
 Alva, José, 2009.” CALIDAD DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA Y
AUMENTO DE EFICIENCIA EN RECUPERACIÓN DE ACEITE A PARTIR
DEL AGUA DE BOMBEO EN UNA PLANTA PESQUERA”. Lima-Perú.
 http://www.superfish.com.pe/transporte-carga-pesada.html
 Equipo absorbente de pescado forma tradicional de bombeo.

www.hidrostal-peru.com/images_turbinas/equipo_absorbente.pdf
JOSE 28
ANEXOS
JOSE 29

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Evaluación y selección de equipos para procesos pesqueros

 Borda Mamani Álvaro

 Mejorar las condiciones de trabajo a bordo de los barcos pesqueros, eliminando

los procedimientos de manipulación de capturas que ocasionan estrés físico y

fatiga, para que ningún pescador requiera abandonar su ocupación

prematuramente por razones de salud.

 Proporcionar al pescador la oportunidad de concentrarse casi exclusivamente en

los aspectos de la calidad de la manipulación del pescado.

1.2. MANTENIMIENTO DE LA CAPTURA DE SU MANIPULACIÓN

Cuando se manipulan grandes capturas, o si por alguna razón la manipulación de la

captura no pude comenzar inmediatamente, es conveniente y necesario un pre enfriado

mar (agua de mar enfriada, AME).

1.2.1. Procedimientos de manipulación al interior de la cámara de

Los transportes de productos pesqueros deben:

 Estar fabricados con materiales resistentes, impermeables, no corrosibles, que no

transmitan olores ni sabores extraños o sustancias toxicas.

 Tener diseño que permita manipular y acondicionar convenientemente el

pescado y evitar daños físicos.

 Poseer drenajes adecuados a fin de que el agua de fusión del hielo no se

 Al momento de apilarse no dañar al pescado.

magullar los productos de la pesca.

 Se debe preservar el pescado en condiciones higiénicas sanitarias adecuadas.

 Se debe utilizar siempre equipos y utensilios limpios.

 El personal debe tener conocimiento en temas de Buenas prácticas de

manipulación y preservación a bordo.

 Los moluscos bivalvos vivos se transportarán y distribuirán mediante vehículos

o contenedores cerrados que mantengan el producto a una temperatura que no

tenga un efecto negativo sobre su calidad y viabilidad.

1.2.2. Control de hielo y Materia Prima

y antes de ser usado se almacenará en buenas condiciones higiénico-sanitarias,

microbiológico del hielo, demostrando su aptitud sanitaria).

 El hielo molido es almacenado en cajas y/o cubetas o sacos que no alteren su

aptitud sanitaria y almacenado en zonas limpias.

 En la cámara isotérmica se utiliza pala de material resistente a la corrosión

(plástico o acero inoxidable), fácil de limpiar y desinfectar, esta herramienta se

utiliza para esparcir el hielo en la cámara o en las cubetas.

 El hielo para transportar envíos de moluscos bivalvos vivos, éste se obtendrá a

partir de agua potable o agua de mar limpia.

 Los productos de la pesca deben preservarse inmediatamente, evitando los

factores que afecten su inocuidad. Asegurando que la temperatura sea cercana a

los 0°C exceptuando productos congelados y moluscos bivalvos vivos.

 Los envases o contenedores (cajas sanitarias) que contengan moluscos bivalvos

 Se controla la temperatura en las cámaras que transportan productos congelados

(-) 18°C o más baja.

 El transporte de moluscos bivalvos vivos debe estar acompañados de la

Declaración de Extracción o Recolección de moluscos bivalvos vivos (DER) y

superficies limpias, nunca en contacto directo con el piso.

desembarques. Lo más frecuente es la descarga directa, en la cual los barcos llegan al

puerto y, dispuestos a un costado de una plataforma flotante, el pescado es succionado

con una bomba de vacío y es transportado a través de cañerías hasta la planta de

proceso. Aquí se separa el pescado del agua, la cual se recircula y es sometida a

tratamiento. También existe, como alternativa principalmente para naves artesanales, la

descarga indirecta, que es cuando el pescado es succionado desde la embarcación, pero

dispuesto en un camión, donde es transportado hasta la planta. Aquí, el agua

acompañante se acumula en un estanque y es igualmente desinfectada.

En los camiones, la sardina y anchoveta –cuyo destino es la harina de pescado– son

dispuestas en tolvas herméticas, a granel. Cuando se trata de jurel, que va a consumo

Los vehículos utilizados en el transporte de pescado y marisco son isotermos o