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    PRMCM Tarea4

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    El documento describe el proceso de producción de acero, incluyendo una breve historia de la metalurgia, los pasos de la transformación de minerales, y las etapas del proceso de producción de acero. Se mencionan los metales y no metales más usados actualmente y sus características. Luego se explican los pasos de trituración, molienda, concentración y refinación de los minerales, y por último, las etapas de preparación de materias primas, reducción para obtener arrabio, fabricación del acero, y laminación

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    El documento describe el proceso de producción de acero, incluyendo una breve historia de la metalurgia, los pasos de la transformación de minerales, y las etapas del proceso de producción de acero. Se mencionan los metales y no metales más usados actualmente y sus características. Luego se explican los pasos de trituración, molienda, concentración y refinación de los minerales, y por último, las etapas de preparación de materias primas, reducción para obtener arrabio, fabricación del acero, y laminación

    Descripción original:

    prevención de riesgos en minería, construcción y manufactura tarea 4

    Título original

    PRMCM TAREA4

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    Reconocer características productivas de la industria metalúrgica, considerando su desarrollo a lo

    largo de la historia.

    Mildred Cuello Poirier

    Prevención de Riesgos en sector minería, construcción y manufactura.

    Instituto IACC

    02 de diciembre de 2019
    Desarrollo

    CASO
    Suponga que es el asesor de prevención de riesgos de una empresa que se dedica al proceso de
    producción de acero. El gerente de operaciones es nuevo en la institución, y para conocer mas
    sobre todo lo relacionado al acero, le solicita desarrollar un informe que contenga lo siguiente:
    1. Una breve reseña histórica sobre la metalurgia, mencionando cuales son los metales y no
    metales mas usados en la actualidad y cuáles son sus características.
    La metalurgia comenzó en Oriente cerca del año 4000 A.C, al final del periodo neolítico.
    El oro fue uno de los primeros metales en descubrirse en estado natural en los ríos, siendo
    utilizado para objetos de culto religioso y para ornamentación. En este período también
    fue descubierta la plata.
    El cobre al igual que el oro era atractivo a la vista y con el se realizaron las primeras
    armas metálicas. Mas adelante se descubrió que gracias al calor, el cobre podía pasar a
    estado líquido. Al fundir el cobre y otros metales en el fuego, se descubrieron las
    aleaciones, es decir, mezclas de diversos metales por fundición. Aquí es cuando surgen
    los principios de la metalurgia en la historia de la humanidad, mediante el descubrimiento
    del bronce, que es la mezcla del cobre con el estaño.
    El bronce al ser mas resistente tuvo mayores aplicaciones, que fue lo que inició la Edad
    del Bronce.
    Hoy la metalurgia está presente en todos los aspectos de la vida y se logra mediante
    avanzados procesos para la aleación de metales. Desde los postes de alumbrado, los
    relojes, los electrodomésticos, los automóviles, entre otros.
    En la corteza terrestre existen 75 metales aprox., y la mayor parte se utilizan en la
    industria. De estos, alrededor de la tercera parte son útiles desde el punto de vista de la
    soldadura. Dentro de los más utilizados tenemos:
    METALES – que generalmente presentan un brillo metálico y son buenos conductores
    del calor y de la electricidad.
     Aluminio
     Titanio
     Magnesio
     Estaño
     Zinc
     Cobre
     Manganeso
     Hierro
     Níquel
     Cromo
     Molibdeno
     Tántalo
     Tungsteno
    NO METALES – no tienen aspecto metálico y son malos conductores de calor y de
    electricidad.
     Oxigeno
     Hidrogeno
     Nitrógeno
     Silicio
     Fosforo
     Azufre
     Carbono
     Flúor
     Cloro
     Bromo
     Yodo

    2. Un diagrama de flujo en el que exponga los pasos o etapas de la transformación de los


    minerales, incluyendo una breve descripción de cada una.

    PROCESO DE TRANSFORMACION DE LOS METALES

    MOLIENDA
    CHANCADO
    Etapa en la que se trituran las
    Etapa en la que atraves de
    rocas provenientes desde el
    un sistema de cilindros con
    Chancado, convirtiendolas en un
    muelas, se reduce el
    polvo muy fino, gracias a la accion
    volumen del material hasta
    de molinos cilindricos metalicos
    obtener rocas mas
    en cuyo interior existen unas bolas
    pequeñas.
    o barras de acero.

    FUNDICION
    Etapa en la se separan los metales
    de interés económico por medio de
    la aplicación de calor. Se inicia con CONCENTRACION
    la eliminación del azufre que
    contiene el material a través de El polvo proveniente de la
    calor, proceso conocido como molienda, es trasladado hasta la
    tostación, para luego pasar a fundir zona en que se efectua el
    el mineral en hornos, obteniéndose proceso de la
    una masa líquida incandescente, la concentracion,obteniendose el
    que es tratada posteriormente en concentrado del metal.
    otros hornos que, con la aplicación
    de oxígeno inyectado, se obtienen
    distintos metales separados.

    REFINACION
    Este proceso corresponde al
    último paso para la obtención
    del metal con cerca del 100% de
    pureza.
    3. Un instructivo con las etapas del proceso de producción del acero, entregando, además,
    una breve descripción de cada una.

    INSTRUCTIVO DE PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

    I. PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS


    Etapa que incluye la descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento de las
    materias primas necesarias para la fabricación del acero, las que son:
     Mineral de hierro
     Carbones metalúrgicos
     Caliza
    La mezcla de carbones metalúrgicos se somete a un proceso de destilación seca
    que lo transforma en coque metalúrgico.

    II. REDUCCION DEL MINERAL PARA OBTENER ARRABIO


    Etapa que se realiza en altos hornos.
     Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales
    de hierro, la caliza y el coque metalúrgico.
     Se efectúa una inyección de aire precalentado a 1000°C, que generara
    elevadas temperaturas que actuaran sobre el mineral y la caliza,
    transformándolos en arrabio (hierro líquido) y en escoria,
    respectivamente.

    III. FABRICACION DEL ACERO


    Acería de convertidores al oxigeno
     El arrabio proveniente de los altos hornos se carga junto con chatarra de
    acero.
     Al inyectar oxigeno al convertidor se oxidan el carbono, silicio y fósforo
    del arrabio.
     Luego se adiciona la cal, formándose la escoria en que se fijan otras
    impurezas como el azufre y parte de fósforo.
     Finalmente se agregan las ferroaleaciones que imparten las características
    principales a los diferentes tipos de acero.
    Colada continua de planchones
     El acero líquido es vaciado a una artesa que tiene un orificio de fondo, por
    el que distribuye el acero líquido en varias líneas de colada. Esta artesa se
    comunica con un molde en constante movimiento que es enfriado por un
    sistema controlado por medio de duchas de agua fría.
     Luego se inicia el proceso de solidificación del acero que se completa a lo
    largo del trayecto por el interior de la máquina.
    La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte
    directamente en un ,molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la
    forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar, en este caso la
    palanquilla.

    IV. LAMINACION DEL ACERO EN PRODUCTOS TERMINADOS FINALES


    Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en
    productos comerciales por medio de la laminación o forja en caliente. La
    laminación es un proceso en el que se hace pasar el semiproducto (palanquilla)
    entre rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentido contrario,
    reduciendo su sección transversal gracias a la presión ejercida por estos.
    Laminador de barras
     Las palanquillas se procesan en un laminador.
     Después de ser recalentadas en un horno, son introducidas en el tren de
    laminación (tren de desbaste- tren intermedio – tren acabador), y se
    laminan en pases sucesivos.
     Luego se transforman en barras redondas lisas o con resaltes para
    hormigón.
    Laminador de planos en caliente
     Se calienta el material en un horno.
     Primero, ingresa a un laminador trio.
     Segundo, pasa a un laminador continuo.
     Los planchones son reducidos en su espesor.
     Se obtienen rollos de aproximadamente 8.5 toneladas de peso.
    Laminador de planos en frío
     Los rollos laminados en caliente son sometidos al proceso de decapado
    para eliminar los óxidos.
     Luego se someten al proceso de laminación en frío para disminuir el
    espesor.
    En esta etapa una parte de los rollos son procesados en la línea Zinc-Alum, para
    obtener productos recubiertos con una aleación de Zinc y Aluminio, necesarios en
    la construcción.
    Productos tubulares
    De los productos de planchas gruesas del laminado de Planos en caliente, una
    parte se destina a la fabricación de tubos de gran diámetro.
    Algunos de los principales productos del acero son:
     Barras de hormigón
     Barras para molienda
     Alambres
     Planchas gruesas
     Rollos y planchas laminadas en caliente
     Rollos y planchas laminadas en frío
     Hojalata electrolítica en láminas o rollos
     Entre otros.
    Bibliografía

     Arkiplus. 2019. Historia de la metalurgia. Recuperado en:

    https://www.arkiplus.com/historia-de-la-metalurgia/

     IACC (2019). Industria Metalurgia. Prevención de riesgos en sector minería,

    construcción y manufactura. Semana 4.

     Medel, P. 2009. Producción de acero. Recuperado en:

    https://es.slideshare.net/pauliiiitha/produccin-de-acero

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