Gestión de Calidad

Índice

Temas

1. Introducción

2. Inspección y Auditoria de Calidad

3. Control Estadístico de Procesos. W. Deming.

4. Diagramas: concepto, importancia. 

 Gráfica de Gant. 
 Gráfica de Paretto.

5. Gráficos de control.  Por atributos y graficas por variables.

6. Conclusión

7. Bibliografía
Introducción

La presente investigación se refiere a los temas concernientes a la gestión de calidad como son
Inspección y Auditoria de Calidad donde podemos ver que en la inspección, se realiza el análisis de
un proceso, equipo o sistema valorando como está funcionando en ese momento, no antes ni
después mientras que la Auditoría se caracteriza por depender de varios principios, éstos hacen
de la auditoría una herramienta eficaz y fiable en apoyo de las políticas y controles de gestión,
proporcionando información sobre la cual una organización puede actuar para mejorar su
desempeño, el segundo tema a tratar es el control estadístico de procesos cuyo objetivo es
hacer predecible un proceso en el tiempo ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de
mejora constante de una empresa, Existen distintos diagramas pero en calidad podemos
resumirlos para su función como son el diagrama de causa y efecto entre otros Un diagrama es
un diseño geométrico, cuya función es representar gráficamente procedimientos, procesos, ideas,
soluciones, mecanismos o fenómenos, de tal modo que el "lector" pueda comprender de manera
clara y rápida una información, Los gráficos de control por variables Permiten estudiar la calidad
de características numéricas, Existen otros gráficos por variables que utilizan la información
suministrada por varias muestras; se construyen a partir de una secuencia de estadísticos
muéstrales, también estaremos definiendo el Gráfica de Gant y el Gráfica de Paretto.
Inspección y Auditoria de Calidad

La Auditoría se caracteriza por depender de varios principios, éstos hacen de la auditoría una
herramienta eficaz y fiable en apoyo de las políticas y controles de gestión, proporcionando
información sobre la cual una organización puede actuar para mejorar su desempeño.

En la inspección, se realiza el análisis de un proceso, equipo o sistema valorando como está

funcionando en ese momento, no antes ni después. La inspección es más limitada que la auditoría,
pero más fácil de realizar, ya que un hecho puntual es menos interpretable que el funcionamiento
de un sistema.

No se anuncia que se va a realizar una Inspección. El espíritu de esta herramienta es detectar

cualquier desviación o No Conformidad de acuerdo con un procedimiento o características
definidas.

No siempre hay una planificación. Un ejemplo concreto podría ser el siguiente: hay un problema
de calidad con un alimento y se sospecha que en un proceso determinado se ha introducido un
cambio no del todo validado. La mejor forma de probarlo es ir personalmente al proceso en
cuestión y verificar cómo se está realizando el proceso “sospechoso”. Si lo anunciamos y, no
porque desconfiemos del personal, puede cubrirse un procedimiento mal hecho. Puede ser por
temor o simplemente por ignorancia del personal.

Aquí cabe una inspección inmediata y sin planificarla.

Tiene un espíritu de detectar fallos. Si bien no siempre es así, el “espíritu” de una inspección es
detectar una falla o eventualmente corroborar que las cosas se hagan como se ha pautado.

Se arma una agenda y se anuncia. Si hay algo que hemos planteado con insistencia, es que una
auditoría debe ser anunciada de manera clara y precisa. A todos los niveles y, para sacarle el
mayor provecho posible, es deseable que todos sepan qué día, qué hora y cuáles serán los puntos
que auditar.

Debe haber un plan. Atado a lo anterior, justamente otro de los principios para que una auditoría
sea exitosa, es que debe estar planificada. En este tipo de instancias, no debemos improvisar o
confiarnos en lo que surja en el momento.

Detectamos áreas de mejora, pero también fortalezas. A veces y, no nos damos cuenta, queremos
encontrar todo lo que está mal en nuestro sistema. Pero igualmente importante es que alguien
nos diga que es lo que estamos haciendo bien. Una auditoría precisamente nos da ese valor.

Hasta aquí te he nombrado las principales diferencias, hay otras en cuanto a formas y
metodologías. Pero me ha parecido importante insistir en el espíritu de una y otra herramientas.
Como tales, no son excluyentes. Por el contrario, tenemos el desafío de implementarlas de forma
tal que le podamos extraer el mayor jugo posible.

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50% del tiempo destinado a la elaboración y ejecución de las auditorías e inspecciones.

Las principales diferencias que se pueden apreciar entre ambos son:

Inspección Auditoria

Sin comunicación previa Con comunicación previa

No siempre es planeada y documentada Planeada y documentada

Procura verificar fallos Procura verificar hechos (negativos y positivos)

Centraliza las acciones Supervisa las acciones

Se centra en aspectos menos importantes Se centra en aspecto más importantes

El Control Estadístico de la Calidad y la mejora de procesos.

Comenzando con la aportación de Shewhart sobre reconocer que en todo proceso de producción
existe variación puntualizó que no podían producirse dos partes con las mismas especificaciones,
pues era evidente que las diferencias en la materia prima e insumos y los distintos grados de
habilidad de los operadores provocaban variabilidad. Shewhart no proponía suprimir las
variaciones, sino determinar cuál era el rango tolerable de variación que evite que se originen
problemas.

Para lograr lo anterior, desarrolló las gráficas de control al tiempo que Roming y Dodge

desarrollaban las técnicas de muestreo adecuadas para solamente tener que verificar cierta
cantidad de productos en lugar de inspeccionar todas las unidades. Este periodo de la calidad
surge en la década de los 30’s a raíz de los trabajos de investigación realizados por la Bell
Telephone Laboratorios.

En su grupo de investigadores destacaron hombres como Walter A. Shewhart, Harry Roming y

Harold Dodge, incorporándose después, como fuerte impulsor de las ideas de Shewhart, el Dr.
Edwards W. Deming (Cantú:1997).

Estos investigadores cimentaron las bases de lo que hoy conocemos como Control Estadístico de la
Calidad (Statistical Quality Control, SQC), lo cual constituyó un avance sin precedente en el
movimiento hacia la calidad,

Causas de variación

Existen variaciones en todas las partes producidas en el proceso de manufactura. Hay

dos fuentes de variación:
Variación aleatoria se debe al azar y no se puede eliminar por completo.

Variación asignable es no aleatoria y se puede reducir o eliminar.

Nota: la variación puede cambiar y cambiará la forma, dispersión y tendencia central de

la distribución de las características medidas del producto.

¿Qué es un Diagrama?

Un diagrama es un gráfico que puede ser simple o complejo, con pocos o muchos elementos, pero
que sirve para simplificar la comunicación y la información sobre un proceso o
un sistema determinado.
Existen diversos tipos de diagrama que se aplican según la necesidad comunicacional o el objeto
de estudio: existen diagramas de flujo, conceptuales, florales, sinópticos y decenas más.

 Diagramas de Causa – Efecto.

 Planillas de inspección.
 Gráficos de control.
 Diagramas de flujo.
 Histogramas.
 Gráficos de Pareto.
 Diagramas de dispersión.

Diagramas de diagnóstico

Controles o registros que podrían llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fábrica",
esta son las siguientes:

Hoja de control (Hoja de recogida de datos)

Histograma

Análisis paretiano (Diagrama de pareto)

Diagrama de Ishikawa: Diagrama de causa y efecto (Espina de Pescado)

Estratificación (Análisis por Estratificación)

Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)

Gráfica de control

La experiencia de los especialistas en la aplicación de estos instrumentos o Herramientas

Estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando un método estandarizado de solución de
problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas.
En la práctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras técnicas como son:

La lluvia de ideas (Brainstorming)

La Encuesta

La Entrevista

Diagrama de Flujo

Matriz de Selección de Problemas

Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas y tienden a menospreciar, pero la realidad
es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas
herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial.

Detectar problemas

Delimitar el área problemática

Estimar factores que probablemente provoquen el problema

Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no

Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido

Confirmar los efectos de mejora

Detectar desfases

Como elaborar un diagrama de Pareto

Partiendo de los descubrimientos del célebre economista y sociólogo italiano Vilfredo Pareto El
diagrama de Pareto es una comparación ordenada de factores relativos a un problema. Esta
comparación nos va a ayudar a identificar y enfocar los pocos factores vitales diferenciándolos de
los muchos factores útiles. Esta herramienta es especialmente valiosa en la asignación de
prioridades a los problemas de calidad, en el diagnóstico de causas y en la solución de las mismas,
el diagrama de Pareto se puede elaborar de la siguiente manera:

1. Cuantificar los factores del problema y sumar los efectos parciales hallando el total.

2. Reordenar los elementos de mayor a menor.

3. Determinar el % acumulado del total para cada elemento de la lista ordenada.

4. Trazar y rotular el eje vertical izquierdo (unidades).

5. Trazar y rotular el eje horizontal (elementos).

6. Trazar y rotular el eje vertical derecho (porcentajes).

7. Dibujar las barras correspondientes a cada elemento.

8. Trazar un gráfico lineal representando el porcentaje acumulado.

9. Analizar el diagrama localizando el "Punto de inflexión" en este último gráfico.

Se ha llegado a verificar la regularidad con la que se dan en las distintas actividades y fenómenos
sociales y productivos, el hecho de que unos pocos factores son responsables de la mayoría de los
sucesos, en tanto que el resto mayoritario de los elementos o factores generan o poseen escasos
efectos, es lo que más comúnmente se cataloga como los "pocos vitales y los muchos triviales".

Así en procesos tradicionales de producción podemos tener que el 20% de las causas de
imperfecciones o fallas originan o son responsables de entre un 70 y 80% de los defectos
detectados. Y al revés, un 80% de las restantes causas generan tan sólo entre un 30 y 20% de los
defectos.

Qué importancia tiene ello? Pues bien, permite atacar unas pocas causas generando un
importante impacto total.

El diagrama de Gantt

 Es una herramienta para planificar y programar tareas a lo largo de un período determinado.

Gracias a una fácil y cómoda visualización de las acciones previstas, permite realizar el seguimiento
y control del progreso de cada una de las etapas de un proyecto y, además, reproduce
gráficamente las tareas, su duración y secuencia, además del calendario general del proyecto.

El gráfico del diagrama de Gantt es, en realidad, un sistema de coordenadas con dos ejes
esenciales: en el eje vertical se ubican las tareas a realizar desde el inicio hasta el fin del proyecto,
mientras en el horizontal se ponen los tiempos.

En función del tipo de actividades que conformen el proyecto, los valores ubicados en el eje
horizontal deben definirse en días, semanas, meses, semestres o, incluso, años.

En una etapa posterior, se le asigna a cada tarea un bloque rectangular que indique su grado de
progreso y el tiempo restante para su ejecución plena. Para las tareas críticas o estructurales del
proceso, lo más recomendable es usar un color distinto.

El Diagrama de Pareto

Es una técnica gráfica sencilla para clasificar aspectos en orden de mayor a menor  frecuencia.
Está basado en el principio de Pareto.

Este diagrama, también es llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para
organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y
separados por barras.
Este diagrama:

Permite asignar un orden de prioridades.

Permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que
hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica
colocamos los «pocos que son vitales» a la izquierda y los «muchos triviales» a la derecha.

Facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos
sociales o naturales psicosomáticos.

Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como sus posibles causas no es
un proceso lineal, sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los
efectos y rebotes internos del pronosticado.

El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para poder establecer un orden de
prioridades en la toma de decisiones dentro de una organización. Evaluar todas las fallas, saber si
se pueden resolver o mejor evitarlas.

El principio de Pareto es también conocido como la regla del 80-20, distribución A-B-C, ley de los
pocos vitales o principio de escasez del factor.

Recibe uno de sus nombres en honor a Vilfredo Pareto, quien lo enunció por primera vez, 
basándose en el denominado conocimiento empírico. Estudió que la gente en su sociedad se
dividía naturalmente entre los «pocos de muchos» y los «muchos de poco»; se establecían así dos
grupos de proporciones 80-20 tales que el grupo minoritario, formado por un 20 % de población,
ostentaba el 80 % de algo y el grupo mayoritario, formado por un 80 % de población, el 20 % de
ese mismo algo.

En concreto, Pareto estudió la propiedad de la tierra en Italia y lo que descubrió fue que el 20 % de
los propietarios poseían el 80 % de las tierras, mientras que el restante 20 % de los terrenos
pertenecía al 80 % de la población restante.

Los gráficos de control por variables

Permiten estudiar la calidad de características numéricas. Proporcionan más información que los
gráficos de control por atributos sobre el rendimiento del proceso y permiten procedimientos de
control más eficaces. En particular, se obtiene más información sobre las causas que producen una
situación fuera de control. Asimismo detectan mejor pequeñas variaciones del proceso. Los
tamaños muéstrales requeridos para un nivel de protección del proceso son menores.

Los gráficos de control por variables más usuales son los que controlan el valor medio y la
variabilidad del proceso. Más concretamente, para el control de la variabilidad del proceso,
estudiaremos los gráficos del rango, la desviación típica y la varianza. A partir de estos gráficos se
obtiene una estimación de los parámetros del proceso, así como una aproximación de su
capacidad o rendimiento.

Existen otros gráficos por variables que utilizan la información suministrada por varias muestras;
se construyen a partir de una secuencia de estadísticos muéstrales, en contraste con los gráficos
anteriores, que tan solo utilizan la información de una muestra. Estos gráficos permiten detectar
pequeños cambios en la media del proceso, corrigiendo así la ‘incapacidad’ de los gráficos
anteriores, para controlar pequeñas variaciones.

Los gráficos de control por atributos

En los gráficos de control por atributos el control de proceso se realiza mediante atributos de tipo
dicotómico. Así se pueden analizar si el producto o servicio posee o no una determinada
característica (atributo): color, forma, defecto, tipo etc. y en general se aborda dicho análisis
mediante preguntas de tipo aceptable/ no aceptable/ si/ no /funciona /no funciona el etc.

¿Qué es un histograma?

Los histogramas son gráficos que indican la frecuencia de un hecho mediante una distribución de
los datos. Los histogramas no se pueden elaborar con atributos, sino con variables medibles tales
como peso, temperatura, tiempo, etc.

En definitiva, un histograma es una representación gráfica de una variable en forma de barras,

donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En
el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables,
normalmente señalando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que están
agrupados los datos.

Se aplica a todos aquellos estudios en los que es necesario analizar la pauta de comportamiento
de un determinado fenómeno en función de su frecuencia de aparición.

Por su naturaleza gráfica, el histograma puede ayudar a identificar e interpretar pautas que son
difíciles de ver con una simple tabla de números y que son de poco valor si no aparecen
suficientemente ordenados y clasificados.

Permite resumir grandes cantidades de datos y comunicar información clara y sencilla sobre
situaciones complejas.

Se usa como herramienta de trabajo tanto para procesos industriales como dentro de las
actividades habituales de gestión.
Tipos de histogramas

Histograma de datos repetidos: Se construye cuando los datos tienen valores determinados.
Ejemplo: número de defectos que presenta un artículo, la cantidad de artículos defectuosos
producidos en un día.

Histograma de datos dentro de ciertos límites: Se construye cuando los datos pueden tener
cualquier valor dentro de un determinado intervalo. Ejemplo: La temperatura, la presión.

El histograma es especialmente útil cuando se tiene un amplio número de datos que es preciso
organizar, para analizar más detalladamente o tomar decisiones sobre la base de ellos. Es un
medio eficaz para transmitir a otras personas información sobre un proceso de forma precisa e
inteligible.
Conclusión

Después de haber realizado este trabajo de investigación para la materia de gestión de calidad
puedo exponer los temas tratados en este documento de forma clara y precisa desde el punto de
vista informativo tanto sus definiciones, características, importancia y uso e implementación
laboral.
Bibliografía

Conceptos.de

clubresponsablesdecalidad.com

qualitus.com

www.esan.edu.pe

Controlestadisticodelacalidad-industrial.weebly.com

www.monografias.com

obsbusiness.school

aprendiendocalidadyadr.com

www.ugr.es

www.slideshare.net