Trabajo Laboratorio N°2

Diseño y planificación Minería Subterránea.

Nombre Integrantes:
● Claudio Godoy
● Sebastián Avendaño

Fecha: 14/12/2020
Docente: Luis Álvarez Paredes
Asignatura: Diseño y Planificación
Minería Subterránea.
Carrera: Ingeniería Civil en Minas.

Sede: Viña del Mar.

Contenido

Contenido 2
Resumen Ejecutivo. 3
Introducción. 4
Contenido 5
Diseño y construcción de pilar losa (Ancho 10m). 5
Diseño y construcción de pilar longitudinal (ancho 10 m). 6
Diseño y construcción de pilar transversal (ancho 20 m). 6
Diseño y construcción de caserones por nivel de producción. 7
Diseños de rampas de acceso 7
Procedimiento Rampa. 8
Diseño Galerías Undercut. 8
Procedimientos Galerías Undercut. 9
Diseño Chimeneas Slot y Cruzados de Conexión. 10
Procedimiento Chimeneas Slot y Cruzados. 10
Diseño de Nivel de Producción, Nivel de Transporte y Nivel de Perforación. 11
Macro secuencia Explotación. 12
Diseño Final del Proyecto - Propuesta. 13
Discusiones 14
Conclusiones 15
Anexos 16
Vista de planta del proyecto. 16
Vista de perfil del proyecto. 17
Vista eje x,y,z - isométrica 18

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 Resumen Ejecutivo.

En este informe se llevará a cabo el diseño de infraestructuras necesarias para un

proyecto de minería subterránea bajo el nombre “Josefa”, ubicado en la 2 región de Chile, el que,
será desarrollado bajo método Sub Level Stoping, ya que, es el más frecuentemente utilizado en la
industria minera del cobre en Chile.
Con la ayuda del Software Vulcan se trabajará desde un modelo de bloques pre-
importado de recursos medidos e indicados, sobre el cual, se generará una envolvente económica
(Grade Shell) según la ley de corte mineral de cobre estudiado. Luego comenzaremos con el
dimensionamiento de pilares de sostenimiento, los cuales, mantendrán la estabilidad de
excavaciones (Lozas, Transversal y Longitudinal), de los cuales, a partir de su delimitación
estructural, se lleva a cabo una vista sección transversal hacia el mineral, logrando visualizar si el
mineral se encuentra dentro de esta zona libre entre pilares, haciendo rentable su extracción con
zanjas recolectoras desde su zona inferior.
Una vez obtenidos los potenciales caserones, se comenzará con la creación de rampas,
accesos, chimeneas y otros, el dimensionamiento será definido según su función, tipo de equipo y
tráfico circulante. Todo esto, para obtener un modelo operacional, pero sin tomar en
consideración parámetros económicos ni geomecánicas de la roca.

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Introducción.

El objetivo principal es diseñar de manera preliminar a partir de recursos medidos

e indicados un proyecto de mina subterránea “Josefa”, con parámetros de diseño que
condicionarán la construcción de los caserones, los niveles de perforación y producción,
además de las chimeneas de ventilación. A continuación, se desplegarán los parámetros
geométricos del proyecto.:

Los parámetros para construcción de triangulaciones

son las siguientes:

● Rampas de 10 % con secciones de 6x6 m.

● Galerías de transportes de 6x6 m.
● Cruzados de 5x5 m.
● Undercut 4x4m.
● Galerías de perforación de 4x4 m.
● Cruzado de producción de 4x4 m.
● Chimenea slot 3x3 m.
● La profundidad total del ● Chimenea de ventilación raise borer de 4 m. de
proyecto es de 430 m. diámetro.
● Rampas adicionales de 5x5m. de conexión.

El trabajo se basará en 2 principales etapas para el buen desarrollo de los procedimientos de

construcción, por esto, primero se generan layer separadas para cada función determinada.

1. CASERON: Correspondiente a los contornos mineralizados vistos por el seccionamiento.

2. LAYOUT_MINE: Tomará en cuenta el diseño de cruzados, undercut, galerías de transporte,
galerías de perforación y stopes.
3. RAMPA: Considerará toda la rampa principal de acceso.
4. LOSA: Conformado por separaciones techo de 10 metros de ancho.
5. PILAR_TRANSVERSAL: Conformado por separaciones transversales de 20 metros.
6. PILAR_LONGITUDINAL: Conformado por separaciones verticales de 10 metros.
7. ACCESO_NIVELES: Conformados por galerías que acceden de manera independiente desde
la rampa a cada nivel de perforación y transporte.
En segundo lugar, se llevará a cabo la generación de primitivas, para obtener una posterior
información de sus cubicaciones, según el tamaño escogido para tales galerías trianguladas.

1. Cruzados para cada caserón y nivel.

2. Chimeneas de perforación.
3. Accesos a galerías de transporte y/o perforación.
4. Galerías de transporte
5. Galerías de perforación.
6. Chimenea slot.
7. Rampa.
8. Accesos.

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 9. Chimeneas ventilación de inyección y extracción.

Contenido

Se comenzará desde un modelo de bloques importado al Software Vulcan, con recursos medidos e
indicados, debido a su mayor confianza de información para una proyección de estudio. Se
dispone de un modelo con máxima profundidad de 430 m. aproximadamente, con
mineralizaciones diseminadas hacia extremos.

Vista ejemplo del Modelo de bloques de Vista Grade Shell con ley Cu>=0,5, (ejes
Cu>=0,2%, (ejes x,y) x,y)

A partir de la triangulación de la envolvente mineral para ley de cobre >=0.5 se podrán realizar las
etapas posteriores, llevando a cabo el dimensionamiento y creación de pilares para dar estabilidad
al proyecto a lo largo de su diseño.

Diseño y construcción de pilar losa (Ancho 10m).

La losa es conceptualmente, el piso y el techo que

separan los niveles de producción, son el sustento
horizontal de los esfuerzos ejercidos en las inmediaciones
de los caserones de una cota definida. Lo ideal es que
este pilar abarque el largo y ancho de toda la
mineralización, separados por la altura del caserón, que
serían 50 metros en el eje Z.
A continuación, se presentará una vista isométrica de lo
mencionado anteriormente:

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 El resultado fueron 7 losas que incluyen en su
interior la mineralización presente en el modelo de
bloques

Diseño y construcción de pilar longitudinal (ancho 10 m).

El pilar longitudinal, como lo indica su nombre, recorre
todo el largo de la mineralización, encima del eje este,
“espacialmente hablando”, logrando el soporte vertical
longitudinal de la información provista en el modelo de
bloques, su ancho será de 10 metros y la separación entre
los pilares será del ancho del caserón, en éste caso, de 30
metros. A continuación, se mostrará gráficamente lo
mencionado.

Cabe destacar que en la imagen solo se despegaron

2 pilares, pero en total son 6.

Diseño y construcción de pilar transversal (ancho 20 m).

El pilar transversal es fundamental en el diseño de los
caserones, dado que con este parámetro se condiciona la
construcción, sobre todo del largo de cada uno de los
caserones. Las envolventes de cada caserón no deben de
estar dentro de ninguna de las caras de algún pilar
transversal, y si alguno tiene esa ocurrencia, debe ser
descartado (a menos que tenga, como mínimo, 30 metros
de largo).

Se generaron 13 pilares.

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 Diseño y construcción de caserones por nivel de producción.
Hecha la envolvente de cada sector mineralizado, se debe El resultado a este procedimiento fue el siguiente:
generar la solidificación de cada uno de los caserones que
tengan las condiciones necesarias para ello (que no
traspase los límites del pilar transversal, sobre todo, y
que tenga al menos, 30 metros de largo).

Solidificando el layer de caserones queda con la siguiente El resultado final fueron 12 caserones y 4 niveles de
configuración: producción.

Diseños de rampas de acceso

El diseño de las rampas de acceso a la producción debe
estar en concordancia con los parámetros de diseño
principales, pendiente del 10% y secciones de 6x6
metros, necesarios para el transporte de maquinaria y
camiones que circularán.
Cabe destacar que para el nivel más profundo de rampa
se reduce la pendiente al 4% y generación de tramos
horizontales con 20 m., con finalidad de generar accesos
factibles.

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 Procedimiento Rampa.
1. Seteo Diseño. 2. Utilización herramienta Center Line.

Se ingresará las propiedades geométricas de la rampa

principal.

Con la ayuda de la presente herramienta, se van

generando tramos de rampa.

3. Comenzar desde topografía hacía caserones, de 4. Vista plano Layer RAMPA. (ejes y,z)
manera paralela a caserones, en pared piso.

Se dispondrá de tramos horizontalmente inclinados y

giros de 180º.

El resultado final obtenido es para lograr acceder

hasta el nivel más profundo, correspondiente al
nivel 1.

Diseño Galerías Undercut.

La galería Undercut es donde se produce la descarga del
mineral fragmentado, justo sobre esta galería está el
punto pivote donde comienza la zanja (que debe tener
45°). Según los parámetros, debe de haber una galería
undercut abajo de cada caserón explotable, como la
siguiente imagen:

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 El resultado de la triangulación layer con Primitivas.

Imagen correspondiente al undercut de nivel 4.

Procedimientos Galerías Undercut.

1. Generar layer con diseño y utilización compass. 2. Generar Triangulación(Primitives)

(ejes y,z)

Generar línea layer de 4 metros verticales para

proyección de galería undercut bajo el caserón y Se ingresan los parámetros de triangulación de cada
proyectar horizontalmente. galería undercut.

3. Seleccionar objeto 4. Crear Triangulación

Guardamos la solidificación indicando su respectivo

caserón y nivel de manera independiente.
Seleccionamos la línea que queremos solidificar.

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 Diseño Chimeneas Slot y Cruzados de Conexión.
La chimenea Slot es necesaria para comenzar las
perforaciones desde el nivel superior, y debe de estar
conectada a la galería undercut, por lo general se conecta
en el punto pivote de la zanja, sin embargo, puede haber
mejoras y cambios operacionales según las necesidades
propias del diseño.

Corresponde a la vista final de las galerías

slot(secciones verticales).

Si o si, deben de haber cruzados de conexión entre los Vista(x,y,z) de caserones 1 y 2, nivel 4.
niveles de producción y transporte, con el objetivo de
agilizar los tiempos de traslado y logrando la producción
diaria propuesta por el plan minero. En algunos casos, se
puede evitar generar dos caminos paralelos de la misma
longitud, conectando los niveles por cruzados de acceso a
los niveles, minimizando la construcción de caminos y
también el costo asociado a ello.

Procedimiento Chimeneas Slot y Cruzados.

1. Generar layer con diseño y utilización compass, 2. Generar Triangulación(Primitivas).
(ejes y,z)

Se ingresan los parámetros de triangulación de cada

cruzado.

Dibujamos líneas con layer con ángulos de 70º respecto al

caserón.

3. Seleccionar y Crear. 4. De forma individual a cada cruzado. (ejes

y,z)

Guardar indicando el nº de cruzado, nº caserón y nivel,

10
este procedimiento se realizará de manera independiente
para todos los cruzados.

5. Ahora para crear dibujo Chimenea Slot(ejes x,z) 6. Establecer Primitivas

Se proyecta una línea vertical que abarque la altura (Dz)

total del caserón. Se ingresan los parámetros de triangulación de cada
chimenea.

7. Solidificar Chimenea(ejes x,z) 8. Vista Final Chimeneas Slot, (ejes x,z)

Guardar Indicando el nº caserón y nivel, este

procedimiento se realizará de manera independiente
para todos los cruzados.

Diseño de Nivel de Producción, Nivel de Transporte y Nivel de Perforación.

El diseño propuesto contempla conexión entre Vista (x,y,z) del galerías de transporte y
todos los caserones, y por niveles, logrando perforación.
ajustarse a los parámetros de construcción. Se
minimizó la construcción de rampas en el nivel
de producción, al generar cruzados en el nivel
de transporte, que tiene dimensiones más
grandes y puede dar acceso a la maquinaria de
carguío.
Una vista a la layer de nivel de perforación y de
transporte del nivel 4 sería el siguiente:

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 Realizar de manera independiente para cada
nivel.

Generada la triangulación con herramienta

Primitivas, tenemos cubicación para el
desarrollo de todos los niveles.

Para el nivel de transporte se realizaron 4 sólidos en total, abarcando un nivel cada uno. Se
considera un todo, ya que, son necesarias para comenzar la explotación.
Para nivel de perforación se generan sólidos por cada caserón y nivel correspondiente, así como su
acceso a nivel de perforación de la misma manera, pero deben desarrollarse completamente para
comenzar la explotación
Para chimeneas slot, se generó un sólido por cada caserón de manera independiente, de esta
manera, tener un volumen asociado al caserón.

Macro secuencia Explotación.

La macro secuencia será desde los caserones Vista de Macrosecuencia (ejes y,z)
ubicados en fondo, avanzando hacia la rampa
principal, los números corresponden a la
secuencia de extracción. Por esto, se colocan
chimeneas slot en zonas posteriores a la cara
caserón.

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Diseño Final del Proyecto - Propuesta.

El proyecto contempla 4 niveles de producción, y la propuesta final se muestra con sus diferentes
vistas, para enfatizar que los accesos se realizan en las zonas rectas de la rampa elipsoide, y no en
las curvas, además de que cada nivel de perforación y cada nivel de transporte tiene su acceso
diferenciado. Se hace esta diferencia porque, el nivel de perforación tiene otras maquinarias,
además de los insumos explosivos que son peligrosos. Cuando el nivel de perforación esté en
operación, se recomienda colocar avisos sonoros y lumínicos para la identificación de labores
peligrosas. Se contemplan 2 chimeneas principales, una de inyección de aire fresco (azul) y otra de
extracción de aire contaminado (roja), ambas llegan a superficie.

Vistas generales, planta (x,y). Vistas generales, perfil. (y,z).

Vistas generales, isométrica, ejes (x,y,z).

13
Discusiones

Durante la creación, los parámetros geo mecánicos no se tomaron en cuenta, permitiendo

libertad de dimensionamiento y orientaciones de nuestra infraestructura, obteniendo un
resultado final idóneo, pero no es real.
Se nos presenta una limitación con respecto a los pilares loza de los niveles de acceso
hacia los de transporte y perforación, debido a que, los túneles de accesos se ubican dentro de la
zona del pilar loza, lo que, podría generar inestabilidades a la hora de tomar en cuenta parámetros
geo mecánicos.
Se debe tener alta claridad con respecto a las condiciones mínimas de operación en
minería subterránea, ya que, en ciertos momentos se diseña sin colocar en duda su factibilidad.
No se considera el análisis de criterios económicos, solo se presenta limitación respecto a
la ley mineral mínima requerida para generación de caserones, por lo que, si se realiza una
valorización, ciertos caserones no se explotarán por estar muy lejanos a los niveles de acceso,
encarecido por las galerías de desarrollo que tienen alto costo por metro avanzado.

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Conclusiones

La tasa de producción, calidad de roca, tipo de equipos que circularán y método de

extracción son unas de las variables más importantes que definirán las dimensiones de diseño.
Existe alta complejidad de planificación en minería subterránea por la mayor cantidad de
variables que entran en juego a la hora de operativizar el modelo.
El diseño estará sujeto completamente a la persona que esté haciendo esta tarea, existen
infinitas combinaciones de resultados y no siempre se escoge el mejor o el más estético, será el
que presente mayor beneficio y estabilidad, aun así, dejando gran cantidad de posibles mejores
resultados.
Se diseñaron 2 chimeneas principales para los 4 niveles de producción, una de ellas es de
inyección de aire fresco, las cuales van perpendiculares a cada acceso de los niveles, mientras que
la otra chimenea va perpendicular a la zona recta de cada nivel de producción, aquel donde existe
un tramo sin explotación de caserones, conectadas entre los niveles de transporte y los niveles de
perforación, y conectadas entre cada nivel de producción, hasta llegar a la superficie. Para saber si
en realidad este diseño está correctamente diseñado se sugiere hacer una simulación en el
software “VENTSIM”, con el objeto de saber si las chimeneas están bien dimensionadas, o bien si
es que hay déficit o superávit de aire fresco en interior mina.

15
Anexos

Vista de planta del proyecto.

16
Vista de perfil del proyecto.

17
Vista eje x,y,z - isométrica

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