PRACTICA #4

PARÁMETROS DE CALIDAD DE
INDUSATIVUM
LOS GRANOS

LOPEZ ORTEGA MARIA PAOLA – 1641230

RUEDA ORTEGA JENNIFER TATIANA – 1641233

PEÑARANDA LIZCANO DIANI YURLEISY – 1641239

BARRIOS VARGAS BRAYAN EDUARDO – 1641254

MALDONADO SANDOVAL LAURA VALENTINA - 1641269

 INTRODUCCION

Los granos y sus productos constituyen una fuente de nutrientes para el hombre y muchos
otros organismos. La conservación de los granos alimenticios ha sido motivo de gran
preocupación, por su significado en la dieta humana y por la necesidad de resguardarlos
contra el peligro que significa el aprovechamiento por sus demás competidores (Ramírez,
1987).

En esta práctica nos vamos enfocar en los parámetros de calidad de los granos
enfocándonos previamente a determinar el porcentaje de impurezas donde la principal
fuente de pérdidas de calidad y cantidad de los granos son los hongos, insectos y roedores,
determinamos el porcentaje de granos partidos cuyo tamaño es inferior al 50% del grano
completo, después el peso de mil gramos donde es importante dar una idea sobre el peso,
grano y plenitud del rendimiento de grado y harina, seguido el índice de pureza, la semilla
se considera pura si aparece normal en cuanto a su tamaño, forma y aspecto general.
También se determinó la textura del endospermo debido a que los granos enteros son las
semillas de diferentes granos como el trigo, el maíz, la cebada, entre otros; hablamos del
índice de flotación representa el número de granos de maíz que flotan en una solución de
nitrato de sodio a una densidad, el peso hectolitrico es el peso de una masa de granos que
ocupa el volumen de 100 litros y por último el porcentaje de humedad; existen diferentes
métodos que nos permiten encontrar un porcentaje de humedad como por ejemplo el secado
por estufa, secado por estufa de vacío entre otros.
 1. % DE IMPUREZAS:

FUNDAMENTO TEORICO:

La impureza del grano no se mejora a lo sumo se mantiene. Un buen almacenamiento

no mejora la calidad si ésta se dañó la cosecha o el secado. Muchas quejas respecto a la
mala calidad de los granos no se deben a un almacenamiento inapropiado, sino a una
cosecha prematura (alto contenido de humedad), a una operación inadecuada de las
cosechadoras (alta velocidad del cilindro), o a un proceso de secado demasiado rápido
(alta temperatura de secado).

Imagen 1: http://www.agromg.com/verVideo/3

La principal fuente de pérdidas de calidad y cantidad de los granos durante el

almacenamiento son los hongos, insectos y roedores. La respiración puede contribuir,
en algunos casos, a la pérdida de materia seca; sin embargo, esta pérdida es mucho
menor que la causada por los organismos vivos.
DIAGRAMA DEL PROCESO:

Pesado del grano en una Colocación de los granos de

cantidad específica. mayor a menor diámetro.

Agitar manualmente por un Vaciado de la muestra de

determinado tiempo. grano.

Separar y pesar cada

contenido de gramo.

Registrar el peso respectivo.

DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO

1. Pesamos una determinada cantidad de granos.

2. Colocar los granos en diferentes diámetros sobre los distintos envases de orificios y ésta
sobre la charola de fondo.

3. Tapar la criba y agitar manualmente con movimientos oscilatorios y circulares durante

un tiempo determinado.

4. Separar manualmente aquel material que no haya atravesado la criba y que sea diferente
del grano de maíz. Colocarlo en la charola de residuos (impurezas).

5. Revisar en la charola de fondo la presencia de insectos o excretas. Separarlos y

colocarlos en la charola de residuos (impurezas).

6. Pesar en conjunto el material separado en los puntos 4 y 5 el contenido de la charola de

fondo.

7. Calcular el porcentaje de impurezas:

 2. % DE GRANOS PARTIDOS:

FUNDAMENTO TEÓRICO:

Los granos partidos son el material cuyo tamaño es inferior al 50 % del grano completo y
que pasa a través de la malla con orificios redondos y queda retenida en la criba con
orificios redondos

Imagen 2:
https://repository.cimmyt.org/bitstream/handle/10883/19667/59829.pdf

La calidad del grano de maíz puede resultar afectada tanto en campo (factores ambientales
como la temperatura y la humedad durante el llenado del grano), como en la cosecha y pos-
cosecha (secado, almacenamiento y transporte), esto ocasiona granos heterogéneos,
dañados, quebrados y aumento de impurezas que afectan el procesamiento del material y
por tanto el precio de compra del maíz. Se denominan granos dañados a los granos enteros
y sus partes que han sufrido alteraciones físicas o químicas (externas o internas), como
resultado de las acciones de calor, hongos, insectos, roedores u otros agentes nocivos
DIAGRAMA DEL PROCESO:

-
Pesado del grano en una Colocación de los granos de
cantidad
- específica. mayor a menor diámetro.
-
-

Agitar manualmente por un Vaciado de la muestra de

determinado tiempo. grano.

Seleccionar los granos Pesamos los granos partidos

partidos y colocarlos en y calculamos el porcentaje de
una charola para residuos gramos partidos
DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO:

1. Pesamos una determinada cantidad de granos.

2. Colocar los granos en diferentes diámetros sobre los distintos envases de orificios y ésta
sobre la charola de fondo.

3. Tapar la criba y agitar manualmente con movimientos oscilatorios y circulares durante

un tiempo determinado.

4. Separar manualmente aquel material que no haya atravesado la criba y que sea diferente
del grano de maíz.

5. Revisar en la charola de fondo la presencia de granos partidos.

6. Pesar en conjunto el material separado en los puntos 4 y 5 el contenido de la charola de

fondo.

7. Calcular el porcentaje de granos partidos de la siguiente manera:

 3. PESO DE MIL GRAMOS

FUNDAMENTO TEÓRICO

El peso de mil granos es normalmente expresado dependiendo del tamaño y su densidad. A

mayor peso mayor porcentaje de endospermo y a su vez, mayor extracción de harina.

Para determinar el peso, se pesan dos muestras, contando y pesando los granos para hacer
los siguientes cálculos:

peso de la muestra
1000 x
N ° total de granos contados

La determinación del peso de mil granos es importante en términos de dar una idea sobre el
peso, el grano y la plenitud del rendimiento de grado y harina. Estos análisis se llevan a
cabo para conocer la calidad del endospermo, que es la principal fuente de harina en el
grano. Este método se basa en el principio de que los granos primero se pesas y luego se
cuentan para para determinar el rendimiento de la harina. Durante la evaluación, la muestra
de trigo se extrae primero de las purezas, luego se pesan y se cuentan los gramos de 15 del
trigo limpio.

DIAGRAMA DE DEL PROCESO

Se pesan los
Se obtiene un
granos en
lote de granos
humedad.

DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO:

https://es.scribd.com/doc/102957421/Practica-02-Determinacion-de-La-Masa-de-1000-
Granos

4. INDICE DE PUREZA

FUNDAMENTO TEORICO
Para medir el grado de limpieza de la semilla, la semilla pura se separa de la impura, y
luego se pesan por separado. La semilla se considera pura si aparece normal en cuanto a su
tamaño, forma y aspecto general externo. Inversamente, se considera como impura la
semilla que es demasiado pequeña, que ha sido parcialmente comida por los insectos o
pone en evidencia manchas producidas por los hongos. Una muestra para un ensayo de
pureza puede consistir de 100 a 1.000 semillas.

Un porcentaje de pureza se calcula así:

peso de la semilla
porcentaje de pureza= x 100
peso total de la muestra

Pp
% de semillas puras : X= x 100
Pt

Donde:

Pp= es el peso de las semillas puras

Pt= es el peso de total de la muestra

Poc
% de semillas de otros cultivosY = x 100
Pt

Donde:

Poc= es el peso de las semillas de otros cultivos

Pt= es el peso total de la muestra

Pmi
% de materia inerte Z = x 100
Pt

Donde:

Pmi= es el peso de la materia inerte

Pt= es el peso total de la muestra

El resultado de todos los componentes deber sumar 100%.

Si bien un ensayo de pureza es sencillo, puede no ser tan exacto para evaluar calidades
como por medio de otros ensayos. Uno de los problemas que se enfrentan al ejecutar un
ensayo de pureza es la subjetividad en separar la semilla pura de la impura

DIAGRAMA DEL PROCESO

Es necesario que la muestra sea

LOTE
representativa del lote completo
Las muestras elementales deberán
La toma correcta de muestras se
ser mezcladas para conformar una
basa en la extracción de muestras
muestra global de un peso
elementales, cuyo número
mínimo. Etiquetar si bien la
dependerá del tamaño y peso de
muestra se la llevara a un
todo el lote
laboratorio de análisis

CÁLCULO Y EXPRESION DE LOS RESULTADOS

Las fracciones separadas se pesan

Obtenido el peso de cada fracción, se calcula el

porcentaje que se representa sobre el total
obtenido de la suma de los pesos de todas las
fracciones.

Comparar este último valor con el peso de la

muestra de trabajo inicial para detectar errores o
pérdidas de material.
La diferencia de peso antes y después del
análisis no debe ser mayor al 5% sino habrá que
repetir la prueba.
El resultado del análisis de pureza se debe
expresar con un solo decimal y el conjunto de
todas las fracciones deben sumar 100.
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO:

1. Cuando se recibe el producto:

El muestreo tiene por finalidad determinar el contenido de humedad, impurezas y
daños y la clasificación del producto.

2. Durante el almacenamiento:
El muestreo se realiza para inspeccionar y clasificar el producto. La inspección tiene
por objetivo comprobar la existencia de insectos; hongos y roedores y si existe
deterioro además está destinado a cuantificar el contenido de humedad del producto.

3. Durante la transferencia y comercialización del producto:

El muestreo tiene la finalidad de clasificar el producto.
 5. TAMAÑO DEL GRANO – TAMIZ

FUNDAMENTO TEORICO:

El tamiz consiste en una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del
material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista
vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla se
obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos.

Utilizando una serie de tamices de aperturas decrecientes apilados se consigue fraccionar el

sistema en muestras de distintos tamaños de grano. Lo que queda retenido en un tamiz tiene
un tamaño de partícula comprendido entre la apertura de dicho tamiz y la del tamiz
inmediatamente anterior. De este modo se acotan los intervalos de tamaño de grano.

Fuente : https://www.tacc.de/index.php/producto/tamices-para-granos-haver-con-marco-
de-acero-inoxidable-segun-iso-5223-o-200-mm/
 DIAGRAMA DEL PROCESO

Se utiliza una seria de

tamices que puede ir desde
el tamiz de 3” (76.1
mm) hasta el tamiz más fino
el Nº 200 (0.074mm) Se pesa la fracción que
queda retenida en casa
malla y se compara
respecto al total de la
muestra seca antes de su
lavado a través del tamiz
Nº 200

Se realiza una representación gráfica

de los resultados. Diámetro de grano
(mm) (X) vs % que pasa (Y).
DESCRIPCIÓN DEL PROCEMIENTO

Este procedimiento se realiza con el uso de una muestra seca. Esta pasa por una serie de
tamices que van desde el de 3 pulgadas hasta tamices más finos de 0.0074 mm. Para hacer
un tamizado de las muestras se debe:

1. Usar tamices que son ensamblados en una columna de en orden descendente.

2. En el tamiz más grueso se echa la muestra.

3. La columna de tamices se somete a movimientos vibratorios y de rotación, con

ayuda de una máquina especial.

4. Se retiran los tamices y se toma por separado el peso del material que se ha retenido
en cada uno.

5. Al tener en cuenta el peso total y los retenidos, se elabora la curva granulométrica.

 6. DETERMINACIÓN DE TEXTURA DEL ENDOSPERMO

FUNDAMENTO TEORICO

Los granos enteros son las semillas de diferentes granos tales como el trigo, el maíz, el
centeno, la avena, el arroz entre otros. “El endospermo es la parte media del grano, es la
parte que le proporciona energía a la semilla para su ciclo de vida natural, por lo que es rica
en almidón; es la proporción más grande del centro de la semilla y representa
aproximadamente el 85% de su peso, tiene un contenido de proteínas y carbohidratos
complejos como almidón” (Olways whole grains council, 2010).

“El grano entero se denomina cariópside y es el fruto o semilla de la planta. La más clásica
división de la estructura se compone de tres partes: salvado, endospermo y germen. El
germen de trigo es el componente más pequeño del grano y representa solo el dos o tres por
ciento de su tamaño. Es el embrión y el principal responsable de la reproducción (es decir,
germinación) de la planta. Contiene toda la información genética necesaria para la
formación de una nueva planta y, cuando empieza a brotar, libera vitaminas y minerales.
Rico en proteínas y en materias grasas, el germen contiene la mayoría de vitaminas y
minerales presentes en el grano, así como una gran cantidad de enzimas. En definitiva, se
convierte en uno de los tesoros más importantes que esconde el cereal en su grano,
imprescindible tanto a nivel sensorial como nutricional” (Pan de calidad, 2018).

Fuente: https://pandecalidad.com/estructura-del-grano-salvado-endospermo-y-
germen
DIAGRAMA DEL PROCESO

DETERMINACIÓN DE
 Recolección de los cereales
TEXTURA DEL
cultivados y almacenados
ENDOSPERMO
durante largos periodos de
tiempo.

 Después de tras

todo su
el almacenamiento,
proceso se el
llevan a cabograno de cereal se somete a
frecuentes
una
controles que serie delos
aseguran operaciones de
limpieza
niveles más altos y acondicionamiento.
de calidad,
tanto de las Se colocanprimas
materias en un lugar
como de los adecuado
productospara que el grano
finales.
consiga la humedad necesaria. 

 Una vez laminado, el cereal es

 Una vez limpio, el cereal se tostado mediante la aplicación
somete a la cocción. de calor; se añaden vitaminas y
minerales.

 En la última parte del

envasado el producto es
transportado a la envasadora,
que lo introduce inicialmente
en bolsas y luego en cajas. 
DESCRIPCIÓN DEL PROCEMIENTO

 En primer lugar, se lleva a cabo la recolección de los cereales cultivados. A pesar de

que el grano se cosecha generalmente una vez al año (dos en algunas zonas
tropicales), los cereales se consumen durante todo el año, por lo que ha de ser
almacenado durante largos períodos de tiempo. El almacenamiento en grandes
estructuras de hormigón o metal llamadas silos es, hoy en día, el sistema más
generalizado.

 Una vez recolectado y tras su almacenamiento, el grano de cereal se somete a una

serie de operaciones de limpieza y acondicionamiento. La limpieza de los granos se
realiza sumergiéndolos en agua. Una vez limpios, se colocan en un lugar adecuado
para que el grano consiga la humedad necesaria de forma que, después, se puedan
separar fácilmente las capas que constituyen el salvado. Cuando los granos
conservan todas sus envolturas, hablamos de cereales integrales.

 Antes, durante y después de todo el proceso de elaboración se llevan a cabo

frecuentes controles que aseguran los niveles más altos de calidad, tanto de las
materias primas como de los productos finales, y que afectan tanto al personal,
maquinaria y planta de elaboración, como a los vehículos que transportan la
mercancía y los almacenes, ya que todos estos factores influyen en la calidad del
producto terminado.

 Una vez limpio, el cereal se somete a la cocción en un recipiente que puede ser
cerrado o abierto para convertirlo en más digestible. Una vez cocido, el cereal es
laminado para que adquiera una forma aplastada, delgada y más alargada (lo que
conocemos como copo de cereal). En el caso de los cereales inflados, estos se
obtienen mediante calor y/o presión, lo que provoca su expansión.

 Una vez laminado, el cereal es tostado mediante la aplicación de calor. A

continuación, se añaden vitaminas y minerales que, junto a los ya presentes en el
cereal de forma natural, contribuyen a optimizar su valor nutricional. Este proceso
se conoce como fortificación de los cereales. Después se puede aplicar
un recubrimiento que contenga azúcar o cacao, según la formulación de cada
producto. Una vez seco, el cereal queda listo para el siguiente proceso.

 Determinados cereales de desayuno se obtienen a partir de la harina de los cereales

en lugar de utilizar el cereal en grano.

 En la última fase del proceso, la de envasado, el producto es transportado a la

envasadora, que lo introduce inicialmente en bolsas y luego en cajas. Los envases y
embalajes utilizados son generalmente de cartón, reciclado en la mayoría de los
casos.
  Las cajas son etiquetadas indicando la marca, el nombre y número de registro del
fabricante, peso neto, peso bruto y día de producción, permitiendo su trazabilidad.

 De esta forma, queda constancia de la procedencia, los movimientos y procesos por

los que pasa un determinado producto.

 Tras el etiquetado, se procede al almacenado y transporte, hasta llegar a los

consumidores a través de los distintos puntos de venta.

Fuente:
http://www.asociacioncereales.es/cereales-de-desayuno/historia-y-elaboracion/produccion/
 7. INDICE DE FLOTACIÓN

FUNDAMENTO TEORICO

En la actualidad se requiere un tipo de grano de maíz para cada diferente proceso industrial
por lo que esta tipificación puede ser establecida en base a la dureza. En este estudio se
evaluó la dureza de diferentes tipos de granos de maíz empleando la técnica de ultrasonido
por contacto con el método de onda continua a frecuencias de 56 kHz, utilizando como
parámetro de medida la velocidad ultrasónica que presenta el grano debido a su
microestructura interna. Los resultados muestran correlaciones entre su índice de flotación
y del Texturometro Universal TA-XT con la velocidad ultrasónica (R2 =0.79). La
velocidad ultrasónica se incrementa con su grado de dureza
DIAGRAMA DEL PROCESO

Figura : esquema global de una planta concentradora de minerales

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

la capacidad de concentración y por ende de eliminar colas muy pobres en los procesos de
concentración, se evalúa utilizando diferentes índices que dan idea de la eficacia de la
separación y de la calidad de los productos obtenidos

8. PESO HECTOLITRICO

FUNDAMENTO TEORICO

El diseño del almacén refleja la comprensión, para la determinación de su capacidad es

necesario su capacidad es necesario utilizar como dato básico y el volumen de estos granos
a granel ensacados o empacados. El peso hectolitrico define el volumen y el peso de cien
mililitros, es decir la densidad; este peso se mide en un instrumento donde se coloca el
grano, y el peso del hectolitrico se puede obtener directamente usando un volumen del
250ml. A granel la muestra se aplana, se pesa y de la densidad seria la absoluta.

d=mv

dt=mv

dr =dmdH 2 O

Se entiende por peso hectolitrico que es un grano dado de 100 litros en las condiciones
expresadas en kg/Hl. “Peso hectólitro es el peso de una masa de granos que ocupa el
volumen de 100 litros. Por ser el hectólitro un volumen muy grande, en el laboratorio se
determina utilizando un recipiente de 1 litro. El cereal se coloca hasta el enrase del envase
previamente tarado y se pesa” (FEDNA, 2000).
 Fuente: https://www.valiometro.pe/peso-hectolitro-para-granos-wile-241

DIAGRAMA DEL PROCESO

MATERIALES:

DETERMINACIÓN DEL  Muestras de granos

PESO HECTOLITRICO  Probeta 200, 50 y 10 ml
 Termómetro
 Balanza de precisión (2 decimales)
 Agua destilada

 Colocar parte de la
muestra en la probeta PROCEDIMIENTO:
con los 150 ml hasta
 Pesar 250 gramos de muestra
el enrace

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD
ABSOLUTA DEL GRANO:

 Pesar el resto de los  Seleccionar 3 granos y pesar

granos sobrantes  De acuerdo del tamaño del grano tomar
una probeta 50ml o de 10ml
 Colocar los granos previamente pesados
en la probeta que contienen el líquido de
inmediatamente leer el volumen
 Anotar la lectura del volumen final del
líquido, se lee en el menisco inferior.
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

 Pesar 250 gramos de muestra

 Colocar parte de la muestra en la probeta con los 150ml hasta el enrace. La muestra
precisamente debe ser seleccionada eliminando los granos rotos, partidos, materias
extrañas.

 Pesar al resto de los granos sobrantes y por diferencia se conocerá el peso de la

muestra que ocupa un volumen de 250ml y anotar el peso.

Determinación de la densidad absoluta del grano:

 Seleccionar 3 granos y pesar

 De acuerdo al tamaño del grano tomar una probeta de 50ml o de 10ml.

En el caso de la probeta de 50ml llenarlo con agua (con xileno es de la manera
oficial) y en caso de la probeta de 10ml llenarlo hasta un volumen de 8ml.

 Colocar los granos previamente pesados en la probeta que contiene el líquido de

inmediatamente leer el volumen. La lectura deber ser rápido porque los granos
absorben agua.

 Anotar la lectura del volumen final del líquido se lee en el menisco inferior.
 9. % DE HUMEDAD

FUNDAMENTO TEÓRICO DE LA PRACTICA

Todos los alimentos, cualquiera que sea el método de industrialización a que hayan sido
sometidos, contienen agua en mayor o menor proporción. Las cifras de contenido en agua
varían entre un 6º y un 95% en los alimentos naturales. En los tejidos vegetales y animales,
puede decirse que existe en dos formas generales: agua libre y agua ligada. El agua libre o
absorbida, que es la forma predominante, se libera con gran facilidad. El agua ligada se
halla combinada o absorbida. Se encuentra en los alimentos como agua de cristalización (en
los hidratos) o ligada a las proteínas y a las moléculas de sacáridos y absorbida sobre la
superficie de las partículas coloidales. (Hart, 1991)

Existen diferentes métodos que nos permite encontrar un porcentaje de humedad y son:

- Método por secado en estufa.

- Método por secado en estufa de vacío.
- Método secado en termobalanza.
- Método de destilación azeotrópica.
- Método de Karl Fischer
Imagen 1:

https://www.valiometro.pe/medidor-de-humedad-de-granos-de-cafe-y-cacao-wile-coffee

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA PRÁCTICA

Preparación de un Secar en estufa a 130 °C /

recipiente 1h

Enfriar en desecador 20 Registrar peso

min

Pesar 2 g de muestra en Secar la muestra en estufa

harina fresca (recién a 130 °C / 1 h
molida). Registrar peso.
DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO

1. Limpiar perfectamente con alcohol, los recipientes de aluminio.

2. Identificar los recipientes con marcador indeleble.

3. Secar en estufa a 130°C durante 1 h.

4. Retirar los recipientes de la estufa y colocarlas dentro de un desecador para su

enfriamiento (aproximadamente 20 min).

5. Pesar los recipientes vacíos y registrar su peso (imagen 1). No tocar los recipientes con
las manos, puesto que se encuentran a peso constante.

Imagen 1: Pesado de las charolas de aluminio.

6. Pesar alrededor de 2 g de muestra recién molida en los recipientes a peso constante y

registrar el peso de la caja vacía más la muestra de harina (imagen 2).
 Imagen 2: Pesado de la muestra en harina.

7. Secar la muestra en la estufa a 130 °C durante 1 hora (imagen 3).

Imagen 3: Muestra en estufa a 130 °C.

8. Con las pinzas de disección, retirar de la estufa los recipientes con la muestra seca y
colocarlas dentro de un desecador durante 20 minutos (imagen 4).

Imagen 4: Colocación de la muestra seca dentro del desecador.

9. Pesar los recipientes con la muestra seca y registrar peso.

10. Obtener el porcentaje de humedad de acuerdo a la siguiente fórmula:

ANEXOS
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS

 FEDNA (2000), Peso especifico (peso hectolitrico)

http://www.fundacionfedna.org/tecnicas_de_analisis/peso-espec%C3%ADfico-
peso-hectolitro#:~:text=Peso%20hect%C3%B3litro%20es%20el%20peso,el
%20volumen%20de%20100%20litros.&text=El%20cereal%20se%20coloca
%20hasta,previamente%20tarado%20y%20se%20pesa.

 https://www.buenastareas.com/ensayos/Determinaci%C3%B3n-Del-Peso-
Hectolitrico-y-Densidad/4799043.html

 OLWAYS WHOLE GRAINS COUNCIL (2010)

https://wholegrainscouncil.org/resources/recursos-en-espa%C3%B1ol/%C2%BFqu
%C3%A9-son-los-granos-enteros#:~:text=Endospermo%3A%20Es%20la%20parte
%20media,el%2085%25%20de%20su%20peso.

 PAN DE CALIDAD (2018) https://pandecalidad.com/estructura-del-grano-salvado-

endospermo-y-germen

 http://www.asociacioncereales.es/cereales-de-desayuno/historia-y-
elaboracion/produccion/
 https://es.slideshare.net/paulinavillenaochoa/metodo-para-evaluar-pureza-en-
semillas-copia

 https://www.slideshare.net/romelgam/capitulo-4-clasificacion-granulometra

 http://www.fao.org/3/Q2180S/Q2180S12.htm

 https://www.google.com/url?
sa=t&source=web&rct=j&url=https://www.cenam.mx/simposio2004/memorias/TA-
019.pdf&ved=2ahUKEwjLn_v01oXwAhVVRTABHTjuCBsQFjAAegQIAxAC&u
sg=AOvVaw2hkIYfxi1sFLw9zZkKbgwE

 https://www.google.com/url?
sa=t&source=web&rct=j&url=https://w3.ual.es/~mjgarcia/practica1&ved=2ahUKE
wjj5YmQ04XwAhXRZzABHc9QA_wQFjADegQIGhAC&usg=AOvVaw0-
HVRIg4-JOCshxEPRces0