Cuestionario Del Torno

CUESTIONARIO
23.1 Describa los tipos de operaciones de maquinado que se

efectúan en un torno.
R= Torneado Operaciones de torneado y careado (refrentado) en todos los tipos

de Fino materiales, utiliza herramientas de una sola punta o de forma, los tornos
Basto: mecánicos requieren mano de obra experta, baja velocidad de producción
(pero velocidad media a alta con tornos de torreta y máquinas automáticas) que
requiere mano de obra menos experta.
Mandrinado Superficies o perfiles internos con características similares al

torneado, es importante la rigidez de la barra para mandrinar para evitar traqueteo.
Taladrado Orificios redondos de varios tamaños y profundidades, alta velocidad

de producción, la mano de obra calificada se requiere dependiendo de la ubicación
de los orificios y la precisión especificada, requiere mandrinado y escariado para
mejorar precisión.
Fresado Gran variedad de formas que comprenden contornos, superficies planas

y ranuras; versátil; velocidad de producción baja a media; requiere mano de obra
calificada.
Planeado Superficies planas grandes y perfiles de contornos rectos en piezas de

trabajo largas, producción de bajas cantidades, la mano de obra calificada se
requiere dependiendo de la forma de la parte.
Cepillado de Superficies planas y perfiles de contornos rectos en piezas de

trabajo mesa fija relativamente pequeñas, producción de bajas cantidades, la
mano de obra calificada se requiere dependiendo de la forma de la parte.
Brochado Superficies internas y externas, ranuras y contornos; buen

acabado superficial; herramientas costosas; alta velocidad de producción; la mano
de obra calificada se requiere dependiendo de la forma de la parte.
Aserrado Cortes rectos y de contornos en formas planas o estructurales; no

adecuado para materiales duros, a menos que la sierra tenga dientes de carburo o
estén recubiertos con diamante, baja velocidad de producción, por lo general se
requiere mano de obra poco calificada
23.2 Explique las funciones de los diferentes ángulos en una
herramienta de corte de una sola punta.
R= El ángulo de ataque es importante para controlar la dirección del flujo de las

virutas y la resistencia de la punta de la herramienta. Los ángulos de ataque
positivos mejoran la operación de corte, reduciendo las fuerzas y temperaturas; sin
embargo, también producen un ángulo pequeño comprendido en la punta de la
herramienta (como en las figs. 21.3 y 23.4) que puede hacer que ésta se astille y
falle de manera prematura, dependiendo de la tenacidad de su material.
 El ángulo de ataque lateral es más importante que el ángulo de ataque

posterior, aunque generalmente este último controla la dirección del flujo de
las virutas. Para maquinar metales y utilizar insertos de carburo, por lo
común estos ángulos van de 5° a 5°.
 El ángulo de filo de corte afecta la formación de virutas, la resistencia de la
herramienta y las fuerzas de corte en varios grados. Por lo general, son de
alrededor de 15°.
 El ángulo de alivio controla la interferencia y fricción en la interfaz de la
herramienta y la pieza de trabajo. Si es demasiado grande, la punta de la
herramienta se puede astillar; si es demasiado pequeño, el desgaste del
flanco puede ser excesivo.
Por lo general, los ángulos de alivio son de 5°.
 El radio de punta afecta el acabado superficial y la resistencia de la punta

de la herramienta. Cuanto más pequeño sea este radio (herramienta filosa),
el acabado superficial de la pieza de trabajo será más rugoso y la
resistencia de la herramienta será inferior. Sin embargo, los radios de punta
grandes pueden hacer que la herramienta traquetee.
23.3 ¿Por qué se desarrollaron los mandriles o chucks de

potencia?
R= Los mandriles o chucks de potencia (también llamados mandriles de sujeción

motorizados), actuados neumática o hidráulicamente, se utilizan en equipo
automatizado para altas velocidades de producción, incluyendo la carga de partes
mediante robots industriales. También existen diversos tipos de chucks de
potencia con mecanismos tipo palanca o cuña para accionar las mordazas; estos
mandriles tienen movimientos (golpes) de las mordazas que por lo general se
limitan a unos 13 mm (0.5 pulgada).
23.4 ¿Por qué (a) el mandrinado, y (b) el machueleado en un torno
pueden ser operaciones difíciles?
R= (a) El mandrinado: Debido a que el mandrinado se hace en el interior de la

pieza hueca. (b) El machueleado: Debido al problema de la remoción de viruta.
Por las pequeñas holguras que se manejan. Si no se eliminan las virutas
adecuadamente el par de torsión excesivo resultante puede romper el machuelo.
23.5 ¿Por qué hay más de una torreta en los tornos de torreta?
R= Estas máquinas herramienta tienen la capacidad de efectuar múltiples

operaciones de corte, como torneado, mandrinado, corte de roscas y careado... Se
montan diversas herramientas de corte (hasta seis) en la torreta principal
hexagonal, que gira después de completar cada operación específica de corte.
23.6 Describa las diferencias entre el mandrinado de una pieza de

trabajo en un torno y el mandrinado en una fresadora de
mandrinado horizontal.
R= En el torno usa un mandril en el husillo para sostener la pieza de trabajo. El

contrapunto está ausente en esta máquina, de manera que las piezas no se
pueden montar entre los centros. Esto restringe el uso de un torno de mandril a
piezas cortas y ligeras. La disposición de la operación es similar al torno revólver,
excepto porque las acciones de avance de las herramientas de corte se controlan
más en forma automática que mediante un operador. La función del operador es
cargar y descargar las piezas.
23.7 ¿Cómo se determina la vida útil de una broca?
R= La vida de una broca, como la vida de un machuelo, se mide generalmente por

el número de orificios taladrados antes de desafilarse. La vida de una broca se
define como la cantidad de orificios taladrados hasta que empieza esta transición.
También se pueden utilizar otras técnicas, como la supervisión de vibración y de
emisiones acústicas, para determinar la vida de la broca.
23.8 ¿Por qué se realizan operaciones de rimado?
R= El rimado (escariado) es una operación utilizada para (a) hacer que un orificio
ya existente sea más preciso dimensionalmente que el obtenido sólo con
taladrado, y (b) mejorar su acabado superficial. Los orificios más precisos en las
piezas de trabajo suelen producirse mediante la siguiente secuencia de
operaciones: Centrado, Mandrinado, Taladrado y Rimado
23.9 Describa la diferencia entre un apoyo fijo y un apoyo

deslizable. Dé una aplicación para cada uno de ellos.
R= Las partes largas y delgadas deben soportarse con un apoyo (luneta) fijo y un
apoyo deslizable, colocados en la bancada, ya que en caso contrario las fuerzas
de corte la curvarían. Estos apoyos están equipados por lo general con tres dedos
o rodillos ajustables que soportan la pieza, mientras permiten que gire con libertad.
Los apoyos fijos se sujetan directamente sobre las guías del torno, en tanto que
los apoyos deslizables se sujetan sobre el carro y avanzan con éste.
23.10 Explique las funciones de la silleta en un torno.
R= Es un Soporte Movible, que se monta es la silleta, se mueve junto con el carro

para evitar que la pieza de trabajo se flexione y separe de la herramienta de corte.
Este soporte, colocado inmediatamente debajo de la herramienta, se utiliza para
soportar piezas largas para operaciones sucesivas, como corte de roscas.
23.11 Describa las ventajas relativas de dados (a) de autoapertura,

y (b) sólidos para roscado.
R= a) Después de cortar las roscas, los cortadores se abren de modo automático

(de ahí el nombre alternativo de dados de autoapertura) girándolos alrededor de
su eje para retirar la parte.
b) También existen dados sólidos de roscado para cortar cuerdas de tornillo rectas
o cónicas. Estos dados o matrices se utilizan sobre todo para roscar o hacer
cuerdas en los extremos de tubos y tubería y no son adecuados para el trabajo de
producción.
23.12 ¿Cuál es la diferencia entre una fresadora de mandrinado y

un torno?
R= En que la mandrinadora se utiliza para hacer perciles internos circulares en
una pieza hueca, en cambio en un torno se hacen muchas operaciones.
23.13 Explique cómo se cortan las roscas externas en un torno.
R= Para ello se realizan las siguientes operaciones: Se cilindra el cuerpo del

tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas originales. Se achaflana la
entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo. Se ranura la garganta donde
finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo. Se rosca el cuerpo del tornillo, dando
lugar.
23.14 ¿Cuál es la diferencia entre un orificio ciego y un orificio

pasado? ¿Cuál es su significado
R= Las roscas internas en los orificios ciegos deben tener un tramo sin roscar en
la parte inferior. El término orificio ciego se refiere a un orificio que no pasa a
través de todo el espesor de la pieza de trabajo. (Por ejemplo, ver fig. 2
Nótese el orificio pasado en la barra para la aplicación de fluido de corte.
orificio ciego se refiere a un orificio que no pasa, a través de todo el espesor de

la pieza de trabajo.
Orificios ciegos son aquellos que al mecanizar la rosca extraen la viruta en la

dirección contraria a la del avance.
Orificio pasado es la barra para la aplicación de fluido de corte.

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23.1 Describa los tipos de operaciones de maquinado que se

R= Torneado Operaciones de torneado y careado (refrentado) en todos los tipos

Mandrinado Superficies o perfiles internos con características similares al

Taladrado Orificios redondos de varios tamaños y profundidades, alta velocidad

Fresado Gran variedad de formas que comprenden contornos, superficies planas

Planeado Superficies planas grandes y perfiles de contornos rectos en piezas de

Cepillado de Superficies planas y perfiles de contornos rectos en piezas de

Brochado Superficies internas y externas, ranuras y contornos; buen

Aserrado Cortes rectos y de contornos en formas planas o estructurales; no

R= El ángulo de ataque es importante para controlar la dirección del flujo de las

 El ángulo de ataque lateral es más importante que el ángulo de ataque

Por lo general, los ángulos de alivio son de 5°.

 El radio de punta afecta el acabado superficial y la resistencia de la punta

23.3 ¿Por qué se desarrollaron los mandriles o chucks de

R= Los mandriles o chucks de potencia (también llamados mandriles de sujeción

R= (a) El mandrinado: Debido a que el mandrinado se hace en el interior de la

R= Estas máquinas herramienta tienen la capacidad de efectuar múltiples

23.6 Describa las diferencias entre el mandrinado de una pieza de

R= En el torno usa un mandril en el husillo para sostener la pieza de trabajo. El

23.7 ¿Cómo se determina la vida útil de una broca?

R= La vida de una broca, como la vida de un machuelo, se mide generalmente por

23.8 ¿Por qué se realizan operaciones de rimado?

23.9 Describa la diferencia entre un apoyo fijo y un apoyo

23.10 Explique las funciones de la silleta en un torno.

R= Es un Soporte Movible, que se monta es la silleta, se mueve junto con el carro

23.11 Describa las ventajas relativas de dados (a) de autoapertura,

R= a) Después de cortar las roscas, los cortadores se abren de modo automático

23.12 ¿Cuál es la diferencia entre una fresadora de mandrinado y

23.13 Explique cómo se cortan las roscas externas en un torno.

R= Para ello se realizan las siguientes operaciones: Se cilindra el cuerpo del

23.14 ¿Cuál es la diferencia entre un orificio ciego y un orificio

Nótese el orificio pasado en la barra para la aplicación de fluido de corte.

orificio ciego se refiere a un orificio que no pasa, a través de todo el espesor de

Orificios ciegos son aquellos que al mecanizar la rosca extraen la viruta en la

Orificio pasado es la barra para la aplicación de fluido de corte.

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