Universidad Autónoma

de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica Y Eléctrica

Laboratorio de Maquinas de CNC

REPORTES

Presentado por:
Daniel Alejandro González Gómez

Matricula: 1515597

Hora: V5 Salón: Lab CNC

Profesor:
M.C. Ángel Rolando Rivas Velázquez
 Practica 1: Investigación seguridad
industrial y máquinas y
herramientas
INTRODUCCION
En el presente trabajo se hace una investigación restringida a describir las funciones fundamentales
de las maquinas herramientas convencionales que no se han descrito a la fecha en la cátedra
de Tecnología Industrial I de la Universidad de El Salvador (Tornos, Fresadoras), así Como sus
principales procesos y utilización.
Se comienza con las características indispensables que deben cumplir las maquinas herramientas y
luego, se hace una descripción de los diferentes tipos de estas que aparecen
en libros pertenecientes a la Biblioteca de las Ingenierías de la Universidad de El Salvador.
Se espera que el presente trabajo sirva Como una guía rápida de consultas para personas
interesadas en el campo de la industria metal mecánica.

OBJETIVOS
General:
 Conocer a grandes rasgos los diferentes tipos de máquinas herramientas que se emplean
actualmente en la industria metal mecánica.

Específicos:
 Aprender los principios de funcionamiento de las maquinas herramientas más usadas, para en el
futuro facilitar el proceso de aprendizaje de otras desconocidas
 Complementar los conocimientos adquiridos en la cátedra de Tecnología Industrial I, impartida en la
Facultad de Ingeniería y arquitectura de la Universidad de El Salvador.

REQUISITOS DE UNA MAUINA HERRAMIENTA

1. Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseñada
2. La forma así generada debe estar dentro de las medidas de tolerancia especificadas
3. El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de límites prescritos, aun cuando este factor
esta en buena medida controlado por la cantidad de herramienta y la colocación del mismo
4. El metal debe ser eliminado a un ritmo económico
5. La máquina debe ser segura, fácil de operar y preparar
6. El mantenimiento debe ser mínimo, pero fácil de realizar

PRENSAS

2.1 Prensa de Volante

Su nombre procede del efecto de "volante" que se logra con las pesadas bolas de hierro sujetas a
los extremos de los brazos de operación, mediante las cuales se logra el momento requerido para
cerrar las herramientas venciendo la resistencia del metal que está siendo cortado o conformado.

El giro que el operador da a la palanca hace que baje el embolo bajo la acción de una rosca múltiple.
Este tipo de rosca múltiple se utiliza con objeto de que pueda lograrse el movimiento suficiente del
embolo con solo un giro parcial de la palanca. Al embolo de la prensa de mano en algunas partes se
le llama "perno". El movimiento de la rosca y el embolo puede reducirse al llegar a un límite mediante
un collarín que puede quedar ajustado en la parte alta de la rosca de operación. Una vez ajustado se
le conserva en posición mediante un tornillo con tuerca.

2.2 Prensa Acotada

La prensa acotada se utiliza para trabajos delicados, lográndose la ampliación de la fuerza aplicada
mediante un sistema de palancas, en lugar de que en ellas se utilice un sistema de tornillo y tuerca
como ocurre en la prensa con volante. Cuando el trabajo es ligero, resulta menos cansado su
empleo, ya que el movimiento de la palanca acotada es mucho menor del que se requiere en la
palanca volante.

2.3 Prensa De Pie

Este tipo de prensa se opera mediante un pedal, y también en este caso la amplificación de la fuerza
se realiza mediante un sistema de palancas, Se observa que en la utilización de este tipo de prensas
el operador tiene ambas manos libres, para controlar y detener en su lugar la pieza de trabajo. Por
esta razón la prensa de pie se utiliza ampliamente para la ejecución de trabajos ligeros de
ensamblaje.

2.4 Prensa De Acción Simple Con Armadura En C

Este tipo de prensa es ajustado mediante un motor eléctrico. El momento se transmite al pistón
mediante una manivela y una barra de conexión. En algunas prensas para trabajo pesado se utiliza
una excéntrica en lugar de la manivela. La armadura de la prensa está hecha en fundición de hierro,
y además de su masa cuenta con barras de sujeción en acero que brindan un apoyo adicional cuyo
objeto es evitar desviaciones e incluso grietas en caso de que la prensa resulte accidentalmente
sobrecargada. Mediante un embrague se hace que el volante quede acoplado al cigüeñal cuando se
requiere que la prensa entre en operación; este embrague puede disponerse de manera de que
quede suelto cuando el cigüeñal ha llevado a cabo una revolución y el pistón ha alcanzado la parte
mas elevada de su carrera, contándose también con un corte que impide que dicha carrera sea
excedida. El perforado y formado como segunda operación generalmente debe ser situado a mano
en el dado, y en tal caso es necesario operar el embrague cada vez que se requiere que el embolo
realice una carrera.

2.5 Prensa De Acción Simple Y De Dos Lados

Es mucho más rígida que la prensa con armadura en "C", pero no es tan accesible. Se le utiliza en la
operación de corte y conformados pesados. En las prensas modernas se cuenta c0on un cigüeñal
de carrera ajustable, de manera que puede aplicarse una carrera para el corte y otra carrera más
larga para las operaciones de formado. La capacidad de una prensa de potencia se especifica
generalmente como sigue:

Área de la bancada (Tamaño máximo de cabezal que puede quedar sujeto en aquella).

Luz (Distancia máxima ente la bancada y el pistón cuando la manivela se encuentra justamente al
centro de la parte baja de su recorrido. La luz es ajustable dentro de ciertos límites)

Lardo de la carrera (O amplitud) Fuerza disponible en las herramientas.

3 ESMERILADORAS

3.1 Esmeriladoras De Precisión

Los movimientos de esta máquina tienen una semejanza estrecha con los de una fresadora
horizontal, lo que no sorprende ya que ambas máquinas están diseñadas para generar superficies
planas utilizando una cortadora cilíndrica y giratoria con eje horizontal.

La esmeriladora se emplea para la eliminación en cantidades reducidas de metal, logrando un buen

acabado y un trabajo de alta precisión.

3.1.1 Esmeriladora De Superficie

Las fuerzas de corte en una esmeriladora de superficie son considerablemente menores que las
correspondientes a una fresadora, por lo que para sujetar la pieza que está siendo esmerilada se
utiliza un mandril magnético.

3.1.2 Esmeriladora Cilíndrica

La esmeriladora cilíndrica puede utilizarse para esmerilar orificios y diámetros externos.

La sujeción del trabajo en la esmeriladora sigue los mismos principios que en el torno, sometiéndose
la pieza entre centros o en mandril, o bien en una placa frontal reducida. Salvo en el caso de que se
esté esmerilando una perforación, la pieza se sostiene habitualmente entre centros, bien sea
directamente o entre un mandril. El trabajo sostenido entre centros tiene más probabilidades de
quedar verdaderamente cilíndrico.

RECTIFICADORAS

4.1 RECTIFICADORA DE SUPERFICIES

4.1.2 Rectificadora De Superficies De Tipo I

La mayoría de las rectificadoras de superficie del tipo I sirven para rectificar una superficie plana de
la pieza de trabajo, por lo regular a una igualdad de superficie menor de 0.0002 pulg. No obstante
este tipo de rectificadoras también puede usarse para maquinar contornos en la pieza de trabajo. La
rueda puede carearse a la forma inversa de la deseada en la pieza de trabajo, y luego puede
esmerilarse el contorno en la parte.

La pieza de trabajo se sostiene por lo general en un mandril magnético y se la hace viajar bajo la
rueda giratoria con la mesa. A su vez, la mesa está montada sobre un soporte que proporciona el
movimiento transversal de la mesa bajo la rueda. En algunos modelos, se mueve la cabeza
esmeriladora con la rueda transversalmente a la superficie de la pieza de trabajo en vez de que la
mesa este sobre un soporte.

El tamaño de estas máquinas puede variar mucho, de las pequeñas de 4 por 8 pulg. De área de
rectificado hasta las de 6 por 16 pies y mayores. La gran mayoría de este tipo son de 6 por 12 pulg.

4.1.2 Rectificadora De Superficies De Tipo II (Rectificadora De Husillo Horizontal Y Mesa

Giratoria)

En esta el eje de rotación de la mesa puede inclinarse unos cuantos grados para operaciones como
el esmerilado hueco de cierras circulares. Cuando se esmerilan las juntas de sellamiento en esta
forma, el patrón resultante de ralladuras circulares brinda un sellamiento excepcionalmente bueno.

4.1.3 Rectificadora De Superficies De Tipo III (Rectificadora De Husillo Vertical Y Mesa

Reciprocante)

Una forma de este diseño es el rectificador de guías, el cual se adapta bien para piezas de trabajo
largas y angostas, como por ejemplo, para el rectificado de guías de otras máquinas herramientas.
Típicamente estas rectificadoras van dotadas de usillos auxiliares para que pueda completarse toda
la configuración de las guías en un solo montaje de la pieza en la máquina.

4.1.4 Rectificadora Para Careado

En esta se emplea típicamente una rueda segmentada montada en un husillo horizontal, en forma tal
que el extremo del usillo queda presentado hacia la parte. Esta máquina es adecuada especialmente
para el careado de superficies verticales anchas.

4.2 RECTIFICADORAS CILINDRICAS

La denominación rectificadora cilíndrica cubre una gran cantidad de máquinas herramientas para
rectificado, inclusive las que rectifican piezas de trabajo montadas entre centros; piezas de trabajo
en extremo pesadas montadas entre chumaceras; rectificado sin centros y rectificado interior, ya sea
con la pieza suelta en un mandril o en la forma de sujeción sin centros.

4.2.1 RECTIFICADORAS CILINDRICAS DEL TIPO DE CENTROS

La forma más fundamental de rectificado cilíndrico se hace con la pieza de trabajo montada entre
centros. Por exactitud se hace girara la pieza de trabajo entre centros muertos entre ambos
extremos, dando movimiento a dicha pieza por medio de un plato que gira en forma concéntrica
respecto al centro de la cabeza de la máquina. La rectificadora cilíndrica siempre es capaz de
rectificar también partes cónicas, por la oscilación de la mesa en torno a un eje vertical, a la manera
de la mesa de una fresadora universal. También se puede utilizar en desplazamiento vertical de la
rueda respecto a la pieza de trabajo, sin que la mesa tenga movimiento alguno.

4.2.1.1 Rectificadora Cilíndrica Simple Del Tipo De Centros

Emplea una rueda de esmeril montada a un cierto Angulo respecto a los centros. Estas máquinas
son adecuadas en especial para rectificado en hombros, particularmente cuando es crítica la
relación entre el diámetro y la cara. Este tipo de rectificadora también es capaz de recorrer la mesa
de la misma forma que las de los tipos simple y universal.

El rectificado de formas también se puede hacer en la rectificadora cilíndrica del tipo de centros. En
este tipo de rectificadora, se conforma en la rueda de esmeril la inversa de la forma que ha de
impartirse a la pieza de trabajo, y luego se rectifica la parte por alimentación directa de la rueda
hacia la pieza de trabajo. Este es un método para la alta producción muy usado en partes complejas
como las de las válvulas hidráulicas.

4.2.1.2 Rectificadora De Rodillos

Se usa para acabar y re carear los rodillos que se emplean para el acabado en caliente y en frío de
los aceros y otros metales. Estos rodillos típicamente son muy pesados, por lo que se soportan en
chumaceras de muñón para su esmerilado, justamente como están cuando trabajan en el molino de
laminación en el que se usan. Además debido al peso de los rodillos las rectificadoras de rodillos
están diseñadas de manera que giren los rodillos en una posición fija y que la cabeza de la maquina
se mueva a lo largo de carriles que son paralelos al rodillo. Cuando el rodillo se va a utilizar para
laminar acero en frío, operación en la que se requieren altas presiones, se ajusta la máquina para
rectificar un rodillo con curvatura ligeramente convexa para que el producto resulte plano. En rodillos
para laminado o estirado en caliente, sucede lo inverso, y se compensa rectificando el rodillo con
forma ligeramente cóncava. Para las aplicaciones de rodillos más pequeños, se rectifican algunos
rodillos entre centros y en rectificadoras cilíndricas simples, y a veces en rectificadoras de banda
recubierta de abrasivo que pueden rectificar toda la superficie en un solo paso.

4.2.2 RECTIFICADORAS SIN CENTROS

Es por lo general una máquina que sirve para trabajar en el diámetro exterior de una pieza de trabajo
cilíndrica. Estas máquinas se usan por lo general en trabajos de alta producción, pero de ninguna
manera están limitadas para partes cilíndricas simples. Ciertas partes con diferentes diámetros,
como las válvulas automotrices, se pueden avanzar hasta un tope fijo. También es posible hacer
partes cónicas conformando tanto las ruedas de esmeril como las ruedas reguladoras en la forma
inversa de la que se requiere y hasta es posible rectificar sin centros partes de porciones centradas
de mayor diámetro que los extremos, cargando la parte a la maquina hacia abajo desde la parte
superior con aparatos especiales para su avance. Aun las partes roscadas sin cabeza, como los
opresores, pueden roscarse en las rectificadoras sin centros.

4.2.2.1 Rectificadora De Discos

Esta máquina avanza las partes entre las caras de dos ruedas de esmeril. Se emplean diversos
métodos para alimentar las partes a este tipo de máquinas.
4.2.2.2 Rectificadoras De Engranes Se dividen en rectificadoras de forma en las que la rueda de
esmeril esta careada exactamente a la forma inversa a la del diente que se va rectificar, y los tipos
generadores en los que la forma resulta de la acción conjugada de la rueda y la pieza de trabajo.

4.3 OTRAS RECTIFICADORAS

4.3.1 Maquina Lapeadora O Pulidora

En esta máquina se prepara la superficie cortante impregnando granos de abrasivo en una placa
relativamente blanda que sostiene, mientras se imparte un movimiento relativo a la pieza de trabajo.
Por este método se obtiene una igualdad de superficie excepcional, pero la rapidez de corte es muy
baja. El control de temperatura es crítico para el lampeado de precisión.

4.3.2 Joneadora O Pulidora

Se usa para el dimensionado con precisión de orificios o agujeros previamente maquinados. Esta
máquina se puede usar ya sea para joneado externo o interno de la pieza de trabajo dentro de un
intervalo de tamaño, y a menudo se le dota de aditamentos para el movimiento mecánico de la pieza
de trabajo a lo largo del mandril de joneado.

4.3.3 Rectificadora Electroquímica

Esta es en realidad una máquina para recubrimientos electrolíticos, operada a la inversa. La acción
electroquímica remueve el material de la pieza de trabajo (ánodo), pero se forman óxidos aislantes
en el proceso. El abrasivo sirve principalmente para remover los óxidos de manera que pueda
continuar el proceso de separación electrolítica. La rueda abrasiva es por lo general una rueda
impregnada de diamante, por conductividad, y las ruedas duran un tiempo muy largo. Este tipo de
maquina se usa con frecuencia en el afilado de herramientas de corte de una sola punta, de
carburos para tornos, y en herramientas para cepillos.

5 CEPILLOS

La limadora o cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la pieza de
trabajo. La herramienta del cepillo se desplaza con un movimiento reciprocante sobre un solo eje,
mientras que la pieza de trabajo se mueve pasando ya sea horizontal, vertical o rotacionalmente
respecto al movimiento de la herramienta.

5.1 Cepillo Horizontal

Una de las tareas en las que más se utilizan los cepillos es en la elaboración de ensambles de cola
de milano en correderas para herramientas como la que llevan las maquinas herramientas como el
torno y el cepillo. El maquinado de cuñeros interiores en partes de producción limitada,
especialmente en tamaños y formas en la que no es factible el uso de una brochadora ordinaria para
cuñeros, y una prensa de taller hace difícil prescindir del cepillo. A esta capacidad de hacer
maquinados interiores se le llama ranurado y se puede utilizar en combinación con la cabeza
divisora para producir una variedad de formas internas. En algunos casos se fabrica herramental
especializado para hacer partes con maquinados interiores y exteriores. También se ha aplicado a
los cepillos sofisticados sistemas hidráulicos de copiado para producir contornos internos en
producción masiva. El trabajo de contornos que se hace en los cepillos no se limita a trabajos
interiores. El contorneado externo se hace en los cepillos por una gran variedad de medios. La forma
básica más importante de la formación de contornos tiene lugar cuando el operador controla
manualmente el avance de la herramienta hacia abajo y avance transversal de la pieza de trabajo
para seguir una línea de contorno marcada en la parte.

Aunque con frecuencia el cepillo se considera como una máquina para el cuarto de herramientas, se
puede adaptar a funciones de producción agregándole componentes especializados.

5.2 El Cepillo Vertical (Mortajadora)

Se usa a menudo en talleres de maquilado y en cuartos de herramientas. Esta máquina funciona en

forma muy semejante a la de su contraparte horizontal, con la excepción de que tiene una mesa
giratoria como equipo estándar. La mesa giratoria se puede mover tanto trasversal como
longitudinalmente, el carnero también se puede inclinar a 10 grados respecto a la vertical. Esto hace
a la maquina versátil en particular para el maquinado de formas internas complejas. También es
mucho más fácil para el operador trabajar con esta máquina que con un arreglo con cabeza divisora
instalada sobre un cepillo horizontal, porque la pieza de trabajo es bastante visible. Estas máquinas
se pueden equipar también con equipo copiador o seguidor de plantillas par la producción de
contornos.

6 BROCHADORAS

El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de puntas múltiples se hace penetrar en
un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo. La brocha tiene una serie de dientes
consecutivos, y la altura de cada hilera aumenta en forma progresiva. La altura variable de los
dientes de la brochadora permite remover el material con la profundidad deseada de corte. El
brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e irregulares. El contorno de
las aristas cortantes de las brochas determinan la forma de la superficie, la cual es "imagen de
espejo" del perfil de la brocha. El brochado es continuo, con movimientos de corte rectilíneos,
aplicados en la brocha o en la pieza de trabajo.

Las brochas están construidas para movimiento de avance o retroceso en la pieza de trabajo. Las
brochadoras consisten en un sujetador para la pieza de trabajo, columna de soporte, y un
mecanismo para avance de la herramienta o de la pieza de trabajo; esta se sujeta en dispositivos o
se monta en la mesa de la máquina. La unidad de avance consta del portaherramientas y algún
mecanismo mecánico o hidráulico, para tirar o empujar de la brocha. Cuando se tira de la brocha, se
necesitan sujetadores para contrarrestar la fuerza de tracción requerida durante la acción de corte.

6.1 Brochadoras Horizontales (De Tracción O De Corte Continuo)

La unidad de corte tiene impulsión mecánica o hidráulica. Pueden trabajar en superficies internas y
externas, en piezas de trabajo grandes. Se utilizan para trabajo externo como cuñeros, ranuras y
otras formas irregulares. La brochadora horizontal tiene mayor capacidad que la vertical, además
puede recibir piezas de trabajo de mayor tamaño, pueden utilizarse brochas más grandes y hacer el
trabajo en una sola pasada.
6.2 Brochadoras Verticales

Son del tipo de acción ascendente o descendente. La brocha vertical se parece al cepillo de codo
vertical, con la diferencia de que puede utilizarse un gran número de brochas.

Las Brochadoras verticales descendentes tienen un mecanismo que hace bajar la guía o piloto
(extremo pequeño de la brocha) a un agujero en la pieza de trabajo. Después se conectan tiradores
automáticos para las brochas que tiran de ellas hacia abajo sobre la pieza de trabajo.

Las Brochadoras verticales ascendentes tienen la pieza de trabajo colocada debajo de la mesa. La
brocha se avanza contra la pieza desde abajo, se conecta con un mecanismo de tracción de brochas
y la sube sobre la pieza de trabajo.

6.3 Brochadoras Verticales Para Superficies

Se utilizan para empujar la brocha hacia abajo contra la pieza de trabajo. La brocha está montada en
una corredera vertical sujeta en la columna. Esta máquina es para trabajo pesado. La mesa puede
tener movimiento lateral y rotatorio.

6.4 Brochadoras Continuas Para Superficies

Tienen mayor capacidad de producción. Las piezas de trabajo se cargan en un mecanismo de

impulsión del tipo de cadena y se tira de ellas para pasar frente a las brochas con una cadena
continua. Las piezas de trabajo se cargan en un extremo pasan frente a las brochas y se descargan
en el otro extremo.

7 SIERRAS

El uso principal de las sierras es para cortar el material a la longitud necesaria para otras
operaciones. La adaptabilidad de las sierras permite usarla para cortar formas y contornos
irregulares. Las sierras son herramientas de corte de puntas múltiples en los tipos de hoja para
sierras de arco, sierras de cinta y sierras circulares.

7.1 La Sierra De Arco (Segueta)

En las sierras de arco manuales y mecánicas se utiliza una acción cortante alternativa en la hoja, la
cual está montada para alternar (reciprocar) en un plano horizontal. El movimiento de corte es
perpendicular al plano de la pieza de trabajo, la cual se monta en un tornillo de banco. El avance se
produce con el movimiento vertical de la hoja de la sierra de arco, con accionamiento hidráulico o
mecánico.

7.2 Sierras De Cinta

En la sierra de cinta se utiliza una cinta continua, flexible, con dientes en un solo borde. Los tipos
comunes de sierra de cinta son la tronzadora o cortadora y la de contornos.
Las sierras de cinta recortadoras son verticales y horizontales. En las verticales, la hoja se mueve en
plano vertical; la hoja y su soporte pueden inclinarse en ángulos hasta de 45 grados, para producir
corte en bisel. Las sierras horizontales se utilizan para recorte de trabajo pesado; en ellas, la hoja se
mueve en un plano horizontal, perpendicular a la pieza de trabajo. Las sierras de cinta horizontales
tienen la adaptabilidad de una sierra de arco, a la vez que producen superficies de mayor calidad.

Las sierras de cinta de contorno y las recortadoras se utilizan para cortar formas irregulares y para
trabajo normal de trozado. La mesa de la sierra de cinta para contorno puede inclinarse a diversos
ángulos para cortar biseles y ángulos en la pieza de trabajo. Estas cierras suelen tener una
soldadora instantánea y esmeriladora integradas como equipo de fábrica, para reparar las hojas
rotas.

7.3 Sierra Por Fricción

Las hojas de también pueden utilizarse en la sierra de cinta de contorno. Para usar la hoja de
fricción, la maquina debe funcionar con velocidad muy alta. Para el acerrado por fricción se
requieren velocidades de más de 12000 pies de superficie por minuto (pspm).

7.4 Sierras Circulares

Las máquinas de cierra circular incluyen corte en frío, corte con disco de abrasivo, sierras de mesa y
sierras de brazo. El corte en frío se suele utilizar para recorte en operaciones automatizadas. El tipo
de hoja o disco depende del material y de la velocidad de la máquina. Las sierras en frío tienen hojas
rotatorias en plano vertical y el avance se aplica a la sierra en plano horizontal, rectilíneo. Las hojas
de fricción pueden utilizarse en sierras circulares de alta velocidad, especiales para hojas de fricción.
Igual que en las cierra de cinta, la sierra circular de fricción ofrece un medio para el corte rápido de
materiales ferrosos y algunos plásticos termoendurecibles. En el corte con disco de abrasivo se
emplea un disco con aglutinación resinoide o con caucho, que gira con altas velocidades; este
método efectúa cortes rápidos y precisos de metales y cerámicas.

7.5 Cierras De Mesa Y Las Sierras De Brazo Radial

Se suelen emplear para cortar madera y plásticos. En la sierra de mesa o banco, la hoja circular
sobresales de la superficie de la mesa; el material se alimenta a mano o en forma automática a la
hoja, con movimiento rectilíneo. Hay diversos tipos de hojas y aditamentos para efectuar muchas
operaciones con las sierras de mesa. Las sierras de brazo radial tiene hoja circulare y motor que se
mueve a lo largo de un brazo superior de soporte. La hoja se avanza hacia la pieza de trabajo
estacionaria para efectuar el cote necesario.

8 TALADRADORAS

Las taladradoras pueden clasificarse de acuerdo con una de sus características constructivas.

8.1 Taladradora Vertical

Puede ser de avance manual o de avance automático. En los dos casos los husillos se encuentran
en posición vertical. La diferencia esencial consiste en la sensibilidad a la acción de la broca que
existe en el volante de avance de la taladradora manual. En la taladradora de avance automático se
pierde la sensibilidad del avance de la broca en el momento de iniciar el suministro de potencia.
Algunas taladradoras están equipadas con dispositivos censores, pero esta característica es rara,
excepto en las máquinas de gran tamaño. Los dos tipos de taladradoras se encuentran disponibles
en modelos para banco y piso y en un amplio rango de tamaños.

8.2 Taladradora Múltiple

Está compuesta por varios cabezales para taladrar, montados sobre una misma mesa. Este tipo de
taladradora no debe confundirse con la máquina de husillos múltiple. En el caso de la taladradora
múltiple, cada husillo cuenta con su propia unidad de potencia o motor. En la taladradora de husillos
múltiples se utiliza un motor para accionar varios husillos. Esto quiere decir, que en la maquina
pueden existir varios motores para accionar diversos grupos de usillos.

Las taladradoras múltiples o de transferencia son bancos de husillos entre los cuales la pieza se
desplaza conducida por una banda trasportadora, en cada estación se ejecuta una operación
diferente sobre la pieza.

8.3 La Taladradora Radial

Cuenta con un brazo radial montado en una columna. El cabezal del husillo está montado en el
brazo radial.

El brazo radial puede girar alrededor de la columna o desplazarse en la dirección de su eje mientras
que, el cabezal del husillo puede desplazarse sobre el brazo. La combinación de estos 3
movimientos da gran flexibilidad al posicionamiento de la broca sobre la pieza. Se cuenta con
mecanismos automáticos para el posicionamiento del cabezal del husillo y para el avance.

8.4 Taladradoras Para Agujeros Profundos

Son máquinas de producción en las cuales bien sea la pieza o la broca permanece estacionaria
mientras que, la otra gira y avanza. Las brocas para perforar agujeros profundos son especiales.

Estas taladradoras permiten perforar gran cantidad de piezas con repetitividad de la presión en lo
referente a las dimensiones y rectitud del agujero.

Estas taladradoras pueden ser de tipo horizontal y vertical.

9 MANDRILADORAS

Se han desarrollado muchas maquinas especialmente adaptadas a trabajos de ampliación de

agujeros. Una de ellas, conocida Como mandriladoras de plantillas, se construye para efectuar
trabajos de precisión en plantillas y accesorios. Similar en apariencia a un taladro de banco, puede
hacer trabajos tanto de taladrado Como de escariado además del mandrilado. La mandriladora
vertical y horizontal, se adaptan a trabajos de gran tamaño. Aun cuando las operaciones que
efectúan estas máquinas se pueden hacer en tornos y otras máquinas, su construcción se justifica
por la facilidad y economía que se obtiene en la sujeción y labrado del material.

9.1 Mandriladoras Para Plantillas

Está diseñada para localizar y hacer agujeros en plantillas, accesorios, matrices, calibradores y otras
partes de precisión. Las maquinas mandriladoras para plantillas, semejan una fresa vertical, pero se
construyen con mayor precisión y van equipadas con dispositivos de medición muy precisos, para
controlar los movimientos de la mesa. Se pueden hacer ajustes de 0.0025 mm (0.0001 pulg.)
partiendo de los dibujos directamente. Cuenta con dos conjuntos de cuadrantes para lecturas
directas, una para dimensionado longitudinal y otro para transversal.

El operario fija las cifras en los cuadrantes, de modo que correspondan a las dimensiones en el
dibujo, y al oprimir el botón asociado a cada eje, que se encuentra en el tablero de control, la pieza
es acomodada automáticamente y con precisión.

Esta máquina también se diseña para ser operada por control numérico. Inscribiendo en la cinta los
trabajos a realizar, se garantiza una repetición precisa, se eliminan los dispositivos, accesorios y el
mandrilado de precisión se hace práctico para el trabajo de lotes pequeños.

9.2 Mandriladora Vertical

La mandriladora vertical recibe este nombre, debido a que el trabajo gira sobre una mesa horizontal
en forma similar al antiguo torno para cerámica. Las herramientas de corte son estacionarias,
excepto para el avance, y están montadas sobre la cruceta de altura ajustable. Estas herramientas
son del mismo tipo que las de torno y cepillo, y se adaptan al trabajo de refrentado horizontal,
torneado vertical y mandrilado. Esta máquina se llama frecuentemente cepillo rotatorio, y su acción
de corte sobre discos planos es idéntica a la de un cepillo. Clasificadas según el diámetro de la
mesa varían en tamaños de 0.9 a 12 m.

La mandriladora vertical puede sujetar piezas grandes y pesadas, puesto que las piezas pueden
colocarse sobre la mesa con una grúa, y no requieren muchos pernos paras sujetarlas en su lugar.
Por otra parte, ocupa muy poco espacio del piso, comparada con otras máquinas capaces de
ejecutar el mismo trabajo. Entre los ejemplos que pueden labrarse en una mandriladora vertical, se
tienen poleas grandes, discos esmeriladores para plantas de vidrio, bridas grandes, carcazas
verticales para bombas y motores, volantes y otros muchos artículos de forma circular. En estas
máquinas puede hacerse trabajo muy exacto, debido a su extrema rigidez y simplicidad de diseño.

9.3 Mandriladora Horizontal

La mandriladora horizontal, que difiere de la vertical en que el trabajo es estacionario y la

herramienta gira, se adapta al trabajo de agujeros horizontales. El husillo horizontal para sujetar a la
herramienta, se encuentra soportado en un extremo y puede ajustarse verticalmente dentro de los
límites de la máquina. Este movimiento y el rotatorio que se imparten a la herramienta, son los
únicos que normalmente Tiene esta. Una mesa de trabajo con movimiento longitudinal y transversal,
se encuentra soportada sobre guías en la bancada de la máquina. En algunos casos, la mesa puede
girarse para permitir la preparación del material y para el mandrilado de agujeros según un ángulo
deseado. En el otro extremo de la maquina se encuentra un pedestal para soportar el extremo
externo de una barra de torneado interno, cuando se trabaja en agujeros de piezas coladas de gran
tamaño

Seguridad industrial
CONCEPTO: Encontramos el origen etimológico en el idioma latín de las dos palabras que
conforman el concepto de seguridad industrial, por un lado el concepto de “securitas” que
podríamos precisar como “seguridad, cualidad de estar sin cuidado” y, por el otro, el concepto de lo
“industrial” que proviene de “industria”, este hace referencia a “laboriosidad”.

La seguridad industrial es un concepto originado socialmente en tiempos modernos, es un proceso

contemporáneo y que se desarrolla a medida que las técnicas y las tecnologías alcanzaron y se
fueron aplicando a las progresivas etapas de la producción industrial. La seguridad aplicada al sector
industrial es un área que se considera abarcable a través de múltiples disciplinas encargadas de
minimizar los riesgos posibles en la industria. Esta parte del presupuesto de que toda actividad
compleja e industrial conlleva peligros inherentes a las técnicas y procesos industriosos que
necesitan de una correcta gestión para mermarlos.

CATEGORIAS: Podemos dividir a los principales riesgos que conlleva la actividad

industrial en dos grandes categorías, riesgos endógenos o riesgos exógenos:

1- Los riesgos endógenos latentes en la industria están vinculados a los accidentes internos propios
de la actividad que aplica el trabajador, en lo manual, o en lo operativo.

2- Los riesgos exógenos son los que conlleva la industria de por sí, tienen que ver con el contexto
en el que se desarrolla, el importante impacto ambiental que acarrea la industria y la devastación de
recursos, por ejemplo, puede repercutir perjudicando a poblaciones de habitantes o regiones
enteras.

En cuanto a factores internos o endógenos, se requiere de la protección de los trabajadores

(mediante vestimentas apropiadas, elementos y herramientas que deben ser certificados por el ente
estatal encargado de la seguridad laboral) para el control y la minimización de accidentes así como
también del monitoreo médico del trabajador, la implementación de controles asiduos técnicos.
Además es importante ofrecer a los trabajadores los conocimientos necesarios, mediante
capacitación, para poder realizar las tareas de modo tal que puedan evitar sufrir accidentes, peligros
o enfermedades en su actividad laborar, la formación del trabajador es un factor clave que tiene la
potencialidad de poder disminuir significativamente el riesgo laboral.

En cuanto a los factores externos o exógenos, las empresas e industrias deben atenerse a la
legislación nacional o provincial que determina los procedimientos y técnicas que pueden ser
aplicadas con el objetivo de disminuir el impacto ambiental. Desde lo gubernamental, se pueden
realizar controles de monitoreo de ambiental, estudios fehacientes de las consecuencias del impacto
ambiental de la actividad industrial en la zona periférica a la industria. La industria o empresa no
debe esperar que solo el estado se encargue de la seguridad industrial exterior, el uso frecuente de
estadísticas posibilita advertir sobre cuáles son los sectores en los que se suelen producir los
accidentes con el objetivo de acentuar las precauciones.

Es preciso destacar en este punto que el concepto de la seguridad industrial siempre es relativo, ya
que es casi imposible poder garantizar que jamás se producirán accidentes en el ámbito laboral, aun
así su objetivo es lograr la mayor efectividad en disminuir los peligros y sus riesgos. Así mismo es
importante tener en cuenta que las empresas industriales muchas veces deciden en no invertir en
seguridad con el propósito de ahorrar costos y maximizar las ganancias lo cual termina poniendo en
riesgo la vida de los trabajadores.