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PROCEDIMIENTO DE
INSPECCION DE SOLDADURAS POR
LA
TÉCNICA DE RADIOGRAFIA INDUSTRIAL SEGÚN
A.W.S. D1.1 Edición 2015

RESPONSABILID FECH SELLO Y FIRMA

AD A

REVISADO POR 10-07-

19

APROBADO POR 10-07-

JOSE LUIS PONCE
19
LOPEZ NIVEL III ASNT
219655
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1. OBJETIVO.
El objetivo de este procedimiento es estandarizar los métodos y requisitos para el
examen radiográfico de la soldadura de acero estructural, adaptándolo a los
requisitos de AWS D1.1 2015 Sección 6, Parte E.

2. ALCANCE.
Los lineamientos descritos en el presente procedimiento están específicamente
diseñados para la inspección de soldaduras a tope con ranura en planchas y
barras, de aceros al carbono y de baja aleación de espesores desde 3 mm hasta
63 mm (1/8” a 2 ½”) con fuentes de rayos gamma.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
La última edición de los siguientes documentos:
 ASTM E 94.
 ASTM E 142.
 ASTM E 747.
 ASTM E 1032.
 AWS D1.1 2015.
 Práctica Recomendada SNT-TC-1A de ASNT 2016.

4. RESPONSABILIDADES.
4.1 Es responsabilidad del personal técnico nivel I o II realizar las inspecciones
de acuerdo a los requisitos de este procedimiento.
4.2 Es responsabilidad del personal técnico nivel II o nivel III interpretar, evaluar
y reportar los resultados de las inspecciones de acuerdo a los requisitos de
este procedimiento.

5. REQUISITOS DEL PERSONAL.

5.1 El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado de
acuerdo al procedimiento de Capacitación, Calificación y Certificación del
personal de la compañía según la practica recomendada SNT-TC-1A 2016 de
la ASNT.

5.2 El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado
como Nivel I en el método de inspección por radiografía industrial.
5.3 El personal que interprete, evalúe y elabore el reporte de resultados de las
inspecciones, debe estar calificado y certificado como Nivel II o III en el
método de inspección por radiografía industrial.
6. MAGNITUD DE LA INSPECCIÓN.
6.1 Los requerimientos de la inspección deberán identificar claramente la
magnitud de la inspección radiográfica en las uniones a inspeccionarse, en los
requerimientos del proyecto se debe establecer la magnitud de la inspección,
si se realizará en forma completa o será del tipo spot (puntos seleccionados al
azar).

6.2 Cuando se requiera inspección completa, deberá inspeccionarse la totalidad

de la unión soldada designada por el cliente.

6.3 Cuando se especifique la inspección de puntos elegidos al azar, el número de

puntos en cada categoría designada de soldadura o el número requerido a
efectuarse en una longitud determinada de soldadura se incluirán en la
información que se registre debidamente. Cada punto inspeccionado abarcara
como mínimo 4 pulgadas del cordón de la soldadura. Cuando la inspección
por puntos revele discontinuidades que requieran su reparación, se
inspeccionaran dos puntos adyacentes suplementarios. Si las
discontinuidades que requieran reparación se revelan en cualquiera de estos,
se deberá inspeccionar la totalidad de la unión de soldadura que está siendo
inspeccionada.

7. REQUISITOS GENERALES
7.1 Procedimiento: Las radiografías serán hechas usando una sola fuente de Ir
192 (radiación gamma). La sensibilidad radiográfica será juzgada basada en
imagen del alambre IQI. La técnica radiográfica y el equipo proporcionarán
suficiente sensibilidad para delinear claramente el alambre esencial, Los
IQI’s deben ser seleccionados y colocados en la soldadura de acuerdo con
las tablas 6.5 y 6.6 y de las figuras de 6.5 a 6.9. Las letras y números de
identificación deben observarse claramente en la radiografía.

7.2 Requisitos de Seguridad. El RT será realizado en conformidad con todos los

requisitos de seguridad aplicables de acuerdo a lo establecido por la
autoridad nacional IPEN
7.3 Retiro del refuerzo. Cuando los documentos del contrato requieren el retiro
del refuerzo de la soldadura, las soldaduras serán preparadas para el RT
esmerilando según lo descrito en 5.2.3.1 del AWS D1.1-2015. Otras
superficies de la soldadura no necesitan ser esmeriladas ni removidas de
otra manera para los propósitos del RT a menos que las irregularidades
superficiales o la transición entre el metal base y la soldadura puedan causar
enmascaramiento de discontinuidades presentes en la soldadura y/o
obscurezcan la radiografía.

7.3.1 Apéndices (Tabs). Las extensiones o apéndices de la soldadura serán

retiradas antes del RT a menos que sea aprobado por el ingeniero
realizar las tomas de radiografía sin retirar estas extensiones.
7.3.2 Respaldo de acero (Backing). Cuando es requerido por 5.9.4.1 (1) de
AWS D1.1-2015 u otras disposiciones en los documentos del contrato,
el respaldo de acero será retirado y la superficie será acabada a ras
esmerilando antes del RT.
7.3.3 Refuerzo. Cuando el refuerzo o respaldo de la soldadura no se retiran,
el indicador de calidad de alambres será seleccionado sin considerar
los espesores de ambas condiciones y será colocado transversal y
centrado al eje de la soldadura.

7.4 Película Radiográfica. La película radiográfica cumplirá lo descrito en ASTM

E 94. Las pantallas de plomo serán utilizadas de un espesor de 0.010” de
espesor, como está descrito en ASTM E 94.

Fabricante Ti Calidad
po
Agfa D2, D4 y D5 Tipo I
Agfa D7 Tipo II
Kodak Industrex MX125, Industrex T200 Tipo I
Kodak Industrex AA400 Tipo II
Los diferentes tipos de película se usarán para diferentes espesores:
De 3 mm a 6 mm se usará Agfa Tipo D2 o equivalente.
Mayores a 6 mm a 19 mm Agfa D4 y D5 o equivalentes.
Mayores a 19 mm Agfa D7 o equivalentes.

7.5 Técnica. Las exposiciones radiográficas serán hechas con una sola fuente
de radiación centrada tan cerca como sea factible con respecto a la longitud
y espesor de esa porción de la soldadura que es examinada.
7.5.1 Penumbra Geométrica. Las fuentes de rayos gamma, sin importar el tamaño,
serán capaces de resolver la limitación de la penumbra geométrica del Código ASME
 de calderas y recipientes a presión, sección V, artículo 2. A saber:

Espesor del Ug (Penumbra

material geométrica)

Pulg. (mm) Máxima: Pulg. (mm)

Menor a 2 (50) 0.020 (0.51)
De 2 a 3 (50 a 75) 0.030 (0.76)

El espesor del material será aquel en el cual está basado la selección del
Indicador de calidad.
La evaluación de la penumbra geométrica está basada en:

Ug = (F x d) /D

Donde:

Ug = Penumbra geométrica.
F = Mayor dimensión de la cápsula emisora de radiación (fuente),
este valor es extraído de la hoja técnica de la fuente usada.
d = Distancia desde el lado de la fuente de la soldadura hasta la
película radiográfica.
D = Distancia de la fuente hasta el lado de la fuente de la soldadura.

7.5.2 Distancia Fuente-Objeto. La distancia asignada Fuente-Objeto noserá

menor que la longitud total de la película que es expuesta en un solo
plano. Esta disposición no se aplicará a las exposiciones panorámicas
hechas bajo disposiciones de 6.16.2 del AWS D1.1-2015.

7.5.3 Limitaciones de la distancia Fuente - Objeto. La distancia de la

Fuente-Objeto no será menor que siete veces el espesor de la
soldadura incluyendo el refuerzo y el respaldo si lo hubiera, ni tal que la
radiación de inspección penetrará cualquier porción de la soldadura
representada en la radiografía en ángulo mayor que 26-1/2° desde una
línea normal a la superficie de la soldadura.

7.6 Fuentes. Fuentes del isótopo Iridio 192 se utilizarán como emisores de
radiación para todo requerimiento de RT, esta proporciona la capacidad
penetrante adecuada para espesores de hasta de 75 mm de acero.
 7.7 Selección y Colocación de IQI. Los IQI serán seleccionados y colocados en
la soldadura en el campo de interés que es radiografiada según lo mostrado
en la tabla 6.6. En cuanto al criterio de evaluación si se tomara en cuenta la
sobremonta para un factor de evaluación.

7.8 Técnica. Las juntas soldadas serán radiografiadas y las películas serán
colocadas con un traslape, de tal modo que se proporcione una cobertura
completa y continua de la unión soldada dentro de los límites
especificados de la examinación. Los bordes o límites de la junta soldada
serán mostrados claramente en las radiografías. Las películas o las
pantallas cortas, la socavación excesiva por la radiación dispersa o
cualquier otro proceso que obscurezca porciones de la longitud total de la
soldadura hará a la radiografía inaceptable.

7.8.1 Longitud de la Película. La película tendrá suficiente longitud y será

colocada para proporcionar por lo menos 1/2“ [12 milímetros] de la
película más allá del borde proyectado de la soldadura.

7.8.2 Película Traslapada. Soldaduras de largo mayor de 14“. [350

milímetros] pueden ser radiografiadas traslapando los porta- películas
(casettes o fundas) de las películas y haciendo una sola exposición, o
usando un solo porta películas (casette o funda) con una película y
haciendo exposiciones separadas. Las provisiones de 6.5 se aplicarán.

7.8.3 Radiación Dispersa. Se efectuará una prueba para determinar si

existe la protección adecuada contra la radiación dispersa en la parte
posterior de cada porta película. Durante cada exposición una letra B
de plomo de 1/2” x 1/16” de espesor debe colocarse en la parte
posterior del porta- película, si aparece una imagen clara de la letra B
en un fondo oscuro de la radiografía, la protección de la radiación
posterior será insuficiente y la radiografía deberá ser considerada
inaceptable. Una imagen oscura de la letra B en un fondo claro no es
causa de rechazo.

7.9 Ancho de la Película. El ancho de las películas será suficiente para

representar todas las porciones de las juntas soldadas, incluyendo la ZAC, y
proporcionarán el suficiente espacio adicional para los IQI de alambres
requerido y para la identificación de la película sin interrumpir el campo de
interés (soldadura) en la radiografía.
7.10 Calidad de radiografías. Todas las radiografías deben estar libres de daños
mecánicos, químicos u otras manchas que al extenderse puedan enmascarar
o puedan ser confundidas con imágenes de discontinuidades en el área de
interés (soldadura).
Indicaciones que deben evitarse.

 Velado.
 Rayaduras.
 Quebraduras tipo uña
 Manchas de los químicos.
 Líneas debido a pantallas defectuosas.

7.10.1 Limitaciones De la Densidad. La densidad transmitida de la película a

través de la imagen radiográfica al lado del alambre requerido del IQI
especificado y la zona de interés será 2.0 mínimo para la vista simple
de película, para las radiografías hechas con una fuente de rayos
gamma. Para películas de visión compuesta de las exposiciones dobles
de película, la densidad mínima será 2.6. Cada radiografía de un
sistema compuesto tendrá una densidad mínima de 1.3. La densidad
máxima será 4 para la visión simple o compuesta.

7.10.2 Densidad. H & D. La densidad medida será la densidad de H y D

(densidad radiográfica), que es una medida del grado de
oscurecimiento de la película, expresada como:

D = log Io/I

Donde:

D = Densidad (radiográfica) H y D.
Io = Intensidad de la luz de la película.
I = luz transmitida a través de la película.

7.10.3 Transiciones. Cuando soldadura de transiciones de espesores se

radiografían y el cociente del espesor de la sección más gruesa al
espesor más delgado es 3 veces o mayor, las radiografías se deben
exponer para producir una vista de película simple de densidades de
3.0 a 4.0 en la sección más fina. Cuando se hace esto, los requisitos
 mínimos de la densidad de 7.10.1 serán suspendidos a menos que estén
proporcionados de otra manera en los documentos del contrato.

7.11 Marcas De Identificación. Una marca de identificación de la radiografía y dos

marcas de identificación de la localización de la misma, serán puestas en el acero
en cada ubicación de cada radiografía. La marca de identificación correspondiente
de la radiografía y las dos marcas de identificación de la localización (puede
usarse una cinta métrica con números de plomo), que aparecerán en la
radiografía, serán producidas poniendo números o letras del plomo, o ambos,
sobre cada una de las marcas de la identificación y de la localización hechas en el
acero para proporcionar un medio de relacionar la radiografía con la zona de la
soldadura inspeccionada por la misma. La información adicional de la
identificación se puede imprimir en no menos de 3/4 “. [20 mm] del borde de la
soldadura o podrá producirse en la radiografía usando letras de plomo en el acero.
La información requerida que debe mostrar la radiografía incluirá la identificación
del dueño del contrato, las iniciales de la compañía de RT, las iniciales del
fabricante, el número de orden de la tienda del fabricante, la marca de
identificación radiográfica de la soldadura, la fecha, y el número de la reparación
de la soldadura, si es aplicable.

7.12 Bloques de borde: bloques de borde serán utilizados al radiografiar las

soldaduras de espesores mayores que 1/2”. [12milímetros]. Los bloques de
borde tendrán una longitud suficiente para extenderse más allá de cada
lado de la línea central de la soldadura por una distancia mínima igual al
espesor de la soldadura, pero no menor de 2 “[50 milímetros], y tendrá un
espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura. El ancho
mínimo de los patrones de borde será igual a la mitad del espesor de la
soldadura, pero no menor que 1” (25 mm), los bloques serán centrados en
la soldadura contra la plancha que es radiografiada, dejando un espacio de
no más de 1/16 “[2 milímetros] para la longitud especificada mínima de los
bloques de borde. Los bloques de borde serán hechos de acero
radiográficamente similar al examinado, limpio y la superficie tendrá un
acabado liso ANSI 125 μpulgadas (3μm) (ver figura 6.10).

8. REQUISITOS SUPLEMENTARIOS DEL RT PARA LAS CONEXIONES

TUBULARES
En adición a lo establecido en 6.17 (7.7 de este procedimiento), la selección del
IQI debe hacerse de acuerdo a la tabla 9.18 y la figura 6.5.
Selección y ubicación de IQI: Los IQI deben ser seleccionados y colocados en el
área de interés de la soldadura de acuerdo a la tabla 9.19, cuando una soldadura
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Circunferencial completa es radiografiada, al menos 3 IQI deben ser colocados

igualmente espaciados, en la selección de estos, no se debe de considerar el
espesor de anillos de respaldo (Steel backing) ni el sobre-espesor de la
soldadura.

8.1 Soldaduras de ranura circunferenciales en juntas a tope.

La técnica usada para radiografiar juntas a tope circunferenciales será
capaz de cubrir la circunferencia entera. La técnica será preferiblemente
para exposiciones de pared- simple / vista simple. Donde la accesibilidad
del tamaño del tubo prohíbe esto, la técnica puede ser de exposición de
pared doble/vista de pared simple, o exposición de pared doble/vista doble.

8.1.1 Exposición de pared simple/ Vista simple

La fuente de radiación será puesta dentro del tubo y la película en el
exterior del tubo (véase la figura 9.31).
La exposición panorámica puede ser hecha si los requisitos de fuente-
a-objeto están satisfechos; de lo contrario, un mínimo de tres
exposiciones será realizado. El IQI se puede seleccionar y colocar en el
lado de la fuente, si esto no es práctico, puede ser colocado en el lado
de la película del tubo.

8.1.2 Exposición de pared doble/ Vista simple.

Donde el acceso o las condiciones geométricas no permiten la
exposición de pared simple, la fuente se puede poner en el exterior del
tubo y la película en la pared opuesta del tubo (parte exterior) (véase la
figura 9.32). Un mínimo de tres exposiciones será requerido para cubrir
la circunferencia completa. El IQI se puede seleccionar y colocar en el
lado de la película del tubo.

8.1.3 Exposición de pared doble/ Vista doble

Cuando el diámetro exterior del tubo es 3-1/2 “. [90 milímetros] o
menos, ambos el lado de la fuente y el lado de la película de la
soldadura, se pueden proyectar sobre la película y ambas paredes son
vistas para la aceptación. La fuente de la radiación será colocada
paralela al tubo a una distancia que sea por lo menos siete veces el
diámetro exterior. El haz de radiación será paralelo al plano de la línea
central de la soldadura en ángulo suficiente para separar las imágenes
de las soldaduras del lado de la fuente y del lado de la película. No
habrá traslape de las dos zonas interpretadas. Un mínimo de dos
exposiciones a 90° la una de la otra, serán requeridas (véase la figura
9.33). La soldadura puede también ser radiografiada superponiendo las
dos soldaduras, en las cuales el caso allí será un mínimo de tres
exposiciones a 60° el uno del otro (véase la figura 9.34). En cada uno
de estas dos técnicas, el IQI será
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puesto en el lado de la fuente del tubo.

8.1.4 Soldadura inspeccionada al 100%.

Cuando las soldaduras son inspeccionadas al 100% el traslape debe
ser lo suficiente que permita comprobar que no haya quedado zona
alguna sin inspeccionar.

9. INSPECCIÓN, INFORME, Y DISPOSICIÓN DE LAS RADIOGRAFÍAS

9.1 Equipo proporcionado por el contratista. El contratista proveerá de un
apropiado iluminador con intensidad de iluminación variable (Negatoscopio),
con capacidad de reducir la zona de visión a una zona de interés focalizada
o con la ayuda de máscaras o pantallas lograr este mismo objetivo, es decir
el equipo deberá contar con un medio de reducir el tamaño de la focalización
de la zona de interés en una radiografía El visor debe tener suficiente
capacidad de iluminar correctamente radiografías con una densidad de H &
D de densidad 4.0. La revisión de la película será hecha en un ambiente con
luz tenue.

9.2 Informes. Antes que una soldadura sometida a RT por el contratista sea
aceptada por el propietario, todas las radiografías, incluyendo cualquiera
que demuestra calidad inaceptable previa a la reparación y además el informe de
interpretación, serán sometidos a la verificación del inspector.

9.3 Retención de registros. Un juego completo de las radiografías de las

soldaduras sometidas a RT por el contratista para el propietario, incluyendo
cualquiera que demuestre calidad inaceptable antes de la reparación, será
entregado al propietario a la culminación del trabajo. La obligación del
contratista de conservar radiografías cesará, cuando:

 Después de la entrega de este juego completo al propietario, o

 Después de un año completo de la culminación del trabajo del
contratista, con tal que el propietario haya sido previamente notificado
por escrito.

10. CRITERIO DE ACEPTACION.

Las soldaduras que no cumplan con los criterios de aceptación deberán ser
reparadas de acuerdo a 5.25 AWS D1.1.
Discontinuidades diferentes a fisuras serán evaluadas en los términos de
redondeadas o alargadas.
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Sin considerar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada es una en

la que su longitud es más de tres veces su ancho.
Una discontinuidad redondeada debe ser definida como aquella en la que su
longitud es menor o igual a tres veces su ancho y puede ser redondeada o
irregular y puede tener colas.
10.1 Criterios de aceptación para discontinuidades en conexiones no
tubulares cargadas estáticamente.
Las soldaduras no deben tener fisuras y serán inaceptables si muestran
cualquier discontinuidad que exceda los siguientes límites:
1) Discontinuidades alargadas que excedan el máximo tamaño establecido
en la fig. 6.1
Nota: Los límites dados para un tamaño de soldadura de 1 1/8” (30 mm)
será el límite para soldaduras de mayores dimensiones.
2) Discontinuidades que se encuentran una de otra a una distancia menor
que la distancia mínima permitida en esta fig. 6.1.
3) Discontinuidades redondeadas con un tamaño máximo de E/3 (Donde E
es el espesor de la junta soldada) no exceda de ¼” (6 mm). Sin embargo,
cuando E es mayor que 2” (50 mm) la indicación redondeada máxima
puede ser de 3/8” (10 mm).
La mínima distancia entre discontinuidades redondeadas mayores o
iguales a 3/32” (2.5 mm) a una discontinuidad aceptable alargada o
redondeada o a un borde del elemento soldado o a un borde de un cruce
de soldaduras debe ser 3 veces la mayor dimensión de la más grande de
las discontinuidades consideradas.
4) En la intersección de una soldadura con otra soldadura o con un borde del
elemento soldado, las discontinuidades aceptables deben estar conformes
a la Fig. 6.1, casos del I al IV.
5) Indicaciones aisladas tales como un nido de indicaciones redondeadas
teniendo una suma de sus mayores dimensiones que excedan el máximo
tamaño de una indicación de una sola discontinuidad permitida por la Fig.
6.1. La mínima distancia a otro nido o a una discontinuidad redondeada o
alargada, o a un borde o a una intersección de soldaduras debe ser 3
veces la mayor dimensión de la más grande de las discontinuidades
consideradas.
6) La suma de discontinuidades individuales cada una teniendo una mayor
 dimensión menor que 3/32” (2.5 mm) no debe de exceder de 2E/3 o 3/8”
(10 mm), cualquiera que sea menor en 1“lineal (25 mm) de soldadura, este
requerimiento es independiente de lo establecido en (1), (2) y (3).
7) Indicaciones alineadas cuya suma de sus mayores dimensiones excede E
en una longitud de soldadura de 6E. Cuando la longitud de la soldadura
que está siendo examinada es menor que 6E, la suma de las mayores
dimensiones permitida debe ser proporcionalmente menor.
10.2 Criterios de aceptación para discontinuidades en conexiones no
tubulares cargadas cíclicamente

Las soldaduras no deben tener fisuras y serán inaceptables si muestran

cualquier discontinuidad que exceda los límites establecidos a continuación.
Nota: Los límites dados por las Fig. 6.2 y 6.3 para soldaduras de un tamaño
de 1 1/2” (38 mm) deben aplicar para soldaduras de mayores dimensiones.

10.2.1 Conexiones no tubulares cargadas cíclicamente en tensión:

1) Discontinuidades que excedan el máximo tamaño establecido en la fig.

6.2.

2) Discontinuidades que se encuentran más próximas que la distancia

mínima permitida en esta fig. 6.2.

3) En la intersección de una soldadura con otra o con un borde del

elemento soldado, las discontinuidades aceptables deben estar dentro de
los límites establecidos en la Fig. 6.2 casos del I al IV.

4) Indicaciones aisladas tales como un nido de indicaciones redondeadas

teniendo una suma de sus mayores dimensiones que excedan el máximo
tamaño de una indicación de una sola discontinuidad permitida por la Fig.
6.2 la mínima distancia a otro nido o a una discontinuidad redondeada o
alargada, o a un borde o a una intersección de soldaduras debe ser 3
veces la mayor dimensión de la más grande de las discontinuidades
consideradas.

5) La suma de discontinuidades individuales cada una teniendo una mayor

dimensión menor que 3/32” (2.5 mm) no debe de exceder de 2E/3 o 3/8”
(10 mm), cualquiera que sea menor en 1“lineal (25 mm) de soldadura,
este requerimiento es independiente de lo establecido en (1), (2) y (3).

6) Indicaciones alineadas cuya suma de sus mayores dimensiones excede

 E en una longitud de soldadura de 6 E. Cuando la longitud de la
soldadura que está siendo examinada es menor que 6E, la suma de las
mayores dimensiones permitida debe ser proporcionalmente menor.

10.2.2 Conexiones no tubulares cargadas cíclicamente en compresión:

1) Discontinuidades que excedan el máximo tamaño establecido en la fig.

6.3.

2) Discontinuidades que se encuentran más próximas que la distancia

mínima permitida en esta fig. 6.3.

3) En la intersección de una soldadura con otra o con un borde del

elemento soldado, las discontinuidades aceptables deben estar dentro de
los límites establecidos en la Fig. 6.3 casos del I al IV.

4) Indicaciones aisladas tales como un nido de indicaciones redondeadas

teniendo una suma de sus mayores dimensiones que excedan el máximo
tamaño de una indicación de una sola discontinuidad permitida por la
Fig.
6.2. La mínima distancia a otro nido o a una discontinuidad redondeada o
alargada, o a un borde o a una intersección de soldaduras debe ser 3
veces la mayor dimensión de la más grande de las discontinuidades
consideradas.

5) La suma de discontinuidades individuales cada una teniendo una mayor

dimensión menor que 3/32” (2.5 mm) no debe de exceder de 2E/3 o 3/8”
(10 mm), cualquiera que sea menor en 1“lineal (25 mm) de soldadura,
este requerimiento es independiente de lo establecido en (1), (2) y (3).

6) Indicaciones alineadas cuya suma de sus mayores dimensiones excede

E en una longitud de soldadura de 6 E. Cuando la longitud de la
soldadura que está siendo examinada es menor que 6E, la suma de las
mayores dimensiones permitida debe ser proporcionalmente menor.

10.2.3 Discontinuidades menores a 1/16” (2 mm)

En adición a los requerimientos de 10.2.1 y 10.2.2 discontinuidades que

tengan su mayor dimensión de menos que 1/16” (2 mm) deben ser
inaceptables, si la suma de sus mayores dimensiones excede de 3/8” (10
mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura.
10.3 Criterios de aceptación de discontinuidades para conexiones tubulares
bajo cualquier condición de carga.

Las soldaduras de ranura a tope de penetración completa soldadas por un

solo lado sin platina de respaldo deben de ser 100% inspeccionadas por RT o
UT.
Los criterios de aceptación deben de estar de acuerdo a 10.1 de este
procedimiento (6.12.1 de AWS D1.1) ver Fig. 6.1.

Leyenda para Figuras 6.1, 6.2, y

6.3

Dimensión de Discontinuidades Dimensión de Discontinuidades

B = Máxima dimensión permitida en una  Una discontinuidad alargada tendrá una
discontinuidad radiografiada. dimensión de largo (L), que excede 3
L = La dimensión más grande de una veces la dimensión menor.
discontinuidad radiografiada.
L’ = La dimensión más larga para  Una discontinuidad redondeada tendrá
discontinuidades adyacentes. una discontinuidad de largo (L), que será
C = La separación mínima medida a lo menor o igual a 3 veces la dimensión
largo del eje longitudinal de la soldadura, menor.
entre los bordes de la porosidad o de las
discontinuidades del tipo de la fusión (del  Un racimo será definido como un grupo no
largo o adyacentes discontinuidades alineado, de tamaños aceptables, de
gobernantes), discontinuidades adyacentes individuales
o a un borde o en un extremo de una con espaciamiento menor que el mínimo
soldadura que se cruza. permitido (C), para el largo individual de
C1= Mínima distancia permitida entre la una discontinuidad adyacente (L’), pero
discontinuidad más cercana al borde libre
con la suma de las dimensiones más
de la placa o tubo, o la intersección de una
grandes de todas las discontinuidades en
soldadura longitudinal con una soldadura
circunferencial, paralelamente medida al eje el racimo, iguales o menores que el
longitudinal de la soldadura. tamaño máximo permitido de una
W = la dimensión más pequeña de discontinuidad (B). tales racimos serán
cualquiera de las discontinuidades considerados como discontinuidades
adyacentes. individuales de los tamaños L con el fin de
determinar el espaciamiento mínimo.

 Las discontinuidades alineadas tendrán

los cortes principales de cada
discontinuidad alineada,
aproximadamente.
Dimensiones de Materiales
E = Tamaño de la soldadura.
T = Espesor de Placa o Tubo para Soldaduras CPJ. de
Ranura
ANEXO