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“SERV. MANTENIMIENTO DE CELDAS CLEANER Y REMOLIENDA – PARADA

JULIO 2021””

“INFORME EJECUTIVO”

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 INFORME DE EJECUCION DE TRABAJOS

MANTENIMIENTO DE CELDAS CLEANER

Y REMOLIENDA

INDICE

1. RESUMEN EJECUTIVO....................................................................................................1
1.1. ANTECEDENTES.......................................................................................................1
1.2. TRABAJO REALIZADO............................................................................................2
1.3. REPORTE DE SEGURIDAD......................................................................................2
1.4. RESULTADOS OBTENIDOS.....................................................................................2
1.5. HALLAZGO Y OBSERVACIONES...........................................................................2
1.6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................2
2. OBJETIVOS........................................................................................................................3
2.1. OBJETIVO GENERAL...............................................................................................3
2.2. SEGURIDAD Y TRABAJO OCUPACIONAL...........................................................3
3. ACTIVIDADES EJECUTADAS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL............3
4. DESARROLLO DEL SERVICIO........................................................................................4
4.1. DIAGRAMA DE DESARROLLO DE ACTVIDADES..............................................4
4.2. DESARROLLO DE ACTIVIDADES REAL VS PLANEADO...................................4
4.3. ACTIVIDADES EJECUTADAS DURANTE LA INTERVENCION.........................4
5. ANEXOS.............................................................................................................................6
5.1. RECURSOS DE MATERIALES UTILIZADOS.........................................................6
5.2. RECURSO PERSONAL..............................................................................................6

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 1. RESUMEN EJECUTIVO
1.1. ANTECEDENTES
Con respecto al proceso de flotación el objetivo del circuito flotación cobre, es
maximizar tanto la ley como la recuperación de cobre y molibdeno, desde la pulpa
generada en el proceso de molienda que ingresa al circuito con un tonelaje nominal de
5,280t/h y una ley de alimentación de 0.59% de cobre; produciendo un relave con la
menor cantidad posible de Cu y Mo y un concentrado de cobre de acuerdo con
criterios de diseño (26%Cu y 0.04%Mo).

Para poder obtener el concentrado de cobre se realizan dos circuitos de flotación:

1. Flotación Bulk, con dos etapas rougher y cleaner, obteniendo un concentrado
bulk para su separación en la etapa rougher de molibdeno, (flotación selectiva)
donde las espumas son enviadas al circuito de flotación Mo, mientras que las
colas alimentan al circuito de flotación cobre.
2. Flotación de cobre, con las etapas de remolienda, cleaner, cleaner scavenger.

La pulpa proveniente del overflow de los cuatro nidos de ciclones correspondientes a

los dos molinos de bolas de molienda secundaria con un P80 de 135µm, porcentaje de
solidos de 30%, alimenta a la etapa de flotación rougher bulk, previamente muestreada
(220-SA-001 al 004), esta etapa cuenta con 28 celdas de flotación de 300m 3 de
capacidad (220-FO-001 a 028), dispuestas en cuatro líneas de siete celdas cada una,
las colas de cada fila son enviadas a los cajones de mezcla de colas rougher bulk
(220-BX-001 al 004) para luego ser transferidas mediante las canaletas de
alimentación a espesador de relaves (220-LA-027 al 030). La adición de reactivos:
espumante, colector, colector de Mo se agrega en la primera celda de cada línea.

Con respecto a remolienda La molienda fina muele la mayoría de las partículas

medianas y separa o libera las partículas con minerales de cobre, cuyo objetivo es
remoler las partículas para liberar el mineral y exponer las superficies frescas de las
partículas portadoras de cobre para hacerlas más afines con los reactivos de flotación.

FH INGENIEROS con la experiencia que distingue a sus profesionales, pone a disposición a

sus mejores ingenieros y mecánicos para realizar el servicio de mantenimiento de chancado
primario y realizando el mejor mantenimiento para que este pueda tener el mejor desarrollo y
mejor operatividad en la producción de las operaciones.

1.2. TRABAJO REALIZADO

Los trabajos realizados los dividiremos entre 7 grupos de trabajo los cuales realizaron los
siguientes trabajos.

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 1.2.1. Grupo LIM 1 y LIM1-N

0330-FTA-0001 Apertura de manhole en tanque de válvulas dardo

inspección - válvulas dardo (se encontró eje y guiador
0330-FTA-0001 de lado 2 en buen estado)
0330-FTA-0001-01 Cambio de guiadores y soporte de eje dardo
0330-FTA-0001-02 Se realizo la inspección
0330-FTA-0002 Inspección - reparación componentes internos
0330-FTA-0003 Inspección - reparación componentes internos
0330-FTA-0003 inspección - cambio válvulas dardo
Se realizo la inspección de ejes y guiadores (buen
0330-FTA-0003-01 estado)
0330-FTA-0003-02 Cambio de eje & guiadores
0330-FTA-0004 Inspección - reparación componentes internos
Inspección - reparación componentes internos (rotor
0330-FTA-0005 requiere cambio)
Se realizo el cambio de los ejes del dardo y de los
0330-FTA-0005 guiadores

1.2.2. Grupo LIM2

0330-FTA-0006 Inspección - reparación componentes internos (

0330-FTA-0006 inspección - cambio válvulas dardo
0330-FTA-0006-01 Inspección de guiadores eje dardo (buen estado)
inspección de guiadores eje dardo (buen estado),
cambio de esparrago roto en eje de la válvula
0330-FTA-0006-02 dardo
0330-FTA-0007 Inspección - reparación componentes internos
0330-FTA-0008 Inspección - reparación componentes internos
0330-FTA-0008 inspección - cambio válvulas dardo
0330-FTA-0008-01 Cambio de eje & guiadores de válvula dardo
0330-FTA-0008-02 Cambio de eje & guiadores de válvula dardo
0330-FTA-0009 Inspección - reparación componentes internos
Cambio de conjunto de rotor+ eje de rotor+
0330-FTA-0009 cajón de rodamientos
0330-FTA-0010 Inspección - reparación componentes internos

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0330-FTA-0010 Cambio de eje y guiadores de la válvula dardo.

1.2.3. Grupo LIM3 y LIM3-N

Inspección - reparación componentes internos

0330-FTA-0011 (aplicación de wearing en estator y rotor)
Se aseguró deflectores, se encuentra 1 deflector
0330-FTA-0011 con grietas por romperse
Inspección - reparación componentes internos
0330-FTA-0012 (aplicación de wearing en estator y rotor)
0330-FTA-0012 inspección - cambio válvulas dardo
Cambio de guiadores y soporte (de nivel inferior)
0330-FTA-0012-01 de eje dardo
Cambio de guiadores y soporte (de nivel inferior)
0330-FTA-0012-02 de eje dardo
0330-FTA-0012 Se aseguró deflectores,
Inpeccion - reparación componentes internos
0330-FTA-0013 (aplicación de wearing en estator y rotor)
Se aseguró deflectores, se encuentra que falta
0330-FTA-0013 un deflector
0330-FTA-0014 Inpeccion - reparación componentes internos
0330-FTA-0014 Inspeccion - cambio valvulas dardo
Cambio de guiadores y soporte (de nivel inferior)
0330-FTA-0014-01 de eje dardo
Cambio de guiadores y soporte (de nivel inferior)
0330-FTA-0014-02 de eje dardo
0330-FTA-0014 Se aseguró deflectores,
Inpeccion - reparación componentes internos
0330-FTA-0015 (aplicación de wearing en estator y rotor)
0330-FTA-0015 Se aseguró deflectores,
Inpeccion - reparación componentes internos
0330-FTA-0016 (aplicación de wearing en estator y rotor)
0330-FTA-0016 Cambio de eje de válvula dardo y guiadores
0330-FTA-0016 Se aseguró deflectores

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 1.2.4. Grupo LIM4

0330-FTA-0017 Inspección - reparación componentes internos

0330-FTA-0018 Inspección - reparación componentes internos
0330-FTA-0018 inspección - cambio válvulas dardo
0330-FTA-0018 Cambio de guiadores y ejes dardo ambos lados
Inspección - reparación componentes internos
0330-FTA-0019 (rotor requiere cambio)
0330-FTA-0019 Cambio de estator
0330-FTA-0020 Inspección - reparación componentes internos
0330-FTA-0020 inspección - cambio válvulas dardo
0330-FTA-0020 Cambio de guiadores ejes dardo
0330-FTA-0021 Inspección - reparación componentes internos
0330-FTA-0022 Inspección - reparación componentes internos
0330-FTA-0022 inspección - cambio válvulas dardo
0330-FTA-0022 Cambio de guiadores y ejes dardo ambos lados

1.2.5. Grupo REM1

 FTR Línea 3-4 Cambio Codos de Lineas de Pulpa

0330-CSC-0005 6M Chck Internal Cyclone Cluster
0330-CSC-0005 cambio distribuidor ciclones
0330-CSC-0006 6M Chck Internal Cyclone Cluster
0330-CSC-0006 Inspeccion distribuidor ciclones
0330-CSC-0007 6M Chck Internal Cyclone Cluster
0330-CSC-0007 Inspeccion distribuidor ciclones
no se realizaron las inspecciones/reparaciones de
tinas de overflow y underflow, la reparación de
TRABAJOS NO revestimientos de las tinas fue por parte de WEIR
REALIZADOS minerals.

1.3. REPORTE DE SEGURIDAD

 Se hizo la charla de seguridad el cual fue difundida por el supervisor de seguridad de
FH INGENIEROS junto a todo el equipo de trabajo que participaron.

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  Difusión de PETS y coordinación de actividades.
 Para actividades no rutinarias se aplicó el uso de ATS previa coordinación con los
MGT.
 No se reportó ningún incidente y/o accidente del equipo de trabajo.

1.4. RESULTADOS OBTENIDOS

 Caminata con el técnico de MMG para identificar punto de trabajo.
 El mantenimiento de los equipos se llevo a cabo con visto bueno del líder del grupo de
trabajo y del mecánico de MMG
 Se realizo con éxito las actividades de parada programada en Flotacion cleaner y
Remolienda
 Actividad concluida con cero incidentes y calidad.

1.5. HALLAZGO Y OBSERVACIONES

 Varios trabajos en paralelo con grupos de trabajo de la misma empresa y diferentes
empresas
 Algunos materiales no se encontraban en el punto por lo cual generó un poco de
retrasos, pero los cuales se subsanaron de inmediato
 El personal de turno noche el 16/07/21 (FIL1-N y LIM3-N) dejaron sus actividades
según Manpower para poder terminar actividades en las celdas FTA en las cuales se
tenia el apoyo de una grúa telescópica solo por el día 16 turno día y turno noche
 No estaba claro si se tendría que hacer si o si el cambio de los guiadores de los ejes de
las válvulas dardo a su versión mejorada, ya que según inspección los guiadores que no
se cambiaron se encontraban en buen estado.
 Los repuestos para el cambio de rotor en las celdas FTA no llegaron por lo cual solo se
realizó el cambio en la FTA 019

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 1.6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.6.1. CONCLUSIONES
1. El grupo de trabajo Cumplió con los plazos establecidos.
2. Se realizaron los trabajos con estándares de calidad ya sea para calibraciones de las
válvulas dardo y las alineaciones de motores con reductores
3. Se alcanzó a terminar los trabajos según programación
4. No se dejó material innecesario en los puntos de trabajos.
5. Se mantuvo el orden, limpieza y delimitación en zonas de trabajo al inicio, durante, y al
final de los turnos de trabajo.
6. Entre las celdas FTA se encontró mayor desgaste en los deflectores en las celdas
FTA011 @FTA016.
7. El mantenimiento e inspección de las celdas de flotación es fundamental para la
conservación de equipos e instalaciones de la planta.
1.6.2. RECOMENDACIONES
Tener un mapeo y contar con todo el material (pernería y wearing compound) y
componentes a usar en el mantenimiento de las celdas de flotación, ya que hubo varios
deficientes referentes a ese tema
Contar con más tomas de alta tensión por ciertos sectores estratégicos a lo largo del circuito
de flotación (en la actualidad solo se encuentra dos tomas de alta tensión)
Realizar la apertura de los manholes para descarga rápida del concentrado que se
encuentra dentro de la celda ya que el fluido que permanece dentro de la celda ocasiona
retrasos y un mal mantenimiento de los cajones de descarga
Realizar una mejor gestión en la limpieza de las celdas de flotacion para evitar retrasos por
este tema, una mejor limpieza también conlleva una mejor inspección de los componentes

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
El presente informe técnico, tiene como objetivo describir las actividades que se realizó
para -----------y sobre todo que cumplan el procedimiento y estándares de. MINERA LAS
BAMBAS.

2.2. SEGURIDAD Y TRABAJO OCUPACIONAL

Los trabajos fueron coordinado y planificados con días de anticipación para realizar el
cumplimiento de las Normas del DS-023-2017, procedimientos y estándares de MINERA
LAS BAMBAS.

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 2.2.1. CAPACITACIONES DE PERSONAL

 Inducción General de Seguridad y Salud Ocupacional

 Tea General
 Curso de Gestión de Materiales Peligrosos.
 Curso Manejo de Tareas Seguras.
 Curso de Autorización Aislamiento, bloqueo y permisos (MGT; SGT/TA/SA).
 Curso de Espacio Confinado.
 Cursos de Trabajos de Alto Riesgo
 Curso de Trabajos en Altura.

3. ACTIVIDADES EJECUTADAS EN SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
Para empezar a realizar los trabajos se prepararon y se presentaron los siguientes
documentos:

 IPERC
 PETS.
 ATS
 APT
 Check List de Herramientas Manuales.
 Presentación y aprobación de documentos de seguridad.
 Planificación la hora de inicio de los trabajos.

4. DESARROLLO DEL SERVICIO

4.1. DIAGRAMA DE DESARROLLO DE ACTIVIDADES
4.2. DESARROLLO DE ACTIVIDADES REAL VS PLANEADO
4.3. REGISTRO FOTOGRAFICO DE ACTIVIDADES

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 Foto # 01: Foto # 02:

Foto # 03: Foto # 04:

Foto # 05: Foto # 06:

Foto # 07: Foto # 08:

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 Foto # 09: Foto # 10:

5. ANEXOS
5.1. RECURSOS DE MATERIALES UTILIZADOS
5.1.1. LISTADO DE EPPS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
LISTADO DE EPPS

 Casco de Seguridad.
 Barbiquejo.
 Lentes de Seguridad Claros.
 Tapones Auditivos.
 Respirador de Media Cara con Filtros 2097.
 Chaleco de Seguridad.
 Guantes Anti corté.
 Zapatos de Seguridad.
 Traje de Protección TYVEK.
 Candado y Tarjeta de Bloqueo.
 Uniforme de Trabajo.
 Linterna de Casco.

LISTADO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS, Y MATERIALES

5.2. RECURSO PERSONAL

5.2.1. LISTADO DE PERSONAL QUE REALIZA EL SERVICIO

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