TEMPLE
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TEMPLE
PRESENTADO POR:
PRESENTADO A:
Ing. Luis Arcesio Medrano Rivera
TIPOS DE TEMPLE
Temple continúo de austenización completa: se aplica a los aceros hipoeutectoides. Se
calienta el material a 50ºC por encima de la temperatura crítica superior A3, enfriándose en
el medio adecuado para obtener Martensita.
Temple continúo de austenización incompleta: se aplica a los aceros hipereutectoides. Se
calienta el material hasta AC1 + 50ºC, transformándose la perlita en austenita y dejando la
cementita intacto. Se enfría a temperatura superior a la crítica, con lo que la estructura
resultante es de martensita y cementita.
Temple superficial: el núcleo de la pieza permanece inalterable, blando y con buena
tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el temple
superficial se consigue que solamente la zona más exterior se transforme en martensita.
Temple Escalonado (Martempering): consiste en calentar el acero a temperatura de
austenización y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completamente en
austenita. Posteriormente se enfría en un baño de sales bruscamente hasta una temperatura
próxima pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la masa y se
acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme en martensita.
Temple isotérmico (Austempering): consiste en calentar el acero a temperatura de
austenización y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente se
enfría bruscamente en un baño de sales hasta una temperatura determinada, para igualar la
temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la
pieza se transforme en bainita (Tratamientos térmicos de los aceros, 1949).
PROCEDIMIENTO METODOLOGICO
Es necesario para la comparación de resultados tomar dureza de la probeta (AceroO1) en
esta fase se toman tres durezas, que en promedio arrojan un valor de 33 HRC con una carga
de 1471N.
Para iniciar el tratamiento térmico se utiliza una mufla con una rampa de temperatura única
hasta 850° por una hora y 30 minutos de sostenimiento, el cual se concluye con un
enfriamiento en aceite
Se toma dureza luego del temple con tres tomas que arrojan un resultado de 62 HRC.
Se inicia el proceso desbastando a la probeta de acero O1 en una pulidora de banco desde
una lija numero 400 hasta 1200, logrando líneas en un solo sentido y claras a fin de que
puedan desaparecer en la etapa de pulido
La etapa de pulido se realiza con paño usando alúmina en disco rotatorio con el fin de
lograr un brillo especular para proceder al ataque químico usando picral como reactivo de
ataque para lograr revelar la microestructura en un microscopio óptico
CONCLUSIONES
● Se identificó que el temple endureció la probeta al aumentar su dureza por lo tanto
también aumento su resistencia, en términos porcentuales se obtuvo una mejora de
dureza del 90% aproximadamente