Estudio

para evaluar los peligros potenciales y sus posibles consecuencias con el objeto
de establecer medidas de prevención y de protección.

Ing. Jimmy Bravo Silva

[email protected]
 CORPORACIÓN FERNÁNDEZ

PLANTA DE PROCESOS
ANALISIS DE RIESGOS

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ANALISIS DE RIESGO

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GYE: EDIFICIO GRUPO VITESEG. SANTA CECILIA-AV. PRINCIPAL Y CALLE PEATONAL MZ 87-S4
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 PLANTA DE PROCESOS

UBICACIÓN:

La planta de procesos de Avícola Fernández S.A. se encuentra ubicada en la provincia del Guayas,
cantón Guayaquil en el Km. 46.5 vía a la Costa, Parroquia Juan Gómez Rendón, a 1 km de la
empresa Chivería, en el año 2002 inició sus actividades productivas, siendo una planta industrial que
ha sido desarrollándose constantemente cada año mejorando su capacidad de producción y
cumplimiento en el mercado local.

ACTIVIDADES:

Las actividades de la Planta procesadora de alimentos cárnicos tienen un proceso de principio a fin,
comenzando desde el faenamiento y procesado de las carnes de res, cerdos y aves (pollo, gallinas,
pavos), así como también el proceso de elaborar diferentes tipos de embutidos, ahumados, carne de
res, carne de cerdo, pavos y pollos.

SITUACION POBLACIONAL:

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 En las instalaciones de la planta laboran 350 trabajadores distribuidos en sus diferentes
áreas de producción quienes diariamente aportan su dedicación y esfuerzo para incrementar la
capacidad de producción por la creciente demanda que tiene los diversos productos.

AREAS:

La Planta de Procesos de la empresa Avícola Fernández, cuenta con las siguientes áreas: Recepción
de materia prima - Desposte - Faenamiento - Producción - Almacenamiento refrigerado - Planta
potabilizadora de agua - Cisternas de almacenamiento y tanque elevado de agua potable - Sistema de
tratamiento de aguas residuales y laguna de oxidación - Bodega de insumos, químicos y materiales -
Calderas - Generadores eléctricos - Cuartos de paneles de control eléctrico y transformadores -
Talleres - Oficinas - Baños y vestidores para supervisores y empleados

OBJETIVO:

El objetivo del presente documento es el de proponer un modelo de seguridad física para plantas
industriales de proceso de alimentos de consumo masivo. Se basa en la identificación de amenazas y
vulnerabilidades que generan riesgos a la integridad de personas, operaciones y bienes de este tipo de
instalaciones industriales y propone acciones para su adecuada gestión. La Metodología se
fundamenta en una investigación de campo de las operaciones de la planta de proceso y sus zonas de
influencia, en una visión cuantitativa con una muestra de 38 informantes de la planta, en una
perspectiva cualitativa (interpretativa) a través de una entrevista concreta al Gerente de planta, así
como también en una amplia consulta bibliográfica.

Los resultados obtenidos fueron de utilidad para establecer una propuesta para conseguir cambios en
la cultura organizacional, estructura y operaciones de seguridad física, y posibilitar el planteamiento
de un modelo apropiado destinado a aplicar una adecuada gestión de riesgos basada en conceptos
profesionales de seguridad y apoyado en esquemas tecnológicos de última generación.

Se considera que el material presentado en estas páginas servirá de apoyo también a las gestiones de
Seguridad y Salud Ocupacional, Seguridad Industrial, Alimentaria, Ambiental y de Relaciones con
Grupos de Interés, conceptos que tienen que ver con la Filosofía de las empresas modernas y sus
criterios de Responsabilidad Social.

Palabras clave: modelo de seguridad física, identificación de riesgos de seguridad física, estructura y
operaciones de seguridad, gestión de riesgos.

METODOLOGÍA:

El problema de investigación y los objetivos del presente estudio, estuvieron direccionados a diseñar
un modelo adecuado que sirva para potenciar los niveles de Seguridad Física en la Planta Industrial
de proceso de carnes, En tal sentido, y en concordancia con los objetivos planteados, la investigación
se apoyó en una perspectiva cualitativa – cuantitativa, basada en una doble estrategia metodológica
que incluye una investigación de campo y una investigación documental – bibliográfica. La
investigación de campo se realizó a través de una encuesta, entrevistas a los diferentes actores y
recorridos de las instalaciones. La encuesta se aplicó a personal administrativo y operativo de la
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 planta, para determinar desde las dos ópticas su percepción respecto del estado de la seguridad en las
diferentes áreas, la muestra seleccionada fue de 18 empleados y los resultados nos dieron respuestas
a las interrogantes y objetivos planteados para la presente investigación, permitió recoger la opinión
de los sujetos de la población y muestra sobre la necesidad de implementar un modelo de seguridad
física adecuado para la planta.

Se entrevistó a varios grupos de interés, con el objetivo de disponer de información respecto de la

situación de seguridad de la planta. En este grupo se incluyó al Gerente de planta, vecinos de las
instalaciones, Policía Nacional del sector, equipo de trabajo de transportación y logística, contratistas
y proveedores. El recorrido de instalaciones, tanto externa como internamente, permitió visualizar e
identificar de mejor manera las debilidades y vulnerabilidades de seguridad que afectan a la
integridad de la planta en su conjunto.

En una segunda etapa se llevó a cabo conjuntamente con el responsable a cargo de la seguridad.
Estos recorridos fueron de utilidad también para obtener información gráfica de las instalaciones.

Con los datos recopilados se procedió elaborar un análisis de riesgos a través de la matriz de riesgos
por el método Mosler, en donde se determinó las áreas más críticas de la planta y por consiguiente se
obtuvieron y analizaron los riesgos existentes en función de la gravedad.

En un planteamiento final planteamos las medidas pertinentes para dar un tratamiento adecuado a los
riesgos identificados en cada una de las áreas, es decir planteamos las recomendaciones para
prevenir, impedir, reducir o controlar los riesgos identificados.
III. Evaluación de resultados y discusión,

De acuerdo a los resultados obtenidos en la Matriz de análisis de riesgos bajo el método Mosler, se
determina que los niveles de afectación a los escenarios determinados como son: área de producción,
administración, almacenamiento, investigación y desarrollo y apoyo operativo, se darían en el
siguiente orden:

Escenarios analizados con Método Mosler y su medición de riesgo Escenarios ER Área de

producción, Administración, Almacenamiento, Apoyo operativo, Según estos datos, la atención para
la aplicación de estrategias destinadas a la gestión del riesgo debe darse en este orden: El área de
producción se determinaría como la de mayor sensibilidad, lo cual es absolutamente consecuente con
los fines de funcionamiento de la planta. Le sigue el área de administración, en la cual se manejan
procesos relacionados con finanzas, manejo de personal, clientes, proveedores y en general el
gerenciamiento de la operación. En tercer lugar, el almacenamiento, proceso que tiene su
importancia, en primer lugar, para recepción de materia prima, y luego como base de lo que será el
posterior proceso de distribución, El escenario de apoyo operativo que tiene que ver con
mantenimiento y la provisión de servicios necesarios para el funcionamiento normal de las
operaciones.

Con el compendio de todos los datos obtenidos y después de los análisis realizados podríamos
indicar que:

• Las amenazas están presentes, y si no son manejadas profesionalmente causarán afectaciones tanto
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 a las personas como a las operaciones.

• Hay vulnerabilidades que deben ser cubiertas adecuadamente, de no ser así los niveles de riesgo se
incrementarían.

• El Estado, constitucionalmente responsable de la seguridad de la ciudadanía, no dispone de

recursos suficientes para gestionar los riesgos.

• El temor se ha apropiado de las personas lo cual no les permite trabajar con tranquilidad. Están
siempre a la expectativa de la inseguridad actual.

Siendo así, se concluye en que la implementación de un sistema de seguridad físico moderno,

eficiente y eficaz, es una necesidad que debe considerarse muy seriamente para la operación de una
planta de procesos. Habrá que invertir, pero esta inversión resultará al final del camino en que sus
empleados se sentirán más respaldados y, si el recurso humano está tranquilo, el recurso material
funcionará de mejor manera. Por ende, los resultados serán los óptimos y las metas planteadas
estarán más cerca de alcanzarse.

Trabajos relacionados

Al ser este trabajo el primero que se realiza en la planta de procesos, no existen trabajos relacionados
a gestión en seguridad física; por lo tanto, esta contribución constituye un Plan piloto para ser
implementado en otros centros de operaciones de Corp. Fernández.
Conclusiones y trabajo futuro.

Al final de todo este proceso técnico de investigación se logró determinar que los riesgos de
seguridad física de una planta de proceso son causantes de afectaciones tanto el equipo humano
como a las instalaciones y operaciones de producción y comerciales. Los riesgos identificados son el
robo de producto, asaltos a la flota de transporte de producto terminado, asaltos a flota de transporte
de materia prima, robo de información, afectación al producto terminado en línea de producción,
espionaje industrial, afectaciones a la seguridad personal, toma violenta de la planta por empleados,
robo de materiales y equipos y el riesgo de sabotaje.

Es obligación de la alta dirección de la Compañía en forma general, así como de la Gerencia de

planta y del Área de Seguridad Corporativa, estudiar los riesgos y plantear estrategias para reducir o
transferir los mismos y por consiguiente hacer más segura la operación de la planta.

Se pudo determinar que el recurso humano que labora en la planta, en todos sus niveles, tiene un
pleno convencimiento de que los implantes de seguridad de las instalaciones deben ser mejorados y
de que, con esto, las distintas operaciones se verán favorecidas.
La decisión de proceder con la implementación de un modelo de seguridad física conlleva la
asignación de los recursos necesarios para la aplicación de un programa adecuado de mantenimiento
tanto preventivo como correctivo, así como también la planificación estructurada para este fin y las
consideraciones del caso en los contratos de provisión de equipos.

Finalmente es pertinente insistir que la inseguridad subsiste cuando no se tiene conciencia del
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 peligro, ni información suficiente para percibir el problema, o cuando “amenaza y protección” actúan
con la misma magnitud.

“SI NO CONTROLAMOS NO CONOCEMOS, SI NO CONOCEMOS NO CORREGIMOS.”

Jimmy Bravo Silva

Coordinador de Proyecto

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