Tolerancias geometricas

En el diseño de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para su fabricación.

Son de gran utilización en el diseño y fabricación de artículos, en los cuales es necesario

que cumplan con algún tipo de especificación, se usan para describir la pieza a fabricarse
y también para dar un cierto margen de error aceptable, con lo que se pretende
incrementar la calidad en algún producto, o incrementar la producción de este.

La norma UNE 22768-2 “Tolerancias para cotas geometricas sin indicacion individual de tolerancia”
establece:
Para ello existen 2 tipos de tolerancias clasificaciones de tolerancias:
Los elementos o componentes de un conjunto deben estar correctamente dimensionados y definidos
geométricamente (forma, orientación y posición), para ello en los planos se definen las tolerancias y
especificaciones necesarias, principalmente las funcionales.

Tolerancia dimensional Tolerancia geometrica

La tolerancia dimensional
La tolerancia controla las
geométrica medidas
controla o dimensiones
la forma, posiciónde una pieza.
u orientación de los elementos.

Mediante estas se establece un límite superior y otro Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas
inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas piezas que han de cumplir funciones importantes en un
buenas. conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto.
Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o
Según este criterio, todas las dimensiones deseadas,
definir relaciones entre distintas formas.
llamadas también dimensiones nominales, tienen que ir
acompañadas de unos límites, que les definen un campo Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias:
de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos
límites explícitos, a continuación del valor nominal.  Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez,
cilindricidad.
 Formas complejas: perfil, superficie.
 Orientación: paralelismo, perpendicularidad,
inclinación.
 Ubicación: concentricidad, posición.
 Oscilación: circular radial, axial o total.
 Norma ISO 8015 Y UNE 1-149
Esta norma internacional especifica los conceptos fundamentales, principios y reglas válidos para la creación,
interpretación y aplicación de todas las otras normas internacionales, especificaciones técnicas e informes
técnicos concernientes a las especificaciones geométricas de productos (GPS) y su verificación.

Esta norma internacional se aplica a la interpretación de las indicaciones GPS en todos los tipos de
dibujos. A los efectos de esta norma internacional, el término "dibujo", tiene que interpretarse en el
sentido más amplio posible, abarcando todo el paquete de documentación que especifique la pieza.

 "Cada requisito dimensional o geométrico especificado sobre un dibujo debe ser respetado por sí
mismo, al margen de otros que pueda haber, excepto en el caso en que esté especificada una
relación particular. Por lo tanto, sin una relación particular especificada, la tolerancia geométrica se
aplica sin tener en cuenta la medida del elemento, y ambos requisitos se consideran
independientes".

Las tolerancias geometricas se basan en las siguientes caracteristicas:

 Deberán especificarse solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles
cuestiones relativas a la fabricación; de otra manera, los costes de fabricación y verificación sufrirán un aumento
innecesario.

 El uso de estas permitirá un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en
talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

 El "Principio de tolerancias fundamentales"; establece el principio de relación entre tolerancias dimensionales y

geométricas.

 Requsito de la envolvente: El requisito de la envolvente exige que la envolvente

de forma perfecta en condición de máximo material no se sobrepase. Afecta
únicamente a tolerancias de forma y establece una forma límite del elemento para
unos valores determinados de las tolerancias dimensionales (los que corresponden
a máximo material) de manera que esta especificación determina la forma
extrema que puede tener el elemento. Sólo afecta a tolerancias de forma del
elemento.
 Principio de maximo material: El objetivo fundamental del Principio de máximo
material, es establecer condiciones de diseño que garanticen el montaje de dos
piezas, que deben acoplar entre sí, teniendo en cuenta las tolerancias
dimensionales de las piezas, y determinando en función de ellas, los valores de
tolerancias geométricas necesarias para garantizar el montaje de las piezas y
abaratar la fabricación y el proceso de verificación.

El Principio de máximo material establece unas condiciones de montaje específicas

que corresponden a las más desfavorables: Condiciones de Máximo Material y
errores de forma y posición máximos; para garantizar de esta forma que siempre
se pueda realizar el montaje.

 Principio de minimo material: Un elemento está en su condición de mínimo

material cuando la menor cantidad de material posible, es decir, cuando los
elementos macizos tienen la menor dimensión que permite su tolerancia
dimensional y cuando los elementos huecos tienen la mayor dimensión que
permite la tolerancia dimensional
 Normas de tolerancias geometricas

La norma ISO 1101 esta norma internacional da los principios de simbolización e

indicación de tolerancias deforma, orientación, posición y batimento en dibujos
técnicos, y establece las definiciones geométricas apropiadas. El termino “tolerancia
geométrica” será usado en este documento como sinónimo de todo este grupo de
tolerancias.
La norma ISO 1101, relativa a las tolerancias geométricas, permiten definir para curvas y superficies cualesquiera,
una zona de tolerancia dentro de la cual debe de encontrarse el elemento afectado de tolerancia de forma.

Dada la importancia y amplitud del tema hay toda una familia de normas denominada “Especificación
Geométrica de producto” GPS que tiene por objeto estructurar y ordenar las normas que diversos comités
técnicos de ISO preparaban y publicaban a medida que surgían necesidades específicas. De esta forma se evitan
enfoques diferentes y contradicciones entre ellas y se detectan algunas lagunas que pudieran quedar sin analizar.

Norma ISO 2768 se aplica, principalmente, a piezas conformadas por eliminación de ma-
terial. También se aplica a piezas obtenidas por otros procedimientos de fabricación; sin
embargo, ello exige un control complementario para determinar si la precisión habitual
de fabricación permanece dentro de los límites de las tolerancias geométricas generales
prescritas en esta parte de la Norma ISO 2768.

La selección de una clase de tolerancia determinada, ha de tener en cuenta la precisión habitual de fabricación. Si
son necesarias tolerancias menores o si, por el contrario, pueden admitirse tolerancias superiores y más
económicas para un elemento individual cualquiera, conviene que dichas tolerancias se indIquen directamente,
de acuerdo con la Norma ISO 1101.

Las tolerancias geométricas generales, según esta parte de ISO 2768, se aplican a los dibujos o especificaciones
asociadas, haciendo referencia a esta norma, como se detalla en el capítulo 8. Además, estas tolerancias se
aplican a elementos que no son objeto de una tolerancia geométrica individual.

Para garantizar que todas las dimensiones y geométricas de cada componente quedan definidos y no sólo las
funcionales u otras medidas consideradas básicas y para que en el taller o en el servicio de control no tengan que
realizarse interpretaciones propias, se definen tres clases de tolerancia básicas: Fina (H), Media (K), Grosera (L),
con lo cual se asegura que la definición del componente sea correcta y completa.

La norma UNE-CR-ISO 14638:2005 tiene por objeto presentar una visión de conjunto de la
normalización internacional en el campo de la especificación geométrica de productos (GPS) y
proporciona un esquema general en el que se engloban tanto las normas existentes como las
futuras, indicándose en cada norma GPS su ubicación en dicho esquema.

La norma UNE-CR-ISO 14638:2005 en su introducción expone que “las especificaciones geométricas de

productos, GPS, se ocupan de definir, por ejemplo, sobre un plano de fabricación, la forma (geometría),
dimensiones y características superficiales de una pieza, con objeto de garantizar un funcionamiento óptimo
de ésta, junto con la variación permitida en torno a la definición óptima, de forma que se siga garantizando
el cumplimiento de la funcionalidad requerida.

Las piezas se miden con objeto de comprobar el cumplimiento o no de las especificaciones. Es necesario
establecer la relación existente entre:

- la pieza creada por el diseñador

- la pieza fabricada
- la pieza efectivamente medida
 Tolerancias de forma
La tolerancia en las formas es el error maximo permitido de la forma de una
pieza

La tolerancia de forma es una tolerancia geométrica básica que determina la

forma del objeto (pieza). Ninguna de las características de la tolerancia de
forma requiere una referencia: las formas se pueden determinar
independientemente.

Se referiere a piezas aisladas,

las cuales puden ser de tipo:

Rectitud
La rectitud es una tolerancia geométrica bidimensional. La rectitud es
un condición en la que uno de los elementos de línea de una superficie
o de un eje debe estar en una escalera line. Se controla la cantidad de
una característica de un elemento de línea de una superficie puede
desviarse de una línea recta. Tolerancia de rectitud se aplica en la vista
en donde los elementos a controlar. Tolerancia de rectitud especifica
una zona de tolerancia dentro del elemento o línea media derivada
debe mentir. El marco de control de características tiene que ser unido a
la superficie con una extensión línea o un líder cuando una superficie
necesita ser controlado. Zona de tolerancia para ambos superficie
cilíndrica y plana se aplica a lo largo de toda la superficie.

Planicidad
Planitud es una condición de una superficie especifica que tiene todos los elementos en
un plano. Tolerancia de planitud proporciona una zona de tolerancia de especificado y
definido por dos planos paralelos en donde la superficie especificado debe mentir.
Planitud se aplica a una superficie individuo, tolerancia de planitud no necesita estar
relacionada con un punto de referencia. Un marco de control de características está unido
a la superficie con una línea de guía o de extensión. Cuando se aplica un marco de control
de características con una tolerancia de planitud con una dimensión de tamaño, la
tolerancia de planitud se aplica al plano medio de un superficies no cilíndrica. El plano
medio derivado se compone de la mitad del tamaño de local real. El plano medio no es
necesariamente plana. La tolerancia de planitud se puede usar para controlar la forma del
plano medio derivada. También la tolerancia de rectitud se puede usar para controlar la
forma de la línea derivada.

Circularidad
La circularidad es una condición de una superficie de una pieza.Tolerancia de
redondez se utiliza para controlar la redondez de las partes o características
circulares. Características circulares pueden ser definidos por cilindros, esferas y
conos. Tolerancia de redondez controla cada elemento circular de un cilindro
independiente el uno del otro. Tolerancia de redondez se aplica a una superficie
individuo, la tolerancia circularidad no necesita estar relacionada con un DATO. La
tolerancia de redondez de la parte de fabricación especifica donde todos los puntos
de una superficie de una pieza circular deben encontrarse en la zona delimitada por
dos círculos concéntricos que radiis difieren por el valor de tolerancia de la
concentricidad.
 Cilindridad
La cilindricidad es una condición de una superficie de la pieza de
fabricación de la revolución en donde todos los puntos de la superficie
circular son equidistantes desde el eje real. Tolerancia Cilindricidad es
aplicable cuando las operaciones de piezas cilíndricas deben tener buena
circularidad, la rectitud y la puesta a punto. Por lo tanto la tolerancia
Cilindricidad se aplica tanto elemento longitudinal y circular de la
superficie.

Tolerancia Cilindricidad se aplica a una superficie individuo, la tolerancia

cylidricity no necesita estar relacionada con un punto de referencia.
Tolerancia Cilindricidad controla la totalidad de la superficie de un cilindro.

Perfil de una linea

Perfil tolerancia línea es la tolerancia de dos dimensiones que limita la

cantidad de error para elementos de línea en relación con su verdadero
perfil. Perfil zona de tolerancia es de dos líneas uniformes aplicadas en
cualquier sección transversal de la superficie. se utiliza en situaciones
en las que las piezas u objetos han cambiando las secciones
transversales a lo largo (Ex. ala de avión). Sistemas de referencia son
normalmente utilizados, pero no se requieren (en los casos en que el
único requisito es la forma del perfil tomarán en distintos sección); si se
especifican las referencias de referencia, los elementos de líneas se
orientan en relación con los puntos de referencia especificados. si no se
especifica ninguna referencia de datum; Los elementos de línea están
siendo controlados de forma sólo se supone igual bilateral a menos que
se especifique lo contrario. El punto de enfoque importante es que el
perfil de una línea establece una zona de tolerancia de dos dimensiones
que controla los elementos de línea individuales de una característica o
de la superficie.

Perfil de una superficie

Perfil de una superficie es una tolerancia tridimensional. Tolerancia de perfil de la

superficie limita la cantidad de error de una superficie puede tener con relación a
su verdadero perfil. Las aplicaciones más comunes para el perfil de una superficie
incluyen el control de la forma del tamaño, ubicación, orientación y / o (o cualquier
combinación de lo anterior) de un superficies planas, curvadas, o irregular, como
polígonos, cilindros, superficies de revolución, o conos, y superficies coplanares.
Los puntos cero se utilizan normalmente, pero no son necesarios, si no se hace
referencia a puntos de referencia, la tolerancia sólo limita la forma del perfil, si se
hace referencia a tres puntos de referencia, los límites de tolerancia de la forma, la
ubicación y la orientación. Zona de tolerancia es bilateral a menos que se
especifique lo contrario.se puede especificar entre dos puntos o todo alrededor
con el mismo método de perfil de una línea entre dos puntos. Perfil del reclamo
(rectángulo de tolerancia), se aplica a un perfil verdadero en el dibujo. El verdadero
perfil está relacionada con la referencia de puntos de referencia con dimensiones
básicas. Perfil de la superficie todo lo utilizado en todo para las superficies que
tienen una sección transversal constante y uniforme se muestra en el dibujo
utilizando el símbolo 'TODO' en el líder que conecta el rectángulo de tolerancia al
perfil. El resultado es una zona de tolerancia que consta de dos límites paralelos
iguales en anchura a la tolerancia. La zona de tolerancia debe ser perpendicular a
un plano de referencia.
 Tolerancias de posicion
Define una zona dentro de la cual el centro, eje o plano central de un elemento de
tamaño se le permite variar de su posición verdadera (cota exacta).
 Limitan las diferencias permitidas mutuas de la
position geometrica ideal de dos o más elementos de
la pieza.

Se referiere a piezas asociadas en

conjunto, las cuales puden ser de tipo:

Paralelismo Perpendicularidad Inclinacion

El símbolo se muestra como "⁄⁄" El símbolo se muestra como "⊥" El símbolo se muestra como "∠".

La zona de tolerancia de paralelismo es la La tolerancia de perpendicularidad es una Tolerancia de angularidad especifica una zona
condición de un plano de la superficie o el centro tolerancia geométrica tridimensional que controla de tolerancia definido por dos planos paralelos
equidistante en todos los puntos de un plano de cuánto una superficie, eje o plano puede desviarse en el ángulo especificado distinto de 90 grados
referencia, o de un eje. La distancia entre las líneas de un ángulo de 90 grados o se puede definir como desde un plano de referencia o eje dentro de
paralelas, o superficies, se especifica por el una condición de una superficie, el plano medio, o la que la superficie o el eje de la característica
geométrica zona de tolerancia. Paralelismo puede en el eje 90 grado en un plano de referencia o eje. deben mentir. También zona de tolerancia de
ser también especifica una zona de tolerancia Una zona de tolerancia de perpendicularidad puede angularidad se puede definir como una
definida por dos planos paralelos o líneas paralelas ser definido por dos planos paralelos tolerancia geométrica tridimensional que
a un plano de referencia o eje, respectivamente, en perpendiculares a un plano de referencia, eje de controla cuánto una superficie, eje o plano
donde la superficie o eje de la función deben referencia, o eje está dentro de la que la superficie puede desviarse del ángulo descrito en las
lie.LMC o MMC se pueden aplicar a las de la característica debe mentir. La diferencia es especificaciones de diseño. LMC o MMC se
características de tamaño. que la perpendicularidad especifica un ángulo de pueden aplicar a las características de tamaño.
90 grados entre las características mientras
paralelismo define dos características que deben
permanecer paralelas entre sí. LMC o MMC se
pueden aplicar a las características de tamaño.
 Norma Oficial Mexicana NOM-Z-95-1988 - Tolerancia de posición.
Describe el principio de tolerancia de posición para la ubicación de características y
también fórmulas para el cálculo de valores de tolerancia apropiadas para partes
acopladas. Generalmente la tolerancia de posición es aplicable a piezas de forma regular e
irregular.

Principios fundamentales:
En el método de tolerancia de posición, las dimensiones teóricamente exactas y
tolerancias de posición determinan la ubicación de características, tales como
puntos, ejes y planos centrales, relativos unos a otros o en relación a uno o más
datos. La zona de tolerancia es dispuesta simétricamente en la localización
teóricamente exacta.
 Tolerancia de posición en un círculo completo: Para características de tolerancia de posición arregladas
en un círculo completo. Por ejemplo, agujeros colocados en una circunferencia, se sobre entiende que son
espaciados igualmente, excepto disposición indicada y que sus localizaciones son teóricamente exactas.

Cuando dos o más grupos de características son presentadas en los mismos ejes, deben ser considerados
como un solo modelo, excepto disposición indicada por una apropiada instrucción.

 Tolerancias de posición en una sola dirección: El valor de la tolerancia puede ser especificada en una
dirección; el ancho de la zona de la tolerancia es entonces en la dirección de la línea de la flecha.

Cada una de las líneas pueden estar contenidas en una zona de tolerancia definida por dos líneas rectas
paralelas, las cuales están dispuestas simétricamente alrededor de la posición teórica exacta de cada línea
de escala.

 Tolerancias de posición desiguales en dos direcciones: El valor de la tolerancia puede ser especificada
distintamente en ambas direcciones horizontal o vertical.

Los ejes de cada agujero pueden estar contenidos en un paralelepípedo de sección, los ejes de las zonas
de tolerancia paralelepípedas están arreglados por dimensiones teóricamente exactas.

Tolerancias de posición iguales

 Zona paralelepipédica: El valor de la tolerancia pueden ser especificada igualmente en dos direcciones
perpendiculares para cada una.
Los ejes de cada agujero pueden estar contenidos en cuadros de zonas de tolerancia de sección el eje
del cuadro de tolerancia está arreglado con dimensiones teóricamente exactas.

 Zona cilíndrica: La tolerancia puede ser especificada como una zona cilíndrica Los ejes de cada agujero
pueden estar contenidos en zonas de tolerancia cilíndricas de diámetro 0.1; los ejes de las zonas de
tolerancias cilíndricas están arreglados con dimensiones teóricamente exactas.
 Norma Oficial Mexicana NOM-Z-95-1988 - Tolerancia de posición.
Describe el principio de tolerancia de posición para la ubicación de características y
también fórmulas para el cálculo de valores de tolerancia apropiadas para partes
acopladas. Generalmente la tolerancia de posición es aplicable a piezas de forma regular e
irregular.

Las fórmulas para determinar las tolerancias de posición requeridas para características internas y
externas de partes de unión al asegurar estas, las partes a ensamblarse, son dadas en el inciso 5 de
la norma.

Es supuesto para los cálculos de estas fórmulas que ambas características interna y externa son de orientación y
forma perfecta y en su condición de máximo material. Sobre estas bases, las fórmulas darán un ajuste "sin
interferencia, sin holgura" cuando las características de unión son de condición de máximo material (MMC) y su
más desfavorable ubicación dentro de sus zonas de tolerancia de posición.

Para calcular tolerancias de posición, existen los dos casos generales siguientes :

a) Pasador flotante (dos o más partes a ser ensambladas con pasadores, tal como tornillos y tuercas,
donde todas las partes tienen agujeros con holgura para los tornillos).

b) Para pasadores ajustados (Una de las partes a ser ensambladas ha restringido pasadores tal como
espigas, husillos o pernos roscados en agujeros roscados o un husillo prisionero con una interferencia
de ajuste en una parte o extremo).

A) Para pasadores flotantes B) Para pasadores ajustados

T=H-F T = (H – F)/2

Donde:

- F = dimensión de máximo material de características externas, ejemplo, el diámetro del

pasador.
- H = dimensión de máximo material de características internas, ejemplo, el diámetro mínimo del
agujero con holgura.
- T = tolerancia de posición
 Simbolos para indicar los tipos de tolerancias geometricas
La tabla 1.1 presenta los símbolos utilizados para la indicación de las tolerancias geométricas según las
normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la española UNE 1-149.
 Consideraciones Rectangulo al hacer de tolerancia
el rectangulo geometrica de tolerancias
geometricas
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo dividido en
dos o más
Si secompartimientos, figura 2, loscomplementarias
desea dar informaciones cuáles contienen, de izquierda a derecha, la siguiente información:
se puede escribirdeencima
 Símbolo o a lado adel
la característica rectangulo.
controlar.

 Valor de la tolerana expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal.
 Si el rectángulo de precedido
Este valor irá tolerancia
porse puede siunir
el símbolo la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.
directamente al elemento de referencia, la letra
 Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los hay.
de referencia puede omitirse.

 Cuando el elemento a controlar se relacione con

una referencia, esta se identifica con una letra
mayúscula colocada en un recuadro que va unido a
un triángulo de referencia.

 El triangulo y la letra de referencia se colocan:

Sobre el contorno del elemento o en una
prolongación del contorno (pero claramente
separada de la línea de cota). cuando el elemento
Rectangulo de tolerancias geometricas para elementos controlados
de referencia es la propia línea o la superficie que
define dicho contorno.

 El triangulo y la letra de
El rectángulo de referencia
toleranciasesecolocan:
une el elemento controlado mediante una línea
Sobre el deeje o plano de simetría cuando
referencia terminada en flecha, en la la forma siguiente:
referencia es el eje común o plano de simetría de
todos los elementos que lo tengan en común.
 Sobre el contorno del elemento o en su
prolongación (pero no como continuación
 Un sistema de referencias múltiples consiste en
de una línea de cota), cuando la tolerancia
varios elementos de referencia. Si las referencias
se refiere a la línea 0 superficie en cuestión.
deben ser aplicadas en un determinado orden, las
tetras mayúsculas de referencia deberán ser
Colocadas en recuadros contiguos, en el mismo
orden en que se tengan que aplicar.
 Como prolongación de una línea de cota,
 cuando
Una la tolerancia
referencia se refiere
común formada por dosalelementos
eje ó
de referencia se identifica con dos
plano de simetría del elemento en letras separadas
por un guión.
cuestión.

 Si exisren 2 elementos identicos y cualqueira de

elos puede ser el elemnto de referencia, la
tolerancia se indica.
 Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere
al eje o plano de simetría de todos los
 Cuando existen elementos diferentes zonas
elementos que lo tienen en común.
individuales de tolerancia del mismo valor, se
especifica.