CONSTRUCCIONES E INSTALACIONES

INDUSTRIALES – CODIGO 553

CONSTRUCCIONES E INSTALACIONES

INDUSTRIALES

TRABAJO PRÁCTICO N° 1

PRINCIPIOS BASICOS DE LA INGENIERIA DEL VAPOR

Grupo nº 8

Integrantes:

Brizuela Bruno Facundo

Doria Facundo Nahuel

Giménez Edgar Fabian

Maydana Juan Carlos

Docente:

Profesor Resp. Ing. Firka Rubén

Profesor adjunto Ing. Burtnik, Roberto Raúl

Profesor adjunto Ing. Erardo Schmidt

Fecha Presentación: 28–03-22

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RESOLUCION DE PROBLEMAS DE INGENIERIA: PRIMERA PARTE

TEMA: PRINCIPIOS BASICOS DE LA INGENIERIA DEL VAPOR

OBJETIVOS: EL ALUMNO DEBE:

• CONOCER LAS PROPIEDADES DEL VAPOR Y SUS USOS

• CONOCER LOS ESQUEMAS BASICOS DE UNA INSTALCION DE VAPOR PARA
PROCESO

BIBLIOGRAFÍA A CONSULTAR:

• CENTRALES ELECTRICAS, F.T. MORSE Cap.: 10

• GENERACIÓN DE VAPOR, Marcelo Mesny Caps.: IV, V, VI, VII, VIII, IX, X, XI, XII, y
XIII.
• https://www.spiraxsarco.com/learn-about-steam

Problema N°1:
a) Por una cañería de distribución bien aislada, circula vapor procedente de una caldera industrial cuya
presión de trabajo es 10 Bares_g. Sabiendo de antemano que toda caldera industrial produce vapor
saturado, analice si con la información que se tiene es suficiente para conocer el estado del vapor.
b) Si sobre la cañería se practica un sangrado que deja pasar una pequeña cantidad de vapor a través de una
válvula que reduce la presión hasta la atmosférica midiéndose en el calorímetro una temperatura de 105 ºC
determine gráfica y analíticamente el: Título, la entalpía y el volumen específico del vapor que circula por
la cañería principal; suponiendo nula la transferencia de calor.
c) Hacer un esquema de la instalación del calorímetro.

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Resolución

a) Es evidente que conociendo solo la presión no podemos saber todas las propiedades del
vapor. Pero podemos aproximar varios datos dependiendo el estado en que el que se
cuente. En las tablas de propiedades, figuras y diagramas del libro Termodinámica de
Yunes cengel podemos obtener los siguientes datos:

Con la siguiente presión:

𝑃1 = 10 𝐵𝑎𝑟 = 1000𝐾𝑝𝑎

Termodinámica (séptima edición), Yunes A Cengel, apéndice 1 pág. 917

B) Datos:

𝑃𝐼 = 1000𝐾𝑝𝑎 𝑃𝐹 = 101,325 𝐾𝑝𝑎

𝑇𝐹 = 105°𝐶 Proceso adiabático 𝑄 = 0

Determinar:

 Titulo
 Entalpia
 Volumen Especifico

Desarrollo

Al ser Q=0 (proceso adiabático) y podemos deducir que la única forma de alcanzar la temperatura 105°C
a 1 atmosfera es con un proceso de entalpia contaste por lo tanto el vapor húmedo debe ser del 96≅ 95%
aprox.

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En el siguiente diagrama de mollier se obtienen algunos datos del vapor, y se corrobora con las tablas del
apéndice 1 (agua saturada-termodinámica- Yunes Cengel).

Diagrama de mollier para el agua - Termodinámica (7ma edición), Yunes A Cengel, Apéndice 1 página 921

Apéndice 1 - agua saturada - Termodinámica (7ma edición), Yunes A Cengel, Apéndice 1 página 917

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Datos obtenidos según diagrama y tabla al principio de la transformación:

 𝑿𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 = 0,96
𝐾
 𝒉𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 ≌ 2700 𝐾 𝐽
𝐺
𝑚3 𝑚3
 𝑽𝒈 = 0.1865 𝐾𝐺
𝑽𝒈 = 0,19436 ∗ 0,96 = 0.1865 𝐾𝐺
𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
 𝒉𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 = 2698,44 𝒉𝒈 = 762,51 + 2014,6 ∗ 0,96
𝐾𝐺 𝐾𝐺 𝐾𝐺

Datos obtenidos según diagrama y tabla al Final de la transformación: (vapor sobrecalentado)

 𝑿𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝟏𝟎𝟎%
𝑲
 𝒉𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 ≌ 𝟐𝟕𝟎𝟎 𝑲 𝑱
𝑮
𝒎𝟑 𝒎𝟑
 𝑽𝑔 = 𝟏, 𝟔𝟗𝟓𝟗 𝑲𝑮
𝑽𝑔 = 𝟎, 𝟓𝟖 𝑲𝑮

Tabla A-6 - Termodinámica (7ma edición), Yunes A Cengel, Apéndice 1 página

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c) Calorímetro

Desde el punto de vista académico, es un dispositivo justificado para establecer los respectivos parámetros
que conllevan a la evaluación de la calidad del vapor empleando un calorímetro de estrangulamiento.
Este dispositivo se fundamenta en la expansión adiabática irreversible del vapor, la misma que ocurre
sin realizar trabajo externo; donde la energía del vapor (entalpía) se recupera al final del proceso. Las
pérdidas de calor que se den por convección en el sistema deben ser mínimas; para lograr lo requerido,
las tuberías que transportan el vapor deben estar aislados térmicamente.

Figura 1. Esquema de calorímetro convencional y sus partes principales

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PROBLEMA Nº 2:

Por un sistema de trampeo se descargan de un intercambiador de calor 680 kgr/hr de condensado,

ingresando luego a un tanque flash. Mediante un pirómetro infrarrojo se mide la temperatura del
condensado antes del sistema de trampeo, acusando una lectura de 150 ºC. Un manómetroinstalado a la
entrada del intercambiador indica 5 bares_g, mientras que otro indica 0,50 bar_g en el tanque flash. La
presión atmosférica es de 100 kPa. Calcular en unidades del SI:
a) El calor transferido en el intercambiador
b) La masa de vapor flash que sale del tanque flash
c) La masa de líquido que se descarga por el fondo del tanque flash
d) La energía disponible (Exergía) por hora del vapor y el condensado a la entrada y a la salida del
intercambiador; respectivamente.
e) La energía disponible por hora que puede aprovecharse del vapor flash. T0 = 27 ºC y P0 = 1 bar
f) Rendimiento exergético del proceso de intercambio.
Diagrama

Figura 2. Material proporcionado por la catedra

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b) Y c)

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 Porcentaje de flash por kilogramo de condensado.

d)

e)

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PROBLEMA N° 3

Un proceso industrial utiliza en régimen 3.6 tn/h vapor saturado seco a una presión de 6 kg/cm2_g
suministrada por una caldera que trabaja a una presión de 10 kg/cm2_g. El condensado ni bien formado,
es descargado por un sistema de trampeo a un sistema de cañería para su retorno al tanque de agua de
alimentación (TAA) de caldera. Dicho tanque, se encuentra a una altura de 5 mtsy a presión atmosférica
gracias a un venteo.
a. Realizar un esquema simplificado de la instalación de vapor
b. Esquematizar en un diagrama h-s, el ciclo térmico que realiza el agua y el vapor.
c. Calcular la energía térmica que demanda el proceso, en kCal/hr y en kW
d. Suponiendo nula la pérdida de calor y las pérdidas de carga en la tubería de retorno de condensado,
calcule la pérdida de vapor flash (revaporizado) que sale por el venteo del TAA de la caldera.
e. Estime la temperatura del agua que queda en el tanque alimentación, si el agua de reposición esta a
20 ºC.

Desarrollo

Figura 3. Esquema simplificado de la instalación de vapor. Elaboración propia

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b)

Diagrama de mollier (h-s) Imagen extraída del material brindado por la catedra” Configuraciones
Circuito Agua-Vapor para procesos industriales” 2022.

c)

Resultado

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d)

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ
kg flash = 0,1018 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟


𝑘𝑔
 Vapor flash = 366
ℎ𝑟
d) .

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PROBLEMA N° 4:

La instalación que se representa en la figura, consta de un intercambiador de calor destinado a calentar

un flujo de 500 m3/min de aire de 20 a 120 ºC para un proceso de secado. El aire es forzado hacia el
intercambiador gracias a un ventilador. El equipo se alimenta con vapor saturado a 4 bares g. El
condensado ni bien formado es descargado por un sistema de trampeo a un tanque detrasvase que se
encuentra a presión atmosférica (No indicado en la figura).
Luego, el condensado recuperado es bombeado al tanque de agua de alimentación de caldera. Calcular:
a) La demanda de vapor [kg/hr], asumiendo una pérdida de calor con los alrededores del 4%.
b) Cantidad de revaporizado que sale por el venteo del tanque de trasvase.
c) La superficie del intercambiador de calor, asumiendo que el coeficiente global de transferencia de
calor vale 50 kCal/m2.hr.°C. (Intercambiador de flujo cruzado con un fluido mezclado y el otrosin
mezclar)
d) Identifique los distintos elementos que aparecen en la figura y explicar cómo funciona lainstalación.
e) Haciendo ingeniería. Elaborar un gráfico de consumo de vapor y formación de flash en función de
la presión de suministro de vapor al intercambiador para un rango de 2 a 10 bares_g y saque
conclusiones.

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Datos:

𝑲𝒄𝒂𝒍 𝑲𝑱
 𝑪𝒑𝑨𝑰𝑹𝑬 = 𝟎, 𝟐𝟒 [ ] = 𝟏, 𝟎𝟎𝟒 [ ]
𝑲𝒈º𝑪 𝑲𝒈º𝑪
𝑲𝒈
 𝜹𝑨𝑰𝑹𝑬 = 𝟏, 𝟏𝟓 [ ]
𝒎𝟑
𝑚3
 𝐺= 500 [𝑚𝑖𝑛]
 ∆𝑇 = 100[º𝐶]

a) La demanda de vapor [kg/hr], asumiendo una pérdida de calor con los alrededores del 4%.

Como primer paso, buscamos en tabla las propiedades del vapor saturado a una presión de 4 bar r.

Tabla extraída de https://www.spiraxsarco.com/learn-about-steam

Una vez obtenido las características del vapor, calculamos la demanda de vapor ṁv con la siguiente
ecuación:

𝑄 ṁ ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇
ṁ𝑣 = =
ℎ𝑓𝑔 ℎ𝑓𝑔

𝐾𝑔 𝑚3 𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔
ṁ = 𝛿𝐴𝐼𝑅𝐸 ∗ 𝐺 = 1,15 [ 3 ] ∗ 500 [ ] ∗ 60 [ ] = 34500 [ ]
𝑚 𝑚𝑖𝑛 hr h𝑟

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𝐾𝑔 𝐾𝐽
ṁ ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇 34500 [ ℎ𝑟 ] ∗ 1,004 [𝐾𝑔º𝐶 ] ∗ 100[º𝐶] 𝐾𝑔
ṁ𝑣 = = = 1643,17 [ ]
ℎ𝑓𝑔 𝐾𝐽 ℎ𝑟
2108 [𝐾𝑔]

La demanda de vapor en el caso que no hubiera perdidas, sería de 1643,17 Kg/hr. En este ejercicio, el
enunciado nos dice que hay una pérdida de calor con los alrededores del 4%, por lo que la demanda de
vapor nos queda como:

𝐾𝑔
ṁv 1643,17[ ] 𝐾𝑔
ℎ𝑟
ṁ𝑣96% = 0,96 = 0,96
= 1711,63 [ ℎ𝑟 ]

La demanda real de vapor para nuestro caso sería de 1711,63 Kg/hr.

b) Cantidad de revaporizado que sale por el venteo del tanque de trasvase.

En este caso, la temperatura del condensado a alta presión es mayor que la temperatura de saturación a la
presión atmosférica. El agua a una presión de 4 bar r contiene 641 KJ/Kg de energía térmica a su
temperatura de saturación de 152ºC. Si se redujera la presión atmosférica (0 bar g), el agua solo podría
existía a 100º C y contener 419 KJ/Kg de energía térmica. Esa diferencia de 641-419=222 KJ/Kg de
energía térmica produciría entonces vapor flash a presión atmosférica.
Se puede considerar a la proporción de revaporizado como la relación entre el exceso de energía y la
entalpia de evaporación a la presión final.

ℎ𝑓𝑝1 −ℎ𝑓𝑝2 641−419

𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ = ℎ𝑓𝑝2
= 2257
= 0,098 [𝐾𝑔𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 /𝐾𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎 ]  9,8% del agua
a 4 bar se transforma en flash.

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c) La superficie del intercambiador de calor, asumiendo que el coeficiente global de transferencia de

calor vale 50 kCal/m2.hr.°C. (Intercambiador de flujo cruzado con un fluido mezclado y el otro sin
mezclar).

Para el cálculo de la superficie del intercambiador de calor, se despejará A de la siguiente ecuación:

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇

El ∆T vamos a calcularlo por medio de la media logarítmica, donde Ts es la temperatura de saturación

del vapor para una presión dada, T1 es la temperatura del fluido a la entrada y T2 es la temperatura del
fluido a la salida.

𝑇2 − 𝑇1 120º𝐶 − 20º𝐶
∆𝑇𝐿𝑀 = = = 70,57 º𝐶
𝑇𝑠 − 𝑇1 152º𝐶 − 20º𝐶
ln (𝑇 − 𝑇 ) ln ( )
𝑠 2 152º − 120º𝐶

Para este valor, hay que afectarlo por un factor de corrección debido a que nuestro intercambiador es de
flujo cruzado con un fluido mezclado y el otro sin mezclar. Este factor de puede obtener de forma
gráfica.

Como la temperatura del vapor no varía, el factor de corrección nos da igual a 1.

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Teniendo todos los datos, despejamos el valor de A.

𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 ṁ ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇 34500 [ ℎ𝑟 ] ∗ 0,24 [(𝐾𝑔º𝐶)] ∗ 100[º𝐶]
𝐴= = = = 234,66 [𝑚2 ]
𝑈 ∗ ∆𝑇 (𝑈 ∗ ∆𝑇) 𝐾𝑐𝑎𝑙
50 [ 2 ] ∗ 70,57[º𝐶]
(𝑚 ℎ𝑟º𝐶)

e) Identifique los distintos elementos que aparecen en la figura y explicar cómo funciona la instalación

Primer tramo:

1. Válvula de interrupción.
2. Pozo goteo o separador.
3. Válvula de interrupción.
4. Filtro.
5. Purgador FT.
6. Trampa de vapor.
7. Mirilla.
8. Válvula de interrupción.

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Segundo tramo:

1. Filtro.
2. Válvula de control.
3. Válvula de interrupción.
4. Intercambiadores.
5. Válvula de interrupción.

Tercer tramo:

1. Filtro.
2. Trampa de vapor.
3. Mirilla.
4. Válvula de interrupción.
5. Salida de condensado.

El funcionamiento de la instalación es el siguiente:

El vapor saturado pasa primero por un pozo separador conectado a un equipo de purga. Luego pasa por una
válvula de interrupción y se dirige a un filtro horizontal para captar cualquier tipo de impureza antes de pasar
por la válvula de control que regula el paso de vapor por medio de un controlador conectada a una sonda. El
vapor pasa por una válvula de control e ingresa al intercambiador de calor, donde cede su calor latente al
fluido. Una vez cedida su energía, vuelve a pasar por una válvula de interrupción y un filtro antes de
encontrarse con la trampa de vapor, donde el condensado se puede llegar a revaporizar. Tanto el condensado
como el revaporizado se descargan al tanque de reposición.

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Haciendo ingeniería. Elaborar un gráfico de consumo de vapor y formación de flash en función de la

presión de suministro de vapor al intercambiador para un rango de 2 a 10 bares_g y saque
conclusiones.
Para la siguiente grafica se fue variando la presión relativa del vapor y calculando el consumo de vapor y
la cantidad de flash que se forma. Para el cálculo de la cantidad de masa por hora de vapor flash, se
multiplicó la proporción de flash que se produce por el consumo de vapor.

Presión Consumo de vapor Formación de flash

[bar] [Kg/hr] [Kg/hr]
2 1668,111419 105,688938
3 1691,572902 139,402995
4 1711,63425 168,3574673
5 1729,686002 193,124002
6 1746,4303 215,1119289
7 1761,779785 235,7365951
8 1777,401478 255,1520066
9 1791,521847 273,0542824
10 1804,0625 290,1527193

Tabla de elaboración propia

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Consumo de Vapor y Formacion de Flash

1850 350

Formacion de Flash [Kg/hr]

Consumo de Vapor [Kg/hr]
300
1800
250
1750 200

1700 150
100
1650
50
1600 0
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Presión [bar]

Consumo de vapor Formación de flash

Como conclusión se puede obtener que, si aumenta la presión de suministro de vapor al intercambiador,
se produce un mayor consumo de vapor y se genera una mayor cantidad de vapor flash. Lo que se traduce
en un mayor gasto energético, para poder abastecer la demanda de vapor que se solicita.

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PROBLEMA N°: 5

El manómetro de entrada de vapor a un cilindro de secado indica 1 bar (es decir, 2 bar absolutos). En el
interior del cilindro hay aire y vapor y un termómetro situado en el mismo señala 113 ºC ¿En qué
proporción se encuentran el aire y el vapor en la mezcla? ¿Qué parte de la presión es debida al aire y qué
parte al vapor?

Imagen ilustrativa del problema n° 5

Datos

 𝑃𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 2 𝑏𝑎𝑟 𝑎
 𝑇𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 113º𝐶

El aire se puede mezclar con el vapor al arranque o durante la operación regular, lo que reduce de manera
efectiva la presión de vapor y resulta en una reducida transferencia de calor. Este fenómeno se puede
explicar mediante la Ley de Dalton de las presiones parciales.
𝑃𝑇 = 𝑃1(𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟) + 𝑃2(𝑎𝑖𝑟𝑒)

De la tabla de vapor para una temperatura de 113 ºC, se obtiene una presión de 0,57 bar r.

Tabla obtenida con Calculadora online de la web www.tvl.com

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Con la expresión de Dalton podemos hallar la presión que ejerce el aire.

𝑃2(𝑎𝑖𝑟𝑒) = 𝑃𝑇 − 𝑃1(𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟) = 2 − 1,57 = 0,43 𝑏𝑎𝑟

La proporción de aire de la mezcla es igual a la relación entre la presión parcial del aire y la presión total
de la mezcla.
𝑃2 0,43
𝑋𝐴 = = = 0,215
𝑃𝑇 2

La mezcla se encuentra constituida en un 21,5 % de aire y un 78,5 % de vapor.

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